热轧过程自动化演示文稿ppt

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轧制理论)轧制原理PPT

数值模拟软件
开发专门的数值模拟软件，如MSC.Marc、ABAQUS等，可实现轧制过程的可视化模拟，提高模拟的准确性和效率。
模拟结果验证
通过与实际轧制实验数据的对比，验证计算机模拟结果的准确性和可靠性，为实际生产提供指导。
人工智能技术在轧制理论中的应用
神经网络模型
应用神经网络模型对轧制过程进行建模和预测，可以实现轧制参数的优化和自适应控制，提高产品质量和生产效率。
制压力和力矩。
05 轧制过程中的温度场和应力场分析
CHAPTER
温度场分析的基本原理和方法
热传导方程
描述物体内部温度分布随时间变化的偏微分方程，是温度场分析的基础。
初始条件和边界条
件
确定热传导方程的解，初始条件为物体初始时刻的温度分布，边界条件为物体表面与周围环境之间的热交换情况。
有限差分法
02 轧制变形基本原理
CHAPTER
轧制变形的基本概念
轧制变形
指金属坯料在两个旋转轧辊的缝隙中受到压缩，产生塑性变形，获得所需断面形状和尺寸的加工
方法。
轧制产品
通过轧制变形得到的产品，如板材、带材、线材、棒材等。
轧制方向
金属在轧辊作用下变形的方向，通常与轧辊轴线平行。
轧制变形的力学基础
利用塑性变形区的滑移线场，通过数学解析计算轧制压力。
上限法
基于塑性变形理论的上限定理，通过构建速度场计算轧制压力的上限值。
轧制力矩的计算方法
能量法
根据轧制过程中的能量守恒原理，通过计算变形功来计算轧制力矩。
解析法
基于弹性力学和塑性力学理论，通过数学解析计算轧制力矩。
有限元法
利用有限元分析软件，对轧制过程进行数值模拟，从而计算轧制力矩。

热轧带钢生产工艺介绍教学课件

05
CHAPTER
设备选型及维护管理
根据产品规格、材质和生产工艺要求，选用合适的轧机类型和规格。
轧机选型
考虑加热质量、能源消耗和设备寿命等因素，选用高效、节能的加热炉。
加热炉选型
根据带钢厚度、宽度和卷重等要求，选用合适的卷取机类型和规格。
卷取机选型
03
建立设备档案
记录设备的运行状况、维护保养情况、故障维修记录等信息，为设备管理提供依据。
学习态度与团队协作
THANKS
感谢您的观看。
应急预案制定
针对可能发生的安全事故，制定应急预案，并定期组织演练，提高应急处理能力。
利用余热回收技术，将生产过程中产生的余热进行回收利用，降低能源消耗。
余热回收
采用高效节能设备，如高效电机、变频器等，降低设备能耗。
节能设备应用
建设能源管理系统，对生产过程中的能源消耗进行实时监控和管理，提高能源利用效率。
能源管理系统建设
定期对节能减排技术应用效果进行评估，总结经验教训，持续改进节能减排工作。
减排效果评估
07
CHAPTER
总结与展望
通过测试、作业等方式评估学生对热轧带钢生产工艺知识的掌握程度。
知识掌握情况
组织学生参与实际生产操作，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
实践能力提升
考察学生在学习过程中的态度、参与度及团队协作能力。
冷却
通过水淬或空冷等方式，将热轧带钢冷却至适当温度，以改善其组织和性能。冷却速度和时间要根据带钢厚度和材质等因素进行控制。
平整
通过平整机对热轧带钢进行平整处理，消除其内应力和形状缺陷，提高带钢的平直度和表面质量。平整时要根据带钢的厚度、材质和表面状况等因素制定合理的平整工艺参数。

热轧板带钢轧制规程设计PPT课件

轧制力矩
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后，在轧机上经过多道次连续轧制而成的具有一定厚度、宽度和长度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测未来一段时间内热轧板带钢生产过程的发展趋势，提前采取控制措施，确保生产过程的稳定性和产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制。
智能感知与决策支持

轧制过程及其装置控制系统49页PPT

23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轧制过程及其装置控制系统
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴理荒秽，带月荷锄归。道狭草木长，夕露沾我衣。衣沾不足惜，但使愿无违。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈

轧钢培训动画演示

轧钢生产
1700热轧生产过程
动画视频
卷取机把钢带成卷
轧钢生产
轧钢生产工艺的基本问题
1.1
轧钢的两种类型
热轧：将钢锭(或钢坯)先加热到一定温度，再进
行轧制。抗力小，容易获得
较大的变形量
金属在高温下变形
冷轧：将坯料在常温下进行轧制。
变形量小，但所获得的制品表面光洁，尺寸较精确
轧钢生产
轧钢的基本工艺流程
1.2
轧钢生产
轧钢的基本工艺流程
1.2
大型化高速化热连轧机轧钢速度最大为每秒23.3米，
பைடு நூலகம்
相当1小时84公里
冷连轧机轧钢速度最大为每秒31米，相当1小时112公里连铸机最大拉坯速度为1分钟2米
连续化
自动化
一米七轧机工程投产，改变了我国很
多钢材品种依赖进口的局面。
轧钢生产
1700热轧生产流水线
动画视频
吊车→加热炉→VSB→R1→R2→R3R4
更高的速度发展。
轧钢生产
武钢一米七轧机工程
具有20世纪70年代国际先进水平的一米七轧机工程
（简称“○七”工程）是早先经毛泽东、周恩来批准引进
建在武钢的。此项工程于1978年12月基本建成，开70年代武汉市引进外资之先河，武钢因此跃升为当时全国最先进的钢铁企业。
轧钢生产
武钢一米七轧机工程
特点：
1. 轧钢生产
轧钢生产工艺的基本问题
1.1
轧制是借助于旋转的轧辊与金属间的接触摩擦，将金
属咬入轧辊缝隙间，同时在轧辊的压力作用下，使金属发生塑性变形的过程。
动画视频
轧钢是钢铁联合企业的最

热轧生产操作标准化公开课课件

实例一：某钢厂的热轧生产线操作标准化实践
背景介绍
某钢厂为了提高生产效率和质量，实现热轧生产线操作的标准化，采取了一系列措施。
标准化措施
该钢厂通过对热轧生产线操作的各个环节进行深入研究，制定了标准化的操作规程和工艺流程，并对操作人员进行专业培训，确保其掌握标准化操作方法。
实施效果
通过实施标准化操作，该钢厂的热轧生产线生产效率大幅提升，产品质量也得到了显著提高，同时降低了生产成本和能源消耗。
安全生产管理
制定安全生产规章制度
制定详细的规章制度，包括安全操作规程、安全责任制度、安全培训制度等，确保员工熟悉并遵守。
安全生产组织机构
建立安全生产组织机构，明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产的顺利进行。
安全检查与隐患排查
定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程的安全性。
06
总结与展望
总结热轧生产操作标准化的意义与实践经验
意义
提高生产效率：通过标准化操作，减少生产过程中的浪费和不必要的重复劳动，提高生产效率。
保证产品质量：标准化的操作流程和规范的操作方法，能够确保产品质量的一致性和稳定性，提高产品的合格率。
总结热轧生产操作标准化的意义与实践经验
降低成本
通过减少浪费和重复劳动，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
热轧生产操作标准化公开课课件
目录
• 热轧生产概述 • 热轧生产操作标准化 • 热轧生产操作要点 • 热轧生产安全与环保 • 热轧生产操作实例分析 • 总结与展望
01
热轧生产概述
热轧生产的基本概念
热轧生产是指将金属坯料加热至高温状态，然后进行轧制加工的
过程。

