典型事故案例分析--违章动火作业

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柴油罐动火爆炸事故案例

某工厂违章动火油罐爆炸事故2000年7月2日，山东青州市潍坊弘润石油化工助剂总厂，因未堵盲板，违章动火焊接，造成2个500立方米油罐爆炸起火，10人死亡，部分操作室及管排、管架烧毁，直接经济损失200余万元。

1．事故经过2000年7月1日，为解决柴油存放一段时间后，由棕黄色变为深灰色的质量问题，厂领导决定采用临淄某个体技术人员的脱色技术，在柴油罐间加活性剂罐、混合罐、管道泵，将307#罐、308#罐的柴油，经管道泵注入混合罐，同来自活性剂罐的活性剂混合脱色后，注入20#罐储存外销。

分管生产的副厂长直接安排生产设备部牵头，由机动车间维修班负责焊接安装。

整个作业采用先将混合罐、活性剂罐、管道泵定位后，再对接同柴油罐相连接的阀门、法兰、管道，现场进行焊接的方法。

7月2日上午，已将混合罐、活性剂罐、管道泵定位，并同308#罐对连焊接完毕，下午继续进行同204d罐的对接。

18时45分，在焊接同204#罐相接的管道时，发生爆炸，204#罐罐体炸飞，南移3. 5米落下，罐内柴油飞溅着火，同时204#罐罐体飞起时，又将该罐同307#罐之间的管道从307#罐根部阀前撕断，307#罐中400余吨柴油从管口喷出着火，现场施工的10人突然被柴油烈火掩盖，瞬间即被烧死。

307#罐在204#罐爆炸起火后45分钟再次发生爆炸，罐底焊缝撕开12米左右，罐内剩余柴油急速涌出。

着火的柴油顺混凝土地面流至附近的10间操作室，操作室被烧毁；流至装置管排底部，管排管架被烧塌；流至厂区大门以外，将部分大树烧死。

事故发生后，地市县及厂消防队及时赶到扑救，大火于20时45分被扑灭，没有造成罐区其他汽油、柴油罐的爆炸，避免了更大的损失。

事故发生后，省地县有关领导到厂进行了指导，同时成立了事故调查小组，对事故发生的经过进行了调查分析，查清了事故发生的原因。

2．事故原因分析①从事故现场看，有2台电焊机、接线及焊钳，有9根用后剩余的电焊条头及夹在焊钳上的整根焊条，说明事故发生前确实在进行焊接作业。

火灾爆炸事故案例分析

烟，刚划着火柴即发生爆燃，一名经警当场烧死，另一名烧成重伤。火随即进入院内，将操作室炸塌，214号储罐着火，又有5名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救，大火于18时50分扑灭。
可燃气体积聚明火引起爆炸 ——事故原因
⑴催化装置开车调整操作期间，不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。
火安全意识。 3. 强对易燃易爆区域的防火安全管理，深化岗位责
任制.
违章指挥引发火灾一人死亡
违章指挥引发火灾一人死亡 ——事故经过
2004年4月16日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要，拟对管网进行改造。4月16日上午，运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇，在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案，也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。18时15分，实施直径30mm管线与直径57mm管线碰口时，在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径 57mm管线上的DN50阀门（距离动火点121米），并且未安排人员对关闭阀门值守。18时20分，当用户发现无天然气时向配气站反应，配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问，均不知情况。刘正英在寻检中发现 DN50阀门关闭，在不知有人作业的情况下将其开启（天然气出口压力为 0.26Mpa）。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气，而作业场所为宽0.8m，长3.5m，高3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场；焊工王飞跑进了一条仅3.5m深的巷子而无法逃生，被当场烧死。
该工段技术员陈贵斌19时50分通知化验人员炉膛取样分析合格
后，操作工李波于21时25分进行点炉前确认，车间另一值班长程超和王勇先后也到现场学习加热炉的点火操作，约21时45分，陈贵斌将点炉火把伸入点火孔时，炉膛发生闪爆，陈在逃生过程中，被震落的烟囱防雨帽击中头部，抢救无效死亡。

(完整版)动火作业典型事故

安全经验----动火作业事故
事故主要原因：（1）维修班长在未办理动火作业票的情况下派焊工施工（缺少与动火有关部门人员的沟通）。（2）焊工未见到动火票就动火。（3）雇用民工受人指令关闭阀门后，既未向井站值班人员报告，又未在现场看守（缺少协调与信息沟通）。（4）配气站值班员，在未搞清停气原因的情况下，贸然打开天然气阀门，导致事故发生（上锁挂签）。（5）天然气公司负责人，在没有作业方案、没有履行作业手续、没有采取相应安全措施的情况下，直接盲目安排作业（三无作业：无方案、无作业许可、无安全措施）。
24日7时40分，焊工违章进行液化石油气管道防静电装置焊接作业，7时51分，当将第3只单头螺栓焊至液化石油气管道气相总管，空压机加压至1.36MPa时，2号液化石油气储罐发生爆炸，罐体冲出地面，其余两个埋地液化石油气储罐受爆炸冲击，向左右偏转，造成液化石油气罐区全部破坏，爆炸形成的冲击波将混凝土盖板碎块最远抛出420多米。
安全经验----动火作业事故
事故的直接原因：在进行管道气密性试验时，没有将管道与埋地液化石油气储罐用盲板隔断，液化石油气储罐用氮气压完物料后没有置换，导致液化石油气储罐与管道系统一并进行气密性试验，罐内未置换干净的液化石油气与压缩空气混合，形成爆炸性混合气体，因现场同时进行电焊动火作业，电焊火花引发试压系统发生化学爆炸，导致事故发生。
油气储运——安全经验分享
动火作业典型事故
安全经验----动火作业事故
案例一、2003年10月28日，中国石油某油田一采油厂在柯14井安装单井罐时发生油罐爆炸着火事故，造成5人死亡、2人重伤，1 人轻伤。
40立方米原油罐 40立方米原油罐
勒1井
柯14井
安全经验----动火作业事故

