电工圆铝杆的生产加工

电工圆铝杆的生产加工

电工圆锯杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。

工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。

制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆锯杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。对L4-9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。电工圆铝杆；的工艺技术条件是要素，杂质含量、有浇铸温度、轧制速度和乳化液的温度、轧制温度杂质及流量等制定工艺技术案件的原则，是以姑晶争轧村为拇环节，依捂铝液成分，整轧剖速度，定鲁理浇辞调造温度，兼顾乳液温度。Ｌ—．ｒ电工轩生产工艺进行了鼻体探讨ｔ井对４９５嘣具有较强适用性ｔ合锦耕关：堑苎铸连键兰堑垒查，１，三墨电工圆铝杆是电线电缆行业重要原材料主要用来拉制电线电缆导电线芯用圆铝线、型铝线和其它电工用铝导体，电性能和机械

性其能是各类铝芯电线电缆导体能否达到ＩＯ或Ｅ国际先进水平的关键国家标准局发布实施电工圆铝杆ＧＢ９４—８３５３标准来．轧电工圆热铝杆生产工艺逐步完善，能得到提高。在如性但何提高合格率，低物耗，降能耗方面仍有不少问１２影响电工量＜捆）比捌．１调查研究１１电工圆铝杆性能要求（３５．ＧＢ９４—８）３电阻辜仲长旱厦其它总计注：捆铝杆重量约１５吨每．表１型电工圆铝杆性能要求（３５ＧＢ９４—８）３抗拉强度（ｍｍ２Ｋ／）Ｆ表２可以看出，高合格率主要是使抗｝ｊ提拉强度符台国家标准要求．次是电阻率杆合格率项目调查．我厂连铸连轧生产线，要生产Ｉ一主９５ｍ电工圆铝杆，量标准按Ｌ．ｒａ质一９５ｍ．ｒａ（３５ＧＢ９４—８）行考核。今对１９３进３年７月、９８月、共计１３捆不合格电工杆作项目分析，９月０见表２。题，因此深入轻金属目一且经常检查、洗。并清·５ｏ３２１生产流程．熔铝（炉）人——配比——精炼——扒渣——３工艺技术条件探讨３１工艺技术条件制定原则．工艺技术条件制定应遵循以下原则：绕围结晶和轧制两个核心环节，以铝液成分为依据，研究电工圆铝杆工艺技术条件具有重要意义。表２Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆质量情况调查表．ｒａ性能指标抗拉强度敷及伸其长率。断裂仲长率（）小于不电阻辜（ｍｍ／ｎ·ｍ，ｏ℃）大于２不Ｌ：Ｌ·２影响电工杆性能诸要素分析第六图书馆１９９６生Ｎ１＿ｇ

静置——结晶一一轧制——收捆２２工艺参数对电工杆性能影响．电工杆生产工艺参数包括化学成分、硅铁比、度、度等，们互相影响、相制约，速温它互决定着电工杆性能。轧制速度为调整环节，合理选取浇铸温度，兼顾乳液温度。２２１杂质含量；液中杂质成分为Ｆ、ｉ．．铝ｅｓ、Ｃｕ等，些元素对电工杆的组织和性能均有一这定影响，ｅ和Ａｌ成金属问化台物ＦＡＩ、ｔＦ形ｅａＳ在铝基体中以游离态存在．外Ｆ另ｅ和ｓ还可ｉ能成分不同分成两大类：准标铝液和非标准铝液。标准铝液：ｅｓ—１２１５Ｆ＝０１～Ｆ／．～．；ｅ．２０；＝０．～０．１。．１６Ｓｉ０７３非标准铝液：ｅｓ＞０２；ｅＳ＜１０Ｆ＋Ｉ．６Ｆ／ｉ．或Ｆ／ｉ１５ｅＳ＞．。不同类型铝液采用不同工艺制度。３２１标准铝液生产工艺曲线．．生产工艺曲线包括铝液成分与轧制速度关系曲线，铸温度与轧制速度关系曲线．液温浇乳度与轧制速度关系曲线。现仅给出ｈ一９５ｍ．ｒ以三元化合物ａＡｌｅｓ或９ＡＬｅＳ２形（？３）（。２ｉＦＦ）态出现，这些杂相的存在使得电工杆塑性降低，电阻率增大，拉强度略有提高，抗因此生产中应严格控制杂质含量。２２２浇铸温度：液结晶在工艺控制过程中．．铝处于核心环节，铝结晶温度约６０ｃ，产过纯６Ｉ生３２工艺技术条件．根据铝液化学ａ电工圆铝杆生产浇铸温度与轧制速度关系曲线供探讨：程由结晶轮材质、径大小、速及冷却状况决直转定浇铸温度一般控制在６Ｏ７０９～２℃之间．样这有利于得到致密细化的晶体结构浇

