铜丝尺寸及性能检验标准和方法
镀银铜丝执行标准
镀银铜丝执行标准
1.外观检验
镀银铜丝应具有银白色的外观，表面光滑、无毛刺、无氧化变色等现象。
表面应清洁，无油污、无灰尘等杂质。
2.尺寸检验
镀银铜丝的尺寸应符合相关标准，包括直径、长度等。
使用精度合适的测量工具进行测量，确保尺寸精度符合要求。
3.机械性能
镀银铜丝应具有一定的机械性能，如抗拉强度、伸长率、弯曲次数等。
这些指标可以通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行检测，以确保其符合相关标准。
4.化学成分
镀银铜丝的化学成分应符合相关标准，如铜含量、银含量等。
这些指标可以通过化学分析方法进行检测，以确保其符合要求。
5.镀层质量
镀银铜丝的镀层质量应符合相关标准，包括镀层厚度、硬度、耐磨性等。
这些指标可以通过金相显微镜、硬度计、耐磨试验等方法进行检测，以确保其符合要求。
6.电阻率
镀银铜丝的电阻率应符合相关标准，以确保其在电路中能够正常工作。
电阻率的检测可以通过电阻测试仪进行。
7.焊接性
镀银铜丝的焊接性应符合相关标准，能够方便地与其它材料进行焊接。
焊接性的检测可以通过焊接试验进行评估。
铜杆、铜丝标准
GB 中华人民共和国国家标准GB/T 3952--200X代替GB/T 3952-1998电工用铜线坯Copper drawing stock for electrical purpose200X—X—XX发布 200X—X—X实施中华人民共和国国家质量检验检疫总局发布国家标准化管理委员会前言本标准代替GB/T3952—1998《电工用铜线坯》。
本标准修订时参照ASTM(美国材料试验协会) B49—1998《电气用铜线杆盘条标准规范1》，与GB/T3952—1998相比，本标准主要有如下变化∶——本标准保留了原GB/T3952—1998标准中对不同牌号铜线坯的表示方法，其所对应的化学成分除氧外，完全采用了ASTM B49—98E2标准中的化学成分要求，标出了相对应的牌号,并就等同于我国标准中不同牌号的各类铜作了说明。
进一步强调了电工用铜线坯等级按原料化学成分区分的规定，提高了T牌号铜线坯氧含量的标准，并把用废杂铜生产的连铸连轧和上引法铜线坯纳入标准规定之中。
——对原标准的主要技术参数进行了修改，把标准中的正反10转扭转试验改为扭断值试验及相应的等级规定。
——对电工用铜线坯的可拉制性能按等级不同作了要求说明。
对退火性能、铜粉量、氢脆如需方有要求，并在合同中注明时，规定了相应的试验方法及合格标准。
——明确规定了电工用铜线坯产品是不需再次酸洗、扒皮供电线电缆行业直接使用的唯一标准原料。
对用废杂铜生产的连铸连轧铜线坯拉制电线电缆的成品线表面质量作了明确的要求。
——本标准的附录A，是本标准推荐性测量铜粉量的试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法) ——本标准的附录B，是本标准引用ASTM B49—98E 2无氧铜线坯氢脆试验方法。
——本标准的附录C，是本标准引用ASTM B49—98E 2退火性能试验方法(包括本标准推荐引用的评价方法。
)本标准的附录A、附录B、附录C为资料性附录。
本标准由中国有色金属工业协会提出。
铜线拉丝工艺理论知识
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铜线拉丝工艺理论知识
铜导体为什么需要退火软化处理？
• 电线电缆导体经冷拔加工后，均存在硬化现象， 抗拉强度和屈服强度明显增加，塑性和韧性普遍 降低，伸长率的变化尤为显著。欲消除冷拔硬化 现象，提高延伸率，就必须进行退火处理，以消 除内部应力及缺陷，使之恢复到冷加工前的物理 及机械性能。如铜导体经550℃退火处理后，导线 柔软，不易被拉断。同时，导体的电阻率降低约 2.1％，减小了线路损耗。因此，退火软化是电线 电缆及漆包线生产过程的主要环节之一。
1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质 量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽 快淘汰真空退火炉。
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铜线拉丝工艺理论知识
2 热管式退火炉
热管式退火炉 也是比较传统的 退火工艺，其设 备的结构示意图 如图2所示。它 主要有：不锈钢 管、加热棒、测 温热电偶、冷却
水及导轮组成。
•导轮 •放线盘
•加热棒
•退火不锈钢管 •导轮
•收线盘
•冷却水
•图2 管道式退火炉结构示 意图
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铜线拉丝工艺理论知识
2 热管式退火炉
• 2.1 优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对 操作人员要求低，能够实现多头退火。
• 2.2 缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在225度 电以上；无法实现退火速度自动跟踪；穿线麻烦， 设备庞大。
垫、固定螺栓等组成。
•图1 真空退火炉结构示 意图
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铜线拉丝工艺理论知识
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资 低，对操作 人员要求低。
1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以 上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色； 真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电 线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象； 不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。