动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结

动火作业中的常见安全事故案例分析与教训总结动火作业是指在工业、建筑、石油化工等领域中进行的火源接触作业。

由于火源接触操作的特殊性质，动火作业往往存在较高的风险。

本文将分析一些常见的动火作业安全事故案例，并总结教训以提醒从业人员在实际操作中增强安全意识，严格遵守作业规程，避免类似事故的再次发生。

一、案例分析1. 某化工企业罐区着火事故该化工企业进行储存和生产的罐区，由于清洗作业人员在进行动火作业时未严格遵守操作规程，导致火源接触引发火灾。

火势迅速蔓延，造成严重的人员伤亡和财产损失。

2. 某建筑工地电焊引发火灾在某建筑工地的电焊作业过程中，焊接工人在焊接过程中未妥善安置防火措施，导致火花飞溅引燃周围可燃物，引发火灾。

由于事故现场疏散不及时，造成多人被困，部分人员受伤。

3. 某石油化工厂动火时泄漏引起爆炸某石油化工厂进行设备维修过程中，未发现燃气泄漏情况，工人在进行动火作业时点燃了泄漏的燃气，引发爆炸事故。

爆炸导致严重伤亡和设备损坏。

二、教训总结1. 严格遵守操作规程在动火作业前，必须对作业人员进行专业的培训，使其熟悉操作规程和安全防范措施。

作业人员应严格按照规定流程和工序进行作业，不得擅自改变或省略防火措施。

2. 加强火灾风险评估在动火作业之前，必须进行全面的火灾风险评估，发现潜在的危险因素和隐患。

针对评估结果，采取有效的防范措施，确保作业环境的安全。

3. 做好现场防火措施在动火作业现场，应设置灭火器材并保持有效状态，以防止火灾的蔓延。

同时，及时清理可燃物，确保作业区域周围没有火源或易燃物。

4. 加强监督和管理相关单位和部门应加强对动火作业的监督和管理，确保作业人员严格遵守安全规程。

检查人员必须定期对作业现场进行巡查，及时发现和纠正安全隐患。

5. 提高安全意识从业人员要时刻保持高度的安全意识，牢记事故发生的危险性和严肃性。

在工作中要严格执行操作规程，不得松懈安全防范和防火意识。

结语动火作业安全事故的发生常常导致严重的人员伤亡和财产损失。

动火作业事故案例分析及建议

《安全》2018年第10期案例分析43动火作业事故案例分析及建议庄英伟1 钱重阳2 杨丽梅31.中国医药集团有限公司2.北京市劳动保护科学研究所3.河北省乐亭县第三实验小学【摘要】本文通过对某汽车工厂动火作业事故概况、事故经过、事故原因的案例叙述和分析，找出该厂动火作业火灾爆炸事故的直接、间接和其他原因，并为该厂今后的安全管理工作提出整改措施及建议。

【关键词】案例分析；动火作业；安全管理1 事故概况及经过2010年4月5日，某汽车工厂发生火灾爆炸事故。

事故造成两名施工人员2度烧伤，直接经济损失298万余元，间接经济损失100万元，并造成该工厂总装车间部分设备设施、产品车不同程度的损坏。

4月5日14：10左右，承接该工厂扩能改造项目组装线工程的相关方两名作业人员，由总装六车间输送链下方安全防护网进入总装三车间综合生产线整车下线处上方，对经过总装三车间车身输送链进行高处焊接作业时，焊接高温熔渣落入作业区域下方地板链下部的有限空间内，引爆由于加油机管路汽油渗漏并达到爆炸极限的油气混合物，发生火灾、爆炸事故。

听到事故爆炸声后，正在工厂办公室办公的集团公司杨某立即赶往事故现场组织救援，并迅速启动该工厂事故应急救援预案。

工厂值班人员拨打119、110寻求外部援助，经过工厂员工及时扑救，火势得到有效控制，10min 后消防队赶到现场，协同工厂员工于15min 左右将火扑灭；随后杨某立即主持召开工厂事故现场会，成立该工厂事故调查、财产理赔、生产恢复等4个应急小组，并立即将此次事故上报属地政府、安全生产监督管理部门、公安消防部门及集团公司有关领导。

