水泵电机的节能方法
水泵节能改造
水泵节能改造
水泵节能改造是一种有效的节能措施，它可以降低水泵的能耗，减少能源浪费，提高设备的效率和可靠性。
在现代工业生产中，水泵是不可或缺的设备之一，它们被广泛应用于各种领域，如农业灌溉、城市供水、工业生产等。
然而，由于水泵的能耗较高，它们在使用过程中会消耗大量的能源，导致能源浪费和环境污染。
因此，对水泵进行节能改造是非常必要的。
水泵节能改造的方法有很多种，其中比较常见的包括以下几种：
1. 更换高效节能电机：将原有的电机更换为高效节能电机，可以降低电机的能耗，提高电机的效率和可靠性。
2. 安装变频器：安装变频器可以实现水泵的无级调速，避免了水泵在低负荷运行时的能源浪费，同时还可以提高水泵的效率和可靠性。
3. 更换高效节能叶轮：将原有的叶轮更换为高效节能叶轮，可以降低水泵的能耗，提高水泵的效率和可靠性。
4. 优化水泵系统：通过对水泵系统进行优化，如改善管道布局、减少阻力损失等，可以降低水泵的能耗，提高水泵的效率和可靠性。
水泵节能改造的好处不仅仅是降低能耗和减少能源浪费，还可以提高
设备的效率和可靠性，延长设备的使用寿命，减少维护和维修成本。
此外，水泵节能改造还可以降低企业的生产成本，提高企业的竞争力，为企业带来更多的经济效益。
总之，水泵节能改造是一项非常重要的节能措施，它可以为企业带来
很多好处。
在实施水泵节能改造时，需要根据实际情况选择合适的节
能措施，并且要注意节能措施的实施效果和经济效益。
只有在科学合
理地实施节能措施的基础上，才能真正实现节能减排的目标，为保护
环境和可持续发展做出贡献。
阐述泵站中电气设计的节能措施
阐述泵站中电气设计的节能措施摘要：本文主要从泵站电气设计为主阐述电气节能的重要性，提出泵站电气设计的几种节能措施。
以保证泵站在安全、可靠运行的前提下，达到节约电能、保护环境、科学管理以及经济运行的目的。
关键词：泵站工程；电气设计；节能abstract: this article mainly from the pump station electrical design mainly expounds the importance of electric energy conservation, and puts forward several kinds of pumping station electrical design energy saving measures. in order to ensure that the pump station in a safe, reliable operation, under the premise of to save electric energy, environmental protection, and scientific management and the purpose of economic operation.keywords: pump station project; electrical design; energy saving中图分类号：s611文献标识码：a 文章编号：“节能降耗，保护环境”是一项基本国策，是实施可持续发展战略、保障国家经济安全、改善环境的重要措施之一。
泵站是水利工程的重要组成部分，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任。
据不完全统计，我国现有大、中、小型排灌泵站近 60万座，总装机容量约9 000 万 kw，泵站节能改造潜力和空间巨大，其电气节能设计是泵站节能的重要内容，也是每一位电气设计人员必须认真研究的问题。
水泵设备的节能量计算方法(含公式)
水泵设备的节能量计算方法(含公式) 根据水泵系统节能技术改造特征，选择合适的计算方法计算水泵系统节能量。
1、用于流体输送的泵类系统节能量计算1.1负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量计算本计算适用于但不仅限于以下几种情况：——采用高效电机更换现有电动机;——采用高效泵更换现有泵；——选用在高效区工作的泵(更换泵或更换叶轮)。
1.1.1基准期泵类系统单位流量电耗按式⑴计算：w1=p1∕η .. (1)式中：W1——基准期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方米(kWh∕m3)；P.——基准期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦(kW)；F1一一基准期泵类系统平均流量，单位为立方米每小时(m3∕h)。
1.1.2统计报告期泵类系统单位流量电耗按式⑵计算：W 2=P2ZEi (2)式中：——统计报告期泵类系统单位流量电耗，单位为千瓦时每立方W2米(kWh∕m3)；P——统计报告期泵类系统电动机输入平均功率，单位为千瓦2(kW)；——统计报告期泵类系统平均系统流量，单位为立方米每小时F2(m7h)o1.1.3节能技术改造后泵类系统节能率按式(3)计算：ξi=(W1W2)/W1X1Oo% (3)式中：。
一一节能技术改造后泵类系统节能率。
1.1.4统计期负荷恒定工况用于流体输送泵类系统节能量按式⑷计算：Q i=PMIXTXk (4)式中：Q.——统计期泵类系统节能量，单位为吨标准煤(tee)；统计期泵类系统运行时间，单位为小时(h)；k——能源折标准煤系数。
