起重设备周、月检查记录表
桥式起重机定期检查记录表
序号 设备部位
检查项目
检查日期：
年
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 一季度 二季度 三季度 四季度
1 作业区域内 无障碍物
2
操作装置
外壳与按钮无损坏，按动时各运 行动作灵敏稳定
3
防Байду номын сангаас装置齐全、有效
4 吊钩装置 无裂纹、开口无增大
5
滑轮、钩头转动灵活
6
无严重磨损、无断丝
7
润滑良好、外表无杂物、无锈蚀
钢丝绳
8
无打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变
9
在卷筒上规则排列、无缠绕、重叠
10
无裸露和破损，无油渍及污渍
电缆
11
拉绳平直
12
电机 无异响
13
限位器 上升至限位位置时,应立即停止上升
14
制动 制动灵敏可靠，无下滑
15 超载限制器 重量显示清晰准确，超重能及时报警
16
行走机构
无异响，齿轮不缺少润滑，车轮与轨道 无偏离,轮缘无严重磨损
17 轨道端部 端部止挡无变形、松动及缺损
检查人员
备注：检查结果若为正常打√，异常打×，异常修复后，在原有的×上打○.
异常 运行 记录
异常 运行 记录
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
起重机械运行记录+周检表记录+月检表记录+维修保养记录
塔式起重机周检查记录
机组: 设备型号：施工地点：
塔式起重机月检记录表(AQ-C8-3)
执行。
2 本表由设备产权单位或维修保养责任单位填写，总承包单位、产权单位各存一份。
3 机械设备的维修保养情况也可以记入《机械设备履历书》，定期报总承包单位查验。
起重机械运行记录
(表AQ-C8-4)
工程名称：
总承包单位：
使用单位：
设备产权单位：
设备名称：
设备编号：
注：1
按照规定认真填写记录并在机组存放。
2 工作记录主要内容：①各安全装置、电气线路等班前安全检查的情况；②
每班首次作业前试验情况；③设备作业的情况；④操作人员日常维护保养情
况。
3 运行中如发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续运
行，同时将情况填入记录。
4 起重机械运行记录可以记入《机械设备履历书》，也可以单独组卷，每本填写
完后送交设备产权单位存档。
起重机月度检查项目表(每月至少1次)(按不同类型起重机制定记录)
4.29.4停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置
（人车共乘式）有效
4.29.5应设置通风装置（人车共乘式）
4.29.6应设置紧急联络装置(人车共乘式)
4.29.7应设置紧急救援装置(人车共乘式)
4.29.8安全钳和限速器有效
40
5液压房
双交椅杳
(1)液压回路无漏油现象
41
4.27.4限位装置（开关）：⑴曳引式、强制物口齿轮齿条式设上、下限位开关；直接作用液压式设上限位开关。（2）自动复位型，在极限开关动作之前起作用
4.27.5极限开关曳引式、强制式^口齿轮齿条式设上、下极限开关；直接作用液压式设上极限开关。在货厢或者对重（如有）接触缓冲器前起作用，且在缓冲器被压缩期间保持其动作状态
(1)运转、制动情况：各机构运转正常，制动可靠
62
(2)操纵系统、电气控制系统工作情况工作正常
63
(3)沿轨道全长运行无啃轨现象
64
(4)各种安全保护和防护装置工作情况有效
检查人员:
年月日
5.27.11机械设备
的防护装置:设置
4.28机械式停车设备专项安全保护和防护装置
4.28.1紧（应）急停止开关功能有效
4.28.2防止超限运行装置功能有效
4.28.3汽车长、宽、高限制装置功能有效
升降横移类、垂直循环类、汽车专用升降机类限长；
简易升降类宜限长；多层循环类限长限高
4.28.4阻车装置功能有效
(2)主梁、主支撑腿、臂架、标准节、桅杆、立柱、横梁、纵梁螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
3
3主要
零部件检查
