电工圆铝杆的生产加工
稀土电工圆铝杆铸造生产
稀土电工圆铝杆铸造生产第一节简介一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产品。
1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。
2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。
3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法：由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。
锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。
许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。
而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。
锭坯可以立铸，亦可平铸。
断面可以是方的，亦可是圆的。
常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。
通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。
三、炉料配置要求炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。
从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。
电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。
稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。
用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。
稀土？稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。
也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
四、工艺流程五、电工圆铝杆生产设备介绍青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。
铝杆的生产工艺
铝杆的生产工艺
铝杆的生产工艺包括以下几个步骤：
1. 铝材选材：根据产品要求选择合适的铝合金材料，一般常用的铝合金有纯铝、铝硅合金、铝铜合金等。
2. 铝材预处理：将选材的铝坯进行切割、刨平等预处理工艺，以便后续加工。
3. 加热和浸渍：将铝坯进行加热至一定温度，然后进行浸渍处理，使其外表面涂覆一层氧化层。
4. 挤压：将加热后的铝坯放入挤压机中，通过挤压机产生的巨大压力，将铝坯挤出成固定断面形状的铝杆。
5. 剪切：将挤出后的铝杆按照需要的长度进行切割。
6. 韧化退火：为了提高铝杆的力学性能，将切割好的铝杆进行韧化退火处理，使其获得良好的塑性和抗拉强度。
7. 表面处理：对铝杆进行清洗、阳极氧化、电泳涂装等表面处理工艺，以达到提高耐腐蚀性和装饰性的效果。
8. 检验和质量控制：对生产好的铝杆进行外观检验、化学成分分析、力学性能测试等质量检验，确保产品质量符合标准要求。
9. 包装和运输：对通过质量检验的铝杆进行包装，并进行合理的储存和运输，以确保产品的完好无损到达客户手中。
试述电工圆铝杆生产工艺优化路线
试述电工圆铝杆生产工艺优化路线摘要通过对电工圆铝杆生产关键工艺参数的优化，确定了电工圆铝杆在实际生产中的最佳工艺路线，提高了电工圆铝杆的质量和产量。
关键词电工圆铝杆；工艺参数；优化路线Abstract Through the critical process parameters optimization of round aluminium rods for electrical production，determine the electrical round aluminum pole in the actual production of the best route，and improves the quality and productivity of round aluminium rods for electrical purposes.Key Words Round aluminium rods for electrical purposes；Process parameters；Optimize routes前言电线电缆行业仅次于汽车行业，在世界范围内，中国电线、电缆总产值已超过美国，成为世界第一大电线电缆生产国。
随着中国电力工业、数据通信、城市交通等行业规模的不断扩大，对电线电缆的需求也将迅速增大，同时也刺激着电工圆铝杆生产厂家之间的激烈竞争。