12、负荷变化工况用于流体输送泵类系统节能量计算本计算适用于但不仅限于以下情况：——采用水泵无级调速定压控制节能技术。
1.2.1节能技术改造后泵类系统节能率按式⑸计算：42=(6-B)∕<χ1OO% ..... . (5)式中：&——节能技术改造后泵类系统节能率。
注1：由于工况变化，需要在所有典型工况时段内测量平均功率。
注2：应保证基准期和统计报告期内所用典型工况一一对应、完全相同的条件下进行节能量计算。
水泵节能控制方案
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中央空调调速节能原理
1）由于目前冷却水循环泵为工频满负荷运转，在制 冷周期的前期和后期，环境温度较低，冷却水回水温度 较低，会造成溴化锂结晶，导致空调机组效率降低，甚 至保护。采用变频恒温差控制后，回水温度得到有效控 制，将大大提高空调机组的效率，达到节能目地。 2）由于冷冻水循环泵也在工频满负荷运转，而不能 根据室内温度的要求自动调节流量，而通过变频改造后 冷冻泵能根据室外温度及室内温度要求能自动调节流量， 提高效率，达到节能目地。
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Байду номын сангаас
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〔2〕制热模式下冷冻水泵系统的闭环控制 该模式是在中中央空调中热泵运行（即制热）时冷冻水 泵系统的控制方案。同制冷模式控制方案一样，在保证 最末端设备冷冻水流量供给的情况下，确定一个冷冻泵 变频器工作的最小工作频率，将其设定为下限频率并锁 定，变频冷冻水泵的频率调节是通过安装在冷冻水系统 回水主管上的温度传感器检测冷冻水回水温度，再经由 温度控制器设定的温度来控制变频器的频率增减。不同 的是：冷冻回水温度小于设定温度时频率无极上调，当 温度传感检测到的冷冻水回水温越高，变频器的输出频 率越低。
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能源工业是国民经济的基础产业，也是技 术密集型产业。目前，我国能源生产量和消 费量己居世界前列，但在能源供给和利用方 式上存在一系列突出问题，如能源结构不合 理，能源利用效率低，可再生能源开发利用 率低等。 安全、高效、低碳是当今世界发展的主题， 我们每个人身上都有义务和责任。
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冷冻水泵系统的闭环控制
〔1〕制冷模式下冷冻水泵系统的闭环控制 该方案在保证最末端设备冷冻水流量供给的情况下，确 定一个冷冻泵变频器工作的最小工作频率，将其设定为 下限频率并锁定，变频冷冻水泵的频率调节是通过安装 在冷冻水系统回水主管上的温度传感器检测冷冻水回水 温度，再经由温度控制器设定的温度来控制变频器的频 率增减，控制方式是：冷冻回水温度大于设定温度时频 率无极上调。
循环水泵节能改造方法措施与案例
循环水泵节能改造方法措施与案例seek； pursue； go/search/hanker after； crave； court； woo； go/run after在石油、化工、冶金、医药、电力等行业都大量应用循环水泵,其耗电量不容小视.对循环水泵系统进行节能改造,对企业降耗增效具有很大经济价值.我公司长期致力于水泵系统节能服务,改造了数十台循环水泵,有丰富的实践经验和体会,在此和大家交流、分享.我们把水泵系统节能原理概括为一句话,就是“用高效水泵在高效点工作,降低管路损失尤其是降低或消除节流损失”.这句话包含了高效水泵水泵效率、高效点、管路损失三个关键词,也是水泵系统节能的三个关键点.1高效水泵水泵效率：要节能,水泵效率必须高.水泵效率高低首先取决于设计水平,其次取决于制造精度和质量；2高效点：同一台水泵,在不同的流量点其效率是不同的,一般在额定工况附近效率最高,如果偏离额定工况较多,水泵额定效率即便很高,其实际运行效率也不高.再延伸一点说,高效点还要考虑电机的负荷率和电机高效区,也就是说要使整个水泵系统总效率处于综合高效点.3管路损失：管路损失要尽可能降低,尽量消除节流损失.我们就是通过紧紧瞄准水泵效率、高效点、管路损失这三个关键点,对水泵实际运行工况进行科学分析和诊断,利用先进理论和科学方法,找出水泵系统存在的问题,有针对性地采取切实有效的措施,全面深入挖掘各项潜力,提高水泵额定效率、使水泵实际工作参数处于高效点、最大限度地降低管路损失,通过三方面的有机结合,实现节能目标,这就是我们的节能原理.我公司的具体节能措施有以下几点：1、现场调研,正确诊断系统存在问题,有的放矢,精准确定设计参数.2、凭借高超设计水平和节能理念,提高设计工况点的额定效率.广泛学习和利用三元流等先进设计理论,结合CFD流场分析和动态模拟,瞄准特定工作范围,借鉴优秀水利模型,采用先进CAD设计软件,最重要的是我们有经验丰富的高级设计师,将几十年的设计经验和体会融入其中,使设计的水泵及叶轮效率接近特定工况的极限值,用高效水泵或高效叶轮三元流叶轮替换旧泵或旧叶轮.3、消除工况偏移造成的效率低下.普通水泵都是系列化定型产品,用适当间隔的有限的规格参数,来满足千差万别的工况,不可能针对某厂具体需要参数来设计制造.水泵产品型谱的有限性和实际生产工况参数千差万别的多样性,必然会造成水泵性能参数和实际生产工艺需求及管路实际阻力之间的不完全匹配,这就导致水泵偏离高效运行区间；由于各种原因造成水泵负荷的变化也会导致水泵偏离高效区；这都会导致效率低下,造成能源浪费.