塔吊工程危险源辨识和对策
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机是一种广泛应用于建筑工地的起重设备，但在使用过程中，存在着很多危险源，例如：
1.高处作业：塔式起重机在将物资运送到高空时，作业人员需要爬上塔身进行操作。
这时存在高空坠落、失足滑倒等安全隐患。
解决控制措施：必须经过专业培训，操作前检查个人防护设施是否齐全，如安全带、安全帽等，并加强现场监督。
2.重物起吊：塔式起重机的工作原理为吊运重物，因此在工作中，一旦出现起吊不当、坠落等情况，很容易造成人员伤亡。
解决控制措施：必须严格执行起重指令，提前评估起吊物的重量和稳定性，并密切关注吊重物的动态，及时做出应对措施。
3.极端天气：在高温或极寒天气下，塔式起重机的工作效率会受到影响。
还有可能会出现设备加热或过热、结冰和积雪等情况，这些都会对设备正常工作带来威胁。
解决控制措施：根据当地气象情况，为起重设备做好防范措施。
比如，拉起保温棚或加强设备防雨、防风措施等。
4.设备维护：塔式起重机是重要的设备之一，其操作需要专业技能，长时间工作会出现很多问题。
如果没有及时检修和维护，则很容易导致设备故障，影响工作进度。
解决控制措施：在使用塔式起重机之前必须进行维护和检修。
抽出一定时间定期对设备做好维护以及安全检查工作，以确保设备正常运行。
使用塔式起重机是需要高度注意和细心操作的，所有存在的危险源及时采取有效的控制措施，才能确保设备的正常运行，并有效保障人员及现场的安全。
塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控
塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控在建筑施工中，塔吊扮演着重要的角色，它的安装施工涉及到众多的危险源。
因此，在塔吊安装施工技术交底中，危险源的辨识和风险管控是至关重要的环节。
本文将从多个角度探讨塔吊安装施工中的危险源辨识和风险管控措施。
首先，我们需要明确塔吊安装施工中可能存在的危险源。
其中，高空作业是最为明显的危险源之一。
在塔吊安装过程中，工作人员需要在高空进行各种作业，如吊装、焊接等。
这就要求工作人员必须具备高空作业的技能和经验，并且要严格遵守安全规范，佩戴好安全帽、安全带等个人防护装备。
此外，塔吊本身的结构也可能存在危险源，如吊臂、吊钩等部件的松动、断裂等情况都可能导致事故的发生。
针对这些危险源，我们需要采取一系列的风险管控措施。
首先，要确保工作人员具备相关的技能和证书，且经过专业的培训。
只有熟悉塔吊的操作规程和安全要求，才能有效地辨识和控制危险源。
其次，要加强对塔吊的检查和维护工作。
定期检查塔吊的各个部件，确保其处于良好的工作状态，从而减少因设备故障引发的事故。
同时，要制定详细的安全操作规范，明确工作人员的责任和义务，确保每个环节都符合安全要求。
此外，还要加强现场管理，设置明显的警示标识，确保工作区域的安全。
除了上述的基本措施外，我们还可以采取一些创新的风险管控措施。
例如，可以引入无人机技术进行塔吊安装的监控和巡视。
通过无人机的高清摄像功能，可以实时监测塔吊的工作状态，及时发现潜在的危险源。
同时，还可以利用无人机收集的数据进行风险评估和分析，为后续的施工提供参考和指导。
此外，还可以利用虚拟现实技术进行模拟演练，让工作人员在虚拟环境中进行安全操作的训练，提高应对突发情况的能力。
综上所述，塔吊安装施工技术交底的危险源辨识和风险管控是建筑施工中不可忽视的重要环节。
通过明确危险源，采取有效的风险管控措施，可以最大程度地降低事故的发生概率，确保施工的安全进行。
同时，我们也要不断探索创新的风险管控手段，提高施工的效率和安全性。
塔吊危险源辨识及评价
塔吊危险源辨识及评价塔吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、桥梁施工等领域。
然而，塔吊在使用过程中也存在着一定的危险源。
为了保障工人的安全，了解塔吊的危险源并对其进行辨识和评价是非常重要的。
一、塔吊的危险源1.高处作业风险：塔吊通常用于高处作业，如建筑物的施工、拆除等，这就意味着工作人员在高空中作业。
高处作业存在坠落风险，一旦发生事故可能造成严重伤害甚至死亡。
2.吊装物品风险：塔吊主要用于吊装重物，吊装物品过重或不稳定可能导致塔吊翻倒、塔吊折断或吊装物品脱落等事故。
3.塔吊操作风险：塔吊操作需要经过专门的培训和持证人员的操作。
未经过培训或不熟练的操作人员可能在操作中出现失误，触发事故。
4.电气安全风险：塔吊的电气系统通常包括电机、电器元件等，如果电气系统存在故障或电气设备放置不当等问题，有可能导致电气触电事故。
5.倾覆及碰撞风险：塔吊要在施工现场搭建，如果塔吊没有正确固定或与周围物体产生碰撞，可能导致倾覆或碰撞事故。
6.维护保养风险：塔吊需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、检查电气系统等。
不及时维护或维护不当有可能导致塔吊发生故障。
二、塔吊危险源的辨识辨识塔吊的危险源是通过对其使用过程中存在的潜在风险进行分析和评估来完成的。
辨识过程包括以下几个步骤：1.收集信息：收集塔吊的技术参数、操作手册、使用记录等信息，了解塔吊的结构、功能以及使用要求。
2.场地勘查：对塔吊的施工现场进行勘查，了解周围环境、地形等情况，判断是否会对塔吊的安全产生影响。
