环氧树脂AB胶有一些你不知道的事
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环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂AB胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。
环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。
1、环氧树脂软胶：它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。
适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。
2、环氧树脂硬胶：它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。
环氧树脂胶的特性1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂（硬化剂）。
2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有：颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性（止流性）、硬度、表面张力等。
粘度(Viscosity)：是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。
凝胶时间：胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。
触变性：该特性是指胶体受外力触动（摇晃、搅拌、振动、超声波等）时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。
硬度(Hardness)：是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。
根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。
硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C 和D型用于测量半硬和硬质胶体。
表面张力(Surface tension)：液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。
膨胀螺丝松动 环氧树脂 ab胶
膨胀螺丝松动环氧树脂 ab胶
膨胀螺丝松动是一个很常见的问题，通常可以使用环氧树脂或
者AB胶来解决。
首先，让我们来看看膨胀螺丝松动的原因。
膨胀螺
丝通常是用于固定在混凝土、砖块或者石膏板等材料上的，但是由
于材料的特性，螺丝可能会松动。
这时候我们可以考虑使用环氧树
脂或AB胶来加固。
使用环氧树脂或者AB胶的步骤如下：
1. 清洁表面，首先，需要确保螺丝所在的表面干净，没有灰尘
或者杂物。
可以使用清洁剂清洁表面，并等待干燥。
2. 混合环氧树脂或AB胶，按照产品说明，混合环氧树脂或AB
胶的两部分（A和B）。
3. 填充螺丝孔，将混合好的环氧树脂或AB胶填充到螺丝孔中，确保充满整个孔洞。
4. 插入螺丝，在环氧树脂或AB胶还没有完全固化之前，将螺
丝重新插入孔中，并等待固化。
使用环氧树脂或者AB胶的好处是，它们可以填充孔洞并提供额外的支撑，从而加固螺丝的固定效果。
此外，它们通常具有很好的耐候性和耐久性，可以长期保持固定效果。
需要注意的是，在使用环氧树脂或AB胶时，要按照产品说明书上的方法正确操作，确保安全使用。
另外，不同品牌的环氧树脂或AB胶可能有不同的使用方法和注意事项，使用前最好仔细阅读产品说明。
希望这些信息对你有所帮助。
环氧树脂AB胶说明书
环氧树脂AB胶说明书本剂（A）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度：5000-8000cps外观：白色黏状固化剂（B）品名：Sk12 Ceramics Luting Resin粘度5000-6500cps外观：砂色黏状配合比：A:B=1:1（重量比）可使用时间：常温下约1小时初期硬化时间4小时，24小时后达到最佳强度。
主要用途：粘接、修补、灌注主要特长：A．有良好的耐药及耐酸碱腐蚀性。
可在化学工厂，食品工厂等环境中使用。
B．具有良好的防水性。
可在浴室，游泳池，温泉等长期浸水的环境中使用。
硬化物特性：压缩强度：298—330（㎏/㎝2）粘接强度：98（㎏/㎝2）弯曲强度：110（㎏/㎝2）耐热性：81℃硬度：82（SHORED）1、使用方法A．分别取1份A胶和1份B胶混合并搅拌均匀。
B．将AB胶混合物涂布在粘接面上。
可将搅拌后的胶体直接均匀涂布粘贴。
也可用3～5mm的齿形抹刀梳刮成条状后粘贴或采用山脉状、圆点状粘贴法施工。
