湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程
《湿法磷酸工艺流程》
湿法磷酸工艺是一种将磷矿石转化为磷酸的过程，通常用于生产化肥和其他工业产品。
这种工艺流程包括多个步骤，每个步骤都是为了最终得到高纯度的磷酸。
首先，磷矿石需要经过一系列的破碎和提纯步骤，得到磷矿石浆料。
然后，这些浆料需要经过浸出和澄清过程，以去除其中的杂质和杂质。
接下来，浆料将被转移到反应器中进行化学反应，将其转化为磷酸。
这一步骤需要控制温度、压力和PH值，以确保反应能够高效进行并且产生高质量的产品。
在产生的磷酸中还会包含一些固体杂质，这些杂质需要经过沉淀和过滤步骤来去除。
最后，得到的磷酸需要经过结晶和干燥过程，以达到所需的纯度和形态。
整个湿法磷酸工艺流程需要严格的控制和监测，以确保最终产品达到相关的质量标准。
同时，工艺中涉及到一系列的化学物质和大量的水资源，需要严格控制产生的废水和废气，以确保环境的可持续性。
总的来说，湿法磷酸工艺是一种复杂而重要的过程，能够将自然资源转化为有用的产品。
随着对磷肥等产品需求的增加，湿法磷酸工艺也在不断发展和完善，以满足市场的需求。
湿法磷酸工艺流程
湿法磷酸工艺流程湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产工艺，主要用于生产磷酸。
下面将介绍湿法磷酸工艺的基本流程。
湿法磷酸工艺流程主要分为酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥五个步骤。
首先是酸洗步骤。
在酸洗槽中，将原矿石经过破碎和筛分处理后，放入酸洗槽中与稀硫酸混合。
这样可以去除原矿石中的杂质，提高磷酸产率。
接下来是浸渍步骤。
通过酸洗后，矿石中的磷酸已经溶解在稀硫酸中。
将酸洗后的矿渣转移到浸渍槽中，与稀硫酸反应。
这个步骤主要是通过浸渍将磷酸与矿渣分离。
然后是分离步骤。
在分离槽中，通过离心或过滤等分离方法，将矿渣与磷酸分离。
分离后的磷酸可以继续进入下一个步骤，而分离后的矿渣可以经过处理后再利用。
接下来是浓缩步骤。
在浓缩槽中，将分离后的磷酸浓缩。
这个步骤主要是通过加热和蒸发的方式，将磷酸中的水分去除，使其浓缩为高浓度的磷酸。
浓缩后的磷酸可以用于后续的处理或直接销售。
最后是干燥步骤。
在干燥装置中，将浓缩后的磷酸进行干燥处理。
干燥过程主要是通过加热和干燥介质的流动，将磷酸中的水分蒸发掉，使其达到所需的水分含量。
湿法磷酸工艺流程主要适用于含磷矿石的处理。
通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
同时，这种工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
在湿法磷酸工艺流程中，还需要注意环保和安全等方面的问题。
例如在酸洗过程中，需要控制酸洗槽中的酸性废液的排放，以避免对环境造成污染。
同时还需要严格控制工艺中的温度、压力和浓度等参数，以确保工艺操作的安全性。
综上所述，湿法磷酸工艺流程是一种重要的化工生产工艺，通过酸洗、浸渍、分离、浓缩和干燥等步骤的组合，可以将矿石中的磷酸提取出来，得到高纯度的磷酸。
该工艺流程具有较高的磷酸产率和较低的能耗，是一种经济高效的磷酸生产方法。
同时在操作中需要注意环保和安全等方面的问题。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院毕业设计作者：崔文涛 学生卡： 20091119142 学院：化学工程学院 专门行业： 精细化工生产技术标题： 15万吨湿法磷酸生产工艺--提取和过滤过程顺序导向器：（名字） （专业技术工作）审稿人：（名字） （专业技术工作）2012年年2月张永明 高级讲师 高级讲师 张永明概要该设计主要介绍了使用硫酸分解磷矿石（湿法磷酸）来生产磷酸的方法。
设计的主要内容包括三个部分：总体设计，过程设计和非过程设计。
通用部分详细介绍了产品规格，原料选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在国民生产中的重要性。
