烟囱钢结构作业指导书
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、前言烟囱是工业生产中常见的设备，用于排放废气和烟尘。
其内筒是烟气流动的主要通道，因此内筒的焊接质量直接关系到烟囱的使用效果和安全性。
本指导书旨在为烟囱钢内筒焊接施工提供详细的指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、施工准备1. 确认焊接材料和设备的可用性，包括焊条、焊丝、电焊机等。
2. 检查焊接设备的工作状态，确保其正常运行。
3. 清理焊接区域，确保无杂物和污垢，以保证焊接质量。
4. 确保施工人员具备相应的焊接技能和安全意识，必要时提供培训和防护装备。
三、焊接工艺1. 确定焊接方法：常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊和气保焊等。
根据具体情况选择最适合的焊接方法。
2. 确定焊接材料：根据烟囱的材质和使用环境选择合适的焊接材料，确保焊缝强度和耐腐蚀性。
3. 准备焊接材料：按照焊接工艺要求对焊条或焊丝进行预处理，如烘烤、除油等。
4. 进行试焊：在实际施工前，进行试焊以验证焊接工艺和材料的可行性。
5. 进行焊接：根据焊接工艺要求，进行焊接操作。
确保焊接过程中的焊接速度、电流、电压等参数的稳定性和准确性。
6. 进行焊后处理：焊接完成后，对焊缝进行必要的处理，如打磨、除渣等。
四、质量控制1. 焊接质量检验：对焊缝进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、焊缝断面检查等。
确保焊缝的质量符合相关标准和要求。
2. 焊接质量记录：对焊接过程中的关键参数和质量检验结果进行记录，以备后续参考和分析。
3. 焊接质量改进：根据焊接质量检验结果，及时采取措施进行质量改进，提高焊接质量。
五、安全措施1. 确保施工现场的安全：设置警示标志、隔离区域，确保施工现场的安全性。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴防护眼镜、手套、防护服等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3. 防火措施：施工现场应设置灭火器材，保证施工过程中的防火安全。
4. 确保电焊机的安全使用：使用电焊机时，应注意电源的接地和线路的绝缘，确保电焊机的安全使用。
烟囱基础施工作业指导书
1．作业任务1.1工程概况池州发电厂一期工程建设规模为2×300MW，厂址位于池州市东北郊江口镇与梅龙镇之间，南靠池洲公路，北临长江，距池洲市中心约18KM，水陆交通十分便利。
本场地位于长江南岸的河漫滩之上，地形较平坦，河塘众多，沟渠纵横，地面经换土回填控制在9.00m～9.7m（黄海高程）标高之间，持力层设在⑨层-24.40m 处的粉砂质泥岩。
地下水主要为潜水，地下水位为0.00～1.50m，相应标高为8.70左右。
据水质分析成果，场地内地表水、地下水及取水头部地段的长江水对混凝土均无腐蚀性。
本期工程设一座210m高钢筋砼烟囱，由筒体和基础两部分组成，基础分为-250-1112CG，共计200桩基和环形承台式两部分，桩基为预制方桩，桩型为JZHb根，长23m，进入粉砂质泥岩层，目前桩基正在施工。
环形承台厚度为5.5m，其底部处外径为34m，零米处（筒底）外径为21.17m，内径为19.47m。
基础在±0.000m以下内外表面均涂热沥青二度，在底板与垫层之间设有一毡一油隔离层，基础砼标号为C25。
1.2施工范围烟囱基础(包括建筑、结构及电气接地)。
1.3工程量挖土方： 4000m3基础回填土1370m3基础砼 2480m3筒座砼 215m3钢筋 160t2 编制依据2.1烟囱基础施工图2.2建筑施工手册2.3火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）2.4混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.5地基与基础工程施工及验收规范（GB 50202）2.6钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.7混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2.8烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）3作业准备和条件3.1、机械、工器具及人员准备3.1.1机械及工器具的准备在施工前一些必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。
建筑工业集团烟囱作业工程作业指导书
建筑工业公司烟囱作业工程作业指导书
1．高空作业人员，一定按期检查身体。
凡精神不正常、高
血压、心脏虚弱者，不得进行高空作业。
2．新来的工人，登高前一定进行烟囱高处作业的操作规程
的学习，在他们所有熟习安全要求后，才能登高作业。
3．当碰到狂风雷雨时，所有高空作业暂停，操作人员应有
序下至地面避雷。
4．操作台上的资料，一定均匀堆放，每班下班前，应打扫
一遍，不用的工具和资料，用吊笼运到地面。
5．竖井架的缆风绳应拉在靠谱的地方，并常常检查。
缆风
绳在拉紧或松开时，须对面同时进行。
6．接高井架时，应先检查从前安装能否坚固，同时从头调
试好安全装置。
本班内所安装井架，不得遗留还没有紧固好的构件。
7．高空作业时，应预防邻近烟囱排出的含有煤气和其余有
害气体损害，防止中毒。
8．防雷接地装置常常检查柔性联络器有无松动，若发生松
弛时，应立刻拉紧，以保持竖井架的垂直。
9．增补交底内容：
探头板。
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、施工前的准备工作：1. 确认焊接施工图纸和技术要求，了解焊接材料和设备的规格和要求。
2. 检查焊接设备和工具的完好性和可靠性，确保其能正常工作。
3. 检查焊接材料的质量和数量，确保其符合要求。
4. 检查施工现场的安全环境，确保施工人员的安全。
5. 安排施工人员的工作任务和责任，确保施工进度和质量。
