全自动裁线剥皮扭线沾锡机
CM-S全自动双头端子机使用说明书2017款(中间商款)
１CM-S系列全自动双头端子机使用说明书１２目录一、安全申明...................................................... ３二、机器机构示意图................................................ ４三、机器参数...................................................... ７四、操作方法...................................................... ８1、开机准备.................................................... ８2、开机调试.................................................... ９3、主页基础参数介绍.......................................... １０4、子页基础参数介绍.......................................... １１1)后打端设置.............................................. １１2)前打端设置.............................................. １２5、高级参数设置介绍。
........................................ １４1)参数设置................................................ １４2)冲压设置................................................ １５3)中剥设置................................................ １６4)手动调试................................................ １６5)IO监控................................................. １７五、常见的故障与排除............................................ １７六、机器的保养.................................................. １８七、附件清单....................................... 错误!未定义书签。
JUKI高速一针锁缝工业缝纫机与自动剪切线缝器说明书
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FACE PLATE GASKET
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SCREW 1/8-44 !r4
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ARM OIL SJI!El.O AM.5TA-0850604-RO
RUBBER PLUG
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RUBBER PLUG
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BI114-012-000
THREAD GUIDE PIN
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ARY THREAD GUIDE A
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110-01500
SCREW
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110-46158
THREAD TENS to~ ASM.
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1!0-18900
TENSION NUT
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B3!20-125-000
ROTATING STOPPER
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B3129-012-AOO
TENSION SPRING
11. BELT COVER & BOBBIN WINDER COMPONENTS • • . . . . . • . . • . . . . . • . • . . • . . . . 19
线束及其组件制作工艺简介
线束及其组件制作工艺简介作者：韩兵尹东海洪伟来源：《科技风》2017年第18期摘要：线束及其组件是市场需求量最大的产品之一，汽车摩配、家电、通讯、电子电气、安防、自动化、计算机、航空、仪器设备等行业均广泛采用。
线束及其组件作为电气线路的主体，是我们日常生活中最常见，却也是最容易被忽视的。
本文论述线束及其组件制造中的工艺问题，并对制造中常见的加工问题进行了详细的分析。
关键词：线束制造；制作过程；制作工艺1 线束组件简介线束是由电线电缆与电连接器压接或焊接，用束带捆扎在一起，使电路连接导通的组件。
线束组件种类多，应用范围广、制作工序简单。
在家用电器、汽车电子、计算机和通讯设备、电力电子设备、各种电子仪器仪表等方面都有广泛的应用。
但线束组成的形式基本上是一样的，其组成部件不会有太大的变化，主要制作工艺过程如图1所示。