工艺部分主要分析湿法磷酸生产，结晶工艺，生产方法选择，工艺条件确定，设备选择，材料平衡计算，热平衡计算和设备计算的基本原理。
非过程部分主要介绍地表水污染，空气污染和废气污染的处理。
根据设计，绘制了湿法硫酸车间的生产工艺流程图。
关键词：湿法磷酸，工艺设计，工艺计算。
抽象本设计主要介绍采用硫酸分解磷矿（水法磷酸）系统作为磷酸。
设计的主要内容有设计概述，技术设计和非技术设计三个部分。
总评部分详细介绍了产品规格，原材料的选择，整个工厂生产路线的选择以及磷酸在全国生产中的重要性。
工艺部分主要是分析水法磷酸生产的基本原理，结晶工艺，生产方法的选择，工艺条件的确定，设备的选择，物料平衡，热刻度臂用设备计算。
非工艺部分主要介绍了地下水污染，空气污染和废气污染的处理情况。
根据设计绘制了水法硫酸车间的生产流程图。
关键字：磷酸水法，工艺设计，工艺设计目录第ne章介绍 (6)1.1湿法磷酸生产的发展 (6)第一二章概述 (6)2.2磷酸的性质 (6)2.2.1磷酸物理性质 (6)2.2.2磷酸化学性质 (6)2.3硫酸 (6)2.3.1硫酸的性质 (6)2.3.2硫酸使用 (6)2.4工艺路线和要求 (6)第一三章节流程生产流程 (13)3.1湿法磷酸生产的基本原理 (6)3.1.1湿法磷酸生产中的主要化学反应 (6)3.2 湿法磷酸的生产阶段水平称重 (6)3.2.1硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系相平衡 (6)3.2.2硫酸钙CaS4-H3P-H2S4-H2四元体系中的相平衡 (6)3.2.3硫酸钙CaS4-H3P-H2三元体系中的转化动力学 (6)3.3磷酸的形成过程 (6)3.3.1磷矿酸解工艺 (6)3.3.2硫酸钙的结晶过程 (6)3.4湿法磷酸生产方法选择示范 (6)3。
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择
湿法磷酸生产原理及生产方法的选择湿法磷酸生产原理及生产方法的选择摘要目前国内外磷酸的生产工艺主要有“热法”和“湿法”两种。
二者相比较，湿法磷酸的工艺特点是产品成本相对较低，但是质量较差，且对磷矿的品位和杂质含量都有较高的要求，尽管如此，二水物法还是得到了广泛的应用，目前国际上制备工业磷酸主要采用湿法。
二水物法湿法磷酸生产工艺的研究开发和反应槽、过滤机等主要设备设计技术的日臻成熟和完善，为二水物法湿法的大规摸工业化生产打下了坚实的基础。
在二水物法湿法磷酸生产过程中，由于磷矿与硫酸的反应速率与磷矿的细度密切相关，因此矿浆送入反应槽之前磷矿石一般需经过粉碎(中碎)和研磨(细碎)两个工序。
湿法研磨流程短、生产能力大，这就加快萃取工序的反应速度。
湿法磷酸生产过程中，制得粒大、均匀、稳定的二水物和α半水物硫酸钙结晶，便于过滤分离和洗涤干净是十分重要的问题。
关键词：湿法磷酸，二水物法一湿法磷酸生产的基本原理工业上制取磷酸的方法有两种：一种是用强无机酸(主要用硫酸)分解磷矿制得磷酸，称湿法磷酸，又称萃取磷酸，主要用于制造高效肥料；另一种是在高温下将天然磷矿中的磷升华，而后氧化、水合制成磷酸，称为热法磷酸，主要用于生产工业磷酸盐、牲畜和家禽的辅助饲料。
本设计主要讨论湿法磷酸。
1.1 湿法磷酸生产的基本原理用酸(硫酸、硝酸、盐酸等)分解磷矿制得的磷酸统称湿法磷酸，而用硫酸分解磷矿制取磷酸的方法是湿法磷酸生产中最主要的方法。
即用硫酸处理天然磷矿[主要成分为3Ca（PO4）2•CaF2]分解，生成磷酸溶液及难溶性的硫酸钙沉淀。
其总化学反应式如下：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋5nH2O===3H3PO4＋5CaSO4·nH2O＋HF实际上，反应分两步进行。
第一步是磷矿和循环料浆(或返回系统的磷酸)进行顶分解反应，循环的料浆中含有磷酸且循环量很大，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙：Ca5F(PO4)3＋7H3PO4===5Ca(H2PO4)2＋HF↑这一步称为预分解。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