二、焊接工艺的选择：1. 根据焊接材料和设备的要求，选择合适的焊接工艺。
2. 根据焊接材料的种类和规格，确定焊接电流和电压的参数。
3. 根据焊接材料的厚度和焊接接头的形式，确定焊接速度和焊接道次。
4. 根据焊接材料的性能和要求，选择合适的焊接材料和焊接方式。
三、焊接设备和工具的准备：1. 检查焊接设备的电源和接地是否正常，确保其能正常工作。
2. 检查焊接设备的电缆和接头是否完好，确保其能正常传输电流。
3. 准备好焊接电极和焊接丝，确保其质量和数量符合要求。
4. 准备好焊接工具，如焊接钳和焊接刷，确保其干净和完好。
四、焊接操作的步骤：1. 清理焊接接头的表面，确保其干净和光亮。
2. 调整焊接设备的参数，确保其符合焊接要求。
3. 进行试焊，检查焊缝的质量和形态，确保其符合要求。
4. 进行正式焊接，控制焊接速度和焊接道次，确保焊缝的质量和形态。
5. 进行焊后处理，如清理焊渣和喷涂防锈漆，确保焊接接头的质量和耐久性。
五、焊接质量的检查：1. 检查焊接接头的外观质量，如焊缝的形态和焊渣的清理。
2. 进行焊缝的无损检测，如超声波检测和射线检测，确保焊接接头的质量。
3. 进行焊接接头的力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，确保焊接接头的强度和韧性。
4. 进行焊接接头的耐腐蚀性能测试，如盐雾试验和化学分析，确保焊接接头的耐久性和稳定性。
六、施工安全的注意事项：1. 确保施工现场的通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员的影响。
2. 确保焊接设备和工具的安全可靠，避免因设备故障和操作失误引起事故。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料钢烟囱是燃气锅炉、工业锅炉、烟囱等设备的重要部件，作为烟煤、烟气的排放通道，在使用过程中直接暴露在大气环境中，长期易受到腐蚀的影响。
因此，在生产建设中，必须采取科学合理的防腐技术，延长钢烟囱的使用寿命，降低企业建设和运营成本。
一、防腐技术方案1. 防腐涂层：在钢烟囱表面涂刷耐酸碱、耐腐蚀的油漆，防止大气中的酸雨、盐雾、硫化物等对烟囱表面产生的腐蚀。
防腐涂层的操作程序：（1）清理基层：对表面积尘、油污、氧化铁皮等进行清理，保证防腐漆涂层与钢烟囱表面紧密结合。
（2）底漆涂刷：使用防腐底漆对钢烟囱进行底层涂刷，这是为了保证高层涂层附着力和使用寿命。
底漆要求涂布均匀、厚度适宜，避免出现漏涂和增干。
（3）中层涂刷：中层涂刷是为了加强防腐漆层厚度，防止外界氧气、水分对防腐漆层的渗透。
中层涂布前必须对基层进行清洁处理，保证涂料附着牢固。
（4）面层涂刷：根据防腐涂层计划，对高粘度、抗酸碱的面层漆涂刷。
涂布时要求涂层均匀、厚度适宜。
在高温工况下，要考虑温度对漆膜的影响。
2. 耐腐蚀合金喷涂：通过喷涂耐腐蚀性能优良的合金材料，形成一层致密、坚固、附着力强的防腐层，从基础上控制钢烟囱的腐蚀情况。
耐腐蚀合金喷涂的操作程序：（1）基层处理：为了增强基层的粘附性能，先对钢烟囱表面进行清洗或研磨处理。
（2）喷涂预处理：使用氧气、氮气或蒸汽热处理，减少钢烟囱表面的污染物质。
处理后，喷涂合金粉末。
（3）描图：根据图面要求，确定喷涂区域的大小和位置，放置隔离带，避免漏喷和误喷。
（4）喷涂正式阶段：喷涂时，要选择合适的喷涂枪和喷涂压力，并控制涂层厚度。
切勿出现漏喷和改变喷涂模式。
3. 不锈钢烟囱：使用不锈钢材料制作钢烟囱，具有耐腐蚀、耐高温、不会锈蚀等特点，适用于钢烟囱设计的一些特殊场合。
不锈钢烟囱的安装程序：（1）场地条件构筑：先要筛选出安装场地，然后通过预制立管、弯头、管道等零配件来构筑烟囱。
（2）组装工作：组装时，要先计算好高度和直径，按照要求使用专用的组装工具进行组装，确保精密度和规定的空气阻抵抗率。
钢内筒烟囱作业指导书
钢内筒烟囱施工作业指导书目录一、钢内筒制作 (2)二、钢内筒焊接 (2)三、焊接检验 (5)四、钢内筒的安装 (5)五、制作和安装中应注意事项 (6)一、钢内筒的制作1.1 由于钛钢复合板是工厂定尺加工一定要检查外形尺寸符合施工图要求。
检查钛钢复合板的质保书是否与钛钢复合板上打印的合格证相符。
1.2 加工前应对原材料进行检查，边缘表面不应损伤或存在裂纹，可用砂轮清理痕迹，顺边缘方向进行。
1.3 钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。
1.4 钢内筒的周长及椭圆度允许偏差：周长为15mm，椭圆度应不大于10mm。
1.5 卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。
1.6 单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。
二、钢内筒的焊接2.1焊前准备2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。
2.1.2 钢内筒和钢烟道的钛复合钢板焊接时水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别2的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。
膨胀节处L型钛贴板和钛钢复合板的连接示意见图纸-05图。
2.1.3 为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。
钢内筒纵横缝错边要求2.2 钛钢复合板焊接的条件2.2.1 按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。
2.2.2 焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。
2.2.3 焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。
烟囱筒身施工作业指导书
烟囱筒身施工作业指导书烟囱筒身施工作业指导书一、作业前准备1. 对施工现场安全进行评估，制定安全措施并告知所有参与施工的人员。