3.风险分析：根据收集到的信息和场地勘查情况，对塔吊使用过程中的潜在风险进行分析，确定可能的危险源。
4.风险评估：对风险进行评估，确定每个危险源的严重程度和概率，以确定哪些危险属于高风险，需要采取措施进行控制。
5.安全控制措施：根据风险评估的结果，制定安全控制措施，包括改进设备设计、培训操作人员、制定作业规范等，以降低危险源对工人造成的威胁。
三、塔吊危险源的评价塔吊的危险源评价可以根据风险程度和控制措施的实施情况来进行。
塔吊危险源辨识及评价
塔吊危险源辨识及评价随着现代化建筑的快速发展，塔吊在建筑工地中的使用也越来越普遍。
而塔吊作为建筑施工中的重要设备，其使用不当则可能会带来一系列的安全隐患。
为避免潜在的危险，进行塔吊危险源辨识及评价显得十分重要。
塔吊危险源辨识1. 设备本身存在的危险源塔吊设备自身存在一定的危险源，主要包括以下方面：•机体过大，架设难度大，不稳定；•操作误区导致风险；•设备老化，机械磨损过大导致故障；•随时可能出现的意外故障；在进行塔吊使用前，必须进行设备检修工作，确保设备的正常工作范围。
2. 使用环境中存在的危险源塔吊使用场地与环境同样对其使用带来严重影响，其存在的危险源主要包括：•现场环境狭窄且杂乱，妨碍设备的正常使用；•地基不牢固，不稳定；•雷雨天气使用塔吊容易导致雷击等意外事故；•负荷超过其能力范围，导致崩塌和倒塌。
在进行塔吊使用前，必须对使用环境进行评估，确保安全使用。
3. 人为因素的危险源设备的使用者及相关人员的操作行为也可能成为塔吊的危险源，主要包括以下方面：•操作者技术熟练度低，操作不当；•操作者精神状态不佳，注意力不集中；•操作人员数量过多，不利于设备使用的控制；•作业人员未经过专业的培训和持证上岗。
在进行塔吊使用前，必须对相关人员进行专业的安全培训、考核和管理，确保操作的安全和正确性。
塔吊危险源评价通过对塔吊的危险源辨识，相较于修补单一的问题，整个过程可以更好地识别风险与隐患，后期工作也更为便捷。
而塔吊危险源评价的目的则是通过定性分析与定量评估，对已识别的危险进行科学测评，通常可采取以下的方法：1. 危险等级表分类评估法该方法通常以行业标准为基础，在记录细节部分附上对应的评估等级素材，达到实时分类评估能力。
该方法并不需要太高水平人员，对团队协作较高，但可能存在主观化评估不足的缺点。
2. 系统分析法该方法是在考虑多个因素的基础之上，反复分析并建立评估的过程。
一般而言该方法对环境因素、操作者、设备本身等反应全面，但过程较为复杂，且需要专业人员参与。
(危险源及风险辨识)塔式起重机危险源及控制措施
塔式起重机危险源及控制措施一、塔式起重机安装拆卸的危险因素及其控制建筑市场的塔机采用固定式机型较多，而且安拆比较频繁，在安装拆卸过程中的危险源很多如基础、安装场地、大件吊装等，在安装过程中的各个环节都要严格按照操作规程操作。
这里着重谈谈塔机金属结构连接和顶升过程危险源的控制。
1.塔机的金属结构连接。
塔机的金属结构连接一般有两种方式．即高强度螺栓连接和销轴连接。
塔机高强度螺栓连接是靠摩擦力来传递结构内力的，要求连接面清洁，有较高的摩擦系数。
拧紧力矩值非常重要，特别是预紧力矩。
预紧的目的在于增强连接的可靠性和紧密性，以防止受载后连接件出现缝隙或发生相对滑移，以保证最终的安装质量。
在高强度螺栓的安装中应注意这么几点：(1)塔机设计时均规定了高强度螺栓的预紧力矩，为了满足设计要求，在塔机安装前，必须确定高强度螺栓预紧力矩值并使用专用的力矩扳手。
(2)在安装前应清除垫圈、螺栓、螺母及丝扣上的污物、铁锈，在螺母丝扣上均匀涂上少量的润滑脂。
不能使用杆部不直的螺栓及带有锈蚀损伤和丝扣损伤的垫片、螺栓、螺母。
(3)螺栓在穿入被紧固的结构前，各连接件应清理于净，不能敲打螺栓强行穿入。
采取有效措施防止潮湿空气、水等进入接头，以保证连接件为干摩擦和不锈蚀。
(4)拧紧螺栓时应拧紧螺母，只有在不得已的情况下才允许拧螺栓：同一部位应采取同规格的高强度螺栓，不能同其他规格的螺栓混合使用；不能用普通螺栓、螺母代替高强度螺栓和螺母用于连接副；在我国建筑机械与设备行业标准《高强度紧固件技术条件》中，要求定期检查预紧力矩防松，在第一次安装后使用100h应普遍均匀地检查拧紧，以后每工作500h均应检查一次。
特别是已经使用后拆下的高强度螺栓和螺母，一般不允许再使。
2.塔机的销轴连接塔机构件的连接很多都采用受剪销轴连接方式，这些销轴主要承受剪切力。
但在实际使用中，由于各工作机构的起动、制动和吊臂回转等影响，经常会产生轴向移动，因此其轴向固定是一个不容忽视的问题。
塔吊防碰撞危险源分析及预防措施
塔吊防碰撞危险源分析及预防措施塔吊在建筑工地中扮演着重要的角色，但同时也存在着一定的安全风险，其中塔吊防碰撞是最为重要的方面。
下面就对塔吊防碰撞的危险源分析及预防措施进行详细讲解。
一、危险源分析1.塔吊运行区域环境不良塔吊在运作过程中，需要有足够的空间进行运转。
如果塔吊运作区域周围狭窄，就会出现操作难度加大和视野受限的情况，影响了操作人员对运行环境的掌控和塔吊的运作安全。
2.塔吊机型差异不同机型的塔吊其结构、参数、高度等均存在差异，吊臂与建筑物间的间距也不一样，操作人员必须事先明确该机型的运作范围和限制，否则就有碰撞事故的风险。
3.操作不当受操作人员操作水平及疲劳度等因素，塔吊在运作过程中存在误差的可能性。
若误操作引发吊臂碰撞建筑物或其他设备，就会产生严重的后果。
4.设备的维护保养不当设备的维护保养对于工程安全起着至关重要的作用，但却常常被忽略。
