SF6断路器交接试验方案
六氟化硫断路器交接试验报告
C总
A1
A2
B1
B2
C1
C2
测量值（μΩ）
测试电流（A）
技术要求值（μΩ）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．交流耐压试验
测试位置
出厂耐压值（kV）
试验电压（kV）
试验时间（kV）
试前绝缘（MΩ）
试后绝缘（MΩ）
合闸状态
A/B、C及地
B/C、A及地
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
液压机构的模拟操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作液压
操作次数
合、分
110
最高
3
合、分
100
额定
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
最低
3
分闸
65
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人、合闸时间及同期性
分闸及分合闸特性
相别
产品要求
A1
A2
B1
B2
C1
C2
分闸特性
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸线圈I
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸特性II
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
SF6断路器常规性试验作业指导书
3.断路器特性试验
3.断路器特性试验
使用仪器：高压开关特性测试仪 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器
额定操作电压下进行，实测数值应符合产 品技术条件的规定
3.断路器特性试验
3.断路器特性试验
注意事项： 1、仪器时间精度误差不大于0.1ms，时间通道应不少于6
个。可调直流电压源输出电压为0-250V，电流不小于 5A，纹波系数不大于3%，仪器应按要求送检。 2、测量分、合闸和同期、速度等参数都应在断路器本体
3.断路器特性试验
如果开关的分闸时间过长，速度自然降低，灭弧性能受 到影响而可能导致开关分断失败。 如果开关的合闸时间过长，同样反映出速度的减 小，电动力增大而可能导致开关关合失败。 如果分闸和合闸的三相同期性时间差异过大，可 能会导致线路或变压器非全相投切，从而产生危害绝 缘的操作过电压。 所以，每种开关在现场都需要进行分、合闸时间 和三相同期性等时间参数的测量。
分闸与合闸的同期性：三相断路器的分闸或合闸 先后的时间差。三相合闸时间的最大值与最小值 之差，为合闸不同期。三相分闸时间的最大值与 最小值之差，为分闸不同期。
3.断路器特性试验
机械特性试验一般包括时间参数和速度 参数的测量。无论配用何种机构的高压 开关，在分闸和合闸时都需要一定的时 间。因为开关的行程恒定，分闸时间和 合闸时间的长短直接反映了分闸速度和 合闸速度的快慢。
靠地分闸；当小于30%Un时，不应分闸。
处在额定气压、机构处在额定气压（液压）、操作电
压为额定电压的条件下进行。
3、当分闸线圈有二个时，第二分闸回路应同样按要求进
行试验。
4.断路器操动机构试验
断路器操动机构的试验，应符合下列规定： 合闸操作的操作电压在85%~110%Un时操动
220kVSF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案
220kVSF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案BPXZ-HT-550kVA/550kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求断路器，隔离开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电1． 220kV SF6压不超过495kV。
二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：550kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：275kV；550kV4.额定电流：2A；1A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=40Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定结论：装置容量定为550kVA/550kV，分二节电抗器，电抗器单节为275kVA/275kV/1A/200H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-25kVA/25kV/0.4kV 1台a)额定容量：25kVA；b)输入电压：380V，单相；c)输出电压： 25kVd)结构：油式；e)重量：约125 kg；2.变频电源BPXZ-HT-F -25kW/380V 1台a)额定输出容量：25kWb)工作电源：380±10%V（单相），工频c)输出电压：0 – 400V，单相，d)额定输入电流：65Ae)额定输出电流：65Af)输出波形：正弦波g)电压分辨率： 0.01kVh)电压测量精度：0.5%i)频率调节范围：30 – 300Hzj)频率调节分辨率：≤0.1Hzk)频率稳定度： 0.1%l)运行时间：额定容量下连续5minm)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平：≤50dBo)可实现以下功能1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。
