钢结构检测作业指导书
钢结构防腐检测作业指导书
文件编号：作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验/检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.2主要技术指标2.2.1检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件；2.2.2检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
10.钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书
钢结构防腐表面粗糙度试验检测作业指导书1. 目的为使测试人员在进行表面粗糙度检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于水运工程钢结构件、大型整体钢结构、钢管桩或钢板桩表面粗糙度的检测。
3. 检测依据《海港工程钢结构防腐蚀技术规范》JTS153-3-2007《产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法》GB/T10610-2009《表面粗糙度参数及其数值》GB/T1031-20094. 工作程序4.1检测准备4.1.1测试前可由项目负责人或有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及检测数量等。
4.1.2现场测量前构件必须进行表面处理，并说明表面处理方法。
4.1.3测量前应确认构件表面粗糙度的规定值。
4.1.4现场测量前应校准粗糙度仪：将仪器底部放在附带的玻璃试块上，确保指针与底面在同一平面上，稳定后按清零按扭，显示屏显示0.000mm，校准完毕。
4.1.5检测人员应能熟练操作仪器。
4.2抽样规则4.2.1小型钢构件:不少于构件总数的10%，且每工班不少于5件；4.2.2大型、整体钢构结构：每50m2对照检查1次，且每工班检查次数不少于1次；4.2.3钢管桩、钢板桩：不少于钢桩总数的10%，且每工班不于1根；4.3现场检测测试时，将仪器底部放在被测表面上，让测针尽量伸到波谷，此时显示的读数即为波峰到波谷的值头，随即记录显示屏上的读数。
5. 数据处理与判定5.1评定点的长度取40mm，在此长度范围内测5点，取其算术平均值为该评定点的表面粗糙度值；5.2所测得的表面粗糙度值应在设计文件中表面粗糙度规定值的范围内，设计文件中无表面粗糙度规定值的按下表判定。
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构在建筑工程中广泛使用，而钢构件之间的焊接则是连接关键。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性。
为确保焊接质量，超声波检测是一种非常有效的方法。
本文将详细介绍钢结构焊接接头超声波检测的作业指导书，以确保焊接质量。
一、超声波检测原理超声波检测是一种利用超声波的特性来检测工件中缺陷或杂质的一种检测技术。
当超声波从材料表面传播进入材料内部时，它会与材料中的缺陷反射或散射。
超声波检测器将波形转换成图像，显示需要检测的部位。
如果波形显示有缺陷，则说明超声波遇到了缺陷区域。
建议选用A、B扫描或C扫描方式进行检测。
在A、B扫描模式中，超声波探头在被测结构上扫描，工作时需要对照标准进行扫描。
在C扫描模式下，超声波探头在被测物体中进行扫描，然后光电管或CRT显示扫描在X-Y平面内的分布情况。
二、操作步骤1.检测设备选型应使用检测灵敏度好、抗干扰性能高的超声波检测仪。
2.检测人员的选择需要具备一定的技能和才能。
建议选用持证或有实践经验的人员进行检测。
3.检测表面的预处理检测时应确保被测部位表面干净、光滑，无影响测量的质料和气泡。
4.探头的选择根据被测部位和超声波检测需要，正确选择探头及角度。
5.超声波检测能量及参数的选择应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数。
6.校准标准块校准前应先对所选探头进行空气校准，然后进行标准块的校准。
标准块应具有与被测材料相似的声速和材质。
7.检测作业在检测时，探头应与被测部位的表面垂直，探头面应与被检测材料表面紧密贴合。
在检测作业时，应具备抽检、全检、跳检等不同校验方法，严格按照规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
三、注意事项1.操作人员应持证或有实践经验；2.被测部位表面必须干净、光滑；3.探头选择合适，并严格校准探头；4.检测时应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数；5.严格遵守规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
钢结构防腐检测作业指导书2007年9月
