钢结构制作作业指导书.
钢结构施工作业指导书
中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称：七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制：审核：日期：2014年月日目录引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1．放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言：本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。
2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册（下册）。
二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。
2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。
3、现场应具备可施工的条件，做到文明施工，保证道路畅通。
4、工程质保体系完善，专业施工人员配备齐全。
5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具，所有测量设备应校验合格，并在有效期内，机具应正常工作。
6、所使用的各种材料均应有材质证明。
三、钢结构的制作1．放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表4.1.2的规定。
放样和样板（样杆）的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。
钢结构吊装安全作业指导书(二篇)
钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。
5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时，为了便于柱子螺栓等施工的方便，需在钢梁上铺设适当数量的走道板。
6、钢结构吊装时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，需辅设安全网。
安全平网设置在梁面以上2m处，当楼层高度小于4.5m时，安全平网可隔层设置。
安全平网要求在建筑平面范围内满铺。
安全立网铺设在建筑物外围，防止人和物飞出造成安全事故，竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
7、为了便于接柱施工，在接柱处要设操作平台。
平台固定在下节柱的顶部。
8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。
放置距离符合安全生产的有关规定。
9、为便于施工登高，吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上，为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10、施工用的电动机械和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆，需集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。
每层楼面需分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要。
11、高空施工，当风速达到15m/s，所有工作均需停止。
12、施工时还应该注意防火，提供必要的灭火设备和消防监护人员。
钢结构吊装安全作业指导书（二）一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性。
操作人员必须遵守本指导书中的规定，并对其内容有充分的理解和认识。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关证书。
钢结构焊接作业指导书
钢结构焊接作业指导书一、引言钢结构焊接作业是钢结构施工中非常重要的环节之一。
为确保焊接作业的质量和安全，本指导书旨在为焊接人员提供详细的操作指导和注意事项。
本指导书的内容包括焊接前的准备工作、焊接过程的操作规范、焊接后的质量检验等方面。
二、焊接前的准备工作1. 确认焊接材料和焊接工艺在开始焊接作业之前，焊接人员需要确认所使用的焊接材料和焊接工艺是否符合设计要求。
根据设计要求选择合适的焊接材料，并根据焊接材料的特性确定合适的焊接工艺。
2. 准备焊接设备和工具焊接人员需确保焊接设备和工具的完好性和安全性。
检查焊接机、电缆、焊枪等设备是否正常工作，确保焊接电源稳定可靠。
同时，准备好所需的焊接辅助工具，如焊接钳、焊接夹具等。
3. 检查焊接区域和工作环境在进行焊接作业之前，焊接人员需检查焊接区域和工作环境是否符合安全要求。
清理焊接区域，确保周围没有易燃物和易爆物，并保持通风良好。
同时，检查焊接区域的支撑结构是否稳固可靠，确保焊接过程中不会发生意外事故。
三、焊接过程的操作规范1. 焊接前的准备工作在开始焊接作业之前，焊接人员需进行以下准备工作：- 清洁焊接接头表面，去除油污、锈蚀等杂质；- 对焊接接头进行预热，以提高焊接质量；- 确保焊接接头的对位和固定。