我们根据具体情况,采取各种措施消除工况偏移状况,使水泵重回高效区工作.4、量身定做,专门设计制造,消除无用功耗.设计院在工程设计时,一般没有对每台水泵的流量需求、管道阻力进行精确计算,普遍采用类比估算,为了安全可靠相对比较保守.淄博怡达节能服务公司针对客户实际工况需要,合理确定具体参数,精心设计专门适应于该实际工况的水泵,使水泵能力和实际负荷良好匹配,提高运行效率,实现节能目的.5、多泵优化组合,系统整体优化：通过对电机、水泵、传动装置、调速装置、管网和工作装置整个系统进行匹配优化设计,合理调度实现经济运行,提高系统总效率,达到节能目的.具体措施譬如：进行水泵合理配置,根据生产负荷变动进行节能运行调度,实现节能目的；提高电机运行效率等；合理分流、回流；水泵合理串并联运行等等.6、采用调速节能技术变频调速、永磁调速器调速、偶合器调速等.变频调速是水泵系统目前应用最广泛的节能技术之一,已被大家普遍认识和接受,为水泵系统节能做出了很大贡献.但是应该认识到有些工况并不适用,并且变频器本身要耗电3—5%.7、精密铸造,仔细打磨,从制造环节提高产品质量和精度,提高效率.8、广泛收集提高水泵效率的最新研究成果和各种小改小革的成功经验以及各种“偏方”“秘方”,然后分析甄别,选择一部分投入大量资金进行试验验证,通过总结、应用积累了许多独特经验,提高了节能服务的技术水平.要达到好的节能效果,需要根据不同情况针对性地采取不同节能技术,组合选用几种有效节能措施.和大家分享淄博怡达节能服务公司近期几个案例,让大家对水泵节能改造效果有一个大概了解有兴趣的朋友可以从海川化工论坛搜索到更多我公司资料.1、某公司qsn300-m9双吸泵更换我公司特制的高效叶轮后,在流量相同的情况下,水泵电机电流由280A降为230A,节能率达到17.8%2、某公司 qsn250-m6双吸泵更换特制的高效叶轮后,在流量比原来还稍有增大的情况下,水泵电机电流由223A降为153.8A,节能率达到30%；3、某化工公司qsn250-m9双吸泵进行扩容改造,在阀门、管路系统相同的情况下,流量由490方/时增大到560方/时,且效率有显着提高.4、某化工公司循环水泵 24SH-9B 流量2800方/时,扬程56米,电机560KW,原每小时耗电520度,更换我们高效叶轮后,在流量相同的情况下每小时耗电470度,节省50度.5、某公司OS350-510B双吸泵更换我公司节能泵实现节能率15%6、某公司10sh-6A水泵更换我公司节能泵,相同流量电流由145A降为105A,节能率27%.用三元流高效叶轮替换法进行循环水泵节能改造的步骤与特点：根据用户水泵实际运行工况．以完全满足用户实际运行需要为前提,根据射流——尾迹全三元流动理论,借助PCAD、CFD等设计软件,再融入高级工程师多年积累的丰富经验,综合优化,重新设计、制造加工可互换的高效率三元流叶轮,换装于原水泵壳体内即可,原设备基础、电机、管路等都不需要改动,施工简单快捷,项目实施安全方便,节能效果显着,可谓水泵节能改造的首选方案.原创资料,谢绝同行引用。
泵与风机的节能
泵与风机的节能优化1. 泵与风机制节能趋势泵与风机系统的节能工作涉及到管理、泵与风机本身的效率、设备选型、电机与机械设备电控系统的配套、泵与风机的全责运行和新技术的开发应用等多方面的问题。
目前，为搞好泵与风机的系统节能工作，除了提高认识，搞好科学管理以外，泵与风机的节能趋势还应从以下几个方面考虑：1.1 提高泵与风机的本身效率研制生产和推广高效泵与风机，首先满足新建企业和新增泵与风机的需要，同时，逐步更新和改造现有的老设备。
1.2 对流量、风量调节范围较大的泵与风机采用调速控制目前有相当多的泵与风机是采用挡板或阀门来调节流量和风量，其电能浪费十分严重。
如把所有的在运行的泵与风机改为调速控制，是实现节能很有效的途径。
调速控制的方法有很多种，如变极、调压、调阻、电磁滑差调速电机及液力偶合器等，优选哪种调速方案应该按具体情况具体分析，因地制宜，应通过技术经济方案比较后决定。
1.3 开发、推广以电子控制为核心的高效调速节能装置采用可控硅串级调速装置速控制可控硅中级调速（低同步串调）技术上比较成熟，我国已系列化生产，很多企业都在积极地推广使用，并组织进一步的标准化、系列化，统一设计与泵、风机配套和定量生产。
采用变频调速和无换向器电机调速装置的调速控制可控硅变频调速和无换向器电机调速装置同串级调速一样，都属于高效地调速控制方法，后者调速方式受到绕线式异步电动机的限制，对于大、中容量的泵与风机，鼠笼式异步电动机采用理想的变频调速和同步采用无换向器电机调速装置，实现调速节能势在必行。
2泵与风机的节能途径泵与风机的节能途径包括泵与风机本身捞取有、系统节能、运行节能三个方面。
泵与见机本身节能是前提，系统节能是关键，运行节能是最终体现。
三个方面密切相关，互为因果。
2.1泵与风机本身的节能途径泵与风机本身节能重点应减少泵与风机内水力损失上，可以采取以下对策：①选用优秀的水力、空气动力模型；②采用先进设计方法；③减少过流部件的粗糙度；④合理选择缝隙处零件的材料，提高抗咬合和耐磨性，适当的减少间隙值，减少容积损失。
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析
利用变频技术对给水泵电机的节能改造及综合效益分析随着节能环保意识的不断增强，对于水泵电机的节能改造越来越受到关注。