塔吊常常在环境恶劣的条件下工作，加之工期紧张，使得设备维护保养难度增加，若忽略这个重要细节，将直接危及人员生命安全。
二、防范措施1.明确安全标准在开始施工之前，必须明确建筑物高度及重量等基本数据，并根据塔吊机型和建筑物高度确定区域限制范围。
在操作前，操作人员必须仔细检查吊臂的纵向和横向范围，以及施工现场周围的障碍物。
2.设备维护保养设备的维护保养工作应该有专人负责，保证设备每天都处于正常的运作状态。
在设备的操作前和操作中，必须严格按照要求进行设备的检查，防止各种事故的发生。
3.加强安全教育通过制定安全规章制度和安全教育计划，加强现场安全教育和培训，时刻提醒人员遵守安全规定，做到“防碰撞”和“防溢油”等工作。
4.配备先进设施通过给塔吊配备安装随动选位高清摄像头等智能化安全设施，及时发现过近建筑物的情况，并引导操作人员对吊臂实行瞬间制动，从而及时切断危险源。
还可以通过远程遥控和计算机监控，大程度降低人为误差，保证塔吊的安全和避免碰撞事故的发生。
塔吊防排插工作是保障建筑施工人员生命安全和项目成功的重要工作，需要从多个角度考虑和解决。
塔式起重机危险有害因素辨析及预防
塔式起重机危险有害因素辨析及预防塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
然而，塔式起重机在使用过程中也存在一些危险有害因素，可能对工作人员和周围环境造成伤害。
因此，为了保障工作安全，必须对塔式起重机的危险有害因素进行辨析并采取相应的预防措施。
一、塔式起重机的危险有害因素辨析1. 高空坠物风险：塔式起重机在起重作业过程中，存在高空坠物的风险。
这可能是由于起重物品脱落、起重机械故障、操作不当等原因引起的。
高空坠物可能对下方的工作人员和设备造成伤害。
2. 起重机倾覆风险：塔式起重机的倾覆是一种严重的事故，可能导致起重机坍塌、人员伤亡和财产损失。
倾覆可能是由于起重机基础不稳、超载、操作失误等原因引起的。
3. 起重物品滑落风险：在起重作业中，起重物品可能因为吊具故障、操作不当等原因滑落，造成人员伤害和财产损失。
4. 电气触电风险：塔式起重机涉及到电气设备，如果电气设备维护不当、线路短路等，可能会导致电气触电事故，对工作人员造成伤害。
5. 操作不当风险：操作人员对塔式起重机的不熟悉、疏忽大意等操作不当行为可能导致事故发生。
例如，操作人员未按照规定操作程序进行操作，或者在不适宜的天气条件下进行起重作业。
二、塔式起重机危险有害因素的预防措施1. 建立安全管理制度：建立塔式起重机使用的安全管理制度，明确责任和权限，规范操作流程，确保起重作业的安全进行。
包括制定操作规程、安全操作指南等。
2. 定期检查和维护：定期对塔式起重机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
包括检查起重机的机械部件、电气设备、安全装置等，及时发现问题并进行修复。
3. 加强培训和教育：对操作人员进行专业培训，提高其对塔式起重机的操作技能和安全意识。
培训内容包括起重机的结构和原理、操作规程、安全预防措施等。
4. 配备安全装置：在塔式起重机上安装必要的安全装置，如重载保护装置、高度限位器、倾覆保护装置等，确保起重作业过程中的安全。
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机危险源及其控制
塔式起重机是一种用于物料运输和建筑施工的重型机械设备，
但在使用过程中也存在着一定的危险源，可能对工人和工地设施造
成不良影响。
因此，必须采取措施来建立安全措施并控制这些危险源。
以下是塔式起重机常见的危险源及其控制措施：
1. 倒塌：塔式起重机的倒塌可能会导致严重的伤亡和物质损失。
为避免此类情况，有必要采取以下措施：
（1）确保机身在平稳而坚固的地面上。
（2）确认机架各项工作部件是否可靠，如电线、杆等。
（3）确保起重机的重心控制在标准范围内。
（4）及时清理周围的杂物。
2. 反弹或振荡：塔式起重机的反弹或振荡可能会导致机身失控，造成伤害。
以下是采取措施来控制这些危险源的一些例子：（1）保持完美的机器平衡。
（2）严格按照操作规程进行操作，并使用标准信号沟通。
（3）仅允许受过培训和授权的人员操作。
3. 裂缝和断裂：机械部件、电缆和碳棒等部件由于长期使用而
出现不易被意识到的裂缝和断裂，可能导致重塌等情况。
以下是采
取措施来控制这些危险源的一些例子：
（1）对起重机进行日常检查和维护，以确保机器良好的工作状态。
（2）及时修复或更换损坏的部件。
（3）记录并跟踪所有维护和修复活动的结果。
塔式起重机在使用时必须遵循操作规程并履行安全措施，以最大程度地减少与其使用相关的危险源。
应该确保起重机在操作它的人员的视野范围内，避免放置靠近锋利或有切削风险的物体和清除周围杂物，要及时发现和处理机械的裂缝和断裂。
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。
本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。
安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。
控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。
拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。