2. 焊接操作规范在进行焊接作业时，焊接人员需遵循以下操作规范：- 选择合适的焊接电流和焊接速度，确保焊接质量；- 控制焊接电弧的稳定性，避免浮现飞溅温和孔等焊接缺陷；- 保持焊接枪的角度和距离稳定，以确保焊缝的均匀性和一致性；- 在焊接过程中，及时更换焊条或者焊丝，避免浮现焊接不良的情况。
3. 焊接安全措施焊接作业涉及高温和电流等危（wei）险因素，为保障焊接人员的安全，需采取以下安全措施：- 戴上防护眼镜、焊接手套和防火服等个人防护装备；- 确保焊接区域的通风良好，避免有害气体的积聚；- 确保焊接设备的接地良好，防止触电事故的发生；- 确保工作区域的璀璨，避免因光线不足而导致操作失误。
02钢结构焊接作业指导书
1. 适用范围：适用于钢结构焊接工序。
2. 内容2.1 母材：本准则适用的母材为通常用于钢结构制造的抗拉强度下限低于618MPa的碳钢和碳锰钢，属JB/T6963中的P1类（含P1-1、P1-2、P1-3组），见表3.1.。
采用表3.1.以外的钢材, 须经主管工程师同意并采取必要的工艺措施。
表3.1. 适用钢材型号2.2 焊接方法：采用手工电弧焊（SMAW）、二氧化碳气体保护焊（MAG）、混合气体保护焊（GMAW）、埋弧焊（SAW）等焊接方法。
2.3 焊接2.3.1 通则2.3.1.1 焊接材料1）手弧焊焊条、埋弧焊焊丝及焊剂、气保焊焊丝应按表2.3.1、2.3.2及2.3.3的规定；2）填充金属材料及焊剂应按规定妥善存放，防止受潮变质。
2.3.1.2预热温度及层间温度预热温度及层间温度决定于母材材质、工件厚度、焊接方法、填充材料以及工件温度，见表2.3.4；当工件温度低于规定时，应在以焊接处为中心以工件厚度为半径的区域内预热；当焊接接头处于高拘束状态时，应适当提高预热温度；当接头由几种不同的母材组成时，应按强度或碳当量较高的母材预热；预热方法通常采用火焰局部加热。
表2.3.1 与母材匹配的手工电弧焊焊条表2.3.2 与母材匹配的气体保护焊材料表2.3.3 与母材匹配的埋弧焊材料* 当母材温度或环境温度低于0℃时, 应至少预热到50℃，且在焊接期间保持。
2.3.1.3 首次焊接的钢种，其重要焊接接头应按JB/T 6963 作工艺评定。
2.3.1.4 引弧应避免在焊缝区以外的母材上打弧，因不慎打弧或工艺搭焊形成的焊疤，送检时应当磨光。
2.3.1.5焊缝清理焊缝完工后应清除焊缝区的焊渣；飞溅等。
多层焊时，层间应清除焊渣和影响施焊的其他杂物。
2.3.1.6坡口焊缝的两端厚板坡口焊缝的两端应填满并确保熔合良好，必要时应补焊；埋弧焊时，应采用导入板和引出板，焊后除去并磨光。
2.3.1.7衬垫带永久性衬垫的焊缝应在全长上与衬垫熔合。
建设集团钢结构H型钢作业指导书
建设集团钢结构H 型钢作业指导书1.适用范围适用于钢结构产品的横梁、立柱、檩条等，用途非常广泛2.作业准备2.1 内业技术准备应严格按施工图和经批准的制造工艺要求进行原材的划分以及切割方法的选择；下料图纸中标明零件号、材质、规格数量，对用精密切割的原材进行排版、编程。
编制作业指导书，根据规范和技术标准，对下料作业人员进行安全技术交底；对作业人员进行岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备下料在车间专用平台上进行，作业区域进行区域划分，标记存料区、切割作业区、组对焊接作业区成品堆放区、废品区。
对于不同材质、不同型号的钢材进行颜色区分，所有的原材进行预处理、复验、合格后方可下料。
对于复杂的零件制作样杆和样杆用于检验。
3.H 型钢加工工艺流程制作前准备3.1放样：3.1.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。
3.1.2制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1:1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
3.1.3号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。
3.1.4划线精度:3.1.5划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。
作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
3.2切割：3.2.1切割工具的选用:322切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去自动切割割口量（mm ）3.2.3气割的精度要求:324切割后应去除切割熔渣。
钢结构、平台、梯子焊接作业指导书
目录1 编制依据 (2)2 编制目的 (2)3 工程概况 (2)3.1 概述 (2)3.2 主要焊接工作量 (2)4 焊接准备 (3)4.1 施工机械准备 (3)4.2 施工现场准备 (3)4.3 施工人员准备 (3)5 焊接施工 (3)5.1 焊接工艺流程 (3)5.2 坡口形式 (4)5.3 焊接工艺及焊接参数选择 (5)5.4 对口点固 (5)5.5 焊接工艺及要求 (5)6 焊接技术、质量保证措施 (7)7 职业安全健康与环境管理要求 (8)7.1 安全风险分析 (8)7.2 其它安全要求 (9)7.3 文明施工 (9)7.4 职业健康安全管理措施 (10)7.5 环境保护措施 (10)8 主要工器具 (10)附件一：危险因素辨识与控制措施 (12)附件二：施工作业环境因素辨识调查表与控制措施 (13)1 