生化工艺调试p

生化工艺调试p
生化工艺调试p

生化工艺调试方案

一、生化工艺简介

该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥4个阶段,实现对废水的生化处理。可分为限制曝气、曝气2种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在澄清池阶段排放或回流。

二、调试前的准备工作

1、仪器设备:

1600倍显微镜 1台; DO、 PH、温度快速测定仪 1台;采样器 1个;100ml量筒 2个;玻璃棒 2支;500ml烧杯 2个;试管刷 1个;移液管10ml、2ml各1个;吸球 1个; PH广泛试纸 2包;定时钟:

1个;弹簧秤 1个(如现场监测CODMn需另加: 250ml锥形瓶 3个;1000ml棕色容量瓶 3个;沸水浴装臵 1套; 50ml酸式滴定管 2个; 1+3硫酸 200ml;0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml; 0.01mol/L Na2C2O4 标液1000ml;)(如有物化处理单元,仅需增加相应混、絮凝剂即可。)

2、人员配备:2人。 1人晚上操作,1人化验兼白天操作。

3、处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。

4、测定原水水质(CODCr、BOD

5、N、P、PH、SS、水温)水量,制定调试方案。

三、调试方案的制定

生化反应器运行方式还应根据废水的性质作相关微调,若处理中仅考虑COD Cr和BOD5的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若需要去除N、P,曝气量需要加大。

1、接种:

根据有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。池有效池容为: 28m3(兼氧池加好氧池)。以每池容按100m3,接种污泥含水率为9 7%计,需外拉污泥量为20--26 m3。

2、驯化、启动:

a、配料:在好氧池(有效池容为:28m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液,即原污水7 m 3,加入稀释水21 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可能不够,需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000m g/l,PH=6—9 , SS≤200mg/l温度:10--35℃),打开空气阀,使曝气搅拌均匀。

b、连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。

c、当污泥恢复活性,即可连续进水,每个3到4小时观察一次出水水质情况。

d、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。

e、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。

f、此强制驯化阶段大约需时5—7天。

3、调试运行:

当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。

4、注意事项:

a、为了顺利完成调试工作,一定要保证运行条件的稳定,避免进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动,而给整个生化系统造成较大的冲击负荷,导致污泥恶化。

b、运行过程中,要及时检测DO、PH、SV水质指标,及时发现数据变化并分析变化的原因。改变污染物浓度前、后一定要监测水质的全套指标,重点CODCr、SS、PH ,保证污泥负荷的合理性。

c、每次改变污水加入量的初期一定要注意观察污泥性状,及记录其适应时间,为下次污水加入量的改变提供参考依据。

d、当污泥SV%≥30时,要少量排泥。

生化系统的调试运行—异常状况及解决措施

污水处理生化系统的调试运行的异常状况及解决措施: Q一级反硝化池氨氮浓度高、硝态氮无 原因:回流泵未开或损坏,无法将一级硝化池的硝态氮带入A池,导致一级反硝化池的硝态氮被全部消耗。同时也无法通过一级硝化池的低浓度氨氮回流水将一级反硝化池的氨氮浓度进行稀释,而氨氮浓度高的原水进水未停,导致氨氮浓度越来越高。 解决办法:启动并加大回流量。 Q硝化池硝化负荷低,导致氨氮积累 原因:溶解氧偏低水温低于15度pH值偏低或碱度低池内COD偏高 解决办法:立即加大曝气量同时减少进水量或暂时停止进水,待氨氮浓度恢复正常再进水。 Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥 原因:二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。 解决办法:在二级反硝化池补充有机碳源。 Q硝化池内溶解氧高 原因:1、进气量大于生化需氧量;2、硝化期间,pH值低于6.0或碱度不足;3、硝化期间,氨氮不足;4、硝化菌受抑制或中毒。 解决办法:1、适当减少进气量;2、补充碱度;3、增加进水量或减少进气量;4、停止进水,稀释、置换系统有毒物质浓度。 Q硝化池内溶解氧低 原因:进水量或进水浓度突然增大 解决办法:减少进水量或增大供氧量 Q一级硝化池内污泥突然减少 原因:反硝化池搅拌未开,回流的污泥下沉于池底,无法回流到一级硝化池。 解决办法:重新开启搅拌 Q污泥膨胀

表现:指SVI值升高,通常高于200ml/g,污泥不易沉降,颜色发淡,系统粘度增加,膜通量下降,常伴随产生大量泡沫。 分类:污泥膨胀分为丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。 非丝状菌膨胀的原因:非丝状菌膨胀主要发生在废水水温较低而污泥负荷太高的时候,此时细菌吸附了大量有机物,来不及代谢,在胞外积贮大量高粘性的多糖物质,使得表面附着物大量增加,很难沉淀压缩。 而当氮严重缺乏时,也有可产生膨胀现象。因为若缺氮,微生物便于工作不能充分利用碳源合成细胞物质,过量的碳源将被转弯为多糖类胞外贮存物,这种贮存物是高度亲水型化合物,易形成结合水,从而影响污泥的沉降性能,产生高粘性的污泥膨胀。非丝状菌污泥膨胀发生时其生化处理效能仍较高,出水也还比较清澈,污泥镜检也看不到丝状菌。 丝状菌膨胀的原因:污泥负荷过高或过低,pH值偏低,营养比例失调等。在以上情况下,正常的菌胶团无法正常的代谢,而比表面积大的丝状菌在取得底物方面要比菌胶团有利,结果在曝气池内丝状菌就变成了优势菌。丝状菌大量生长,其菌丝伸出菌胶团外,造成污泥不易被压缩或沉降。 控制方法:控制合理的污泥负荷,控制好溶解氧、pH等指标,及时补充所缺的营养元素(磷钾、钠、镁、铁、锰、钴、铜、镍、锌等、)主要功能:一是作为酶活化剂;二是在氧化还原反应中起电子传递的作用;三是调节微生物渗透压。若生化反应中缺乏这些微量元素,则微生物的活性将降低,无法进行电子的转移,因而代谢反应便无法正常进行。如果某一种或几种元素缺乏或者含量不足,就会限制微生物的正常生长,降低处理效率,同时会导致丝状菌大量生长而引起污泥膨胀。 应急措施:如果污泥膨胀比较严重,主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外,投加一些化学药剂,如氯气,加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。采用这种方法一般能较快降低SVI值,但这些方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖,一旦停止加药,污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生长环境,导致处理效果降低,所以,这种办法只能做为临时应急时用。 Q硝化池内产生大量泡沫 原因:1、洗膜时表面活性剂(洗衣粉、十二烷基磺酸钠等)加入过多,回流入系统;2、丝状菌过量生长。 解决办法:暂时加入消泡剂或适当降低液位,再清洗时控制表面活性剂的加入量,对于丝状菌,应参照丝状菌膨胀的控制方法来解决。 Q临时停车