每次涂布面积以2㎡左右为适。
C．涂布量应根据基面状况和砖石体的大小，尺寸及重量的不同做相应的调整。
D．涂过胶的粘接物品要在至少240分钟内禁止移位或者挪动，否则会严重影响粘接效果。
E．涂过胶的粘接物品要在至少20小时后才能正常使用，否则其固化效果和粘接寿命会受到影响。
2、注意事项A．A胶和B胶的搅拌不均会引起固化不良，气味残留等问题。
请注意充分搅拌。
B．搅拌后的胶体请在60分钟内使用，请根据使用量摄取AB胶，混合后的胶体请勿长时间放置，并根据气温情况做相应的时间调整。
C．A，B二胶均须贮藏在阴凉处，两剂不可同时堆置。
D．A，B二胶如大量混合，会急速固化引起危险，应特别小心。
E．涂布工具或容器不可互混，以免减短本剂使用寿命。
F．使用后，如皮肤沾附本剂，建议以肥皂清洗。
G．不解之处欢迎垂询…,谢谢!。
树脂ab胶使用方法
树脂ab胶使用方法树脂AB胶是一种水性环保产品，由树脂胶液（A胶）和固化剂（B胶）混合而成。
树脂AB胶具有广泛的应用领域，可以用于金属、玻璃、塑料、陶瓷等各种材料的粘接、填充和修复。
下面将详细介绍树脂AB胶的使用方法。
第一步：准备工作1. 温度控制：树脂AB胶的固化速度受环境温度的影响，一般要求在15-30摄氏度的温度下使用。
如果温度过低，固化速度会变慢，如果温度过高，固化速度会加快。
2. 材料准备：在使用树脂AB胶之前，需要确保被粘接的表面干净、无尘、无油污。
可以使用清洁剂或棉签清洁表面，然后用清水冲洗干净并用纸巾擦干。
第二步：混合胶液1. 混合比例：树脂AB胶的使用、比例为1:1，即相同体积的A胶和B胶。
请注意，混合时间越短，固化时间越长，混合时间越长，固化时间越短。
2. 混合方法：将A胶和B胶分别取出，用量杯等容器按照1:1的比例放入混合容器中。
然后使用搅拌棒或搅拌器均匀搅拌，直至颜色均匀、无明显硬块。
第三步：涂胶1. 涂胶方式：使用刮刀或刷子将混合后的胶液均匀涂抹在被粘接的表面上。
在涂胶的过程中，尽量避免空气泡进入胶液中，也要确保涂胶的厚度均匀一致。
2. 涂胶范围：根据具体的使用需求和被粘接的材料，确定涂胶的范围和形状。
如果需要填补缝隙或修复损伤，可以将胶液涂抹在缝隙或损伤部位上进行粘接。
第四步：固化1. 固化时间：树脂AB胶固化时间根据温度和混合比例的不同而有所变化，一般在24小时内固化完全。
如果需要加快固化速度，可以将粘接好的部件放置在低温环境下，或使用烘箱等设备加热固化。
2. 固化后的处理：固化完全后，树脂AB胶可以承受较大的载荷和压力。
如果在固化过程中出现冒泡或气泡，可以使用锐利工具将其切割或打磨掉。
第五步：清洗和存储1. 清洗：使用树脂AB胶后，应立即用清水或洗涤剂清洗工具，避免胶液干燥。
如果树脂AB胶已经固化，可以使用有机溶剂等方法清洗。
2. 存储：树脂AB胶应保存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。
环氧树脂ab胶使用注意事项
环氧树脂ab胶使用注意事项
哎呀呀！环氧树脂AB 胶可不能随便乱用呀！要想让它发挥出最佳效果，这里面的注意事项您可得听好了，就像对待宝贝一样小心翼翼才行呢！
首先呀，在使用前一定要把 A 胶和 B 胶按照规定的比例调配好哟！这可不能马虎，要是比例不对，那效果可就大打折扣啦！就好比做菜盐放多放少，味道那是天差地别呀！
还有哦，搅拌的时候一定要搅拌均匀，不能有残留的小块或者不均匀的地方。
不然，这就像盖房子地基没打牢，能结实吗？肯定不行呀！
使用的环境也很重要哇！得保证环境干燥、清洁，不能有灰尘、水汽之类的捣乱分子。
您想想，要是有杂质混进去，那不就影响胶水的性能了嘛！
操作的时候也要注意安全哟！这胶水可别沾到皮肤上啦，如果不小心沾上，得赶紧用大量清水冲洗。
可别不当回事，这可不是闹着玩的！
另外，在胶水固化的过程中，千万别去乱动它，得让它安安静静地完成固化。
就像小婴儿睡觉，您可不能去打扰呀！
保存的时候也要留意呢，要把它放在阴凉、干燥的地方，密封好，别让它接触到空气变质了。
总之啊，环氧树脂AB 胶的使用注意事项一定要牢记在心，不能马虎大意。
只有这样，才能让它发挥出最大的作用，为我们的工作和
生活带来便利呀！可千万别等到出了问题才后悔哟！。
ab胶和环氧树脂胶
ab胶和环氧树脂胶
AB胶是一种双组分胶水，由树脂（A组分）和固化剂（B组分）组成。
它们在混合前是两种独立的液体或半流动物质，在混合后会发生化学反应固化成为坚硬的胶体。
环氧树脂胶是一种基于环氧树脂的胶水，主要由环氧树脂、固化剂和填料组成。
它有很高的强度和耐腐蚀性能，具有优异的附着力和耐高温性能，被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的粘接和修补。
相比之下，AB胶是一种更普遍的类型，适用于各种材料的粘接，具有快速固化的优势；而环氧树脂胶在一些特殊领域，如高强度和耐高温要求的场合，更为常用。
环氧树脂ab胶的特征分析!