编制依据《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012《焊工技术考核规程》DL/T679-2012《电力建设施工质量验收规程第5部分：焊接》DL/5210.5-2018《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438—2016《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010《电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2018《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20142 编制目的本作业指导书针对XXXX工程钢结构、平台、梯子的特点进行编制，用来指导锅炉钢结构、平台、梯子的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。
3 工程概况3.1 概述本项目为生物质热电联产工程，属清洁、可再生能源及资源综合利用项目。
根据集聚区工业蒸汽用户热负荷发展情况，本工程建设规模：1×125t/h高温超高压再热生物质循环流化床锅炉+1×30MW高温超高压再热抽凝式汽轮机发电机组及配套上料、除灰、除渣、消防、脱硫脱硝、烟囱、冷水塔、化水系统、办公楼、料棚等。
【2024版】钢结构工程施工作业指导书
可编辑修改精选全文完整版钢结构作业指导书一、钢结构加工制作1.钢材的存放（1）钢材在施工现场堆放时，堆放场地要平整，并要高于地面，四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上，以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
（2）堆放在有顶棚的仓库时，可直接堆放在地坪上，下垫楞木。
2.钢材的标识钢材端部应树立标牌，标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工，钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识，当退料无标识时，要及时核查清楚，重新标识后入库。
3.钢材的检验钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节，因此，钢材在正式入库前必须严格执行检验制度，经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括(1)钢材的数量、品种应与采购计划相符(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差，可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
(5)检验项目：力学性能试验（强度、弯曲）4．钢材的入库管理经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记，填写记录卡，注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符，并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理，避免积压和锈蚀。
5．审查图纸审查图纸的目的，一方面是检查图纸设计的深度能否满足施工的要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；另一方面也要对图纸进行工艺审核，即审核在技术上是否合理，构造是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
图纸审查后要做技术交底准备，其内容主要有：(1)根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置(2)考虑总体的加工工艺方案几重要的工装方案。
钢结构制作打磨清渣作业指导书
钢结构加工打磨、清渣作业指导书1. 目的为了保证钢结构产品加工的顺畅，使得在钢结构加工过程中，清渣打磨的工作标准有所依据，从而得以提高工作效率、保证产品加工质量。
2. 适用范围本作业指导书适用于钢结构加工过程中，产生毛刺、气割残留物、焊接飞溅、不良焊缝、多层多道焊层间清理、镀锌后的锌刺、流挂等情况的打磨清理。
3. 工具3.1 切削类刀具：高速钢、硬质合金刀具3.2 磨削类工具：砂纸、角磨机、油石、各种磨头（电动、风动）3.3 刷类工具：金属刷、含磨料的尼龙丝刷角磨机、钢丝刷、扁铲3.4 手工刀具：锉刀、各种形状的刮刀（使用工具钢或高速钢淬硬后）、扁铲4. 工作准备4.1 明确打磨、清理位置及清理要求。
4.2 选择合适的打磨、清渣工具。
5. 几种情况下的打磨、清渣：5.1 型钢锯切下料，锯切后产生的毛刺应及时采用角磨机或锉刀清理。
5.2 钢板剪切下料，剪切后的毛刺如影响产品质量，需在该工序及时采用锉刀或角磨机清理剪切后的毛刺。
5.3 钢板、型钢火焰、等离子切割下料，下料后产生的熔渣，应在该工序采用角磨机或离心机清理，清理完毕方可转入下道工序，以免造成焊接缺陷或组装质量。
5.4 制孔毛刺、钻屑、飞边，制孔毛刺如影响产品质量，可采用倒角或抛光轮清理，对于钻孔产生的飞边、圆片应采用扁铲或角磨机清理。
5.5 焊接缺陷，5.6 焊接飞溅的清理，应以钢丝刷、扁铲清理，不可采用角磨机打磨以防止伤及焊件母材。
5.7 坡口准备5.8 多层多道焊接层间清理，热焊道清渣原则上要求钢丝轮进行清渣，对于局部去除不了的渣要求砂轮去除。