热轧生产操作标准化公开课PPT课件

化铁皮。然后送往粗轧机。若板坯出炉后，轧线不能轧钢，则板坯将通过辊道运送到返回辊
道，由跨间起重机卸料堆放。
2020/3/24
4
3、中间坯轧制
经除鳞的板坯由辊道送往E1立辊轧机前侧导板对中后进入E1立辊轧机进行侧压，接着进入R1二辊可逆粗轧机轧制。
R1二辊轧机为电动压下，一块板坯在R1轧机往复轧制1~3道次或一道次，而E1轧机只奇数道次轧制，偶数道次打开让轧件通过。R1后设置有侧导板，在偶数道次时将板坯对中。
2020/3/24
5
中间坯轧制
经E1R1、E2R2粗轧后，中间坯厚度可达到要求的25～ 50mm。在R2出口处装设有测宽仪，用于中间板坯的宽度检测。
粗轧出的合格中间坯再由辊道送往热卷箱，卷成中间坯卷。热卷箱具有连轧连卷、单独卷取和直通功能。在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出现故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车吊走；或用R2四辊轧机后的废品推出装置将中间坯推出。
精轧机架间设有6台液压活套装置，当轧件依次进入n+1架轧机时， n至n+1架轧机之间形成活套，使带钢在恒张力状态下轧制，轧成所需要的带钢尺寸。
精轧机组F1～F7压下系统为全液压压下，即液压APC和液压AGC，液压APC用于辊缝设定，液压AGC用于厚度精度控制。F1－F7工作辊设有轴向窜辊装置和正弯辊系统，以控制带钢的板形和平直度。工作辊轴向窜辊还可以实现自由轧制（SFR），减少换辊次数。
精轧机架间设有喷水冷却装置和水压除尘系统，根据轧制工艺的要求喷水，以便控制带钢轧制温度和终轧温度，精轧机组后设置多功能仪和测宽仪。
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7
5、带钢冷却
带钢头部从精轧末架F7出来，由输出辊道送入带钢层流冷却装置进行冷却，层流冷却由高位水箱供水，层流冷却水管上、下对应布置，长度方向上分成粗调段和精调段，分别对带钢上、下表面喷水冷却，并能根据带钢厚度、钢种、终轧温度及轧制速度，自动调节喷水组数和数量，将带钢由终轧温度冷却至所要求的卷取温度。

热轧的工艺流程讲课稿

热轧的工艺流程1.主轧线工艺流程简述板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。

连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无缺陷合格板坯的核对和接收。

另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的板坯也需核对和验收，并输入计算机。

进入板坯库的板坯，由板坯库计算机管理系统根据轧制计划确定其流向。

常规板坯装炉轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到板坯库中指定的垛位。

轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从垛位上吊出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

碳钢保温坑热装轧制：板坯进入板坯库后，按照板坯库控制系统的统一指令，由板坯夹钳吊车将板坯堆放到保温坑中指定的垛位。

轧制时，根据轧制计划，由板坯夹钳吊车逐块将板坯从保温坑取出，吊到板坯上料台架上上料，板坯经称量辊道称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯经测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

直接热装轧制：当连铸和热轧的生产计划相匹配时，合格的高温连铸板坯通过加热炉上料辊道运到称量辊道，经称重、核对，进入加热炉的装炉辊道，板坯在指定的加热炉前测长、定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。

其中一部分通过卸料辊道运输的直接热装板坯需通过吊车吊运一次放到上料辊道后直接送至加热炉区。

如果炼钢厂可以实现直接热装板坯由上料辊道运送，则可减少部分吊车吊运作业。

板坯经加热炉的上料辊道送到加热炉后由托入机装到加热炉内，加热到设定温度后，按轧制节奏要求由出钢机托出，放在加热炉出炉辊道上。

热连轧带钢生产培训课件

的板坯边缘部加热器及2400kW，500~1000Hz 可变频板料边部感应加热器，精轧前使板坯边部温度由1070℃提高到1250℃~1270℃，以保持板坯断面温度均匀。
为使连铸与轧机生产能力相匹配，连铸速度必须保持在2.0~2.5m/min的范围内。热轧成品尺寸为厚1.0~12.7mm，宽 600~1630mm，卷重30t。设有在线缺陷检测器，把一部分有缺陷的板坯检出，
(2)均化轧辊磨损的技术：
1)采用在线磨辊(ORG)技术，以及时修复不均
匀磨损的辊型
2)采用移辊轧制技术(HCW或WRS）。在生产
过程中，板宽边部的温度比中部要低，而宽度方向的金属流动在边部又较大，因此与板材边部接触的轧辊表面局部磨损也大。为了解决边部磨损问题，在轧制中采用移动工作辊技术，以使磨损得以分散，使其影响得以缩小。
中小型企业薄板带钢生产
高速连续轧制的方法无疑是当前生
产薄板带钢的主要方向，但它不是唯一
的方向。宽带连轧机的投资大、建厂慢、生产规模太大，受到资源和需要等条件的限制，也有不利的一面。随着发展中国家的兴起，随着工业先进国家废钢的日益增多，随着较薄板坯的铸造技术的提高，中小型企业板带钢生产的方法又
轧钢车间调控板坯的宽度采用的技术
(3)采用定宽压力机以大压下量有效地调整板坯宽度。如我国宝钢1580mm、鞍钢1780m轧机即是如此。除此之外，原
来常规热带轧制中采用的一些板宽控制技术在连铸连轧生产中仍然可以使用，对调控板、带宽度精度也可起较大的作用。
自由程序（或随意计划）轧制技术（SFR）
1）周期移动法(CS法)
2）板带凸度控制法（HCδ法）
3)单侧锥形辊位置控制法（TA法），这实质即是K-WRS法