进料检验标准
1、目的：
确保外购的原辅材料、外协件、外购件符合规定要求，保证不合格物料不投入使用。
2、范围：
适用于本公司采购的原辅材料、外协件、外购件。
3、检验项目、要求和方法：
按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索逐批检验抽样计划》标准，采用正常检查一次抽样方案，一般检验水准Ⅰ级，接收质量限AQL 为：A 类不允许，
B 类1.0%，
C 类2.5%。
3.1通用类物料
3.2客户指定类物料（重点检查项目）
门，以便于对供应商进行评鉴，所有往来资料应按规定存档。
3.2.2针对客户指定的所有进料检验单据，都需复印一份给客户品质部门存档。
3.2.3凡是代理商提供的客户指定的物料，供应商均需提供《授权代理书》、采购凭证等质
量证明文件，由我司存档
3.2.4未经客户许可，我公司不得擅自变更供应商。
4、检验判定：
对每批进厂物料按上述规定的检测方案进行随机抽检和验证，若不合格品数小于等于合格判定数时，则该批产品为合格。
若不合格品数大于等于不合格判定数时，则该批产品检验不合格。
此时应对不合格品进行返工，剔除不合格品后再进行复验，合格后方可放行。
5、检验记录：
视情况将检验结果记录于《进料检验报告》或《进货检验记录》中。
康铜丝直径与最大工作电流
计算出所需长度后在截取时要注意留些焊接余量，一般留1厘米左右，每端5mm。
直径3mm的每米电阻是0.0679欧姆/米
75mV/5A/2.7mV=5.555cm
即一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度是5.555cm。
再计算下做一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度：
100mV/10A/2.7mV=3.7cm
即一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度是3.7cm。
再计算下做一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度：
100mV/10A/1.52mV=6.58cm
即一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度是6.58cm。
再计算下做一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度：
100mV/20A/1.52mV=3.29cm
即一个100mV标准20A的取样电阻所需的长度是3.29cm。
主要用途：
由于康铜丝这种精密电阻合金产品电阻稳定，与铜接合热电势小，焊接性能好，机械性能较佳，适用于制造各种标准的电阻器、分流器、精密电阻元件及其他特种用途的元件。
下面就电流表取样、可调电源电流取样的计算方法作下说明：
0.152欧姆/米通1A电流的压降=0.152V=152mV
每厘米的压降=152mV/100cm=1.52mV/cm
ห้องสมุดไป่ตู้
也就是这种规格的康铜丝通1A的电流每厘米能取得1.52mV的电压。
下边计算下做一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度：
75mV/5A/1.52mV=9.87cm
即一个75mV标准5A的取样电阻所需的长度是9.87cm。
再计算下做一个100mV标准10A的取样电阻所需的长度：
检验规范(B类)【范本模板】
常州市捷阜电子有限公司检验文件汇编版本号：2011年A版实施日期: 2011年8月15日目录1、原辅材料进货检验规范——-——--—-—--——-——- JF/JS-JY—01A2、过程检验规范—-——-—--—--——-——————-—-——- JF/JS-JY—02A3、成品检验规范—-————-——-—-—-———--—-—----JF/JS-JY-03A4、成品抽样检验规范 --———-——-——--————----- JF/JS-JY—04A5、原辅材料重检检验规范———--—---—-———-----—JF/JS-JY-05A原辅材料进货检验规范JF/JS—JY—01A过程检验规范JF/JS—JY-02A1、作业内容：1。
1下表中所列出的每一道工序批量生产前，都应由过程检验人员进行首件检查，合格后方可继续生产.1。
2产品正常生产过程中，每一道工序,至少巡回检查一次.1。
3抽样数：首检检查1件或1件以上，巡回检验至少2件或2件以上。
2、过程检验人员依据下表所列项目和要求进行检查并填写“生产工序流转卡”。
成品检验规范JF/JS—JY—03A成品抽样检验规范JF/JS-JY—04A1、主题内容本标准规定了本公司以合格质量水平为质量指标的一次抽样方案及抽样程序。
2、适用范围本程序适用本公司所有的出厂产品的抽样程序的允收标准.3、引用标准GB2828。
1-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2828.1—2003 一般检查水平Ⅱ4、术语和符号4.1样本大小（n)：样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。
4.2合格质量水平（AQL）：在抽样检查中,认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.3合格判定数（Ac）：作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.4不合格判定数（Re）：作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,称为不合格判定数.正常检查：当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查.4.5样本大小字码：根据提交检查批的批量与检查水平确定的样本大小字母代码，称为样本大小字码。
铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释
铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。
它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。
这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。
1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。
首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。
其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。
然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。
接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。
最后，我们会总结全文并得出结论。
1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。
通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。
同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。
2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。
这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。
在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。
常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。
这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。
拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。
首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。
然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。
接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。
在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。
然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。
铜丝尺寸及性能检验标准和方式
铜线检验标准
本标准是对 GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改： 1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。 2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。 3.主要技术参数和技术内容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与 ISO4738；1982《铜线坯》 及 BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国 ASTM B49-92《电工用再拉铜 线坯》标准，并依据 GB/T 467《阴极铜》及 GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值 35%与德国 DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中 30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较 原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国 BS 6926-1988 标准修订的，其中本 标准对取样数目的规定严于 BS 6926-1988 标准的要求。 4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守 GB/T 1.1-1993 标准的规定。 本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。 本标准自实施之日起，同时代替 GB3952.1～3952.4-89。 本标准由中国有色金属产业总公司提出。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。 本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、 沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。 本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。 1 范围 本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于直径为 6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有 标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB4909.2-85 裸电线试验方法 尺寸丈量 GB4909.3-85 裸电线试验方法 拉力试验 GB4909.4-85 裸电线试验方法 扭转试验 GB/T3048.2-91 电线电缆 金属导体材料电阻率试验方法 GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法 GB/T13293-91 高纯阴极铜化学分析方法 3 订货单（或合同）内容 本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容 3.1 产品名称。 3.2 牌号、状态、规格 3.3 重量。 3.4 标准编号。 4 要求 4.1 产品分类 4.1.1 牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表 1 的规定。 表 1 牌号、状态、规格