对于企业生产管理来讲，统一的工艺规范可加强线束及其组件的产品质量管控，提升操作人员的运作能力和生产效率，使线束加工、测试等各个工序保证一致性从而达到标准化、规范化。
2 线束裁剪、剥皮（1）线束裁剪。
线束裁剪是将批量连续的线束依照产品图纸要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理。
主要裁剪方式有手工裁剪与机器裁剪，下面主要介绍机器裁剪。
a.准备工作。
检查工作台面是否干净整洁，裁线机是否运转正常，裁刀及模具的选择是否合理以及刀口是否完好无损。
b.试裁。
依照工艺文件要求确认线材规格，再调试好裁线机，并试裁3～5条，检验尺寸合格后，方可批量作业。
a.剥前准备。
检查工作台面是否干净整洁，设备运转是否正常，剥刀刀口是否完好无损。
b.试剥。
依照工艺文件要求确认剥皮长度，再按照作业指导书调试好设备，试剥3～5条，检验合格后，方可批量作业。
c.注意事项。
第一，尺寸须在公差范围内；第二，不可剥断导体铜丝；第三，切剥口须平整。
d.剥皮尺寸计算。
对于不同线规线径的线束线缆，他们各自的剥皮尺寸要求也是不一样的，以下为参考值。
剥线机操作流程
一、设备名称：剥线机二、使用1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。
将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。
2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。
三、操作和调整图11、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格；（左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关）限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置；图2”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。
移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。
移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。
”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板“移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。
按面板“移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。
移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。
限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第3页；共5页图3按面板“”移动键，进入屏幕第二页，将光标移至定量位置，跟根据生产订单出入定量值，比如：生产订单剥线为1000条，定量设置为“1000”，生产到了所设定值后，电脑自动报警并停机。
按面板”移动键，将光标移至扎量位置，设置扎量的数量，比如：扎量设置为100，延时设置为10，那么生产到100条时，设备会自动报警，间隔10秒后继续生产，直到生产任务结束。
一体自动化焊接生产线
一体自动化焊接生产线一体自动化焊接生产线是一种高效、精确、稳定的焊接设备，广泛应用于各个行业的生产创造过程中。
该生产线采用先进的自动化技术，能够实现焊接过程的自动化控制和监测，大大提高了生产效率和产品质量。
一体自动化焊接生产线由多个工作站组成，每一个工作站都有特定的功能和任务。
下面将详细介绍一体自动化焊接生产线中的各个工作站及其功能。
1. 上料工作站：上料工作站是一体自动化焊接生产线的起始点，主要负责将需要焊接的工件送入生产线进行后续处理。
该工作站通常配备有自动上料机器人，能够快速、准确地将工件从传送带或者储料架上取下并放置到焊接台上。
2. 清洗工作站：清洗工作站是为了确保焊接表面的清洁度，提高焊接质量而设置的。
该工作站通常配备有清洗喷枪或者清洗槽，能够对工件进行清洗和除油处理。
清洗工作站还可以根据需要进行其他表面处理，如喷涂防护剂等。
3. 对位工作站：对位工作站是为了确保焊接位置的准确性而设置的。
该工作站通常配备有对位传感器和对位装置，能够对工件进行精确的定位和调整。
对位工作站还可以根据需要进行工件的旋转、翻转等操作，以便进行多角度、多面位的焊接。
4. 焊接工作站：焊接工作站是一体自动化焊接生产线的核心部份，主要负责实际的焊接操作。
该工作站通常配备有焊接机器人和焊接设备，能够根据预设的焊接路径和参数进行自动化焊接。
焊接工作站还可以根据需要进行焊接参数的调整和监控，以确保焊接质量和稳定性。
5. 检测工作站：检测工作站是为了确保焊接质量和产品合格率而设置的。
该工作站通常配备有焊缝检测设备和质量检测设备，能够对焊接接头进行检测和评估。
检测工作站还可以根据需要进行焊接缺陷的修复或者重新焊接，以提高产品的质量和可靠性。
6. 卸料工作站：卸料工作站是一体自动化焊接生产线的结束点，主要负责将焊接完成的工件从生产线中取出并进行后续处理。
该工作站通常配备有自动卸料机器人，能够快速、准确地将工件从焊接台上取下并放置到传送带或者储料架上。
全自动裁线沾锡机功能介绍
全自动裁线沾锡机功能介绍
有些朋友可能还不了解全自动裁线沾锡机有哪些功能吧,在这里我同大家来介绍下,让大家能对我们的裁线沾锡机有更多的了解和认识,并为您以后的企业转型做足功课.
功能一:对线材进行最基本的加工处理,裁线、剥皮、浸锡水、沾锡、最后装盘.这个程序加工出来的产品适合两头焊接
功能二:可以实现一头裁线沾锡另一头裁线不沾,有的线材要一头沾锡别一头加端子或别的东西上去所以就不用沾锡,那这款全自动裁线沾锡也适用.