血生化检查介绍和意义

血生化检查介绍和意义 血液由液体和有形细胞两大部分组成,血常规检验的是血液的细胞部分,通过观察各种细胞数量及形态分布,来判断是否患有相关疾病。而血生化检查是测定液体部分中的各种元素值,来推测身体健康程度的方法,可测定的值包括血糖、血脂、肝功能、肾功能、电解质离子、淀粉酶、心肌酶等。下面心贝亲子网小编将为大家一一阐述常见的生化指标及其意义。 1.血清酶类 1)谷丙转氨酶 谷丙转氨酶顾名思义是谷氨酸和丙酮酸之间的转氨酶,是衡量肝脏代谢功能的重要指标。血液检查中,谷丙转氨酶的正常参考值15-40U/L。 值增高:可为肝炎,脂肪肝,肝脏肿瘤,肝硬化,溶血性疾病,心肌梗塞,肌肉病变。 2)碱性磷酸酶

碱性磷酸酶(ALP或AKP)是广泛分布于人体肝脏、骨骼、肠、肾和胎盘等组织经肝脏向胆外排出的一种酶。碱性磷酸酶的正常参考值为:女性50- 135U/L,男性45-125U/L。 值增高:可为阻塞性黄疸,肝炎,肝癌,畸型性骨炎,佝偻病,软骨病,骨转移癌。 3)酸性磷酸酶 正常人血清中的酸性磷酸酶来源于骨、肝、肾、脾、胰等组织,故不论男女老幼,其含量大致相同。而前列腺患者以及出现肝炎、甲状旁腺机能亢进、红血球病变等疾病时,血清中酸性磷酸酶的活力都会升高。酸性磷酸酶的正常参考值为:2.4-5.0U/L。 值增高:可由前列腺癌,骨转移或有肝转移的恶性肿瘤,骨肿瘤,畸形性骨炎,多发性骨髓瘤,血液系统疾病,肾脏感染引起。 4)血清胰淀粉酶 胰淀粉酶是由胰腺分泌的一种水解酶,测定血清胰淀粉酶主要用于诊断急性胰腺炎,正常情况,血清胰淀粉酶的参考值为8-32U/L。 值增高:可由急慢性胰腺炎,胰腺肿瘤,肝炎,胆道及胆囊疾病,消化道溃疡穿孔,腹部外伤,腮腺炎引起。 2.血清电解质及微量元素类 1)钠(Na) 正常参考值:134-143mmol/L。

消防系统调试具体步骤和方法

消防系统调试具体步骤和方法 (一)火灾报警控制器系统调试 1)火灾报警控制器调试 本工程采用JB-QG-GST5000 型控制器采用柜式结构,其最大容量可扩展到20 个 242 地址编码点的回路,其功能操作显示面板与JB-QB-GST500 型控制器相同,主要特点:控制器采用柜式结构,各信号总线回路板采用拔插式设计,系统容量扩充简单、方便;进一步加强了控制器的消防联动控制功能,可配置多块手动消防启动盘,完成对总线制外控设备的手动控制,并可配置多块 14 路直接控制盘,完成对消防控制系统中重要设备的控制;控制器可加配联动控制用电源系统,标准电源盘可提供 DC24V、6A 电源二总线;控制器容量内的任一地址编码点,可由编码火灾探测器占用,也可由编码模块占用;控制器可扩充消防广播控制盘和消防电话控制盘,组成消防广播和消防电话系统;

调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线海湾报警控制器回路输出电压为17V-23V脉冲电压,并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后,方可接通电源。检查数量:全数检查。检验方法;观察检查。按现行国家标准《火灾报警控制器》GB 4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录: a. 检查自检功能和操作级别。使控制器与探测器之间的连线断路和短路,控制器应在100s内发出故障信号(短路时发出火灾报警值号除外);在故障状态下,使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号,控制器应在lmin内发出火灾报警信号,并应记录火灾报警时间;再使其他探测器发出火灾报警信号,检查控制器的再次报警功能。b检查消音和复位功能。 c使控制器与备用电源之间的连线断路和短路,控制器应在100s内发出故障信号。 d 检查屏蔽功能。 e使总线隔离器保护范围内的任一点短路,检查总线隔离器的隔离保护功能。 f 使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态,检查控制器的负载功能。