之前我们有介绍过水晶胶水，防水胶水，今天我们来说说胶水中的另外一个成员，环氧树脂AB胶。
环氧树脂AB胶就是在环氧树脂AB胶的基础上然后对其的特性进行再次加工或者改性，然后让它的性能参数等都符合特定的要求，通常来说，环氧树脂胶是需要有固化剂的搭配才能够使用的，同时它还需要混合均匀后方可以完全的固化，简单来说，环氧树脂胶被称为A胶或主剂，而固化剂则是B胶或者固化剂。
而能够反映出环氧树脂AB胶固化前的主要特性包括有：颜色、比重、粘度、凝胶时间、配比、可使用时间、触变性(止流性)、固化时间、硬度、表面张力等等，下面我们来分别的介绍几点：
一环氧树脂AB胶粘度：所谓粘度就是指胶体在流动中所产生的内部摩擦的阻力，它的数值通常都是由物质种类、温度、浓度等因素
综合决定的。
二环氧树脂AB胶凝胶时间：胶水的固化就是说它从液体向固化转化的这个过程，而从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的这个临界状态的时间则被叫做凝胶时间，这个时间通常是由环氧ab胶的混合量、温度等因素综合决定。
三环氧树脂AB胶触变性：这个特性主要是指胶体受到外力的触动(摇晃、振动、搅拌、超声波等)时，随着外力的作用慢慢的由稠变稀，一旦外界因素停止了它的作用时，胶体又会重新恢复到原来时的稠度的现象。
上述就是环氧树脂AB胶最重要的三个特征，通常来说，我们最常考虑到也是这三点，如想了解其他的特性，小编将于下次详细讲解，敬请期待。
环氧树脂ab胶混合后不干 出现黏黏的状况两天都不干可有补救 怎么补
环氧树脂ab胶混合后不干出现黏黏的状况两天都不
干可有补救怎么补
环氧树脂ab胶不干注意以下问题就可以轻松解决！
1. 平称或电称把环氧树脂ab胶等比例倒出。
2. 把环氧树脂ab胶均匀搅拌！一定要均匀不然导致不干的重要因素之一（不同环氧树脂ab胶比例不一样，注意混合比例）
3. 容器（具）定要干净杂物或没水份油渍物等否则景响胶水表面效导致波纹水纹路等现象。
4. 环氧树脂ab胶水没完全搅拌均匀则现乌龟纹即树脂纹路或者未完全硬化。
5. 比例失调或准则现间干或硬胶变软胶。
6. 工作环境冬天干的会比较慢，夏天干的比较快！
7. 注意不要把两个A或者两个B混合，需要A+B混合！。
AB胶的使用有毒吗
AB胶的使用有毒吗一般说的AB胶是指环氧树脂胶，胶水是有一定毒性的，其环保性就是该产品达到了国家相关标准的要求，正确使用不会影响身体，只要超过24小时就可以了，而且固化以后就没有毒性了，可以用它做食品加工过程中的容器防腐，比如酱油、食醋池的内壁处理。
AB胶使用中的注意事项：1、工作室和使用器具必须保持洁净，否则会影响胶水质量和粘接效果，特别是油污，灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。
室内湿度不宜太大，尽量保持通风或者有排气扇，人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套，室内空气太浑浊时，可在地面洒少量水；2、滴胶车间尽量保持常温25度，温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响，另外，开空调中，注意出气口水雾直接洒落在胶层表面，与B剂成分发生化学反应，起白雾，油污，颗粒状等现象；3、滴胶工作台面尽量平稳，以免出现流胶，露胶，滴不到位，滴不平整状况，可以用平衡仪器，平衡尺去先调试；4、温度对本产品固化影响较大，温度升高则固化时间加快，随着温度降低则固化时间延长，温度过高则不能使用，会损坏胶水性质，无法恢复原样。
