塑胶壳来料检验规范

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IQC塑胶来料检验标准(精AA

H(mm)
N
Acc
Min
Maj
Cri
直线及曲线形等线状缺陷（划伤、熔接线、痕迹）
A
≤2
≤0.05
≤0.1
1
×
>2-4
>0.05-0.1
>0.1-0.4
1
×
>4
>0.1
>0.4
1
×
B
≤2
≤0.05
≤0.15
1
×
>3-6
>0.1
>0.3-0.6
>15
2
×
>6
>0.1
>0.6
1
×
点状缺陷（污迹、色点、污垢、亮点、异物等）
×
水口切断不良
除承认样品外
装配后完全不可见
×
装配后可见但对外观影响较小
×
装配后可见但对外观影响较大或影响装配
×
尖利、有造成伤害的可能
×
喷涂剥落
A-B
不允许有喷涂剥落
×
裂纹断裂
A-B
不允许有裂纹断裂
×
变形翘曲
除承认样品外
翘曲≤0.3mm
×
≥0.3 mm且不影响装配
×
≥0.3 mm且影响装配
×
电池接触片变形轻微，对性能及可靠性无影响
2.上表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。
3.上表所列缺陷如可用软布擦去或气枪吸去均属可接收之列。
4.ACC=允收，Min=次要，Maj=主要，Cri=严重。
编制
品管部
IQC塑胶来料检验标准
日期
2003.6.10

塑胶壳检验规范

塑胶壳检验规范-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1塑胶壳检验规范1.目的:使进料检验员依此规范进行塑胶壳之进料检验,以确保所购塑胶壳质量符合本公司要求。

2.范围:凡经本公司开发部设计、承认、由采购单位对外购入之各种塑胶壳适用之。

3.定义::缺陷分类：严重缺陷—CR DEFECT: 物料存在有尖点、利边、漏电、等凡是有影响或危及使用者生命安全的缺陷。

主要缺陷—MAJ DEFECT: 物料主要性能指标不合格，导致物料本身失去功能成不能使用的缺陷。

次要缺陷—MIN DEFECT: 该缺点或不符合项目不致影响材料本身功能或易于排除者。

:缺陷术语:1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

2)气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3)塌坑/缩水：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4)熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5)缺料：产品某个部位不饱满。

6)白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7)批锋：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8)封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9)断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10)拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11)油丝：油痕,油污(包括脱模式剂)在产品表面留下的痕迹,使该部位发亮,并带有流动样。

4. 检验方式与标准:检验条件：检验环境：将待验物品置于400-1000Lux光源下；检验距离：产品距两眼30-45cm；检验角度：产品与水平面呈45度角；检验速度: 10mm2/Sec；检验项目、方法标准、缺陷分类一览表:5.相关记录表格:《收货验收单》;《每周进料检验统计表》;。

塑胶壳料检验标准

目视
手动
○
7.合模线
1.在注塑件正面，合模线不光滑且有披锋。
2.合模线有明显的刮手感。
目视
○
8.水口
1.在注塑件水口位留有披锋。
2.水口剪切时损伤注塑件。
3.水口位影响塑胶件外观。
目视
○
9.披锋
1.在注塑件任何位置的披锋≥0.10mm。
2.在注塑件正面的披锋有刮手感。
4.任何披锋影响塑胶件外观
目视
游标卡尺
等表面应无异常，如文字消失，颜色不
均，擦伤，涂层脱落，素材露出等。
目视
酒精
测试机
○
涂层破坏性测试
1.将部品的某一部位正、反15°角弯折5次。
1.部品的对折边缘油漆存在异常，如：文字、涂层脱落等。
目视
○
盐雾（电镀件）
1.温度：+35℃
2.PH值为6.5—7.2。
3.盐雾沉降量2±1ml/80cm 2/h
上限
标准
下限
－△E＋△E
制定:审核:批准:
显划痕、素材擦伤、素材外露现象。
2H铅笔（三菱）
测试架
○
内嵌件强度测试
1.在螺帽内拧上螺丝，用2.5kgf扭力作用在螺丝上，然后用10kgf的拉力垂直作用在该螺丝上；持续作用时间为30 S。
1.内嵌件在塑胶件内有松动现象。
目视
扭力计
拉力计
○
挂绳孔强度测试
1.系上模拟挂绳，用3KG的拉力作用在挂绳上，持续作用时间为30 S。
1.有变形、翘曲、破裂现象。
2.有改变机械结构及特性。
目视
○
包装
1.包装方式正确性
2.部品应有效防震、防磨损、防潮、防尘等