2 事故原因及分析2.1 直接原因及分析（1）引火源的产生。

相关方作业人员叶某未持有焊工特种作业操作证（不能提供焊工特种作业操作证资质证明），未办理总装三车间明火作业动火证，未进行临时用电作业审批、未采取有效焊接作业防护措施、未告知工厂情况下，违章进入该工厂总装三车间内，在综合生产线地板链上方进行高处电焊作业，焊接高温熔渣落入地板链下部的有限空间，是造成此次火灾、爆炸事故的直接原因之一。

动火作业典型事故案例

动火作业典型事故案例哎，你说这动火作业啊，真是让人心惊胆战。

咱们今儿就聊聊那些动火作业里头的典型事故案例，权当是给大伙儿提个醒儿，以后干这活儿可得小心着点儿。

记得前阵子，湖北钟祥那边儿，有个南湖威龙船厂，那儿的工人正在给船喷油漆呢。

你说这油漆吧，本身就是个易燃物，得离火远点儿。

可偏巧不巧，喷雾遇上火星子，“嘭”的一声，炸了。

那场面，啧啧，真是吓人。

事故一出，7条人命没了，还有5个受伤的。

你说这事儿，冤不冤？再说河南安阳，凯信达商贸有限公司那场大火，唉，一提起来我这心里头就不是滋味。

那场火，烧得那叫一个猛，最后统计下来，38条人命啊，就这么没了。

后来一查，还是因为企业人员违规操作，电焊引的火。

你说这些人啊，怎么就不知道规矩呢？吉林长春那个宏禹小油饼百姓餐厅，也是让人痛心。

本来是想着“气改油”，结果没按规定来，施工的时候还在营业高峰期，人流密集得很。

那电焊工，连个焊割作业资格证都没有，就这么违章冒险动火作业。

结果，火灾一来，17条人命啊，就这么没了，还有3个受伤的。

你说这餐馆老板，心里头得多难受？浙江杭州冰雪大世界工地那次，也是让人后怕。

工人违章电焊切割作业，熔渣把管道保温材料残片和装饰装修材料都给引燃了。

那火势，呼呼地往上窜，最后造成4人死亡，2名消防员牺牲，19人受伤。

建筑物过火面积600平方米，直接经济损失3057余万元。

你说这代价，大不大？福建红庙岭海峡环保有限公司那次，更是让人心惊。

外包作业人员没取得电焊工特种作业操作证，就违规用氩弧焊对除臭设施风管漏点进行焊接施工。

结果，燃爆了，3人死亡，3人受伤，池顶盖都坍塌了，直接经济损失约1800万元。

你说这，是不是花钱买教训？还有内蒙古包头那个公司，火灾原因也是动火作业不当。

检维修作业人员在烟道垂直段内部进行热切割动火作业，切割金属熔渣掉下来，把升温箱和烟道内防护层都给引燃了。

火灾烟气窜入脱硫塔内，正在塔内作业的7人，全中毒窒息死亡了。

你说这事儿，是不是让人心里头堵得慌？辽宁大连那个市场地下二层火情，也是违规动火作业闹的。

化工企业典型事故案例分析

下一班未进行升温至60-68°C并保温5小时操作，就直接开始减压蒸馏，蒸了约20多分钟，发现没有甲苯蒸出，操作工继续加大蒸汽量（使用蒸汽旁路通道，主通道自动切断装置失去作用），约半小时后（即8:50左右)，发生爆燃，造成3人死亡。
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浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
直接原因：开始减压蒸馏时甲苯未蒸出，当班工人擅自加大蒸汽开量且违规使用蒸汽旁路通道，致使主通道气动阀门自动切断装置失去作用。蒸汽开量
19爆燃事故死亡人77企业类型事故发生环节存在主要问题精细化工生产过程变更违反工艺操作规程石油化工检维修动火未对酸性水罐内进行气体分析精细化工生产过程违法出租非防爆电器焦化检维修动火气体分析与动火时间超30分钟石油化工装卸操作失误精细化工启动试生产工艺未开展反应风险评估氯碱上班途中违反劳动纪律焦化检维修动火延长动火票时间更换作业地点氯碱检维修动火示办动火作业票证精细化工生产过程自动化控制及安全联锁缺失化肥开停车违反操作规程化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证化肥检维修受限空间未办进入受限空间作业证石油化工检维修清洗违反操作规程石油化工检维修精细化工生产过程采用淘汰工艺变更未分析风险石油化工开停车煤改气变更未做风险分析212017日由于上一班员工由于24小时上班身体疲劳在岗位上瞌睡错过了投料时间本应在晚上11时左右投料平时都是晚上11时左右投料右投料在滴加浓硫酸2025小时后交接给下一班白天班下一班未进行升温至6068时操作就直接开始减压蒸馏蒸了约20多分钟发现没有甲苯蒸出操作工继续加大蒸汽量使用蒸汽旁路通道主通道自动切断装置失去作用约半小时后即8
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
1.生产涉及到的氯化、硝化等工艺都属于国家明确的重点监管危险工艺，但公司大多数员工都是初中及以下文化程度，技术和生产副总虽是大学学历但也不是化工专业，发生事故的四车间23名倒班工人有20人初中及以下文化程度，严重违反国家法规规定的重点监管危险工艺至少是高中学历的相关要求。 2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。