固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤，一般不能高于110度，抗老化测试实验的，放在65度左右条件下烤几个小时，观察即可；5、胶水必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线，或者超越一定光线的照射时长；6、胶水必须严格按重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥;如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥；7、此类胶水化工一般保质期为6-8个月，如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生，请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换；8、滴胶产品若滴后有收边现象，则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污，或者是先喷油再滴胶水，此类胶水(含PU)为油性材料构成，加色膏色粉调混中，要加油性材料成分，否则会出现分层现象；9、滴胶配比时，搅拌适度不宜过快过猛，要沿器壁慢慢配匀，充分混合能够使化学反应更充分，流动性更好，也有利于更好消泡；10、倒出未用完的胶，严禁倒回原来大桶包装中，带入的杂质成分会使整桶胶水报废。
环氧树脂ab胶原理
环氧树脂ab胶原理
环氧树脂AB胶是一种由环氧树脂组分A和固化剂组分B按
一定比例混合制备的双组分胶粘剂。
其胶合原理主要通过以下几个步骤实现：
1. 混合：将环氧树脂组分A和固化剂组分B按照规定的比例
混合均匀。
通常情况下，环氧树脂组分A与固化剂组分B的
比例为1:1或2:1。
2. 配置：将混合好的胶粘剂配置到需要粘接的材料表面上。
可以使用刮片或者喷涂等方式进行配置。
3. 静置：将粘接的材料静置一段时间，通常为数分钟到几小时，以便胶粘剂能够充分浸透到材料表面，并形成一层均匀的涂层。
4. 固化：经过静置后，环氧树脂AB胶开始固化反应，固化剂
中的活性物质与环氧树脂中的环氧基团发生反应，形成三维的网络结构，胶粘剂逐渐变得坚硬。
5. 完全固化：胶粘剂在室温下固化需数小时到数天的时间，具体时间取决于环境温度、固化剂的种类等因素。
完全固化后的环氧树脂AB胶可以达到极高的强度和耐用性。
需要注意的是，在使用环氧树脂AB胶时，应确保混合比例准确、胶粘的表面清洁且无油污等杂质，以确保胶粘的质量和强度。
此外，在固化过程中，应保持胶接处的温度和湿度，以获得最佳的固化效果。
ab胶的使用方法
ab胶的使用方法ab胶是一种常见的胶水，也被称为环氧树脂胶。
它由两种不同的化学物质混合而成，通常是树脂和固化剂。
ab胶在工业、建筑、手工艺和DIY项目中广泛应用。
本文将介绍ab胶的使用方法，包括准备工作、混合和应用。
一、准备工作使用ab胶之前，需要做好以下准备工作：1.选择正确的ab胶。
不同的ab胶适用于不同的材料和用途。
确保选择适合您需要的材料和应用的产品。
2.清洁表面。
使用ab胶的表面必须干净、干燥、无油脂和无灰尘。
使用丙酮或酒精清洁表面。
3.准备工具。
准备好需要的工具，如搅拌棒、胶枪、胶管、胶针等。
4.保护措施。
使用ab胶时，必须戴手套和眼镜。
如果吸入或接触皮肤，请立即用水冲洗。
二、混合在使用ab胶之前，必须将树脂和固化剂混合在一起。
混合过程如下：1.按比例混合。
根据产品说明，按比例混合树脂和固化剂。
如果比例不正确，可能会影响胶水的性能。
2.搅拌混合。
使用搅拌棒将树脂和固化剂混合在一起，直到混合均匀。
混合时间通常为2-3分钟。
3.注意温度。
根据产品说明，确保在正确的温度下混合树脂和固化剂。
温度过高或过低可能会影响胶水的性能。
三、应用在混合树脂和固化剂之后，ab胶准备就绪，可以开始应用了。
应用过程如下：1.涂抹。
使用胶枪或胶管将ab胶涂抹在需要粘合的表面上。
2.压合。
将需要粘合的表面压合在一起。
在压合之前，确保将表面对准。
3.固化。
根据产品说明，等待ab胶固化。
固化时间通常为24小时。
4.修整。
如果需要，可以修整过多的胶水或不均匀的表面。
四、注意事项使用ab胶时，需要注意以下事项：1.避免接触皮肤和眼睛。
如果接触到皮肤或眼睛，立即用水冲洗。
2.避免吸入。
在使用ab胶时，要保持通风良好的环境，避免吸入胶水的气味。
3.储存。
将ab胶储存在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射。