塑胶件来料检验标准

品质部塑胶件来料及成品检验标准1、制定目的规范和指导本公司品质部IQC 塑胶件来料检验作业、确保经品质部检验之产品符合产品质量要求。

2、适用范围：适合所有供应商塑胶件来料检验。

3、职责3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须由品质工程师协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

4、检验依据及引用文件：4.1 GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL ）检索的逐批检验抽样计划 4.2《零部件确认书》、《塑胶件检验作业指导书》及样品。

4.3《产品验证控制程序》，《不合格品管理程序》 5、外观区域划分AA 面：作为电池壳体同时又作为电池盖暴露在客户产品的外表面，直接影响客户产品外观的表面。

（例如：南通友联、中海达、联迪703胶壳）。

如下图例：A 面：指电池正面（即在使用过程中能直接看到的表面）。

如下图例：B 面：指电池的四个侧面，不在直视范围，需将物品偏转45º～90º才能看到的部分。

C 面：指电池底面，需将物品偏转90º～180º才能看到的部分；（说明：A 面与C 面是相对而言的，有时可互换，须根据产品结构特点而定）．如下图例：B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面B 面AA 面亦为A 面AA 面亦为A 面 AA 面亦为A 面D 面：胶壳的内表面,, 如下图例：6、检验条件6.1 在自然光或光照度在300~500 lux 的近似自然光下。

6.2 检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（参见下图）AA 面 A 、C 面 B 面 D 面检查时间(秒) 10 10 10 10 检查距离(mm) 300 300 300 300 是否旋转旋转旋转旋转旋转7、抽样计划：7.1外观：按MIL-STD-105E Ⅱ级抽样；当来料数在1~50PCS 全检。

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23版本号：A1生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏：☐行政人事部☐业务部☐采购部☐生产部☐开发部☐品质部☐工程部☐财务部☐计划部☐仓库1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。

2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。

3. 定义3.1 界面定义3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微3.2 缺陷定义3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。

3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。

是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。

常出现在水口附近。

是由于压力小或速度快所造成。

空有空气。

夹气、排气不良所造成的3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。

是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。

3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。

3.2.6 顶白，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面4. 检验方法及条件4.1 准备工作：A 面A 面B 面B 面D 面C 面4.1.1.检验前戴好棉质手套；4.1.2.准备样品、承认书（IQC）、工作文件、DCN和相关工程资料；4.1.3.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；4.1.4.准备好检验工具、。