生化质控操作方法

生化质控操作方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

iChem---330生化分析仪 做质控,样本测试之前,注意一下几点: 一、试剂针,样本针,搅拌杆以及清洗臂的各个位置是否正确,特别是反应杯的位置,如 把试剂或者标本加至反应杯壁上,对测试有影响; 二、所有反应杯是否干净,杯子里有无残留水,反应杯外壁上是否有水,反应槽里是否有 水,如有水,请擦干净; 三、执行清洗程序,观察7阶清洗臂清洗反应杯时,杯子里的水是否会溢出来,7根清洗针 的针尖是否会滴水下来。 质控测试: 一、点击质控液设置,点击增加,输入名称:质控液,批号:852UN,浓度水平:中,样本 盘号:1号样本盘,虚拟号:0,样本杯号:58,然后选中所有项目,分别点击右下角的平均浓度的白色框,输入项目的靶值和标准差,然后选中某个项目,输入其靶值和 标准差(所有项目的靶值和标准差根据说明书的靶值表设定)见附表: 二、依次输入所有要做质控的项目的靶值和标准差,完成之后,点保存即可,保存之后, 检查下所有靶值和浓度有无输错,如有输错,点击修改,然后再保存; 三、然后点击质控申请,选中你刚刚所加的那个质控液的编号,然后点击编号对应的小正 方形,会出现一个小勾勾,右边所有的项目默认都会选中(有绿点代表选中),确认 所做项目无缺漏之后,点击开始测试,它会自动跳到样本检测的那个界面,点开始测 试,就进行质控的测试了(点开始测试之前,注意全部试剂盖子去掉,质控液用样品 杯装着,放在设定的位置); 四、测试完成之后,点击质控结果,点击查询,观察测试值是否在靶值的正负两个标准差 之内,如不在范围之内,请检查质控液,定标,试剂是否正常,机器测试过程中有无 异常现象; 五、如均无异常,调整K因子,公式:新K因子=(均值÷测试值)×定标出来的K因子; 六、定标出来的K因子在定标结果里查看,首先找到定标结果里的因子,例如UREA的 “K”值是,然后乘以10000等于86, 86才是真正要换算的K因子; 七、得出新的K因子之后,在定标设置里找到项目UREA,将定标规则修改为K因子法,输 入新的K因子,然后点击保存即可; 八、重新做质控测试,观察质控结果。 质控液复溶步骤

余热发电系统调试及启动流程分解

汽轮机组调试及启动流程(18000KW) 一、调试启动目的: 汽轮发电机组开机前,为了证明机组的技术性能,必须进行启动调试,机组经过各系统的投运及主机冲转、升速、并网、升负荷的调试,可及早地发现汽轮机组的汽水系统中存在的缺陷并及时加以消除,保证机组安全投产,同时为汽轮发电机组正常运行提供一些参考数据,为此启动调试的要求目标是: 1、验明汽轮机启动、并网、升负荷的全过程中操作控制系统的性能; 2、验明机组调节、保安装置的功能; 3、验证机组启动运行振动状况; 4、验证机组各联锁保护的性能的可靠性; 5、验收热力系统设计是否合理完善; 6、验收辅机设备完善性与可靠性,能否与主机协调运行。 二、启动前检查与准备 1、与启动调试无关人员全部退出现场; 2、启动调试现场道路畅通,照明充足,保证通讯、消防等设备完善; 3、各冷却水系统、消防水系统、排水系统畅通; 4、各系统及辅机部分试验合格,联动试验可靠,并达到安全投运的要求(具体步骤参照规程); 5、各汽水管道检查验收合格,状态良好;

6、油循环工作结束,管道系统完全恢复,油质化验符合标准; 7、启动高压电动油泵,用调压法做低压联锁试验; 8、做调节保安系统静态试验(危急遮断器手动试验、轴向位移遮断器手动试验、电磁阀动作手动试验合格) 9、减温减压器检查调试完毕; 10、热工仪表及有关监视仪器完整良好,经检查合格,机电联锁信号正常,热工、电气有关保护联锁装置调试整定结束。试验证明投运正常; 11、各电动、手动阀门都做过启、闭试验,标明方向,挂好标牌; 12、运行人员应做好调试机组有关设备系统图、设备命名、阀门编号、管道流向、色环、操作开关方向及有关启动工具:(听棒、扳手、测振仪、测温仪等); 13、运行人员经学习掌握机组运行和事故处理规程,协助调试,配专职记录人员,绘制启动曲线和试验记录; 14、参与机组启动调试的各方人员均已配备,对分工、职责都已明确,有关人员名单张贴现场,以便工作联系; a) 储备有足够的纯水; b) 各辅助设备应处于备用状态; c) 各管道支架安装合格,保温良好; d) 检查滑销系统,并测量尺寸,记录结果; e) 投入电动盘车装置。

生化项目调试方案

生化工艺调试方案 1、工艺简介 本系统以生物处理为主,采用水解酸化+好氧生化工艺。好氧生化采用复合法,但以生物接触氧化为主,辅以活性污泥降解有机物。 2、调试条件 土建构筑物全部施工完成; # 设备安装完成; 电气安装完成; 管道安装完成; 相关配套项目,含人员、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。 3、调试准备 ¥ 组成调试运行小组,含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与; 本现场需配备化验兼操作人员:3人。12小时一班,3班倒。 拟定调试及试运行计划安排; 进行相应的物质准备,如水(含污水、自来水),气(压缩空气、蒸汽),电,药剂的购置(本系统会用到尿素、磷酸二氢钠、氢氧化钠); 准备必要的排水及抽水设备等; # 必须的检测设备、装置(PH计、试纸、COD检测仪、SS); 仪器设备(满足“化验仪器设备表”要求,或不少于下表所示):