我公司目前有电工圆铝杆生产线三条，均为伊东新（德阳）线缆设备有限公司制造，分别于2000年、2003年和2007年安装，可生产A2、A4、A6、A8等牌号的电工圆铝杆。
这3条生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定的差别，但其工艺流程基本相同，即铝液经过精炼、除气、过滤，通过中间过滤包注入连铸机进行连续铸造，连铸坯进入连轧机组轧制成圆铝杆。
但近年来由于设备老化严重，工艺过程控制难度增加，产品質量波动较为明显，产品质量投诉的数量也连年上升，产品市场形象受到较大影响，主要表现在：电工圆铝杆夹渣、夹气明显，拉制电线电缆时断线严重，力学性能不均匀，通调性差，线材加工难度较大，成品率低。
电工圆铝杆生产需求
XXXXX公司生产需求
XXXXXXXXX公司:我公司现需要电工圆铝杆：
1、名称：电工圆铝杆
2、规格：Φ9.5mm
3、牌号：1A60
4、状态：H12
4、数量：XXX吨。
溢短装±5%
5、物理性能及电性能执行标准：执行GB/T3954－2014。
化学成分执行标准：执行GB/T3190－2020。
具体如下：
6、直径偏差：标称直径的±5%
7、不圆度：不大于0.8mm
8、外观质量：产品表面应清洁,不应有飞边、裂纹、夹杂物等影响使用的缺陷。
产品不应有接头。
9、检验项目：每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、室温拉伸力学性能、电性能、外观质量的检验。
10、包装要求：产品应成卷包装,并捆扎良好。
11、运输与贮存：在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀,运输、贮存的场所应清洁,保护产品表面免受机械损伤和污染。
12、单据要求：①货物质量保证书。
②货物毛重、皮重、净重。
13、交货期：XX年XX月XX日前。
浅谈Properzi连铸连轧设备生产电工圆铝杆三项指标的工艺控制
１ 抗 拉 强 度 和伸 长 率
会 小 ， 么 抗 拉 强 度 就 会 降 低 ， 长 率 就 会 提 高 ； 之 ， 度 低 ， 力 那 伸 反 温 压 高 ， 制力 就 会 大 ， 么 抗拉 强度 就 会 提 高 ， 长 率 就会 降 低 。 轧 那 伸
Hale Waihona Puke １２ 工 艺控 制 措 施 ． ．． 硅 铝 液 中 的 主 要 杂 质 元 素 是 铁 、 ， 两 种 元 素 是 影 响抗 拉 强 度 的 １２１ 严 格 控 制 铁 、 含 量 硅 这 重 要 指 标 。 室 温下 铁 在 铝 中的 溶解 度 非 常 小 ， 是 微 量 的 铁 存 在 于 铝 但 中可 以提 高 铝杆 的强 度 。 在 影 响强 度 指 标 方 面 ． 然 说 硅 在 铝 中 的 溶 虽
解 度 同样 非 常 小 ， 且大 部 分 的硅 以 游 离 状 的 针 状 脆 性 物 存 在 ， 随 而 并 着 含 量 的 增 加 ， 使 铝 杆 的 脆性 加大 ． 会 同时 产 生 裂 纹 的倾 向增 大 。 固 在
溶 体 中 ， 然硅 的含 量 不 高 ， 虽 但它 会 降 低 抗 拉 强 度 。 当硅 含 量 大 于 铁 含 量 时 ， 在 于 铝 液 中 的 硅 、 和 铝 形 成 复 杂 的 Ｂ 相 （ ｅｓ ） 存 铁 Ａｌ ２ 的脆 性 Ｆ ｉ
硅 含量 时 ， 成 Ｂ相 （ １ ｅ ｉ ， 生 Ａ９ ｐ相 也 属 于 硬脆 相 。 是 ， 相 与 相 Ｆ Ｓ） 但 相 比 ． 样 属 于 硬 脆 相 ， 是 ｄ 相 的 变 形 性 能 要 好 得 多 （ 图 １ Ａ一 同 但 如 ，１ Ｆ — Ｓ 三 元 相 图 所示 ） 所 以在 铝 杆 的 生产 过 程 中 ， 制 铝 液 中杂 质 含 ｅ ｊ 。 控
稀土电工圆铝杆铸造工艺流程
稀土？
稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末 叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀 土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得 名为稀土。通常把镧（lan)、铈(shi)、镨(pu)、钕（nv）、钷 （po）、钐（shan)、铕（you)称为轻稀土或铈组稀土；把钆 (ga)、铽(te)、镝(di)、钬(huo)、铒(er)、铥(diu)、镱(yi)、镥(lu） 钇(yi)称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性 质的相似性和差异性，除钪(kang)之外（有的将钪划归稀散元 素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀 土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
第二节
二、工器具准备
（一）准备工器具的一般程序