轧钢自动化原理幻灯片

3.3 自动控制系统的控制方式
3.3.1 开环控制
采用开环控制的系统称为开环控制系统。开环控制是指系统的被控制量（输出量）只受控于控制作用，而对控制作用不
能反施任何影响的控制方式，它需要控制的是被控量，而系统可以调节的只是给定值，系统的信号由给定值至被控量单向传递。开环控制的特点：结构简单、成本低、稳定性好；对扰动没有抑制能力，控制精度低
1.2.4 控制系统的分类
按输入信号变化的规律：恒值系统、随动系统、程序控制系统按系统是否满足叠加原理：线性系统、非线性系统按信号传递的形式：连续系统、离散系统按系统参数是否随时间变化：定常系统、时变系统按输入输出变量的多少：单变量系统、多变量系统
•5
一、轧钢与自动化的背景介绍
1.3 轧钢自动化
•10
二、轧钢基础知识（以热连轧为例）
2.3带钢热连轧生产基础自动化 ·轧件运送控制 ·自动位置控制 ·自动厚度控制 ·尾部补偿 ·活套控制 ·自动宽度控制 ·自动板型控制 ·终轧温度控制 ·卷取温度控制
•11
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
自动控制方框图
测量
干扰
比较
执行
被控对象
实测值
炉温控制系统方框图
•19
三、自动控制原理（以钢铁厚度自动控制为例）
闭环控制系统的特点：具有自动补偿由于系统内部和外部干扰所引起的系统误差的能力，因而能够有效提高系统的精度；系统参数应适当选择，否则可能不能正常工作。
3.3.3复合控制
复合控制是开环和闭环控制相结合的一种控制方式。它在闭环控制回路的基础上，附加一个输入信号或扰动信号的畅馈通路，用来提高系统的控制精度。此畅馈通路通常由对输入信号的补偿器或对扰动信号的补偿器组成。优点：高控制精度，可抑制几乎所有的可量测扰动。缺点：补偿器的参数要有较高的稳定性。

热轧过程自动化演示文稿

• 2、采用硬盘镜像RAID1进行备份，其中一硬盘发生故障时，不会影响在线过程控制，并且能够在系统运行的状态下更换故障的硬盘（使用热插拔技术只要简单的打开连接开关或者转动手柄就可以直接取出硬盘，而系统仍然可以不间断的正常运行。）
• 3、采用不间断电源UPS
RAID1镜像
• 其技术重点全部放在如何能够在不影响性能的情况下最大限度的保证系统的可靠性和可修复性上。RAID 1 是所有RAID等级中实现成本最高的一种，尽管如此，人们还是选择RAID 1来保存那些关键性的重要数据。 RAID 1又被称为磁盘镜像，每一个磁盘都具有一个对应的镜像盘。对任何一个磁盘的数据写入都会被复制镜像盘中；系统可以从一组镜像盘中的任何一个磁盘读取数据。显然，磁盘镜像肯定会提高系统成本。因为我们所能使用的空间只是所有磁盘容量总和的一半。
机种和机型的选择
• 系统配置中，首先要选择的是主机，因为外部设备、网络通信设备、人机接口设备都是与主机配套的。
系统配置方面提高系统性能的措施
• 1、设置备用计算机，一台用于在线生产控制；另一台作为备用机。当在线过程控制机发生故障时，进行实时切换，由备用机控制生产过程，采用备用计算机可以提高系统的可靠性，因为两台计算机同时发生故障的可能性非常底。
L2网络结构
C/S结构
• 什么是C/S结构： • 简单的说c/s代表的是传统意义上的拥有客户端和服务器端的网络
软件或系统，可以用譬如vb或vc等语言开发。而b/s代表的是服务器端由web服务器发放，客户端由浏览器接收的系统，它的前台是html语言，由浏览器解释。 • C/S又称Client/Server或客户/服务器模式。服务器通常采用高性能的 PC、工作站或小型机，并采用大型数据库系统，如 Oracle、或 SQL Server。客户端需要安装专用的客户端软件。 • B/Ｓ是Browser/Server的缩写，客户机上只要安装一个浏览器（Browser），如Internet Explorer，服务器安装Oracle、或 SQL Server等数据库。浏览器通过Ｗeb Server 同数据库进行数据交互