塑胶来料检验规范标准

能够更好的管控塑胶件来料的品质，使来料检验有章可循，确认来料品质满足生产要求。

合用于本公司所有塑胶产品的来料检验。

IQC 检验员按作业指导对塑胶件进行检验，并保证其准确性。

4.1 浅划痕：指没有明显刮手感觉，但 35cm 视距可见的线状凹痕。

4.2 深划痕：指有明显刮手感觉的线状凹痕。

4.3 缩水：塑料冷却时变形在表面形成的凹陷。

4.4 披锋：指在分型、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。

4.5 水口高度：胶件外表面的水口，残存相对于其周边的凸出高度。

4.6 亏料：走料不足，使制件形状不完整。

4.7 边缘缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。

(含加工损伤)4.8 变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。

4.9 银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。

4.10 脱皮：指胶料表面起皮或者分层。

4.11 烧焦：指局部温度过高而燃烧，在表面留下的发黄或者碳化痕迹。

4.12 气纹：因气体干扰而使胶件表面形成的一种雾状发暗痕迹。

4.13 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或者亮色的波纹。

4.14 杂色点：指不可擦除的明显不同于要求色的点状混色、污点等；分黑点与不全黑点两类。

a.黑点：指黑色的杂色点。

b.不全黑点：非黑色的及不彻底是黑色的杂色点的总称。

4.15 脏污：指灰尘、油迹、污水等 35cm 可见的外来污染物。

4.15 装配缝隙；除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配所造成的缝隙。

4.16 色差：来料与所签色板样品偏差超出允许值5.1 光照强度： 860-1300LU*。

5.2 目视距离:30-40CM5.3 目视角度:45 度5.4 目视时间:5 秒内6 ．1 严重缺失: 对产品的使用者会会造成人身安全的缺点； (不允许有)对本公司来料检查中规格不符合要求。

6．2 主要缺失: 产品对机能动作组装有影响,影响生产工艺或者严重影响外观装饰的缺点.6 ．3 次要缺失: 产品为缩水、银纹、料痕、色差等轻微影响外观装饰的缺点.按照 MIL-STD-105E Ⅱ抽样标准:A：严重缺陷(CR = 0)、B：重要缺陷(MAJ = 0.65)、C：轻微缺陷(MIN = 1.0)检验项目对送货单 / 报检单包标识装检验检验内容方式目测检查来料单上的规格型号与实物是否相符。

塑料外壳来料检验标准

MA 目视 MI 目视
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
MI 目视 MA 目视
丝印不良塑料件上所喷的各种标识有损伤。
MA 目视
色差、对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。亮斑产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
MA
色板卡
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
MI 目视
裂纹因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过
熔接线阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
塑料熔体在型腔中流动时遇到阻碍物型芯等物体时熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合于是在塑料件表面形成一条明显的线叫做熔接线
一、作业内容
塑料外壳来料检验标准
品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。品质检验允收水谁（AQL)：MAJ:0.4 MIN:1.0 CRI:0.01。抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
二、缺陷分类
致命缺陷CR：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷。严重缺陷MAJ：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。轻微缺陷MIN：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
三、检验条件
位置：产品放置于检验者正前面，垂直于检验者。
目视时间：10秒钟内确认缺陷。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

塑胶壳料外观检验标准

30 色差
b.与标准色样之间有色差,但不明显 c.整套机壳组装后存在色差,但不明显
d.用色差仪对比标准色样，△E≤1.5
31 合壳缝各组件配合检查,除工艺缝外,合壳缝≤0.15mm
32 卡扣和螺丝柱不能有断裂、变形、披峰等不良
33 结构与结构样件相同
备注：
在正常检验环境下
目视检查
轻缺陷
有条件时测试
2.4 烧焦：因烘烤温度过高造成的喷油件表面似雾状的外观。 2.5 橘皮纹：在喷油件表面出现大面积细小的像橘子皮形状的起伏不平。 2.6 阴影：在喷油件或塑胶件表面出现的颜色较周围暗的区域。 2.7 少油：由于喷油时枪未调教好或手工喷油少走枪或走枪不到位造成油漆过薄，
在喷油件表面呈现泛黑的现象。 2.8 雾状：整个喷油件表面的光泽度较差，看上去像有一层雾。 2.9 露底材：在喷油件表面出现局部的油漆过薄而露出基体颜色的颜色。 2.10 油漆剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 2.11 光泽度不良：喷油件表面呈现出与封样件光泽度不一致的情况。 2.12 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适当而造成在喷油件表面的凹陷或小坑。 2.13 颗粒：在喷油件表面附着的细小尘粒杂质，也称为尘点。 2.14 气泡：在涂层表面呈现的小鼓包，用手指扣会破裂。 3、丝印不良缺陷术语及定义 3.1 字体倾斜：多个字体或同一个字体的底部不在同一水平线上。 3.2 字体锯齿：字体的边缘呈现锯齿状。 3.3 字体扩散：字体的边缘呈现模糊状。 3.4 粗细不均：字体的各个笔画之间出现粗细不一样的现象。 3.5 漏油：因丝印网的原因，在应当无丝印的区域出现油墨，一般呈现点状。 3.6 移位：字体偏移封样上的丝印位置或图纸要求位置。 3.7 重影：二次丝印的整体错位。 3.8 针孔/漏光：在应该有丝印的地方出现点状的缺少油墨。 3.9 缺边/少画：字体的边缘缺少或笔画不全。 3.10 丝印错：丝印的字为错别字。 3.11 漏丝印：要求丝印的位置未丝印。 3.12 色薄/少油：丝印字体板无明显色差