磷酸 生产工艺
磷酸生产工艺
磷酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于肥料、食品添加剂、清洗剂等方面。
磷酸生产工艺通常有湿法法和燃烧法两种。
湿法法是目前主要的磷酸生产工艺，其工艺流程如下：
1. 磷矿石的提取：首先从矿山中采取适量的含磷石英矿石，矿石通常经过粉碎、烘干等处理。
2. 矿石的酸洗：将粉碎的矿石放入酸洗槽中进行酸洗处理，常用的酸洗剂有硫酸、氯化氢等，将矿石中的杂质如泥土、氟化物等溶解掉，使矿石纯化。
3. 溶液的净化：经过酸洗的矿石溶液中仍含有杂质如铁、镁等，需要进行净化。
通过加入适量的氢氧化钙或氢氧化钠等碱德沉淀等方法，沉淀掉不需要的杂质。
4. 磷酸的提取：将净化后的溶液加热蒸发浓缩，浓缩至一定浓度后，将溶液喷入冷却塔中，冷却塔内产生的湿润气氛中的磷酸粉末通过相对湿气的控制，得以急冷形成颗粒状磷酸。
5. 磷酸的干燥：产生的磷酸颗粒状物料通过干燥设备进行干燥，除去其中的水分。
燃烧法虽然得到磷酸的纯度较高，但由于生产过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境造成污染，所以目前很少使用。
总之，磷酸的主要生产工艺是湿法法，通过磷矿石的提取、酸洗、溶液净化、磷酸提取、干燥等步骤，最终得到纯度较高的磷酸产品。
在生产过程中，需要注意环境保护和安全生产，减少对环境的污染和安全事故的发生。
磷矿制磷酸工艺
三、硫酸浸取磷矿制磷酸用硫酸分解磷矿制磷酸(湿法磷酸)是磷酸生产中应用最广泛方法，在技术上最成熟，经济上最合理，其产量在磷酸产量中占绝对优势。
1.生产原理(1)化学反应硫酸浸取分解磷矿是液固相反应过程，反应式为：Ca5F(P04)3+5H2S04+llH20-3H3P04+HF+5CaS04 ・ nH20反应过程中为避免磷矿颗粒表面被硫酸钙包裹，延缓或阻碍反应进行：实际上是用循环磷酸料浆来分解磷矿，即用磷酸及硫酸混酸来分解磷矿。
反应分两步进行，第一步是磷矿及磷酸生成磷酸一钙，第二步是磷酸一钙再及硫酸反应生成磷酸及硫酸钙：Ca5F (P04)3+7H3P04一5Ca(H2P04)3+HF5Ca5F(P04)3+5H2S04+nH20f 10H3P04+5CaS04 ・ nH20 磷矿中所含杂质对湿法磷酸生产工艺过程和产品质量有显著影响。
①氟磷矿中氟在酸解时会生成HF,再及磷矿中活性Si02形成氟硅酸。
氟存留在磷酸中会增大磷酸溶液腐蚀性，大部分氟以SiF4形态逸出，回收加工为氟盐，并消除了污染。
②S102磷矿中含有少量SiO2,有利于生成HF转化为挥发性低和腐蚀性弱氟硅酸。
若S102过高，会增大设备、管道和搅拌浆腐蚀，并增加料浆粘度，降低分离硫酸钙时过滤强度。
③碳酸盐磷矿中通常会有少量石灰石等碳酸盐矿物，主要成分为CaC03、MgC03o CaO在酸解时生成CaSO4,增大硫酸消耗定额；MgO全部进入磷酸溶液中，中和掉磷酸中第一个氢离子，并增加溶液粘度，对结晶、过滤、浓缩过程不利。
碳酸盐分解时放出C02,使溶液形成泡沫，造成逸出损失。
④铁、铝化合物磷矿中铁、铝杂质会增大磷酸溶液粘度，降低酸质量，并在浓缩时在设备中结垢，并可能及磷酸形成淤渣，造成P205损失。
⑤钾、钠化合物磷矿中钾、钠离子首先及氟硅酸反应生成氟硅酸钾、钠, 会在反应、过滤及浓缩系统设备及管线中析出结垢，在贮存系统中形成淤渣，导致装置开车率下降及P205损失增大。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺1. 引言湿法磷酸生产工艺是一种重要的磷酸生产方式，可以有效利用磷矿资源，生产高纯度的磷酸产品。
其中，萃取和过滤工艺是湿法磷酸生产中的关键步骤。
本文将对15万吨湿法磷酸生产工艺的萃取和过滤工艺进行详细介绍和分析。
2. 萃取工艺2.1 萃取原理湿法磷酸生产中的萃取工艺主要利用了有机相和水相之间的分配系数差异实现磷酸的分离提纯。
一般采用有机溶剂（如一元醇、二元醇等）作为萃取剂，将含磷酸的水相与有机相进行接触，通过磷酸在两相之间的分配来实现提取。
2.2 萃取步骤萃取工艺一般包括以下几个步骤：•摇瓶实验：通过摇瓶实验确定最佳的有机相溶剂和萃取条件，确定最佳的平衡条件。