热轧工艺流程演示教学

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。

从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。

轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。

在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。

轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。

从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。

精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。

热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。

与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。

经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。

在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。

从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。

冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。

镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。

武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。

镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。

那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。

热轧讲义——精选推荐

热轧讲义热轧⼯艺操作技术规程⼀, 热轧⼯艺技术规程制定原则热轧轧制⼯艺制度主要包括变形制度(主要是确定总的变形量和道次变形量),速度制度(主要是确定各道次速度)和温度制度(主要是确定轧制时的温度区间)。

热轧⼯艺技术规程有三⼤类; 1.技术规程(包括安全操作规程)2.操作规程3. ⼯艺规程。

1, 热轧轧制压下规程设定1)板坯尺⼨的确定：H = (100∽150)h H 为坯厚,h 为成品厚。

Lmax ≤B1―(200∽300) B1为加热炉内宽。

B = b+(50∽100) B 为坯宽,b为成品宽。

Lmin≥Bg+(100∽200) Bg为炉⼦固定梁间距。

2)粗轧机组压下量分配在粗轧机组轧制时由于轧件温度⾼,变形抗⼒⼩,塑性好,轧件⼜短,应尽可能采⽤⼤的压下量,考虑到粗精轧节奏的平衡,⼀般在粗轧机上的变形量约为总变形量的70%∽80%。

3)精轧机组压下量分配精轧机压下率分配的原则：精轧机压下量为总压下量的（10∽15）%，F1为便于咬钢尽可能⼤,⽐设备允许的最⼤值稍⼩，⼀般为（40∽50）%, F2 ∽F4尽可能给予最⼤压下量,F5 ∽ F7压下量应逐道减少,F7为（10∽15）%，对薄的板F7的压下率可以取得更⼩点。

2．热轧轧制速度制度设定图1 精轧机末架轧机的速度曲线热轧精轧机组的末架轧机的速度曲线如上图1所⽰,1点为穿带开始时间,选⽤的速度约为10m⁄s 穿带速度,2点表⽰带钢头部出末架轧机后,以0.05 ∽0.1 m⁄s2 加速度开始第⼀级加速,3点为带钢咬⼊卷取机后以0.05 ∽0.2 m⁄s2加速度开始第⼆级加速, 4点表⽰带钢以⼯艺设定的最⾼速度轧制,5点为带钢尾部离开轧机机组中的第三架时, 机组开始减速,速度降到15 m⁄s,6点为以15 m⁄s 速度轧制等到待抛出,7点表⽰带钢尾部离开精轧机组开始第⼆级减速, 降到穿带速度,8点为开始以穿带速度等待下⼀条带钢,9表⽰下⼀条带钢开始穿带。

轧钢热轧冷轧工艺介绍PPT课件

金属在锻锤或压力机上受到压缩而产生变形的过程。（棒材、饼材、环材等）
自由锻造
模锻
第5页/共41页
1－锤头； 2－砧座； 3－锻件； 4－上模； 5－下模
（3）冲压
金属板料在压力机冲头的作用下冲入凹模中的过程。（各种杯形件和壳体等）
1－冲头； 2－模子； 3－压圈； 4－产品
第6页/共41页
第23页/共41页
初轧的工艺流程
钢锭
均热
初轧
火焰清理
剪切
钢坯轧制
冷却
剪切
钢坯精整
板坯、大方坯小方坯
第24页/共41页
2.型钢生产的工艺流程
精整
坯加轧切冷切料热制断却断
热处理
检捆出查扎厂
矫直清理
第25页/共41页
3.线材生产
生产工艺流程
原料
称
装
加
粗
剪
中
准备
重
料
热
轧
⑵按其用途分：
* 常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、角钢、槽钢、工字钢等）； * 特殊用途型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢、汽车挡圈等）。
⑶按其生产方法分：
* 轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢等。
第11页/共41页
简单断面型钢
第12页/共41页
复杂断面型钢
第13页/共41页
2）板带钢：（50％～60％以上）
（4）拉拔
金属受前端的拉力作用使之从模孔中拉出的过程。（型材、线材和管材）
第7页/共41页
（5）挤压
金属在挤压缸中受推力的作用使之从模孔中挤出的过程。挤压可分为正挤压和反挤压。
正挤压
第8页/共41页