文件编号：ZY02-13-2008作业指导书（钢结构检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：江苏省交通科学研究院有限公司（江苏省交通工程质量检测中心）目录一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告二、保护电位检测（ ZY02-1307-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告三、自然腐蚀电位检测（ZY02-1306-2006 ）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告四、钢材厚度检测（ ZY02-1308-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告五、表面粗糙度检测（ ZY02-1309-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告六、涂膜附着力检测（ ZY02-1310-2006）1.开展项目2.主标准、配套设备及水准测量的主要技术指标3.仪器设备操作规程4.试验 /检测的工作程序5.主要设备的维护及安全作业程序6.测量结果，数据处理规定7.依据文件8.测量不确定度报告一、防腐涂层厚度检测（ZY02-1303-2006 ）1.开展项目防腐涂层厚度试验2.主标准、配套设备及主要技术指标2.1 主标准、配套设备主标准设备设备名称型号规格量程精度备注涂层厚度测MINITEST600BF3 0～ 3000μ m ±2μm或± 2～ 4％定仪2.2 主要技术指标2.2.1 检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于 3 件；2.2.2 检验方法：用涂层厚度测定仪检查。
完整版钢结构检测作业指导书
XXXXX）工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHT/ WC2-05-2016版号：第1 版修订状态：第0 次修订编制人员：XXXXXX 审批人：XXXXXX受控状态：受控口非受控口2016-09-10实施XXXXXXE程检测有限公司发布2016-08-10发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXXE程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX X程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6 JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1 〜47013.13-2015 ( JB/T 4730 )《承压设备无损检测(合订本)》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
钢构件垂直度变形检测作业指导书
文件制修订记录
1编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）。
2适用范围
本方法适用于钢结构中构件垂直度变形的检测，并规定了钢构件垂直度变形检测的检测方法。
3作业程序
执行程序形成的记录
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-07-2017-A《垂直度变形检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法
4.1 一般规定
4.1.1垂直度指的是在规定的高度范围内，构件表面偏离重力线的程度，使用全站仪测量垂直度的方法为投点法，观测时，应在柱底观测点位置安置水平读数尺等量测仪器，在每测站安置全站仪投影时，应按正倒镜法测出每对上下观测点标志间的水平位移分量，再按矢量加法求得水平位移值（倾斜量）和位移方向（倾斜方向）。
4.1.2在用全站仪对钢柱进行测量的过程中有以下几点注意事项：
a．在用全站仪对柱进行测量时，全站仪与被测柱所在轴线的夹角应小于10°。
b．单节柱的垂直度应在H/1000的允许范围之内，H表示柱长度，当H≥10m时，应
在10mm的范围内。
c．在用全站仪进行垂直度测量时，视线要从柱顶中心线向柱底中心线测量，在水平读数尺上读出其具体偏差。
4.1.3各钢构件允许偏差
5
检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。
6 记录表格
1) 表JSJL-02-07-2017 垂直度变形检测记录。
钢结构件渗透检测作业指导书
1. 主题内容与适用范围1.1 本规程规定了渗透检测人员资格、所用设备、器材、检测技术和质量分级等内容.1.2本规定按JB/T4730.5的要求编写.适用于金属材料制成的承压设备及其零部件、钢结构件等表面开口缺陷的检测方法和缺陷等级评定.2. 检测人员2.1 检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的、并与其工作相适应的资格证书.2.2 检测人员每年应检查一次身体.其矫正视力不低于１.０,不得有色盲和弱视.2.3 渗透材料易燃、有毒,操作者应配带手套\口罩等劳保用品.3. 设备材料和试块3.1. Ⅱ级人员按下列条件和工艺卡要求选择设备材料和试块.3.2 渗透检测剂3.2.1渗透检测剂由渗透剂,清洗剂和显像剂组成,对同一检测件,不同类型的检测剂禁止混用.3.2.2渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要附带产品合格证和使用说明书。
3.2.3对于喷罐式渗透检测剂，其喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄露。
3.2.4渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无毒害作用。