3.1一般要求(磨损、变形、缺损、证明文件等)：
行车(起重机)安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
塔吊日检、周检、月检安全检查记录表
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
检查载重小车安装运行状况，载 人吊篮的紧固情况
检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧 固情况
检查结论:
检查项目
检查结果
检查项目
检查结果
基础
检查地脚螺栓的情况
平 衡 臂
检查平衡臂的固定情况
检查输电线距塔机最大旋转部分 的安全距离并检查电缆通过情 况，以防损坏
检查各钢丝绳绳头的压紧有无松
动
司机室内严禁存放润滑油、油棉 纱及其它易燃品
安 全 装 置
检查各安全保护装置是否按 本说明书的要求调整合格
塔帽
检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的 安装情况
检查塔机上所有扶梯、栏杆、 休息平台的安装紧固情况
检查扶梯、平台、护栏的安装情况
润 滑
根据使用说明书检查润滑情况
保证起升钢丝绳穿绕正确
附 墙
附墙装置连接螺栓紧固、销 轴齐全，安装可靠
起重臂
检查各处连接销轴、垫圈、开口销 安装的正确性
附墙杆无开焊、裂纹、变形
吊车每周检查表
18
电路、液压油路
20
燃油
21
钢丝绳缠绕
22
灭火器
23
限位器
吊车司机签名
备注/存在的问题
整改
注意：操作员每日按时填写/核对清单，符合要求的清单项✓，不符合要求的清单项✕，并在备注、整改栏里说明，不涉及清单/。
不要使用不安全的吊车
XX工程项目经理部
使用单位：吊车每周检查表
吊车编号：起始时间
序号
检查项目
星期一星期二ຫໍສະໝຸດ 星期三星期四星期五
星期六
星期日
1
操作手册
2
灯和喇叭
3
倒车警报
4
仪表
5
回转制动
6
臂杆角度指示器
7
起重力矩指示器
8
刹车系统
9
支腿和支腿板
10
轮胎状况和压力
11
液压系统油箱
13
卷扬机钢丝绳
14
大小钩头、插销
15
臂杆和副杆
17
轮胎式起重机周检记录本(完整版)
12.打气泵以及气压阀无漏气现象，气压调整合适，气管无漏气现象。
13.液压油和润滑油中心回转接头无漏油现象。
14.主钩和变幅卷扬机钢丝绳排列良好，刹车制动性能良好。
15.钢丝绳完好，无断股现象，断丝数量符合规范要求。
16.主钩卷扬和变幅油缸工作正常，回转正常，工作无异响。
5.夜间照明电路工作正常，鸣笛喇叭电路工作正常。
6.行走刹车制动性能良好，开关灵活，无漏气现象。
7.轮胎吊行走变速箱润滑油充足，换档机油现象，缸盖密封良好，无漏水现象。
9.发动机水箱水位，水温正常，散热器无灰尘和杂物，且无漏水漏油现象。
10.回转液压制动，脚踏制动板以及手刹装置正常。
17.主钩和变幅限位工作正常，重量传感器显示准确，力矩限制器工作正常。
18.发动机机油滤芯，柴油滤芯，以及空气滤芯及时清洗或更换，符合要求。
其他情况记录：
存在问题处理意见：
检查人员签字： 负责人：
轮胎式起重机
周检记录表
检查地点：
机械名称
检查日期
规格型号
司 机
检 查 项 目
检查结果
1.液压支腿顶升以及伸缩油缸无漏油现象，支腿液压平衡阀无漏油现象。
2.车身表面无油污，泥土，干净整洁，无杂物。
3.驾驶室干净，无报刊杂志，各仪表指示正常，运行记录填写及时准确。
4.液压系统油压表，气泵气压表，电流表指示正常，转速表指示正常。
起重设备、压力容器月检查记录
电气线路及其控制元件完好，无老化；
7
在安全检测鉴定有效期内；
8
紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效；
9
检查结果：
检查人员：年月日
浙江永盛仪表有限公司设备月检查记录
（起重设备）
年月
设备编号
设备名称及型号
使用部门
专管人
序号
检查项目
完好情况
1
钢丝绳的断丝数、腐蚀量、变形量、使用长度和固定状态复合国家标准；
设备名称及型号
使用部门
专管人
序号
检查项目
完好情况
1
本体、接口部位、焊接接头、外表
2