焊工通常喜欢用1.5或2.0mm返修切割片作为焊接清渣工具，但是1.5或2.0mm切割片往往易产生深槽，在随后的焊接过程中产生不完全熔合或夹渣，从而造成返修，同时1.5或2.0mm切割片的清渣损耗和清渣效率都不如4.0mm厚的碟形砂轮片。
5.9 热镀锌后产生的毛刺、滴瘤和流挂（高于2毫米的骤然凸起）需打磨（用细砂纸、布轮、锉刀）至无明显纹路，但不得过度打磨，以致露铁。
钢结构焊接作业指导书
焊接作业指导书一、工序名称：钢板焊接二、工艺流程：备料→焊前准备→焊接→检验→转序三、采用设备：1、电焊机 2、焊枪 3、其它辅助工具 4、气保焊机、焊枪四、材料：1、气保焊丝 2、钢板 3、ø2.5-3.2mm焊条 4、ø3.2-4.0mm焊条五、焊前准备1、充分了解焊件状况及施焊工艺要求和生产计划单规定图纸规定尺寸。
2、根据工件选择适当的焊接方法。
3、焊前检查上道工序的装配质量，焊缝尺寸和间隙是否合焊接要求。
六、焊接方法和步骤1、反击板板体：两边筋板是连续角焊，中间的筋板是跳焊，焊角高为8mm，焊缝间距不大于120mm。
2、滑块装置待反击壳体中位置找正后再焊上，并保证滑块调整灵活、自如。
所有焊缝采用连续角焊缝，焊缝高为8-10mm。
3、整机焊接时采用气保焊，机体采用连续角焊缝高度8-10mm，转动支耳与下机体焊上，焊后的两耳保证同心。
使机体在机体转动灵活，无卡阻现象。
4、所有活节螺栓在筋板上安装，保证安装合格，转动灵活时再焊上。
5、弹簧箱筒体与法兰焊接前需要检查加工之后的尺寸。
弹簧箱筒体与主机连接时，先采取点焊，待位置调整合格后，方可全部焊上。
七、焊接质量检查：1、内在质量下道工序在安装过程中发现根部未焊透，局部长度在5mm以下，不影响使用的作次品处理，发现焊缝边缘间根部未焊透影响使用的又无法反工的作废品处理。
2、气孔及渣眼：重要焊接部位（管接头、容器等）应保证焊接质量，符合技术要求，不得渗漏现象，应及时返工或更换，并作废品处理。
3、裂纹：焊接区域或更换焊件出现局部破裂，必须返工，不等待入下道工序。
如发现两处裂纹，长度超过10mm作本道工序废品处理。
4、夹渣：焊层局部夹渣，焊粉等需要及时清除；返工；严重夹渣，应及时返修，并作本道工序废品处理。
5、气割质量要求（1）气割件切割，必须与母体金属（材料）分离，残渣及粘附物必须清除干净，否则拒绝检验。
（2）板厚50mm以下的切割件，其长度尺寸公差按（GB1804-79）14级精度标准考核；垂直度按下列表要求考核，必要时可参照ZBT002-3-88标准。
钢结构施工作业指导书
钢结构施工流程、检验细则钢结构主要施工工艺流程如下：施工放线一基础混凝土内预埋螺栓一（钢结构加工制作）门式刚架吊装一吊车梁安装一钢梁安装f屋架、屋面板及屋檐板安装f墙面板安装f钢结构涂装。
一、施工放线（1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。
（2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。
一定要做好中间交接（3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。
（4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。
二、基础混凝土内预埋螺栓（1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。
（2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。
（3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。
以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。
三、钢结构加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意:预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铳加工余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
④放样和样板的允许偏差见下表：项LI允许偏差平行线距离和分段尺寸0. 5mm对角线差1.0mm宽度、长度0. 5mm孔距0. 5mm加工样板角度20'⑤号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1. 0孔距0. 5⑥质量检验方法：用钢尺检测。
输煤栈桥钢结构作业指导书
目录1。
作业任务 12.编制依据 13.作业准备和条件 14.作业方法及工艺要求 25.作业质量标准及检验要求 46.技术记录要求7 7。
职业安全健康、环境管理和安全文明施工措施81、作业任务1.1工程概况:江苏省煤炭物流靖江基地QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构.作业主要任务QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构的工厂制作、构件运输、施工现场安装钢结构、防腐等。
1.2施工项目范围:QT21-QT26转运站之间栈桥钢结构作业范围:钢梁柱及水平支撑、斜拉杆的制作、焊接、油漆；刷环氧富锌底漆二度（漆膜厚不小于70um），环氧云铁中间漆二度110um,面刷灰色聚氨脂面漆二度100um,油漆总厚度不得小于280um。
1。
3工程量:本期制作的钢构材料以甲方提供为准，焊接采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接的方法。