220kV SF6断路器,隔离开关等交流耐压试验技术方案
BPXZ-HT-550kVA/550kV变频串联谐振试验装置一、被试品对象及试验要求断路器，隔离开关等交流耐压试验，试验频率为30-300Hz，最高试验电1． 220kV SF6压不超过495kV。
二、工作环境1.环境温度：－150C–45 0C;2.相对湿度：≤90%RH;3.海拔高度: ≤2500米；三、装置主要技术参数及功能1.额定容量：550kVA；2.输入电源：单相380V电压，频率为50Hz；3.额定电压：275kV；550kV4.额定电流：2A；1A5.工作频率：30-300Hz；6.波形畸变率：输出电压波形畸变率≤1%；7.工作时间：额定负载下允许连续5min；过压1.1倍1分钟；8.温升：额定负载下连续运行5min后温升≤65K；9.品质因素：装置自身Q≥30(f=40Hz)；10.保护功能：对被试品具有过流、过压及试品闪络保护(详见变频电源部分)；11.测量精度：系统有效值1.5级；四、设备遵循标准GB10229-88 《电抗器》GB1094 《电力变压器》GB50150-2006 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》GB1094.1-GB1094.6-96 《外壳防护等级》GB2900 《电工名词术语》GB/T16927.1~2-1997 《高电压试验技术》五、装置容量确定结论：装置容量定为550kVA/550kV，分二节电抗器，电抗器单节为275kVA/275kV/1A/200H 通过组合使用能满足上述被试品的试验要求。
设备组合被试品对象电抗器275kVA/275kV 二节激励变压器输出端选择220kV断路器，隔离开关使用电抗器二节串联25kV六、系统配置及其参数1.激励变压器JLB-25kVA/25kV/0.4kV 1台a)额定容量：25kVA；b)输入电压：380V，单相；c)输出电压： 25kVd)结构：油式；e)重量：约125 kg；2.变频电源BPXZ-HT-F -25kW/380V 1台a)额定输出容量：25kWb)工作电源：380±10%V（单相），工频c)输出电压：0 – 400V，单相，d)额定输入电流：65Ae)额定输出电流：65Af)输出波形：正弦波g)电压分辨率： 0.01kVh)电压测量精度：0.5%i)频率调节范围：30 – 300Hzj)频率调节分辨率：≤0.1Hzk)频率稳定度： 0.1%l)运行时间：额定容量下连续5minm)额定容量下连续运行5min元器件最高温度≤65K;n)噪声水平：≤50dBo)可实现以下功能1)内部由嵌入式触摸屏控制,操作功能得到优化,操作简单2)自动扫频,寻找谐振点.频率范围20-300Hz,可手动设置扫频范围,扫频最大耗时3分钟(全频扫). 频率分辨率0.1Hz3)自动试验,用户可设置试验程序,系统自动按设置的程序完成试验过程4)自动试验时,自动跟踪系统的谐振状态,当谐振状态发生变化,超过设置的区域时,系统自动跟踪谐振点.在整个过程中保证系统工作在最优出力状态，调频时绘制频率电压曲线。
讲解断路器交接试验
讲解断路器交接试验一、背景我区范围内运行的高压开关设备主要有四个电压等级500kV、220kV、35kV以及10kV，发电厂中还有6kV的电压等级。
其中500kV、220kV断路器基本上都是SF6断路器（包括GIS）；110kV断路器大部分为SF6断路器（包括GIS）、少部分为少油断路器；35kV断路器大部分SF6断路器（包括GIS）、少部分为少油断路器；10kV、6kV断路器主要为真空断路器。
二、断路器交接试验2.1测量绝缘电阻?测量绝缘电阻分为控制回路绝缘电阻及一次部分绝缘电阻（包括断口间及绝缘拉杆对地）。
?辅助回路和控制回路绝缘电阻测试?试验准备：测试前需要确认辅助回路和控制回路确已切开电源。
试验方法：采用直流绝缘摇表500V或1000V档进行测量，摇表的L端接辅助回路和控制回路的引出线端子，E端接地。
按照绝缘摇表说明书进行测量。
注意事项：有电气连接的回路中只需要测量一个端子的对地绝缘，储能电动机属于辅助回路中设备也需测量，测量完毕应该放电。
一次绝缘电阻测量需要测量断口间绝缘电阻及绝缘拉杆高压对地的绝缘电阻?测量断口间绝缘电阻方法是开关处于检修状态，在分闸位置，开关地刀打开，绝缘摇表的L端接被测断口一端，E端接另一端，档位选择2500V进行测量。
?测量绝缘拉杆的绝缘电阻方法是开关处于检修状态，在分闸位置，开关地刀打开，绝缘摇表的L端接开关断口的动触头侧，E端接地，档位选择2500V进行测量。
2.2测量每相导电回路的电阻?本试验采用电流不小于100A的直流压降法进行试验，试验结果参照断路器厂家规定。
必要时应测量每个断口回路的电阻。
关于回路电阻的测试，书中讲得非常清楚，只要注意，在现场测量开关回路电阻时，开关两侧地刀可不必打开。
2.3交流耐压试验?交流耐压试验是断路器交接试验中最重要的一项绝缘试验，该项试验应该在其他绝缘试验完成并确认合格后方可进行。
35kV及以下断路器耐压试验由于该电压等级断路器试验电压较低，容量较小因此可使用变压器直接升压进行试验?110kV及以上断路器耐压试验?由于该电压等级断路器试验电压较高，且容量较大，如用变压器直接升压试验的话试验变压器容量不足且搬运较困难。
七、六氟化硫断路器交接试验实施细则
七. 六氟化硫断路器交接试验实施细则1. 编制依据：《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91。
2. 适用范围：110kV及以下等级六氟化硫断路器新安装时的交接试验。
3. 六氟化硫断路器试验项目3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。