检漏孔、信号孔
3
相邻管道或者构件
4
支座、基础
5
排放装置
6
接地
7
监控措施
8
安全装置和检测附件
9
运行情况
检查结果：
检查人员：年月日
（压力容器和空压机）
年月
设备编号
设备名称及型号
使用部门
专管人
序号
检查项目
完好情况
1
本体、接口部位、焊接接头、外表
2
检漏孔、信号孔
3
相邻管道或者构件
4
支座、基础
5
排放装置
6
接地
7
监控措施
8
安全装置和检测附件
9
运行情况
检查结果：
检查人员：年月日
浙江永盛仪表有限公司设备月检查记录
（压力容器和空压机）
年月
设备编号
2
轮滑护罩完好，转动灵活；
3
吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或者磨损；
每日起重机械安全检查记录
检查日期： 年 月 日
序号
检查项目
检查内容
检查结果
处理结果
备注
1
人员
按检查项目细化，如：人员配备、违章作业、安全教育等
2
设备本体
设备定期检验、自行检查、设备本体、安全附件、安全保护装置、有无事故隐患等
3
安全附件或安全保护装置
4
环境
5
政府监督、通报、预警
6
投诉举报
7
员：
注：1.以上检查结果合格直接打“√”，若有不合格则在“检查结果”栏内填写不合格具体情况，同时填写处理结果。
2.以上为例表，特种设备生产单位可根据本单位的《起重机械安全风险管控清单》调整检查项目，细化检查内容。
塔吊日检周检记录
塔吊日检周检记录日期：2024年5月1日检查人员：李工一、塔吊外观检查：1.检查塔吊整体外观，是否有明显变形或损坏情况，并记录下来。
2.检查塔吊的支腿是否稳固，如有异常情况需及时处理。
3.检查塔吊上是否有安全警示标志，并确保其可见性。
4.检查操作室玻璃是否完好，无裂纹。
二、塔吊电气系统检查：1.检查电缆线路是否完好，无破损或断裂情况。
2.检查电缆接头是否松动，如有松动应及时固定。
3.测量电缆线路的绝缘电阻，确保其符合安全要求。
4.检查各个按钮、开关是否正常工作，测试塔吊上的警示灯是否正常闪烁。
三、塔吊液压系统检查：1.检查液压系统的油箱液位，确保在正常范围内。
2.检查液压油管路是否有漏油或渗漏情况，如有需要及时更换或修复。
3.检查液压系统的压力表是否正常工作，检测压力是否稳定在安全范围。
四、塔吊起重机构检查：1.检查塔吊起重机构的各个部件是否完好，如行走机构、回转机构等。
2.检查起重机构的钢丝绳是否有断裂、磨损等情况，如有需要更换。
3.检查起重机构的大臂、小臂等部件是否松动，如有紧固不严的情况需进行处理。
五、塔吊安全装置检查：1.检查塔吊上的限位器是否灵敏，是否能准确感应到各个限位点。
2.检查重负荷保护器是否正常工作，能够及时停止起重机构的运作。
3.检查塔吊的风速计是否正常工作，检测风力是否达到安全范围。
六、塔吊周围环境检查：1.检查塔吊周围是否有危险物品或障碍物，如有需要及时清理。
2.检查塔吊周围的临时设施是否稳固可靠，如脚手架等。
七、其他检查事项：1.检查塔吊操作人员的资质证书，确保其符合操作要求。
2.检查塔吊维护记录，确认是否有定期维护和保养。
3.检查塔吊使用人员的操作记录，确保其操作安全可靠。
起重设备月检记录表
与支撑装置是否松动，有无异常噪声。
LOGO
责 任 人
编号：XXQR07-20XX-XX 版本号：A 生效日期：20XX.XX.XX 页 码：1/1
采取措施
4
电气控制
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线 的接触是否良好。
5
润滑系统
各润滑点是否润滑，是否及时补齐，或更换润 滑件
钢丝绳连接和固定是否牢固可靠，限位装置、
设备编号
XX有限责任公司
起重设备月检记录表
操作者上岗前需经过安全培训、点检培训、作业培训
点
日期： 年 月 日
检 人
点检项目
序号
结构
判定基准
检查结果
1
金属结构
螺栓有无松动，材料、焊缝有无裂痕，表面有 无腐蚀
2轨道ຫໍສະໝຸດ 有无啃轨或异常磨损传动轴、联轴器有无松动变形，制动器是否正
3
机械传动 常可靠，制动片和制动轮磨损是否异常，传动
6
安全装置 门锁吊钩，锁销正常工作，超载限制器是否灵
敏。