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析
电线电缆机械性能试验试件制备操作方法要点讨论及分析摘要：随着社会的日渐发展，我国的电力系统越来越深入到所有人民群众的日常生活生产中，电线电缆产品的运用也越来越广泛。
因此，电线电缆质量的安全至关重要，直接关系到人民群众的人身财产安全。
我国根据国际IEC标准，合理结合我国国内实际情况，制定了JB/T8734系列、JB/T8735系列、GB/T5023系列、GB/T5013系列、GB/T12706系列、GB/T14049系列、GB/T12527系列、GB/T2951系列等系列标准，规定了电线电缆的各类型号规格，技术指标、试验项目、试验条件及试验方法。
在众多电线电缆试验项目中，电线电缆绝缘和护套的机械性能拉力试验，是检验电线电缆质量的重要试验之一，主要通过对抗张强度和断裂伸长率的测试，来判断电线电缆是否具有符合标准的机械强度和弹性。
关键词：电线电缆；机械性能拉力试验；试件制样；抗张强度；断裂伸长率在对电线电缆质量检验过程中，有电气试验和非电气试验。
通过这两个方面的不同试验测定，严格按照国家及行业标准，技术协议要求等等，来开展电线电缆质量的检测工作。
而电线电缆机械性能拉力试验属于非电气试验中的重要试验项目。
而对于机械性能拉力试验，试件的制备就十分关键，试件的制备是否满足试验条件的标准，能直接影响机械性能拉力试验的结果是否符合标准及电线电缆生产使用的安全。
因此，在实际试验试件制备过程中，对试件制备要点、难点和重点的研究探讨也就显得尤为重要，不仅仅有益于提高试验结果的准确性和可靠性，也有益于提高试验室对自身业务能力的精进。
本文主要探讨的是规定的试验方法首先是作为型式试验用的。
1.电线电缆机械性能试验试件取样方法（一）从每个被试绝缘线芯试样（或每个被取绝缘线芯的绝缘试样）上切取足够长的样段，供制取老化前机械性能试验用试件至少五个和供要求进行各种老化用试件各至少5个。
应注意制备每个试件的取样长度要求100mm。
（二）有机械损伤的任何试样均不应用于试验。
铜材质检验报告
铜材质检验报告1. 检验目的本次铜材质检验旨在确认铜材的质量和特性是否符合要求，以保证其在相关领域的应用安全和可靠性。
2. 检验标准本次铜材质检验参考以下标准：•GB/T 5231-2012 纯铜、无氧铜和低氧铜化学分析方法•GB/T 5121-2008 焊接铜材•GB/T 8897-2014 焊接材料铜及铜合金焊条3. 检验方法根据检验标准，我们采用以下方法对铜材进行检验：3.1 化学成分检验采用光谱分析仪对铜材的化学成分进行分析，包括铜（Cu）含量、氧（O）含量等。
3.2 机械性能检验对铜材进行拉伸试验、硬度测试等，以评估其机械性能，如抗拉强度、延伸率、硬度等指标。
3.3 特殊检验对特定用途的铜材，如焊接铜材、电工用铜材等，还需要进行特殊的检验，如焊接性能检验、电导率检验等。
4. 检验结果4.1 化学成分检验结果经化学成分检验，铜材中铜（Cu）含量为99.9%，氧（O）含量为0.02%，符合GB/T 5231-2012标准中纯铜的要求。
4.2 机械性能检验结果根据拉伸试验和硬度测试的结果，铜材的抗拉强度为200 MPa，延伸率为40%，硬度为70 HB，符合GB/T 5121-2008标准中焊接铜材的要求。
4.3 特殊检验结果对焊接铜材进行焊接性能检验，结果显示铜材具有良好的焊接性能，焊接接头强度满足要求。
5. 结论根据以上的检验结果，可以得出以下结论：•铜材的化学成分符合GB/T 5231-2012标准中纯铜的要求；•铜材的机械性能符合GB/T 5121-2008标准中焊接铜材的要求；•铜材具有良好的焊接性能，焊接接头强度满足要求。
综上所述，经过铜材质检验，铜材的质量和特性符合要求，可以安全可靠地应用于相关领域。
以上为铜材质检验报告，以上结果仅供参考。
AWG、cmil及mm间的换算-UL758
第一章电线电缆导体介绍第1节导体概述按电阻率（长为1m，截面积为1mm2的材料电阻值大小）划分，一般情况下我们将材料分为三类：导体：电阻率在102Ω·mm2/m以下半导体：电阻率为103~108Ω·mm2/m﹔绝缘体：电阻率为108Ω·mm2/m以上。
目前常用的金属导体有金、银、铜等(如下表)，考虑到导体的价格和导电性能，最常用的为铜导体。
导电系数以铜为标准(100%)，各导体比较如下表：由上表可知，铜的导电率较佳，适用性能广，成本较低，还可在其表面镀锡，利于焊接，并有抗氧化作用(指与空气中氧气结合氧化)。
第二节铜导体一、铜线的类别铜导体由单条铜线或多条铜线组成，分别叙述如下：1.硬铜线：经伸线冷加工而成，具有较高的抗张强度，适用于架空输电线、配电线及建筑线之导体。
2.软铜线：硬铜线加热去除冷却加工所产生之残余应力而成，富柔软性及弯曲性，并具有较高之导电率，用以制造通信及电力线缆之导体、电气机械及各种家用电器之导线。
3.半硬铜线：抗张强度介于硬铜线与软铜线之间，用于架空线之绑线及收音机之配线。
4.镀锡铜线：铜线表面镀锡以增加焊接性及保护铜导体于PVC或橡胶绝缘押出时不受侵蚀，并防止橡胶绝缘之老化。
5.平角铜线：断面为正方形或长方形之铜线，为制造大型变压器或大型马达等感应线圈之材料。
6.无氧铜线：含氧量0.001%以下、纯度特高之铜线，铜之含量在99.99%以上，不会受氧脆化，用以制真空管内之导线、半导体零件导线及极细线等。
7.漆包线：铜线软化后，表面涂以绝缘漆，经加热烤干而成，一般分为天然树脂及合成树脂漆包线。
8.铜箔丝：以扁平且极薄之铜丝卷绕于纤维丝上的导体。
9.先绞后镀线：将未镀之铜线绞合后，再加以镀铝。
