工厂生产质量管理制度
工厂质量管理制度及流程
一、前言为了确保产品质量，提高客户满意度，降低生产成本，提升企业竞争力，本制度规定了工厂质量管理的组织架构、职责、流程及方法。
本制度适用于本工厂所有生产、检验、管理等部门。
二、组织架构及职责1. 质量管理部（1）负责制定和实施工厂质量管理制度及流程；（2）负责组织质量管理体系的建设、运行和持续改进；（3）负责组织内部质量审核和外部质量审核；（4）负责质量事故的调查、分析和处理；（5）负责对员工进行质量意识培训。
2. 生产部（1）负责按照工艺要求组织生产；（2）负责对生产过程进行监控，确保产品质量；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和返工；（4）负责对生产设备进行维护和保养。
3. 检验部（1）负责对原材料、半成品、成品进行检验；（2）负责对检验结果进行分析和报告；（3）负责对不合格品进行隔离、处理和反馈；（4）负责对检验设备进行维护和保养。
4. 设备部（1）负责对生产设备进行安装、调试、维修和保养；（2）负责对设备进行定期检查和校准；（3）负责对设备故障进行及时处理。
5. 采购部（1）负责采购原材料、辅料等；（2）负责对供应商进行质量评估和选择；（3）负责对采购物品进行检验和验收。
6. 人力资源部（1）负责组织员工质量意识培训；（2）负责对员工进行质量考核和奖惩。
三、质量管理流程1. 原材料采购及检验（1）采购部根据生产计划制定采购计划，并与供应商进行沟通；（2）供应商按照采购要求提供原材料，并附有质量证明文件；（3）检验部对原材料进行检验，合格后方可入库；（4）不合格原材料应及时隔离、处理和反馈。
2. 生产过程控制（1）生产部按照工艺要求组织生产，并对生产过程进行监控；（2）检验部对生产过程中的半成品进行检验，合格后方可进入下一道工序；（3）对不合格品进行隔离、处理和返工。
3. 成品检验（1）检验部对成品进行检验，合格后方可入库；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
4. 出货检验（1）出货前，检验部对成品进行检验，合格后方可出货；（2）不合格品应及时隔离、处理和反馈。
工厂质量管理规章制度
工厂质量管理规章制度第一章总则第一条为加强质量管理，提高产品质量，确保产品合格率，规范工作流程，特制订本制度。
第二条本制度适用于工厂内所有生产过程，所有员工必须严格遵守，不得有违反行为。
第三条工厂质量管理人员具体职责：1.负责制定和实施质量管理制度；2.组织开展质量管理培训；3.督促各部门执行质量管理制度；4.监督产品质量情况，及时采取措施改进；5.负责质量投诉的处理工作。
第四条各部门的质量管理人员应负责自己的部门质量工作，按照制度要求开展工作，并保证产品质量符合标准。
第二章质量管理制度第五条生产前的准备工作：1.所有原材料必须经过检验合格方可入库；2.设备必须经过定期检验，并做好维护保养工作；3.制定生产计划，确保生产有序进行。
第六条生产过程中的质量控制：1.严格按照生产要求操作；2.不得使用已损坏的设备进行生产；3.定期对产品进行抽检，确保产品质量。
第七条出厂检验工作：1.抽取产品进行全面检验；2.合格产品方可出厂，不得有任何疏漏；3.对不合格产品进行返工处理。
第八条质量管理档案：1.建立完整的质量管理档案系统；2.保留生产记录，以备日后查证；3.定期汇总质量数据，分析产品质量情况。
第三章质量投诉处理第九条如收到质量投诉，则需要立即组织专人进行调查并处理，追查问题原因，做好产品召回，及时向客户做出解释和赔偿。
第四章质量管理的奖惩制度第十条对于质量管理工作出现重大失误的，将按照严重程度给予相应的处罚，甚至解除劳动合同。
第十一条对于质量管理工作出现显著的成绩的，将给予奖励奖金。
第五章附则第十二条本制度自发布之日起正式执行，制定单位为工厂质量管理部门。
第十三条本制度解释权归工厂质量管理部门所有。
以上为工厂质量管理规章制度，如有变更将另行制定通知。
制定单位：工厂质量管理部门日期：XXXX年XX月XX日制度编号：QM001总结说明：本规章制度内容详细，涵盖了工厂质量管理的方方面面，从生产前的准备工作到产品出厂检验，再到质量投诉处理和奖惩制度，都有明确规定。
生产车间质量管理制度7篇
生产车间质量管理制度7篇生产车间质量管理制度篇1一、目的：为了促进企业的发展，确保产品质量，严肃厂纪厂规，确保车间正常运作，特制定本管理制度。
二、适用范围：本公司所有生产车间。
三、明细：1、员工应严格遵守《员工手则》准时上下班，上班期间需穿厂服，厂服整洁。
2、工作期间不得随意离开工作岗位。
有事需要离开的必需经过车间管理人员批准。
离岗10分钟内一次罚款10元，超过10分钟不计小时工资全厂通报批评一次罚款30元;串岗一次罚款5块。
3、服从上级领导的安排。
不服从上级安排，造成影响的，罚款20元，情节严重者开除。
不得在车间工作时与组长、车间主管争吵，或与其它职工相互打骂、吵闹，违者一次罚款20元，并作检查。
态度不好或一月内累计三次者予以解雇。
有事要解决的需要在上级领导同意的情况下在办公室进行解决。
4、车间内禁止吸烟，违者罚款5元/次。
造成后果的视其情节予以罚款和追究其民事刑事责任。
5、酒后上班闹事和影响工作者，罚款20元，写检查，全厂通报批评。
态度不好或一个月累计两次予以解雇。
6、偷盗公物或他人财物者，按实物价值10倍罚款，并进行批评教育全厂通报批评,态度不好者予以解雇。
7、不要带小孩和外人进入车间，如果不听劝告、违反规定造成不良后果的由当事人自己负责.。
8、生产中不得打闹吃零食、睡觉，不得在产品上坐、躺、踩、踏，违者每次罚款10元。
9、.严禁擅自动用各类消防器材，或在消防设施附近堆放其它物品，违者每次罚款5元。
10、不得在生产区内随意使用临时电线，如果急需使用，须经主管人员批准，并由电工接电，用后应及时按期限拆除。
违者每次罚款10元11、各车间卫生由各车间负责打扫，设备、桌凳及半成品要摆放整齐,打扫不干净，每次对车间主管罚款5元，对打扫员工罚款2元。
12、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源，违者每次罚款10元。