4.注意比例。
在混合树脂和固化剂时，必须按照产品说明中的比例进行混合。
5.注意温度。
在混合树脂和固化剂时，必须在正确的温度下进行混合。
ab胶使用注意事项
ab胶使用注意事项一、存储环境AB胶必须密封保存在阴凉通风处，避免高温或者太阳光照射，因为高温或太阳光照射会加速胶水的化学反应，导致胶水变质。
二、严格按照比例混合使用AB胶时，必须严格按照重量比混合，如果B剂偏多，则会加速固化使胶水偏硬，甚至不能干燥；如B剂组份偏少，则固化速度减慢使胶水偏软，甚至不能干燥。
三、注意操作环境本品气味较大（但无毒性），应保持操作场地的通风。
同时，本品属易燃品，使用及存放时远离火源，注意防火。
四、避免皮肤接触皮肤粘上胶液时可用肥皂水或温水清洗。
若触及眼睛，应立即用清水冲洗或就医。
五、确保被粘接物表面洁净、光滑、干燥必要时要根据实际情况处理表面，如抛光打磨或使用处理剂。
六、注意使用顺序皮帽不得盖错，以免胶液变质。
未使用时勿装两胶混合，使用完勿将胶帽盖错。
七、适当通风在通风良好的环境下使用AB胶，以减少刺激性气味的产生和对身体的伤害。
八、注意保护眼睛在操作过程中要避免AB胶溅到眼睛里，如果不慎进入眼睛，应立即用清水冲洗并咨询医生。
九、正确储存和运输AB胶应储存在阴凉、干燥、通风的库房内，严禁阳光暴晒和靠近热源，远离火源。
运输时要防止雨淋和日光曝晒，也要防止碰撞和混入杂质。
十、避免儿童接触由于AB胶具有一定的毒性，因此要避免儿童接触，以免误食或误玩。
十一、注意粘接后的处理粘接后的产品要根据粘接的要求进行工艺上的处理，以免影响效果。
例如需要加压固定、放置一段时间后再进行下一步操作等。
十二、做试验批量使用AB胶前应先做小样试验，以确认胶水的适用性和粘接效果等参数是否符合要求。
十三、注意滴胶配比滴胶配比时搅拌适度不宜过快过猛要沿器壁慢慢配匀充分混合能够使化学反应更充分流动性更好也有利于更好消泡倒出未用完的胶严禁倒回原来大桶包装中带入的杂质成分会使整桶胶水报废每次开胶水AB以200克最佳过多的反应会集中更多能量可使用时间变短流动性差。
十四、注意通风和换气在使用AB胶的过程中要保持良好的通风条件以减少有害气体的产生并及时换气以保持空气的新鲜和流通。
环氧树脂AB胶
环氧树脂AB胶环氧树脂AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到噢! 市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，AB混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手办制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
与AB胶相配套的快速点胶系统AB胶的具有很高的粘接强度，但是也存在一些不足，如固化时间长、手工混合不匀造成固化不良、固化时间长等等不足。
目前有一套快速点胶系统可以解决，这个系统在国外已经普及了，在国内还没有普及，大部分人使用的时候采用传统的方法进行点胶涂胶。
这套系统主要由打胶枪、双组份针筒、混合管三个大件组成。
胶水工厂使用双组份针筒将AB胶预先包装储存在AB胶针筒里面，使用的时候装在打胶枪上面，再将混合管接在出胶口的上面，利用混合管里面的混合页片将两种胶水混合管均匀（一般7节之后就可以了，使用的多是17节的，混合效果相当与手工的几百倍），再将胶水涂到需要粘接的部位。
环氧树脂ab胶使用方法
环氧树脂ab胶使用方法
1 环氧树脂AB胶说明
环氧树脂AB胶是由环氧树脂和固化剂两种物质混合而成，广泛用于工程安装中的固化连接。
它的使用方便简单、固化速度快、气密封性好，使用范围广泛，能够与多种材料结合，是工程安装中的理想产品。
2 环氧树脂AB胶使用准备工作
使用环氧树脂AB胶前，要搞清楚连接的材料类型，是否跟环氧胶搭配合适。
无论是金属、塑料、玻璃或者木材，在应用之前，都要把材料做好表面处理，并且清除表面油污、污垢及灰尘等杂质。
3 环氧树脂AB胶使用步骤