塑胶外壳检验规范

进料检验规范 8、缺陷分类
序号检验项目
缺陷内容 1）包装箱破烂不堪。
1
包装
2）包装标识错。 3）混入其它品名，规格物料。 1）重要尺寸不合格，影响装配和功能，外观。
2 3 4 5
结构尺寸
2）次要尺寸不合格，但不会引致最后制成品有功能缺点或不良外观。
涂层附着力酒精附着力测试NG 折断、撞伤、碰伤、跌伤等折断不符合要求。刮花（介伤 1）在30～40CM距离正面45度观察不易被察觉。 2）在30～40CM距离正面45度观察易被察觉。 1）长度小于10mm，数量只有一条。 2）长度小于10mm，数量不只有一条。
按HIL-STD-105E一般单次正常抽样检验
5、判定条件：
5.1目视距离约30～40cm，任何角度。 5.2扫视时间5秒1次左右。 5.3自然光或日光灯下。
6、缺陷定义：
6.1CR缺陷对人体生命造成危害及致命的缺陷。 6.2 MAJ OR重缺陷：不符合指示或图纸的规格，导致产品失效或降低产品使用功能，或生产装配中难以使用的或客人不接受的缺陷。 6.3 MINOR轻微缺陷：对产品功能无影响，客人能接受，属制造不精细的缺陷。如有争议，当以 1）客户的标准或。 2）工程部的标准或。 3）QC的标准。
7 8
分层破裂
9
污渍
10
批峰
11
顶白
2）装配后不能看到影响其装配功能。 3）装配后不能看到又不影响装配功能。
AITH 塑胶外壳 UCKY
第 2 页，共 4 页
浙江祥晖数码科技有限公司
AITH UCKY
作业指导书
（塑胶外壳）
缺陷内容
进料检验规范
序号检验项目
编号第1版生效日期

塑胶件检验标准

√
6.
夹水线：
A面:大于1个
√
B面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
C面L≤1mm,W≤0.2mm大于1个；
√
7.
气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。
流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。
阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。
√
A面:大于1个；
√
B面L≤2mm,W≤0.2mm大于1个；
4．4外观缺点定义
4.4.1黑点：是指诸如黑点、白点、污渍、尘、混色、丝印沙孔、脱油、凹痕及蓝黑之总称。
4.4.2丝状缺点：是指划痕、花痕、油丝、夹水纹、印痕、模花痕等线状之缺点总称。
4.4.3密集点、线状点：是指点状直径大于0.2mm和线长于2.5mm，线宽大于0.1缺陷。
5、检测方法、工具及条件
√
B面：:L≤2mm, W≤0.1mm大于1个，或其任意L/W大于相关尺寸
√
C面：:L≤2mm, W≤0.1mm大于2个，两个间距≥2cm,或其任意L/W大于相关尺寸
√
4.
批峰：对装配或功能有影响且披锋，
对装配或功能有影响且披锋，
√
4.2
对装配或功能无影响且披锋。
√
A面：大于1个，
√
A面：L≤0.5mm，大于1个或L＞0.5mm
4.3.2丝印沙孔：指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油：指丝印内容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影：指图案边缘有差距现象。
4.3.5不规则边：指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
4.3.6油污：指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性：同喷油缺陷。