3.2 测量每相导电回路电阻。
3.3 耐压试验。
3.4 测量断路器分、合闸时间。
3.5 测量断路器分、合闸速度。
3.6 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。
3.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。
3.8 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻。
3.9 断路器操动机构试验。
3.10 套管式电流互感器的试验。
3.11 测量断路器内SF6气体的微水含量。
4. 交接试验标准4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下额定电压3～15kV时不少于1200MΩ，额定电压20～35kV时不少于3000MΩ，额定电压63～220kV时，不少于6000MΩ。
4.2 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件规定。
4.3 耐压试验，应符合以下规定。
4.3.1 应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的50％。
4.3.2 耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
4.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压，气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。
4.5 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件规定。
4.6 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
实测数值应符合产品技术条件规定。
4.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件的规定。
4.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.9 断路器操动机构的试验标准，参照第五章“油断路器”操作机构试验标准进行。
SF6断路器试验作业指导书
SF6断路器电气试验作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于我厂500kV SF6断路器的交接或预防性试验工作。
二、引用的标准和规程DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》DL408-91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）《重庆市电力公司电气设备试验规程》三、试验设备、仪器及有关专用工具1．交接及大修后试验所需仪器及设备材料：21. 必须严格执行DL409-1991《电业安全工作规程》及市公司相关安全规定。
2. 现场工作负责人负责测试方案的制定及现场工作协调联络和监督。
五、试验项目1．绝缘电阻的测量1.1试验目的测量开关的绝缘电阻，目的在于初步检查开关内部是否受潮、老化。
1.2该项目适用范围我厂500kV SF6断路器交接、大修后试验和预试。
1.3试验时使用的仪器2500V兆欧表1.4测量步骤1.4.1断开被试品的电源，拆除或断开对外的一切连线，将被试品接地放电。
放电时应用绝缘棒等工具进行，不得用手碰触放电导线。
1.4.2 用干燥清洁柔软的布擦去被试品外绝缘表面的脏污，必要时用适当的清洁剂洗净。
1.4.3兆欧表上的接线端子“E”是接被试品的接地端的，“L”是接高压端的，“G”是接屏蔽端的。
应采用屏蔽线和绝缘屏蔽棒作连接。
将兆欧表水平放稳，当兆欧表转速尚在低速旋转时，用导线瞬时短接“L”和“E”端子，其指针应指零。
开路时，兆欧表转速达额定转速其指针应指“∞”。
然后使兆欧表停止转动，将兆欧表的接地端与被试品的地线连接，兆欧表的高压端接上屏蔽连接线，连接线的另一端悬空(不接试品)，再次驱动兆欧表或接通电源，兆欧表的指示应无明显差异。
然后将兆欧表停止转动，将屏蔽连接线接到被试品测量部位。
1.4.4驱动兆欧表达额定转速，或接通兆欧表电源，待指针稳定后(或60s)，读取绝缘电阻值。
1.4.5读取绝缘电阻后，先断开接至被试品高压端的连接线，然后再将兆欧表停止运转。
1.4.6 断开兆欧表后对被试品短接放电并接地。
XX变电站220kV(110kV、66kV)SF6断路器交接(预防性)试验作业指导书
编号：Q/×××××变电站220kV（110kV、66kV）××SF6断路器交接（预防性）试验作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日试验负责人：试验日期年月日时至年月日时××供电公司×××1适用范围本作业指导书适用于××变电所220kV（110kV、66kV）××××SF6断路器交接（预防性）试验。