动火典型事故案例

动火典型事故案例
• 这些事故暴露出部分企业存在安全生产责任不落实，安全意识、法律意识淡薄，安全管理混乱等问题，具体表现为： • 一：违反安全规程，违规指挥 • 2013年吉林老金厂金矿股份有限公司“1· 14”重大火灾事故中，企业违反《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）“在井下进行动火作业，应制定经主管矿长批准的防火措施”的规定，在没有制定经主管矿长批准的防火措施的情况下，组织人员在井下进行焊割安装钢支护作业，掉落的金属熔化物造成井筒衬木阴燃，导致发生重大火灾事故，造成10人死亡、29人受伤，直接经济损失929万元。
不落实动火制度不采取防护措施违章作业2015年7月5日呼伦贝尔北方药业有限公司在冷凝水罐顶焊接作业时未严格履行公司动火作业安全管理规定没有停车也未进行采样分析在没有落实与动火设备相连接的所有管线应拆除或加盲板等安全措施的情况下开始动火作业导致冷凝水罐内甲苯丁醇等混合气体发生爆炸造成3人死亡直接经济损失31486万元
动火典型事故案例
•1 • 2月17日，吉林省松原市松原石化有限公司江南厂区在汽柴油改质联合装置酸性水罐动火作业过程中发生闪爆事故，3名检修人员死亡；
动火典型事故案例
•2 • 2月25日，江西省南昌市唱天下KTV在装修拆除动火作业中引发火灾事故，造成10人死亡；
动火典型事故案例
•3 • 3月20日，河南省济源市河南豫光金铅股份有限公司玉川冶炼厂在停产检修的阳极泥预处理车间亚硒酸塔槽顶部切割锈死阀门时发生爆炸，造成3人死亡。
动火典型事故案例
• 四：现场应急处置不当，导致事故扩大 • 2016年甘肃酒钢集团西沟矿“8· 16”重大火灾事故（造成12人死亡、16人受伤）等4起事故，或企业负责人不及时向有关部门报告，错失了取得外部救援的最佳时机；或在事故发生后没有在第一时间撤出井下所有作业人员，盲目组织施救；或未按规定制定事故应急预案、不进行演练，缺少必要的抢险救援设备，致使事故伤亡扩大。

违章动火事故案例(精)

入罐作业谨防窒息死亡
二、事故原因分析事故发生后，当地公安部门及劳动安全部门对发生事故罐中气体进行了采样分析，其中氧气含量为5.05%（正常值为 21%），二氧化碳为1.78%（正常值为0.03%）。从分析结果可以明确得出，死亡事故的直接原因为罐中气体成分中严重缺氧，造成工人窒息死亡。由于污水中含有大量的微生物，过滤罐中污水排出后，在滤料表面截留了大量的微生物，罐中适宜的温度、湿度、PH 值以及滤料上的油污为微生物的滋生繁殖提供了适宜的条件和营养，在密闭的空间内，经过长时间的繁殖，大量的好氧菌消耗了罐内有限空间气体中的氧气，产生了二氧化碳，大量的厌氧菌产生了二氧化碳及甲烷气体，使罐中气体组分发生了很大的变化。因此，罐中微生物的作用是造成本次事故的间接原因。
盲板抽堵引发重大事故
1993年6月2日，某化学工业公司氮肥厂硝酸车间在进行年度计划大修时，由于检修作业安全管理存在漏洞，管理不严，作业人员安全意识不强，造成氧化氮气体泄漏，导致3名正在洗澡的女工吸入氧化氮气体而发生急性中毒。
一、事故经过： 6月2日，某化学工业公司氮肥厂硝酸车间停车进行年度计划大修。停车后需要对2台碱洗塔进行酸洗，酸洗前需在5号碱洗塔和2号循环槽回流管间插盲板。检修人员在午饭前插好了盲板。下午开始工作后，插其他几个位置的盲板。在插盲板过程中，2名检修人员在未接到任何指令的情况下，又将上午插好的盲板抽了出来。16时15 分开启酸泵，将20％稀硝酸送往碱洗塔。16时20 分有人发现碱吸收循环槽处冒出棕黄色的氧化氮气体，急忙通知有关人员停了酸泵，并打开鼓风机放空阀，关出口阀。此时冒出的氧化氮气体己飘向下风侧的硝酸钠工段厂房及其厂房内的女浴室。此时在女浴室有3名女工在洗澡，因吸入氮氧化物而发生急性中毒。