mm热轧带钢精轧过程设定系统资料PPT教案学习

第20页/共41页
主要内容
1.精轧过程设定系统（FSU）概述 2.精轧设定计算 3.精轧自学习计算 4.精轧穿带自适应 5.基本数学模型
2006.09
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3. 精轧自学习计算
➢精轧自学习功能概述 ➢设定值的再计算 ➢自学习系数的计算
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3.1 精轧自学习功能概述
终轧温度
穿带速度
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辊缝模型学习系数
轧制力模型学习系数
功率模型学习系数
温度模型学习系数
前滑模型学习系数
主要内容
1.精轧过程设定系统（FSU）概述 2.精轧设定计算 3.精轧自学习计算 4.精轧穿带自适应 5.基本数学模型
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4. 精轧穿带自适应
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2. 精轧设定计算
➢ 计算准备处理 ➢ 确保精轧入口温度（FET）功能 ➢ 压下规程的计算 ➢ 确保终轧温度（FDT）功能 ➢ 轧机极限检查
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2.1 计算准备处理
为精轧模型计算准备如下数据：
原始数据：钢卷号；钢种；目标厚度、宽度和温度等。系统常数：设备数据等。层别数据：材料性能数据等。实际数据：测量温度，轧件测量尺寸等。操作工输入数据：操作工干预模式或干预值等。来自其它系统的数据：其它部分计算的数据（如RSU设
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5. 基本数学模型
➢ 温度模型 ➢ 轧制力模型（考虑加工硬化影响） ➢ 轧制力矩模型 ➢ 电机功率模型 ➢ 轧制速度模型 ➢ 轧机弹跳（辊缝）模型

(ppt版)热轧薄板生产

图3-1 典型的全连续式粗轧机(zhá jī)的布置
特点：粗轧机与精轧机的生产能力协调〔粗轧快〕，设备(shèbèi)投资大，厂房长。但可采用廉价的交流电动机。
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图3-2 典型(diǎnxíng)的3/4连续式粗轧机的布置
a-可逆轧机在第二架；b-可逆轧机在第一架
特点：机架数目较全连续式少，投资省；可改变粗轧的轧制道次，以实现与精轧机
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3.纵切
图纵剪机组
1-开卷机；2-直头机；3-切头剪；4-活套；5-侧导辊；6-夹送辊；7-圆盘(yuán pán) 剪；8-碎边剪；9-活套；10-夹送辊；11-分切剪；12-张紧装置；13-导辊；14张力卷取机
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热带连轧机(zhá jī)车间平面布置
取向硅钢的卷取温度为520℃。
〔2〕卷取温度的控制：与冷却速度有关。
前段冷却：前段冷却控制方法是上下对称地向带钢外表喷水，在冷却段的前段进行冷却带钢。
后段冷却：它的控制方式是当带钢头部到了卷取机前的测温仪处，冷却水从上部喷出，下部不喷水。
头、尾部不喷水：用于厚度更大的厚板及硬质钢材，以使其头部和尾部在卷取机上容易卷取。
去除一次氧化铁皮〔中间带坯〕〔2〕设备组成：
大立辊，二辊粗轧机，带小立辊的四辊轧机，辅助设备有工作辊道、侧导板、测温仪、测宽仪等〔3〕布置形式：
￡半连续式：粗轧机组由2架可逆式轧机组成￡全连续式：粗轧机组由6架轧机组成，每架轧制一道，全部为不可逆式，后两架可〔也可不〕实现连轧,典型的全连续式粗轧机的布置见图3-1 ￡ 3/4连续式：粗轧机组由一架可逆式轧机和三架不可逆式轧机所组成第四页，,共最七十四后页。两个机架用近距离布