4、系统调试 试水(充水)方式 。 4.1.1按设计工艺顺序向各单元进行充水试验;根据实际情况可使用洁净水或轻度污染水(积 水、雨水)。建构筑物未进行充水试验的,充水按照设计要求一般分三次完成,即1/3、 1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水。 4.1.2已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 4.1.3充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满 水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。 、单机调试 4.2.1工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后,进行单机调试。( 4.2.2单机调试应按照下列程序进行: a、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。 c、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。 d、按说明书要求,加注润滑油(润滑脂)加至油标指示位置。 e、^ f、了解单机启动方式,如离心式水泵则可带压启动;定容积水泵则应接通安全回路管,开路启动,逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。 g、点动启动后,应检查电机设备转向,在确认转向正确后方可二次启动。 h、点动无误后,作3-5min试运转,运转正常后,再作1-2h的连续运转,此时要检查设备温升,一般设备工作温度不宜高于50-60℃,除说明书有特殊规定者,温升异常时,应检查工作电流是否在规定范围内,超过规定范围的应停止运行,找出原因,消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。 4.2.3单车运行试验后,应填写运行试车单,签字备查。 、单元调试

生化处理工艺说明

生化处理工艺说明 厌氧池 调节池的水由潜水泵打入厌氧池。 厌氧微生物对于杂环化合物和多环芳烃中环的裂解,具有不同于好氧微生物的代谢过程,其裂解为还原性裂解和非还原性裂解。 厌氧生物发酵池的主要目的是去除COD和改善废水的可生化性。厌氧过程对于浓度较高的有机废水,可以将废水中的有机物分解为甲基等,以气体的形式从池中排中,可以去除废水中50~80%左右之COD。同时,还可以将废水中的芳烃类有机质所带的苯、萘、蒽醌等环打开,提高难降解有机物的好氧生物降解性能,为后续的好氧生物处理创造良好条件。厌氧过程分为四个阶段:水解阶段、酸化阶段、酸性衰退阶段及甲烷化阶段。在水解阶段,固胶体性有机物质降解为溶解性有机物质,大分子物质降解为小分子物质。厌氧反应池是把反应控制在第二阶段完成之前,故水力停留时间短,效率高,同时提高了污水的可生化性。 厌氧池启动后,污水由布水系统进入池体,由池底向上流动,经细菌形成的污泥层,污泥层对悬浮物、染料颗粒及细小纤维进行吸附、网捕、生物学絮凝、生物降解作用,使污水在降解COD的同时也得以澄清。 焦化废水厌氧工艺水力停留时间较其他废水长,COD去除率15~30%,同时具有很强的抗冲击负荷能力。 缺氧池 缺氧池是生物脱氮的主要工艺设备,废水中NH3-N在下一级好氧硝化反应池中被硝化菌与亚硝化菌转化为NO3--N与NO2--N的硝化混合液,循环回流于缺氧池,通过反硝菌生物还原作用,NO3--N与NO2--N转化为N2。此转化条件,一是废水中含有足够的电子供体,包括与氧结合的氢源和反硝化异养菌所需之足够的有机碳源,二是厌氧或缺氧条件。由第一

级厌氧池之出水,已留有足够的有机碳源,可供反硝化菌消耗,但不能太大的过量碳源,以免出水含碳源过多,影响后续硝化反应。反硝化反应影响因素: 碳源进入缺氧池之废水中,BOD5/TN>3—5,即认为碳源充足,本系统内碳源充足; pH pH在6.5—7.5为宜,原废水满足要求; 水中溶解氧<0.5mg/L; 适宜温度20~40℃; 硝化混合液回流率100~400%。 厌氧池排出的厌氧消化液在进入好氧活性污泥处理工艺前进行缺氧曝气,其作用如下: 缺氧池回流入大量的曝气池的沉淀污泥,使缺氧池和好氧池组合为A-O工艺,具有较好的脱氮效果; 在缺氧过程中溶解氧控制在0.5mg/L一下,兼性脱氮菌利用进水中的COD作为氢供给体,将好氧池混合液中的硝酸盐及亚硝酸盐还原成氮气排入大气,同时利用厌氧生物处理反应过程中的产酸过程,把一些复杂的大分子稠环化合物分解成低分子有机物。 好氧池 好氧池采用推流式活性污泥曝气池,它由池体、布水和布气系统三部分组成。 缺氧池流出的废水自流入推流式活性污泥曝气池,在此完成含氨氮废水的硝化过程。硝化菌为自养好氧菌,在好氧条件下,将废水中NH3—N氧化为NO3--N,此过程消耗废水中碳酸盐碱度计),一方面须中和过程产生的H+,另一方面,硝化菌细胞生长需要消耗一定量碱度。每硝化1g氨氮,需消耗7.1g碱度(以CaCO3计)。因此需要在此投加适量Na2CO3,以补充碱度。反应温度20~40℃;pH8.0~8.4。此过程,要求较低的含碳有机质,以免异氧菌增殖过快,影响硝化菌的增殖。气水比20:1。与悬浮活性污泥接触,水中的有机物被活性污泥吸附、氧化分解并部分转达化为新的微生物菌胶团,废水得到净化。该工艺在水底直接布气,活性污泥直接受到气流的搅动,加速了微生物的更新,使其经常保持较高的活性。