•萃取塔操作：将萃取塔内的有机相和水相进行充分接触，使磷酸从水相迁移到有机相中。
•有机相净化：对提取后的有机相进行净化，去除杂质和有机副产物。
•萃取剂再生：对用过的萃取相进行再生处理，以回收有机相和磷酸。
2.3 萃取设备常用的萃取设备包括：•萃取塔：用于实现有机相和水相之间的接触和物质的传递。
•分相器：用于分离提取后的有机相和水相。
•再生设备：用于实现萃取剂的再生和回收。
3. 过滤工艺3.1 过滤原理湿法磷酸生产中的过滤工艺主要利用了固液分离的原理，将磷酸浆液中的固体颗粒分离出来，获得纯净的液体产品。
传统的过滤方式包括真空过滤、压力过滤、压榨过滤等。
3.2 过滤步骤过滤工艺一般包括以下几个步骤：•筛选预处理：对带有颗粒的磷酸浆液进行筛选预处理，去除大颗粒杂质。
•过滤装置操作：将浆液通过过滤装置进行过滤操作，将固体颗粒分离出来。
•滤饼处理：对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和其它杂质。
•滤液回收：将过滤后的纯净液体产品进行收集和回收利用。
3.3 过滤设备常用的过滤设备包括：•过滤机：常见的过滤机有真空过滤机和压榨过滤机，可根据生产需求选择合适的过滤机型号和规格。
•滤饼处理设备：用于对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和杂质。
湿法磷酸工艺
目录一、工艺简介二、工艺流程三、设备简介四、仪表自动化五、节能减排湿法磷酸一、工艺简介湿法磷酸工艺是用无机酸分解磷矿粉，分离出粗磷酸，再经净化后制得磷酸产品。
湿法磷酸成本低，净化后，产品纯度高。
我们的模型设计所采取的是硫酸法湿法磷酸，即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。
硫酸法的特点是矿石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很小的固相。
两者的分离是简单的液固分离，具有其他工艺方法无可比拟的优越性。
其特点是技术成熟、操作稳定可靠、对矿石的适应性强。
二、工艺流程由磷矿石和硫酸在反应釜内反应生成的含部分悬浮固体颗粒的稀磷酸流出后经过沉降槽的沉淀澄清进行固液分离，上层的清流溢流脱硫塔，其中的杂质与塔内的净化剂反应生成沉淀并脱除其有机质及色素。
料浆经料浆输送泵输送至过滤槽。
过滤后的磷酸进入第二阶段的净化，其废渣用于生产TAP 或TSP 。
过滤后的生成物进入萃取塔，同时萃取剂TBP 逆向加入到萃取塔中，二者相互分散接触充分混合，大部分的磷酸与萃取剂形成有机相，杂质进入萃余酸中，从塔底排出。
有机相用泵送至洗涤塔进行洗涤，其有机相进入反萃塔，脱盐水从反萃塔上部加入，二者在震动筛板的搅动下充分混合，有机相中的磷酸被反萃至水相，得到23%P2O5左右浓度的净化磷酸。
分离后的萃取剂进入萃取塔中循环使用。
2800吨给进下一工段，剩余磷酸进入浓缩室，经过加热浓缩得到成品磷酸。
三、设备一览表四、主要设备1、反应釜反应釜内部有四个槽，从一号槽开始反应，依次经过二、三、四号槽，每槽反应3h，由四号槽出料。
以此实现磷酸生产的连续进行。
在反应釜中各反应槽内均有以电动机为动力的搅拌器来加速反应的进行。
釜底采用倒锥形装置，以利于反应废渣的排出。
2、沉降槽挡板式沉降槽，槽内含有多层挡板，互相平行，以利于固液分离，用液下泵为液体到达脱硫槽提供动力。
沉降下去的固体通过倒锥形槽底流经管道回到反应釜。
3、萃取塔萃取塔是往复式振动筛板塔，轻组分的萃取剂由槽底逆向进入，并且上升，与塔内的粗酸汇合从塔顶流出。
湿法磷酸工艺设计
湿法磷酸工艺设计一、工艺流程湿法磷酸工艺是一种将磷矿经过浸出、净化、结晶等工序，制成高纯度的磷酸盐产品的方法。
其主要流程包括：1. 破碎：将原料磷矿经过粗碎和细碎，使颗粒度达到要求。
2. 浸出：将破碎后的磷矿放入浸出槽中，加入稀硫酸进行浸出反应。
3. 净化：通过过滤、沉淀等净化手段，去除杂质和不纯物质。
4. 结晶：将净化后的液体通过蒸发、冷却等方式进行结晶，制得高纯度的磷酸盐产品。