13下班时各车间负责人负责关好门窗，锁好车间大门，关闭总电源。
违者每次对车间主管罚款20元。
工厂生产质量管理制度范文（三篇）
工厂生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了保障公司产品质量，提高生产效率，稳定生产过程，建立完善的质量管理体系，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的质量管理工作。
质量管理人员和生产人员必须严格遵守本制度。
第三条公司始终坚持质量第一的原则，以顾客满意为目标，全面落实质量管理责任。
第四条公司鼓励持续改进和创新，加强对质量管理人员的培训，提高其业务素质和质量意识。
第五条公司建立健全的质量管理体系，包括质量目标、质量规划、质量控制、质量评估等。
第六条生产车间质量管理人员要督促生产人员按照质量标准进行生产操作，发现问题及时处理。
第七条公司要建立健全质量评估和考核制度，对质量管理人员和生产人员进行定期考核和评估。
第二章质量目标第八条公司制定质量目标，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第九条质量目标应具体、可衡量、可达到，包括产品质量指标、质量控制指标等。
第十条质量目标要与公司经营目标和市场要求相适应，经过部门负责人和质量管理人员的讨论确定。
第三章质量规划第十一条公司每年制定质量规划，明确质量管理的具体措施和要求。
第十二条质量规划包括生产计划、人员培训计划、设备购置计划等。
第十三条质量规划由质量管理部门负责制定和组织实施，生产车间负责具体执行。
第四章质量控制第十四条公司建立质量控制体系，包括产品进货质量控制、生产过程质量控制等。
第十五条产品进货质量控制要进行验收，不合格产品要及时通知供应商并追溯原因。
第十六条生产过程质量控制要设立合理的抽样检验标准，确保每个环节符合质量标准。
第十七条生产车间质量管理人员要制定详细的作业指导书，明确质量要求和操作步骤。
第十八条生产车间质量管理人员要加强对工人的技能培训，提高其操作技能和质量意识。
第五章质量评估第十九条公司定期进行质量评估，检查质量管理体系的有效性和实施情况。
第二十条质量评估包括内部评估和外部评估。
内部评估由质量管理部门组织，外部评估由第三方专业机构进行。
工厂生产质量管理制度（4篇）
工厂生产质量管理制度一、总则为了加强工厂生产的质量管理，提高产品质量，本制度按照国家相关法律法规和质量管理体系要求制定，适用于全体员工。
二、质量管理组织1. 公司设立质量管理部门，负责制定、推行和监督执行质量管理制度，并负责产品的质量控制和相关质量问题的解决。
2. 质量管理部门设立生产质量控制组，负责产品生产过程中的质量控制，确保产品符合质量要求。
3. 生产部门配合质量管理部门进行生产过程中的质量管理工作，与质量管理部门密切协作，提高产品质量。
三、质量目标1. 确保产品符合相关法律法规和质量标准的要求。
2. 提高产品质量，降低不良品率，提高客户满意度。
3. 完善质量管理体系，不断改进质量管理。
四、质量管理流程1. 原材料采购流程（1）采购部门负责对供应商进行审查，确保供应商具有合法资质和良好的质量管理能力。
（2）采购部门与供应商签订合同，明确产品质量要求和交付时间。
（3）采购部门对原材料进行验收，记录相关数据并留样。
2. 生产过程控制流程（1）生产部门按照产品工艺流程进行生产，制定生产计划和生产任务。
（2）生产过程中设立质量检查岗位，对生产过程进行抽样检测，确保质量符合要求。
（3）生产岗位按时按质完成生产任务，确保产品质量。
（4）生产部门与质量管理部门定期开展生产质量分析会议，总结经验教训，改进生产过程。
3. 成品质量检验流程（1）质量管理部门对生产完成的产品进行抽检，按照质量标准进行严格检验。
（2）对不合格产品进行记录，及时采取纠正措施。
（3）合格产品进行包装和验收，确保产品质量。
4. 客户投诉处理流程（1）质量管理部门设立客户投诉处理组，负责处理客户投诉。
（2）接到客户投诉后，客户投诉处理组及时核实投诉内容，并与相关部门进行协调，解决问题。
（3）对于经常性或严重的投诉问题，质量管理部门组织相关部门进行调查分析，并采取措施，防止问题再次发生。
五、质量管理措施1. 建立质量管理体系，包括质量目标、质量手册、程序文件等，确保质量管理规范化。
质量管理制度小工厂
摘要：随着市场竞争的日益激烈，质量管理成为企业生存和发展的关键。
本文针对小工厂的特点，提出一套适合小工厂的质量管理制度，旨在提高产品质量，提升企业竞争力。
一、引言小工厂在我国经济发展中扮演着重要角色，为我国提供了大量就业机会。
然而，由于规模较小、技术力量薄弱等原因，小工厂在质量管理方面存在一定困难。
为提高小工厂的产品质量，本文提出一套质量管理制度，以期为小工厂提供参考。
二、质量管理制度体系1. 质量管理体系小工厂应建立一套完善的质量管理体系，包括以下几个方面：（1）质量方针：明确小工厂的质量目标和宗旨，确保产品质量满足客户需求。
（2）质量目标：根据市场状况和客户需求，设定切实可行的质量目标。
（3）组织结构：设立质量管理部，负责全厂质量管理工作。
（4）质量管理职责：明确各部门、各岗位在质量管理中的职责。
2. 质量控制体系（1）采购控制：严格选择供应商，确保原材料、零部件的质量。
（2）生产过程控制：加强生产过程中的质量监控，确保产品质量稳定。
（3）检验与试验：建立完善的检验与试验制度，确保产品质量符合标准。
（4）质量改进：定期对产品进行质量改进，提高产品质量。
3. 质量保证体系（1）内部审核：定期进行内部审核，确保质量管理体系的有效运行。
（2）外部审核：接受第三方审核机构的审核，提高质量管理水平。
（3）客户满意度调查：定期对客户进行满意度调查，了解客户需求，改进产品质量。
三、具体措施1. 建立质量管理组织（1）成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
（2）设立质量管理部，负责具体实施质量管理措施。
2. 加强员工培训（1）对新员工进行质量意识培训，提高员工的质量意识。