3.2.5对于镍基合金材料，一定量渗透剂蒸发后残渣中的硫元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.2.6对于奥氏体钢和钛合金材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。
如有更高要求，可由供需双方另行商定。
3.3检测现场3.3.1检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗处可见光照度应不大于20lx。
3.4 对比试块3.4.1对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数,采用JB4730规定的镀铬试块和铝合金试块。
3.4.2铝合金试块主要用于以下两种情况：a)在正常使用情况下，检验渗透检测剂能否满足要求，以及比较两种渗透检测剂性能的优劣；b)对用于非标准温度下的渗透检测方法作出鉴定。
3.4.3镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。
2执行标准GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》规范要求。
4仪器设备PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料6试验检测过程6.1抽查频率设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
6.2技术指标依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。
6.3仪器操作6.3.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
钢结构建造的第三方检验作业指导书
钢结构建造的第三方检验作业指导书1目的本文件规定了钢结构建造各工序的第三方检验依据、检验内容、检验方法、和检验记录、要求等，旨在确保钢结构建造的第三方检验工作符合业主要求，使钢结构建造工作安全顺利地完成。
2适用范围本文件适用于海洋工程等钢结构建造过程中的检验。
3 引用标准、文件1）中国机械工业标准汇编焊接与切割卷（上、下）2）船舶及海洋工程结构焊接3）AWS/D1.1 2000 美国焊接协会标准4）施工图纸、技术文件等4实施4.1材料控制4.1.1检验人员应对工程所用材料进行检验确保承建方的材料符合质量标准和说明书的要求，材料检验包括工厂证书中标明的材料等级、热处理号、机械性能和化学成分等是否和业主规格要求相符。
4.1.2如果材料和业主要求不符，除非在适当的试验如化学成分化验、力学性能试验后证明该材料可以满足要求，否则检验人员须填写不符合项报告。
并要求承建方更换符合要求的材料。
4.2材料加工检验4.2.1放样/切割检验4.2.1.1检验人员应根据承建方的切割放样图纸和焊接工艺规程对材料的放样/切割进行检验。
4.2.1.2火焰切割完成后，对坡口角度和尺寸进行随机抽查。
4.2.2材料加工、装配4.2.2.1材料加工成型前，检验材料表面的杂质已清除。
4.2.2.2最初加工成型后的圆柱和锥型等外板纵向接头边缘的曲率应根据图纸进行检验。
4.2.2.3结构安装和定位焊完成后，对结构对位和焊接坡口边缘准备等进行检验。
4.2.3焊接4.2.3.1检验认可承建方的焊接工艺规程。
4.2.3.2检验焊工合格证书并保证所有焊工严格按照《焊工合格证书》所规定的适用工作范围进行施工。
4.2.3.3检验保证焊条、焊丝和焊剂不应当有任何损坏，例如裂纹、铁锈或油污等必须清除干净。
4.2.3.4检验保证所有焊材严格按焊材贮存规定进行存放，使用前检查焊材是否按规定焙烘。
4.2.3.5检验保证施焊过程严格按规定的焊接材料、焊接工艺规程进行，严守工艺纪律，保证焊缝质量。
钢结构检测作业指导书概要
XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX审批人：XXXXXX受控状态：受控□非受控□2016-08-10发布2016-09-10实施XXXXXX工程检测有限公司发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
钢结构防腐检测作业指导书
钢结构防腐检测作业指导书钢结构防腐检测作业指导书一、概述钢结构防腐检测作业指导书旨在规定钢结构防腐检测的程序和方法，为检测人员提供指导和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
本指导书适用于各类钢结构防腐工程的检测，包括但不限于桥梁、建筑、化工设备等领域。
二、检测内容1、钢结构表面处理：检查钢结构表面是否干净、平整，无油污、锈蚀或其他杂质。
2、防腐涂层厚度检测：使用超声波测厚仪检测防腐涂层的厚度，确定涂层是否符合设计要求。
3、防腐涂层附着力检测：通过划格法、拉拔法等手段检测防腐涂层的附着力，确保涂层牢固不脱落。
4、钢结构腐蚀状况评估：根据腐蚀程度、腐蚀形态等因素对钢结构进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
5、现场安全措施：确保检测现场安全，合理摆放仪器设备，设置警示标识等。
三、操作流程1、检测前准备：熟悉检测任务，了解钢结构的基本情况和检测要求。
准备好检测设备、工具和安全防护用品。
2、表面处理：对钢结构表面进行清理，确保表面干净、平整。
