多联机工程施工组织设计方案1
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施工组织设计
工程概况
第一部分:多联机施工组织设计
第一章:工程容及特点
1.1工程容
工程容主要包括:材料采购、打墙洞、管线连接、室、外机安装、控制接线、室外机配电及系统调试。
1.2工程特点
1.2.1预计工期 40 天。
1.2.2各工种交叉施工。
1.2.3施工准备条件:本空调项目分二大部分即:室机、室外机。附属部分有室、室外机连接管,控制连线,空调送回风面板,冷凝水管、电源线等。
1.2.4施工前要作的准备工作:
⑴熟悉图纸;⑵采购材料;⑶准备机具;⑷组织施工人员;⑸核查现场土建结构情
况
1.2.5其它专业需配合地方:
室外机的电源,室机的电源,室遥控器线的埋盒、埋管由装修方或负责电气施工的部门来完成。
室、外机间的信号线,遥控器线的接线与调试由我公司完成。
室装饰专业应视空调室机位置留出适当机位和设备检修孔。
格力空调的冷媒管没有坡度及高度限制,配管施工可让位于其它专业,但冷凝水管有坡度要求要与各专业协调统一安排。
第二章:主要施工方法及质量保证措施2.1安装工程总程序
2.2安装要点及技术要求 2.2.1打洞及预埋
核准应开洞孔的位置与尺寸,无误后在要打洞孔的墙板上画标出所开洞孔的大小和位置,征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打洞孔作业。管线过墙洞,采用空调专用电锤打孔,孔的大小以可以穿过管线(含保温层)为准,吊装室机和各种管道的支吊架采用固定于楼板上的圆钢和角钢。
管线穿墙体或楼板处应设套管,管道焊缝不得置于套管,套管应与墙面或楼板
下表面齐平,但应比楼板上表面高出20mm ,管道与套管间的空隙应用隔热或其它不燃材料填塞,不得将套管作为管道的支撑物。
2.2.2室机的安装
⑴室机安装前的检查、校核;
2.2.3冷媒配管质量保证措施:
⑴步骤:
⑵原则:
冷媒配管应严守配管三原则:
干 燥:首先是安装前铜管禁止有水分进入,配管后要吹净和真空干燥。
清 洁:一是施工时应注意管清理;二是焊接时采用氮气置换焊,最后是吹净。 气密性:
一是保证焊接质量和喇叭口连接质量,二是最后的气密性试验。
⑶替换氮气的方法:
根据格力的要求冷媒管钎焊时须采用置换氮气焊,焊接时把微压氮气充入正在焊
接的管,这样会有效防止管氧化皮的产生。
⑷冷媒管封盖:
冷媒管的包扎十分重要,以防止水分、赃物、灰尘进入管。冷媒管穿墙时一定
要把管头包扎严密,已安装好暂时不连接的管子要把管口包扎好。 ⑸冷媒管吹净
冷媒管吹洗是一种把管废物清除出去的最好方法,具体方法是将氮气瓶压力调
节阀与室外机的充气口连接好,将所有室机的接口用盲塞堵好保留。一台室机接口
作为排污口,手持绝缘材料抵住管口,压力调节阀调至5Kg/cm 2
向管充气,至手抵不住时快速释放绝缘物,脏物及水分即随着氮气一起被排出,这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室机都要作)。对液管和气管要分别进行。
⑹冷媒管钎焊:
①冷媒管钎焊前的准备:
检验钎焊条的质量材质,准备焊接设备,应使铜管切口表面平整,不得有毛
刺,凹凸等缺陷,切口平面允许倾斜,偏差为管子直径的1%。 ②冷媒管钎焊应采用磷铜焊条,焊接温度为700~845℃,钎焊工作宜在向下或水平
侧向进行,尽可能避免仰焊,接头的分支口一定要保持水平。
以防冷桥产生。
④施焊人员应保证上岗。 ⑺扩口连接:
冷媒铜管与室机联接采用喇叭口连接,因此要注意喇叭口的扩充质量,其中承
口的扩口深度不应小于管径,扩口方向应迎向介质流向,切管采用专用切割刀,
所有冷媒管保温管外按照格力要求一定要用包扎带包扎,过墙处要作铁皮套管。
2.2.5冷凝水管的安装
冷凝水管采用PVC 工程塑料管:
⑴步骤:
⑵管道安装前必须将管的污物清除干净,安装停顿期间对管道开口应采取封闭
保护措施。
⑶冷凝水管的水平管应坡向排水口,坡度要大于0.3~0.5%。
⑷室机与冷凝水管之间要作一段软连接,且室机冷凝水排放应先抬头高于冷凝
水管后,再下降连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。 ⑸管道安装后应进行系统冲洗,系统清洁后方能去与空调设备连接。
2.2.6控制线作业
信号线全部采用双芯屏蔽护套电缆线沿冷媒管捆扎敷设,遥控器控制线采用双
芯护套电缆线穿管敷设,禁止将电源线和控制线捆扎在一起,当电源线与控制线平行走时,应保持在300mm 以上距离防干扰。
2.2.7绝热工作
绝热工作须按设计要求选材施工,冷媒管和冷凝水管的保温材料选用发泡橡塑
保温套管,冷媒管保温层厚度¢6.35~¢25.4选用10mm ,¢28.6~¢34.9选用15mm ,¢38.1以上的选用20mm 。
2.2.8室外机安装
⑴室外机设备的开箱检查,检查情况填入设备开箱检查记录表。 ⑵室外机设备的搬运和吊装。
⑶室外机宜以槽钢作基础,禁止四角支撑,可采用纵向支撑或四周支撑。室外机与室外机之间距,室外机与建筑物之间距应按格力技术手册规定尺寸要求去作。
2.2.9气密性试验
⑴作业顺序:
⑵试验人员的组织与分工。
⑶要领:冷媒管加压须用干燥的氮气,慢慢加压试验 第一阶段:
3.0kg/cm 2 加压3
分钟以上 第二阶段:15kg/cm 2 加压3分钟以上 第三阶段:28kg/cm 2 加压约24小时 (注意压力不能超过28kg/cm 2)
观察压力是否下降。若无下降即为合格,否则需找到漏点,并补漏后重复上述
步骤检验,直至合格为止。但温度变化压力会变化,每变化1℃,压力会有0.1kg/cm 2之变化,故应修正。检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查,氮气试压完成后将氮气放至3kg/cm 2后加氟里昂22,至压力5kg/cm 2用电子检漏仪检漏。 ⑷试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰,数据真实)。
2.2.10真空干燥
⑴氮气试压合格后要对系统进行真空干燥,真空干燥应达到质量要求。
⑵真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量40升/分),使用前须确认真空泵的抽真
空能力须达到-755MMHg 汞柱。 ⑶按下列顺序进行:
①接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755MMHg 以上),如达不到
-755MMHg 柱应继续抽1小时如仍达不到应检查有无泄漏处。
②达到-755MMHg 柱后,即可放置1小时,以真空表指示压力不上升为合格,如上升
表示系统有水分或有漏气口,应继续处理。
③真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并打开阀门(注意抽真空时应从气管
和液管两侧进行)。
④特殊情况下,可进行加氮气的特殊真空干燥法。 ⑤将以上的试验情况记录入相关表格。
2.2.11氟里昂制冷剂的加注
制冷剂的注入要按下式计算:
追加制冷剂量R=0.41L1+0.29L2+0.187L3+0.12L4+0.06L5+0.03L6(kg)
式中L1为Ф22.2液管长M ;为L2Ф19.1液管长M ;L3为Ф15.9液管长M ;L4为Ф