1。
4工期要求1。
1本次作业要求工期按照甲方要求工期为准.1。
1 施工图纸说明及有关协议、会议纪要等技术资料。
1.2《钢结构设计规范》 GB50017—20031。
3《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—20011。
4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》 JG82-911。
5《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-913 、作业准备和条件3.1施工图纸已齐全，并经图纸会审.3.2与建筑专业的交接工作已完成。
3。
3施工道路通.3.4电源机具已配备。
3。
5施工人员已落实。
3。
13.2 机械配备3.3力能供应江苏省煤炭物流靖江基地QT21—QT26转运站之间栈桥钢结构施工现场原有力能供应网。
3。
4 施工场地江苏省煤炭物流靖江基地。
4.作业方法及工艺要求4。
1作业主体方案根据进度要求,工期紧，采用一次制作、防腐、运输所有钢构件。
4.2作业方法及步骤4。
2.1制作工艺流程：样板制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验→(对于要拼接的钢板需进行：钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→)放样下料→边缘清理→组装→焊接(四个主焊缝）→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→装端板及加劲肋→外形检验→除锈检验→油漆→涂层检查a。
钢结构制作作业指导书
钢结构制作作业指导书1．适用范围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。
2．执行规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3．基本规定(1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。
(2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。
施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。
当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。
(3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规范进行测试复验。
(4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其内容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。
制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。
(5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。
钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。
(6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。
连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。
(7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂4．作业条件(1) 完成施工详图，并经原设计人员签字认可。
(2) 主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
钢结构工程施工作业指导书
钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。
2、施工准备主要设备及材料⑴机具：各类型的焊机。
⑵电焊条：选用电焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。
严禁使用过期或药皮脱落，焊芯生锈的焊条。
⑶材料：各种的钢材（钢板、钢筋、工字钢及模钢等）。
各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。
作业条件⑴审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
⑵准备好施焊工具，焊接电机。
在空旷地区施焊时，应准备挡风挡雨措施。
⑶焊工应经过考试，并取得合格证后方可施焊。
⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，若不符合要求，应修正合格后方能施焊。
3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后，才可使用。
⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜，应进行预热，其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C，预热区应在焊接坡口两侧各80～100㎜范围内。