（2）对老员工进行质量技能培训，提高员工的质量操作水平。
3. 完善质量管理体系文件（1）编制《质量管理手册》、《程序文件》、《作业指导书》等质量管理文件。
（2）定期修订和完善质量管理文件，确保其有效性。
4. 加强质量管理监督（1）设立质量监督岗位，负责全厂质量管理工作。
工厂质量安全管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家相关法律法规和标准，保障消费者权益，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本工厂所有生产、检验、仓储、销售等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、过程控制、持续改进”的原则，确保产品质量安全。
第二章组织与管理第四条建立健全质量管理体系，明确各部门、各岗位的质量责任。
第五条设立质量管理部，负责制定、实施、监督和改进质量管理体系。
第六条各部门、各岗位应积极配合质量管理部的工作，确保质量管理体系的有效运行。
第三章质量要求第七条产品设计应符合国家相关法律法规和标准，满足顾客需求。
第八条采购的原材料、辅料、包装材料等应符合质量要求，禁止使用不合格产品。
第九条生产过程应严格控制，确保生产出的产品符合质量标准。
第十条产品检验应严格执行检验规程，确保产品质量。
第四章生产过程控制第十一条生产过程应按照工艺规程进行，严格控制各环节的操作。
第十二条设备、工具、模具等应定期检查、保养和维护，确保其正常运行。
第十三条生产过程中发现异常情况，应立即报告，并采取措施进行处理。
第十四条生产现场应保持整洁、有序，防止交叉污染。
第五章检验与验收第十五条建立严格的检验制度，对原材料、半成品、成品进行全面检验。
第十六条检验员应具备相应的检验技能和知识，确保检验结果的准确性。
第十七条检验结果应如实记录，对不合格产品进行隔离处理。
第十八条验收过程应按照验收标准进行，确保产品符合质量要求。
第六章仓储与物流第十九条仓储区域应清洁、通风、防潮、防尘、防鼠、防虫。
第二十条仓储物品应分类存放，标识清晰，便于管理。
第二十一条仓储人员应定期检查库存，确保产品质量。
第二十二条物流环节应严格按照相关规定进行，确保产品在运输过程中的质量安全。
第七章持续改进第二十三条定期开展质量管理体系内部审核，发现不足及时改进。
第二十四条收集顾客反馈，对产品质量问题进行分析和改进。
第二十五条对员工进行质量意识培训，提高全员质量意识。
工厂质量管理制度范本
工厂质量管理制度范本第一章：总则第一条：目的工厂质量管理制度的设立是为了加强质量管理，提高产品质量，确保产品达到国家标准及客户要求。
第二条：适用范围本制度适用于工厂内各个生产车间的生产、加工、检验和出货等环节。
第二章：质量管理组织第三条：质量管理组织机构1.工厂将设立质量管理部门，负责制定、实施和监督质量管理制度。
2.生产车间设立质量管理岗位，负责车间质量管理与控制。
第四条：质量管理人员1.各级质量管理人员应具备相应的品质管理专业知识和技能。
2.定期进行质量管理人员的培训，不断提升其质量管理水平。
第三章：质量管理制度第五条：质量方针1.工厂将遵循“质量第一，顾客至上”的质量方针，确保产品质量稳定可靠。
2.落实全员参与、持续改进的质量方针。
第六条：质量目标1.工厂将制定质量目标，根据实际情况定期评估和调整。
2.各部门应根据质量目标，明确分解责任，推动目标的实现。
第七条：质量管理流程1.工厂将建立质量管理的完整流程，包括生产、检验、投诉处理等。
2.每个环节都应有相应的流程文件和记录。
第四章：质量管理措施第八条：产品质量控制1.严格执行产品质量标准和质量控制计划，确保产品符合规定要求。
2.加强原材料、半成品和成品的检验管理，以确保质量可控。
第九条：质量风险管理1.建立质量风险评估机制，及时发现和控制潜在的质量风险。
2.针对重要质量风险，采取有效的纠正和改进措施。
第五章：质量监督与改进第十条：内部审核1.定期组织内部审核，评估质量管理制度的实施情况。
2.发现问题及时整改，并跟踪改进效果。
第十一条：质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，不断改进生产工艺和流程。
2.建立质量改进档案，记录改进过程和效果，推动质量改进持续进行。
结语以上为工厂质量管理制度范本内容，工厂应根据实际情况，结合本范本内容制定适合自身的质量管理制度，不断优化提升，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。
生产质量管理制度范文
生产质量管理制度范文第一章总则第一条为了加强对产品质量的管理，提高产品的质量和安全性，确保产品符合国家法律法规和标准的要求，保护消费者的合法权益，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有产品的生产质量管理工作，包括生产工艺、质量控制、质量检测等方面。
第三条本企业生产质量管理的目标是：产品符合国家法律法规和标准的要求，质量高、安全可靠，提高市场竞争力，保护消费者权益。
第二章生产工艺管理第四条生产工艺管理是确保产品质量的基础，企业应制定生产工艺流程和技术要求，并进行记录。
第五条生产过程中应有严格的生产记录，包括原料采购、生产过程控制、设备维护保养等方面。
第六条生产工艺管理应配备专职人员，负责生产过程的监控、异常处理和改进工作。
第三章质量控制管理第七条质量控制管理是保证产品质量的关键环节，企业要制定质量控制流程，包括原料检验、生产过程控制、成品检测等。
第八条质量控制管理要求实行全员参与，严格执行质量控制流程和规范操作规程，确保产品符合质量要求。
第九条质量控制管理要建立质量控制记录，并进行数据分析，及时发现问题并采取纠正措施。
第四章质量检测管理第十条质量检测管理是确保产品质量的重要环节，企业要建立完善的质量检测体系，包括检测设备的选择和维护、检测方法的制定和验证等。
第十一条质量检测管理要建立质量检测记录，并保留相关检测报告，以备审查和溯源之用。