2引用文件Q/001—114—2000 电力设备预防性试验实施规程DL 560—1995 电业安全工作规程（高压试验部分）DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则国电发[2000] 589号防止电力生产重大事故的十八项重点要求国家电网安监 [2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（试行）JB/T 9694—1999 六氟化硫断路器通用技术条件GB 1984—1989 交流高压断路器GB/T 3309—1989 高压开关设备常温下的机械试验GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第一部分：一般试验要求GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术第二部分：测量系统GB 311.2 高电压试验技术第一部分一般试验条件和要求GB 311.3 高电压试验技术第二部分试验程序GB 311.4 高电压试验技术第三部分测量装臵GB 50/50—1991 电气装臵安装工程、电气设备交接试验标准3试验前准备工作安排3.1 准备工作安排第1页共9页3.2 人员要求3.3 仪器仪表和工具第2页共9页危险点分析第3页共9页3.6 试验分工4试验程序4.1 开工第4页共9页4.2 试验项目和操作标准第5页共9页第6页共9页第7页共9页4.3竣工5试验总结6作业指导书执行情况评估第8页共9页7附录a.试验接线图：第9页共9页。
断路器的交接试验
2 断路器的交接试验
2.6 开关速度测量
开关速度测量，是检验开关开断性能的最重要试验，其测量也较 为复杂。 首先理解开关合闸速度与分闸速度的概念（真空开关的分合闸速 度的定义有什么区别） 目前最常用的是采用电磁振荡器测速，此时所测量的是平均速度。 例如，对于油断路器，刚分和刚合时的速度是最重要的参数，用 电磁振荡器测速时，大多是指测量分后和合前0· 01s内的平均速度。 另外还有转鼓测速仪和滑线电阻测速仪，这些仪器实际上测量的 是行程时间曲线。而光栅测速仪所测量的是不连续的行程曲线。 速度测量的实质就是在测量一定时间内的行程。
2 断路器的交接试验
答：要构成谐振回路，则需让ω L＝1/（ω C），即
1 1 L 2 10142H 2 12 ω C (2 3.14 50) 100010
Uc=I*1/(ω C)=50/3/(314*1000*10-12)=53.08×103kV
2 断路器的交接试验
2 断路器的交接试验
2.8 测量断路器分合闸线圈的绝缘电阻和直流 电阻 注意回路中的半导体元件对测量的影响
2 断路器的交接试验
2.9 断路器操作机构的试验
本试验主要考核断路器能否在规定的条件下完成规定的操作项目，试验主要有以下内容： 操作类别 操作线圈端钮电压与 额定电源电压的比值 （%） 110 85（80） 65 100 30 操作次数 备注
2 断路器的交接试验
2.2 测量每相导电回路的电阻 本试验采用电流不小于100A的直流压降法进 行试验，试验结果参照断路器厂家规定。必要 时应测量每个断口回路的电阻。 关于回路电阻的测试，书中讲得非常清楚，只 要注意，在现场测量开关回路电阻时，开关两 侧地刀可不必打开。
110kV 1B间隔SF6断路器(三相共体)交接试验报告
110kV SF6断路器高压试验报告变电站：XXXX0kV变电站试验日期：2017.6.8设备名称1B间隔断路器试验性质交接温度20℃湿度25% 设备型号ZF12B-126(L) 机构类型弹簧机构额定电压126kV 额定电流2000A额定短路开断电流40kA 额定短时耐受电流40kA 出厂日期2016.12 出厂编号2016.551制造厂河南平高电气股份有限公司一、绝缘电阻(MΩ):使用仪器：C.A6549多功能绝缘测试仪编号：143683 LGH 有效期至: 2018.2.21相别 A B C断口间100000 100000 100000整体对地100000 100000 100000引用标准：《GB50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》12.0.2条：1、整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂的规定；二、额定操作电压下的分、合闸时间及速度：使用仪器：DB-8013断路器综合参数测试仪编号：W082-B-2 有效期至: 2018.2.21项目相别技术标准 A B C合闸时间（ms）70-90 82.7 82.6 82.7 合闸不同期（ms）≤5 0.1合闸速度（m/s）2-3 2.49分闸1时间（ms）24-32 29.2 28.9 29.2分闸1不同期（ms）≤3 0.3分闸1速度（m/s） 4.8-5.5 4.99分闸2时间（ms）24-32 26.2 26.0 26.2分闸2不同期（ms）≤3 0.2合分时间（ms）≤60 38.7 38.4 38.8引用标准：《GB50150-2016 电气装置安装工程电气设备交接试验标准》12.0.6条、12.0.7条和12.0.8条：1、测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定；2、测量断路器的分、合闸速度，应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
六氟化硫断路器交接试验报告
六氟化硫断路器交接试验报告一、实验目的：本次试验的目的是对六氟化硫断路器进行交接测试，验证其功能和性能是否符合设计要求，并且确保其可以正常投运。
二、实验装置和材料：1.六氟化硫断路器2.电源3.测试仪表（电压、电流表等）4.试验记录表格三、实验步骤：1.检查设备的安装是否正确，各项连接是否牢固。
2.通电前，检查和校对电源电压是否符合设计要求。
3.通过电流表检查设备的耗电情况，并记录电流值。
4.利用测试仪表，检查设备的电流开关是否正常运行。
5.检查设备的绝缘性能，通过绝缘测试仪表进行测试，并记录测试结果。
6.进行过电流保护功能测试，分别提供不同的过电流值，并记录设备的反应情况。
7.进行过载保护功能测试，模拟设备的过载情况，并观察设备的反应。
8.进行短路保护功能测试，模拟设备的短路情况，并观察设备的反应。