控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。
调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。
控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。
塔吊工程危险源辨识及对策
塔吊工程危险源辨识及对策工具和使用设备的方法。
同时，对工作场所进行安全检查和整改，确保安装过程中的安全。
施工现场管理施工现场管理不到位，工作人员没有按照规定佩戴安全帽、安全绳等防护工具，也没有按照规定使用安全设备，导致工作人员在高处作业时存在安全隐患。
项目经理部应加强对施工现场的管理，确保工作人员按照规定佩戴防护工具和使用安全设备，同时定期进行安全检查和整改，及时发现并解决安全隐患。
起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养起重机、塔吊、电梯等设备的维护保养不到位，导致设备的性能下降，存在安全隐患。
项目经理部应制定维护保养计划，并指定专人负责设备的维护保养工作。
同时，对设备进行定期检查和维修，确保设备的性能达到标准要求，保障施工安全。
安全培训和交底安全培训和交底不到位，工作人员缺乏安全意识和安全知识，无法正确应对安全事故。
项目经理部应定期组织安全培训和交底，加强工作人员的安全意识和安全知识，确保工作人员能够正确应对安全事故，减少安全事故的发生。
同时，对安全培训和交底进行记录，便于安全管理和事故追责。
使用设施和器材方面，当天气条件不符合安装要求时，应停止安装作业。
在雨雪过后开始作业前，需要检查各项安全措施是否符合要求，只有符合要求才能继续施工。
项目经理部管理人员应对操作人员进行高空坠落和坍塌安装过程的安全培训和交底，严格按照施工方案进行施工。
安装单位必须具备相匹配且有效的安装资质才能签合同承担设备安装。
如果架体垂直度检测结果不符合要求或附墙距离及顶端自由高度不满足要求，需要重新调整架体，并检测合格后才能施工。
配重、梯笼坠落以及高空坠落等安全问题需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
在电梯安装作业中，需要严格按照施工方案及交底进行施工和检测。
如果电梯限位装置安装不符合要求，需要调整限位块并符合要求后才能继续施工。
支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置不符合安全规定，项目部需要编制专项施工方案，并经过评审。
(2024版)塔吊安装危险源辨识及预控措施
塔吊顶升作业前，应对选用的塔机标准节的吊索、吊具按照规定检验确认符合安全要求后，才准作业。
33
指挥信号错误
物体打击、机具损坏
作业前，必须确定由专人指挥，并统一信号；操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
34
顶升时平衡臂匹配未平衡
塔吊倾覆
顶升时，载重小车必须停在顶升配平位置，塔机的起重臂、平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动。
人员受伤
吊装时应有着反光背心的人员统一指挥，吊车或塔吊操作人员和挂钩人员密切联系，相互配合。汽车吊吊装作业必须要有班组安全员旁站警戒。
2
现场使用的吊装钢丝绳磨损
钢丝绳断裂，人员受伤
经常对使用的钢丝绳进行检查，一旦发现有磨损、变形的现象应立即进行更换。
3
基底不稳
车辆侧翻
对停车区域进行检查，选择承载力足够的地方停车吊运
7
特种作业人员未专业培训无操作证
各类事故
检查作业人员的身份证和特种作业证情况。保证人证一致。
8
桩基施工、钢筋加工等违反操作规程造成伤害
人员受伤
严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板，并设置警戒区域以防钢筋加工过程中钢筋飞摔打人。
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
9
临时用电
过路电缆摆放不符合要求
触电事故
6
3
7
126
Ⅱ级
10
未用三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求
3
3
7
63
Ⅰ级
11
违反“一机、一闸、一漏、一箱”
3
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施
塔吊安装与使用危险源辨识及其控制措施塔吊是建筑工地上常见的起重设备，虽然它能够提高施工效率，但使用过程中也存在一定的危险性。
下面将对塔吊安装与使用过程中的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施。
1.高处作业危险在塔吊使用过程中，操作人员经常需要在高处进行作业，例如对塔吊进行维护、修理和吊装等。
操作人员在高处作业时，容易发生摔落事故，可能造成人员伤亡。
为了控制这一危险源，可以采取以下措施：-操作人员应该接受专门的培训，掌握正确的作业技能和安全操作规程。
-建立完善的安全防护设施和设备，如扶手、安全网和防护带等，以防止人员摔落事故的发生。
-操作人员应该配备符合标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防滑鞋等。