（1）将环氧树脂AB胶按比例搅拌均匀，只要搅拌均匀，就可以保证连接的结果；
（2）将搅均的环氧胶均匀涂抹在需要连接的表面，涂抹时要小心不要漏洞，并且尽量保证胶厚度一致；
（3）在把涂层材料两端有效对接后，就需要完全放出空气，使接头处完全在空气中没有气泡；
（4）最后，将两端接头拧牢，环氧树脂PU胶硬化速度是比较慢的，一般24小时到48小时后，可以进行实际检查和使用。
4 注意事项
（1）环氧树脂AB胶固化后很难拆卸，所以一定要全程搭配，确定好搭配的材料类型，才能确保使用的安全稳定；
（2）环氧树脂AB胶的搅拌要均匀，不要让混合物太浓或太稀，要保证混合物完美无缺；
（3）在干燥的空气中使用时，表面会比较干燥，但如果在潮湿的空气中使用就可以让固化速度加快；
（4）在使用后，可以使用清水拧尽比较多的环氧树脂AB胶剩余物，用布抹擦，把表面剩余清洁掉就可以了。
5 结语
环氧树脂AB胶是用于工程安装中的理想产品，它使用方便简单、固化速度快、气密封性好，但在使用过程中一定要认真准备，小心操作，做到相互搭配，安全稳定的连接。
环氧树脂ab胶与金属粘接_概述解释及说明
环氧树脂ab胶与金属粘接概述解释及说明1. 引言1.1 概述环氧树脂AB胶是一种常用的结构性粘接材料，特别适用于金属粘接领域。
金属与金属之间的连接在工程和日常生活中扮演着重要的角色，有效的金属粘接技术能够提高产品的性能和可靠性。
本文将深入探讨环氧树脂AB胶与金属粘接的原理、优势和难点，以及不同金属材料对该胶粘剂的适应性研究结果，并展望未来该领域的发展方向。
1.2 文章结构本文共分为五个部分进行论述。
引言部分介绍了环氧树脂AB胶与金属粘接领域的概况，并说明了文章的目标与结构。
第二部分将阐述环氧树脂AB胶和金属粘接技术相关的基础知识，包括定义、特性以及应用领域等内容。
第三部分将重点讨论该胶粘剂与金属粘接在强度、耐久性、耐热性和耐化学腐蚀性等方面相比其他材料的优势和难点。
第四部分将介绍环氧树脂AB胶与不同金属材料的粘接适应性研究成果，包括表面处理方法对粘接强度的影响、界面相容性分析以及在不同环境条件下该胶粘剂的可靠性分析。
最后一部分是结论部分，总结了环氧树脂AB胶与金属粘接的关键要点，并对未来研究和应用进行展望。
1.3 目的本文旨在全面介绍环氧树脂AB胶与金属粘接技术，并详细探讨其特性、原理以及在实际应用中的优势和难点。
通过对合适表面处理方法、界面相容性和可靠性等方面的研究，为工程师和科研人员提供有关该领域的重要指导。
通过本文，读者将获得对环氧树脂AB胶与金属粘接相关问题的全面了解，并能够更好地选择合适的材料和粘接工艺，提高产品质量及其持久性。
2. 环氧树脂ab胶与金属粘接2.1 环氧树脂ab胶的定义和特性环氧树脂ab胶，是一种由环氧树脂主剂（A）和固化剂（B）组成的双组分结构胶粘剂。
这种胶粘剂通常以两组分分开存放，使用时需要将两部分按照一定比例混合均匀后进行使用。
环氧树脂ab胶具有许多优点。
首先，其具有极高的强度和耐久性。
由于环氧树脂本身具有较高的强度和耐久性，所以将其与金属结合后可以提供良好的粘接效果。
led封装环氧树脂AB胶使用注意事项
led封装环氧树脂AB胶使用注意事项使用led封装环氧树脂AB胶过程中发现的一些常见问题，并给出了相应解决方案，以供大家参考。
一、LED黄变。
原因：1、烘烤温度过高或时间过长；2、配胶比例不对，A胶多容易黄。
解决：1、AB胶在120-140度/30分钟内固化脱模，150度以上长时间烘烤易黄变。
2、AB胶在120-130度/30-40分钟固化脱模，超过150度或长时间烘烤会黄变。
3、做大型灯头时，要降低固化温度。
二、LED气泡问题。
原因：1.碗内气泡：支架蘸胶不良。
2.支架气泡：固化温度太高，环氧固化过于激烈。
3.裂胶、爆顶：固化时间短，环氧树脂固化不完全或不均匀。
AB胶超出可使用时间。
4.灯头表面气泡：环氧胶存在脱泡困难或用户使用真空度不够，配胶时间过长。
解决：根据使用情况，改善工艺或与环氧供应商联系。
三、LED封装短烤离模后长烤变色。
原因：1、烘箱内堆放太密集，通风不良。
2、烘箱局部温度过高。