变频技术作为一种高效节能的控制手段，被广泛应用于给水泵电机的节能改造中。
本文将从变频技术的原理及应用、给水泵电机的节能改造方法、节能效益分析几个方面对给水泵电机的节能改造及综合效益进行探讨。
一、变频技术原理及应用变频技术是通过改变电机的供电频率来控制电机的转速，从而实现精确的控制和节能降耗的一种技术。
变频器作为变频技术的核心设备，通过改变输入电压的频率和幅度来调节电机的输出转速，实现能源的有效控制。
在给水泵电机的应用中，通过安装变频器控制给水泵电机的转速，可以实现流量的精确调节和节能降耗的目的。
由于水泵在工作过程中通常存在负载波动和流量变化的情况，传统的固定速率供电方式将使电机的能耗过高，浪费大量的能源。
而通过变频技术，可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，提高系统的能效。
二、给水泵电机的节能改造方法1.安装变频器：将变频器安装在给水泵电机的供电线路上，通过改变电机的供电频率来实现对电机转速的精确控制。
2.设置参数：根据实际需求和给水泵电机的特性，对变频器进行参数设置，如最大转速、最小转速、流量曲线等。
3.控制策略选择：根据给水泵电机的实际工况，选择合适的控制策略，如恒差压控制、恒流控制等。
4.运行监测与调试：安装好变频器后，进行运行监测和调试，通过监测参数的变化来控制给水泵电机的工作状态，并进行相应的调整。
三、节能效益分析变频技术对给水泵电机的节能改造可以带来显著的节能效益和经济效益。
1.提高能效：通过变频技术控制给水泵电机的转速，可以使其在实际工况中保持最佳的能效，降低电机的无功耗和机械损耗，提高系统的效率。
2.节约能源：传统的固定速率供电方式会使给水泵电机在不同负载情况下效率低下，浪费大量的能源。
而变频技术可以根据实际需求实时调节给水泵的转速，使其在不同负载情况下达到最佳运行效果，节约能源。
浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施
浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施自来水是城市发展，居民生活的重要保障，自来水企业对城市的发展有着不可或缺的作用。
因此，自来水企业实施节能降耗措施，有着重要的意义。
文章着重研究自来水厂机泵设备效率低下、能耗大的影响因素，并针对具体原因介绍了应如何采取有效的措施。
标签：自来水厂；机泵设备；节能降耗引言：自来水是指通过自来水处理厂净化、消毒后生产出来的符合国家饮用水标准的供人们生活、生产使用的水。
自来水企业就承担着对原水的净化、消毒、过滤等任务，从而满足广大市民对饮用水的需求。
因此，自来水企业对城市的发展、居民的生活会产生非常重要的影响，自来水企业实施节能降耗措施，也有着非常重要的意义。
一、能耗影响因素分析（一）设备利用率的影响供水处理设备的利用率和供水处理直接能耗有着密切的关系。
设备闲置率高，实际利用率太低不仅会增加基础建设和设备方面的总投资，还会造成设备闲置损坏等问题。
因此，提高供水处理厂用电设备的设备利用率，尤其提高耗能较大单元的设备利用率，使其充分发挥作用，有效利用其价值，具有显著的节能降耗效果。
（二）设备能量转化效率的影响供水设备能量转化效率和供水处理直接能耗有很大的关系，转化效率越高，处理单位耗能越少。
（三）供水厂控制及管理水平的影响供水厂的控制及运行管理也会影响供水厂能耗。
供水厂能耗与实际运行参数调节（溶解氧浓度等）、监测和控制情况、自动化水平等运行管理水平也有很大关系。
节能措施和手段的实现也需要依赖具体实际处理过程中的运行管理。
二、自来水企业节电的措施（一）要充分利用变压器的最佳负荷率变压器最佳工作效率时的负荷率是0.5—0.61，如果变压器运行在最佳负荷率以下，其效率随负荷率减小下降很快；从最佳负荷率至额定值，其效率缓慢下降至额定效率。
因此，要充分的发挥变压器的最佳效率，根据负荷的情况合理配置变压器，对原配置不合理的变压器要进行更换，尽可能的充分利用变压器的最佳负荷率。
从而提高自来水企业的经济效益，达到节能节电的目的。
循环水泵双速电机的节能改造
鲍金春 （９Ｏ ）男 ， １７ 一 ， 内蒙古包头人 ， 高级工程师 ， 从事 电
售 价 的 ５ ％ 左右 ， 本仅 为 变频 调速设 备 的 １ ％左 ０ 成 ０
转 速 ， 的效 率 近似 不变 ， 性能 近似 关 系为 泵 其
ｑ ｑ ＝ １ ２， ¨／ ／
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右 ， 不需 要 另 购 附加 设 备 及 控 制 设 备 。电 网 附加 它 损耗 降低 ， 系统 效率 高 ， 电机 改 造周 期 为 ２ 右 ， ０ｄ左
作者简介 ：
月采 用双 泵高 、 速配合 运行 。 低 （） ２ 改造后 节 能 分 析 。循 环 水 泵 电机 改 造 后 ，
按照正常运行时的功率进行计算 ， 日节省电量 ２ ４× ８ ０：１ ２ ｋ ・ｈ ，日节 省 费 用 （ 上 网 电 ３ ９９ ０（ Ｗ ） 按
价 ０ ２ ．５ （Ｗ ・ ）计 算 ）０ ５ × １ ２ ＝ ｋ ｈ ．２ ９ ９０
３ 通 过对 电机 节 能 改 造 ， 可 以将 电机 运 行 ） 还
水泵 电机 进行 双 速 改 造 于 ２ ０ ０ ９年 ９月 ２ 日完 成 ， ６ 华 电 内蒙 古能 源有 限公 司包 头分 公 司的循 环泵 改造