10.铜包钢：一般用于同轴线作信号的传输(如电视机与VCD的连接、户外电视天线、闭路电视等﹔较硬线具有更高的抗张强度，在高山地带，跨越河流等须长距离时作为架空线用，依其铜厚度，一般分导电率21%、30%、40%等。
单支铜丝的公差范围
单支铜丝的公差范围铜丝是一种常见的金属材料，广泛应用于电线、电缆、导线等领域。
在生产过程中，铜丝的公差范围是一个重要的考虑因素。
公差是指产品尺寸与设计尺寸之间的允许偏差范围，通过控制公差，可以确保产品的质量和性能。
铜丝的公差范围通常包括直径公差、圆度公差和长度公差。
直径公差是指铜丝的实际直径与设计直径之间的允许偏差范围。
圆度公差是指铜丝截面的偏心度与设计要求之间的允许偏差范围。
长度公差是指铜丝的实际长度与设计长度之间的允许偏差范围。
对于铜丝的直径公差，通常会根据具体的要求进行控制。
例如，在电线电缆领域，直径公差通常不超过设计直径的5%。
这是因为直径公差过大会导致电线电缆的导电性能下降，影响其正常使用。
而在其他领域，如导线领域，直径公差可能会更加严格，通常不超过设计直径的3%。
圆度公差是铜丝截面的偏心度与设计要求之间的允许偏差范围。
铜丝的截面形状通常应为圆形，圆度公差的控制可以确保铜丝的截面形状与设计要求一致。
例如，在电线电缆领域，圆度公差通常不超过设计要求的2%。
这是因为圆度公差过大会导致铜丝在使用过程中易断裂或损坏。
长度公差是铜丝的实际长度与设计长度之间的允许偏差范围。
长度公差的控制可以确保铜丝的实际长度与设计要求一致，从而满足产品的使用需求。
在铜丝的生产过程中，通常会采用拉拔或切割等方式控制长度公差。
长度公差的具体要求通常根据产品的使用领域和要求来确定。
除了直径公差、圆度公差和长度公差，铜丝的公差范围还包括表面质量、材料成分等方面的要求。
例如，在表面质量方面，铜丝通常要求无明显的裂纹、气泡、夹杂物等缺陷。
在材料成分方面，铜丝通常要求符合国家标准或行业标准的要求，以保证产品的质量和性能。
铜丝的公差范围是保证产品质量和性能的重要考虑因素。
通过控制直径公差、圆度公差、长度公差以及其他方面的要求，可以确保铜丝的尺寸、形状和材料成分等符合设计要求，从而满足产品的使用需求。
在铜丝的生产和应用过程中，各个环节都应严格控制公差，以确保产品的质量和性能。
0.1mm铜丝参数
0.1mm铜丝参数1.引言1.1 概述在撰写本文时，我们将关注0.1mm铜丝的参数。
铜丝是一种常见的金属导线材料，广泛应用于电子、电气和通信设备中。
0.1mm铜丝的特点在于其细小的直径，这使得它能够用于一些特殊需求的场合。
在本篇文章中，我们将探讨0.1mm铜丝的各项参数，包括电阻、导电性能、机械强度等。
此外，我们还将进一步讨论该铜丝在不同环境下的适用性，以及它在各种应用领域的潜在优势。
通过深入了解0.1mm铜丝的参数，我们可以更好地理解它的特性和性能，为我们在实际应用中的选择提供参考。
本文旨在帮助读者更全面地了解0.1mm铜丝的概况，以便在需求和实际应用中做出更明智的决策。
接下来，我们将从引言的概述开始，逐步展开对0.1mm铜丝参数的详细探讨。
您可以参考本文提供的目录结构，了解我们将会在接下来的内容中涉及的具体主题。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分需要对整篇文章的结构进行简要的介绍和概述，指导读者了解文章的组织方式和内容安排。
在本篇文章中，文章结构部分可以包括以下内容：1. 引言：对文章的引言部分进行简要介绍，说明引言的目的和意义。
引言是文章的开篇部分，用于引发读者的兴趣，说明研究的背景和意义，以及本文所要解决的问题。
2. 正文：对文章正文的结构进行介绍，说明正文的要点和内容安排。
本文的正文部分可以包括两个要点。
可以简要介绍每个要点的主题和重点，以及它们之间的逻辑关系。
3. 结论：对文章的结论部分进行简要介绍，说明结论的总结和展望。
结论是文章的总结部分，对前面的讨论进行总结，并展望可能的未来研究方向或对现实应用的启示。
通过文章结构部分的介绍，读者可以更好地理解整篇文章的组织和内容安排，从而更好地掌握文章的主旨和要点。
同时，文章结构部分的清晰明确也有助于读者阅读和理解文章的内容。
1.3 目的目的部分的内容可以如下编写：目的：本文的目的是在深入探讨0.1mm铜丝的相关参数，以便更好地了解和应用这一材料。
电线电缆检验要求(材料、过程、成品及印字)
20℃直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 3956，GB/T 5023、JB/T 8734/GB/T 1179 ，GB/T 12527，GB/T14049等的规定
GB/T3048
退火后直流电阻
Ω/km
电桥
符合GB/T 8734、GB/T12076等的规定(仅对于35mm2及以下铝芯电力、布电线导体)
直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的5即05mmgbt4909mm外径千分尺08mm轴线上同一截面最大和最小外径之差gbt4909机械及电性h12a2h13a4h14a6h16a8nmm2拉力机抗拉强度60908011095115110130120150gbt4909拉力机伸长率251311qj5720电阻27552785280128012801gbt3048圆铜线ty300gbt39532008外观目测光洁无氧化变色飞边等不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺不超过标称直径偏差的1即003mmgbt4909mm外径千分尺不超过标称直径偏差的绝对值即003mmgbt4909抗拉强度nmm2拉力机389gbt4909伸长率gbt490920电阻率qj57001777gbt3048镀锡软圆铜线gbt4910外观目测镀锡层光滑连续不得有与良好工业品不相称的缺陷直径mm外径千分尺满足gbt49102009标准规定gbt4909伸长率拉力机gbt4909名称检查项目单位检测方式检测标准备注200920电阻率qj57gbt3048各类挤包电缆料包装目测内外包装电缆料标识检测报告颜色型号等参数外观目测塑化良好色泽均匀大小均一切面及外表不应有明显的杂质密度gcm3电子密度天普通阻燃pvc料不大于142143内屏料不大于120交联料不大于0933无卤低