如有需要，应对表面进行预处理，如打磨、除锈等。
3、涂层厚度检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用超声波测厚仪进行涂层厚度检测。
根据检测结果分析防腐涂层的质量。
4、涂层附着力检测：在关键部位和易腐蚀区域选择测试点，使用划格法或拉拔法进行涂层附着力检测。
根据检测结果分析防腐涂层的牢固程度。
5、腐蚀状况评估：根据检测结果和钢结构实际使用情况，对腐蚀状况进行评估，分析腐蚀原因并提出处理建议。
6、整理检测报告：整理检测数据，撰写检测报告，提出处理建议和注意事项。
四、注意事项1、检测人员应具备相关知识和技能，熟悉检测方法和安全操作规程。
2、检测设备应定期进行校准和维护，确保测量准确性和可靠性。
3、在检测过程中，应保护防腐涂层不受损坏，防止人为因素导致涂层脱落。
4、检测现场应保持整洁，合理摆放仪器设备和工具，设置警示标识，确保安全作业。
5、检测结果如有异常，应进行复核，必要时进行补充检测，以确定准确的腐蚀状况。
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构焊接接头超声波检测作业指导书一、前言钢结构焊接接头超声波检测是保证钢结构工程安全性的重要手段之一。
本作业指导书旨在为从事钢结构焊接接头超声波检测的技术人员提供指导，确保检测工作的质量和准确性。
二、检测前准备1. 检测仪器的准备：准备好超声波探头、超声波测厚仪、底片、尺子等设备。
2. 检测环境的准备：检测现场应保持干燥清洁，并避免太阳直射。
3. 检测人员的准备：检测人员应该熟悉相关规范，并接受培训以获取足够的专业技能。
三、检测步骤1. 准备工作：先检查接头表面是否有污染、气孔和裂缝等缺陷，清除其表面污垢，以保证有效的检测。
2. 超声波探头设置：根据被测件的厚度和形状确定超声波探头的类型、频率、阵列大小等参数。
3. 超声波探头移动：将超声波探头移动到需要检测的位置上，方向垂直被测件，确保钢结构焊缝全面覆盖。
4. 检测信号的调整：根据实际情况调整超声波探头的检测灵敏度和增益、射束角度等参数。
5. 记录检测结果：将检测结果记录在底片上，记录的信息应包括被检部位、焊缝种类、探头类型以及反射信号和其他相关信息。
6. 做好保护措施：检测结束后，对接头进行保护，以避免其受到降低强度的损害。
四、处理检测结果1. 对检测结果进行评价：根据相关规范和标准进行评价，并鉴别焊缝中的所有缺陷。
2. 判断缺陷的尺寸和位置：根据反射信号的强度和回声的位置判断缺陷的尺寸和位置。
同时，也需要根据不同的构件及其设计要求来判断缺陷的可接受性和处置措施。
3. 处理和归档检测记录：按照规定进行处理和归档检测记录，以备将来参考和复查使用。
五、安全措施1. 工作时，应穿戴好防护鞋、手套和安全帽等防护用品。
2. 检测过程中，应保持清醒和专注，防止因疲劳的原因导致差错。
3. 检测过程中，不能吸烟或吃东西，以免影响检测准确性。
4. 超声波探头的使用应符合规定，防止超声波照射对人员造成伤害。
六、总结钢结构焊接接头超声波检测是确保钢结构工程安全性的重要手段之一，要求检测人员具备足够的专业技能和经验。
钢结构静载试验作业指导书
钢结构静载试验作业指导书1.0目的根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的，确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。
科研性试验以研究和探索为目的；鉴定性试验以直接服务于生产目的，以真实结构为对象，通过试验检测是否符合规范或设计要求，并作出正确的技术结论，这类试验通常解决以下几方面的问题：（1）、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。
（2）、对已建结构进行可靠性检验，以推断和估计结构的剩余寿命。
(3)、工程改建和加固，通过试验判断基体结构的实际承载力。
（4）、处理受灾结构和工程质量事故，通过试验鉴定提供技术依据。
（5）、鉴定预制构件的产品质量。
2.0适用范围本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验，对结构性能和承载力进行检测。
3.0参考文件GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》4.0检测项目及要求结构工作性能参数包括：强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态；静力荷载检验分为使用性检验，承载力检验和破坏性检验。
5.0检测设备序号设备名称数量1 YE2539高速静态应变仪 12 200t千斤顶 13 ML-500锚杆拉力计 14 40t千斤顶 15 30T锚杆拉拔仪 16 ML20锚杆拉拔仪 17 10T锚杆拉拔仪 18 0-50mm百分表 49 0-30mm百分表 210 0-10mm百分表 611 5m钢卷尺 112 500mm钢直尺 113 磁性百分表座 66.0作业内容1、检测抽样方案构件结构的性能的实荷检验，应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。
使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件，也可以是足尺的模型；破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件，也可以是足尺的模型。