动火作业引起的火灾事故案例分析

动火作业引起的火灾事故案例分析1. 引言动火作业是指使用明火、电火或高温火焰进行的施工作业，包括焊接、切割、烘烤、热风干燥等。

这些作业通常会引发火灾事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。

本文将通过一个具体的案例分析，探讨动火作业引起的火灾事故的原因和应对措施。

2. 案例描述在某工业园区的一家化工厂，工人对一座油罐进行焊接作业。

油罐内残留有少量的易燃液体，工人在焊接时未做好防护措施。

突然，由于火花的飞溅，引发了油罐内的爆炸，造成3名工人死亡，多人受伤，数千万元的财产损失。

经过调查，事故起因于焊接过程中产生的火花，引燃了油罐内的易燃物质，最终导致了爆炸。

3. 分析3.1 动火作业安全管理不到位在上述案例中，工人进行焊接作业时未做好防护措施，导致了火灾事故的发生。

这说明化工厂在动火作业安全管理方面存在明显的疏忽。

在动火作业中，应严格遵守相关规定和标准，确保工人的安全。

但在该化工厂中，对于动火作业安全管理的意识不够强，导致了此次事故的发生。

3.2 火灾隐患存在在本案例中，油罐内残留有易燃液体，而工人进行焊接作业时未将其清除，这导致了火灾事故的发生。

化工企业在日常生产中，应加强对于火灾隐患的排查和清理，确保生产场所的安全。

而在该化工厂中，存在火灾隐患管理不到位的情况，导致了此次火灾事故的发生。

3.3 作业人员缺乏安全意识作业人员在进行动火作业时，应具备较高的安全意识，主动采取安全措施，确保自身和他人的安全。

而在本案例中，工人在进行焊接作业时未做好防护措施，表明其缺乏安全意识。

企业应加强对作业人员的培训和教育，提高其安全意识和自我保护能力。

4. 应对措施4.1 加强动火作业安全管理化工企业应加强对动火作业安全管理的重视，建立健全相关的管理制度和规定，确保动火作业的安全进行。

同时，对动火作业人员进行培训和考核，提高其安全管理意识和能力。

4.2 消除火灾隐患企业应加强对生产场所的火灾隐患排查，及时清理易燃物质，确保生产场所的安全。

违规动火案例

违规动火案例在日常生活和工作中，我们经常会听到一些因违规动火而引发的事故，这些事故往往给人们的生命财产造成严重的损失。

为了避免类似的事故再次发生，我们有必要深入了解一些违规动火案例，以便从中吸取教训，加强安全意识，做好预防工作。

一、工地违规动火案例。

某工地在进行焊接作业时，因工人操作不慎，引燃了周围的可燃物，导致火势迅速蔓延，最终造成严重的火灾事故。

经过调查发现，工地管理人员未对焊接作业进行严格的安全检查和监督，工人也未按照操作规程进行操作，导致了这起违规动火事故的发生。

二、居民违规动火案例。

某居民在家中使用明火进行烹饪，由于烹饪过程中疏忽大意，导致油烟着火，火势迅速蔓延并引发了严重的火灾。

经过调查发现，居民在使用明火时未严格遵守安全操作规程，也未备好灭火器具，缺乏应急处理的能力，最终造成了这起违规动火事故。

三、企业违规动火案例。

某企业在生产过程中，因违规动火引发了爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

经过调查发现，企业存在安全管理混乱、员工安全意识淡薄等问题，导致了这起违规动火事故的发生。

针对以上案例，我们可以得出以下几点教训和启示：1. 加强安全意识，严格遵守安全操作规程，做好安全防范工作是避免违规动火事故发生的关键。

2. 加强管理监督，企业和工地应建立健全的安全管理制度，加强对作业人员的培训和监督，确保操作规程得到严格执行。

3. 提高应急处理能力，居民和企业应备好灭火器具，定期进行安全演练，提高应对突发火灾事故的能力。

4. 加强宣传教育，通过各种途径向公众宣传安全知识，提高公众的安全意识，减少违规动火事故的发生。

总之，违规动火事故给人们的生命财产造成了严重的损失，我们每个人都应该引以为戒，加强安全意识，做好预防工作，共同营造一个安全稳定的生活和工作环境。

希望通过对违规动火案例的深入了解和总结，能够引起更多人的重视，避免类似的事故再次发生。

典型事故案例及事故原因分析

典型事故案例及事故原因分析实例1 无证违章操作，酿本世纪末特大火灾1．事故经过2000年12月25日晚，圣诞之夜。

位于洛阳市老城区的东都商厦楼前五光十色，灯火通明。

台商新近租用东都商厦的一层和负一层开设郑州丹尼斯百货商场洛阳分店，计划于26日试营业，正紧锣密鼓夜以继日地店貌装修。

在商厦顶层4层开设的一个歌舞厅将举办圣诞狂欢舞会。

是夜拥到这里的男男女女摩肩接踵而来，有兴高采烈的购票者，也有得意洋洋拿着赠票而来的。

然而，就在人们歌舞升平，沉浸于圣诞节的欢乐之时，楼下几簇小小的电焊火花将正在装修的地下室烧起，火势和浓烟顺着楼梯直逼顶层歌舞厅，酿成了本世纪末的特大灾难，夺走了309人的生命。

2．主要原因分析着火的直接原因是丹尼斯雇佣的4名既无特种作业人员操作证又无道德良心可言的所谓电焊工违章作业引起的。

他们在大厦负一层焊接该层与负二层家俱商场的遮盖钢板时，根本未考虑下边是摆满了木质家俱、沙发等易燃品的商场，没有采取任何防范措施，野蛮施工致使火红的焊渣溅落下去引燃了物品，情急之下他们慌乱用消防水龙带向下浇了些水，但火势控制不住反而愈燃愈烈。