功能三:可以一头裁线沾锡一头裁线半剥,半剥的长度可达十余毫米
功能四:可以多段剥皮沾锡.可以多段剥沾锡吗?是的,没错,可以多段剥皮沾锡,以前加工多段剥皮线那种用手工一点一点拉,完了还要把线整齐艰难上锡的场景你还记不记得?现在不用那么麻烦了,只要拥有一台全自动裁线沾锡机一切都搞定
功能五:当然有的时候也会遇到这样的客户,他们的线材不用沾锡的,也有一头剥口,另一头不用剥的,还有两边都不用剥口的,这些都可以搞定,小小意思了
讲了这些,您全自动裁线沾锡机了解多少了呢,如果意犹未尽,请听下回分解.。
意大利conti-265快速缝合机合身机使用说明
TRAD ING SHA NGHA I LTD .上海中加贸易有限公司201315，上海浦东新区 南汇 康桥东路1159弄69号4幢厂房NO 。
4 BUILDING ， NO 。
69 LANE ， NO 。
1159 ANGQIAODONGLU, NANHUI, PUDONG , SHANGHAI,CHINA 电话T el. +86 21 6819 1012，6819 1013， 传真Fax.+86 21 5168 6631 , e-mail:sinocashanghai@sinoca. cn ；1、 机器主要适用于衣服的袖口和侧缝的缝合2、 轻薄和厚的衣片都可在一台机器上缝制（3针到16针）3、 机器正常运转转速为4600转/分4、 401的双线缝合线，线迹范围(在1mm----5mm)和松紧可调5、 送布罗拉和牵拉罗拉高精度配合使用，可以保证缝制的效果平整整齐6、 改进的钩针和直针系统，可以有效的降低噪音7、 新的开卷边装置可以很好的打开卷曲的边沿8、 可根据不同的植物张力和厚度自动调节机器的状态9、 净总：18KG10、毛总：24KG 11、 尺寸（cm ）：41*38*34TRAD ING SHA NGHA I LTD .上海中加贸易有限公司201315，上海浦东新区 南汇 康桥东路1159弄69号4幢厂房NO 。
4 BUILDING ， NO 。
69 LANE ， NO 。
1159 ANGQIAODONGLU, NANHUI, PUDONG , SHANGHAI,CHINA 电话T el. +86 21 6819 1012，6819 1013， 传真Fax.+86 21 5168 6631 , e-mail:sinocashanghai@sinoca. cn ；机器的安全操作须知和说明：前言使用操作手册、机器的配件手册、安全说明符合欧洲标准 89/392规定。
使用机器前，请操作者认真阅读本手册，特别是安全说明。
全自动裁线剥皮扭线机使用说明书
JSBX-9全自动裁线剥皮扭线机使用说明书OPERATING INSTRUCTION目录一、简介……………………………………………………………………………P03二、物品清单………………………………………………………………………P03三、功能介绍………………………………………………………………………P04四、使用说明（一）、控制面板…………………………………………………………………P05 （二）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥皮范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使用……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使用……………………………………………………………P10（八）、小数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（十）、工作数量归零……………………………………………………………P12（十一）、错误讯息………………………………………………………………P13 （十二）、刀片更换………………………………………………………………P13 （十三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14六、保修卡…………………………………………………………………………P16一、简介:中山市金盛机械自动化有限公司位于中山市火炬开发区，是一家专业生产电子设备的厂家。
金盛机械创建以来始终秉持品质、服务、创新的理念配合技术的革新，设备的更新，优秀的技术人才，设计开发制造、销售于一体的一条龙的经营模式。
端子机的分类
端子机分为全自动端子机、半自动端子机、单头打端单头扭线沾锡机、接连端子切PIN 机、连剥带打端子机、半主动超静音端子机、小金刚端子机、串激电机定子打端子机、插针机端子机、金线端子机等。
一、全主动端子机可分为：1、全自动单头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3600pcs的线材裁剪、剥皮、单端压着端子，可主动检测端子压着质量，在国内市场上比较受欢迎；这款我没用过，不做推荐。
2、全自动单头压着单头扭线沾锡端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约3000pcs的线材裁剪、薄皮、单端压着端子，单端扭线+粘助焊剂+沾锡，可主动检测端子压着质量，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一；这款我们公司有两台，是日研精密机械公司的，用起来还不错，两年了没什么问题，你可以去看看他们公司的这款机。
3、全自动双头压着端子机——选用plc或许单片机操控，该类型的国产设备可完成每小时约4500pcs的线材裁剪、薄皮、双端压着端子，可主动检测端子压着质量，精度极高；这款我们公司有三台，也是用的日研精密机械有限公司的，一台用了三年，还有两台去年后续购入的，很不错，用起来和我们买的日本机jam牌子的一样的，售后零件还比它及时，当初买的价格也比jam便宜不少，极力推荐。