准备工作
1. 根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种 类和数量； 2. 对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理； 3. 对可能接触液体铝的工具进行预热； 4. 将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位臵；
第二节
（二）各岗位所需工器具
准备工作
主要内容
第一节 第二节
工艺流程
铸造准备工作
铸造操作 常见质量问题及处理
第三节
第四节
第一节 工艺流程
稀土电工圆铝杆工艺流程
电解原铝 正确排包 剪切
轧机轧制 绕线
倒入混合炉
浇铸
打捆
配料
过滤
吊运 判级\检验
精炼、扒渣
确认工艺条件
检斤
取样、送检
静置沉淀
交库
电工圆铝杆生产设备介绍
青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳） 线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸 连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引 机、连轧机、收线、电控系统等组成。 结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。 机架形式：二辊+三辊Y型 机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付， 下传动机架6付，上传动机架6付）。 连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
生产L6(A6)型铝杆的工艺研究
（ 上接第３ 页） ８
（ ） 烧铸温度６ －７ Ｃ ，０ １＂； ２ ８ ０
（ ） 冷却水温度２ －３ ＇ ３ ２ ０ Ｃ，冷却水外部流量
２ ０ ｍｉ 、内部流量２０ ／ ｉ、侧部流量１０ ／ ０ Ｌ／ ｎ ４Ｌ ｍ ｎ ２Ｌ
ｍｉ ｎ；
５ 结论
生产Ｌ型电工圆铝杆的最佳工艺参数为： ６
Ｇ ３５－ 中，又以Ｌ型电工圆铝杆生产难度最 Ｂ９４ ８ ３ ６
大，而目前市场上用户特别需求的正是抗拉强度 高， 延伸率高的Ｌ 型产品。 ６
２ 研 究 内容
一般来说 ，电工圆铝杆的性能决定于其内部组 织 ，从电工圆铝杆生产工艺来看，影响电工圆铝杆 内部组织的因素有着化学成分、浇铸工艺、压延工 艺、淬冷条件及铝液内部含气含渣量等。我们立足 于生产实际情况，对电工圆铝杆的铁硅比，淬火强 度和铸造冷却强度等三方面进行了研究。 ２１ 铁硅比调整试验 ． 电工圆铝杆的化学成分直接影响其内部组织的 相结构，从而对其性能影响较大，根据有关资料显 示 ，电工圆杆的铁硅比不同，得到的性能也不同。
作者简介 ：张泽勇 （９７ ，男，贵州资阳人，工程师。 １６－）
万方数据
《 加工 》 铝
加 工工艺
２ ０ ， ． Ｎ ６ ０ ２Ｖ ｌ２ ，０ ｏ ５
本次试验主要考察铁硅比对电工圆铝杆抗拉强度及 延伸率的影响情况。在保证铝液化学成分符合国家
３ 试验结果分析
（ ） ， 比试验结果表 明：当Ｆ ／ ｉ ０ １ Ｆ Ｓ ｅ ｉ ｅ ＝ Ｓ ２ ． 时，对提高电工圆铝杆抗拉强度和延伸率的效果最 好 ，但Ｌ 型电工圆铝杆所占比例仅达到２ ０， ６ ０ｏ 并 且存在有电阻率偏大现象，产生了一些废品。因此 有必要对电工圆铝杆的生产工艺参数做进一步的调
(中英文)电工圆铝杆生产控制计划
化学成份检验单Chemical composition inspection
sheet
返炉料杂质分拣sorting the impurities of
recycli clean、without inclusions
目视visual
炉内铺底状态 inspection of spreaded solid
temperature between 710 and 760
control panel of
furnace
合金元素添加剂化学成 份chemical
composition of alloy elements additive
理论进铝量the theory aluminum amount
理论产品主元素含量 theory content of main alloy elements
Si≤0.06 Mg≤0.01 Fe≤0.085 Zn≤0.01 Cu≤0.01 Ga≤0.03
material
固体料分散摆放炉底put the solid material scattered on the bottem of furnace
目视visual
设定烘烤温度710-760℃，用天然气
炉内固体料烘烤baking
烘烤15-30min，setting the
熔炼炉控制柜面版、计时器
solid material in the
aluminum
rod
supplier approval/date ：