2.倾覆和坠落危险塔吊的倾覆和坠落是造成严重伤害或死亡的主要危险源之一、这通常是由于塔吊的使用不当或建筑工地环境不稳定造成的。
为降低这一危险源，可以采取以下控制措施：-在安装塔吊之前，应进行地基勘探和设计评估，确保塔吊的安装基础稳固，能够承受预计荷载。
-定期检查塔吊的结构和部件，确保其正常运行和工作状态良好。
-在使用塔吊之前，操作人员应进行全面的检查和测试，确保其功能正常，安全可靠。
-建设工地的环境应保持平整、无障碍物，确保塔吊的稳定性和安全性。
-强化作业人员的安全意识和责任感，制定和执行安全操作规程和程序。
-如果发现塔吊出现倾覆迹象，应立即停止使用，并采取安全措施，如加固塔吊的基础或降低荷载。
3.线路触碰危险使用塔吊过程中，塔吊或其活动部件可能与电力线路接触，导致电击伤害、火灾甚至人员死亡。
为控制这一危险源，可以采取以下措施：-在使用塔吊之前，必须确保塔吊和周围环境没有电力线路存在。
有需要时，应与相关部门协调，断开或挪动电力线路。
-操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气安全操作规程和程序。
-操作人员应注意周围电力线路的位置，避免塔吊或其活动部件接触电力线路。
-建筑工地应设置必要的警示标志和标识，提醒人员禁止靠近或接触电力线路。
塔式起重机危险有害因素辨析及预防
塔式起重机危（wei）险有害因素辨析及预防塔式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于建造工地、港口、码头等场所。
然而，由于其特殊的工作环境和复杂的操作要求，塔式起重机存在着一些危（wei）险和有害因素。
本文将对塔式起重机的危（wei）险有害因素进行辨析，并提出相应的预防措施。
一、高空作业风险塔式起重机往往需要在高空进行作业，这增加了作业人员的风险。
高空作业容易受到强风的影响，风力过大可能导致塔式起重机失去平衡，从而引起事故。
此外，高空作业还存在着坠落、物体滑落等风险。
为了预防高空作业风险，可以采取以下措施：1. 在起重机周围设置防护栏杆或者安全网，以防止人员坠落。
2. 根据天气预报及现场实际情况，合理判断风力是否适宜进行作业，如果风力过大，应及时住手作业。
3. 对起重机进行定期维护和检查，确保其结构稳固，能够承受一定的风力。
二、起重物坠落风险塔式起重机在作业过程中，可能会发生起重物坠落的情况，这对人员和设备都构成为了严重的威胁。
起重物坠落可能是由于起重机操作不当、起重物本身存在缺陷或者松动等原因引起的。
为了预防起重物坠落风险，可以采取以下措施：1. 在起重物上方设置安全装置，如安全网、安全吊钩等，以防止起重物坠落。
2. 在起重物悬挂之前，检查起重物是否坚固，如有发现松动或者缺陷，应及时进行修理或者更换。
3. 提高操作人员的技能水平，确保他们能够熟练掌握起重机的操作技巧，减少操作失误的可能性。
三、电气安全风险塔式起重机在作业过程中需要使用电力，因此存在着电气安全风险。
电气安全风险主要包括电气触电、电气设备故障等。
为了预防电气安全风险，可以采取以下措施：1. 使用符合标准的电气设备，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 在起重机周围设置明显的警示标识，提醒人员注意电气安全。
3. 操作人员应接受相关的电气安全培训，了解电气设备的使用方法和注意事项。
四、人员误操作风险塔式起重机的操作要求较高，操作人员的误操作可能导致事故的发生。
塔吊危险源安全控制
塔吊危险源安全控制塔吊是建筑工地常见的起重设备，它具有起重能力大、工作范围广、效率高等优点，但同时也存在一定的危险性。
为了保障塔吊操作人员和周围人员的安全，需要合理控制塔吊的危险源。
本文将从危险源的识别、危险源的评估和控制措施三个方面进行探讨，从而有效防范塔吊事故的发生。
一、危险源识别危险源是指可能导致事故发生的因素或物体。
塔吊的危险源主要包括以下几个方面：1. 载重系统：塔吊的主要任务是进行起重作业，因此其载重系统是塔吊的核心部件，同时也是事故发生的重点区域。
在起重操作过程中，存在载重过大、载重不稳定等情况，容易导致塔吊翻倒、起重物坠落等事故。
2. 旋转系统：塔吊需要实现360度旋转，以便于对工地各个方向进行作业。
旋转系统的缺陷或不稳定性会导致塔吊旋转过程中的偏离或失控，从而引发事故。
3. 升降系统：塔吊的升降系统主要用于调整塔吊的高度，以适应不同高度的作业需求。
如果升降系统存在故障或操作不当，可能导致塔吊高度失控、高度不稳定等情况，进而造成事故。
4. 电气系统：塔吊大部分是由电气设备组成，其中包括控制系统、电机等。
电气系统的短路、漏电等问题容易引发火灾和触电事故，造成人员伤害和设备损坏。
二、危险源评估危险源评估是对各个危险源进行量化和分析，以确定危险源的重要性和潜在的危险程度。
通过评估，可以制定出相应的安全措施和预防措施。
1. 载重系统评估：对塔吊的起重能力、载重范围、吊钩高度等进行评估，确保其在不同工作环境下的起重作业安全可靠。
2. 旋转系统评估：评估塔吊的旋转平稳性、旋转限制器的精确度等，通过检查旋转系统的工作状态，预防塔吊旋转过程中出现异常情况。
3. 升降系统评估：评估塔吊的升降机构的工作状态和稳定性，确保塔吊高度调整安全可靠。
4. 电气系统评估：评估塔吊的电气设备是否符合相关标准，电气线路是否完好，从而预防火灾和触电事故的发生。
三、安全控制措施在识别和评估危险源的基础上，制定和实施相应的安全控制措施是保障塔吊运行安全的关键。