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XXXXXX工程检测有限公司检测管理体系文件作业指导书（WC2）编号：DHTS∕WC2-05-2016版号：第 1 版修订状态：第 0 次修订编制人员：XXXXXX审批人：XXXXXX受控状态：受控□非受控□2016-08-10发布2016-09-10实施XXXXXX工程检测有限公司发布关于新版《作业指导书》批准的通知各检测室：XXXXXX工程检测有限公司（以下简称实验室）依据《实验室资质认定评审准则》要求，编写新版《作业指导书》。
实验室的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录及表格》等四个层次的文件构成。
《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录及表格》是证实性文件。
为规范实验室的检测程序和行为，进一步增强检测业务水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映建设工程质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》。
《作业指导书》为实验室开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。
《作业指导书》第一版现已通过审定，予以批准颁布，并自2016年9月10日起正式实施。
实验室全体员工作人员必须认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。
在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量管理室为本《作业指导书》的归口管理部门。
XXXXXX工程检测有限公司公司法人代表：2016年8月10日1概述本作业指导书适用于钢结构焊缝的检验检测。
2编写细则的依据2.1 GB 50017-2003《钢结构设计规范》2.2 JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》2.3 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.4 GB/T 11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》2.5 JB/T6061 -2007《无损检测焊缝磁粉检测》2.6JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》2.7 NB/T 47013.1～47013.13-2015（JB/T 4730）《承压设备无损检测（合订本）》2.8 JB/T 10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》3需要委托方提供的文件3.1申请单位和制造单位信息申请单位名称、地址、联系人和联系方式、制造单位名称、地址。
3.2钢结构设计文件和施工单位自检报告3.3特别说明资料和其它必要资料特殊环境使用要求的说明资料及其申请方认为其它需要说明或者提供的资料，及检测人员要求补充的其它必要资料4检测程序图1检测程序5 人员和仪器人员：从事检测的人员应持有相应可和组织颁发的II级以上资格证书。
仪器：超声波探伤仪，磁力探伤机、渗透探伤器材。
仪器的性能应满足相应标准要求，并在计量检定周期内。
6检验方法6.1焊缝质量等级确定焊缝的质量等级应依据委托方提供的有效设计文件。
如无设计文件应按照GB 50017-2003去顶焊缝质量等级。
6.2检测方法和比例的确定检测方法和比例不得低于设计文件和JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》和GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》的要求，同时应满足委托方的要求。
其最低要求执行JGJ 81-2002。
其中，第7.3.3条规定：设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1、一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准GB/T11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；2、二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上；3、全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
7.3.10条规定：下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时。
7.3.12规定：磁粉探伤应符合国家现行标准（JB/T6061 -2007）《无损检测焊缝磁粉检测》的规定，渗透探伤应符合国家现行标准（JB/T6062-2007）《无损检测 焊缝渗透检测》的规定。
一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤；且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部。
三级焊缝按二级焊缝标准进行外观质量检验。