Customer quality approval/date (if necessary)
The
supplier
name/code
Other
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝连铸连轧是电工用铝加工的重要生产工序，主要用于将电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。
该工序共分为9个生产工序，由3个操作机台来完成。
连轧机的主要控制参数包括保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧电机反馈电压、连轧电机反馈电流等。
在装料工序中，电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%，并符合GB/T1196—93规定。
为了防止铝单线出现裂纹倾向和单线机械强度不达标，必须使Fe含量大于Si含量，其中Fe含量和Si的比例应控制在1.3～2.0之间。
配方方面，若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时，在尽量少降低铝导电率的条件下为了保证铝线的强度，应对铝进行控铁处理，在铝中加入适当的铝铁合金。
若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于0.01%时，需加入铝硼合金。
硼在铝中可以降低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。
另外硼的加入可以起细化晶粒的作用。
若Si含量在0.09～0.13%时，在加料过程中加入一定的铝稀土合金，可以减少游离硅对铝组织结构的危害，提高铝杆的导电性能与机械性能。
对优质产品的化学成分应控制为：Fe＜0.15%,Si＜0.12%,Cu＜0.01%。
杂质总和小于0.29%。
在熔化工序中，开始上料时应连续上料到炉满为止，炉膛上部空炉端不允许超过400mm，防止火焰外冲，也不允许装料过满。
采用铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为辅助材料加入，根据原材料和可能的配料结果以及生产实践经验，可以采用一种或几种处理方法，以保证取得最佳的技术经济效果。
设备主要技术参数包括提升小车及料斗的提升高度为8.7m，最大提升重量为500㎏，提升速度为2.5m/min。
XXX furnace)。
XXX。
The temperature of the aluminum liquid should be controlled een 720℃ and 740℃。
铝杆生产工艺
电工圆铝杆连铸连轧机组的改进应用来源：中国有色金属报日期：2005-9-13 点击：35524青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进，合理选择生产工艺参数，生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。
近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进，使产品质量与生产率稳步提高，抗拉强度均在95～100MPa，电阻率在0.0281Ω·mm2／m以下，伸长率在14％以上，年产量远远超过机组设计产能，并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆，产品市场十分广阔，成为公司的主要利润增长点。
由于采用连铸连轧技术生产电工圆铝杆可以减少铝锭的二次重熔工序和降低铝杆的生产成本，所以，目前铝行业许多企业直接用电解铝液生产电工圆铝杆。
青铜峡铝业公司为了增加产品种类，提高企业竞争力，先后投资安装了4条国内相关专业厂家设计制造的电工圆铝杆连铸连轧机组，经过近20年来的不断改进，形成一套成熟的生产工艺技术。
一、电工圆铝杆连铸连轧生产工艺连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。
因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。
工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库二、电工圆铝杆连铸连轧设备青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧生产线1985年购置，安装于一期电解系列铸造车间，次年购置了第二条连铸连轧生产线并安装于二期电解系列铸造车间，这两条不同生产厂家的电工圆铝杆连铸连轧生产线，均采用了法国塞西姆（Secim）式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机，区别是前者采用了立式线笼收线法（以下简称13架连铸连轧机组A），后者采用了卧式绕线成圈（以下简称13架连铸连轧机组B）。
国家标准《电工圆铝杆》编制说明