塔机危险源辩识及风险控制措施
塔机危险源辩识及风险控制措施塔机是高层建筑中不可缺少的垂直和水平运输起重设备之一，承担着建筑材料的运输工作。
近几年，全国各地发生多起塔机倒塌事故，性质之恶劣，社会影响之大，引起社会各界及行业主管部门的高度重视，所以在塔机安全生产管理过程中，对塔机安装、拆卸及使用过程中危险源的辩识和风险控制就尤为重要。
为有效遏制类似事故的发生，本公司对塔机管理经验进行了总结，对危险源进行了辩识，并提出了风险控制措施。
一、禁止和限制使用的塔式起重机的危险源辩识及风险控制措施1、禁止使用的塔机：QT60/80动臂式塔机，安全装置不齐全，安全性能差；QTG20、QTG25、QTG30等型号的塔式起重机，无顶升套架及机构，无高处安装作业平台，安装拆卸工况差，安全无保证，被禁止使用。
主要危险源是使用禁止使用的塔机，造成设备倒塌事故的发生。
风险控制措施：设备安装前查看塔机相关的技术资料，确定需装塔机符合建设部公告要求。
2、使用年限的限制：塔式起重机出厂年限超过以下规定的必须进行评估，评估合格后方可使用：630KNm以下（不含630KNm），出厂年限超过10年（不含10年），评估最长有效期为1年；630KNm～1250 KNm（不含1250KNm），出厂年限超过15年（不含15年），评估最长有效期为2年；1250 KNm以上（含1250KNm），出厂年限超过20年（不含20年），评估最长有效期为3年，超过该期限如要继续使用应再次进行评估。
塔机超过使用年限未经评估投入使用或超出评估有效期未经再次评估投入使用。
主要危险源是使用年限过久，设备结构疲劳、锈蚀、变形等安全隐患，造成塔机失稳倒塌。
风险控制措施：严格按照规程执行，在日常使用过程中定期进行检查，确保塔机在有效期内使用。
二、塔机金属结构与附着装置的危险源辩识及风险控制措施1、塔机金属结构：包括底架、标准节、爬升架、起重臂、平衡臂、回转总成和塔帽等组成。
塔机的主要受力件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
塔式起重机施工危险源控制范文（二篇）
塔式起重机施工危险源控制范文塔式起重机是现代施工中常用的起重设备，它能有效提高施工效率，但同时也存在着一定的施工危险源。
为了确保施工安全，必须采取一系列的措施对塔式起重机施工中的危险源进行有效的控制。
本篇文章将针对塔式起重机施工的危险源进行分析，并提出相应的控制措施。
一、塔式起重机施工危险源分析1. 高处坠落风险：在塔式起重机施工中，操作人员常常需要爬升到较高的位置进行操作，而且操作平台较为狭小，存在较大的高处坠落风险。
2. 倒塌风险：塔式起重机的安装和拆卸需要经过详细的计算和严格的操作程序，如果操作不当或者塔式起重机组件结构存在缺陷，就有可能导致倒塌事故。
3. 碰撞风险：塔式起重机在施工中容易与周围建筑物或设备发生碰撞，如未能及时发现和避免，就会造成设备损坏、人员伤亡等严重后果。
4. 线路触电风险：塔式起重机的施工地点常常有各种高压线路，如果操作员未按规定的操作程序进行操作，就有可能发生触电事故。
5. 操作员操作风险：操作员操作不当，如操作不熟练、疲劳驾驶等，就会导致意外事故的发生。
二、塔式起重机施工危险源控制措施(1) 操作人员必须经过专业培训，掌握安全操作规程，并严格按照规定穿着防护用具，如安全带、安全帽等。
(2) 在塔式起重机的操作平台设置防护栏杆，保证操作人员的安全。
(3) 操作过程中，严禁操作人员站在塔式起重机的悬臂上进行作业。
2. 倒塌风险控制措施：(1) 在塔式起重机的安装和拆卸过程中，必须严格按照专业的操作规程进行，确保结构的稳定和安全。
(2) 前期必须进行充分的勘察和测量，确保塔式起重机能够承受工程的荷载。
(3) 对于塔式起重机可能存在的结构缺陷或隐患，需要及时进行维修和更换。
3. 碰撞风险控制措施：(1) 在塔式起重机附近设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
(2) 在塔式起重机的四周设置防碰撞装置，如防撞柱等，减少碰撞事故的发生。
(3) 不同施工部位的塔式起重机之间应保持一定的安全距离，避免发生碰撞。
塔吊工程危险源辨识及对策
塔吊工程危险源辨识结果列表作业项目危险源对策伤害类型安装前按规定对安装单位安装资质逐安拆单位没有与设备相匹配的安装资质项进行检查，确认其资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装多种伤害塔吊安装、电梯安拆、大型构件吊装等专项施工方案未经垂直运输机械专项施工方案的计算数过专家论证，论证提出的问题未及时更改，方案的审批手据需经过9位专家进行论证，方可报监倒塌续不齐全理审批水准仪、经纬仪、全站仪等未经过计量检定机构的检定或校准，误差未在允许范围之内垂直运输中使用的测量仪器均要经过计量检定机构进行检定、校准，误差在允许范围之内，方可使用倒塌安拆、登高作业人员没有上岗证，无对身体进行专项检查的客观证据，有贫血、高血压、心脏病等疾病仍安排高空作业检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一、有效，并对工人进行身体检查，高处坠不得安排不适宜高空作业的人员进行落安拆、登高等作业活动安装准备施工前验收待安装机械及其构件、配待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用件是否合