4、全自动并线打端子机——选用plc或许单片机操控，伺服电机或许步进电机供给动力，出产过程无需人工参加，出产效率高，该类型的国产设备可完成每小时约7000pcs的线材裁剪、11000pcs的端子压着，期中3500pcs为并线压端子，7500pcs为单线压端子，可主动检测端子压着质量，具有上述三种全主动端子机的功用，是目前国内市场上主动化程度最高的端子机之一。
只是了解，没用过，不做推荐。
二、连剥带打端子机：连剥带打端子机归于半主动机型。
望文生义，其具有主动剥皮、压着端子的功用，但需求人工进料，人工操控脚踏电源开关才干进行作业，出产效率高，价钱低。
汽车线束加工设备及流程
下线工序—半自动端子机
汽车线束工艺流程及设备
HBQ-091-2040型
HBQ-X030JB/40EB
HBQ-P20
HBQ剥穿打端子压接设备是一种能够集成处理剥皮-穿栓-打端子三道工序的加工设备 HBQ-2030JB/40EB型表示公称压力20KN,可使用行程30MM的日式模具或行程40MM欧 式模具
b扎带枪国产深圳施威德扎带枪深圳海盛扎带枪海尔曼太通汽车线束工艺流程及设备预装总装检测时需使用的工具与治具端子辅助装入拆卸治具工装板定位固定治具预装台连接器放置治具线束总装辅助治具导通台对插固定治具其中工装板定位固定治具导通台对插固定治具是每款线束都需要单独定制的一般保留时间可能长达几年所以量比较大且技术含量较低汽车线束加工设备分类线束末端设备全自动端子压接设备半自动端子压接设备铜带机金属超声波焊接机线束切断设备线束加工周边设备线束生产线切管机橡胶件扩口机细线剪剥机粗线剪剥机电瓶线剪剥机电线绞合机热缩管收缩机胶带缠绕机线束测试设备扎线机浸锡机定制模具及刀具拉力测试机线束截面分析系统线束导通测试台系统线束检测仪线束周转储存设备工具及治具生产流水线定制工装板预装工作台收送线器存线架挂线车抽线架端子工具总装治具预装治具测试治具设备厂简单介绍komax荷兰传说中的no1schleuniger索铌格mecal荷兰ampte美国shinmaywa新明和日本jam嘉睦日本kodera小寺日本设备厂简单介绍线束设备国内厂商普遍规模不大绝大部分在500人以下因问卷的回复率很低大部分消息来源于网络设备厂
HBQ绞线机可对线束进行双股绞合处理（如屏蔽线）。绞线长度受限于设备长度， 不能直接送线，效率低。且现在电线提供商有直接提供双绞线，所以现在线束厂 用得比较少圆形塑料软管，波纹管的定长切断的加工设备，开口、闭口均可加工。 海昌没有此设备，图片来源于常州市禾昌机械有限公司
全自动裁线剥皮扭线机使用说明书
全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书JSBX-9全⾃动裁线剥⽪扭线机使⽤说明书OPERATING INSTRUCTION⽬录⼀、简介……………………………………………………………………………P03⼆、物品清单………………………………………………………………………P03三、功能介绍………………………………………………………………………P04四、使⽤说明（⼀）、控制⾯板…………………………………………………………………P05 （⼆）、长线裁线范例……………………………………………………………P06（三）、短线裁线范例……………………………………………………………P06（四）、短线半剥裁线范例………………………………………………………P07（五）、三段剥⽪范例……………………………………………………………P08（六）、扭线功能使⽤……………………………………………………………P09（七）、特殊功能使⽤……………………………………………………………P10（⼋）、⼩数点设定………………………………………………………………P12（九）、资料归零设定……………………………………………………………P12（⼗）、⼯作数量归零……………………………………………………………P12（⼗⼀）、错误讯息………………………………………………………………P13 （⼗⼆）、⼑⽚更换………………………………………………………………P13 （⼗三）、作业前调整步骤………………………………………………………P14五、维护、保养及注意事项………………………………………………………P14六、保修卡…………………………………………………………………………P16⼀、简介:中⼭市⾦盛机械⾃动化有限公司位于中⼭市⽕炬开发区，是⼀家专业⽣产电⼦设备的⼚家。
⾦盛机械创建以来始终秉持品质、服务、创新的理念配合技术的⾰新，设备的更新，优秀的技术⼈才，设计开发制造、销售于⼀体的⼀条龙的经营模式。
沾锡机使用手册
沾锡机维修小知识如下:
原因是刮锡机械手速度过快致使，刮锡气缸尾部有个节调阀，来控制气压，使其快或慢。
四
扭线不பைடு நூலகம்整
市场存在沾锡机多种多样，设计构造也各有不一样，有些线材在裁线剥皮之后避免线心散开，沾锡之前必定要求要先扭线，一般来说剥皮长度较长时是需求扭线的由于扭线设备林林总总所以扭线作用也有所不一样，如线材沾锡后需求插线路板的孔，那扭线必定要平整均匀，沾锡机扭线构造采用马达股动上 线搓板式扭线原理，避免了扭线不平整的问题。
五
锡炉不刮锡
锡灰应天天清理一次，锡有质量的不同，有些锡产生过多的锡灰，会致使刮锡不到位或是不刮锡，由于锡灰档住了行程，所以发现有过多锡灰应及时清理，让刮锡夹子行程疏通。
六
线口上不到锡
查看线口是否侵入到锡中，如果有浸入到锡中，再查看线口是否有浸入到助焊剂(松香水)中，线口没有浸入到助焊剂中也是沾不到锡的此刻应把助焊剂槽上调到线口可浸锡位置。
序号
处理问题
处理结果
一
切断线心铜丝
主动裁线沾锡机在裁线剥皮过程中有时会出现裁断铜丝的现象，大多数原因都是由于剥皮后胶皮废料没有及时经过废料管掉下去，而是挂在刀片上，影响了剥皮作用，伤到线心，因而废料吹起吸气设备是必不可少的。
二
沾锡厚度不合格或者过厚不易穿孔
针对沾锡次数、深度均可做出调理。
三
刮锡时把锡刮出锡槽。
GEM20U系列曲折缝纫机使用说明书
GEM20U SERIESZIGZAG SEWING MACHINE 系列曲折缝缝纫机非常感谢您购买本公司的工业缝纫机。