GB/T 3954《电工圆铝杆》修订编制说明(送审稿)编制组2013年5月8日一、项目来源GB/T 3954《电工圆铝杆》是根据国家标准化管理委员会“关于下达2012年第一批国家标准制修订计划的通知”（国标委综合[2012]50号）标准制修订计划起草制定的，标准计划项目编号：20121135-T-610。
该标准由全国有色金属标准化技术委员会归口，由包头铝业有限公司负责，加铝（天津）铝合金产品有限公司、云南铝业有限公司、中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司、中国铝业有限公司贵州分公司、四川启明星铝业有限公司、山西阳泉铝业有限公司、福建南平铝业有限公司、杭州飞祥电子线缆实业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、河南中孚实业股份有限公司等单位参加，修订本国家标准。
二、标准制定的目的和意义随着电力工业突飞猛进的发展，电缆行业“以铝代铜”不仅是一场材料革命，更是一项事关国防建设、生态环境与经济协调发展、造福子孙后代的重点工程；因铝熔点远低于铜，使得铝及其合金材料的工业冶炼环节大大降低了煤、电等高耗能资源用量，减少温室气体排放，促进社会经济与生态环境和谐发展。
目前国内输电线缆由原来的短距离、低压、低载量向高压化、大容量化、远距离化方面发展和延伸，故对输电线缆提出了更高的要求，仅使用以前开发、应用的精铝杆、纯铝杆及铝-镁-硅合金导线已不能满足要求。
高强度铝合金导线重量轻、强度大，可减小弧垂、增大架线档距、降低塔杆高度或减少塔基数，降低成本，特别适用于山区、丘陵地区、重冰雪地区、大风暴地区和大跨越场合。
耐热铝合金导线的研究开发应用有效提高了导线单位面积的输电容量，其特点是在高温下，导线的强度损失很少，长期工作温度允许由70℃提高到150℃以上，短时温度可达到180℃,所以其输电容量比相同规格铝线有大幅度的提高，特别适用于大容量或增扩容输变电场合，可降低总体投资。
在城网扩容改造及城市狭窄走廊内的线路，采用耐热铝合金导线将具有明显优势，用一根此导线可代替将近两根相同结构的普通钢芯铝绞线，成为电工圆铝杆生产新亮点。
论-浅谈6201铝合金电工圆铝杆在连铸连轧设备生产中的工艺控制
２ ． ３ ． ２在线 过滤 过滤装置内部可安装 ４ ０ Ｐ Ｐ Ｉ 陶瓷过滤板 。 陶瓷过滤板要充 分预热。 若过 滤板 没有经过充分的预热 ， 会使熔 融金属 不能通 过过 滤板 ， 造成 生产 失败。
２ ． ４ 铸轧工艺过程控制 ２ ． ４ ． １ 合金浇铸 （ 进入结晶轮温度 ） 温度 浇铸温度直接影响到铸轧坯料的成型及 内部结 晶状况 。如果浇铸 温度 过高 ，金属进入到轧制 区时 ，熔体未完全凝 固，造成轧 机轧 制辊 粘铝 ，电工杆无法成型 ；同时会使锭坯 内部形成缩孔 ，且 晶粒粗大 ， 在后 续轧制及拉拔过程 中容易拉断 ，还将影响导线最终 的导 电性 能 ； 如果 浇铸温度过低 ，使锭坯变形抗力增加 ，造成轧机能耗增加或轧机 无法轧制锭坯， 致使轧机停止工作， 损伤设备。 在经过反复的试验后 ， 我们总结出：在冷却水温度、流量、压力不变的情况下，铸轧速度为
患。
Hale Waihona Puke 生 产专 门机构 和人 员会 造成经济不合理 ，可以与中介 机构签订安全生
产技术服务合 同的形式 ，由中介机构为其提供专业化的安全生产技术
服务 ，提升企业安全生产管理水平 。同时 ， 政 府也可以组织 中介机构 的专业人员或者企业安全专家进行安全检查或诊断 ， 掌握企业安全管 理状况。
要】 本文就 ６ ２ ０ １ 铝合金电工圆铝杆生产过程中的化学成分设计、 合金化处理、浇铸温度、轧制温度 、 轧制过程的润滑冷却、淬火与时效
处理等工 艺控制要点进行了详细的分析探讨 。对使用连铸连轧设备生产 ６ ２ ０ １ 铝 合金电工 圆铝杆具有 一定参考借鉴意义。 键词 】 浇铸温度 开轧温度 抗压力 润滑 终轧温度 自然失效 中图分类号：Ｔ Ｆ 文献标 识码 ：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ）０ ８ － ２ ９ ９ － ０ ２ ６ ２ ０ １铝合金导线具有 良好的导电性能、 焊接性能 、 耐蚀性能 、 导 电容量大 、抗拉 强度 高、质量轻 、弧垂特性好等一系列 的优点 ，常常 被用作架空大跨越钢芯铝合金绞线或铝合金绞线 中的输 电导线 。国内 外对其加工工艺进行 了大量 的研究 ，取得了丰硕 的成果 。 目前国外的 铝 合金导线的生产工艺 和配套设备经过不断的完善 和改进 ，已 日趋成 熟 。而 目前我 国在这一领域的整体技术水平较 国外还有一定差距 ， 虽 然 国内已有不少厂家在这一领域取得一定成果 ，但整体产 品性能不是 十分理 想。 本文就某公 司采用连铸连轧生产线生产 ６ ２ ０ １ 合金杆过程 中 的若干要 素进行分析 ， 并介绍了合理 的工艺控制参数 ， 供 同行业参考 。 每小时 ５ ． ０ ＿ ７ ． ０ 吨时 的浇铸温度控制在 ６ ９ ｏ 。 