生化工艺流程

第一节污水处理工艺流程概述

本厂生化污水处理工艺采用A2/O法。含酚氰的焦化废水经蒸氨后进入生化废水处理站，经平流式除油池去除重油、轻油（事故时进入调节池）气浮池去除乳状油后进入浮选、厌氧吸水井、经污水泵送至厌氧池与生活污水混合，将废水中一些难生物降解的有机物转化为易降解的有机物，提高废水的可生化性。厌氧池出水通过泵打入缺氧池与二沉池（回流污水井通过泵）回流的消化液在缺氧池中进行反硝化反应，将废水中的氮以氮气的形式最终去除，缺氧池的出水自流入好氧池与经污泥提升泵（二沉池污泥回流井）送回到好氧池的活性污泥以及再次利用的稀释水（循环水排污水）充分混合进行曝气（好氧池的空气来自鼓风机），废水在此完成有机物的最终降解和消化反应。好氧池出水自流入二沉池，在此进行二次分离，泥经回流污水井，一部分回流到好氧池，多余部分经泵送至污泥浓缩池。水经回流水井，一部分回流至缺氧池参与反硝反应，多余部分进入混合反应池，与药剂间送来的絮凝剂聚合硫酸铁（PFS），助凝剂聚丙酰铵（PAM）进行混合反应。反应后的废水自流入絮凝沉淀池，进一步去除悬浮物和有机物，废水在此泥水分离。分离后的废水进入酚水井，经过机器过滤后，一部分送至筛焦工段及炼焦车间作为除尘用水，熄焦补充水，其余部分送选煤厂洗煤。沉于池底的污泥流入污泥脱水间内的混凝污泥井，经泵提升至污泥浓缩池，定期由螺旋压滤机脱水，脱水后的泥饼由螺旋输送机运至污泥储槽，装车外运。

第二节污水处理岗位的职责与任务

1、负责生化工序焦化废水的处理，使废水外排达到国家规定

的排放标准。

2、执行车间和各工段工作指令，同时在厂调度指导下完成生

产任务。

3、熟悉本岗位工艺流程，设备性能、技术指标、安全注意事

项、设备维护及事故处理等。

4、严格按照规程开、停、倒车，严格执行各项工艺指标，及

时巡回检查，准确判断并及时处理（或汇报）异常情况。

5、做好所属设备的操作和维护，按时填写操作记录。

6、及时根据来水水质进行工艺调整。

7、负责本岗位各种药剂的投加、废油的排放和污泥排放、压

滤等工作，保证按时按量投加。

8、保证供应合格炼焦熄焦和备煤除尘等用水。

9、负责本岗位仪表和工器具的使用保管、维护保养工作。

10、积极协助维修人员搞好设备维修，并参加设备检修后的验

收工作。

11、负责本岗位的环境管理工作，搞好岗位及周围的清洁卫生、

定置化管理、标准化管理等，做到文明生产；严格控制主

要环境因素，确保环境质量改善。

第三节工艺技术指标

1、进水指标：

COD cr（化学需氧量）<3000—3500mg/L

挥发酚<700mg/L

CN—（氰）<20 mg/L 硫化物<70mg/L

NH—N（氨氮）<300 mg/L PH值7—8

TKN（总凯氏氮）<300 mg/L 油<50mg/L

SS（悬浮物）<100 mg/L T（温度）25—35℃

2、过程控制指标：

厌氧池：

PH值6—8 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L 温度20—30℃ P（磷） 8 mg/L

缺氧池：

PH值6—7 DO（溶解氧）≤0.2 mg/L T（温度）温度20—30℃

SV30（30分钟污泥沉将比）40%

MLSS（污泥浓度）：4500 mg/L P：3—4mg/L

好氧池进水水质：

酚：<600 mg/L 氰：<2 mg/L 油：<10 mg/L

PH：7—8 CODcr：<500 mg/L TKN: 60 mg/L

SS: 50 mg/L

好氧池：

PH值：7 DO：2—5mg

T：25—30℃ MLSS：3g

SV30：40% 出水碱度：30—50mg/L

P：> 3mg/L 碱度以计：> 200mg.L

二沉池：

溶解氧（DO）：0.5mg/L 污泥回流比：3—4倍

水停留时间：1.5小时表面负荷：1.3m/m2.h

混合液回流比3:1

混合反应池：

PFS（聚合硫酸铁）：400—600mg/L

PAN（聚丙烯酰胺）：1—2mg/L

PH：6.5—7

混凝沉淀池：

SS：<80mg/L PH：7左右

水停留时间：2小时表面负荷：0.8 m/m2.h

3、总出水指标：

酚：≤0.3 mg/L 氰：≤0.45 mg/L

油：≤5 mg/L PH：6.5—7.5

CODcr：≤150 mg/L NH—N：≤15mg/L

SS：<30mg/L

第四节生产操作

一、除油、气浮系统开停车操作步骤

1、刮油机操作

根据水中漂浮的轻油状态每小时刮油一次，在刮油前先检

查电机及齿轮箱，盘车，确认无问题后按电机启动按钮，在前半行程，红色指示灯亮，刮油机板落下开始刮油，绿色指示灯亮，刮油机经后半行程，返回原启动位置，完成一次行程。刮油机停止使用时，刮板应上升离开液面。

2、油的处理

对于刮入轻油槽的轻油定期用轻油泵送入轻油罐，沉入池内的重油定期加热用泵送入重油罐，对于存入罐内的重油、轻油定期送到备煤煤厂。

3、气浮槽操作

气浮槽开车方法是先将水经溶气泵加压送到溶气罐，待溶气罐中液位升到一定程度后，再启动空压机将空气压到溶气罐，水气混合后将溶气水流入气浮槽。

3.1溶气泵的开车

3.1.1检查水泵、电机是否完好，周围应无杂物。

3.1.2检查轴承润滑情况。

3.1.3打开泵的入口阀门，盘车，排出泵及管道内的空气。3.1.4按启动按钮，待泵运转正常后，缓慢打开出口阀门、压力表。

3.1.5调节压力、流量，达到工艺要求。

3.1.6检查电机和泵的声音、轴承温度、填料密封等。

3.2溶气泵的停车

3.2.1接到工段命令后，方可做停车准备。