中出现的其他故障一次性加 以改造解决。若绝缘老 化， 可通 过更 换新 绕组 的方 法来 提高 电机 使用 寿命 ； 还可 以对 电机 进行 漏 油 改 造 ； 可 以对 下 机 架轴 瓦 也 改轴 承进 行结 构改 造 。
水泵节能原理
水泵节能原理水泵在工业生产和生活中起着非常重要的作用，它们被用于输送液体、提升水源、供水和排水等各种用途。
然而，水泵在使用过程中通常会消耗大量的能源，因此如何提高水泵的能效成为了一个重要的课题。
本文将介绍水泵节能的原理和方法，帮助读者更好地理解如何降低水泵的能耗。
首先，水泵的节能原理主要包括以下几个方面：1. 提高水泵的效率。
水泵的效率是指单位时间内输送流体所消耗的功率与水泵输入功率的比值。
提高水泵的效率可以减少能源的消耗，常见的提高效率的方法包括优化水泵的设计结构、提高水泵的工作状态和采用高效节能的电机等。
2. 降低水泵的阻力损失。
水泵在输送流体时会产生一定的阻力损失，降低这部分损失可以减少水泵的功耗。
通常采用的方法包括优化管道布局、减少管道弯头和采用光滑的管道材料等。
3. 采用智能控制技术。
通过智能控制技术，可以根据实际的运行需求对水泵进行精确的控制，避免不必要的能耗。
比如采用变频调速技术，根据实际的流量需求对水泵的转速进行调整，以达到节能的目的。
4. 定期维护和保养。
水泵在长时间运行后会出现磨损和老化，影响其工作效率，定期的维护和保养可以有效地延长水泵的使用寿命，减少能源的消耗。
除了以上的原理外，实际的节能方法还包括了一系列的具体操作，比如在选型时要根据实际需求选择合适的水泵类型和规格，避免过大或过小的选择；在安装和使用过程中要正确使用水泵，避免不必要的能耗；在维护保养时要及时清洗滤网、润滑轴承和检查密封件等。
总之，水泵的节能原理是一个综合的系统工程，需要从设计、选型、安装、使用和维护等各个方面综合考虑，只有全面提高水泵的能效，才能真正实现节能减排的目标，为可持续发展做出贡献。
希望通过本文的介绍，读者们能够更加深入地了解水泵的节能原理，从而在实际的工作和生活中更好地应用和推广节能减排的理念。
水泵节能降耗措施的实践与探讨
水泵节能降耗措施的实践与探讨一、概述电能是水厂日常生产中最主要的能源。
经分析，电费可占水厂总生产成本的80%，甚至更多，而在全厂的总用电量中，水泵的用电量占到90%以上，可见水泵为水厂的主要能耗设备。
要想降低水厂的能耗，首先要削减水泵的能耗。
目前，削减水泵能耗的措施主要有以下几种：优化泵站设计，选用高效水泵；科学调度，提高泵组运行效率；准时淘汰更换役龄过长、效率低下的机泵设备；适当调整水泵叶轮直径，转变水泵性能曲线，使水泵在新工况下高效运行；对水泵流道使用新型涂层材料，提高水泵叶轮、泵壳的表面光滑度，提高运行效率。
二、水泵节能降耗措施实践南洲水厂电能的消耗主要集中在取水泵站、提升泵站和送水泵站等生产用电环节上。
自2021年投产运行以来，南洲水厂乐观探究实践，寻求有效的削减水泵能耗的方法，取得了肯定的成果，详细实践如下：1、选择效率高、高效范围宽的水泵2021 年，在西海取水泵站二期填平补齐项目中，通过对原有的RDL600-710A和RDL900-1150型水泵的性能及实际管道特性曲线进行多次测试和分析，确定水泵的选型参数，最终大胆选择了佛山市安德里茨水泵厂生产的SFWP40-900CD型水泵二台，通过现场实际性能测试分析显示，该泵的效率可达 88%～93%。
2、科学调度，优化机组运行南洲水厂送水泵站共有6台32SAP-10型水泵、2台40SAP－11型水泵和1台24SA-10水泵。
通过对送水泵站泵组运行状况进行单机性能测试后，发觉在泵站实际工况下，除1台24SA-10型水泵效率为70％外，6台 32SAP-10型和2台40SAP-11型水泵效率均达到80％以上，但均未达到原设计要求，初步分析认为影响泵站运行效率的缘由是：目前南洲水厂的供水总量约为85万吨/日，还未达到原100万吨/日的设计要求，水泵的扬程和流量均低于原设计要求，故此，水泵的运行工况往往偏离了高效运行区，从而使配水单位电耗上升。
依据以上分析，结合送水泵站实际状况，南洲水厂制定了合理的机组优化运行要求，以达到节能降耗的效果，详细如下：（1）24SA-10型水泵效率较低，仅作水量和压力调整用，不作主力机组使用；（2）40SAP－11型水泵的高效区较为宽敞，而且适合于偏低扬程大流量的工况，所以在目前的工况下，该类型机组可作送水泵站主力机组使用；（3）32SAP－10型水泵的高效区虽然比较狭窄，但是若在偏高扬程的工况条件下，使用效果与40SAP-11型水泵基本相同，该类型机组相宜在白天高峰供水时使用，而且位于泵房中间4台水泵出水条件较好，相宜多开；（4）送水泵站配有1600kW的同步电机4台，而每台同步电机伺服系统均配有励磁装置，经有关部门同意后，将电机的励磁电流由原来的230A 调整为180A。
循环水泵节能方案(能源管理模式)
循环水泵节能方案（能源管理模式）为了降低能耗成本，探讨循环水系统节能改造的可行性，在贵公司现场技术人员的支持配合下，技术人员于 2018年 1月10日对该系统运行工况进行了检测。
情况如下：用户系统参数调查登记表现场勘探人签名：填写时间：2018年1 月10 日客户单位签字：客户单位盖章：我公司技术组工程师对检测资料进行系统分析、研究，结合系统管路流体力学特性，通过整改系统存在的不利因素，并按最佳运行工况参数定做“ZJJK高效节能泵”替换目前处于不利工况、低效率运行的水泵，降低“无效能耗”，提高输送效率，达到最佳的节能效果。