二、工艺参数湿法磷酸工艺中需要控制的主要参数包括：1. 硫酸用量：硫酸用量对浸出效果和产品质量有重要影响。
一般情况下，硫酸用量为原料重量的2-3倍。
2. 浸出时间：浸出时间对浸出效率有直接影响。
通常情况下，浸出时间为6-8小时左右。
3. 净化方式：净化方式包括过滤、沉淀、离子交换等多种方法。
不同的净化方式对产品质量和生产成本有不同的影响。
4. 结晶条件：结晶条件包括温度、浓度、冷却速率等。
不同的结晶条件会影响产品的结晶形态和纯度。
三、工艺优化为了提高湿法磷酸工艺的效率和产品质量，需要进行以下优化措施：1. 优化浸出反应条件：通过控制硫酸用量、浸出时间等参数，提高浸出效率和产品纯度。
2. 优化净化方式：选择合适的净化方式，如离子交换技术，可以大幅度提高产品纯度。
3. 优化结晶条件：通过调整结晶温度、浓度等参数，使产品结晶形态更加均匀，提高产品质量。
4. 优化能源利用：通过采用余热回收等技术手段，降低生产成本并减少环境污染。
四、安全措施湿法磷酸工艺中存在一定的安全风险，在生产过程中需要采取以下安全措施：1. 严格控制硫酸用量，避免产生有害气体。
2. 严格控制浸出温度和时间，避免发生爆炸事故。
3. 加强现场管理，保证设备正常运行，防止泄漏和事故发生。
4. 做好应急预案，提高应急处置能力。
五、总结湿法磷酸工艺是一种重要的化工生产方法。
通过优化工艺参数和安全措施，可以提高产品质量和效率，并保证生产过程的安全。
未来，随着科技的不断进步，湿法磷酸工艺将会得到更加广泛的应用和发展。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其主要步骤包括磷矿石的破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
一、磷矿石破碎湿法磷酸生产的第一步是磷矿石的破碎。
磷矿石经过破碎设备的碾磨，将其破碎成较小的颗粒，以便后续的酸浸过程。
二、酸浸酸浸是湿法磷酸生产的核心步骤。
破碎后的磷矿石与稀硫酸或磷酸混合，形成磷酸或磷酸盐溶液。
这个过程通常在反应釜中进行，通过控制温度和搅拌速度等参数，促进磷矿石与酸的反应，使磷酸或磷酸盐溶解于溶液中。
三、过滤酸浸后，磷酸或磷酸盐溶液中会含有固体颗粒和杂质。
为了获得纯净的磷酸溶液，需要进行过滤。
过滤设备通常采用压滤或真空过滤的方式，将固体颗粒和杂质分离出来，得到澄清的磷酸溶液。
四、浓缩经过过滤的磷酸溶液还需要进行浓缩，以提高磷酸的浓度。
浓缩可以通过蒸发、结晶或膜分离等方法实现。
其中，蒸发是最常用的浓缩方式，通过加热磷酸溶液，使其蒸发，从而浓缩磷酸。
五、结晶浓缩后的磷酸溶液会形成磷酸盐结晶。
结晶过程中，通过控制温度、搅拌速度和pH值等参数，使磷酸盐逐渐结晶出来。
结晶后的磷酸盐可以通过离心、过滤等方法分离出来，得到纯净的磷酸产品。
通过以上步骤，湿法磷酸生产工艺顺利完成，最终得到高纯度的磷酸产品。
这种工艺具有操作简单、产品纯度高、适用范围广等优点，因此被广泛应用于各个领域。
总结：湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，其步骤包括磷矿石破碎、酸浸、过滤、浓缩和结晶等。
通过这些步骤，可以获得高纯度的磷酸产品。
该工艺具有高效、环保等特点，被广泛应用于农业肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙
调整过滤负荷和过滤机转速来实现。对洗涤率影响很大。 3、防止边壁效应。
石膏开裂造成洗水短路。 4、提高洗水温度。（70～80℃） 5、利用添加剂。 6、调节洗水分布器位置和选择合适的滤布。
2、磷酸氢钙中和
经过脱氟净化后的磷酸用石灰乳进行中和，反应如下： 2H3PO4+Ca(OH)2=Ca(H2PO4)2·H20+H2O H3PO4+Ca(OH)2=CaHPO4·2H2O ①、缓慢向磷酸中加入石灰乳 ②、控制适宜的中和温度：温度低于20℃，磷酸氢钙沉淀析出