在此情况下，几个人竟然未报警即逃离了现场。

大火就这样凶猛烧了起来，乌黑有毒的浓烟像一条狰狞的苍龙沿通道翻腾着直冲大厦顶层舞厅，到有人发现失火时，已是两个多小时以后，紧急疏散和灭火都为时已晚，致使309人中毒窒息死亡。

所以，这起事故的主要原因，是由于电焊工没有受过安全教育，缺乏最基本的安全常识，事故发生后惊慌失措，没有及时报警，贻误了灭火和疏散的时机。

实例2 焊工自己给焊机按通电源、遭电击1．事故经过某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。

2．主要原因分析焊机外壳本来是接到电源零线的，由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。

事故调查处理典型案例分析

案例1 案例1：焊工违章动火事故
维修钳工甲将带有污油底阀的污油管线放入污油池内，当时污油池液面高度为500cm，上面浮有30cm的浮油。在上液面上100cm的法兰时，班长乙决定采用焊接方式。焊工甲见焊工丙办理动火证手续迟迟没回，便开始焊接，油池爆炸，焊工甲掉入油池死亡。 1、单项选择题 1)在油气场所焊接，必须由__人员操作。 A、懂得防火知识；B、懂得防爆知识；C、焊工操作证； D、经过培训。 2)该事故的性质是__。 A、自然灾害；B、刑事案件；C、责任事故；D、非责任事故。
案例6 案例6、起重伤害事故
生产管理职责。 10) 事故发生后，尚在救助和事故处置期间，江华机器厂的主要负责人因家中有事，回家处理家务去了。 11) 五一建筑公司尚未申办安全生产许可证。问题： 1、请分析该事故的直接原因和间接原因？ 2、典型案例的事故教训和整改措施一般应当从哪几个方面来考虑？
案例6 案例6、起重伤害事故
资质范围承建工程； 4) 塔机操作人员未按规定进行复审办证，属无证违法上岗操作； 5) 五一建筑公司违反安全生产法的规定，未在进行吊装这一危险作业的现场安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实； 6) 五一建筑公司违反安全生产法的规定，未设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员； 7) 伤亡人员和五一建筑公司违反安全生产法的规定，未自觉佩戴和监督佩戴安全帽；
案例5 案例5、液氯泄漏事故
2006年4月21日16时43分，某县化工厂氯甲烷车间冷冻站4号高压氯压缩机汽缸破裂，液氯在瞬间发生大量泄漏，使在机房工作的工人有6名中毒死亡，8名受伤。根据事故调查组调查后得知：1) 该工厂自成立8年来，没有作过任何安全评价；2) 发生事故时，该车间区域内有液氯15.4吨；3) 化工厂配置有2名兼职安全管理人员；4) 化工厂拟于2006年底申报重大危险源登记，事故发生时尚未制定应急预案。

违章动火事故案例分析

动火时
1、严格执行“三不动火”原则，即没有批准的动火作业许可证不动火、动火监护人不在现场不动火、防火措施不落实不动火。 2、当发现动火部位与“动火作业许可证” 不相符合，或者动火安全措施不落实时，动火监护人有权制止动火；当动火出现异常情况时有权停止动火；动火人不执行 “三不动火”原则又不听劝阻时，有权收回“动火作业许可证”，并报告安监处。
锈蚀又打不开。同岗的操作人员发现后，一边向生产调度室和公司领导报告，一边赶来协助灭火，可是火已着大，把7#罗茨机完全包围，随时都有发生设备和管道爆炸的可能。幸亏厂部领导接到报警及时赶到，调集来值班维修工睡觉的棉被，并采取停机减压的果断措施，又层层蒙盖上打湿了的棉被，隔绝了空气与火源的接触，大火才得以熄灭，火警危险得以排险，保住了生产设备。
责任追究，追究的是责任，世界上恐怕没有比丧失了责任而造成重特大事故更可怕了。许多事故都是可以避免的，就是因为有些人责任心不强，视责任为儿戏，玩忽职守，麻痹大意，侥幸蛮干，冒险而造成重特大事故发生，使社会和财产蒙受巨大损失。

动火作业注意事项
动火前
1、动火作业所在单位技术人员应首先对动火作业地点（部位）的作业条件进行风险评估，确定危险因素，制定相应的作业程序及安全措施。 2、凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换合格后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下一次打开，并经分析合格。
没有制订切实可行的检修方案，没有确切有效的安全措施。检查落实更是荒唐，监火人指派操作工，操作工只顾忙于生产操作，根本无暇动火作业现场。班长检查、安全员最后把关，都是在票证上签了字，根本没有解决实质性问题，都没有当回事。这些是发生事故的重要原因。