⑶多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道完成后应及时清理，好发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后在焊接。
⑷要求焊成而的贴角焊缝，可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。
⑸焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报施工员或质安员查清原因，定出修补措施后，才可处理，低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。
⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整。
⑺重要焊缝接头，应在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口形式与焊件相同。
焊接完毕后用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。
⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前宜采用碳弧气刨刨根，并清理根部氧化物后才焊接。
⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施：①焊接时应尽量使焊缝能自由变形，大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。
钢结构安装施工作业指导书
钢结构安装施工作业指导书1、材料要求施工所需的各种材料请见下表。
材料计划供应表2、主要机具机具需用量计划表3、作业条件3.1施工技术准备施工前必须具备:现场平面布置图等相关文件资料，并有经审批的施工方案。
3.2施工现场准备3.2.1.基础模板拆除,具备使用条件;3.2.2.运输、消防道路畅通,并有符合要求的消防和防护设施;3.2.３.土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾已清除干净；3.2.４.现场的水、电、气(汽)源都具备，附近应有零部件仓库，厂房内照明良好。
4、施工操作4.1施工程序4.2技术要求4.2.1钢结构所用的钢材、连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求。
4.2.2矫正后的钢格表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应满足钢材表面有锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。
4.2.3钢结构表面均需进行喷砂除锈，除锈质量应达到Sa2 1/2级。
4.2.4组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
4.2.5板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4.2.6焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：4.2.7钢结构焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
4.2.8焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
4.2.9焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.2.10焊缝外观缺陷应符合下表：注：1.除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用。
2.咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。
3.表内t为连接处较薄的板厚。
4.2.11以焊接连接形式（除图纸注明点焊和间断焊外）的钢结构，均采用连续焊。
4.2.12钢结构的螺栓孔一律采用钻孔，不得用汽焊割孔。
结构钢结构作业指导书
结构钢结构作业指导书一、引言结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正常运行和安全可靠。
三、施工步骤1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
(J11)钢结构安装作业指导书DOC
（J11）钢结构安装作业指导书［本作业指导书内钢结构底板安装采用的砂浆垫块工艺,若选用垫铁工艺请按《电力建设施工及验收规范》第2.2节规定进行,钢结构柱底板安装不得使用斜垫铁,标高调整采用薄垫片,本作业指导针对高强螺栓连接结构编制］1 工程概况和工程量1.1 工程概况XXXX工程#11、#12机组为两台300MW燃煤发电机组，每台机组配一套烟气脱硫装置。
烟气从引风机出口烟道经烟道旁路挡板门隔离后进入吸收塔原烟道，经增压风机、烟气换热器、吸收塔进口烟道进入吸收塔，在吸收塔内经烟气处理后，由吸收塔顶部排出，再经烟气换器加热，由锅炉尾部烟道排入烟囱。
原烟道支架、净烟气烟道支架及烟气换热器支架均采用钢结构。
钢结构由XXX设计院设计，XXX钢结构厂制造，脱硫系统钢结构节点采用高强螺栓连接与焊接；高强度螺栓采用10.9级大六角螺栓。
立柱底板与基础采用予埋地脚螺栓与砂浆垫块相结合的调整方法。