2. 检查所有工具和设备的状态和工作正常。
3. 确认所有材料，其数量、尺寸及质量是否符合要求。
4. 完成必要的建筑图纸和相关规划文件。
5. 建立现场施工管理人员，并由负责人制定相关任务分工表。
6. 将施工计划安排在所需工时的时间内完成。
二、安全注意事项1. 严格遵守相关法律法规，制定详细的安全规章制度。
2. 在工作面前设置防护措施，如围栏、标识等。
3. 通风良好的条件下进行作业，避免一氧化碳集聚。
4. 身体、手、耳、眼等部位都需做好防护措施。
5. 组织人员理性施工，避免受伤和事故的发生。
三、技术操作步骤1. 按照设计要求设置固定的施工标高，标识出筒身各个部位的高程。
2. 根据现场要求，从行车、吊车到液压升降平台，能够支持到位使用。
3. 根据施工工艺的要求在固定的施工平台上安装炭素钢筒身，试用射线在构架上进行校准，确认方向。
4. 在各个接缝处，使用光剂焊工艺进行对接预热，对确保均衡焊缝的焊接以及无裂缝的异常阻挡。
5. 在校准好的构架上，利用升降平台或人工，按预定曲线将带有螺旋和扭曲曲线的筒身慢慢安装在支撑架上。
6. 在筒身的接口处用射线预校准，最后进行光学焊接。
7. 联络揭载机执行相关清理工作的指令，保证达到清洗、除锈、喷漆不留任何污染、腐蚀物。
8. 筒身打磨完成后，重复以上步骤将两个筒身进行连接，确保连接密封。
四、验收方案1. 检查筒身的平整度和平行度是否符合要求，以及每个焊缝是否密合。
2. 确认每个连接点是否准确，并且不出现漏水现象。
3. 按照制定的标准验收筒身的质量和完成度，并填写报告。
4. 确认所有施工的材料是否正确使用、安装在合适的地方以及规范地使用，并且与版本一致。
五、施工结束1. 确定所有工具和设备的正确归位，以确保下一个工程的安装要求。
2. 进行施工现场的清理，以去除所有垃圾和废弃材料。
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、作业概述烟囱钢内筒焊接是指在烟囱内部钢筒的连接处进行焊接作业。
本作业指导书旨在提供详细的施工指导，确保焊接作业的安全性、质量和效率。
二、作业准备1. 确认焊接作业的具体位置和范围，并进行现场勘测和测量。
2. 确保焊接设备和工具的完好，并进行必要的检修和保养。
3. 确定焊接材料的规格和质量要求，进行材料的检验和准备。
4. 制定详细的施工方案和作业流程，并进行必要的安全措施的制定和培训。
三、安全措施1. 所有参与焊接作业的人员必须佩戴个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防护服等。
2. 确保焊接作业现场通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 确保焊接设备和电源的接地良好，避免电击事故的发生。
4. 指定专人负责焊接作业现场的安全监督，及时处理紧急情况。
四、作业步骤1. 清洁准备：清理焊接区域的灰尘、油污等杂物，确保焊接表面干净。
2. 预热处理：根据焊接材料的要求，进行必要的预热处理，提高焊接质量。
3. 对接准备：将待焊接的钢筒准确对齐，使用夹具或支撑物进行固定。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，选择合适的焊接方法和电流，进行焊接作业。
5. 焊后处理：对焊接缺陷进行修复和检查，确保焊接质量符合要求。
6. 清理整理：清理焊接区域的残渣和焊接废料，整理施工现场，确保安全和环境卫生。
五、质量控制1. 焊接材料的选择和检验：根据设计要求和施工标准，选择符合要求的焊接材料，并进行质量检验。
2. 焊接工艺的控制：根据焊接材料的特性和焊接位置的要求，制定合适的焊接工艺，并进行焊接工艺评定。
3. 焊接缺陷的控制：通过焊接过程的监控和焊后的检查，及时发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量。
4. 焊接质量记录的管理：对焊接过程中的关键参数和焊接质量进行记录和管理，确保施工质量可追溯。
六、作业总结1. 对焊接作业的质量进行评价和总结，总结经验和教训，提出改进意见。
2. 对施工过程中的安全问题进行总结和分析，提出预防措施和安全改进建议。
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书
烟囱钢内筒焊接施工作业指导书一、前言烟囱钢内筒焊接施工作业指导书旨在提供一套详细的施工指导，确保烟囱钢内筒焊接施工过程中的安全性、质量和效率。
本指导书适用于烟囱钢内筒的焊接施工作业，包括施工前的准备工作、焊接工艺的选择、施工过程中的注意事项、质量控制和施工后的验收等。
二、施工前准备1. 工程准备在开始烟囱钢内筒焊接施工前，应对工程进行全面的准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、准备所需材料和设备等。
2. 施工方案根据烟囱钢内筒的具体情况和施工要求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括焊接工艺的选择、施工过程的步骤、施工人员的配备和安全措施等。
3. 施工计划制定施工计划，明确施工的时间安排、工序的顺序和所需人员、材料和设备等。
施工计划应合理安排各个工序的时间，并留有适当的余地以应对可能出现的延误情况。
4. 材料和设备准备根据施工方案和施工计划，准备所需的焊接材料和设备。
焊接材料应符合相关标准和规范要求，焊接设备应保持良好的工作状态。
三、焊接工艺选择1. 焊接方法根据烟囱钢内筒的材质、尺寸和焊接要求，选择适合的焊接方法。
常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接材料选择适合的焊接材料，包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊接材料应符合相关标准和规范要求，具有良好的焊接性能和强度。
3. 焊接工艺参数根据焊接材料和焊接方法的要求，确定适当的焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
焊接工艺参数的选择应根据实际情况进行调整，以确保焊接质量和效率。