烟不大于145gbt1033老化前后断裂伸长率塑料拉力机仅针对ccc产品用聚氯乙烯料要求至少三个月一次老化前的拉力试验满足gbt88152008电线电缆用软聚氯乙烯塑料标准规定gbt2951老化前后拉伸强度塑料拉力机gbt2951镀锌钢带ydt0242008外观目测镀层应均匀完整镀层不剥落无裂纹无锈无漏镀厚度及偏差mm测厚仪02mm00200205mm00500308mm006004gbt4909宽度及偏差mm卡尺宽度不大于25mm偏差为05mm以上偏差为07mmgbt4909镰刀弯mmm1m直尺宽度不大于35mm镰刀弯不大于3宽度不大于45镰刀弯不大于4其余不大于5镀锌钢丝gbt34282012外观目测光洁无不得有与良好工业品不相称的缺陷直径及允许偏差mm千分尺满足gbt34282012标准规定gbt49091应力mpa拉力机伸长率拉力机gbt4909抗张强度mpa拉力机gbt4909卷绕性能卷绕机gbt4909镀锌钢绞外观目测无明显划痕压痕等目力可见缺陷名称检查项目单
线束工程检验规范标准
不良原因 端压脚过长不良，或端子与孔座不配 后果：短路，或外观不良
孔座不良
不良原因 来料不良 后果：性能与外观不良
250
不良原因 端压不良、端子不良或运输过程中损坏 后果：无法插入基板
长短线
不良原因 端压返工、裁线时线材有长短 后果：外观不良
电源。 6． 非压端组人员与工程人员不得调试、启动机器。
机器的故障与排除
序号 部件名称 故障现象
产生原因
排除方法
排除人员
1． 润滑情况不良。
1． 检查润滑清理油路。 操作工
1
曲轴 轴承发热 2． 轴和轴瓦咬住，曲轴与轴 2． 修刮轴瓦调整间隙。 机修工
瓦间隙太小。
1． 导 轨 润 滑 不 良 或 内 有 屑 1． 清查屑末加足润滑 操作工
2． 调整挡销位置。
作用。
4
离合器 离 合 器 产 1． 制动器太松。
1． 调整制动器紧松。 操作工
生 剧 烈 冲 2． 离合器零件磨损
2． 卸开飞轮，检查六角 机修工
击或有明
凸轮与滚柱的磨损
显噪声。
情况。
操 作 过 程 机体背部四只紧固螺栓松开。 拧紧紧固螺栓。
操作工
5
机体
中机体松 动。
6
电气
操 作 过 程 电机故障或电路不通。 式中电机 停止运转。
乐清市乐沪无线电厂
连接线束工程规范标准 行业标准
编 号： ＹＨ２００８ＪＢ
编 制：
核 准：
一、冲压原理
内容及质量要求
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
二、端子压着原理
(受训人员 :工程技术人员 .机修工 )
铜丝尺寸及性能检验标准和方法
铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。
4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。
本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
本标准由中国有色金属产业总公司提出。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
键合铜丝线径-解释说明
键合铜丝线径-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述键合铜丝线径是指用于键合技术的铜丝线的直径大小。
键合技术是一种将元件连接在一起的方法，通常用于电子元器件的制造和组装。
键合铜丝线径的选择对于键合技术的稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
本文将深入探讨键合铜丝线径的定义、影响因素和应用领域，旨在为相关领域的研究和应用提供参考和借鉴。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，将会对键合铜丝线径进行概述，介绍文章的结构和目的。
接着在正文部分，将会详细讨论键合铜丝线径的定义、影响因素以及应用领域。
最后，在结论部分将对文章进行总结，展望未来可能的研究方向，以及得出结论。
通过这样的结构，希望可以全面深入地探讨键合铜丝线径在工程领域的重要性和应用。
1.3 目的本文旨在深入探讨键合铜丝线径在工程应用中的重要性和影响因素。
通过分析键合铜丝线径的定义、影响因素和应用领域，旨在帮助读者更好地了解该领域的知识和技术要点，进一步推动该领域的发展和应用。
本文的目的是为读者提供全面而深入的关于键合铜丝线径的信息，帮助他们更好地应用和理解该领域的相关知识，促进技术创新和发展。
2.正文2.1 键合铜丝线径的定义键合铜丝线径是指用于键合技术的铜丝的直径尺寸。
在键合技术中，铜丝被用作连接器件和基板之间的导电材料，通过热压将铜丝与金属基板或金属引脚焊接在一起，实现电气连接。
键合铜丝线径的大小直接影响到键合效果和连接质量。
通常情况下，键合铜丝线径越粗，其传输电流的能力就越强，但是焊接时需要的压力会增大；相反，键合铜丝线径越细，焊接时的压力需求会减小，但是传输电流的能力也会受到限制。
因此，在实际的键合工艺中，选择合适的键合铜丝线径是非常重要的，需要综合考虑电气性能、力学性能和工艺可行性等因素。
通过精确控制键合铜丝线径的尺寸，可以确保键合连接的可靠性和稳定性，提高产品的性能和可靠性。
2.2 键合铜丝线径的影响因素键合铜丝线径的大小会直接影响到其在不同应用领域中的性能表现。
铜丝的模量实验报告
铜丝的模量实验报告1. 掌握测量铜丝的弹性模量的方法。
2. 理解杨氏模量的概念及计算方法。
3. 通过实验结果验证铜丝的杨氏模量。
实验原理：杨氏模量是描述材料抗拉性能的重要物理量，可用来衡量材料的刚性和变形能力。
弹性模量表示单位面积内的应力和应变之间的关系，可以通过施加力来测定。
实验仪器和材料：铜丝、悬挂系统、拉力计、游标卡尺、螺旋试样、测量尺等。
实验步骤：1. 准备工作：调整悬挂系统，将铜丝线固定于拉力计上，并将长度确定为L0。
2. 施加力：分别施加不同大小的拉力F，记录下产生的相应长度变化ΔL。
3. 测量直径：使用游标卡尺测量铜丝的直径d。
4. 实验数据处理：计算应力σ=F/A和应变ε=ΔL/L0，其中截面积A= πd²/4。