塑胶件验收质量检验规范

技术质量保证协议附件塑胶件验收质量检验规范买方：卖方：一、本规范基于买方相关移动电话外观检验标准、来料检验规范、系统实验室来料实验方案、手机成品测试规范、卖方产品规格书、质量检验标准以及相关国家标准、行业标准制定。

二、适用范围本规范适用于卖方提供给买方的塑胶件检验，买方使用本规范进行塑胶件来料检验。

三、抽样方案与判定标准3.1 抽样方案采用GB/T2828.1-2003/ISO2859-1：1999抽样标准中的正常检查一次抽样方案。

3.2 判定标准3.2.1 缺陷项目分类A、致命缺陷CRI（Critical Defect）项目规定：明显且会造成伤害的浇铸口切断，明显且会造成伤害的缩水痕和毛刺。

B、主要缺陷MAJ（Major Defect）项目规定：断裂、裂缝、弯曲变形、脱漆、严重划伤、影响装配的缺陷等。

C、次要缺陷MIN（Minor Defect）项目规定：脏污、轻微划伤、黑点、亮点等。

3.2.2四、检验要求4.1 外观要求检验时应在光源为普通室内40W日光灯的照明环境下，且光源距离待测物1m，以非透光方式，让眼睛与待测物距离30cm , 目检方向与待测物成45～90度（视线与待测面垂直为90度），检验时每面检验不超过10秒，以目视扫描方式进行。

4.1.1尺寸、公差符合设计图纸要求。

4.1.2颜色与双方承认的色度样版为据检测。

4.1.3各结构件上图案、文字应正确。

无印刷缺陷，诸如：印刷倾斜，毛边，宽窄不一致，文字重叠，字体印刷不全，文字偏移等。

4.1.4边、角位置应无注塑、喷涂毛刺，或者因此缺陷引起的脱漆。

4.1.5按键字符印刷在结构件上的特殊结构件，应对光检测结构件无漏光现象。

4.1.6外观必须满足如下外观检验标准，见附表一。

附表一：外观检验标准。

塑胶机壳产品检验标准

☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。

☆测试环境：35° C☆测试设备：盐雾实验机☆实验措施：溶液含量：5%旳氯化钠溶液。

将产品用绳子悬挂起来放在实验箱内，让实验水雾能均匀旳喷射到产品旳被测表面。

实验时间为48个小时，实验过程中产品不得被半途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相似时间。

取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。

☆检查原则：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。

6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。

☆测试设备：冷热冲击实验箱☆实验措施：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。

实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检查。

☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。

6.6.7湿热测试（Humidity Test）☆测试环境：+60° C ，90%RH。

☆实验设备：恒温恒湿箱☆实验措施：将产品旳测试表面朝上放置在温度实验箱内旳架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。

☆检查原则：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格6.8.对供应商提出旳报告和样品规定6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；6.8.3 外观检查与实验报告 (附样品) ；6.8.4 实验、封样用样品：15模6.8.5 可靠性实验报告6.8.6 包装方式6.8.7 材质证明6.8.8 认定报告（Qualify）6.8.9 出货质量原则7. 附件无。

塑壳检验规范

一.目的及适用范围（一）为了保障产品的质量，建立和规范塑料件制品的检验方法，对塑料件产品的外观检验提供科学、客观的方法，以保证检验结果一致性和全面性及准确性、特制定塑料件外观检验规范。

（二）本检验规范适用于本公司的塑料件的检验与验收。

（三）规范来料质量，使IQC在检验来料时有据可查，避免争议。

使公司的来料符合产品质量要求，确保后续产品的品质符合要求。

职责：品质部负责依据此检验标准进行对塑胶的检验和判定工作。

二.检验方法：（一）外观检验的方法及要求：1.视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感2.照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品30CM-----40CM直视为准观察时间：3---8秒3.光源与被检视物之角度为45∘。

