铜线检验规范

无承认与封样
目视
√
ROHS测试仪 √
核对工程文 件
√
核对工程文 件
√
核对工程文 件
√
承认封样记 录表
√
参考欧盟ROHS 标准
如有客户签样 承认则按客户 所签样品检验
外观
表面无发黑
线身漆膜脱落
目视 √
、氧化、弯 折、打结， 线身光滑，
线身表面有斑点，手来回擦表面漆膜脱落 目视、手擦 √
线中间打结
目视
√
3 E2
3U
表
示 表
示 表
示 表
示
最薄。0、1、2、3依次顺序分别较前一种薄。
3.7 漆 QA、QZ漆包线分为1、2、3级，1级为薄漆膜，2级为厚漆膜，3级为特厚漆膜。 3.8 膜
国聚胺酯漆包圆铜线
漆膜厚度等级 内
国际型号
国 聚酯漆包圆铜线
内
国际型号
1级—薄漆膜 QA-1
2UEW
QZ-1
2PEW
抽 4样 本 4 类 物
N 0.500 0.710 714 12 2.000 2.500 6
3
5.6 E 试
5.6.1 验
原材料检验规范——铜线
三级文件 表
8
从
标称直径mm
插
文件编号 文件版本 制定部门 制定日期
页码
以上
到及包括
min
0.00
1.00
1
1.00
2.00
2
2.00
3.00
3
试 5.6.2 样 荷
， 时 间
3.00
注表：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体标称直径的最小击穿电压数值。
标5
标
称
最小击穿电压（有效值）V 称
最小击穿电压（有效值）V
径 d (mm) 1级漆膜 2级漆膜 3级漆膜 径 d (mm) 1级漆膜 2级漆膜 3级漆膜
0.112 1300 2700 3900 0.400 2300 4400 6600
原材料检验规范——铜线
文件编号 文件版本 制定部门
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品质部
目 1 的 为
保 适 2 用 凡
本 名 3词
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2008/3/17
3 UEW 聚胺酯漆包圆铜线（国际通用）。
3 QA 聚胺酯漆包圆铜线（国内通用）。
3 PEW 聚酯漆包圆铜线（国际通用）。
3 NQZ 聚酯漆包圆铜线（国内通用）。
1分钟后检查 压，溶液接正
产生的针孔 极，试样接负
数,须符合要 极，末端露出
求
溶液面，1分
钟后检查针孔
线径超出最大限度 线径低于最小限度 漆膜厚度不符合规格要求 针孔数超过标准数
针孔试验后，漆包线表面漆膜脱落
千分尺
√
千分尺
√
千分尺
√
目视、针孔 试验溶液
√
目视、针孔 试验溶液
√
注：针孔试验 必需要做拉申 请与拉申后各 试做一次,检验 标准参见表3
0.022 130 275
0.056
325 650
0.025 150 300 0.028 170 325 0.032 190 375 0.036 225 425 0.040 250 475
0.063 0.071 0.080 0.090 0.10
375 700 425 700 425 850 1200 500 900 1300 500 950 1400
0.315 2200 4100 6100
0.355 2300 4300 6400 注：对于导体标称直径的中间尺寸，应取下一个最大导体标称直径的最小击穿电压数值。
原材料检验规范——铜线
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5.5.2 试验方法（1）卷绕法： 从抽取的样品中，每轴剪取35±1cm，去除端点处的漆膜
0.028 0.032 4.0 0.090 0.100 40.8
0.032 0.036 5.1
0.036 0.040 6.1
0.040 0.045 8.1
试 0.045 0.050 10.2 5.5.3 验