动火作业中的安全事故案例分析

动火作业中的安全事故案例分析动火作业是指利用明火、电烙铁、电焊、喷灯、喷枪等工具和设备进行火焰加热、切割、焊接、喷涂等作业。

由于动火作业涉及明火，如果不严格执行安全操作规程，就很容易发生火灾、爆炸和人身伤害等安全事故。

本文将通过分析两起动火作业中的安全事故案例，总结事故原因和教训，以期提高动火作业的安全性。

案例一：电焊作业引发火灾某工厂进行一个新的项目施工，需要进行大量的电焊作业。

一天，一名电焊工在施工现场进行电焊作业时，由于没有正确地对焊接区域进行防护，导致火花引燃了附近堆放的易燃物品，很快引发了火灾。

由于现场没有有效的灭火设备和应急预案，火势迅速蔓延，造成严重的火灾事故，导致工厂设备和财产损失巨大，并且造成了多人死伤。

通过对该事故的分析，我们可以看出，事故的原因主要有以下几点：首先，电焊工没有正确地对焊接区域进行防护。

在进行电焊作业时，应该遵守相关安全规定，采取必要的防护措施，如使用焊接工作罩或焊接隔离帘来防止火花飞溅。

其次，现场没有设置明确的易燃物品堆放区域，并没有做好堆放物品的分类和分区管理。

易燃物品应当远离焊接区域，并且储存应符合相关安全规定，避免引发火灾。

再次，工厂没有配备有效的灭火设备和及时响应的应急预案。

在动火作业现场，应该配备灭火器材，并有明确的使用流程和标志，同时制定完善的应急预案，训练员工应对突发情况。

针对该事故，我们可以从以下几个方面吸取教训，并采取相应的防范措施提升动火作业的安全性：首先，加强安全教育培训，提高作业人员的安全意识和风险防范意识。

通过进行专项培训，使得作业人员熟悉动火作业的安全规范和操作要求，明确责任与义务。

其次，加强现场管理，确保作业区域的安全。

建立明确的易燃物品堆放区域，对不同类别的物品采取相应的防护措施，严禁在焊接区域附近堆放易燃物品。

再次，配备完善的灭火设备和应急预案。

根据作业区域的特点和易燃物品的种类，配置适当的灭火器材，并制定详细的应急预案，明确各项应急措施和责任人职责。

典型事故案例(贰)

典型案例
《设备安全风险隐患排查表》-动设备的管理和运行状况第1条：企业应设置机组、机泵防止意外启动的措施 2016年9月3日机修工机械伤害事故
三、预防措施 1、公用车间闫X负责，对公司电气控制系统进行排查，排查出的问题制定整改方案提交公司安排整改， 2016年10月31日前完成。 2、各车间（科室）举一反三，对区域内所有传动设备检修作业严格落实安全措施，明确断电措施应按照“断电、验电、挂牌”的要求执行，传动部位检修、受限空间作业应进行对电机拆线或在配电室拆线（或卸保险）。 3、公司各车间、机电维修单位要认真落实检修作业的现场“三清”管理要求，及时消除消除隐患，各区域要加强管理考核。 4、各车间（科室）认真开展员工安全教育培训，加强公司安全管理制度、规定、通知的学习，提高员工的安全意识，并强化现场检查、验证，确保相关安全要求落实到位。
典型案例
《装置运行安全风险隐患排查表》-开停车管理第5条：停车过程中的设备、管线低点的排放应按照顺序缓慢进行，并做好个人防护；设备、管线吹扫处理完毕后，应用盲板切断与其它系统的联系。抽堵盲板作业应在编号、挂牌、登记后按规定的顺序进行，并安排专人逐一现场确认。
检修后未抽盲板引发的事故二、原因分析 1.检修前，生产与检修没有交接程序和手续，进行工艺处理后没有相关人员检查确认； 2.在检查、维修前，虽对相关设备采取加盲板隔绝的安全措施，但管理混乱，没有加盲板流程图，没有明显标志，没有指定专人统一登记管理； 3.检修期间，安全管理人员未深入检修现场，监督检查没有力度； 4.检修作业的验收环节把关不严，现场不能做到工完、料净、场地清，检修和生产没有明确的交接程序； 5.检修后的组织生产过程中，各工序联系不密切，维修人员和生产人员信息沟通不够。三、防范措施 1、装置停工后，按停工方案及工艺要求切断进出装置的物料，各种物料退出装置区。易燃易爆、有毒、有腐蚀性物料严格执行国家工业卫生标准排放，不允许任意排放。带压易燃易爆气体排空，要缓慢进行，逐渐减压，放空管线末端必须采取防火措施。

典型事故案例分析--违章动火作业

四．经验教训
一是严格执行动火作业票证管理制度，按照分级管理的要求，落实动火审批程序，加强作业环境危害因素辨识、分析和评估，采取有效防范措施，确保作业风险可控。
二是进一步明确动火作业中监火人员、施工人员职责，规范作业中临时变更管理，加强作业过程监管，强化程序化、标准化作业，杜绝违章操作、违规操作。
7人死亡。二．原因分析
（一）直接原因：
V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在
V402罐上气割DN200管线作业的明火或飞溅的熔渣，引起爆炸。（二）间接原因：
1.V403罐检修方案作业危害因素分析不到位。V403罐检修方案没有考虑到与之相连的V402酸性水罐的风险，没有制定针对性防控措施；施工人员对V402酸性水罐存在的风险不清楚，对现场危害认识不足，没有制定针对性管控措施。 2.动火作业管理制度执行不严。作业人员在未对动火点进行气体采样分析、未对动火作业采取有效防护措施的情况下进行动火作业，违反作业程序。
动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。（引自《化学品生产单位动土作业安全规程》（AQ3022-2气瓶等机具设备的检查和管理，消除设备隐患。
四是做好施工作业人员安全教育和资质审查，提高安全意识和技能，杜绝违章盲干。
五是实行动火作业分区管理，划定固定动火区域和限制动火区域，减少在运行的装置区、罐区的动火作业，降低作业风险。
五．法律法规参考
1.化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008） 2.焊接与切割安全（GB9448-1999）注释：

