11浆砌挡浪墙施工方案

一、施工工艺流程 (1)

二、施工方法 (1)

三、人员及机械配置 (3)

四、操作要点及质量标准 (4)

五、工程进度 (5)

六、质量保证措施 (5)

七、安全及文明施工措施 (7)

、施工工艺流程

、施工方法

1备料：砌筑石料用自卸载重车运往施工现场， 根据每段需要量 沿防

波堤堆放。现场配发电机，水泥砂浆用 200L 砂浆搅拌机现场拌 和，手推车运至各砌墙地点。水泥和砂根据每两天用量堆放于搅拌机 旁，并在每台搅拌机旁设10m 3

水箱一个用于砂浆拌和、块石冲洗和 浆砌墙养护。 2 砌筑砂浆： 搅拌时严格按照配合比配料。 在施工过程中及时掌 握骨

料的含水率变化，据此来调整用水量，以保证水灰比的准确性。

二片石找平

确保拌和时间不少于2—3min。随拌随用，在运输过程中防止水泥砂浆离析，如有析水现象发生，应重新拌和，己初凝的水泥砂浆不得使用。砂浆试块每50m3留置一组，不足50m3也留置一组。

3砌筑：①第一皮石块及最上一层石块应选用较大块砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上，其他各皮要做到犬牙相错、搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接。每皮高约25〜35cm。砌筑采用铺浆法，砂浆要饱满，外露表面齐平，逐块坐浆，尽量使石块间缝隙最小，石块间较大的空隙先填砂浆，后用碎石嵌实。

②砌第一层石块时，基底要坐浆，选择比较方正的石块，砌在各转角上，角石两边应与准线相合，角石要大致相等。角石砌好后，再砌里、外面的石块，最后砌中间部分。砌石时，应根据石块自然形状交错放置，禁止先放小石块后灌浆的做法。

③接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必铺满、铺到边，尤其在角石及面石处，砂浆应离外边约4〜5cm，并铺的

稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。

④挡浪墙砌置时，每皮必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，

相互错开，一般每0.7 m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石长度可根据墙厚，使用两块及两块以上，内外搭接，搭接长度不小于

15cm。挡浪墙的转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起，必须留槎时，应留置斜槎。

⑤浆砌块石灰缝宽度2〜3cm,铺浆厚度4〜5cm。砌筑时应内外搭接，上下皮互相错缝，避免出现通缝、干缝和空洞等。

4养护：浆砌墙砌筑结束后立即进行洒水养护，保持砌面湿润，养护时间为7—14天，最初三天洒水时须注意不要冲走砂浆。冬季只需覆盖保温，不用洒水养护。

5面层料石施工：

①料石墙的砌筑方法，一般应采用铺浆法，灰缝厚度不大于

20mm,砂浆铺设厚度应略高于规定灰缝厚度，其高出厚度宜为 6 —

8mm。

②料石墙采用丁顺叠砌，相邻层丁石应交错设置，其中距离应不超过2m。

③墙面勾缝应保持自然缝，采用凸缝。勾缝应密实牢固，表面清晰洁净。

三、人员及机械配置

1、人员配置：管理人员1人，技术人员3人，机械操作人员9 人。

2、机械设备配置:

四、操作要点及质量标准

1搅拌场地面应进行硬化，水泥存放点采取防潮防雨措施。

2车斗运砂浆前要用淡水润洗，并避免存水。

3石料的质量与规格应符合设计要求。

4组砌型式应满足设计要求。砌筑砂浆应饱满。

5砌筑砂浆试块抗压强度的平均值不得低于设计强度等级，其中最低一组试块的抗压强度不得低于设计强度的75%。

6勾缝应密实、牢固，线条应清晰。

7沉降缝的位置、缝宽和填缝材料应满足设计要求。

8泄水孔的设置应满足设计要求。

9浆砌块石的允许偏差、检验数量和方法如下：

10沉降缝允许偏差、检验数量和方法如下:

五、工程进度

2+679m- 3+833m段施工计划安排浆砌块石挡浪墙：共242段

(7152m3)，计划自2010年6月20日开始至2010年9月13日结束，共85日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙1O5m3。

3+833m- 4+996m段施工计划安排浆砌块石挡浪墙：共224段(9071m3)，计划自2010年10月8日开始至2010年12月25日结束，共78日历天，有效工作日内每天浆砌挡浪墙145m P o

六、质量保证措施

1质量承诺：浆砌挡浪墙施工过程中将严格贯彻ISO9001-2000 版的管理标准和体系文件要求，认真做好施工技术、质量管理工作，抓好施工过程的质量控制，使砌筑工作处于全过程受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结和质保资料的管理及质量资料的整理归档工作；结合施工管理、施工作业要求，保证工程所需的人力、设备、工作环境等资源的获得。

2为保证浆砌挡浪墙质量，严格按照设计要求和规范规定施工。块石及砂浆的规格和质量必须满足设计要求和规范规定，挡浪墙平整

度及标高应满足设计要求

4在施工中，坚持一切以数据说话的原则，作好各种检验验收记录，使整个施工技术管理标准化、制度化、规范化。

5开展技术专题讨论和攻关活动，全面分析护坦抛填工作重点、难点及施工过程中随时可能遇到的问题，拿出解决问题的最佳方案。

6加强施工过程控制，对工程、材料，工序的施工过程进行全方位的监视和测量，对进场材料，设备及时报验，确保不合格的原材料不使用，不合

格产品不出厂。

7严格质检程序，执行三检”制度，采取班组自检、互检、项目部专检相结合的检验措施，所有工序需由业主代表和监理工程师验收合格并认可签证后，方可进行下道工序施工。

8加强对劳务队伍的管理。每月对各施工队伍进行质量检查评比，奖优罚劣。

9建立质量例会制度，及时召开质量现场分析会。进行每周一次质量学习和质量总结例会，强化质量意识，分析总结质量工作，布置下周质量工作。

10合理地组织和调配材料、机械设备、运输能力、劳动力，做

到均衡生产，使工程优质高效、低耗。

11 工程质量验收及评定依据

11.1 JTJ 298-98《防波堤设计与施工规范》

11.2 JTJ 221-98 《港口工程质量检验评定标准》

11.3JTJ221-98《港口工程质量检验评定标准》（局部修订）

11.4JTS257-2008《水运工程质量检验标准》

11.5GB 175-85 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

11.6JTJ 270-98《水运工程混凝土试验规程》