沥青混凝土面层监理实施细则(参考Word)

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热拌沥青混凝土面层施工监理细则

西宝中线联合至光芒段二级公路改建工程沥青路面采用两层式结构,总厚度为9cm,路面结构形式为4cm细粒式SBS改性沥青混凝土(AC-13),+5cm 中粒式沥青混凝土(AC-20),层间设SBS改性乳化沥青,下封层采用SBS改性沥青同步碎石封层。

沥青砼面层施工质量控制流程图

一、一般规定

1、沥青路面施工应做好良好的劳动保护,精心组织施工,确保施工安全。

2、热拌沥青混合料应在不低于10℃气温下进行施工。

3、沥青路面的各层沥青混合料应满足所在层位的功能性要求,且便于施工,不易离析,各层应连续施工并联结成为整体。

4、沥青面层集料堆放场地必须按要求进行硬化处理,场地布局合理、分隔清晰、排水设施完善,同时细集料应设置防雨棚,各档集料之间应设置分隔墙。

5、沥青路面用矿粉必须进罐储存,不得露天堆放。

6、沥青混合料拌和楼必须备有二次除尘装置和良好的打印装置,拌和过程中必须进行实时打印,回收的粉尘严禁用于拌制沥青混合料。

7、普通沥青混合料的拌和、压实温度应通过沥青等粘温曲线确定,改性沥青混合料的拌和、压实温度宜由沥青供应厂家提供,施工过程中应结合施工当天的气温、风速、运距、路面厚度合理地确定混合料的拌和温度和出厂温度。

8、沥青路面正式施工前必须进行首件工程施工,首件工程施工长度应不少于300米,其质量检测频率应较正常施工增加一倍,并通过首件工程施工总结确定正式施工的施工工艺及质量控制方法。

9、细集料上面层必须采用机制砂,下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%。

10、监理必须按规定对进场原材料进行检验,不合格的原材料不得用于本项目施工,且必须按要求在规定时间内清出拌和厂。

11、施工单位必须配备满足要求的施工机械设备、试验检测仪器。

二、材料要求

1、沥青

沥青混凝土下面层采用A级道路石油沥青,标号为90号,沥青技术要求见表1。

上面层采用SBS(1-C)改性沥青,改性沥青用基质沥青为 A级道路石油沥青,改性沥青技术要求见表2。

表 1 道路石油沥青技术要求

表2 SBS改性沥青技术要求

2、粗集料

集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,具有足够的强度、耐磨性、并具有合适的颗粒级配。技术要求见表3。

表3 沥青上、下面层用粗集料质量技术要求水洗法0.075mm颗粒含量不大于(%)

3、细集料

细集料是指粒径小于2.36mm的集料,沥青混合料细集料的技术要求,其规格及技术要求见表5。

表5 沥青混合料细集料技术要求

沥青混合料石屑应按S14和S16两种集料规格进行掺配。

表6 沥青混合料用集料规格

沥青混合料上面层禁止使用天然砂,应使用机制砂,机制砂规格按表6中S16要求。对下面层应控制天然砂含量不得超过集料总量的15%,天然砂规格要求应符合表7要求。

表7 沥青混合料用天然砂规格

4、矿粉

填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等碱性石料、憎水性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁,能自由地从矿粉仓流出,施工单位、监理单位必须按规定对进场的矿粉进行检验,矿粉质量技术要求见表8;若采用水泥代替部分矿粉,其用量应控制在矿粉总量的2%左右。严禁使用回收粉。

表 8 沥青混合料用矿粉质量技术要求

粒度范围0.6mm (%)

0.15mm (%)

0.075mm (%)

1

4

三、准备工作

1、施工机械设备

必须配备齐全施工机械和配件,做好开工前的保养、调试和试机,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。

(1)间歇式沥青混合料拌和机,采用3000型拌和楼,另配有

60T以上热贮料仓。全部生产过程必须由计算机自动控制,并配有良好的打印装置,沥青混合料生产过程中必须对拌和楼生产情况进行实时打印,否则应视为机械故障停工维修。

(2)沥青混合料摊铺机两台(其中一台备用),要求同型号,出厂年限差在2年以内。

(3)压路机:配备25T以上胶轮压路机2台,11T以上双钢轮振动压路机3台。

(6)小型路面铣刨机一台。

2、下承层的检查与验收

(1)下承层外形检查、压实度和强度检查

下承层的检查项目、检查频率应符合规范规定,表面应无污染、无杂物,无坑洼松散。

(2)对出现病害的部位应按要求修复或返工处理。

四、混合料配合比组成设计

各层混合料配合比设计均采用马歇尔设计方法,配合比设计时要求采用“S”型级配曲线,上、下面层选择规范要求的“C”型级配。

1、级配范围

各层沥青混合料目标配合比设计矿料级配范围应符合表9的规定。

表 9 各层沥青混凝土矿料级配通过率(%)范围

AC20

2、沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔如表10要求。

表10 沥青混合料矿料级配控制的关键性筛孔表

3、配合比设计的技术标准

沥青混合料面层各层的设计目标空隙率为4%,设计空隙率范围3%~5%,控制粉胶比在1.0~1.2,不得超过1.6,沥青混合料马歇尔试验技术指标见表11。沥青混合料水稳性技术指标见表12。沥青混合料高、低温技术指标见表13。

表 11 沥青混合料马歇尔试验技术指标

表12 沥青混合料水稳性、渗水系数技术指标

表 13 沥青混合料高、低温技术指标

4、配合比设计步骤

沥青混凝土配合比设计由目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三部分组成,配合比设计遵照下列步骤进行:

⑴目标配合比设计阶段

各层沥青混合料目标配合比设计由施工单位完成,报监理办试验室验证,业主审查。

⑵生产配合比设计阶段

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