对折后在扭绞机上扭绞成（125±5mm）的线对。扭绞时施加在线对上的力和扭绞数
应 固符 定合 在表 测7架的上规，定以。5m扭A绞的端电应流剪设断置两高处压以测使试剪仪断。处连端接头待间测距试最样大，。按将下除“去T漆ES膜T”的键两，端 将 高压仪电压调到试样的规定值，持续性20秒，如高压仪未报警，则所测试样为良 反 品； 之
品质部
6
检 验
物料名称
漆包圆铜 线
抽样水准
检验项目 检验标准 检验方法
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2008/3/17
ANSI/ASQ Z1.4II
CRI=0、MAJ=0.65、MIN=1.5 判定标
缺陷描述
工具仪表 CR 准MA MI
备注
包装外箱标
无外箱标示
目视
示清楚，有
出货检验合 格印章、数
根据检验报 告，核实料号
高压测试仪 √
恒温箱、目 视
√
恒温箱、目 视
√
恒温箱、放 大镜
√
恒温箱 √
针孔试验溶 液
√
恒温后,耐压测试通不过
高压仪 √
试样按规定的时
间在试验仪中预
热到规定温度
后，借助压杆轻
软化击穿 试验
不击穿温度 及软化击穿 温度均符合
要求
线身有弯折印，但表面漆膜损伤
手擦、放大 镜
目视
目视
目视、放大 镜
目视、放大 镜
ຫໍສະໝຸດ Baidu
√ √ √
√
√
尺寸规格
参照规格承 认书的内外 径与漆膜厚 度应在规格
将千分尺先归 零，再分别测 量，内径需去
之内
掉漆膜层
取长为6m的试
样，不受任何
拉伸和剧烈卷
曲，浸入浓度
0.2%的食盐水
与3%的酒精酚
针孔试验
酞混合溶液，
加12V直流电
原材料检验规范——铜线
三级文件
室温在常温
直流铜阻
下应符合 GB6109-90的 要求，测其 电阻，不得 超过附表1规 定的最大电
取线材5m，剥去 两头漆膜，裸露 的芯线夹入测试 端，正确选择测
量量程
阻
焊锡试验
漆包线的芯 线上锡应光 滑光亮、饱 满均匀，并 且漆膜去除
应完全
取线长约15cm试 样3根，分别垂 直浸入温度380 ±10℃的锡炉 20mm长，时间约
2-5S
线径≤
0.10mm时，
耐压试验
采用卷绕 法，试验电 压见表4；线
径在 0.10mm~2.5m m之间时，采 用扭绞法，
从线轴上取35 （40）±1cm长 的漆包线，将两 端去漆膜后，接 上高压仪的正负
极进行测试
试验电压见
表5。
测量的铜阻大于标准范围参数
测量的铜阻小于标准范围参数 根本不上锡
上锡不饱满，但已上到95% 直焊型的漆膜上掉导致不上锡 漆膜脱落超出浸入锡炉的长度的1/2 漆包线浸入锡炉后，铜线完全熔化 测试耐压时两漆包线之间异音过大
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盐 溶液
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+ 12VAC
原材料检验规范——铜线
1
5
m表
3
耐 5.5 压
规 格m 0m .0 .
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取样长 拉
针
度伸
孔
3≤ 1 %5 3 1%
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包装不符合规范，容易受外力而造成漆包 线表面破损，与划伤，无防护与隔离措施
目视
包装
量、机型正 、标示、数量 外包装物料标签所标示的料号，规格,是
确、有利于 、型号等应符
否与进料检验报告一致
目视
IJN √
√
有工程文
√
件，联络单
等特殊要
存储、包装 合，并且要与
包装数量不符
目视
必需有防护 我司工程资料
措施
2.020
36.00
5.6.3.
2.020 试 验 线径
mm 不击穿温度
≤0.08
150℃
包 ＞0.08
5.7 装包
装 P
T0
环.
55 保参
.