细小晶体；温度升高到40-60 ℃时，结晶增大；超过60 ℃时， 磷酸氢钙的结晶形状和大小骤变，出现形状不规则的微细结 晶。因此中和反应温度以50 ℃左右为宜。 ③、控制适宜的PH值：当溶液PH值小于4.8时，磷酸的第一个 氢当出离溶；子液当P被溶H中液值和P等H，于值反4升.应8至时主6，.要0磷时生酸，成氢磷磷钙酸酸（的二C第氢a二钙HP个（O氢C4.a2离(HH子22OP完）O全4开)被2始）中析； 和，磷酸氢钙完全析出，当溶液PH值大于6.0时，磷酸的第 三个氢离子开始被中和，主要形成有无定型磷酸三钙。
②、矿份细度
磷矿的分解速度与矿表面积成正比，酸解反 应对磷浆的细度有一定的要求，因此提高矿 细度，增加比表面积，从而加快酸解速度， 提高矿的分解率；但过细的会增加动力消耗， 太细也有不利之处，矿浆中的一些酸不溶物 作为泥质颗粒会堵塞过滤孔道，导致过滤强 度和洗涤率的降低，同时反应槽加矿区由于 反应剧烈造成局部过饱和现象
工艺指标
中和后PH值: 5.8-6.5； 反应前的温度:36-40℃； 中和终点温度: 40-50℃；
湿法磷酸工艺介绍
4、岗位设置
新、老系统
班长
泵岗位 （巡检一）
过滤岗位
中控 皮带岗位
浓缩岗位
罐区岗位
5、操作规程
5.1反应工序 5.1.1工序任务
按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。
湿法磷酸工艺介绍
磷酸车间简介
➢ 生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩
➢ 生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置
➢ 生产工艺：二水物法，湿法磷酸
➢ 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。
磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
子量为98。
2、反应机理
湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应：
湿法磷酸标准
湿法磷酸标准一、湿法磷酸简介湿法磷酸，也称为硫酸法磷酸或化学法磷酸，是一种通过化学反应将磷矿石转化为磷酸的方法。
它是磷酸生产的主要方式之一，与热法磷酸（也称为热力学磷酸）和萃取法磷酸（也称为冷法磷酸）并列。
二、湿法磷酸生产工艺湿法磷酸的生产工艺主要包括以下几个步骤：1.磷矿石的粉碎和干燥：将磷矿石进行粉碎和干燥，以提供良好的反应条件。
2.硫酸与磷矿石的反应：将硫酸与磷矿石在高温高压条件下进行反应，生成磷酸和硫酸钙。
3.过滤分离：通过过滤器将生成的磷酸和硫酸钙分离，得到粗磷酸。
4.粗磷酸的精制：通过加热、蒸发、结晶等工艺，将粗磷酸提纯为成品磷酸。
5.废水处理：对生产过程中产生的废水进行处理，以防止环境污染。
三、湿法磷酸质量标准湿法磷酸的质量标准主要包括以下几个方面：1.纯度：湿法磷酸应具有高纯度，一般要求其纯度在97%以上。
2.密度：湿法磷酸的密度应符合相关标准要求，一般密度在1.65~1.70 g/cm³之间。
3.酸度：湿法磷酸的酸度应符合相关标准要求，一般酸度在75%~80%之间。
4.杂质含量：湿法磷酸中应严格控制杂质含量，如铁、砷、铅等元素含量应符合相关标准要求。
5.水份：湿法磷酸中水份含量应符合相关标准要求，一般水份在10%~20%之间。
四、湿法磷酸应用领域湿法磷酸作为一种重要的化工原料，被广泛应用于以下领域：1.肥料行业：湿法磷酸是制造磷肥的主要原料，特别是生产高浓度磷肥的主要原料。
它还可以与其他物质混合制备各种复合肥料。
2.食品行业：湿法磷酸在食品行业中主要用于制作食品添加剂和强化剂，如磷酸钙等。
它还可以用于制作一些食品包装材料。
3.医药行业：湿法磷酸在医药行业中可用于制备一些药物成分和药物中间体，如磷酸盐类药物等。
4.电子行业：湿法磷酸在电子行业中可用于制备一些电子化学品和材料，如磷酸盐玻璃等。
5.其他领域：湿法磷酸还可应用于涂料、颜料、催化剂等行业。
五、湿法磷酸生产安全湿法磷酸生产过程中存在一定的安全隐患，需采取以下措施进行防范：1.设备安全：应定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常，防止设备故障对生产过程产生影响。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法。