四、施工过程注意事项1. 环境要求施工现场应保持干燥、通风良好，并远离易燃和易爆物品。
施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的消防设备。
2. 焊接操作焊接操作应由具备相关资质和经验的焊接工人进行。
焊接工人应佩戴必要的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
3. 焊接顺序根据烟囱钢内筒的结构和焊接要求，确定焊接的顺序。
焊接顺序应从上到下、从内到外进行，以确保焊缝的质量和密封性。
烟囱筒壁施工方案、作业指导书
目录1、编制依据------------------------------------------------------------------12、工程概况及主要工作量---------------------------------------------------1 2.1工程概况---------------------------------------------------------------32.2主要工程量-------------------------------------------------------------43、施工准备---------------------------------------------------------------5 3.1 施工技术准备------------------------------------------------------------5 3.2作业器具准备------------------------------------------------------------5 3.3测量器具准备------------------------------------------------------------6 3.4安全器具准备------------------------------------------------------------6 3.5力能供应----------------------------------------------------------------63.6烟囱提模组装准----------------------------------------------------------74、劳动力组织----------------------------------------------------------------95、施工方案------------------------------------------------------------------10 5.1工艺流程----------------------------------------------------------------10 5.2钢筋工程----------------------------------------------------------------11 5.3模板工程----------------------------------------------------------------12 5.4混凝土工程--------------------------------------------------------------13 5.5架子工程----------------------------------------------------------------155.6预埋件工程-------------------------------------------------------------16 5．7航空色标涂刷-----------------------------------------------------------166、质量验评标准-----------------------------------------------------------187、质量保证体系------------------------------------------------------------218、质量保证措施------------------------------------------------------------229、主要质量控制点设置及其管理------------------------------------------2310、作业安全技术措施及环境保护措施--------------------------------------2311、安全文明施工措施-----------------------------------------------------2612、材料计划---------------------------------------------------------------2713、施工进度计划-----------------------------------------------------------28 13.1计划工期---------------------------------------------------------------2813.2工期保证措施----------------------------------------------------------28附录：附图KY-01 《电动机具立面布置图》附图KY-02 《烟囱区域水电布置图》附图KY-03 《提模系统布置图》附图KY-04 《轨道布置图》附图KY-05 《门架布置图》附图KY-06 《鼓圈》附图KY-07 《钢圈布置图》附图KY-08 《钢圈加工图》附图KY-09 《辐射梁》附图KY-10 《斜拉索布置图》附图KY-11 《组装层以下筒壁模板支设图》附图KY-12 《工期计划安排》1、编制依据国电克拉玛依2×350MW热电联产工程《T0332-210/8m烟囱筒身结构图》《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《烟囱工程施工及验收规范》GB J78-85《电气装置安装工程接地装置及验收规范》GB50169-1992《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《建筑变形测量规范》JGJ8-2007《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）DL/T-2005烟囱电动提模设备使用说明垂直升降机使用说明2、工程概况及主要工作量2.1 工程概况2.1.1 国电克拉玛依2×350MW热电联产工程210/8m烟囱，为两台炉合用一个套筒烟囱，外筒为钢筋混凝土筒壁。