4..外观尺寸及尺寸的配合的检验方法使用游标卡尺或普通长度测量仪(卷尺)或各种量规进行测量.5..检验设备游标卡尺(0--50)、卷尺50cm、6.检验项目及标准塑件的检验标准根据外观位置，轻重不良的区分，关于塑件的外观A、B、C 、D面检验的方法: 不论何种产品，都应分为外观的A、B、 C 、D面注：A面：在正常的产品操作中可见的表面。

如：产品的上盖、表面位置前端及前面接口处B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。

如：产品的侧面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。

如：产品底面或被履盖面D面：指产品结构的非外露面。

如：产品的内表面及内表面的结构件如：塑件内的柱子说明：是对于外观可接受的范围：基于产品表面位置和表面的分类上来判断的。

这种标准应用于每个独立的表面位置和表面的分类上来判断的。

当缺陷位于产品的正面或较重要的位置时，应认真审核此决定是否达到了影响外观标识、产品名称缺陷的程度。

1. 在实际执行时依照检验标准的条款或参照生产中产品的样品。

2.. 检验注意事项3. 检查游标卡尺是否对零，光源是否正常，工具是否有超出规定的检定周期使用，如有，停止使用。

塑胶外壳外观检验标准-超详细

一、目旳1.为规范操作，以便IQC检料有据可依，物料检查有原则参照所制定。

.二、范畴合用于我司所有旳数码产品来料、成品旳检查。

三、职责1、IQC员对来料进行检查、鉴定、标记、记录。

2、IQC组长对异常状况旳鉴定、分析、反馈。

3、品质主管、IQC组长、QC组长对不良品旳鉴定、分析、协同采购规定供应商改善，提高产品品质。

四、抽样计划按GB2828-计数抽样程序及抽样表，外观抽样根据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样AQL ：CR=0MAJOR: 0.4MINOR: 1.0五、规范内容:5.1缺陷分类5.1.1严重缺陷(CRITICAC 简为CR)会导致使用人员或财产受到伤害、违背法律法规、产品完全失去应有能力，会严重伤害到公司旳信誉.属安全面旳缺陷。

5.1.2重要缺陷(MAJOR 简为MA)产品失去商品价值或功能不全，及外观不良严重影响使用者感受，及也许导至客户退货或投诉；5.1.3次要缺陷(MINOR 简为MI)不会减少产品旳使用效果、只是存在外观方面旳轻微缺陷。

.5.2检查条件及参数5.2.1检查环境：700～900Lux灯光下（二支30W日光灯照明）5.2.2检查角度：机体与水平桌面成45度视角。

5.2.3检查距离：人眼与被检测物业25～35cm，灯与被测物旳距离为0.5～1.5m检查时间：各面目视检查时间约为3秒针5.3外观检查面设定：外观检查面设定为ABCD四个面5.3.1：A面：消费者常常看到旳面，一般为产品旳正面或顶部分5.3.2：B面：一般为产品旳左右两侧面5.3.3：C面：一般为产品旳底部或背部5.3..4：D面：一般为产品旳内部5.4代号H—变形度（mm）W—宽度（mm）S—制件表面积（mm2）ø—缺陷直径（mm）L—长度（mm）D—间距（mm）C面（塑材）L≤5mm , D≥50mm,允收≤2条。