9.进行产品的功能测试，如开关操作、保护重置等，并记录测试结果。
10.检查设备的外观是否完好，是否有损坏或松动的零部件，并记录检查结果。
四、实验结果及分析：1.设备的电流消耗符合设计要求，且正常开关操作。
2.设备的绝缘性能符合设计标准，满足电气安全要求。
3.设备的过电流保护功能正常，能够迅速切断过大的电流。
4.设备的过载保护功能正常，能够防止设备因过载而损坏。
5.设备的短路保护功能正常，能够迅速切断短路电流。
6.设备的其他功能正常运行，无异常情况发生。
7.设备的外观完好无损，各个零部件没有松动现象。
五、实验结论：根据以上的实验结果及分析，六氟化硫断路器经过交接测试，其功能和性能符合设计要求，并且可以正常投运。
实验过程中未发现任何异常情况，设备的外观和各个零部件均完好无损。
六、存在问题及改进建议：1.由于只是简单的交接测试，无法检查设备的长期运行情况，建议在投运后进行定期维护和检查，确保设备的稳定性和可靠性。
2.建议在后续的交接测试中加入更多的负载和工况，以更全面地验证设备的性能和功能。
3.建议对设备的保护功能进行更严格的测试，以确保设备在各种异常情况下能够及时切断电路，保护电器设备的安全。
SF6断路器试验作业指导书
SF6断路器试验作业指导书1、适用范围：本指导书适用于35KV、110KV、220KVSF6断路器。
试验项目：1.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；1.2测量每相导电回路的电阻；1.3耐压试验；1.4断路器电容器的试验；1.5测量断路器的分、合闸时间；1.6测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；1.7测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；1.8测量断路器SF6气体的微量水含量；1.9断路器操动机构的试验。
1.10测量断路器的分、合闸速度；1.11测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；1.12套管式电流互感器的试验1.13密封性试验1.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验2、引用标准《电力设备预防性试验规程》《电力设备交接试验规程》3、工作流程3.1 天气良好，试品及环境温度不低于+5℃，湿度不大于80%。
3.2 一次班断引，同时高试班接好试验线。
3.3 工作人员：4-5人，并经年度安全考试合格。
3.4 试验仪器：MODEL3124、回路电阻测试仪、开关特性测试仪、 QJ23、试验变、操作箱、介损测试仪、电压表、电流表、温湿度计、微水测量仪、试验线、绝缘带、接地线、放电棒。
3.5 安全措施：试验现场设遮拦，设专人监护。
3.6 原始数据收集：出厂值或交接值以及历次试验值。
4、绝缘电阻4.1选用2500V摇表4.2在分闸状态下测量断口间并联电容器的绝缘电阻4.3在合闸状态下，测量整体对地或相间的绝缘电阻4.4测量辅助回路和控制回路绝缘电阻，采用500V或1000V兆欧表，绝缘电阻不低于2 MΩ。
5、测量每相导电回路电阻5.1用直流压降法测量，通入电流不得小于100A，可消除表面氧化膜的影响，测出更接近实际情况下的收缩电阻。
5.2导电回路电阻主要取决于开关的动、静触头间的接触电阻，应在开关处于合闸状态下进行（应在额定电压下合闸）。
5.3电压线夹的位置在电流线内侧，即靠近动、静触头处，主要原因是减小测量误差。
220kV六氟化硫断路器交接试验作业指导书
4.11
工作终结
工作结束后，工作负责人应做好检修试验记录并会同值班员检查设备情况，双方确认无误后，在工作票结束栏签字，结束工作票。将试验数据登录到技术监督系统中，若试验结果不合格，还应填写缺陷报告单上报所领导及生计部，并作好设备缺陷管理纪录。
2.1
5、附件
南方电网《电力设备预防性试验规程》
本
1
3.3.2
电气装置安装工程电气设备交接试验规程
本
1
3.4设备、材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
是否齐备、合格（√）
3.4.1
无
3.5防护用品
序号
名称
规格型号
单位
数量
是否齐备、合格（√）
3.5.1
安全带
根
3.5.2
安全帽
顶
3.5.3
工作服
套
4、作业过程
序号
作业步骤
工序、工艺标准和质量要求
序号
安全风险
控制措施
2.1
错误的工作票
严格执行工作票审核制度；规范工作票的填写要求
2.2
不合理的人员分工
加强培训提高班组人员的技能；工作负责人在安排工作时关注人员的精神状况合理安排
2.3
不合格的安全带
定期对安全带进行试验，并做好检查记录；分配有经验的人员进行安全带准备，工作负责人核对并检查；使用前再次检查
贵阳供电局
220kV六氟化硫断路器交接试验作业指导书
编号：××××-××-××-×××
编制
审核
签发
作业班组
工作负责人
工作任务
作业人员
作业开工时间
作业结束时间
SF6断路器试验标准
不低于2MΩ
• 交流耐压试验：试验电压为出厂试验电压的80%，耐压1分钟。
• 辅助回路和控制回路交流耐压试验：试验电压2kV，耐压1分钟后绝缘 电阻值不应降低。
• 断路器速度特性：测量方法和测量结果应符合制造厂规定
• 断路器的时间参量：除制造厂另有规定外，断路器的分、合闸同期性 应满足相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms。