(肇庆)烟囱工程—第五分册钢内筒施工作业指导书[1]
![(肇庆)烟囱工程—第五分册钢内筒施工作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/dc88236802768e9951e738a5.png)
国电肇庆大旺热电联产（2×300MW级）工程烟囱钢内筒施工目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)4作业方法及安全、质量控制措施 (5)5作业质量标准及检验要求 (17)6技术资料要求 (20)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (21)8有关计算及分析 (24)9附录 (31)1作业任务1.1工程概况国电肇庆大旺联产电厂2×300MW级工程烟囱分为混凝土外筒和钢内筒两部分，外筒高度为203m,钢内筒高度为210m，混凝土外筒直径10.9m，钢内筒设计为等径钢内筒，采用分段悬挂式结构，支撑或悬挂于各层平台上，其直径为7.2m，内部设置钢平台共5层检修钢平台，分别为：33m、70m、118m、164m、201.8m。
钢内筒安装标高33.04m~210.0m。
钢内筒筒体材料均采用钛－钢复合板，厚度有8+1.2mm、16+1.2mm、20+1.2mm三种规格。
钛－钢复合板采用焊接接长，焊缝连接采用钛贴条（TA2）焊接方案，钛贴条为70mm宽，1.2mm厚。
钢内筒安装到顶后，内筒与钢平台分别用止晃点与钢平台连接。
1.2作业项目范围烟囱平台及爬梯的安装、钢内筒提升及安装、钢烟道安装，。
1.3主要工程量1.4工期要求2a)国电肇庆大旺联产电厂(2×300MW级)工程《烟囱钢内筒施工图》b)《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）c)《烟囱工程施工及验收规范》(GB50078-2008)d)《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分焊接DL/T5210.7-2010）e)《火电施工质量检验及评定标准》（第一篇土建工程篇）DL/T5210.1-2005f)《钢结构工程施工及验收规范》（GB 50205—2001）g)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002）h)《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004i)《施工机械技术性能手册》j)《电力建设安全工作规程》火力发电厂DL5009.1-2002k)《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-1）l)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版m)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)n)《钛制焊接容器》（JB/4745-2002）3作业准备和条件3.1技术准备3.1.1施工前所有施工人员、质检员、各班班长认真熟悉图纸，掌握结构形式与细部做法。
烟囱上部结构施工作业指导书
烟囱上部结构施工作业指导书湖南省火电建设公司作业指导书编制单位工程名称单位工程项目编码湖南省火电建设公司华电常德电厂一期工程项目部湖南华电常德电厂一期（2×660mw）工程烟囱工程q/501-103.09.03-2021-cd01版次第1版名称：烟囱上部结构施工编写审核日期日期日期日期日期日期1工程部将与质量管理部和安全部签署并批准作业指导书控制页：配置发放签收表配置岗位项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工施工员配置纸质版√签收电子版√√√√√作业指导书（技术措施）级别技术交底记录检查专责工程师项目总工程师重大方案执行情况项目生产经理重要综合项目总工程师√ 签名2重要工序过程监控表序列号123作业指导书（技术措施）修改意见征集表重要工序名称电动模板吊装系统安装钢筋安装混凝土浇筑实施质量检验工程师签字建议：日期回收签字（日期）：3目录一、施工特点............................................................................ .......................................................................5二、施工范围............................................................................ .......................................................................6三、工艺原理............................................................................ .......................................................................6四、体系结构............................................................................ .......................................................................7五、工艺流程............................................................................ .......................................................................9六、操点............................................................................ .....................................................................10七、机具设备............................................................................ .....................................................................12八、质量标准............................................................................ .....................................................................13九、安全控制............................................................................ .....................................................................14十、环境保护............................................................................ (14)四烟囱电动升模外架单爬施工方案工程概况：烟囱工程高度240m，外筒：下口直径27.2m（外径），外筒下段混凝土壁厚700mm，外筒上口直径8.70m（内径），信号平台高程140.0m、180.0m、233.0m。
(J11)钢结构安装作业指导书DOC
（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。
钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
钢烟囱防腐技术方案及作业指导书资料
一、目的指导XXX电厂烟囱防腐施工。
钢筒内壁采用喷砂除锈达到Sa2.5级，油漆选用尚核电力科技有限公司提供的高温型乙烯基特种涂料，该涂料是一种厚浆型、耐蚀低收缩填料、耐高温乙烯基酯树脂，施工采用高压无气喷涂方式，干膜厚度平均为1200um。
二、适用范围本作业指导书适用于XXX电厂烟囱的施工。
三、编制依据1）《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053-19962）《钢结构设计规范》GB17-883）《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》HGJ229-914）《火力发电厂设计技术规程》DL5000-20005）《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5002-936）《火力发电厂建筑装修技术规程》DL/T5029-947）《建筑结构制图标准》GB/T50105-20018）《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定》DL/T5035-949) HJ/T179-2005 《火电厂烟气脱硫工程技术规范__石灰石/石灰-石膏法》10)GB8923-98 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级11)GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范12）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范13) GB/T3854 纤维增强塑料巴氏硬度试验方法14) GB/T 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化15) GB/T 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化四、 防腐方案五、 作业工艺1、无气喷涂工艺（本工程采用方案）2、刷涂工艺3、高温型乙烯基特种涂料涂层与FRP 复合衬里工艺流程：适合拐角处、需加强的部位、迎风面耐磨部位六、作业条件6.1 为了确保涂装质量，须严格按照说明书的规定进行施工。
6.2 在大风天禁止涂装作业。
在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
在气温低于5℃时，一般不进行喷涂作业（需要特使处理，后附录）。
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xxxx市热力公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程安装作业指导书批准：审核：编制：xxxxx结构有限公司2015年7月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工进度计划 (4)四、施工准备与资源配置计划 (4)五、主要施工（安装）工艺 (5)六、安全生产及文明施工 (10)一、编制依据1.编制依据1xxxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程结构设计图2）施工现场主要机械配置3）现场施工环境及现场平面组织情况及特点4）公司综合施工能力同本单位以往类似工程施工经验。