W > 0.10mm 不允收明显手感不良不允收点状缺陷异色点杂点凹点0 .2mm≤ø≤0.25mmD≥30mmA面可允收N≤2（4.3寸机型如下限度原则）目测，菲林尺0 .25mm≤ø≤0.35mm D≥30mmA面不允收B面可允收N≤2C面可允收N≤3检查项目检查内容缺陷定义允收原则检查措施及工具外观其他不良缩水，变形不允收；（注：部份不可抗拒变形，如模具自身因素，具体以产品部签样品为根据）目测脏污①点状可擦拭允收；片状脏污小于材料旳1/5区域，且不良数量低于5%；②不可擦拭，不允收；间隙缝隙≤0.2mm（同根据产品定义）塞规断差同材质（塑材对塑材）≤0.15mm菲林尺不同材质（塑材对五金）≤0.25mm毛屑①同色： L ≤1.0 mm W ≤ 0.05mm②异色，参照点状不良原则卡尺，菲林尺批锋突出部份≤0.15mm 不影响装配或外观破损不允收，边沿破损缺口，可允收≤0.2mm，D≥50mm，N≤2菲林尺其他：以上外观不良现象在D面不影响构造，装配可接受功能5寸及小于5寸下显示屏TP点状不良中央（A见左图）1/4处可允收ø≤0.1mm旳点状不良(亮点，白点)N≤1PCS目视菲林尺B其他：暂无。

塑胶件来料检验标准

判定标准
A
B
C
检验方法目视
试装或用游标卡尺测量, 锁螺丝实验.
见附录2《塑胶件喷油和丝印性能测试方法和
标准》
6
防火测试
根据订单要求检验检验外壳防火等级是否符合要求，阻燃等级由HB，V2，V-1，V-0，5VA，5VB逐级递增
达不到订单的防火等级要求
见附录3《防火等级测试方法及标准》
附录2：塑胶件喷油和丝印性能测试方法和标准
防火等级
样品规格
测试方法
判定标准
3到13 毫样品与水平面保持45度倾斜角在距其中一端距离分别为25 mm和燃烧速度小于40毫米每分钟
米厚的样品 100 mm处画一标记线。火焰高度为20mm，给样品的自由端施
94H
加火焰，点火时间为30妙，然后移开点火器。如果样品在点火器
B
小于3毫米厚的样品
1
包装 2.外标识清晰、正确
3.包装设计及用料应能实现保护塑胶件目的
包装设计不能实现保护外壳目的没有定量包装
包装上标识不清或模糊有错误，无标示。错料混料
1. 外壳颜色与样品一致.
颜色与样品不一致。
2.丝印内容和颜色与样品货文档一致
丝印内容和颜色与样品货文档不一致
3.喷油颜色和喷油类型与样品一致
2
V-1
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
V-0
进行两次10秒的垂直燃烧
火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。
5VB
进行5次5秒的垂直燃烧
火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下（不会引燃下方30CM处的药棉）。

塑料原料来料检验规范

塑料原料来料检验规范
1目的
规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2适用范围
适用于我司塑胶原材料的来料检验
3相关文件
国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4定义
4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质
量失效的项目。

严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原
有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单
位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项
目。

5规范
5.1检验项目与检验标准
5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《进货检验报告》中。