格；混凝土强度是否达到规说明书、操作规程或施工组织设计要求施工，基础混凝土定值；起重机、塔吊的路基验收资料强度未达到规定值；起重机、塔吊的路基验收资料不齐全、是否齐全、有效；严格按照设备使用责任人未签字、内容不符合安全要求说明书、操作规程和施工组织设计要求施工多种伤害电梯、井架、塔吊、施工外用电梯没有技术监督局或安全检查机构出具的合格证或准用证，现场模拟测试性能未与准用证一致，设备自身的质量以及专用配件未与开装箱单一致等垂直运输机械施工前需通过技术监督局或安全检查机构检测合格，并出具合格证或准用证，现场模拟测试与准用证保持一致；设备质量以及配件要与开箱单保持一致多种伤害土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未土建工程与安装施工按工序交接并做形成完整的工序交接记录；作业前项目部是否有对作业人完整记录；项目经理部制定专项交底，员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失经审批合格后，由项目经理部管理人多种伤害40-60kN,不符合要求的扣件不得使用 误；员对安装操作人员进行安全培训和交底项目经理部对安装需要的设备及防护安装需用的设备及防护设施未准备齐全措施准备齐全，并指导正确佩戴防护用品和使用设施在露天有六级或以上大风或大雨、大气象条件不满足安装要求雾等恶劣天气时，应停止安装作业，雨雪过后开始作业前，先检查各项安全措施，符合要求方可继续施工项目经理部管理人员对操作人员进行安装过程不按审批的方案进行安全培训和交底；严格按施工方案施工严格审查安装单位资质，确认其资质安装单位不具有安装资质与设备相匹且有效才准签合同承担设备安装多种伤害高空坠 落、坍塌多种伤 害多种伤害架体垂直度检测结果不符合要求附墙距离及顶端自由高度不满足要求电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求重新调整架体，检测合格方可施工严格按照施工方案及交底进行施工严格按照施工方案及交底进行施工及检测坍塌坍塌梯笼坠落、高空坠落安装作业电梯限位装置安装不符合要求调整限位块，符合要求方可继续施工配重、梯笼坠落支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置 项目部编制专项施工方案，并经过评不符合安全规定； 审。
塔吊作业过程中的危险源及安全措施
塔吊作业过程中的危险源及安全措施导言塔吊作业在工程施工过程中应用极多，其中有不少需要注意的地方，今天我们对塔吊作业过程中的危险源及安全措施进行了总结，一起来看吧。
塔吊拆除1.危险源超高层建筑高空塔吊拆除难度大：塔吊拆除场地狭窄，且拆除解体和垂直运输都在高空中进行作业，受外装饰影响，需要远距离吊装运输。
超高层建筑高空塔吊拆除安全隐患多：超高层施工中，塔吊起重臂悬在百米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸，具有一定的危险性。
超高层建筑高空塔吊拆除拆除成本大：如何在保证安全性的前提下，降低塔吊拆除成本，是制定塔吊拆除施工方案的重点。
2.安全措施（1）在建筑物顶部专门安装一台塔式起重机进行拆卸法1）拆卸工艺原理在建筑物顶安装小塔式起重机，拆卸大塔式起重机，再安装更小的塔式起重机，拆卸前面专门安装的小塔式起重机，最后用非标准起重机（如桅杆起重机）拆卸更小的塔式起重机。
2）工艺特点及缺陷该方法尽管相对较安全，但成本高，工期长，同时由于建筑物顶部的情况较复杂，有时不具备安装小塔式起重机的条件，使该方法的使用受到限制。
（2）搭设脚手架或钢塔辅助拆除塔吊1）工艺原理该方法是在屋面安转脚手架或钢塔，利用拔杆将塔吊拆卸到屋面解体后再转运到地面。
2）工艺特点及缺陷该方法需要大量的钢管在拆卸前运上建筑物顶部，拆卸完成后运下，成本较高、工期长；有时建筑物顶部的标高差较大，脚手架须搭设的高度较高，且无附着，同时，其搭设位置往往在建筑物顶部平面的边缘，存在较大危险性；对脚手架和钢塔的搭设要求较高。
（3）采用非标准起重机（如桅杆起重机等）拆卸法1）工艺原理该方法是在塔式起重机起重臂端部后一标准节上安装一台小的人字桅杆起重机，用于拆卸起重臂的端部（外侧）标准节，然后逐次后移人字桅杆起重机进行起重臂的拆卸。
2）工艺特点及缺陷该方法成本较低，但由于起重臂的相当一部分超出了建筑物顶部平面，悬在数十米，甚至几百米的高空，设置安全设施较困难，在此种条件下进行起重臂的拆卸和吊装施工，具有一定的危险性；随着拆卸过程，安装在起重臂上的小人字桅杆起重机需要后移，不仅施工人员可能摔下，人字桅杆有下落的危险，有造成重大安全事故的隐患。
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挑梁固定的方式、抗剪力等不符合安全规定
项目部编制专项施工方案，并经过评 审。操作人员严格按照施工方案施工
坍塌
垂直运输机械安装支撑系统的扣件紧固时螺栓扭矩值未
达到40-60KN
扣件紧固时的扭矩值必须达到
40-60kN,不符合要求的扣件不得使用
坍塌
安装过程无人统一指挥
安排专人对设备安装过程进行全过程 跟踪，发现违章立即制止纠正，确保 安装过程受控
垂直运输机械施工前需通过技术监督 局或安全检查机构检测合格，并出具 合格证或准用证，现场模拟测试与准 用证保持一致；设备质量以及配件要 与开箱单保持一致
多种伤
害
土建工程交安装施工的工作面未一起进行验收与交接，未