血液生化检查各项指标临床意义

血液生化检查各项指标临床意义 一、肝功全项 (一)白蛋白/球蛋白的比例 A/G 1—2.5 用于衡量肝脏疾病的严重程度。A/G比值<1提示有慢性肝实质性损害。动态观察A/G比值可提示病情的发展和估计预后,病情恶化时白蛋白逐渐减少,A/G比值下降,A/G比值持续倒置表示预后较差。(二)球蛋白 1、增高 (1)、多发性骨髓瘤及原发性巨球蛋白血症。 (2)、肝硬化。 (3)、结缔组织病、血吸虫病、疟疾、红斑狼疮。 (4)、慢性感染、黑热病、慢性肾炎等。 2、降低 1、生理性低蛋白血症,见于3岁以内的婴幼儿。 2、低Y-球蛋白血症或先天性无Y-球蛋白血症。 3、肾上腺皮质功能亢进和使用免疫抑制药等常使免疫球蛋白合成减少,引起球蛋白降低。 (三)间接胆红素IBIL 1.5-18.0umol/L 增高常见于溶血性黄疽、先天性黄疽、肝细胞性(肝炎)或混合性黄疽,也见于阻塞性黄疽。 注:总胆红素,直接胆红素、间接胆红素的辩证关系: 1、三者均高,属肝细胞性黄疽、如急性重症肝炎、慢性活动性肝炎、肝硬化、中毒性肝炎、肝癌等。 2、总胆红素和直接胆红素升高,属阻塞性黄疽,如胆道结石、胆道阻塞、肝癌、胰头癌等。 3、总胆红素和间接胆红素升高,属于溶血性黄疸,如溶血性盆血、血型不合输血、恶性症疾、新生儿黄疽等。 (四)总胆红素TBIL 5.1-20.0cmol/2 1、增高见于 (1)肝细胞性疾病:如急性黄疽性肝炎,慢性活动性肝炎,肝硬化、肝坏死等。 (2)阻塞性疾病:如胆石症、胰头癌等。 (3)其他:如新生儿黄疽、败血症、溶血性贫血、严重大面积烧伤、溶血等。 2、减低无临床意义 (五)直接胆红素DBIL 1.7-6.8umol/L 增高常见于阻塞性黄疽、肝癌、胰头癌、胆石症等。 减少:无临床意义 (六)丙氨酸转氨酶ALT 0-40u/L 增高: 1、肝胆疾病:传染性肝炎、肝癌、肝硬化活动期、中毒性肝炎、脂肪肝、胆石症、胆管炎、胆囊炎。 2、心血重疾病:心肌梗死、心肌炎、心功能不全的肝淤血、脑出血等。 3、骨骼肌病:多发性肌炎、肌营养不良等。 4、其他:某些药物和毒物引起ALT活性升高,如氨丙嗪、异烟肼、水杨酸制剂、乙醇、铅、汞、四氯化碳或有机磷等。 减少:无临床意义 (七)天冬氨酸转氨酶AST 0-40u/L 增高:

空调系统调试流程

调测方案 编制: 审核: 批准: ----------------------有限公司 2013年10月

一、空调系统调试测试 1.系统调试测试流程 2.单机调试 A.调试准备 检查相应设备部件、功能段是否齐全并连接到位; 检查相应设备检修照明是否连接完毕; 检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消; 相应设备的使用说明书是否齐全; 相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕,是否采取

了因单机调试影响使用功能的措施(所有空调机组的新风进口、初效等安装 无纺布保护。); 检查电气系统调试完毕并检验合格; 设备接地是否经检验验收合格; 相关专业是否已经施工完毕; 现场卫生是否清理完毕; 调试人员准备是否全部到位; B.单机调试步骤及要求 动力设备在通电以后进行点动运转试验,检查电机的转向,同时检查叶轮是否有碰擦现象,检查声音是否正常; 通电点动未发现问题后进行单机空载运转,运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等,同时检查运行声音是否正常; 变频运行设备需进行变频功能运行检查; 通风机起动前,要关闭起动闸板阀;起动后,要缓慢开动阀门的开度,直至全开,以防止起动电流过大导致烧坏电动机; 通风机起动时,用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后,要测定电动机的电压和电流,各相之间是否平衡。如电流超过额定值时,应 关小风量调节阀; 检查设备的运行温升应不超过说明书规定的工作温升; 通风机运转正常后,要检查电动机、通风机的振幅大小,声音是否正常,整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后,经运转8h即可进行调整测定工作。 设备电动,检查风机的正反转,如果风机反转,由电气专业负责调整。检查 风机皮带是否松紧适度、是否偏心; 3.系统联调 A.单机试运行通过后即刻进行系统联调; B.空调水系统、蒸汽系统应带负荷联合调试; C.空调风系统应空载试运行。试运行前应对系统及环境进行保洁,确保试运行期间 空调设备不会被污染; D.试运行期间只安装机组的初效过滤器,并且安装无纺布对其进行保护,避免被污

生化工艺调试p

生化工艺调试方案 一、生化工艺简介 该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥4个阶段,实现对废水的生化处理。可分为限制曝气、曝气2种。限制曝气是污水进入曝气池只作混和而不作曝气;在反应阶段,可以始终曝气,为了生物脱氮,也可以曝气后搅拌,或者曝气、搅拌交替进行;其剩余污泥可以在澄清池阶段排放或回流。 二、调试前的准备工作 1、仪器设备: 1600倍显微镜 1台; DO、 PH、温度快速测定仪 1台;采样器 1个;100ml量筒 2个;玻璃棒 2支;500ml烧杯 2个;试管刷 1个;移液管10ml、2ml各1个;吸球 1个; PH广泛试纸 2包;定时钟: 1个;弹簧秤 1个(如现场监测CODMn需另加: 250ml锥形瓶 3个;1000ml棕色容量瓶 3个;沸水浴装臵 1套; 50ml酸式滴定管 2个; 1+3硫酸 200ml;0.01mol/L KMnO4 标液 1000ml; 0.01mol/L Na2C2O4 标液1000ml;)(如有物化处理单元,仅需增加相应混、絮凝剂即可。) 2、人员配备:2人。 1人晚上操作,1人化验兼白天操作。 3、处理单元试压、试漏;管道系统通水、通气。 4、测定原水水质(CODCr、BOD 5、N、P、PH、SS、水温)水量,制定调试方案。 三、调试方案的制定 生化反应器运行方式还应根据废水的性质作相关微调,若处理中仅考虑COD Cr和BOD5的处理效果,曝气时间可适当减少,以达到节能的目的;若需要去除N、P,曝气量需要加大。