设计了该系统的节能技改方案。
通过节能技改，可以使该循环水系统算，可节省电费72.2064万元。
节电率约为29.58%。
一、技改前后系统运行效果界定方法1、比对系统运行效果：技改后的系统运行效果可通过比对技改前后的扬程、流量、出口压力等参数，具体可观察进出水的温差，如果温差不变或变化不大，则说明循环系统的运行效果未改变。
2、比对节能效果：节能效果可通过检测技改前、后水泵电机实际运行的电流或实际耗电功率来进行比对。
四、几点补充：1、依据每台“泵”的实际运行工况情况及“泵”运行时的工作压力、流量、扬程，额定电流等各种参数，进行针对性的“量身定做”，使“泵”的工况运行达到最佳工作点。
2、泵的生产厂家基本都是按理论上各参数的要求配制而统一生产的，理论上生产的“泵”在实际工作中往往与它的理论“参数”具有很大的差距，使“泵”的运行状况与其最佳工作点相差比较远，造成了功率的浪费。
3、量身定制的“泵”，主要是根据“泵”的工作任务的不同，采用不同的“新型符合材料”制造。
“泵”的叶轮角度，是依据“泵”实际工作的各种参数而设定（换句话说量身定制的高效节能泵“接地气”）。
所以，通过改造的“泵”节能效果明显，特别是各类的工业大泵，平均节能达30%。
4、公司不是卖“设备”，而是对企业运行的“泵”进行“节能技术”改造，公司的收益是“节能服务费”，而节能服务费是从设备技改后节余的电费里分成，不存在年度要提前“预算”问题。
循环水泵节能改造的措施方案和实例
循环水泵节能改造的措施方案和实例循环水泵是工业生产中常用的设备，用于循环输送水、冷却液等介质。
由于长时间运行和较大功率消耗，循环水泵的能耗占比较大，节能改造势在必行。
下面我们将介绍几种常见的循环水泵节能改造的措施方案和实例。
1.安装变频器变频器是一种根据负载需求调节供电频率的设备，通过改变泵的转速，可以实现循环水泵的节能控制。
循环水泵通常是按需供水，当水需求较小时，可以降低泵的转速，减少能耗。
当水需求增加时，可以提高泵的转速。
例如，工厂的循环水泵使用变频器进行改造，结果显示能耗相比未改造前减少了15%。
2.更换高效电机传统的循环水泵电机效率较低，在运行过程中能耗较大。
将电机更换为高效电机，可以大幅度降低能耗。
例如，企业使用功率为55kW的高效电机替换了循环水泵原有的低效电机，结果能耗降低了20%以上。
3.优化管道布局合理的管道布局可以降低泵的压力和阻力，减小泵的工作负荷，从而降低能耗。
例如，在热力供暖系统中，优化了管道布局，减少了水泵对系统的供水压力，使循环水泵的能耗降低了10%。
4.定期维修和保养定期维修和保养循环水泵可以确保泵的正常运行和性能优化。
例如，及时更换磨损严重的轴承、密封件等零部件，清洗累积的污垢等，可以降低能耗，延长泵的使用寿命。
5.使用高效节能附件通过使用高效节能的附件，如高效节能叶轮、轴承等，可以减小泵的摩擦和损耗，从而提高泵的效率和节能效果。
例如，化工企业将循环水泵的叶轮更换为高效节能叶轮后，能耗降低了20%以上。
6.引进智能控制系统智能控制系统可以根据实际水需求智能调控循环水泵的运行状态，实现精确控制和节能优化。
例如，生产厂使用智能控制系统后，循环水泵的能耗降低了25%，还实现了泵的自动开关和故障自诊断功能。
通过以上措施的实施，可以有效降低循环水泵的能耗，并提高设备的运行效率和可靠性。
在循环水泵节能改造方面，每个企业的实际情况和要求都不同，可以根据具体情况选择合适的改造方案和措施。
水泵变频控制节能改造方案
水泵变频控制节能改造方案摘要：本文旨在提出一个水泵变频控制节能改造方案，以实现水泵系统的节能目标。
首先介绍了水泵系统的工作原理和现有的控制方式，然后分析了变频控制在水泵系统中的优势。
接下来，提出了水泵变频控制节能改造的具体方案，包括变频器的选型与安装、控制策略的制定和系统的调试与监控等内容。
最后对该方案进行了经济效益评价和可行性分析。
1.引言水泵是工业生产和生活中广泛应用的设备之一，但由于其机械效率通常较低，耗电量较大。
在传统的水泵系统中，通过调节进水量和出水量来实现流量的控制。
然而，由于水泵的运行速度一般是固定的，当流量需求变化时，水泵需要通过启停方式来实现流量的调整，这种方式会导致能源的浪费。
为解决这一问题，引入变频控制技术可以实现水泵系统的节能运行。
2.变频控制技术的优势变频控制技术是一种通过改变电动机的输入频率来实现电动机转速调节的技术。
在水泵系统中，采用变频控制可以实现以下几个方面的优势：2.1节约能源采用变频控制可以根据实际的流量需求调整水泵的转速，使水泵始终在最佳转速范围内运行。
通过减少启停次数和节省转速失效功率，可以有效降低水泵系统的能耗。
2.2增强设备的可靠性由于变频控制可以实现电动机的平稳启停和无级调速，可以减轻水泵和管道的振动和压力变化，从而延长设备的使用寿命。
2.3提高系统的稳定性通过变频控制，可以实现水泵系统的软启动和软停止，避免水击现象的发生，保护系统内部的设备和管道。
基于上述变频控制技术的优势，我们提出了一个水泵变频控制节能改造方案，具体包括以下几个步骤：3.1变频器的选型与安装首先需要根据实际的水泵参数和工作条件选择合适的变频器。
变频器通常包括主控板、输入板和输出板等部件，需要按照说明书的要求进行正确的安装和接线。
3.2控制策略的制定根据实际的流量需求和系统特点，制定合理的控制策略。
通常可以采用PID控制或模糊控制等方法来实现流量的闭环控制。