铸温度通过调整炉温、液流量等实现。铝２２３轧制速度：制速度指轧机速度（坯．．轧铸进轧速度）铸机速度（晶轮线速度）两者相和结，等轧制速度一般控制在０２～Ｏ３ｍｓ速却效果下降。化液中且乳固Ｌ浇铸温度与轧制速度关系曲线杂质主要来源于轧翩过程中剥落的铝皮，齿轮、轴承等磨损产生的粒子，这些杂质在实际生产中很窨易阻塞润滑管道．速设备磨损甚至影加响塑性变形区金属正常流动，此润滑系统的因过滤装置至关重要。一般要求滤网不少于２００操作实例：９４年１１９Ｏ月９日严格按操作曲线生产。操作情况及性能报告见表４。－３６·操作记录及铝杆性能报告Ｆｅ０，一ｌ３轻金属表５铝艘成丹１９９６生Ｎ１￣操作记录及性能报告Ｆｅ＝＆２度．ｌ．３／，快，杆强度低，性好；度慢，强度高，铝塑速则塑性低，电阻率大。制速度应根据铝液成分及所轧需铝杆性能决定。２２４乳化液：机工艺润滑系统用乳化液起．．轧到对轧辊的润滑保护和铝杆中问冷却作用，乳化液的浓度、度、质含量、量都影响铝杆温杂流质量。乳化液浓度一般为３５℃，～温度不应超过６～７℃．度过高则容易造成铝杆表层和Ｏ０温轧辊工作表面粘结，冷５０Ｓ一０ｌ３ｉｎ表ｊ铝成持＝ｍ８７ｎ浇铸温度．（乳槭温度拄拉强度轧制连度．ｍ＾乳触盘度．轧叽速度浇铸温度电阻牢（０）２仲长宰抗拉强度电阻率（ｎ２Ｃ）仲长率值得说明的是：电工圆铅杆生产是动态控制过程，诸因素影响．操作过程中应根据实受在

际情况作必要调整’Ｌ速度土００５ｓ浇牟制．０ｍ／；３３工艺参数．Ｉ一９５，．ｍｍ电工圆铝杆工艺参数见表６。表６项铸温度土５，们认为是允许的。℃我３２２非标准铝液工艺曲线．．Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆工艺参数ｔ－ｒａ目范目项目范固对于Ｆ、ｉ杂质成分含量高或Ｆ／ｉ．ｅｓ等ｅＳ￣１０及Ｆ／ｉ１５铝液，通常方法所轧电工，ｅＳ＞．按炉温坯温挺铸温度杵温扦合格率偏低，电阻率多超出国家标准。多年经生产实践．采用高温快轧工艺（２．温度若图）即高、度快．生产电工杆合格率在９以上，速所０降低了生产成本，低品位铝液合格是率，足电工杆性能要求．满降低生产成本的有效途径；ｂＬ．一９５．ｍｍ电工圆铝杆工艺曲线用于指导生产．工杆合轧制电工杆提为供了一种操作思路。乳被温度Ｆｅｓ，ｉｏｌ０～ｏ．２６轧机连度铸机连度ｏ０７～０．２８操作实例：液成分Ｆ：０２５；ｉ铝ｅ．０Ｓ＝０１３；ｅＳ＝０３８．质含量偏高．．０％Ｆ＋ｉ．０杂采用高温快轧工艺生产．工杆全部符合国家标准．裘５见。４结论ａ完善电工圆铝杆工艺技术条件，同型．不号铝杆采用不同生产工艺．提高电工杆格率大于９．性能稳电５且定，作简便、确；操准ｃ高温快轧工艺解决了低品位铝液轧制质．量问题，为降低生产成本提供了一种思路。图２浇铸温度与轧制速度关系曲线