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)《高耸结构设计规范》(GB50135-2006)《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》(JGJ82-91)《烟囱设计规范》(GB50051-2013)《建筑设防雷计规范》(GB50051-2013)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)2.编制说明1）本安装方案在编制过程中充分考虑了本工程施工特点和难度,本着优化施工方案、强化质量管理、合理降低工程造价、缩短施工工期、确保施工与交通安全等原则,为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程作出施工程序规划。
2）本工程施工时如何保证快速、顺利施工,提前做好施工准备、减少占用道路时间是优先考虑的问题；同时确保施工安全将作为一个重点工作。
3）在文明施工、环境保护、消防安全等具体措施中,贯彻了上级有关部门对加强建筑施工现场管理的精神和要求。
二、工程概况1、xxxxx公司玻璃钢烟囱及钢塔架工程主要由钢塔架及玻璃钢烟囱两个部分组成，共计12层；其中钢塔架高度为117m，玻璃钢烟囱高度为120m。
塔柱及斜杆均为无缝钢管,截面形式：Φ480x16、Φ299x8、Φ180x6、Φ102x6、Φ245x8、Φ426x14、Φ146x6、Φ203x6、Φ159x6、Φ121x6。
40.0米标高以下塔柱均为Q345B；其他钢材均采用：Q235B2、本工程主要工作量如下：三、施工进度计划根据本工程施工要求，制定施工总网络计划图如下：四、施工准备与资源配置计划1、施工技术准备工程施工前技术人员要熟悉图纸及相关施工标准及规范，并给合现场情况作好施工平面布置，包括施工电源布置、施工机具的数量，结合业主或合同工期要求作出施工人员数量及进场时间计划，施工人员进场前，根据图纸提出材料、设备计划及进场先后顺序。
施工作业人员进场后作好技术交底。
2、施工资源配置人员配置计划表机具配置计划表五、主要施工（安装）工艺5.1钢构件安装前的准备工作（1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定位置。
（2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划明确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑中转仓库、安装现场的堆场限制，尽量协调好中转仓库、安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。
（3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。
5.2.钢结构吊装根据本工程的结构特点以及现场施工环境，所有构件均散件运至现场，安装采取散装法，首节构件用25吨汽车吊进行吊装，其余构件利用抱杆配合卷扬机进行吊装。
5.2.1、首节柱吊装安装前要对柱脚锚栓进行复测，并进行放线。
根据钢柱的底标高调整好螺杆上的螺帽。
然后由信号工指挥汽车吊，将钢柱平稳吊离地面后吊至安装位置进行就位，钢柱起吊前需在柱身上绑好爬梯，方便工作人员上下，并在钢柱上系好长拉绳，便于起重工在钢柱吊离地面后摆动时进行牵拉稳定。
首节柱最重单件为2.8吨，选用25吨汽车吊进行吊装，吊车提前站位，选用杆长17米，回转半径10米，额定起重量为5.9吨，满足其吊装要求。
首节柱吊装示意图钢柱用汽车吊吊升到位后，首先将钢柱底板穿入地脚螺栓，放置在调节好的螺帽上，并将柱的四面中心线与基础放线中心线对齐吻合，四面兼顾，中心线对准或使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。
即为完成首节柱的就位工作。
钢柱安装注意事项：1）、每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于后续构件安装和后续校正。
2）、校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。
3）、钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。
4）、钢柱的吊点要设置在几何中心上，确保钢柱吊装时为垂直状。
5）、钢柱定位后应及时将垫板、螺帽与钢柱底板点焊牢固。
6）、起吊前，钢构件应横放在垫木上；起吊时，不得使构件在地面上有拖拉现象；回转时，需有一定的高度。
起钩、旋转、移动三个动作交替缓漫进行，就位时缓慢下落，防止擦坏螺栓丝口。
5.2.2、首节梁及斜撑吊装钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。
钢梁的连接形式为螺栓连接。
钢梁安装时可先将连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧。
1）、钢梁安装顺序总体随钢柱的安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，及时连接钢柱之间的钢梁，使安装的构件及时形成稳定的框架，并且每天安装完的钢柱必须用钢梁连接起来，不能及时连接的钢柱应拉设缆风绳进行临时稳固。
先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。
2）、钢梁的就位与临时固定钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对有浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。
待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。
钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向，确保安装正确。
钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。