第十二条质量检测管理要配备专职质量检测人员，负责检测工作的组织、执行和结果分析。
第五章质量改进第十三条企业要开展质量改进活动，包括根据质量问题进行分析和改进措施的制定、员工培训和技术创新等。
第十四条质量改进要做到问题发现及时处理，采取有效的纠正和预防措施，确保问题不再重复出现。
第六章法律责任第十五条对于不符合法律法规和标准要求的产品，企业将承担相应的法律责任，并承担相应的经济损失。
第十六条违反本制度的要求，对于相关人员将给予相应的纪律处分，并进行追责追究。
第七章附则第十七条本制度的解释权归本企业所有，并实行自己制定和修改的程序。
工厂生产质量安全管理制度
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，规范生产过程，提高企业核心竞争力，保障消费者权益，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本工厂所有生产部门、员工及相关部门，涵盖原材料采购、生产加工、成品检验、仓储物流等各个环节。
第三条原则1. 以人为本，安全第一；2. 预防为主，持续改进；3. 依法依规，规范管理；4. 责任明确，奖罚分明。
第二章组织机构与职责第四条组织机构1. 建立工厂质量安全管理体系，设立质量安全管理部门，负责全厂质量安全管理工作；2. 各生产部门设立质量安全负责人，负责本部门质量安全管理工作；3. 各岗位员工明确质量安全职责，参与质量安全管理工作。
第五条职责1. 质量安全管理部门：（1）负责制定、修订和实施工厂质量安全管理制度；（2）组织开展质量安全培训、检查、考核和整改工作；（3）协调各部门开展质量安全管理工作；（4）监督、检查、评估全厂质量安全状况，提出改进措施。
2. 生产部门：（1）严格执行质量安全管理制度，确保生产过程质量安全；（2）加强对原材料、半成品、成品的质量检验；（3）对生产过程中的质量安全问题进行整改，确保产品质量安全。
3. 各岗位员工：（1）熟悉并遵守质量安全管理制度；（2）认真履行岗位职责，确保生产过程质量安全；（3）发现质量安全问题，及时上报。
第三章质量安全管理第六条原材料管理1. 采购部门负责原材料采购，确保原材料质量符合国家标准和行业标准；2. 入库前对原材料进行检验，不合格原材料不得入库；3. 仓库管理人员负责原材料的储存、保管，确保原材料质量。
第七条生产过程管理1. 生产部门严格执行生产工艺，确保生产过程质量安全；2. 加强生产设备、工具的维护保养，确保其正常运行；3. 对生产过程中的关键环节进行严格控制，确保产品质量安全。
第八条成品检验1. 质检部门负责成品检验，确保成品质量符合国家标准和行业标准；2. 成品检验合格后方可入库、销售。
第九条仓储物流管理1. 仓库管理人员负责成品、半成品、原材料的储存、保管，确保产品质量安全；2. 运输过程中采取有效措施，防止产品损坏、污染。
工厂质量管理制度
工厂质量管理制度工厂质量管理制度（一）一、原材料、外购件、外协件进厂入库质量检验1、凡属生产所需的原材料，外购件、外协件都按有关标准，技术文件订货合同的规定进行检验检查验收，经检查合格后在验收单上所盖章，方可办理入库和报销手续，如果无标准又无明确的无此指导性技术文件，必须进行质量检查，方可进行验收。
2、定期或不定期的抽查原材料库的保管情况，严防混料，并按材料标准做好出库检查。
3、对于不符合外购，外协件规定的原材料，必须按有关制度办理代用手续，经有关技术部门同意方可代用，做好生产检验把好质量关。
二、做好生产检验，把好质量关。
1、做到以防为主，首件必检，检查首件时"三对照"（按图样和工艺、工艺要求检查实物）。
2、对于管理业务质量控制点或已挂运营管理图的加工工序，按规定的时间进行抽样检查，并将检查结果填写在管理图上，发现有异常情况及时发出信息。
3、凡经检查符合规定的零件，在零件的适当位置加盖标记，转入下道工序，生产中只允许合格品流传。
4、对于生产过程中随时出现的不良品（返修品，废品、回用品、次品）要及时发现，并加以管理隔离。
4.1返修品经修复并检查合格后，方准进行下道工序的加工。
4.2废品应订（写）上标记，返回飞回原工序继续加工或转入废品区。
4.3回用品，检查人员加盖回用标记，返回原研磨继续返回加工或转入成品。
4.4次品、不算产值，不预计划，加盖次品标记单独存放，在生产过程中，只允许合格及经同意的回用品流传。
5、为做到以防为主，把好质量关，专职检验人员要当好三员，做好三帮，"三员"即是质量检查员又是质量宣传员，技术辅导员，"三帮"帮助工人码头工人找出并分析不良产品产生的原因，帮助工人思想提升质量第一思想，能够帮助解决质量问题。
6、认真填写好质量报表，任务单及时做好质量管理决策。
三、搞好质量检验，确保出厂产品符合标准规定。
1、质量检验科应监督促装配工作按装配工艺操作，并做到不按规定配件不装配。
工厂质量管理制度版
工厂质量管理制度版第一章总则第一条为了加强工厂质量管理，提高产品质量，满足顾客需求，提高企业市场竞争力和经济效益，根据国家有关法律法规和标准，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产活动的全过程，包括设计开发、采购、生产、检验、销售、服务等方面。
第三条工厂质量管理应遵循以下原则：（一）以顾客为中心，满足顾客需求和期望；（二）预防为主，过程控制，持续改进；（三）全员参与，职责明确，协同工作；（四）科学管理，规范操作，遵守法律法规。
第二章组织机构与职责第四条工厂应设立质量管理组织机构，明确质量管理职责和权限，配备相适应的质量管理人员。
质量管理组织机构及职责如下：（一）质量管理委员会：负责制定质量管理方针、目标，审批质量管理体系文件，监督质量管理体系的运行。
（二）质量管理部：负责制定质量管理制度、程序，组织质量策划、培训、考核，监督质量管理的实施。
（三）各生产部门：负责本部门的生产过程质量控制，实施质量管理措施，保证产品质量。
（四）检验部门：负责产品检验、试验、分析、判定，确保不合格品不流转。
第五条工厂应实行质量管理责任制，质量管理职责应落实到每个岗位和人员。
第三章质量策划与控制第六条工厂应根据市场需求和顾客要求，进行产品设计开发，确保产品符合相关标准和法规要求。