1、接种: 根据有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。池有效池容为: 28m3(兼氧池加好氧池)。以每池容按100m3,接种污泥含水率为9 7%计,需外拉污泥量为20--26 m3。 2、驯化、启动: a、配料:在好氧池(有效池容为:28m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液,即原污水7 m 3,加入稀释水21 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可能不够,需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000m g/l,PH=6—9 , SS≤200mg/l温度:10--35℃),打开空气阀,使曝气搅拌均匀。 b、连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。 c、当污泥恢复活性,即可连续进水,每个3到4小时观察一次出水水质情况。 d、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如种虫、等枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。 e、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。 f、此强制驯化阶段大约需时5—7天。 3、调试运行: 当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种,还要确定活性污泥系统的最佳运行条件。 4、注意事项:

暖通系统调试方案

商场、办公楼暖通系统调试方案 索引: (一)系统简介asdf123asdf (二)空调系统设计及调试依据 (三)调试用仪器明细表 (四)系统调试必须满足以下条件 (五)空调系统调试重点 (六)操作工艺要求、调试要点、测量方法 (七)质量保证及控制 (八)国家和标书要求调试及试运行的资料及表格 (九)调试人员架构表 (十)调试进度表 (十一)空调系统验测调试程序 1.水冷式冷冻机组 2.燃汽热水锅炉 3.冷却塔 4.水泵 5.水处理系统 6.水质处理自动加药装置 7.板式热交换器的调试程序 8.空调处理及新风机组 9.轴流风机 10.离心风机 11.排烟系统 12.楼梯及前室加压系统 13.天花式风机

14.风机盘管 15.风平衡 16.水平衡 17.水泵单机调试流程图 18.离心风机调试流程图 19.轴流风机单机调试流程图 20.水系统清洗流程图 21.风系统调试流程图 22.水平衡调试流程图 (十二)空调系统测试调试报告 1.冷却塔 2.冷却水泵 3.冷冻水泵 4.热水泵 5.水泵联轴器调校 6.空调处理机组 7.新风机组 8.盘管风机 9.通风风扇 10.排风风扇 11.风平衡报告 12.水平衡报告 13.机械防排烟 (附件一) 空调水系统冲洗方案 一、系统简介: 1.工程简介,概况: 本工程由商场、办公及其它辅助用房组成。商场、办公楼分别组成各自独立的空调冷热源系

统。 2. 冷热源及空调水系统 根据本工程的特点及使用灵活和方便的原则,商场、办公采用集中式空调系统,商场、办公分别设置独立的冷热源机房。各机房冷水机组、热交换器配置如下: 商场: 离心制冷机组- 800冷吨 4台 板式换热器-换热量1300 KW 2 台 办公楼: 离心式制冷机组- 750冷吨 3台 螺杆式制冷机组- 380冷吨 1台 板式换热器-换热量2500 KW 2 台 夏季向商场、办公大楼提供一次水6℃~12℃冷水进行空调,冬季由锅炉房提供蒸汽或一次高温热水经热交换器后向大楼各个区域提供60℃ ~50℃热水进行采暖。 商场、办公部分:一次热水热量为7800kw 供回水温度为: t=92℃ ~70℃ 高温热水和蒸汽由动力专业设计的锅炉房提供。 商场、办公各个区域设置的冷水机组、热交换器等机电设备设置在各自区域的地下二层机房内。采用多台机组主要是为了满足商场、办公等各个区域不同功能的使用要求和空调负荷变化频繁,既可集中使用又可分散使用的特点,空调系统可以满足提前、滞后使用空调系统的使用要求,并能使机组处于高效率的运行状态。 3. 空调方式 商场、办公部分: 办公部分的空调全部采用风机盘管加新风的空调形式,商场、大堂等公共部分大空间的区域冬、夏季采用一次送、回风低速全空气空调系统,送回风口形式可结合装修二次进行设计,需要排风的区域结合卫生间排风或独立设置机械排风系统。 监控机房、消防安保中心、电梯机房等房间,考虑四季使用的特殊要求,单独设置风冷直接蒸发空调机组。 4. 通风系统

生化调试

生化调试培训资料 第一部分生化系统的调试运行 第一节调试前的准备工作 一、熟悉环境 1、熟悉现场:工程地点、构筑物及设备位置、操作平台; 2、熟悉工艺流程:原水—合格水路线、各管路路线; 3、熟悉工艺指标:各单元进出水指标、各单元控制指标; 4、熟悉操作规程:各设备操作规程、技术操作规程; 二、建立联系通道: 获知协调人员、安装维修人员、电器安装人员、土建施工人员、公司相关负责人等的联系方式、沟通渠道,以便在有问题需要解决时,及时联系到相应负责人,保证调试、运行工作的顺利进行。 三、编制调试方案、计划: 四、点检工程构筑物、设备: 各构筑物是否达到运行要求,是否清理干净;各设备、阀门、管路等是否达到安装要求,各传动设备是否已达到厂家的润滑要求,管路是否经过吹扫,泵入口是否加装临时过滤网等; 五、设备试运行: 通电试验、运转是否有异响,转向是否正确 六、构筑物沉降试验: 1、水源的选择,优先选择附近坑塘河湖的微污染水,其次是二次水、井水、自来水,如原水浓度不高,可考虑加入部分原水(不得超过方案营养液浓度)。 2、充水按照设计要求一般分三次完成,即1/ 3、1/3、1/3充水,每充水1/3后,暂停3-8小时,检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意:设计不受力的双侧均水位隔墙,充水应在二侧同时冲水或交替进水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求,检查水路是否畅通,保证正常运行后满水量自流和安全超越功能,防止出现冒水和跑水现象。充水试压,渐次进水; 七、设备单机试运行: 单机调试应按照下列程序进行: 1、按工艺资料要求,了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 2、认真消化、阅读单机使用说明书,检查安装是否符合要求,机座是否固定牢。 3、凡有运转要求的设备,要用手启动或者盘动,或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