机械行业典型安全事故案例分析讲解教材

机械行业典型安全事故案例分析讲解——传递安全知识共享安全经验某年某月某日9:30左右，某港口堆积场一名工人前往一集装箱区域继续作业，因无钥匙就拿来乙炔瓶想把集装箱的锁割开,气割过程中产生的明火引燃集装箱内的可燃气体发生爆炸,伴随着巨大的爆炸声,该集装箱尾部被炸飞，这名工人当场被炸死，另在集装箱周围的3名工人被不同程度烧伤。

厂门外500m 范围内都感到强烈的震动。

据了解,前晚上班的工人在集装箱内使用完乙炔后并未将瓶移出就锁好集装箱下班了,可能随后该气瓶发生乙炔泄漏。

同时该乙炔瓶没有年检。

【事故经过】【事故教训】1.气焊、气割作业都属于临时动火作业，必须按要求办理《临时动火作业申请》；2.气瓶使用后应及时关闭阀门，检查是否存在漏气等安全缺陷；3.进行动火作业时应检查动火点周围的容器、空间是否存在可燃气体密闭空间；4.气瓶属于特种设备，必须按要求进行法定检验方可使用，使用操作必须持证上岗。

【事故原因】1.气割过程中的明火引燃集装箱内泄露的乙炔气体是造成本次爆炸事故的直接原因；2.前一天上班的工人在集装箱内使用完乙炔后未将气瓶关紧，造成乙炔气体泄露是造成事故的主要原因；3.该员工利用乙炔进行气割前未确认集装箱内的状况，鲁莽作业造成本次死亡事故，属主要原因；4.现场危险作业管理不当，气焊、气割等危险作业管理不受控，是本次事故的间接原因。

1、乙炔气瓶泄露违规动火爆炸事故某公司模具科员工李某用一块50X60mm 的原材料，利用剪板机准备将其剪切成30X40的垫片，作业过程中李某发现材料太小，剪板机压杆无法将材料压住，便伸左手进去按住材料，此时脚碰触到剪板机脚踏开关，剪板机下行做剪切动作，将李某的左手食指、小指前端及中、无名指第一关节全部切断，事发后马上送往市和平医院进行手术治疗。

1.加强设备的检查维护，剪板机防护栏发生变形等安全防护装置异常时应及时报修，严禁设备带故障运行；2.调整物料时严禁将脚放在脚踏开关上，以防误操作造成设备启动，如有急停开关应在急停关闭的情况下操作；3.为确保剪板作业的安全，尽量安装可靠的安全防护装置，如光电式安全防护装置。

动火作业中的火灾事故案例分析

动火作业中的火灾事故案例分析火灾事故在动火作业中是一种常见的安全隐患。

为了更好地预防火灾事故的发生，本文将分析一起动火作业中的火灾事故案例，探讨其原因和教训，以期提高动火作业的安全性。

案例描述：某工厂进行设备更换时，需要进行动火作业。

在动火作业期间，由于操作人员未按照相关规定进行操作，导致火灾事故发生。

事故导致设备严重损坏，造成生产线停工，并且给工厂带来了经济损失和安全隐患。

案例分析：1. 操作人员未经过足够的培训和资质认证，缺乏动火作业的专业知识和技能，无法正确应对突发情况。

2. 操作人员未按照操作规程进行动火作业，没有进行足够的准备工作，包括火源控制、防火措施等。

3. 操作人员未及时发现和处理动火作业中的风险和隐患，导致事故发生后无法迅速控制火势。

4. 工厂管理层缺乏对动火作业的监督和管理，未进行有效的安全培训和考核。

教训总结：1. 动火作业必须由经过专业培训和资质认证的人员进行，确保其具备动火作业的技能和知识。

2. 在进行动火作业前，必须制定详细的操作规程和安全措施，全面检查并准备好必要的防火设备。

3. 操作人员应当具备辨识火灾风险和隐患的能力，在操作过程中注意观察和及时报告异常情况。

4. 工厂管理层应加强对动火作业的监督和管理，确保操作人员严格按照规定进行作业，并进行定期的安全培训和考核。

案例启示：1. 动火作业中的火灾事故往往源于人为因素，因此必须重视操作人员的培训和管理，提高其安全意识和技能水平。

2. 制定详细的操作规程和防火措施是防止火灾事故发生的重要手段，必须认真执行和定期检查。

3. 加强对动火作业的监管和管理，建立完善的安全管理体系和机制，确保动火作业的安全性。

4. 案例中的经济损失和生产停工给企业带来了巨大影响，说明了动火作业中的火灾事故不仅仅是安全问题，也是生产效率和经济效益的重要考量。

结论：通过对动火作业中火灾事故案例的分析，我们可以看到火灾事故的发生往往是多重因素的结果。