普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。
当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正 3）、斜撑吊装方法本工程斜撑的吊装需要加相应吨位的倒链进行调节其斜度，斜撑构件的吊装示意图如下：4）、钢梁及斜撑安装注意事项a 、在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。
吊钩斜撑吊装示意图倒链b、钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。
c、钢梁的吊装顺序应严格按照钢柱的吊装顺序进行，及时形成框架，保证框架的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。
d、处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。
e、安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。
f、安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。
g、斜撑安装时要注意方向，避免安装顺序颠倒导致安装就位困难。
h、斜撑的吊点设置需保证吊装过程中的构件平衡和安全。
5.2.3、第二节及以上构件吊装1）竖立起杆后，固定好封顶绳、兜底绳，由导链（或手摇绞磨）控制抱杆方向，吊装哪个方位的构件，抱杆倾斜在哪个方向。
则可顺利完成吊装。
2）为避免构件与安装的塔体相互碰撞，被吊装的构件上应溜一绳，在技术员的统一指挥下，顺利吊装任一构件。
3）在安装完塔体封口后，把抱杆卸下，由塔体外吊上一节抱杆至封口，在塔外固定好，则可完成桅杆与避雷针的吊装。
5.3、高强螺栓施工5.3.1安装准备1）、螺栓的保管所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
2）、性能试验本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
高强螺栓和连接副的额定荷载及螺母和垫圈的硬度试验，应在工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
摩擦面的抗滑移系数复验，可由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
3）、安装摩擦面处理为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不得有毛刺、飞边、焊疤、飞溅物、铁屑以及浮锈等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。
认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理：5.3.2、安装方法高强螺栓安装分三个步骤进行：第一步：吊装钢构件，然后先用临时螺栓固定住；第二步：用高强螺栓替换临时螺栓并初拧；第三步：按对称顺序施拧，由中央向四周终拧高强螺栓。
1）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面），然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。
2）终拧螺栓的终拧由电动剪力扳手完成，其终拧强度由力矩控制设备来控制，确保达到要求的最小力矩。
当预先设置的力矩达到后，其力矩控制开关就自动关闭，剪力扳手的力矩设置好后只能用于指定的地方。
扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力取值范围如下表：注：初拧轴力为标准终拧轴力的30-50%，终拧轴力为标准轴力。
5.3.4、高强螺栓安装施工注意事项1）、装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行：从螺栓群中央开始，依次向外侧进行紧固。
2）、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。
3）、当高强螺栓不能自由穿入螺栓孔时，不得硬性敲入，应用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入，修扩后的螺栓孔最大直径应小于1.2倍螺栓公称直径，高强螺栓穿入方向按照工程施工图纸的规定。
4）、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。
5）、施工检查指派专业质检员按照规范要求对整个高强螺栓安装工作的完成情况进行认真检查，将检验结果记录在检验报告中，检查报告送到项目质量负责人处审批。
本工程选用扭剪型高强螺栓（摩擦型），在终拧完成后进行检查时，以拧掉尾部梅花头为合格，同时要保证有2-3扣余丝露在螺母外圈。
对于因空间限制而必须用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，则使用经过核定的扭矩扳手从中抽验。
如果检验时发现螺栓紧固强度未达到要求，则需要检查拧固该螺栓所使用的板手的拧固力矩（力矩的变化幅度在10%以下视为合格）。
六、安全生产及文明施工1、安全生产1.1认真贯彻、落实国家“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家、地方及企业安全技术规范、规章、制度。
1.2建立落实安全技术交底制度，各级交底必须履行签字手续。
1.3特种作业必须持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。
1.4吊装开始时要试吊，吊起5-10cm时，要停吊检查（主要检查索具是否牢固，吊车支腿是否牢固），无问题后方可继续吊装。
1.5桁架吊装时，施工人员应听从指挥，施工现场内严禁闲杂人员在已经架好的桁架上行走、停留。
1.6吊装桁架作业时，桁架下严禁站人，与吊装作业无关人员和不直接参加吊装的人员，不得进入吊装作业范围内。