7、检测工艺7.1超声波检测工艺 7.1.1试块试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成。
标准试块尺寸符合GB/T 11345-2013的要求。
7.1.2距离－波幅曲线的绘制距离－dB 曲线按所用探头和仪器在试块上实测的数据绘制而成，该曲线族由评定线（EL ）、定量线(SL)和判废线(RL)组成。
评定线与定量之间（包括评定线）为Ⅰ区，定量线与判废线之间（包括定量线）为Ⅱ区，判废线及其以上为Ⅲ区， 如图2 所示。
mm ） 图2 距离－dB 曲线(RL ) (SL ) EL ）作业指导书第5页共10页第1版第0次修改钢结构检测作业指导书实施日期：2016年8月10日7.1.3检测的方法要求：检测面检测面和检测范围的确定原则上应保证超声波扫查检测到工件被检部分的整个体积。
如图3所示，采用直射波和一次反射波在焊缝双面（位置1和位置2）单侧进行扫查.图3 探头位置检测面应经检验人员外观检查合格，所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物都应予以清除，其表面粗糙度应小于或等于Ra6.3μm才符合检测要求。
⑵耦合剂采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。
⑶扫查灵敏度：不低于测长线（比基准灵敏度高6dB）。
必要时可用基准灵敏度。
⑷探头的移动速度：不应超过150mm/S。
⑸检测覆盖率检测时，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15％。
⑹校准校准应在标准试块上进行，校准中应使超声主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定的和最大的反射信号。
a)仪器校准在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性进行测定，测定方法应按JB/T 10062-1999的有关规定进行。
b)探头校准在开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。
测定方法应按JB/T 10062-1999的有关规定进行。
斜探头校准使用前，斜探头至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校准。
使用过程中，每个工作日完工时应校准前沿距离、K值、主声束偏离。
仪器和探头系统的复核a)复核时机每次检测前均应对扫描线，灵敏度进行校核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有改变时；连续工作4h以上时；每日工作结束时。
b)扫描量程的复核如果距离－波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则扫描量程应予以修正，并在检测记录中加以说明。
c)距离－波幅曲线的复核复核时，校准应不少于3点。
如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次校准以来所有的检测结果进行复核；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。
对接焊缝的检测a)为检测纵向缺陷，斜探头应垂直于焊缝中心线放置在检测面上，作锯齿形扫查，见图4。
探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面。
在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°～15°的左右转动。
图4锯齿型检查b)为确定缺陷的位置、方向和形状，观察缺陷动态波形和区分缺陷的真或伪信号，可采用前后、左右、转角环绕等四种探头基本扫查方式，见图5。
前后左右转角环绕图5 四种探头基本扫查方法缺陷定量检测仪器调到评定线灵敏度，对缺陷进行检测。
对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。
缺陷定量：根据以下方法确定缺陷指示长度ΔL。
a)当缺陷反射波只有一个高点，用6dB法测其指示长度。
如图8所示最大反射波图6 单个缺陷指示长度b)当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则应以端点峰值法测其指示长度，如图9所示。
图9 端点峰值法④缺陷评定a）超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值、增加探测面、观察动态波型并结合工件材质结构工艺特征等综合作判定，如对波型不能判断时，应辅以其它NDT 检测方法作综合判定。
b）最大反射波幅度位于Ⅱ区，缺陷指示长度小于10mm时按5mm计。
相邻两缺陷在一直线上，其间距小于8mm的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其指示长度，但不包含间距。
c）缺陷等级评定按GB11345进行。
7.2磁粉检测工艺执行JB/T6061 -2007《检测焊缝磁粉检测》同时满足GDSEI/JSH-03.1《磁粉检测工艺》要求。
7.3渗透检测工艺执行JB/T 6062-2007《无损检测焊缝渗透检测》，同时满足GDSEI/JSH-04.1《渗透检测工艺》要求。
8检验过程中发生异常情况或发生意外事故时的处理方法按照程序文件《纠正措施程序》和程序文件《预防措施程序》的规定处理。