稀土电工圆铝杆铸造生产

稀土电工圆铝杆铸造生产

第一节简介

一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产

品。

1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。

2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。

3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。

二、铝线的生产方法：

由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。

锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以立铸，亦可平铸。断面可以是方的，亦可是圆的。常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。

通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。

三、炉料配置要求

炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。

从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。

稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。

稀土？

稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化

学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。

四、工艺流程

五、电工圆铝杆生产设备介绍

青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。

结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。

机架形式：二辊+三辊Y型

机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付，下传动机架6付，上传动机架6付）。

连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.

图1：铸机

图2：轧机

图2：绕线装置

第二节准备工作

一、交接班

由于铝电解生产是一个连续不断的过程，了解上一个班次生产情况和明确当班的生产任务，清楚地交接班对于生产持续稳定地进行相当重要。记录是对每班工作内容、设备运转及其他相关事项的说明，记录填写应清晰、完整并可以追诉。

交接班一般由对口岗位交接班和按班组交接班两种形式。

1.对口岗位交接班程序

交班与接班人员同时到生产岗位，有交班人员向接班人员说明上班

生产情况和设备运行情况，（上班遇到的异常情况应专门说明），并向接

班人员确认无误后，完成交接班过程。

2.按班组交接的程序

交接班双方人员到达生产现场或交班方待机室，有交班班长向接班人员说明上班生产和设备运行情况，交班各岗位人员说明本岗位情况并向接班人员移交相关的工器具、材料和需移交的原始记录。由于铝电解生产是一个连续不断的过程，如果铸造过程不能保持稳定，必然会对电解生产过程造成影响，而生产班组正确完成交接班，是保证铸造生产能够连续稳定进行的基本条件，故而交班人员向接班人员说明设备的运转情况，本班生产过程中是否有异常情况；接班人员应查看保持炉内是否有剩余铝液及剩余的量，保持炉内温度，天然气供气管路是否正常、电炉的供电是否正常。

如果炉内还剩余铝液，应注意控制炉温，防止铝液凝固，剩余铝液量及较多时应尽快组织生产，以便留出空间来加入本班应进的原铝。必要时根据炉内铝液的量和炉前分析结果以及设备配合情况，调整出铝顺序，重新进行配料计算，并及时通知电解车间，否则抬包的原铝不能及时进入混合炉，会随温度降低而凝固。

二、工器具准备

1.准备工器具的一般程序

根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种类和数量对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理；

1)对可能接触液体铝的工具进行预热；

2)将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位置；

2.各岗位所需工器具

对于稀土电工圆铝杆铸造生产，其各岗位所需工器具如下：

1)出铝口岗位：铁钎、塞子杆、渣铲、渣箱；

2)浇铸岗位：粗扁锉、残铝箱、撬棒、浮漂

3)轧制岗位：测温表、热电偶

4)绕线岗位：自指铝线勾、打捆铝线

5)打捆岗位：打捆机、断线钳、打号钳

3.所需工器具的作用

铸造使用的工器具主要有：取样勺、铁钎、取样模、粗扁锉、塞子杆、渣铲、撬棒、残铝箱及渣箱等。主要作用如下：

1)取样勺和取样模用于铝液混合取样送炉前分析，并且取样勺还可

以用于进行生产中一些辅助操作；

2)粗扁锉用于修复结晶轮内腔变形部位；

3)铁钎主要用于清理溜槽和出铝口；铁锹主要用来向炉内洒除渣剂

及扒渣后炉门外的清理；

4)塞子杆与石棉绳配合使用堵塞炉子的出铝口和溜槽的放铝口；

用于设备轴承、铸机钢带等润滑；

5)棉纱用于擦拭结晶轮及铸机钢带的水气；砂纸主要是生产前打磨

结晶轮内腔的油污；

6)钢带及钢带卡子用于包装时打捆。

7)残铝箱、渣箱用来盛装过滤包和中间包放出的铝液及扒出的灰

渣；

铸造生产使用的工器具多为铁制品，在空气中易氧化，也易吸附空气中的水蒸气，水的沸点为100℃，而铝液的温度至少大600℃，吸附有水分的工器具与铝液接触易产生爆炸，故与铝液直接接触的工器具必须预热。铸造使用的工器具大多数是已制好的成品，但有些工器具是根据生产需要自制的堵头。为降低成本减少工器具的消耗，对使用中出现的较小的破损工器具，可以修复后再使用，如小渣铲。

三、生产辅助材料的准备

1.材料准备的基本要求

将过滤板、导流管、石棉套、石棉绳、滑石粉等放置于操作现场，便于操作时取用。