第七条工厂应建立采购控制程序，对供应商进行评价和选择，确保采购的原材料、配套产品及服务符合要求。
第八条工厂应制定生产过程控制程序，规范生产操作，控制生产过程质量。
第九条工厂应开展过程质量管理，采取措施预防和纠正质量问题，降低质量成本。
第十条工厂应建立成品检验制度，对出厂产品进行检验，确保产品符合标准和顾客要求。
第四章质量改进与持续发展第十一条工厂应开展质量改进活动，针对质量问题进行原因分析，制定并实施纠正和预防措施。
第十二条工厂应建立质量记录和统计分析制度，对质量活动进行记录、分析、评价和改进。
第十三条工厂应定期进行内部质量审核，评估质量管理体系的有效性，提出改进措施。
工厂质量责任管理制度
工厂质量责任管理制度第一章总则第一条为规范和加强质量管理，提高产品质量，确保产品安全，保障客户权益，促进企业可持续发展，根据国家有关法律法规和标准规定，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产环节的质量管理活动，包括但不限于产品设计、原材料采购、生产加工、成品检验、包装装运等全过程。
第三条本制度所称工厂，指生产企业，包括工厂管理部门、各生产车间、质量管理部门等相关部门。
第二章质量控制责任第四条工厂质量控制责任属于全体员工，在各自岗位上应该时刻把控产品质量，保障生产过程中出现质量问题的最小概率。
第五条工厂质量管理团队，包括质量总监、质量经理、质量监督员等职位，负责制定质量管理规范，指导员工执行，对产品质量进行全面监控。
第六条产品质量问题应及时报告上级主管部门，并按要求采取紧急应对措施，保证不良品不流入市场。
第三章生产控制第七条工厂应建立并不断优化生产工艺流程，确保原材料采购、生产加工、成品检验等的有序进行。
第八条工厂应建立原材料入库检验制度，对进货的原材料进行严格把关，确保原材料质量符合国家标准。
第九条工厂应建立产品追溯制度，以确保生产产品的质量来源可追溯、责任可追究。
第四章质量检验第十条工厂应建立完善的质量检验制度，设置专职检验员，对生产过程中的各个环节进行抽检。
第十一条工厂应建立不良品处理制度，对发现的不良品及时处理，以免影响整体产品质量。
第十二条工厂应建立产品质量档案，对每批生产产品的检验结果进行记录和归档，以备查阅。
第五章客户服务第十三条工厂应建立客户投诉处理机制，对客户反馈的质量问题进行及时处理，保障客户权益。
第十四条工厂应建立产品退换货制度，对发现的产品质量问题提供退补服务，保障客户权益。
第十五条工厂应建立产品质量跟踪回访制度，及时了解产品使用情况，收集客户意见，不断改进产品质量。
第六章管理评审第十六条工厂应定期开展质量管理评审，对质量管理工作进行全面检查，总结经验，提出改进建议。
第十七条工厂应建立质量管理目标考核制度，激励员工尽职尽责，提高质量管理水平。
工厂生产质量安全管理制度范本
第一章总则第一条目的为确保产品质量安全，保障员工身心健康，提高企业核心竞争力，特制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业所有生产部门、车间、班组以及相关人员。
第三条组织机构与职责1. 质量安全管理部门负责全面监督、检查、指导生产过程中的质量安全工作。
2. 生产部门负责组织生产，确保产品质量安全，严格执行本制度。
3. 车间、班组负责具体实施生产过程中的质量安全措施，确保产品质量安全。
4. 员工应严格遵守本制度，积极参与质量安全工作。
第二章质量安全管理要求第四条原材料管理1. 严格审查供应商资质，确保原材料质量符合国家标准。
2. 进厂原材料应进行严格检验，不合格原材料不得投入使用。
3. 原材料应分类存放，标识清晰，确保质量可追溯。
第五条生产过程管理1. 制定详细的生产工艺流程，明确各工序操作规范。
2. 加强生产过程监控，确保各工序操作符合规范。
3. 对关键工序进行重点控制，确保产品质量安全。
第六条质量检验1. 设立质量检验机构，负责产品生产过程中的检验工作。
2. 检验人员应具备相应资质，严格执行检验标准。
3. 对检验不合格的产品，应及时采取措施，防止不合格产品流入市场。
第七条安全生产管理1. 定期进行安全生产检查，及时消除安全隐患。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
3. 严格执行安全生产操作规程，确保员工生命安全。
第八条质量安全事故处理1. 质量安全事故发生后，应及时上报，查明原因，制定整改措施。
2. 对责任人和责任人所在部门进行严肃处理，追究相关责任。
3. 加强对事故原因的分析和总结，防止类似事故再次发生。
第三章奖励与处罚第九条奖励1. 对在质量安全工作中表现突出的部门和个人，给予表彰和奖励。
2. 对积极参与质量安全工作，提出合理化建议并采纳的员工，给予奖励。
第十条处罚1. 对违反本制度，造成产品质量安全问题的部门和个人，给予警告、罚款等处罚。
2. 对严重违反本制度，造成重大质量安全事故的，依法依规追究责任。
工厂生产质量管理制度
工厂生产质量管理制度一、引言工厂生产质量是企业的核心竞争力之一，为了确保产品的质量稳定可靠，提高用户满意度，我公司制定了一系列生产质量管理制度，以保证产品质量的可控性和可持续性。
本制度旨在规范工厂生产质量管理的各个环节，确保产品符合相关标准和要求。
二、质量管理组织架构1. 设立质量管理部门，负责制定和推动生产质量管理制度的实施；2. 设立质量管理小组，负责质量管理日常工作；3. 设立质量检验部门，负责产品的进货检验、过程检验和出货检验。
三、质量管理流程1. 原料采购：1.1 制定合格供应商名单，确保所采购原材料符合质量标准；1.2 与供应商签订质量合同，明确双方责任；1.3 进行原料样品检验，确保原料质量合格；1.4 建立原料质量档案，便于追溯和管理。
2. 生产过程控制：2.1 制定生产标准和工艺流程，确保各生产环节符合质量要求；2.2 设立过程检验制度，对关键环节进行检验；2.3 建立生产记录和数据管理系统，记录关键环节数据，便于分析和改进；2.4 开展生产现场巡检，及时发现和处理生产异常情况。