• 分、合闸电磁铁的动作电压：操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器 上的最低动作电压应在操作电压额定值的30%~65%之间。（厂家爱 标准：合闸可靠动作电压范围 80%～110% Un；分闸可靠动作电压范 围 65%～120% Un，最低动作电压 30%及以下断路器内SF6气体的含水量 • 密封性试验 • 密度继电器、压力表计和压力动作阀的检查
SF6断路器试验标准
4
大修试验项目
• 断路器SF6气体含水量测 试
• SF6气体检漏 • 辅助回路和控制回路绝缘
电阻 • 交流耐压试验 • 辅助回路和控制回路交流
• 导电回路电阻：用直流压降法，电流不小于100A。敞开式断路器的 测量值不大于制造厂规定值的120%。
• SF6气体密度监视器检验：符合制造厂规定。 • 压力表、机械安全阀校验：符合制造厂规定。
• 液压操作结构的泄漏试验：符合制造厂规定。
SF6断路器试验标准
11
耐压试验 • 断路器速度特性 • 断路器的时间参量 • 分、合闸电磁铁的动作电
压
• 导电回路电阻 • 分、合闸线圈直流电阻 • SF6气体密度监视器检验 • 压力表、机械安全阀校验 • 液压操作结构的泄漏试验
SF6断路器试验方法
SF6断路器试验方法一．测量绝缘电阻※在《电气设备预防性试验规程》中，断路器的整体绝缘电阻未做具体规定，可与出厂值及历年试验结果或同类型的断路器作比较来判断。
※ 110KV及以上SF6断路器，一次回路对地绝缘电阻应大于5000 MΩ※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻值不低于10MΩ※在《进网作业电工培训材料》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ※在《电气设备预防性试验规程》中，有机物拉杆绝缘电阻允许值如下：有机物拉杆绝缘电阻的允许值MΩ1．工具选择2500V兆欧表2．步骤⑴断开断路器的外侧电源开关；⑵验证确无电压；⑶分别摇测A对地、A断口；B对地、B断口；C对地、C断口的绝缘值，并记录；⑷分别摇测A对B；B对C；C对A的绝缘值，并记录；二．测量导电回路及各线圈的直流电阻※断路器的分、合闸线圈及合闸接触器线圈的直流电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
※常见断路器每相导电回路电阻标准（参考值）如下表。
断路器每相导电回路电阻标准（参考值）※ mV表的连线不应超过该表规定的电阻值，且应接于靠近触头侧⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶合上K；⑷先调好电流值，再接通mV表；⑸测量3次，求取平均值。
2．平衡电桥法（电桥用法见《进网作业电工培训教材》P320 ※测量时，电压引线尽量靠近触头侧；电流引线在电压线外侧，宜分开不宜重叠※直流双臂电桥法：1～10－5Ω及以下⑴断开断路器各侧电源；⑵连续跳合几次开关；⑶连线；①被测电阻的电流端钮和电位端钮分别与电桥的对应端钮连接②靠近被测电阻的一对线接到电桥的电位端钮；③被测电阻的外侧的一对线接到电桥的电流端钮；④测量要尽快，因为测量工作电流较大。
三．交流耐压※应在合闸及SF6压力额定时进行，试验电压为出厂试验电压的80％※ SF6断路器应在分、合闸状态下分别进行耐压试验※耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距磁柱式断路器的断口进行※导电部分对地耐压，在合闸状态下进行※断口耐压，在分闸状态下进行※若三相在同一箱体中，在进行一相试验时，非被试验相应与外壳一起接地断路器交流耐压试验电压标准Bs试验变压器；R1保护电阻；R2限流、阻尼电阻；G保护间隙（球隙）；A电流表；V电压表；LH电流互感器；Bx被试变压器2.试验接线图被试变压器各绕组短接，非被试绕组均短接接地。
SF6断路器例行试验方案
SF6断路器例行试验方案批准：审核：编制：一、试验目的为了考核、研究断路器的各种性能，检查灭弧室、导电部分、机械部分的结构设计、制造工艺等状况。
二、试验依据GB 1984 高压交流断路器GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准Q/GDW 1168 -2013输变电设备状态检修试验规程国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）三、试验标准1、绝缘电阻≤制造商规定值（注意值）；2、主回路电阻测量≤制造商规定值（注意值）；3、合、分闸时间，合、分闸不同期，合-分时间满足技术文件要求且没有明显变化；除有特别要求的之外，相间合闸不同期不大于 5ms，相间分闸不同期不大于 3ms；同相各断口合闸不同期不大于 3ms，同相分闸不同期不大于 2ms。
四、组织技术措施1、现场工作人员的身体状况、精神状态良好，个人工作服及安全用具齐全，高空作业时必须使用安全带。
2、试验现场装设围栏，围栏上向外悬挂“止步，高压危险”标示牌，并派人看守，禁止无关人员向围栏靠近。
3、试验现场应有可靠接地点，将试验设备及被试设备需接地的端子用螺栓可靠接地。
整个试验系统应有且只有一个接地点。
4、工作前工作负责人对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
5、试验人员严格按照试验规程的规定操作试验设备及仪器仪表，进行试验。
6、至少有两人一起工作，其中一人应为有经验的人员担任工作负责人。
7、断路器回路电阻测试需要斗臂车的应注意安全距离，车辆进出现场由专业人员操作并有专门人员负责指挥。
8、断路器特性试验需要打开二次端子的需做好二次安全措施票，打开及恢复端子时反复核对，防止误接。
9、试验完毕后及时清理现场。
五、注意事项1、拆、接试验电源应由两人进行，一人操作，一人监护，试验电源需有漏电保护装置并检查漏电开关可靠动作。