生化工艺

生化工艺学:是探讨生物产品的生产制备的一门学科,通过发酵、细胞组织培养、酶反应转化以或直接从动植物体中提取等方式制备生物产物都属于生化工艺学的研究范畴 生物分离:指从发酵液、酶反应液或动植物细胞培养液中分离、纯化生物产品的过程 生化分离过程特点(第6页):① 生物材料成分复杂,产物浓度低,分离难度大; ② 产物稳定性差,分离纯化过程的操作条件要求严格; ③ 产物易变质,难保存,分离过程必须快速高效; ④ 质量要求高 (药品或食品)。 分离纯化方法的选择依据: 原料的组成及产物与杂质的性质差异:分配系数、相对分子量、离子电荷性质、挥发性、极性、稳定性等 分离纯化原则: 1 分离与纯化的步骤要尽量少; 2 尽量采用低成本且可靠的材料和设备; ③ 各种分离纯化方法的使用程序合理安排; 4 优先选择能缩短分离时间分离工艺; 5 根据产品的技术规范设计分离工艺。 、生化分离的工艺流程及常用方法(第9页五) 预处理的目的:①改善发酵液的物理性质:流变性质、颗粒粒度

2 去除部分杂质:杂蛋白、多糖、高价无机离子等 凝聚是在高价无机盐作用下,由于双电层排斥电位的降低,而使胶体体系不稳定的现象 絮凝是指在某些高分子絮凝剂存在下,基于架桥作用,使胶粒形成粗大的絮凝团的过程,是一种以物理的集合为主的过程。 凝聚和絮凝技术常用于菌体细小而且粘度大的发酵液的预处理中盐析是在高浓度中性盐条件下蛋白质等生物大分子在水溶液中的溶解度降低并沉淀析出的现象。 改善过滤的方法 1)助滤剂:能改善过滤操作的质地坚硬不可压缩性固体 机理:表面吸附胶体及不可压缩型格子结构 使用方法: a 预先制成滤饼 b 助滤剂混入悬浮液中一起过滤 常用助滤剂:硅藻土,珍珠岩,活性炭 2)改善操作条件(温度,pH)和混合液黏度 3)错流过滤

血液生化检查各指标及对应正常值列表

血液生化检查各指标及对 应正常值列表 Prepared on 22 November 2020

血液生化检查各指标及对应正常值列表 (二氧化碳结合力) 2O~30 mmol/L (一氧化碳定性)(—) (a羟丁酸脱氨酶) 90~22O IU/L (磷酸肌酶激酶) 25~170 mmol/L (乳酸脱氢酶) 40~100 mmol/L (激肌酸激酶同功酶) 0~16 (血清白/球蛋白)~2-3g (高密度脂蛋白〕~ mmol/L (低密度低蛋白)~ mmol/L (极低密度脂蛋白) 1~3 mmol/L (C反应蛋白)(—) (免疫球蛋白)~ mg/ml (免疫球蛋白) 9~23 mg/ml (免疫球蛋白)~ ml (铁蛋白) 20~200 ng/ml (蛋白电脉) 3~ % (蛋白电脉)~ % (蛋白电脉)~ % (蛋白电脉)~ % (纤维蛋白原) 2~4g/L () 44~133 µmol/L

(肌酐清除率) 80~120 ml/分 (血糖)~ mmol/L (血淀粉酶) 40~160 U (补体)~L (抗链O) 1:400以下 (类风湿因子)(—) (肥达氏反应)(—) (外裴氏反应)(—) (癌胚抗原)<5mg 血生化 项目结果 ----------参考值---------- 谷丙转氨酶-ALT 0 ~ 40 U 尿素~ 7 mmol/L 血肌酐 40 ~ 130 umol/L 血尿酸 180 ~ 410 umol/L 胆固醇~ mmol/L 甘油三脂~ mmol/L 葡萄糖~ mmol/L 总胆红素 3 ~ 24 umol/L 项目谷丙转氨酶-ALT 临床意义正常时,谷-丙主要存在于组织细胞内,以肝细胞含量最多,心肌细胞中含量其次,只有极少量释放血中。所以血清中此酶活力很低。当、心肌病变、

污水厂调试流程及方案

污水厂调试流程及 方案

调试计划 安装工作经预验收合格后,经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方 将派出有丰富调试经验的专业工程师,组织安装人员、必要的设备制造商、污水 处理厂操作管理人员对设备进行调试。 1.1 调试通用技术要求 A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录,对不符合要求 的必须整改并进行整改并进行复验,所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。 B、系统设备调试应编制调试运转方案。 C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充分,确保试车阶段的供应,同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。 D、试运转的步骤一般为先辅机后主机,先部件后整机,先空 载后带负荷,先单机后联动的步骤进行,上一步未符合要求,应整改合格后方可进行下一步的调试工作。 E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。 F、设备的转动部位,经过手工盘动,同时应检查润滑情况是 否良好,涉及设备的冷却系统应先开启。 G、首次启动应采用点动的方式,以检查设备的运转方向是否 准确、判断设备无碰撞方可正常启动。

H、在试运转过程中,应对设备的振动、温度、噪声、工作电 流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量,并做好测量记录。 I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C,滑动轴承的工作温度不超过60°C,轴承温升应小于35°C。 J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。 1.2 设备调试检验标准 A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。 B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。 定。 1.3 调试工作程序