3. 产品检验：3.1 制定出货检验标准，对产品进行全面检验；3.2 制定检验计划，明确检验频次和样品数量；3.3 建立产品检验记录，便于追溯和管理；3.4 定期对产品检验流程进行评审和改进。
四、质量问题处理1. 发现质量问题时，立即暂停生产并进行调查和分析；2. 追溯质量问题的原因，查明责任人；3. 制定整改措施，消除质量问题；4. 记录整改过程和结果，并进行评估和跟踪；5. 对质量问题进行定期总结和分析，提出改进意见。
五、内部培训1. 开展质量管理培训，提高员工对质量管理的理解和意识；2. 培训内容包括质量管理原理、标准和规范、产品检验方法等；3. 制定培训计划，明确培训对象和培训内容；4. 培训后进行考核，确保培训效果。
六、质量管理评估1. 定期进行质量管理评估，了解质量管理的运行情况；2. 评估内容包括各项制度的执行情况、生产质量的可控性和可持续性等；3. 根据评估结果制定改进措施，并跟踪整改情况；4. 将评估结果报告给相关部门，以便及时改善和优化质量管理工作。
工厂现场质量管理制度
第一章总则第一条为确保工厂生产的产品质量符合国家标准和客户要求，提高产品质量管理水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于工厂所有生产现场、生产部门和辅助部门。
第三条本制度遵循“预防为主、持续改进”的原则，通过建立健全的质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第二章质量管理体系第四条建立质量管理体系，包括质量方针、质量目标、组织机构、职责权限、程序文件、作业指导书等。
第五条质量管理体系应按照GB/T 19001-2016《质量管理体系要求》进行建立和实施。
第六条质量管理体系文件应包括：1. 质量手册：阐述质量管理体系的基本框架、目标和原则。
2. 程序文件：详细规定质量管理体系各环节的操作规程。
3. 作业指导书：针对具体操作步骤进行详细说明。
4. 内部审核和管理评审记录。
第三章组织机构与职责第七条成立质量管理委员会，负责制定、修订和监督实施质量管理制度。
第八条质量管理委员会下设以下部门：1. 质量管理部门：负责制定和实施质量管理制度，组织内部审核和管理评审。
2. 生产管理部门：负责生产过程中的质量控制，确保产品符合质量标准。
3. 物料采购部门：负责采购原材料和辅助材料的质量控制。
4. 检验部门：负责产品生产过程中的检验和成品检验。
第九条各部门职责：1. 质量管理部门：负责制定质量管理制度，组织内部审核，监督质量管理体系的有效运行。
2. 生产管理部门：负责生产过程的组织、协调和监督，确保生产过程符合质量要求。
3. 物料采购部门：负责采购的原材料和辅助材料必须符合质量标准，并对供应商进行质量评估。
4. 检验部门：负责产品生产过程中的检验和成品检验，确保产品质量符合标准。
第四章质量控制第十条生产过程质量控制：1. 严格执行工艺规程和作业指导书，确保生产过程稳定。
2. 加强生产现场管理，保持生产环境的整洁和有序。
3. 定期对生产设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 加强员工培训，提高员工的质量意识和操作技能。
工厂生产质量管理制度范文(三篇)
工厂生产质量管理制度范文一、引言本制度旨在规范和改进工厂的生产质量管理工作，提高产品的质量和客户满意度。
通过有效的质量管理，确保产品符合国家标准和客户要求，提升企业竞争力。
二、质量目标1. 提供符合国家标准和客户要求的产品。
2. 不断改进生产流程和工艺，提高产品质量。
3. 实现零缺陷生产，减少产品召回率。
三、责任与权限1. 工厂总经理负责制定质量目标和制度，并监督执行。
2. 质量控制部门负责制订具体的质量管理措施和监督实施。
3. 各部门负责按照规定的流程和要求执行生产任务，并确保产品符合质量标准。
四、质量管理流程1. 产品设计阶段：a. 确保产品设计符合国家标准和客户要求。
b. 进行产品试制和样品检验，确保产品可制造性和质量。
2. 原材料采购：a. 选择合格供应商，并签订合格供应商协议。
b. 对进货原材料进行检验，确保合格品入库。
3. 生产过程控制：a. 制订生产工艺和作业指导书，明确工艺和质量控制要求。
b. 在生产过程中进行质量抽检，确保产品质量稳定。
4. 产品出厂前检验：a. 对每批产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
b. 对检验结果进行记录和分析，及时纠正生产过程中的问题。
五、质量控制措施1. 质量培训：a. 新员工入职前进行质量培训，确保其了解质量管理制度和工艺要求。
b. 定期进行全员质量培训，提高员工的质量意识和技能。
2. 设备维护：a. 维护设备的正常运转和性能稳定，确保产品质量的稳定性。
b. 制订设备维护计划，定期进行设备保养和检修。
3. 工艺改进：a. 定期评估生产工艺，发现问题并及时改进。
b. 制定改进计划，跟踪实施情况和效果。
4. 不合格品处理：a. 对于发现的不合格品，立即停止生产并进行追溯分析。
b. 制定不合格品处理措施和纠正预防措施，防止问题再次发生。
六、记录与报告1. 每批产品的质量检验记录，包括检测项目和结果。
2. 定期汇总质量管理统计数据，分析产品质量趋势和问题。
生产工厂的管理制度(4篇)
生产工厂的管理制度（4篇）生产工厂的管理制度（精选4篇）生产工厂的管理制度篇11、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，（作业指导书或是使用说明书）非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。
3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。
4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。
5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。
