产品模拟追溯演练报告

产品模拟追溯演练报告

为验证公司追溯系统的有效性，于 2017年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。

一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来 二、追溯程序： 1、原料追溯：

食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2017年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：

该批次原料两天全部领用，无库存。

2、原料解冻追溯：

3、

半成品切片追溯：

4、滚揉追溯：

内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。

内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检

验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。

7、辅料追溯：生产批次

生产批次

8、辅料追溯：

7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为和，记录填写均符合要求。

成品生产批次为：

a)生产成品的数量: 3140袋

b)成品已发货的数量： 0 袋

c)成品库存留样的数量：包装前取样500g

d)成品取样数量：包装前微生物检测取样200g

e)成品库存：3140 袋

成品生产批次为：

a)生产成品的数量: 1090 袋

b)成品已发货的数量： 0 袋

c)成品库存留样的数量：包装前取样500g

d)成品取样数量：包装前微生物检测取样200g

e)成品库存：1090袋

二、成品批次追溯率：

包装袋PE D-B222袋的追溯率：

（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝

（ 3858 ＋3140＋10＋ 4592 ）/11600×100%＝ 100 %

包装箱J-A281的追溯率：

（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝

（ 0＋314+1+7155）/ 1030×100%= 100 %

原料追溯率：

切片后数量/调入原料数量×100%＝ 2510/2865×100%=%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。

成品数量/切片后数量×100%＝2510×100%=135%,符合公司原料到半成品出成130-150%的要求。

以上说明，原料追溯成功。

成品追溯率：

发货数量＋库存数量＋取样（留样）/入库数量×100%＝（0+314+0）/314=100%出成率：

成品数数量/投入原料数量=2865×100%= 118%

历史产品出成率：（生产日期）

成品数数量/投入原料数量= 114 %

三、成品批次追溯率：

包装袋PE D-B222袋的追溯率：

（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（7008＋1090＋2＋3500）/11600×100%＝100%

包装箱J-A281的追溯率：

（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（314＋109+1+606）/1030×100%=100%

原料追溯率：

切片后数量/调入原料数量×100%＝875/1005×100%=87%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。

成品数量/切片后数量×100%＝1005×100%=117%,符合公司原料到半成品出成130-150%的要求。

以上说明，原料追溯成功。

成品追溯率：

发货数量＋库存数量＋取样（留样）/入库数量×100%＝（0+109+0）/109=100%出成率：

成品数数量/投入原料数量=1005×100%=117%

历史产品出成率：（生产日期）

成品数数量/投入原料数量=118%

四、经过此次模拟追溯演练，证明我公司的产品追溯系统运行有效，对于降低公司的风险起到关键的作用，希望全体员工还要继续努力，持续改进追溯系统。

五、本次追溯演练使用时间共计：小时。

演练人：食品安全小组

2017年11月19日