形成完整的工序交接记录； 作业前项目部是否有对作业人
员进行专项安全培训或教育的记录，交底内容有重大失
土建工程与安装施工按工序交接并做 完整记录；项目经理部制定专项交底， 经审批合格后，由项目经理部管理人
多种伤
害
误；
员对安装操作人员进行安全培训和交 底
安装需用的设备及防护设施未准备齐全
项目经理部对安装需要的设备及防护 措施准备齐全，并指导正确佩戴防护 用品和使用设施
多种伤
害
气象条件不满足安装要求
在露天有六级或以上大风或大雨、大 雾等恶劣天气时，应停止安装作业， 雨雪过后开始作业前，先检查各项安 全措施，符合要求方可继续施工
垂直运输机械专项施工方案的计算数
据需经过9位专家进行论证，方可报监
理审批
倒塌
水准仪、经纬仪、全站仪的测量仪器均要经过
计量检定机构进行检定、校准，误差
在允许范围之内，方可使用
倒塌
安拆、登高作业人员没有上岗证，无对身体进行专项检查 的客观证据，有贫血、高血压、心脏病等疾病仍安排高空 作业
高空坠
落、坍塌
安装作业
安装过程不按审批的方案进行
项目经理部管理人员对操作人员进行 安全培训和交底；严格按施工方案施 工
多种伤
害
安装单位不具有安装资质
严格审查安装单位资质，确认其资质
与设备相匹且有效才准签合同承担设
备安装
多种伤
害
架体垂直度检测结果不符合要求
重新调整架体，检测合格方可施工
坍塌
附墙距离及顶端自由高度不满足要求
项目部编制专项施工方案，需经过评 审。并对操作人员做技术交底和安全 培训，操作人员严格按照施工方案施 工
多种伤
害
拆卸单位没有相应资质
拆卸前按规定对拆卸单位相应资质逐 项进行检查，确认其资质与设备相匹 且有效才准签合同承担设备拆卸
多种伤
害
垂直运输机械的拆卸违反先安装的后拆、后安装的先拆的
基本程序；
操作人员严格按照施工方案施工
机具伤
害
物料提升机钢丝绳有断股或断丝等继续使用
现场检查，发现问题及时整改处理， 符合要求后方可继续施工
吊物坠
落
周边环境不符合作业要求仍继续施工
现场检查，发现问题及时整改处理， 符合要求后方可继续施工
多种伤
害
机械拆除
施工外用电梯的拆除未编制方案，内容未涵盖拆卸工艺、 人员组织及安全措施等，或未经上级、监理审核批准；未 对相关工作人员进行拆除技术交底
检查队伍资质和人员上岗证，证、人 同一、有效，并对工人进行身体检查， 不得安排不适宜高空作业的人员进行 安拆、登高等作业活动
高处坠
落
待安装机械及其构件、配件未经验收合格，未按设备使用 说明书、操作规程或施工组织设计要求施工，基础混凝土 强度未达到规定值；起重机、塔吊的路基验收资料不齐全、 责任人未签字、内容不符合安全要求
施工前验收待安装机械及其构件、配 件是否合格；混凝土强度是否达到规 定值；起重机、塔吊的路基验收资料 是否齐全、有效；严格按照设备使用 说明书、操作规程和施工组织设计要 求施工
多种伤
害
电梯、井架、塔吊、施工外用电梯没有技术监督局或安全 检查机构岀具的合格证或准用证，现场模拟测试性能未与
准用证一致，设备自身的质量以及专用配件未与开装箱单 一致等
坍塌、物
体坠落
拆卸前先行全部拆除附墙装置；拆除前未检查各受力杆件 变形情况，拆除时未先消除应力后再拆除
项目经理部对操作人员进行交底和安 全培训，操作人员严格按照施工方案 进行拆除
坍塌、物
体坠落
未编制龙门架、物料提升机拆除方案、技术交底，内容未
项目部编制专项施工方案，方案内容
多种伤
涵盖拆卸工艺、人员组织及安全措施等并报上一级审核批
垂直运输机械的安全维护系统不到位；安全标识及张挂位
置不准确，安全指示灯不能正常工作等；
垂直运输机械的安全维护系统完备；
在护栏处张挂警示牌，保证安全指示
灯可正常工作
多种伤
害
塔吊司机、信号工、电梯司机、安拆工人、架子工等未持 相应上岗证，非操作人员擅自操作机械
检查队伍资质和人员上岗证，证、人 同一、有效，非操作人员不得操作机 械
严格按照施工方案及交底进行施工
坍塌
电梯的曳引机、轿厢、厅门检测结果不符合要求
严格按照施工方案及交底进行施工及
检测
梯笼坠
落、高空
坠落
电梯限位装置安装不符合要求
调整限位块，符合要求方可继续施工
配重、梯
笼坠落
支撑系统与墙体拉结点不适当，拉结点设置的数量、位置 不符合安全规定；
项目部编制专项施工方案，并经过评 审。操作人员严格按照施工方案施工
塔吊工程危险源辨识结果列表
作业项目
危险源
对策
伤害类
型
安装准备
安拆单位没有与设备相匹配的安装资质
安装前按规定对安装单位安装资质逐 项进行检查，确认其资质与设备相匹 且有效才准签合同承担设备安装
多种伤
害
塔吊安装、电梯安拆、大型构件吊装等专项施工方案未经 过专家论证，论证提岀的问题未及时更改，方案的审批手 续不齐全
多种伤
害
安装验收
垂直运输机械安装完成后未及时进行检查验收，发现的安
安排专人对设备安装过程进行检查验
多种伤
全隐患未及时纠正；
收，发现的安全隐患及时纠正
害
未经地方主管部门进行外部检查验收并合格就投入使用
通过主管部门检查验收，确认合格方 可投入使用
多种伤
害
机械使用
支撑以及吊装系统材料临时贮存的数量、位置无明确规 定，或规定不符合安全要求
通过检查确认现状，对存在的问题及 时整改处理
多种伤
害
开关、按钮等运行不灵活；电缆电线的绝缘值不大于
0.5MQ，设备试运行时温度、润滑系统等情况不正常，设 备接地电阻值大于4Q
由机电人员检查机械的运转情况、电 缆电线、接地情况，应由可靠的接地 装置，且电阻值不大于4Q。发现问题 及时整改处理
机具伤 害、触电