生产工厂的管理制度篇21、生产过程管理是公司各级管理人员，包括一线作业人员都必须遵守的行动准则。
各级管理人员必须严格按照生产过程管理制度，时刻梳理效率意识、质量意识、安全意识。
2、生产制造部门和操作人员必须严格按照佳电股份下达月份生产计划、批次、规格、图号通知单号和交货期安排执行。
3、在产品加工过程中严格遵守工艺文件，按图纸和设计质量标准进行加工。
4、合理调配人员、班次和设备，保证产品交货期。
5、对于半成品、待检品、合格品，摆放设明显标牌，做到分类摆放、定置管理。
6、操作者所加工的产品，严格按照计划的项号、图号、通知单加工，加工完后要打上字头，并按要求填写自检记录，交由检查员进行检查。
7、检查员要对产品实行专检，检查记录一式二份。
一份报电机股份，一分自存，保留二年以上。
保证产品质量的可塑性。
8、工作现场环境和卫生对产品质量作用也很重要，要求操作者，要正确使用工夹量具、工夹量具要放在指定为诶之，不允许放在床头，与车刀工具杂物混放。
9、加工产品要按指定的'。
区域存放，做有效防护，保证三无，既无灰尘、无锈蚀、无磕碰。
10、在向佳电股份送货运输过程中，要正确使用吊装工具，做有效防护，不允许出现碰伤，摔伤现象、阴雨天对运送产品要有防雨措施。
11、办理送货手续和交检手续过程中，要严格按佳电股份规定执行。
生产工厂的管理制度篇31、生产过程管理是公司各级管理员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。
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工厂生产质量管理制度————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第一章总则第一条(目的)为保证本企业质量管理工作的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品质量符合管理及市场需要，特制定本制度。
第二章年度质量目标的制定第二条企业每年的质量目标作为年度质量工作的依据，适用于与质量相关之各项作业，各有关部门应负责分管的质量目标项目的制定和统计工作，遵循年度质量目标，分解落实到各自的工作中。
第三条（制定与发放）技术工程部根据当年质量目标实施情况，于年底制定下年度质量目标，报管理者代表。
管理者代表审核后可提交管理评审会议审议或直接呈总经理批准。
经批准的“年度质量目标”应发放到各有关部门做为当年质量工作的依据和努力方向。
定量目标应规定数据收集和汇总统计部门。
第四条（统计、核查与修订）定量目标的统计部门对分管项目定时进行汇总统计，并按季度将计算依据和结果报管理者代表。
管理者代表视情况组织人员进行核查，内部质量审核时亦做为检查内容之一。
年度质量目标的修订，需经管理评审会议审议或报总经理批准。
第三章质量策划控制第五条企业在新产品开发、产品转型、新技术应用等时机，有系统、有计划地进行质量策划，以确保产品满足顾客的需求。
质量策划根据企业质量体系文件进行，适用于企业内所有产品的开发、生产、施工和服务的过程。
第六条质量计划是在质量体系框架内，针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
企业分管品质工作的领导主导产品的质量策划，组织编制质量计划。
研发产品部负责新产品的立项、设计文件的输出、部品承认书的编制。
技术工程部负责制订及完善产品的检验规范、工艺文件，并参与产品的质量验证。
相关部门配合执行质量计划。
第七条质量计划制定具体为：1．研发产品部在新产品开发、产品转型、新技术应用时机，应由专人立项并编制“项目企划书”，企划书应对产品的性能指标、市场价位、目标成本、研发费用等作出规则，确保研发阶段产品品质。
企业分管领导组织项目可行性评审。
2．项目立项后，须确定项目经理、制订“项目控制计划书”。
项目执行期间，企业分管领导定期检查项目进度。
样机交付评审时，应按规范要求输出齐套的设计文件，并通过样机鉴定验证，必须达到EMC、安规等国家强制性标准要求。
3．样机设计完成后，企业分管领导会同项目组、技术工程部、计划部、采购部、品管部及营销、销售等相关人员，必要时邀请顾客代表参加，根据企划书对样机设计进行评审。
评审的内容包括样机软硬件配置的合理性、结构的可靠性、产品技术水平的适切性、投产的工艺性以及整机成本测算的盈利性等。
根据评审结果，必要时作出相应修改。
4．样机通过评审后,应制订试生产计划,选择合格供应商，准备试生产相关的临时性技术文件、规范等。
使新部品进货检验和试生产顺利衔接。
5．计划部依据试生产计划，安排部品的采购、齐套。
6．技术工程部依据试生产计划和有关设计文件资料编制各类检验规范、工艺文件，并主导产品试生产验证以及工艺流程的完善和补充。
7．研发产品部项目组跟踪试生产的进度，协同技术工程部解决试生产中出现的技术问题并完成部品承认书的发布。
8．试生产后，技术工程部在研发产品部项目组配合下做好试生产总结，提交企业分管领导召集计划部、采购部、制造部、研发产品部、技术工程部及营销、销售等相关人员进行试生产结果的评审，评审内容包括直通率的指标、故障现象的分布或严重程度、标准工时以及工艺文件、检验规范的可行性、完整性等。
评审合格后，可以交付量产；评审不合格，不能投产，针对存在问题进行整改。
9．新品试生产通过后，研发产品部应发布完善齐套的产品设计文件和标准，技术工程部应整理发布正规的工艺文件和检验规范第八条质量计划的更改与完善具体为：1．企业分管领导在产品立项及研制过程中，主导项目计划的更改和完善。
2．研发产品部依据产品定型评审的结果及生产中出现的问题，执行工程变更。
3．计划部主导试生产计划安排的更改和完善。
4．技术工程部在产品试生产后，就工艺水平、部品的可靠性、直通率等方面作出评估和改善计划，并向相关部门提出改善措施，包括提高员工工艺水平的培训、部品更换等。
品管部对产品销售后的顾客投诉，执行[纠正与预防措施程序]。
第九条质量评审中的资源组织分工为：研发产品部负责评估和协调产品在立项和研制过程所需的资金、人力、培训仪器设备等资源。
计划部和制造部负责样机定型后试生产和量产相关的场地、库容、物料、人力（工时）、生产设备等资源的安排。