5. 绘制应力-应变曲线：以应力为纵轴，应变为横轴，绘制出应力-应变曲线。
6. 计算杨氏模量：根据杨氏模量的定义，计算铜丝的杨氏模量E=σ/ε。
实验结果及分析：根据实验数据，进行数据处理和图表绘制后得到应力-应变曲线。
通过应力-应变曲线的斜率，即杨氏模量的倒数，可以直接得到铜丝的杨氏模量。
实验误差及改进：1. 在实验过程中，要注意避免外部因素的干扰，如空气的对流、悬挂系统的稳定等。
2. 测量直径时，要尽量减少读数误差，可以多次测量取平均值或采用更精确的测量仪器。
3. 在施加力的过程中，要逐渐增加力的大小，避免突然施加大力导致铜丝断裂。
实验结论：通过实验，我们成功测量了铜丝的弹性模量，并计算得到了铜丝的杨氏模量。
根据实验结果，铜丝的杨氏模量接近于标准值，实验结果具有较好的可信度。
实验意义：通过这个实验，我们不仅掌握了测量材料弹性模量的方法，还对应力、应变、杨氏模量等概念有了更深入的理解。
同时，实验结果对于材料的选用和设计具有重要的指导意义。
总结：本次实验通过测量铜丝的弹性模量，掌握了测量方法，并通过计算得到了铜丝的杨氏模量。
实验过程中，我们需要注意减小误差，并对实验结果进行合理的分析和解释。
超细镀锡铜丝技术标准
超细镀锡铜丝技术标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铜线检验标准本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。
与原标准相比，本标准作了如下修改：1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。
2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的内容。
3.主要技术参数和技术内容有较大进步。
本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要求是参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要求是参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。
4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。
本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。
本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。
本标准由中国有色金属产业总公司提出。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司负责起草。
本标准由北京铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、铜陵有色金属公司、常州东方鑫源铜业有限公司、沈阳冶炼厂、云南冶炼厂共同起草。
本标准主要起草人：何新宇、尧川、陈明勇、陈彪、刘婉容、赵华、李晓丽、温晓云、孙励筠、邢伟。
1 范围本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB4909.2-85裸电线试验方法尺寸丈量GB4909.3-85裸电线试验方法拉力试验GB4909.4-85裸电线试验方法扭转试验GB/T3048.2-91电线电缆金属导体材料电阻率试验方法GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法3 订货单（或合同）内容本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列内容3.1产品名称。
3.2牌号、状态、规格3.3重量。
3.4标准编号。
4 要求4.1产品分类4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。
表1 牌号、状态、规格牌号状态直径mmT1,T2,T3 热（R） 6.0～35.0TU1，TU2 热（R）硬（Y） 6.0～12.04.1.2标记示例示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-19984.2化学成分4.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。
表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分元素组总含量不大元素组杂质元素含量不大于于1 Se 0.00020 0.00030 0.0003 Te 0.00020Bi 0.00020 &Nbsp;2 CR - 0.0015Mn -Sb 0.0004Cd -As 0.0005P -3 Pb 0.0005 0.00054 S 0.0015 0.00155 Sn - 0.0020Ni -Fe 0.0010Si -Zn -Co -6 Ag 0.0025 0.0025杂质元素总含量0.0065注：T1的氧含量应不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.0010。
4.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。
表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.95 0.00150.0015 0.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001注：T2的氧含量应不大于0.050；TU2的氧含量应不大于0.0010。
4.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。
表4 T3牌号铜线坯的化学成分％Cu+Ag不小于杂质元素含量不大于As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001注：T3的氧含量应不大于0.050。