照
160℃
以上 软化击穿温度
≤175℃
70.00
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原材料检验规范——铜线
文件编号 文件版本 制定部门
W-PG-0020 A/2
0.200 1800 3500 5100 0.710 2600 4800 7200
0.224 1900 3700 5200 0.800 2600 4900 7400
0.250 2100 3900 5500 0.900 2700 5000 7600
0.280 2200 4000 5800 1.00~2.500 2700 5000 7600
表料
32级—特 厚厚 漆漆 膜 膜
QA-2 QA-3
1UEW 0UEW
QZ-2 QZ-3
1PEW 0PEW
2
批
总0
～ 4
61
73
5
5
抽 验
2 2 3 4 6
批 允收数 总1
43 04
Ac=0 07
01 0
抽 验
8 1 1 1 1
允收数
Ac=0
修订次 第三次修订
修订内容 详见第7.1项
修订日期 2008/3/17
用手去触摸 无毛刺与利 锋，线身颜 色应保持一 致，绕线均 匀、紧密，
无分岔线 头，线轴无
破损
40W日光灯， 手擦拭线身表面毛刺刺手，放大镜下可见 80cm 高左
右，视眼与漆
线身颜色分段，不一致
包线身保持
绕线错乱，影响正常生产作业
30cm距离正视 3-5S，用×10
线身有弯折印，但表面漆膜无损伤
倍放大镜进行 全面过目检查
0.125 1500 2800 4100 0.450 2300 4400 6800
0.140 1600 3000 4200 0.500 2400 4600 7000
0.160 1700 3200 4400 0.560 2500 4600 7100
0.180 1700 3300 4700 0.630 2600 4800 7100
文件相符 无出货检验合格印章、不清晰、日期不符 目视
√
求，则参照
特殊要求验
√
收
环保
参照我司环 保标准
送样ROHS测试进 行有害物质专项
测试
资料文件
工程文件、 承认书、样 品、必须保
证一致
根据检验报告上 机种、物料编码 核实样品是否与
资料文件一致
外箱无ROHS标贴 测试相关项目超出我司标准 送检报告上的机种与工程文件不符 物料编码与工程文件不对应 承认书与封样对不上工程文件
恒温后，针孔试验不通过 恒温与针孔试验后，表面漆膜脱落
文件编号 文件版本 制定部门 制定日期
页码
直流电阻电 桥
√
直流电阻电 桥
√
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测量时对照漆 包线厂家的承
认参数要求
锡炉、目视
√
锡炉、目视
√
锡炉、目视
√
锡炉、目视
√
锡炉、目视
√
高压测试仪 √
高压测试仪 √
表7：施加在线对上的力和扭绞数
标称导体直(mm) 负荷 扭绞数 标称导体直(mm) 负荷 扭绞数
以上 及以下 g
以上 及以下 g
0.100 0.250 87 33 0.710 1.060 1377 8
0.250 0.355 173 23 1.060 1.400 2754 6
0.355 0.500 347 16 1.400 2.000 51510081 4
测试耐压时达不到20秒或直接超漏
测试时，有拉弧与火花
恒温后漆包线表面漆膜颜色变黑或变色
参照来料的
实际承受温 取线长1m，拉伸
度，进行恒 10%后放入恒温
热冲击试 验
温1小时，表 面无漆膜不 良现象，针
箱内进行恒温1 小时，再参照针 孔与耐压试验方
孔试验及耐 法与要求进行试
压试验均需
验
通过
恒温后漆包线表面漆膜脱落 恒温后漆包线澎胀，漆膜开裂
制定 谭英
审核
核准
抽
4 验 本
4 材 当
4 来 抽
4检 检
5验 外
5 观外
5
包 线
5
体 表
5
面 每
5
轴 排
5
线 以
5
指 漆
5 尺包
5 寸最
5
大 方
5
法 平
面 后
在 量
， 漆
5
膜 去
最 漆
直膜
5 流从
5
抽 工
5 针具
5 孔6
5
米电
5
解 溶
5
液 适
量 直
5
流 空
。
漆包试样
图一
施 加
原材料检验规范——铜线
（1-2cm）去除漆膜的一端夹在测架电极上，另一端绕在测架的金属棒上（1圈），
在末端吊上表6规定重量的法码，以5mA的电流设置高压测试仪。连接待测试样，按
所 下“TEST”键，将高压仪电压调到试样的规定值，持续20秒，如高压仪未报警，则 测 表 6
标称导体直(mm) 负荷 标称导体直(mm) 负荷
以上 及以下 g 以上 及以下 g
表 9
标称直径mm
以上
到及包括
5 负荷N
0.020
0.032
0.25
0.032
0.050
0.40
0.050
0.080
0.70
0.080
0.125
1.25
0.125
0.200
2.20
0.200
0.315
2.20
0.315
0.500
4.50
0.500
0.800
9.00
0.800
1.250
18.00
1.250
0.018 1.3 0.050 0.056 12.2
0.018 0.020 1.5 0.056 0.063 15.3
0.020 0.022 2.0 0.063 0.071 20.5
0.022 0.025 2.6 0.071 0.080 25.5
0.025 0.028 3.0 0.080 0.090 30.6
品质部 2008/3/17
5
采用扭绞法，试验电压见表5。
标表4
标
称
最小击穿电压（有效值）V 称
最小击穿电压（有效值）V
径 d (mm) 1级漆膜 2级漆膜 3级漆膜 径 d (mm) 1级漆膜 2级漆膜 3级漆膜
0.018 110
0.045
275 550
0.020 120 250
0.050
300 600