GGH钢立柱分三段供货，拼装节点采用焊接加螺栓连接相结合的方法，框架梁与框架柱采用刚接时预先在工厂进行柱与悬臂梁全熔透坡口焊接，然后在工地进行梁的拼接，其翼缘与腹板均为高强度摩擦型连接。
GGH钢支架顶标高27.45m，外部最大尺寸16.5m×18.7m，单梁最大吊装件重4.53t，吊装组件最大重量4.2t。
1.2 工程量和工期1.2.1 工程量描述本项施工中都包含哪些设备，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要设备的名称、规格、外形尺寸、重量（单件或组件）、材料的种类、数量等相关技术数据。
设备统计表1.2.2 施工工期[本内容为完成此项工作所需的绝对施工工期。
从设备清点、检查开始，到组合、安装、验收结束止进行工期计算。
]2 编制依据2.1 ［工程名称］脱硫装置钢结构施工图：2.1.1 脱硫岛总布置图2.1.2 GGH钢支架施工图2.1.3 烟道钢支架施工图2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-912.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—20023 作业前的条件和准备3.1 技术准备3.1.1 所有施工人员必须经安全技术交底，并在交底单上签字。
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钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程4. 下料4.1 放样画线下料4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
H型钢盖腹板下料长度应加0.5～0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。
对需铣削加工的零件端面下料时应加放4mm铣削余量。
4.1.5 铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时，同一构件中的接头数量一般不超过两个。
盖板最短拼接长度为2倍盖板宽，腹板拼接长度不小于600mm,宽度不应小于300mm。
连接板、端板或加强板等零件不允许拼接焊缝，翼板和腹板的对接为熔透焊缝，必须达到二级或一级焊缝的等级（具体等级视设计要求），且相互间焊缝应相互错开≥200mm，吊车梁的盖板拼接接头，宜在距端部1/3~1/4以内。
4.1.6 板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于t/10，且不应大于3.0。
焊缝间隙±1.0。
坡口角度±5º，钝边±1.0。
4.1.7 下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。
4.1.8 放样画线后，应对照图纸进行自检。
并报检验员进行专检。
4.2 切割4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。
4.2.2 长条形板的切割应采用多头割炬对称气割，当采用半自动切割时应间隔一定距离留20~30mm接点不割，待割完后再全部割断。
4.2.3 切割断面上的局部缺口，深度大于0.3mm的割纹以及断面残留的毛剌，均应给于修补打磨。
气割的允许偏差(mm)4.2.4 切割后的傍弯变形应用火焰矫正。
4.3 机械切割4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌，必须修磨清洁，4.3.2 材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。
4.3.3 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直，并需留出锯槽宽度。
4.3.4剪切面出现裂纹、夹渣、分层应及时与工艺人员反映解决。
4.4 边缘加工4.4.1 气割或机械剪切面在设计有要求或工艺性能需要时,须作边缘加工。
4.4.2 构件应留够余量满足边缘加工；板厚t＜16mm最小余量为2mm，t＞16mm最小余量为3mm。
4.4.3 边缘加工面允许偏差:零件边缘加工的允许偏差（mm）4.4.4边缘加工方式采用刨边机或端面铣床。
4.4.5焊接坡口采用刨边机或半自动气割和碳弧气刨加工。
4.4.6焊接坡口加工尺寸和允许偏差按图纸和工艺要求确定。
5.H型钢组装5.1 H型钢组装前应确认盖腹板已消除对接接头焊接的角变形和板材凹凸不平度和旁弯小于表1的偏差，且经检验合格，并应核对零件编号、方向和尺寸无误后才可进行组装。
5.2 H型钢在组装时必须清除被焊部位的铁锈、熔渣、油漆、污垢和水分等，重要构件（如吊车梁）的焊接部位的清理，应使用砂轮打磨直到呈现出金属光泽。
5.3 焊缝的装配间隙和坡口尺寸，均应控制在允许公差范围内，凡超差部位应给于修补。
5.4 Ｈ型钢定位焊所用焊条必须和母材相匹配，定位焊的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和飞溅，点焊后应在两端加上引弧板,其手工焊引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm。
自动焊焊缝引出长度应大于80mm。
其引弧板和引出析宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。