3、烘箱中存在其他色污染物质。
解决：改善通风。
去除色污，确认烘箱内实际温度。
四、LED支架爬胶。
原因：1、支架表面凹凸不平产生毛细现象。
2、AB胶中含有易挥发材料。
解决：请与供应商联系。
五、同一排支架上的灯，部分有着色现象或胶化时间不一，品质不均。
原因：搅拌不充分。
解决：充分搅拌均匀，尤其是容器的边角处要注意。
6、加同一批次同一剂量的色剂，但做出的产品颜色不一样。
原因：色剂浓度不均；或色剂沉淀。
解决：色剂加温，搅拌均匀后再使用。
7、不易脱模。
原因：AB胶存在问题或胶未达固化硬度。
解决：请与供应商联系，确认固化温度和时间。
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LED行业--AB胶小知识
LED行业--AB胶小知识AB胶是两液混合硬化胶的别称,一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化,是不须靠温度来硬应熟成的,所以是常温硬化胶的一种,做模型有时会用到!AB胶是双组分胶粘剂的叫法。
一液是本胶,一液是硬化剂,两液相混,才能硬化。
市售有丙烯酸、环氧、聚氨酯等成分的AB胶。
工厂使用时为区别于常规的大听装（1公斤/2公斤组套装）环氧树脂将牙膏管装的简称为AB胶(包装盒上的醒目名称）。
通常使用的是指丙烯酸改性环氧胶或环氧胶。
A组分是丙烯酸改性环氧或环氧树脂，或含有催化剂及其他助剂，B组分是改性胺或其他硬化剂，或含有催化剂及其他助剂。
按一定比例混合。
催化剂可以控制固化时间，其他助剂可以控制性能（如粘度、钢性、柔性、粘合性等等）。
市场上所售AB胶性能在配方上已经确定，一般改变不大，要有较大的改变，需要向生产厂家提出定做。
改性丙烯酸改性环氧或环氧树脂胶粘剂具有快干特性，A\B混合后，25度时5分钟即干透，温度越高干透时间越短。
可以粘结塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属，粘结后剥离需要刀具或热熔分离。
塑料与塑料粘结效果极好，几乎等同ABS的强度，广泛用于手板制作改进。
环氧树脂AB胶是双组份的环氧树脂胶。
它除具有一般环氧树脂胶所具有的高粘接强度、高硬度、高抗化学性外，还具有抗黄变效应。
即使在垂直面或吊顶天花板上涂刮也不流挂，干固适中、安全环保。
荧光粉与芯片的搭配荧光粉波峰570-670单独使用作，红/粉红/紫罗兰使用LED分光分色要点近年来，LED应用产品尤其是半导体照明产品对大功率LED需求越来越旺，同时对LED的品质要求也越来越高，其主要表现在以下几个方面：1.正向电压测试：正向电压的范围需在电路设计的许可范围内，很多客户设计驱动发光管点亮都以电压方式电量，正向电压大小直接会影响到电路整体参数的改变，从而会给产品品质带来隐患。
另外，对于一些电路功耗有要求的产品，则希望保证同样的发光效率下正向电压越低越好。
环氧AB胶气泡的原因与解决方法
AB胶(另称环氧树脂胶,水晶胶)它是由环氧树脂(俗称A 胶)加固化剂(俗称B胶)组成.当环氧树脂和固化剂没有混合时,二者呈无色透明水状,当环氧树脂和固化剂按一定的比例混合后,在一定的时间内二者会发生化学反应变成透明固体状.
环氧AB胶在操作过程中会有气泡出现,具体原因如下:
1,AB胶混合搅拌或者灌胶时将空气带人胶液中
2,固话过程中发生化学反应导致气泡产生;
3,胶水厂家在生产胶水时没有添加消泡剂或者添加量没有达到要求.
操作时如何解决气泡了?具体方法如下:
环氧AB胶混合后在搅拌的过程中由于胶水的粘度大或者搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中,如果胶水的粘度大,气泡相对来说比较难消除;反之,胶水的粘度较小,固化时间较慢的(常规固化时间(100gx25℃):8-12H).气泡会在固化的过程中慢慢的浮到胶水表面自动消除.
要消除调胶.灌胶过程中产生的气泡：我们可以采取抽真空，加热降低粘度，加入稀释剂等方法降低粘度或者直接加入消泡剂来消除气泡。
为什么胶水在固化过程中会出现气泡?