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

常见污水处理工艺介绍 一.物理法: 1.沉淀法:主要去除废水中无机颗粒及SS 2.过滤法:主要去除废水中SS和油类物质等 3.隔油:去除可浮油和分散油 4.气浮法:油水分离、有用物质的回收及相对密度接近于1(水的密度近似1)的悬浮固体 5.离心分离:微小SS的去除 6.磁力分离:去除沉淀法难以去除的SS和胶体等 二.化学法: 1.混凝沉淀法:去除胶体及细 2.中和法:酸碱废水的处理 3.氧化还原法:有毒物质、难生物降解物质的去除 4.化学沉淀法:重金属离子、硫离子、硫酸根离子、磷酸根、铵根等的去除 三.物理化学法: 1.吸附法:少量重金属离子、难生物降解有机物、脱色除臭等 2.离子交换法:回收贵重金属,放射性废水、有机废水等 3.萃取法:难生物降解有机物、重金属离子等 4.吹脱和汽提:溶解性和易挥发物质的去除。 重点介绍 (随着各种工艺不断改进,原有缺点不断被修正,因此只列出各种工艺的优 点)

四.生物法 1.活性污泥法:中微生物(micro-organism)悬浮在水中的各种方法的统称。(1)SBR法 序列间歇式活性污泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。 工艺流程图: SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。 优点: 1)工艺简单,节省费用 2)理想的推流过程使生化反应推力大、效率高 3)运行方式灵活,脱氮除磷效果好 4)防治污泥膨胀的最好工艺 5)耐冲击负荷、处理能力强 (2)CASS法 CASS法是SBR法的改进型,特点是占地小、运行费用低、技术成熟、工艺稳定。 CASS法是在CASS反应池前部设置生物选择区,后部设置可升降的自动滗水装置。 工艺流程图: (3)AO法

输送污水处理【机械工程】生化池调试操作规程

污水处理工程 生化池调试操作规程 生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。 一、调试前的准备 1、过水:确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好 的运行状态,确保厌氧池和好氧池无死水、无短流; 2、各生化池填料:生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充 足; 3、试曝气:在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝 气,检验曝气的强度及均匀状况,实测DO数值; 4、试回流:将沉淀池排泥管阀门打开,将沉淀池水用泵提升到厌 氧池的进水系统(脉冲布水器)的入口,检验回流系统是否能正常运转;如果建有中间沉淀池,应做同样处理; 5、除调节池和生化各池外,其他各构筑物的水可在确认系统一切 正常后放空。 6、活性污泥来源及营养物的准备:

7、必备的操作人员、实验人员及实验设备 调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析,以便掌 握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理;所以,必须配备相应的人员及设备。 常规分析指标: DO;COD;色度;pH值;温度; 8、碱液和酸液 在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中,控制进水的pH 值在一定范围内都非常重要。一旦调节池水的pH值超出了6~ 9的范围,必须马上停止调节池向厌氧池进水。采取各种方法 待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量:如果调试过程中,厌氧池不需要进水,而调节 池的水已经达到设计水量(水深),应停止向调节池进水或调节 池超负荷的水外排。确保不能对生化各池形成负荷冲击。 二、调试 1、由调节池进水,至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状 态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定, 一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。自己培养活性 污泥则可在池边不断培养,不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池,应在两个小时内投加营养物,

常用生活污水处理工艺介绍及对比

?几种常用生活污水处理工艺的比较 一、概述 生活污水处理工艺目前已相当成熟,其核心技术为活性污泥法和生物膜法,对活性污泥法(或生物膜法)的改进及发展形成了各种不同的生活污水处理工艺,传统的活性污泥法处理工艺在中小型生活污水处理已较少使用。根据污水的水量、水质和出水要求及当地的实际情况,选用合理的污水处理工艺,对污水处理的正常运行、处理费用具有决定性的作用。 本文主要对生活污水几种常用的处理工艺作简单介绍,包括氧化沟、序批式活性污泥法(SBR)、生物接触氧化法、曝气生物滤池(BAF)、A-0工艺、膜生物反应器(MBR)等。 二、中小型生活污水处理工艺简介 典型的生活污水处理完整工艺如下: 污水——前处理——生化法——二沉池——消毒——出水 | | ——-——污泥处理系统-- 前处理也称为预处理技术,常用的有格栅或格网、调节池、沉砂池、初沉池等。

由于生活污水处理的核心是生化部分,因此我们称污水处理工艺是特指这部分,如接触氧化法、SBR法、A/O法等。用生化法(包括厌氧和好氧)处理生活污水在目前是最经济、最适用的污水处理工艺,根据生活污水的水量、水质及现场的条件而选择不同的污水处理工艺对投资及运行成本具有决定性的影响。下面就目前常用的生活污水处理工艺作一简介。 1、氧化沟工艺 氧化沟是活性污泥法的一种变形,其池体狭长,故称为氧化沟。氧化沟有多种构造型式,典型的有:A:卡罗塞式;B:奥巴尔型;C:交替工作式氧化沟;D:曝气—沉淀一体化氧化沟 氧化沟技术已广泛应用于大中型城市污水处理厂,其规模从每日几百立方米至几万立方米,工艺日趋完善,其构造型式也越来越多。其主要特点是:进出水装置简单;污水的流态可看成是完全混合式,由于池体狭长,又类似于推流式;BOD负荷低,处理水质良好;污泥产率低,排泥量少;污泥龄长,具有脱氮的功能。 设计要点:混合液悬浮固体浓度5000mg/l;生物固体平均停留时间,去除BOD5时,取5~8天,当要求硝化反应时取10~30天;水力停留时间为20、24、36、48h,根据对处理水水质要求而定;BOD—SS负荷(Ns)为0.03~0.07kgBOD/(kgMLSS.d);BOD容积负荷(Nv)为0.1~0.2 kgBOD/(m3.d);污泥回流比为50~150%;混合液在渠内的流速为0.4~0.5m/s;沟底流速为0.3 m/s。 但氧化沟工艺与SBR和普通活性污泥工艺比较,能耗高,且占地面积较大。 2、A/O法 即厌氧—好氧污水处理工艺,流程如下:

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