2、试验前应仔细检查接线、仪器量程、仪表初始状态等，经检查无误，空载调试后，并经现场工作负责人许可，方可试验。
六氟化硫断路器交接试验标准
六氟化硫断路器交接试验标准一、六氟化硫(SF6)断路器试验项目，应包括下列内容：1.测量绝缘电阻；2.测量每相导电回路的电阻；3.交流耐压试验；4.断路器均压电容器的试验；5.测量断路器的分、合闸时间；6.测量断路器的分、合闸速度；7.测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；8.测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；9.测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；10.断路器操动机构的试验；11.套管式电流互感器的试验；12.测量断路器内SF6气体的含水量；13.密封性试验；14.气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
二、测量断路器的绝缘电阻值：整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。
三、每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的回路电阻测试仪。
测试结果应符合产品技术条件的规定。
四、交流耐压试验，应符合下列规定：1.在SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的80%；2.110kV以下电压等级应进行合闸对地和断口间耐压试验；3.罐式断路器应进行合闸对地和断口间耐压试验；4.500kV定开距瓷柱式断路器只进行断口耐压试验。
五、断路器均压电容器的试验，应符合文章《电容器交接试验标准》中的有关规定。
罐式断路器的均压电容器试验可按制造厂的规定进行。
六、测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
实测数值应符合产品技术条件的规定。
七、测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
实测数值应符合产品技术条件的规定。
现场无条件安装采样装置的断路器，可不进行本试验。
八、测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
九、测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
十、测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
十一、断路器操动机构的试验，应符合下列规定：1.合闸操作(1)当操作电压、液压在表1-1范围内时，操动机构应可靠动作；表1-1 断路器操动机构合闸操作试验电压、液压范围电压液压直流交流(85%～110%)Un (85%～110%)Un 按产品规定的最低及最高值注：对电磁机构，当断路器关合电流峰值小于50kA时，直流操作电压范围为(80%～110%)Un。
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目录
1 目的 (02)
2依据 (02)
3试验项目 (02)
4使用仪器设备 (02)
5试验应具备的条件 (03)
6试验内容 (03)
7组织分工 (04)
8安全注意事项 (04)
9环境保护措施 (05)
10危险点分析及预控措施 (05)
1. 目的
通过对SF6断路器的交接试验，以检验设备质量及安装质量是否符合要求，并得出是否可以投入运行的结论。
2. 依据
2.1 《输变电工程达标投产考核标准（2006年版）》
2.2 《电力安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-2006）
2.3 制造厂技术规范
2.4 《电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）》
3. 试验项目
3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻
3.2 测量每相导电回路的直流电阻
3.3 测量断路器的分、合闸时间
3.4 测量断路器的分、合闸速度
3.5 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间
3.6 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值
3.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻
3.8 断路器操动机构的试验
3.9 断路器电容器的试验
3.10交流耐压试验
3.11 测量断路器在SF6气体的微量水含量
3.12 密封性试验
3.13 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验
3.14 断路器合-分-合时间测试
4．使用仪器设备
4.1 兆欧表：500V、2500V
4.2 回路电阻测试仪
4.3 SF6气体检漏测试仪
4.4 SF6微水测试仪
4.5 高压开关特性测试仪
4.6介损测试仪
5．试验应具备的条件
5.1 安装完毕，并符合安装规程要求，办理完安装验收签证；
5.2 一次设备安装、检修完毕后应将所有绝缘件擦拭干净，不必要的附属设施拆除；
5.3 生产区域的场地平整，平台栏杆，沟道盖板齐全，道路畅通，有碍试验的脚手架、障碍物、易燃物、垃圾等应清除干净，留出试验场地。
5.4根据SF6断路器的类型、电压等级确定具体的试验项目。