7
钢丝绳 有无磨损断股断丝压扁等异常状况，有无锈蚀
8
空车运行
各结构运行正常，有无异常声响，遥控器控制 正常
起重设备专项检查表
（8）在使用特种设备时应保证每班至少有1名持证的作业人员在岗：□
（9）定时现场全面巡查锅炉本体及其附件，无跑、冒、滴、漏现象（通常每2h检查1次）：□
（10）定期检验有效期届满前1个月以内，提出定期检验申请；□
（11）定期检验锅炉，并在检验有效期内使用：□
(37)
盖板垫圈、螺栓无松动、脱落、明显损伤或磨耗缺损
(38)
各阀、旋塞无损耗或泄漏
(39)
管线无损伤或泄漏，各接头无漏泄
(40)
进出口正常进气排气
(பைடு நூலகம்1)
用电线路完好，按规定要求配电和用电
检查人员签字
附件：3
特种设备叉车专项检查表
受检单位： 检查日期：
序号
项目类别
具体项目
内容
检查情况
备注
(1)
责任落实
(27)
各类吊索具管理有序，状态完好。
(28)
各种信号装置与照明设施符合规定。
(29)
运行系统
机械系统
所有螺帽、高强螺栓坚固，力矩紧固到位，焊缝无质量缺陷，符合技术规范要求，安全可靠
(30)
吊钩的止脱钩保险装置完好，功能满足要求，磨损量在允许范围内
(31)
钢丝绳滚筒运行时无抖动现象
(32)
主梁变形度不超过标准值，无裂纹
(38)
电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确
(39)
故障信号、运行操作警示灯、警铃等完好有效
(40)
操作联动台操作手柄灵活可靠，显示屏、各信号灯显示正常，数据准确
(41)
金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω，主回路和控制回路应绝缘良好，绝缘电阻不应小于0.5MΩ；避雷装置可靠，避雷接地电阻不大于10Ω
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司机室必备设施和门锁；
9
钢丝绳安全圈数
10
钢丝绳润滑
11
吊钩磨损状况
12
制动轮与摩擦片
13
制动器调整
14
减速器联接与固定
15
减速器工作状况
16
联轴器工作状况
17
导绳器工作状况
18
电气
电源滑线及集电器状况
19
总电源开关
20
总电源回路的短路保护
21
失压保护
22
零位保护
23
过流保护
24
照明
25
遥控器发射、接收信号
起重设备周检验记录表
安装地点:
设备编号:
设备名称：
使用部门：
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格，。检查日期：
序号
检查项目及内容
检查结果
结论
1
主要部件机构
额定起重量标志
2
安全距离
3
检修作业空间或辅助的检修平台
4
通道、梯子、栏杆和走台
5
现场的环境和场地条件符合检验要求；
6
金属结构联接
7
司机室结构安全性及固定；
序号
检查项目
检查内容
设备编号
1
设备相关文件
日常填写相关资料
2
作业环境和外观检查及现场作业条件
有害环境安全防护措施
3
现场的环境和场地条件符合检验要求；
4
金属结构
金属结构状况
5
运行轨道
轨道固定状况
6
轨道缺陷及运行状况
7
主要零部件与机构
吊钩缺陷和危险断面磨损
8
吊钩及工装开口度增加量
9
钢丝绳缺陷
10
钢丝绳直径磨损
11
钢丝绳断丝数
12
滑轮缺陷
14
制动器零部件缺陷
15
制动轮缺陷
16
（大、小）车轮缺陷
17
卷筒缺陷
18
电气
电气设备及电气元件状况来自19线路绝缘电阻20
电气设备的接地
21
金属结构的接地
22
安全防护装置检查
23
说明：月安全防护检查内容包括周检查表中所列出的安全防护检查内容，此表所填写内容为检查不合格项。
26
电气设备的接地
27
安全装置与防护措施
高度限位器
28
行程限位器
29
起重量限位器
30
缓冲器和端部止档
31
扫轨板
32
防脱安全钩
33
紧急断电开关
34
大车运行警示灯
35
防护罩
其他
说明：检查项目未在表中列出的，请在“其他”栏中表面，
起重设备月检查记录表
*标记符号说明：“√”表示合格，“×”表示不合格设 备 使 用 部 门：检查时间：