它通过湿法磷酸生产设备，利用矿石中的磷酸盐和化学药剂反应生成磷酸。
下面我来介绍一下湿法磷酸生产工艺的基本步骤和过程。
首先，湿法磷酸生产过程中的原料主要是磷酸盐矿石，包括石灰石、磷灰石和磷铁矿等。
这些矿石经过矿石选矿和破碎等预处理步骤后，进入湿法磷酸生产设备。
第二，湿法磷酸生产设备主要包括搅拌器、反应器、过滤器和干燥器等。
在搅拌器中，磷酸盐矿石与硫酸等化学药剂混合并搅拌均匀，形成磷酸溶液。
然后，这个磷酸溶液通过管道进入反应器，在反应器中进行反应。
第三，反应过程中，磷酸盐与硫酸反应生成磷酸和废酸。
磷酸盐中的钙和镁等杂质会与硫酸反应生成硫酸盐，形成废酸。
这时，反应器中的温度和压力都需要控制在适宜的范围内，以保证反应的高效进行。
第四，在反应完成后，磷酸溶液需要通过过滤器进行过滤，去除其中的固体杂质和废酸。
过滤器通常是采用压滤的方式，将磷酸溶液通过滤鼓分离成固体和液体两部分。
固体部分经过干燥器处理后，形成磷酸产品。
最后，经过干燥处理的磷酸产品就可以进行包装和销售了。
湿法磷酸生产工艺通常会产生大量的废酸，这些废酸中含有大量的副产物和杂质，需要进行处理和回收。
同时，湿法磷酸生产过程中还会产生一定的废水和废气，也需要进行处理和排放。
总结起来，湿法磷酸生产工艺是一种常用的磷酸生产方法，通过磷酸盐矿石和化学药剂的反应生成磷酸。
湿法磷酸生产工艺的基本步骤和过程包括原料预处理、反应、过滤、干燥和处理等。
在实际生产中，还需要注意控制温度和压力等参数，以保证反应的高效进行。
同时，废酸、废水和废气的处理也是湿法磷酸生产过程中需要重视和解决的问题。
湿法磷酸的概念
湿法磷酸的概念湿法磷酸是一种以磷矿石为原料，通过湿法提取磷酸的工艺。
湿法磷酸是磷肥生产中的重要工艺，被广泛应用于农作物的种植和农田肥力的改善。
下面将详细介绍湿法磷酸的概念、工艺过程、特点及应用。
湿法磷酸的概念：湿法磷酸是指将磷矿石经过预处理后，通过浸出、分离、脱硫等工艺，将其转化为磷酸盐溶液的过程。
湿法磷酸生产通常采用的磷矿石主要有磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。
湿法磷酸的工艺过程：湿法磷酸生产通常包括以下主要工艺步骤：矿石预处理、浸出、分离、脱硫以及提纯等。
1. 矿石预处理：磷矿石采用破碎、磨矿等方法进行破碎、粉磨，以提高磷酸盐的暴露面积，方便后续的浸出和反应。
2. 浸出：将预处理后的矿石与酸溶液进行反应，使其磷酸盐溶解。
常见的酸溶液有硫酸、磷酸、盐酸等。
在浸出过程中，通常进行两次浸出，第一次为粗浸出，第二次为精浸出，从而提高磷酸盐的浸出率。
3. 分离：经过浸出后，得到含磷酸盐溶液和固体渣滓。
分离过程就是将溶液和渣滓进行分离的过程。
通常采用离心、过滤等方法将溶液和渣滓分离。
4. 脱硫：为了提高磷酸盐的纯度，通常需要对含硫的溶液进行脱硫处理。
脱硫过程通常采用加热、搅拌等方法，使溶液中的硫化氢气体得以脱除。
5. 提纯：对脱硫后的溶液进行提纯，以得到高纯度的磷酸产品。
提纯过程通常采用蒸馏、结晶等方法，去除杂质物质，提高产品的纯度。
湿法磷酸的特点：1. 原料广泛：湿法磷酸生产可以利用多种磷矿石作为原料，包括磷灰石、五水磷石、磷铁矿等。
2. 磷酸盐溶液浓度高：湿法磷酸生产可以得到浓度较高的磷酸盐溶液，提高了生产效率。
3. 产品多样：湿法磷酸的产品形式多样，包括液体磷酸、固体磷酸盐以及磷酸肥料等。
4. 可回收利用：湿法磷酸生产中，产生的废渣、废液可以进行资源化利用，减少环境污染。
湿法磷酸的应用：湿法磷酸主要用于农业领域，作为农田改良剂和磷肥的原料。
磷酸肥料可以提供植物所需的磷元素，促进植物的生长和发育。
在农业生产中，湿法磷酸可以用于制造单一磷肥或复合肥，满足农作物的不同需求。
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1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