胶水在固化固化过程中产生气泡的原因:固化速度过快,固化发热温度高,胶水固化收缩率大,胶水中的溶剂,增塑剂添加量过大等等!。
环氧AB胶黄变的成因分析及解决方法讲解
环氧AB 胶黄变的成因分析及解决方法环氧树脂（epoxy resins）是一种环氧低聚物（epoxy olygomer）, 当与固化剂（hardener ）反应便可形成三维网状物的热固性塑料。
由于其具有粘附力强，固化方便，收缩性低，耐酸碱性能好，力学性能优异等特点，被广泛的使用。
但环氧制品容易黄变，耐候性和韧性差，又影响了其自身的发展。
本文重点就环氧AB 胶黄变问题来讨论引起的原因及解决的方法。
要解决环氧AB 胶的黄变问题，我们首先要看一下环氧胶的构成。
通常环氧AB 胶都是由胺类固化剂（聚醚胺，改性胺，芳香胺等）, 环氧树脂（主要是双酚A ），促进剂，稀释剂，填料及其它助剂构成。
产生黄变的主要因素应该是胺类固化剂、促进剂壬基酚(NP）及双酚A 树脂所造成的。
理论上讲，1、胺类固化剂在常温固化时是不会产生引起黄变，但是，当我们用二胺或三胺基封端PPGS 或PEG 的时候，如果工艺存在一定问题，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游离胺清除不净，就会产生游离胺直接与环氧树脂聚合。
这样不光会反应聚合不完全，内应力不易释放，而且还会使胶面局部范围的升温加剧，直接造成饰品胶黄变加快。
而游离胺越多黄变也越严重。
2、前面我们分析了胺类固化剂致黄成因，但是从实践中得出来的结论，壬基酚的泛黄成因一般情况下比其他因素都严重。
叔胺类促进剂、壬基酚促进剂在热、太阳光或者UV 光下会较快转变成黄色或者红色，这是由于紫外光能量特别强，紫外线的能量极高，足以破环壬基酚中的C=C和C=O化学键的键能，导致壬基酚严重分解. 表象就是变黄。
再加上壬基酚的残留也是产品变色的一个重要因素。
烷基酚转换得好、完全、黄变情况就好一点，转换得差黄变情况就严重得多。
3、芳香族环氧树脂双酚A 结构易氧化产生羰基化合物，大多数情况下羰基化合物都是带有颜色的。
4、最后就是体系中残留的杂质、金属催化剂都会诱使一些副反应的产生，这些副反应的产物有些本身就带有颜色。
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环氧树脂AB胶有一些你不知道的事
环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接。
其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。
1 性能
1.1 颜色：固化前：A为浅黄色透明粘稠膏状物；B为棕色或黑色粘稠液体或结晶物
固化后：棕色或黑色粘稠坚硬固体
1.2 固化温度80±2℃×2~3h,或100±2℃×1~2h,或150±2℃×1h,
1.3 固化后剪切强度：150±5℃×3h,LY12CZ ≥18Mpa(实测值23.5 Mpa)，
实际在试验中发现80±2℃×2h,L Y12CZ ≥18Mpa(实测值21.5 Mpa)，
2 用途
主要用于金属与金属、陶瓷与金属、陶瓷与陶瓷等耐高温部件的胶接，如用于航模飞机电机等耐高温部件的胶接等等。
3环氧树脂AB胶硬度改性剂
翔正化学，该纳米氧化铝显白色蓬松粉末可以明明显改变环氧树脂，环氧地坪漆等的硬度，可以先将纳米氧化铝与酒精混合搅拌后，然后将混合的液体加到环氧化树脂AB胶中，该晶型是γ-Al2O3。
粒径是20nm；粒度分布均匀、纯度高、极好分散，其比表面高，具有耐高温的惰性，高活性，属活性氧化铝；多孔性；硬度高、尺寸稳定
性好，具有较强的表面酸性和一定的表面碱性，被广泛应用作催化剂和催化剂载体等新的绿色化学材料。
可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料产品的耐磨性能尤为显著。
极好分散，在溶剂水里面；溶剂乙醇、丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁酮、苯、二甲苯内，不需加分散剂，搅拌搅拌即可以充分的分散均匀。
在环氧树脂，塑料等中，极好添加使用。
技术指标：纳米氧化铝外观白色粉末。
纳米氧化铝晶相γ相。
纳米氧化铝平均粒度(nm) 20±5.纳米氧化铝含量% 大于99.9%。
熔点：2010℃-2050 ℃，沸点：2980 ℃，相对密度（水=1）】：3.97-4.0 应用范围：用于制镶牙水泥、瓷器、油漆的填料、媒染剂、金属铝等。
可添加到各种水性树脂、油性树脂内、环氧树脂、丙稀酸树脂、聚铵酯树脂、朔料、橡胶中，添加量为3%-5%，可以明显提高材质的硬度，硬度可达6-8H甚至更高。
还可以用在导热、抛光、电镀、催化剂等。
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