焊接完成后引弧板严禁用锤击掉应用火焰切割。
定位焊缝尺寸和间距5.6 Ｈ型钢组装允许偏差见下表5.7箱型梁组装5.7.1箱型梁在箱型梁组立机上进行，组装前应对翼腹板在钢板矫正机上矫平和消除应力。
箱型梁腹板在组装前应检查高度尺寸，使偏差相近的两腹板组装成一根梁。
5.7.2箱型梁在组装上盖板前应对两端一米左右的截面高度严加控制，两腹板高差超过1mm的要用磨光机磨掉。
5.7.3箱型梁组装允许偏差见下表6H型钢矫正6.1 H型钢在焊后产生超过允许公差范围的变形应矫正，根据变形的特点盖板的角变形应用翼缘矫正机，傍弯、扭曲应采用火焰矫正。
6.2 当采取机械方法进行H型钢翼板变形矫正时，环境温度应不低于0℃，矫正时要防止构件表面发生严重划伤和防止在单面角焊缝的根部产生裂缝。
6.3 当采用加热矫正傍弯扭曲和端板角变形时，加热温度严禁超过900℃，在此温度钢板的颜色是亮樱红色。
当温度自然冷却到600℃时允许捶击。
但应严加防止加热过度，造成材质过烧和局部下陷。
6.4 H型钢翼板当出现不对称角变形时，大于90º的一边用火焰加热方法直接加热焊缝，冷却后在用机械矫正使其符合规范要求。
焊接H型钢的允许偏差（mm）7.总装7.1 认真熟悉施工图和施工工艺。
并对上道工序的构件进行检查验收。
不合格的构件退回上道工序作返工处理。
7.2 梁、柱应在工装上进行组装端板及筋板。
工装应水平、支承间距适当。
梁、柱在装配端板前应对其长度、端部角度、板厚进行检查合格后方可组装。
当设计要求对柱端面铣削加工时，构件应在矫正合格后进行。
应根据构件或零件的形式采取必要的措施,保证铣平端面与轴线垂直。
端部铣平的允许偏差见下表：端部角度检查应用专用角尺检查。
专 用 角 尺7.3 梁、柱上所用端板、筋板、连接板在总装前应完成该板上坡口预制、矫平、钻孔及清除边缘杂质等工艺工作并需经自专检合格后方可进行组装。
翼板与端板的对接及角接缝为二级或一级焊缝，焊后应进行相应等级的超声波探伤其结果应符合GB11345－89标准的要求。
焊缝质量应符合GB50205－2001规范的要求。
筋板不允许拼接。
盖腹板之间的焊缝与筋板应相互错开200mm以上。
7.4 零件的制孔应是在零件矫平后进行,对于同一类型的零件进行批量钻孔时，应对首个零件的孔径、孔位和孔壁质量进行检查，只有在首个零件检验合格后，才能投入生产，端板的制孔，应在矫平后才能进行划线和钻孔，原则上应采用钻模板。
A、B级螺栓孔径的允许偏差（mm）C级螺栓孔的允许偏差(mm)螺栓孔孔距允许偏差(mm)7.5 当螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不允许使用钢块塞补，而应采用与母材材质相匹配的焊条补焊并经超声波探伤合格后。
打磨平整重新制孔。
对于梁、柱翼腹板上的孔应在梁、柱整体矫正合格后进行。
7.6 梁、柱节点板和筋板组装完成后应进行自检，经专检确认后交由持有相应合格项目的焊工施焊并严格按焊接工艺进行。
焊后对焊缝进行自检清除杂质修补缺陷使其达到规范要求。
7.7 构件的组装应先行组装焊接部件，其合格后再由部件和零件组装成构件。
7.8 构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作。
7.9 所有焊接完成后，对构件应进行认真的打磨、修补构件上所有的飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤等缺陷。
并对梁、柱端板的焊接角变形及梁、柱的傍弯、挠度应进行火焰矫正。
在自检合格经专检确认后，再进行涂装作业。
7.10 钢构结构预拼装可按钢结构制作工程检验批的划分原则为一个或若干个体验批。
预拼装所用的支撑应水平，支撑间距适中。
在预拼装平台上用经纬仪测出纵横十字线，在十字线上分出柱中线及水平标高线，在中线上画出柱外轮廓线并设置定位板。
7.11 预拼装的构件必须是专检检验合格的构件, 将柱梁按图纸要求吊装到位后进行初调，安装螺栓应不少于孔数的30%，每节点至少应有两根过眼冲定位。
初调合格后各节点用安装螺栓均布拧紧。
高强度和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：1）当采用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%。
2）当采用比螺栓公称直径大0.3的试孔器检查时，每组孔的通过率应为100%。
进行结构尺寸自检并做好预拼装自检记录。
预拼装自检合格后由质检员检查验收合格后方可撒除。
梁、柱外形尺寸的允许偏差见表（一、二）8.焊接(详见焊接作业指导书)9.涂装(详见涂装作业指导书)10.编号10.1.1工艺员根据施工图确定构件编号及其布置,列出编号清单,必要时画出布置图。
10.1.2 下料时必须用油漆或广告色写明零件名称、尺寸。
10.1.3 装配完所有配件后，铆工应依据编号清单确定构件编号。
编号字样高100mm,位于柱脚或梁端翼板250mm处，用样冲打字，字迹清楚。
10.1.4 质检员在涂装后进行成品验收，合格后按编号贴产品标识。
10.1.5 库管员根据产品标识填写发货清单。
10.2 编号原则：10.2.1(分项工程号)—构件名称—(标高层号)—列、轴线号—（区段号）—（序号）。
10.2.2 若有二个或二个以上分项工程同时在线制作,必须用分项工程名称的拼音缩写作为分项工程号,编号加以区分。
10.2.3常用构件名称编号：钢柱—Z；钢梁—L；吊车梁—DCL；平台柱—PTZ；平台梁—PTL；次梁—CL；框架柱—KZ；框架梁—KL。
10.2.4 多层及高层结构，应标明构件所在标高层。