在使用缝纫机之前，请仔细阅读<为了您的安全使用>和使用说明书。
工业缝纫机的特性之一，是要在机针和旋梭等运动零部件附近进行操作，而这些零部件很容易引起受伤的危险，所以请在接受过培训的人员或有熟练操作技术的人员的指导下，正确地使用本缝纫机。
为了您的安全使用1.安全使用的标记及其意义本使用说明书及产品所使用的标记和图案记号是为了您的安全而正确地使用本产品，防止您及他人受到危害和损害。
表示方法及含义如下：说明图案和符号圆圈中的图案表示必须要做的内容。
(如左图的符号表示“必须接地”。
)危险注意如果忽视此标记而进行了错误的操作，必将导致人员死亡或重伤。
如果忽视此标记而进行了错误的操作，有可能会引起人员受伤及造成设备损坏。
符号△表示“应注意事项”。
三角中的图案表示必须要注意的内容。
(如左图的符号表示“注意受伤”。
)符号○表示“禁止”。
符号●表示“必须”。
Thank you very much for buying our sewing machine.Before using your new machine,please read the safety instructions below and the explanations given in the Operation Instruction.With industrial sewing machines,it is normal to carry out work while positioned directly in front of moving parts such as the needle and thread take-up lever,and consequently there is always a danger of injury that can be caused by these parts.Follow the instructions from training personnel and instructors regarding safe and correct operation before operating the machine so that you will know how to use it correctly.SAFETY INSTRUCTIONS1.Safety indications and their meaningsThis instruction manual and the indications and symbols that are used on the machine itself are provided in order to ensure safe operation of this machine and to prevent accidents and injury to yourself or other people.The meaning of these indications and symbols are given below.IndicationsDANGER CAUTIONThe instructions which follow this term indicate situations where failure to follow the instructions will almost certainly result in death or severe injury.The instructions which follow this term indicate situations where failure to follow theinstructions could cause injury when using the machine or physical damage to equipment and surroundings.SymbolsT his symbol (△) indicates something that you should be careful of. The picture inside the triangle indicates the nature of the caution that must be taken.(For example, the symbol at left means"beware of injury".)This symbol (○) indicates something that you must not do.This symbol (●) indicates something that you must do. The picture inside the circle indicates the nature of the thing that must be done.(Forexample,thesymbol atleft means "you must make the groundconnection".)安全注意事项打开控制箱盖时，必须先关闭电源开关并将电源插头从插座上拔下，至少等待5分钟后，再打开控使用环境Notes On Safety安全注意事项Notes On Safety1245556677888999101011111113-441.技术规格及用途 Main Technical Specifications And Application ......................................................2.机器安装 Installation ......................................................................................................................3.