煤矿安全技术措施解析(

煤矿安全技术措施

1、爆破要求及放炮安全技术措施：

（1）放炮员要持证上岗，顶板下放炮严格执行《煤矿安全规程》第297～315条规定。

（2）放炮员要将药、雷管分放在火药箱内并加锁，严禁乱仍乱放。放炮前要认真检查母线的连线是否完好，当班未完成的火药、雷管必须及时妥善保存。

（3）打眼、装药工要严格按爆破说明要求打眼和装药。装药时要用木质炮棍将药轻轻的松入眼底，不得冲撞。

（4）装药和爆破前有下列情况之一的，严禁装药放炮：

a.工作面空顶距离不符合作业规程规定。

b.工作面风量不足。

c.爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

（5）放炮前，放炮母线必须扭结成短路、应把开关、电缆线、工具放到安全地点。

（6）放炮前，班组长必须亲自派专人在可能进入爆破地点的所有通

道上（安全地点）担任警戒工作。

（7）禁止明炮和糊炮。

（8）放炮器的把手必须由放炮员随身携带，不得转交他人。严禁使用其它电源替代放炮器放炮。

（9）放炮时，班长必须将人员撤离300米以外的新鲜风流中，并清点人数，严格检查工作面的瓦斯情况，工作面电器设备的闭锁情况，确认无误后，方可下达命令。放炮员要在放炮命令下达5秒钟后，方可放炮。

（10）放炮封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

（11）装配引药时必须避开一切导电体，选择干燥畅通安全可靠地点进行，且必须在警戒线以外。

（12）装药、连线放炮由专职放炮员一人操作，严禁违章操作，严禁非专职人员代替。

（13）炮眼的封泥长度按照《煤矿安全规程》第三百二十九条规定严格执行。

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥

②炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

⑤光面爆破时，周边光炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。

（14）要严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度的。所谓“一炮三检”即装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；“三人连锁”即装药前、放炮员将警牌交给班长，由班长派人设警戒，下达放炮命令，并检查工作面支护、顶板情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮命令牌交给放炮员，放炮员发出警（吹哨或喊话）5秒钟，确定工作面人员全部撤止安全地点后，进行放炮，放炮后，三牌各归原主。

（15）严禁在瞎炮眼上，残眼上重新打眼放炮。

（16）严禁用尖镢，洋镐等工具掏挖去处理瞎炮。

（17）严禁用手去拔出雷管的脚线。

打眼工必须严格把质量关，每次打眼前必须先瞄准中线后打眼，每百米偏差不得超过0.3米，放炮员必须经安全科培训，取得放炮员合格证方可上岗作业

2、支架、拆架安全技术措施：

(1)、支架时必须选好地形，挖掉活煤，活矸，将架腿打在底板上，决不允许打在浮煤上。

(2)、架腿大头向上，小头向下，呈75—800 形状，架梁要平直。

(3)、用大头铣子把支架的两头与卷帮打架并与顶板封实。

(4)、拆架时首先要观察该架上部承受的重量，并敲打一下架腿是否

受力。

(5)、根据情况确实可拆，先必须挖掉支架上面的活矸活石，如果该架的办法在该架前后再重新支架。

(6)、拆架时尽量使用调度绞车，尽量避免用人力站在支架下面拆架。

3、预防冒顶、片帮安全技术措施：

（1）、根据开采煤层的生产技术条件，选择科学合理的采煤方法和工艺，是控制和防治回采工作面冒顶事故的技术关键。

（2）、煤炭生产工作中，要认真做到加强矿井生产地质工作，了解顶底板岩性、组成、地质构造等因素的具体情况作为编制采区设计、作业规程的依据，针对不同地质条件选择合理的巷道断面尺寸和断面形状，进行不同的开采、支护方式。

（3）、掘进工作面，做到及时支护，推广采用超前探梁支护或打临时支柱及时支护，减少空顶作业。

（4）、回采工作面上、下出口处要有特殊支架。一般要求在上、下出口范围内架设抬棚或木垛等，加强维护。

（5）、防止放炮倒棚子。炮眼要布置合理，装药量适当，严格支护质量。

（6）、采取正确的回柱操作方法，防止顶板压力向局部支柱集中；严格执行作业规程和各项顶板管理制度。

（7）、开展顶板观测工作，掌握顶板活动规律，进行预测预报工作。

（8）、巷道掘进通过老巷、断层破碎带及淋水等时，应制定专项措

施加强支护。

（9）、加快支护改革，改善采煤工作面支护手段。单体液压支柱具有初撑力高、可缩量大、阻力可靠等优点，能有效地支撑直接顶板，防止直接顶板的离层。煤矿应克服资金困难，积极创造条件进行支护更新换代，以改善采煤工作面支护手段。

（10）、应按《煤矿安全规程》规定，不断进行检查和维修巷道。4、通风系统安全技术措施：

（1）、采掘工作面的进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（2）、通风系统要稳定可靠，工作面配风量要达到本规程确定风量要求，并必须满足将工作面瓦斯稀释至1.0%以下。若工作面瓦斯绝对涌出量增加，通风部门应及时调整工作面风量，确保安全生产。

（3）、工作面回风、运输两巷，不得码放过多的材料，保证有效通风断面大于设计断面的2／3。

（4）、严格执行瓦斯、二氧化碳和其它有害气体检查制度。工作面必须按要求配齐瓦检人员，按规定进行工作面测风和瓦斯检查工作。瓦斯、二氧化碳、一氧化碳的检查每班不得少于三次。必须加强工作面上隅角等不安全地点的瓦斯监测和通风管理工作，防止瓦斯积聚。

（5）、主扇的负压满足矿井通风阻力的要求，无论是最大负压或最小负压均工作在主扇的稳定区

（6）、贯通巷道时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必