消化槽泵送来的料浆，由盘式过滤机进行过滤分离，在真空 抽吸作用下，料浆在过滤区分离出磷酸滤液，经过气液分离 器下到成品稀酸泵，由泵送到稀磷酸储槽。滤盘上的固相石 膏，经过三次逆流洗涤后卸至排渣斗落入皮带机上、澄清过滤系统来的稀磷酸，向浓缩系统输送符合 工艺指标要求的稀磷酸。 1.2、陈化、澄清浓缩系统来的浓磷酸，确保符合工艺、质量、 技术指标要求的商品磷酸。 2、岗位范围 负责稀酸陈化进料到商品磷酸泵以前的所有设备管线，及建 构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。
3、生产原理 稀磷酸陈化、澄清
将含有部分悬浮固体物质的过滤稀磷酸，先经陈化槽陈化，使 固体磷石膏颗粒长大，从而加大稀磷酸固相物的沉降速度，然 后进入澄清槽进行自然沉降分离，上层清酸送至浓缩系统，下 层送到下游装置。
尾洗岗位
1 、 岗位任务 将来自反应、过滤系统的尾气，经洗涤除去尾气中的HF等有害 杂质，使尾气符合排放标准排放，同时，将尾气洗涤液送去过 滤系统冲洗滤布。
反应热，在反应过程中采用强制真空循环，通过 低位闪冷使反应保持在76-83度。1-6区为反应槽， 3区和6区温度控制在76-83度，7-9区为消化槽， 9区温度控制在75-78度。搅拌桨压力范围0.20.25MPa。
四、岗位介绍
• 四个重要岗位：精矿再浆岗位、中控岗位、反应岗位、过 滤岗位、
1.精矿浆再浆岗位:将磨矿系统进入再浆槽的干矿粉调制成含 水量为35%-30.45%的矿浆供萃取工段使用。
为98%的浓硫酸。
• “相关絮凝剂及阻垢剂”：由于磷酸生产过程中存在
不易沉淀的颗粒悬浮物，为保证过滤效果，通常加入适量 的絮凝剂保证沉降效果，在浓缩过程常伴随大量氟硅酸盐 的结垢，加入阻垢剂以延长设备使用周期，提高设备使用 效率。
三、 湿法磷酸
通常所称的“湿法磷酸”实际上是指硫酸法湿法磷酸， 即用硫酸分解磷矿生产得到的磷酸。硫酸法的特点是矿 石分解后的产物磷酸为液相，副产物硫酸钙是溶解度很 小的固相。两者的分离是简单的液固分离，具有其他工 艺方法无可比拟的优越性。因此，硫酸法生产磷酸工艺 在湿法磷酸生产中处于主导地位。
将尾洗地下槽的污水排放至区域内的地沟或送往反应槽，防止 污水外溢
2、岗位范围 文丘里洗涤器、尾气洗涤循环泵、尾洗风机、洗涤塔、烟囱 以及尾洗地下槽和地下槽泵等设备及管线。
3、工艺操作指标 一洗塔、二洗塔、三洗塔的液位控制在规定范围内，一、二 氟塔洗涤水保证溢流，尾洗风机电流不能超过额定电流。
注意：由于磷矿与硫酸为放热反应，为及时移走
分离
1 、岗位任务
1.1 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将消 化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标，尽可 能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证产品酸 质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
1.2 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。 2、岗位范围 负责消化槽泵到成品稀酸泵以前的所有设备及管线，重点做好 过滤机及过滤真空洗涤器、真空泵分离器、真空泵等设备和管 线、建构筑物的维护管理，并负责岗位所属设备和环境的卫生。 3、生产原理
含固量为 ≧65%的合格矿浆送
到萃取系统，98%浓硫酸。供 矿浆比重1.70-1.85，调浆槽后 比重1.75-1.85。
• 磷酸生产流程
主流程：磷矿石的湿法研磨（磨矿）→反应
↓ 成品(浓酸罐区) ←浓缩←稀酸罐区←过滤
副流程：1、反应过程中的尾气处理
2、浓缩过程中的尾气处理即氟硅酸的回收
反应
工艺指标： 磷矿浆细度100目≧70﹪.
2.中控岗位：合格的矿浆与浓硫酸经计量加入反应槽，由低 位闪蒸室冷却器对双物料进行冷却后，成熟的料浆进入消 化槽，经料浆泵输入过滤机上进行过滤，反应尾气经文丘 里洗涤塔洗涤，进入第一循环洗涤塔，洗涤后的气体经反 应尾洗风机将气体送入第二循环洗涤塔再送至第三洗涤塔 进行共四级逆流洗涤，除去气体中大部分氟化物，最后由 烟囱排出.（9.0mg/L）