操作准备 Installation ......................................................................................................................4.缝线的选择 Selection of stitches ....................................................................................................5.机针缝线和缝料的配合 Coordination of needle Thread and material ................................................6.机针安装 Assemblage of needle ....................................................................................................7.绕梭心线 Winding thread around the shuttle core .........................................................................8.穿面线和引底线 Threading surface and Bottom stitches .................................................................9.装梭心 Mounting of shuttle core ....................................................................................................10.装卸梭心套 Mounting and Dismounting of the case (of the shuttle core)......................................11.针距的调节 Adjustment of needle distance ..................................................................................12.压脚压力的调节 Adjustment of the pressure of presser foot .........................................................13.绣花机绣花前准备工作 Preparations before embroidery ................................................................14.缝线的张力 Tension Of Stitches ...................................................................................................15.底线张力的调节 Adjustment of Bottom sitich Tension ...................................................................16.面线张力的调节 Adjustment of the surface stitch Tension .............................................................17.横针针迹对称位置调节 Regulation of symmetrical position of horizontal stitches .........................18.旋梭定位 Location of rotating shuttle .........................................................................................19.针杆高度 Height of the needle staff ............................................................................................20.旋梭的装卸 Mounting and Dismounting of Rotating shuttle ........................................................21.一般故障及其处理方法 Faults Locating And How To Treat ............................................................零件样本 .....................................................................................................................................1.