3.3系统的调试与监控在安装好变频器和制定好控制策略后，对系统进行调试和监控，确保系统的正常运行。
加装变频器实现水泵的节能降耗
水泵电机装上变频调速器后 ， 采用 了变频调速技术 ， 节 能效果 非常显著 。按水泵连续 ２ ４ ｈ 运行 ， 其中１ ０ ｄ 运行 在 １ ０ ０ ％流量 ， １ ４ ｄ 运 行在 ７ ０ ％流量 ， 全年运行时 间在 ３ ０ ０ ｄ 计 算 。经过实测 。每 ａ 的节 电量 为 ： ８ ６ １ ０ ０ ｋ Ｗｈ ， 每１ ｋ Ｗｈ电
杂志 ， ２ ０ ０ １ （ ９ ） ： ８ — １ Ｏ ．
［ ３ ］赵争鸣． 通用变频器矢量控制与直接转矩控制特性 比较 ［ Ｊ ］ ． 电Ｔ
技术学报 ， ２ ０ ０ ４ （ ２ ） ： ８ ｌ 一 ８ ４ ．
变频调速控制 可以均匀改变 电动机定子绕组 的电源频 率， 就可 以平滑地改 变电动机 的同步转速 。电动机转速变
［ ４ ］ 郭前岗． 现代交流传动系统调速技术综述［ Ｊ ］ 馓 计算机信息 ，
２ ０ ０ ４ （ １ １ ） ： ７ ４— ７ ６．
石化 信 息
聚丙烯新产 品高刚性薄壁注塑料 ＨＰ Ｐ １ ８ ５ ０工业试产成功
近 日， 石油化 Ｔ研 究院开发 的聚丙烯 新产品高刚性薄壁注 塑料 Ｈ Ｐ Ｐ １ ８ ５ ０ ， 在抚顺石化公 司９ ０ ｋ ｔ ／ ａ Ｓ ｐ ｈ ｅ ｒ ｉ ｐ ｏ ｌ 聚丙烯装 置 上试产成功 。高刚性薄壁注 塑专用料 主要 应用于制造 Ｄ ＶＤ包装盒 、 一次性快 餐盒等 ， 具有高熔指 、 高模 量的特点 ， 要求熔 体 流动速率不低 于 ４ ０ ｇ ／ １ ０ ｍ ｉ ｎ ， 弯 曲模量 不低于 １ ６ ０ ０ ＭＰ ａ 。 目前 ， 熔体 流动速率 ４ ０ ｇ ／ ｌ Ｏ ｍｉ ｎ的聚丙烯 产 品大多通过 降解 法 生产 ， 但 由于降解剂 的残 留， 产品往往存在有气味 、 易发黄 的缺点 。 此次Ｔ业试验 的成功 ， 将有利于形成 中国石油薄壁 注塑专用料有形化特色技术 ， 有利于提升聚丙烯装置 的市 场盈 利能 力。下 一阶段 ， 石化 院科研 人员将配合化工销售公 司 ， 完成 ＨＰ Ｐ １ ８ ５ ０新产品 的加工应用试验 ， 跟 踪了解用户使用情况 ， 做好
风机、泵类节能改造方案
风机、泵类节能改造方案一、风机、泵类节能概述对于离心式风机、水泵的变频调速改造同样有巨大的节能潜力。
通过沸腾式锅炉高压离心式风机应用变频调速的方法调节风量，证明其节能效果在30～50％，水泵的变频改造节能效果高达70％。
离心式风机、泵类设备的流量与转速成正比Q∝N，压力与转速平方成正比H∝N2，功率与转速的立方成正比P∝N3（Q：表示流量； N：表示转速；H：表示压力；P：表示功率）由上图（左）可知，改变转速其流量线性变化的功耗则是立方关系变化，因此在调节风量或流量时如降低20％的风量或流量，功耗则会下降50％。
但是必须注意，转速与压力是平方关系，当转速下降20％压力则会下降64％，因此必须要注意工艺要求压力范围不能像罗茨风机那样，不用考虑转速与风压的关系。
离心风机、泵类设备传统的风量、流量控制的，大量的能源耗在风门或截流阀的阻力上，风门或截流阀控制流量的功耗与流量关系：P＝P0＋K•Q；Q：表示流量；K：为系数； P：表示功耗；P0：表示基本功率。
由上图（右）比较风门或截流阀控制与变频调速调节，可以看到在流量变化范围，采用变频调速的方法具有很大的节能潜力，因此在工厂的供水泵或其它离心风机上进行变频改造同样会取得很大的节能效果。
变频节能技术在风机上应用后不但节省了电费支出（节电率可达30％-50％），提高了产品质量，也提高了使用上的灵活性，对不同工艺性要求适应性更强。
避免电机启动时的大电流冲击和电网电压降低，可明显减少风机叶轮、机壳及轴承的磨损，延长检修换件周期和设备使用寿命，节约维修费。
二、改造方案针对该工厂实际现状，提出对风机进行节能改造方案如下：1、设计原理整个系统控制方式采用闭环自动调节，用流量计检测进入蒸发器空气流量，输出0－10mA电流信号至PID控制器,与目标值进行比较，（目标值可由用户根据系统需要随意设定）进行PID运算，输出控制信号给变频器，当送风流量大于设定值时，变频器输出频率减小，当送风流量小于设定值时，变频器输出频率增加，最终控制送风机转速以调节送风量以达到系统要求。
给水泵节能改造优化实践
给水泵节能改造优化实践摘要：锅炉给水泵在运行过程中所产生的能源损耗在生产总体能源损耗当中的占比非常大。
在传统的生产过程中，汽动给水泵需要通过电机驱动的方式来运行，通过汽轮机驱动发电机来进行发电，产生的电能再经由电动机的转化变成机械能，最终使汽动给水泵处于稳定的运行状态，这样一来在多次的能源转化过程中就会产生非常大的浪费。
基于此，本文对给水泵节能改造优化进行研究，以供参考。
关键词：汽动给水泵；节能改造；实践措施引言在当前的时代下，为了积极适应我国供水系统的发展趋势，应当不断优化水泵设备的节能设计，降低水泵的运行能耗，发挥设备的应用优势。
水泵设计人员充分了解水泵设备最先进的节能技术，要根据供水系统的实际特点，选择最佳的水泵改造方案。
1给水泵运行原理汽动给水泵是一种通过独立性小汽轮机独立驱动的给水泵。
该汽轮机需要在抽气管道当中抽取蒸汽，之后利用小汽轮机的带动作用完成水泵的进水工作。
其中汽动给水泵当中的调节泵需要通过小汽轮机当中的调速器来控制整体的进气量。
从小汽轮机的种类来看，可以使用凝气式和背压式，小汽轮机的正常运行需要配套的汽、水管道系统进行支撑，同时还要配备相应的调速系统和备用汽源等等，现阶段普遍使用的汽动给水泵使用的是不同轴的串联方式，从而提升汽动给水泵运行的稳定性。