技术工程部主导评估生产使用的仪器、制具的购置。
第四章检验、测量和试验设备的控制第十条为了保证检验、测量和试验结果的准确性和满足生产的需要，责任部门应选择、配置合适的仪器、设备、计量器具，并保持其所具有的精度和功能。
检验、测量和试验设备的控制范围包括：企业所有检测仪器、检测软件、检测制具和检测平台（总称仪器设备）。
其中，检测仪器指外购的、由法定计量单位定期检定的检测用仪器、计量器具。
检测软件指检测用承载信息的媒体，如软盘。
检测制具指外购或自制的、自行定期校验的检测用工装器具。
检测平台指按要求自行组建的，作为部品检测用的工装，属检测制具范畴。
第十一条技术工程部负责仪器设备的控制。
各使用单位和人员应正确使用仪器设备，并负责维护与保管。
第十二条检验、测量和试验设备的控制的具体办法依据“检验、测量和试验设备的控制”程序。
第五章过程控制与检验第十三条自投料到产品入库全过程，责任部门应确定产品形成各阶段影响质量的过程或因素，使其处于受控状态，确保产品质量。
第十四条产品部、技术工程部分别负责产品设计、工艺文件的制定。
计划部下达生产任务，技术工程部作生产技术准备。
制造部安排生产，使现场文件和资料、物料、工序、仪器设备、环境和人员等均处于受控状态。
技术工程部对特别制造中的新产品、新部品的试生产及工程变更后首次生产实行品质跟踪监控。
其中，特别制造指对新产品、新部品的试生产，特采、紧急放行部品的投产以及易引起品质波动的工程变更后首次生产等实行特别监控的制造过程。
第十五条过程控制的具体办法依据“过程控制程序”。
第十六条为了加强生产过程中在制品的检验控制，防止不合格品转序，责任部门应进行从部品投产到成品包装的生产过程检验，生产出符合客户要求的成品。
第六章最终检验第十七条为加强质量控制，责任部门应进行成品的最终检验，确保成品符合标准，满足客户要求，防止不合格品的发货。
第十八条制造部负责最终全数检验和成品交收送检。
技术工程部负责编制产品企业标准、成品交收检验规范。
第七章服务管理与客户投诉处理第十九条为规范本企业的服务行为，提高服务质量和效率，责任部门应严格按照规定执行产品服务，使服务满足规定的要求。
服务管理范围包括为集团客户服务部和最终客户提供的服务活动。
第二十条为保证客户投诉得到及时、有效的处理，由负责人跟踪客户投诉事件的处理和跟催，相关部门应积极配合处理客户投拆事件，做到让顾客满意，且防止类似事件的再次发生。
第二十一条（投诉记录）在“处理情况”栏做简要说明；须采取后续处理的，填写“客户投诉受理单”，此时在“处理情况”栏注明“受理单”编号，以备追溯。
第二十二条（分析判断）品管部根据客户投诉内容，确定具体的受理责任部门及是否开立“CAR 表”。
将“客户投诉受理单”提交责任部门处理，跟摧处理过程。
第二十三条（处理与回复）责任部门应调查造成客户投诉的具体原因和具体责任者。
并提出投诉的具体解决方案（如整机退换、更换部件等）。
客户投诉解决办法由责任部门填入“客户投诉受理单”的处理结果栏，经主管核准后，统一由品管部迅速通知客户并做好回复记录。
第八章质量体系的评审第二十四条为使质量体系持续运行，实现企业质量方针、目标，企业定期对质量体系进行评审，对企业质量体系进行综合评价，以确保其适应性和有效性。
企业总经理策划并主持管理评审。
管理者代表负责管理评审的组织，决议的形成和实施。
企业领导和部门主管参加管理评审，责任部门执行评审决议。
第二十五条管理评审的频次为每年至少一次，间隔不超过一年。
管理评审时机取决于以下情况：A.当社会环境发生重大变化时；B.当市场需求发生重大变化时；C.当企业发生重大质量事故时；D.当顾客投诉连续发生时；E.内部组织发生重大变化时；F.当认为有必要时可随时进行。
第二十六条管理评审的形式为会议评审（主要形式）、现场评审、总经理做出评审。
管理评审内容包括：1．内部质量审核结果及纠正和预防措施效果。
2．质量体系在外部环境变化下是否持续有效和适用。
3．质量方针、目标实施情况。
4．资源是否满足质量体系的运行要求。
5．产品质量实际水平。
6．顾客投诉等质量信息反馈中的突出问题。
第二十七条评审工作分为准备、汇报、评议、决议、修订、归档六个部分。
1．评审前，由总经理进行策划，明确评审议题、目的，由管理者代表进行筹备，并通知有关部门做好充分准备。
2．管理者代表和各有关部门主管就会议议题，汇报各自分管事项。
开始评议前，首先对前次管理评审决议实施情况进行审查，证实决议中规定的任务都已完成。
3．对本次议题进行评议，就质量体系的适应性和运行有效性做出结论性的评价，对体系文件是否需要修订做出决定。
对评议发现的系统性问题或缺陷，分析原因，做出纠正决议，指明责任部门或人员及完成期限。
4．管理评审应形成决议，做好会议记录。
由管理者代表审核总经理签发。
决议内容的执行由管理者代表或委托技术工程部跟踪落实。
5．管理评审决议如要求修订体系文件，则按「文件和资料控制程序」进行。
6．管理评审决议及执行情况等记录按「质量记录控制程序」，由管理者代表或委托技术工程部归档保管。
第九章质量文件和资料控制第二十八条企业对质量体系文件资料的批准，发布和更改等实行严格控制，确保其适用性和完整性。
技术工程部负责文件编号、登记、发行、回收和作废；正本文件和资料的保存、管理和信息上网与维护。
各职能部门和权责人员负责相关文件的编制与更改、审核、批准。
各有关部门负责维护本部门及网上相关文件。
第二十九条控制范围包括质量手册、质量程序文件、三阶文件、设计文件、记录表单以及外来文件等。
其中，受控文件指用于质量控制的文件，任何时候都处于最新版本状态。
发行时其上印有红色“管制发行”章。
非受控文件一般发给顾客和外部有关人员参考用，发行时为最新版本，其后不对其跟踪更改的文件。
发行时，其上盖有蓝色[非管制发行]章。
三阶文件指支持程序的工作规范、指导书以及工艺文件。
外来文件包括外购标准、规范及顾客提供的资料等。
第三十条文件的制订、审核与批准具体为：1．质量手册：由技术工程部制（修）订，管理者代表负责审核，经总经理批准后方可发行。
2．程序文件：由职能部门相关人员制（修）订，相关部门主管负责会审，经管理者代表批准后方可发行。