5.1.2 抽样标准：
轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。

重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。

塑料件来料检验标准

塑料件来料检验标准塑料件来料检验是生产过程中非常重要的环节，其质量直接关系到产品的质量和性能。

为了确保塑料件来料的质量符合要求，我们制定了以下的来料检验标准。

一、外观检验。

1.1 外观质量。

外观应无裂纹、气泡、烧伤、变色、变形等缺陷，应光滑、均匀、无明显的毛刺和划痕。

1.2 尺寸检验。

尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

二、物理性能检验。

2.1 强度检验。

应进行拉伸、弯曲等强度测试，确保其强度符合要求。

2.2 硬度检验。

硬度应符合设计要求，表面不得有明显的软化和变形。

三、化学性能检验。

3.1 耐腐蚀性检验。

应进行酸碱腐蚀试验，确保塑料件具有良好的耐腐蚀性。

3.2 耐热性检验。

应进行高温试验，确保塑料件在一定温度范围内不发生软化和变形。

四、其他检验。

4.1 包装检验。

包装应完整、无损坏，符合运输要求。

4.2 标识检验。

应检查标识是否齐全、清晰、准确。

通过以上的来料检验标准，我们可以有效地确保塑料件来料的质量，从而保证产品的质量和性能。

同时，我们也要求供应商严格按照这些标准进行生产和检验，确保供货的塑料件符合我们的要求。

在实际操作中，我们还要不断总结经验，不断完善来料检验标准，以适应市场和产品的需求变化。

只有不断提高来料检验的标准和质量，才能更好地保证产品质量，提高客户满意度，从而赢得市场竞争优势。

在制定和执行来料检验标准的过程中，我们还要注重与供应商的沟通和合作，建立良好的合作关系，共同推动来料质量的提升。

同时，我们也要加强内部培训，提高员工的质量意识和技术水平，确保来料检验工作的顺利进行。

总之，塑料件来料检验是非常重要的环节，我们要严格执行标准，不断完善和提高来料检验的质量，从而为产品质量和客户满意度提供有力保障。

希望全公司员工都能认真执行来料检验标准，共同努力，为公司的发展贡献力量。

塑胶件来料检验规范(标准模板)

DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
3.8壳料外观检验
序号
项目
缺陷描述
检察面
接收标准
CR/MA/MI
检验方法
1
同色点
与产品表面颜色一致的点
A
D≤0.5, N≤3
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
B
D≤0.6, N≤5
两点距离100mm以上
MI
对比菲林
C
无刮手的点即可
MI
目视
2
异色点
与产品表面颜色不一致的点
3PCS/LOT
5
低温
贮存
将恒温箱设定为-30±2℃然后将试料放入恒温箱中，24小时后再拿出，在自然条件下放置2小时，最后观察部品状态及性能做判定。
产品表面出现膜层脱落、变色、裂痕、起皱为异常
首次生产、每个月抽测任一款机型，每次试验3PCS
6
高温
贮存
在温度（70℃±2℃）条件下，存放4小时，试验结束后，样品在正常大气条件下（25℃±5℃）恢复1～2小时，进行外观检验，并测试百格测试
3.6检验步骤
3.6.1颜色核对:根据标准样板及色差限度样板进行核对检验
3.6.2结构、尺寸核对：根据产品图纸及标准样板进行核对检验
3.6.3试装配
3.6.4外观、包装要求的检验
3.6.5可靠性检验/试验
3.7缺陷代码对照表：
代码
名称
代码
名称
N
数目（个）
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
A
D≤0.4, N≤3两点距离100mm以上

塑胶件来料检验标准

4.检查内容：对所抽取的样品进行外观、尺寸、性能等检验。
5.检验项目:
序号
检验项目
检验数量
检验方法
检验标准
检验工具
缺陷等级
严重
重要
轻微
1
外观
依抽样方案
目测/比对/手感
表面光亮，手感光滑。内外表面无批锋、毛刺、破损、裂痕、刮花、变形、缩水、流纹、凹凸不平等不良，入水口、顶针位在非外观面，入水口削平。
√
5
恒温测试
3PCS
测试
将灯罩放入烘箱内加热至65℃，恒温24小时。塑胶件不能有变形，发黄等不良发生。
恒温箱
√
6
高低温测试
3PCS
测试
温度上升或下降速度为0.5~1℃/分种。从室温（25℃）加温至灯具允许最高环境温度TC2，保持16小时后，降温至允许最低环境温度TC1,保持16小时，温度再增加到室温（25℃）,以此为一个循环。循环两次，要求无开裂，脆化。
塑胶件来料检验标准
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1.目的：确保每批进料的塑胶件能得到有效的质量保证，符合设计要求及使用标准。
2.适用范围：适用于本公司所有塑胶件类产品的来料检验。
3.抽样标准：小于等于20PCS时全检，大于20PCS时按GB/T 2828.1-2003 II级允收质量水平（AQL）检索要求。
目视/样板/手触
√
颜色与样板一致，均匀，不可有异色，表面无杂质。
√
2
标示包装

目测
标示品号，规格等与实物一致，包装应能保证灯罩在运输，存储和使用过程中不引起不良的产生。
目视
√
3
尺寸
5PCS