2新型高效水泵技术在我国早起建设的供水系统中，由于设备老旧，系统设计不合理，因此供水系统的能耗较高，在运行的过程中经常出现各类的故障问题，维修费用高昂。
针对这些问题，进行供水系统中水泵的优化节能设计有着重要的现实意义。
新型高效水泵通常以叶轮机械三元流动原理作为设计基础。
在进行水泵的设计过程中，充分考虑到水体的流动性和水泵的转速，综合各方面因素来优化水泵的三元空间坐标，使得水泵能够在系统中进行无线分割，有效地提升了水泵的机械性能。
在设计的时候，可以建立相应的流动状态模型，对水泵中的叶轮进行仿真模拟。
新型高效节能水泵不仅能够满足供水系统的正常运转，同时能够帮助技术人员对供水系统进行及时的维修处理，能够在发生故障后的第一时间找到故障的位置，从而提高抢修效率，有着非常显著的应用优势。
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水泵电机的节能方法
电机是生产中很重要的动力装置，在生产生活中的左右不言而喻，同时再电机的使用过程中，如何节能也是人们普遍关心的一个问题，下面就谈一谈水泵电机在使用过程中有哪些节能方法。
1大马拉小车
当电动机的负荷率小于0.4时，应调整电动机的功率大小，更换小于原装电动机功率一级，把电动机的负荷率调至0.6～0.7左右为宜。
2采用尼龙平皮带用尼龙平皮带来替换三角橡胶带
简单易行，技术上无特殊要求，只需进行简易计算，更换一副皮带轮即可。
若条件允许，把电动机的间接传动，改为直接传动的水泵，可提高效率2～3%。
3更换节能电动机
①应用Y系列（基本系列）电动机
采用Y型节能电动机，取代60年代J2、JO2产品。
采用国际标准，提高效率水平，和堵转转矩，缩小体积，增加对电流噪声，振动的控制，而且还有结构合理，选型美观，通用性好，寿命长等特点。
②采用YX（派生系列）高效率电动机
该系列属低损耗，高效率电动机，机座中心高为H100-H280；功率范围为1.5kW-90kW；极数2、4、6.比Y系列电动机效率平均提高3%，损耗平均下降28.6%，与目前国外高效率电动机水平相当。
不过这类电动机售价比Y系列高30%.此种电动机值得年运行时间长，
负荷率高的纺织、化工、风机、水泵等选用。
4水泵电动机的节能改造
①更换为节能风扇电机的通风损耗占总损耗的很大比例，因此，最大限度地降低通风损耗，对节能会有明显的效果。
而且对JO2来讲，改造外风扇与风罩不需变动内部任何部件。
②用磁性槽泥（简称CC材料或磁泥）替换普通槽楔，填平电动机定子铁心槽口趋于平滑，经固化后，且与糟壁结合牢固，而成磁性槽楔。
从而改善电机槽齿效应，降低了铜、铁、机械、杂散等损耗，给耗能电动机的改造提供了节电新途径。
5采用较大截面的导线
采用较大截面导线后，不仅处于轻载运行状态，寿命也会大大延长，节电效果显著（采用铜芯电缆等法）。
6注意轴承和绕组的清洁和润滑
轴承合理润滑与绕组的清洁正确地安装和良好地维护，能使电动机在运行中节能。
润滑脂过量或劣质，会增加摩擦损耗，降低效率；并会使油甩到绕组上，损坏绕组。
因此，检修时应适当填充润滑脂，并采用优质锂基润滑脂。
与此同时，还要防止潮气和有害气体侵入电动机内部，保持绕组温度在零度以上。
7采用无功功率自动补偿
水泵电动机的负荷是感性的，其电流矢量滞后于电压矢量。
这类负载消耗有功功率外，还消耗无功功率，而消耗无功功率大于有功功
率。
提高cosφ的办法，是在负载两端并联与感抗性质相反的电容器，用容性无功功率（负的）来抵消感性无功功率（正的）。
实际上，电感和电容器中的无功功率波动过程恰好互差180°。
即电感线圈吸收能量时，正好电容器释放能量，而电容器吸收能量时（充电过程），正好线圈释放能量。
由于并联电容器具有这一特点，被广泛运用在输、变、配等电器设备中提高力率。
补偿方法：在无功功率自动补偿应用中，得出经验公式：电容器的无功运行电流，为电动机负载运行电流的56%。
8采用S10型节能变压器
电动机力率的提高直接关系到电力变压器的容量型号的合理选用，和无功补偿等诸因素的制约，因此，从节电角度来看。
重要的是应尽快以S7、SL7、SZ7、SLZ7系列10～35kV级变压器，取代SL 及SL1系列耗能变压器、采用45°全斜接缝，无冲孔，玻璃纤维带绑扎，铁芯选用优质晶粒取向冷扎硅钢片。
绕组导线选用缩醛漆包线。
以及片状散热器等新材料、新结构、新工艺，它与相同等级老型号变压器相比，具有损耗低，体积小，重量轻，节约电能，节省运行电费等优点。
9水泵的选择，调试与维修
用电动机驱动水泵工作机是一个整体系统。
工作机效率的高低，将直接影响电动机耗电的多少。
水泵的运行效率与其规格大小，流速、流量、转速等各项数据是相互关联的，应合理选择，定出个既满足生产要求，而又获得最佳效率的工作条件。
定期调试叶轮的平衡与提高它的光洁度，调整轴向间隙及更换口环，改进进出水管道，减少弯头数量，拆除多余的叶轮等。
定时清洗上油，否则，摩擦阻力增大，导致耗电增加。
10健全节约用电组织措施
节约用电涉及的面很广，有思想问题、方法问题。
技术问题，需要各方面的配合，因此，必须十分重视管理、包括制定耗电定额，奖惩条件，定期对电器设备维修和测试。
对耗电多的设备进行改造，推广运用节电新产品，建立健全能源设备档案管理制度等。
为此必须建立、强化节电管理机构特别是广大小型城乡企业的能源部门。
应认真进行整顿和加强，切实负责。