6．试验内容
6.1 测量由有机物制成的绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下应不低于下表的规定:
额定电压（kV）绝缘电阻值（MΩ）
3～15 1200
20～35 3000
63～220 6000
6.2 测量每相导电回路的电阻,电阻值及测试方法应符合产品技术条件的规定。
6.3 测量断路器的分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
6.4 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
6.5 测量断路器主、辅触头的三相或同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件的规定。
6.6 测量断路器合闸线圈的投入时间及电阻值，应符合产品技术条件的规定。
6.7 测量断路器的分、合闸线圈的绝缘电阻及直流电阻，绝缘电阻值应不低于10 MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
6.8 断路器操动机构的试验：
6.8.1 对合闸操作,当操作电压在85%～110%Un DC/ 85%～110%Un AC时,操动机构应可靠动作,对液压操作机构应按产品的最低及最高值进行；
6.8.2 当分闸线圈的电压大于65%Un时,应能可靠分闸；小于30%Un时，不应分闸。
6.8.3 在额定操作电压分、合开关3次，应能可靠动作。
操作电压与额定操作
操作电压值（V）试验要求操作次数
电压的比率
85％94 可靠和闸 3
65％72 可靠分闸 3
30％33 可靠不分闸 3
6.9 断路器电容器的试验，应按照电容器的相关规程进行。
6.10耐压试验，应符合下列规定：
一、应在断路器合闸状态下，且SF6气体为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的80%，即耐压值为45KV；
二、耐压试验只对110KV及以上罐式断路器和500KV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
6.11测量断路器内SF6气体的微量水含量，应符合下列标准：
一、与灭弧室相通的气室，应小于150ppm；
二、不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm；
三、微量水的测定应在断路器充气24h后进行。
6.12 进行气体的密封性试验，此试验应在充气完成24小时后进行，用灵敏度不小于1×10-6（体积比）的捡漏仪在断路器各密封部位，各管道接头等处检测，应不报警。
6.13 气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。
压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
6.14 断路器合-分-合时间应符合厂家要求。
7．组织分工
7.1 为了使试验有计划、按步骤地顺利完成，试验前应组织进行技术交底，熟悉试验设备和正确使用方法，明确组织分工，落实岗位责任，作好异常情况应变准备。
7.2 调试单位负责试验过程的指挥并完成试验，准备试验仪器仪表，试验接线，作好试验记录和数据处理，解决试验过程中出现的技术问题；并负责试验设备的安全隔离措施，负责试验现场的安全、消防等任务。
7.3 试验过程中具体人员安排要视具体情况而定。
8．安全注意事项及控制措施
8.1 坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针，“严格执行两票三制”。
对试验人员进行安全交底。
8.2 试验时，应在试验范围设遮栏，并挂“高压危险”或“带电危险”标志牌；
8.3 试验中应进行安全监护，非试验人员不得滞留现场；
8.4 试验过程中，有专人观察被试品有无异常现象；
8.5试验区域内应做好可靠的工作接地和保护接地，除相关工作人员外，其他人不得入内；
8.6 试验过程中，若有以下现象：电压表指示波动大，电流表读数急剧增加等，应立即停止试验，判断找出原因，并向有关领导汇报；
8.7试验过程中，应记录空气温度、湿度数据若由于空气温度、湿度、表面脏污等影响，引起试品表面滑闪放电，不应认为被试品不合格，须经清洁、干燥后，再进行试验。
9．环境保护措施
9.1 必须高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使每个人自觉执行环境保护措施，在工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。
9.2工程施工过程中产生的工作垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。
9.3工程建设项目施工过程中及竣工后应及时修整和恢复在建设过程中受到破坏的生态环境。
9.4对违反环境保护的法律、法规和措施，并造成环境破坏或污染的个人应由企业技术或行政负责人组织有关部门人员进行调查处理，追究相关责任。
9.5对工作范围内的场地及设备，应安排人员经常打扫，保持设备及工作环境的清洁。
10 危险点分析及预控措施
10.1在试验时所有人员要保持高度警惕，并远离被试设备，警惕异常情况的发生。
10.2试验设备的接地线应牢固可靠,加压试验前后应加强呼唱,工作区域应防止非工作人员忽然闯入。
10.3试验前后应测量绝缘电阻。
10.4试验时，应有专人看试验电源。
10.5接临时试验电源，至少应两人一起进行。
10.6登高作业接线时应打安全带.
10.7在连结试验接线或变更试验接线前，被试设备应充分放电。