4.3 尺寸及其答应偏差4.3.1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。
表5 直径及其答应偏差mm公称直径6.0～6.35 ﹥6.35～12.0 ﹥12.0～19.0 ﹥19.0～25.0 ﹥25.0～35.0答应偏差+0.5﹣0.25±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.84.3.2 铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。
4.4 力学性能铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。
表6 抗拉强度和伸长率牌号状态直径mm 抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于T1，TU1R6.0-35 - 40T2，T3，TU2 - 35TU1，TU2 Y 6.0-7.0 370 2.0>7.0-8.0 345 2.2>8.0-9.0 335 2.4>9.0-10.0 325 2.8>10.0-11.0 315 3.2>11.0-12.0 290 3.64.5 扭转特性直径为6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。
4.6 电性能4.6.1 采用于5.5.2条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表7的规定。
表7 电阻率牌号状态体积电阻率ρ20，Ω·mm2/m不大于T1，TU1 R 0.01707T2，T3，TU2 0.01724TU1 Y 0.01750TU2 0.017774.6.2 采用5.5.3条规定的试样时,铜线坯的电阻率应符合表7中相应牌号热态产品的规定指标。
4.7 表面质量4.7.1 铜线坯应圆整，尺寸均匀。
4.7.2 铜线坯表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。
5 试验方法5.1 化学成分分析方法T1、TU1牌号铜线坯的化学成分分析方法按GB/T13293的规定进行；T2、T3、TU2牌号铜线坯的化学成分分析方法按GB/T5121的规定进行。
5.2 尺寸丈量方法铜线坯的尺寸丈量方法按GB4909.2的规定进行。
5.3 力学性能检验方法铜线坯的室温拉伸试验按GB4909.3的规定进行5.4 扭转试验方法5.4.1 扭转试验按GB4909.4的规定进行5.4.2 试样应从经过4.7.1和4.7.2检查合格的铜线坯上取样。
原始标距长度为300mm，扭转速度应不超过30r/min；绕试样轴线方向转10转，然后反向转10转。
5.5 电性能检验方法5.5.1 铜线坯电阻率测试方法按GB3048.2的规定进行。
5.5.2 电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的铜线坯试样上直接进行。
5.5.3 电阻率试验也可按下述方法制备试样进行测定，试样经酸洗并加工至直径为2mm，往油污，经500~550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移到水中冷却。
5.5.4 仲裁试验应按5.5.3条进行。
5.6 表面质量检查方法铜线坯的表面质量用目视检查。
6 检验规则6.1 检查和验收6.1.1 铜线坯应由供方技术监视部分进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证实书。
6.1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。
如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行，以仲裁检验结果为终极判定结果。
6.2 组批铜线坯应成批提交验收，第批应由同一牌号、状态和规格的铜线坯组成。
每批重量应不大于60t。
6.3 仲裁检验项目当供需双方对铜线坯的化学成分，尺寸偏差，力学性能，扭转特性，电性能和表面质量有争议时，可就争议内容进行单项或多项仲裁检验。
6.4 仲裁取制样方法和取样数目6.4.1 取样方法和取样数目根据不同的检验项目，每批铜线坯应采用表8规定的按卷数或重量两种方法计算取样数目，以取样数目多者确定为终极取样方法，并以此方法确定出取样数目，从该批铜线坯中随机抽取相应数目的样品。
表8 取样方法和取样数目检验项目取样方法和取样数目化学成分氧含量每5卷或每20t取一个试样其他元素含量每15卷或每30t取一个试样电性能每15卷或每30t取一个试样力学性能表面质量和尺寸偏差逐卷检查扭转特性6.4.2 化学成分分析用试样制备化学成分分析用试样的制备，首先应往掉样品表皮，采用机加工方式将样品制备成屑样。
加工过程中不得使用润滑剂，且应保持材料不被氧化，将该批各个样品制成的屑样取等量合并成一个大样，大样的重量总计不得少于600g；将大样充分混匀，用磁铁除净加工时带进的铁。
用缩分法等分成四份，一份留供方，一份交需方，一份供仲裁分析用；一份备用。
6.5 检验结果的判定化学成分、电性能分歧格时，按批判为分歧格品；力学性能、扭转特性、表面质量和尺寸偏差分歧格时，按卷判为分歧格品。
7 质量证实书及标志、包装、运输、贮存铜线标准1 范围标准规定了电缆和软线用的导体从0.5—2000ｍｍ2 经标准化的标称截面、单线根数、单线直径及其电阻值。
本标准不适用于通讯用途的导体。
只有当电缆标准指明时，才适用于特定设计电缆用的导体，例如压力电缆用导体，特软电焊机电缆用导体，或具有特短节距成缆的特种软电缆用导体。
2 分类导体共分四种：第1种、第2种、第5种和第6种。
第1种和第2种预定用于固定敷设电缆的导体。
第1种为实心导体，第2种为绞合导体。
第5种和第6种预定用于软电缆和软线的导体,第6种比第5种更柔软.3 材料导体可由下列材料组成：——不镀金属或镀金属的退火铜线；——无镀层铝或铝合金线；各种类型导体的具体规定见本标准第４章和第5章。
术语“镀金属”是指导体外面镀有适当的金属薄层，例如锡、锡合金或铅合金。