技术规格及用途 Main Technical Specifications And Application名 称Description 曲折缝Curved-stitching双针曲折缝Double Curved-stitching最大线迹长度Max. length of stitches5毫米5mm直齿 12毫米(23/43/63)Straight tooth 12mm(23/43/63)5毫米5mm斜齿 8毫米(33/53/93/123T/457C)Straight tooth 8mm(33/53/93/123T/457C)帽眼 6毫米(53B)Cap apertare 6mm(53B)双针间距Distance between double stitches 手提Hand stitch 膝提Kneeing stitch压脚提升高度Height of presser foot最大缝纫厚度机针规格Max. Thickness of sewing Specification of needle6毫米(指单针摆动宽度)6mm (Swaying width of single needle)2.5,3.5,4.5(可换)2.5,3.5,4.5(changeable)不小于6毫米No less than 6mm12毫米12mm不少于8层纱卡No less than 8 layers不少于8层纱卡No less than 8 layers12毫米12mm不小于6毫米No less than 6mm最高缝速Max. Speed 2000针/分2000 stitches/minDP×5 (Nm70-130)缝线ThreadNO.40-100涤棉线或类似丝线NO.40-100 terylene and the likeNO.40-100涤棉线或类似丝线NO.40-100 terylene and the like机头体积(长×宽×高)Dimension of machine head (L W H)××540250370毫米××540×250×370mm19/25.5≥250W净重/毛重N.W/G.W 电动机功率Motor power用途Application粗缝、拼缝、套结缝及一般Z 字形缝For rough stitching loop stitching and z-shape stitching双针条状及曲折装饰缝For double stitching and curved-stitching decorations最大提升宽度Max. Swaying width2.机器安装 Installation(1)油盘安装：用四只圆钉②将油盘①固定在台板框孔内，并确保油盘至台板面距离为25毫米，油盘右边缘与台板右框边平齐。
汽车线束加工设备及流程
HBQ-091-2040型为双绞线打端子设备 HBQ-P20是一款重载压接机，可完成50mm2甚至更大截面导线的压接(非标制式模具)。
下线工序-模具
汽车线束工艺流程及设备
日式、欧式模具对比
日式
欧式
HBQ绞线机可对线束进行双股绞合处理（如屏蔽线）。绞线长度受限于设备长度， 不能直接送线，效率低。且现在电线提供商有直接提供双绞线，所以现在线束厂 用得比较少
下线工序-切管机
汽车线束工艺流程及设备
切管机是一种圆形塑料软管，波纹管的定长切断的加工设备，开口、闭口均可加工。 海昌没有此设备，图片来源于常州市禾昌机械有限公司
下线工序-刀具
汽车线束工艺流程及设备
刀具应用于端子机、剪剥机。每套刀具可以适应一种或多种端子，一般由模具制 造商提供。
下线工序-剪剥机
汽车线束工艺流程及设备
HBQ-041
HBQ-045（>50mm2）
HBQ剪剥机是一种能够集成处理剪断-剥皮两道工序的加工设备
下线工序-绞线机
汽车线束工艺流程及设备
常用设备和工具有：总装板，总装流水线，挂线架、橡胶件扩口机、 胶带缠绕机、扎带枪、组立治具、线束辅助治具
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束工艺流程及设备
检测及返工工序是指全检线束的通路、短路、断路。并对不良
品返修
常用设备和工具有：诱导、导通测试台，导通治具、端子拆卸治具/ 工具
汽车线束工艺流程及设备 预装工作台和抽线架
线束导通测试台和导通测试板 因为汽车线束的特殊性，要求全检线束的导通性能。导通台上的测 试板和治具需要为每款线束单独定制
5线拷边机的原理
5线拷边机的原理5线拷边机是一种用于板材加工的设备，其原理是利用多组刨刀对板材的边缘进行加工，以实现边缘的整齐平整。
在进行加工时，板材通过机器的输送系统，通过多组刨刀进行刨削，最终得到整齐的板材边缘。
5线拷边机的原理主要包括输送系统、刨刀系统、控制系统等几个方面。
1. 输送系统输送系统是5线拷边机的核心组成部分之一，其作用是将待加工的板材沿着机器的工作台进行输送。
通过输送系统的设计，可以保证板材在加工过程中能够保持稳定的位置，以便于刨刀的加工。
输送系统通常包括输送带、传动系统等部分，可以根据实际需要进行调节，以适应不同尺寸的板材加工。
2. 刨刀系统刨刀系统是5线拷边机的关键组成部分，其作用是对板材的边缘进行加工。
通常情况下，5线拷边机会配备多组刨刀，可以根据加工的要求进行选择和调节。
刨刀在加工过程中通过旋转和切削，将板材边缘的毛刺和不平整刨削掉，从而得到整齐的边缘。
刨刀系统的设计和调节对加工质量有着重要的影响，需要根据不同板材的材质和厚度进行合理的选择和调整。
3. 控制系统控制系统是5线拷边机的智能核心，其作用是对刨刀系统和输送系统进行精准的控制，以实现加工的精度和效率。
控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏等部分，可以通过设定参数和监控加工过程，实现自动化加工。
通过控制系统，可以实现对刨刀的速度、行程和压力等参数的精准控制，以满足不同加工要求。
在5线拷边机的工作过程中，板材首先经过输送系统，被输送到刨刀系统的加工区域。
在加工过程中，控制系统将刨刀按照预设的参数进行工作，对板材的边缘进行刨削。
刨刀由于旋转和切削，可以将不平整和毛刺刨削掉，从而得到整齐的边缘。
加工完成后，板材再经过输送系统进行出料，即可完成整个加工过程。
5线拷边机的原理是基于刨刀对板材边缘进行加工，通过输送系统的带动，实现对板材进行稳定的输送和加工。
控制系统的智能化设计和调节可以实现高精度和高效率的加工，从而满足不同板材加工的要求。