ｃ ． ７ １ Ｏ 生产 出的产 品内部 组织 和表质量较好 。在对锭坯截面取样 检测发现 ，锭坯 内部无缩孔 ， 且晶粒 均匀 。 ２ ． ４ ． ２ 轧制温度 的控制 轧制温度 的控制 至关重 要 ，直接关 系到 电工杆的成型和最终产 品 的性能 。影响到轧制温度 的因素有 浇铸温度 ，生产速度 。 轧制温度是指锭坯进入 第一个 轧机机架时的温度 ，也叫 “ 开轧温 度 ”。离开最后一个轧机机架 的温度 叫 “ 终轧温度” 。锭坯在逐道次 轧制的间隙里散热降温 ，但 又受压 ，变形 ，摩擦而产生热量。这些热 量部分散失 ，部分被锭坯 吸收，部分被乳化液吸收。一般情况下 ，整 个轧制过程中散热｜ 足 于吸热 ，所 以终轧温度低于开轧 温度 。 在生产 １ 系 电工杆 时的锭 坯开轧温度 常控制在 ４ ４ ＆Ｃ 以上 ，终轧 温度为 ３ ０ ０ — ３ ５ ０ ℃ 。在生产一些高抗拉强度 、低延伸率 的电工杆时 ， 都采用较低的开轧温度和终轧温度 ，生产低抗拉强度 、高延 伸率的电 工杆 ，都采用较 高的开轧温度和终轧温度。 在生产 ６ ２ ０ １ 电工 杆时 ， 若仍采用 ４ ４ ０ ℃左右 的开轧温度 ，就不 能 保证锭坯 的顺利开 轧。由于 ６ ２ ０ １的主要合金元素是 Ａ ｌ 、Ｍ ｇ 、ｓ ｉ ，随 着Ｍ ｇ 、ｓ ｊ 含量的增加 ， 锭坯 的强度及变形抗力增加 ， 其 变形抗 力远 大 于ｌ 系锭坯 的变形抗 力。因此就需要更高的开轧温度 ，利用热Ｊ Ｊ ｎ － ｒ 金 属变形抗力低 、变形 大的特点 ，来降低锭坯 的变形抗力 。 根据某公 司近两 年的生 产经验得出 ： ６ ２ ０ １ 锭坯 的开轧温度 比 １ 系 电工杆锭坯 的开轧 温度高 ５ ０ ℃以上都 能保证轧机进行正常轧制 ， 只是 根据最终 电工杆 的抗拉 强度 和延 伸率需 求 ， 对锭坯 的开轧温度进行 细 节控制 。 ２ ． ４ ． ３ 乳化液的润滑 、冷却效果控制 锭坯在轧机 中进行连续 轧制 时 ， 锭坯 与轧辊相接触 ，接触面上作 用压力和摩擦力不断产生热 量 ， 并 将热量传给轧辊 ，使轧辊的温度升 高 ，增加 了轧辊的粘铝现象 产生 。 高温锭坯在压力作用下 与轧 辊发生局部粘结 ，称之为压力焊 。当 两者脱离时 ，这些焊合点被拉脱 ，粘结不牢的在接触界面上拉脱 ，粘 结牢 固的在铝 的皮下拉脱 ，剩下 的铝粘于辊面上 。在不断的重复接触 过程中 ， 又重复产生新铝粘结在轧 辊表面 ， 不脱落的粘结点逐渐增多 ， 最后连接成片 。 粘结点越多 ， 锭坯与轧辊脱离越 困难 ， 严重时可能发生锭坯缠辊 ， 造成事故。重新粘 回锭坯 的铝 ，与基体间 的结合力弱 ，可能就是拉制 时脱落而产生银白色灰浆的来源 。 辊 温高时粘结较容易 。轧制使锭坯的表面积增加 ，产生的新鲜表 面很清洁 ，这有利与粘结 。而锭坯与轧辊表面的氧化、夹杂 、污垢和 吸附物会 对粘结也有影响 。 乳化 液为乳 白色的油 、水混合物。使用时间较 长的乳 化液也会呈 灰色 ，主要是液体中有大量铝粉悬浮物。在轧制过程中 ，乳化液可以 起 到对锭坯 和轧辊的润滑 ，在乳化液中的润滑剂作 用下 ， 锭坯 和轧辊 之间形 成一层 很薄的隔离层 ， 减少摩擦 ， 减 少粘铝 ， 冲刷 轧辊。同时 ， 由于乳化 液的使用 温度远低于锭坯温度 ，还可以起 到对锭坯 和轧辊的 冷却。 乳 化液的使 用效果与其浓度 、清洁度有很大关系 。浓度过高 ，会 增强润滑效果 ，降低冷却效 果，造成轧辊工作温度过高 ；浓度 过低 ， 会 降低 润滑效 果 ，增强冷却效果 ，增加轧辊与锭坯问 的摩擦力 ， 粘 铝 现象增 加。乳化液的清洁度 降低 ，主要是 由于轧辊 与锭坯粘 结后再分 离过程 中一些细小的铝粒或铝屑脱 落进入乳化液 中。在 电工 杆生产过 程中 ，这一过程不问断进行 ，就造 成乳化液 中铝 粉含量增加 ，降低乳 化液的清洁度 ，最终影响到乳化液 的润滑冷却效果 。经 常性 的对乳化 液进行 过滤有 助于改善其清洁度 。 在生产 ｌ 系纯铝杆 和生产 ６ 系合金杆的乳化液浓度（ 下转第３ ０ １ 页）
电工圆铝杆
电工圆铝杆连铸连轧生产工艺连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。
因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。
工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。
Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。
在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。
必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。
3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。
分析生产工艺对电工圆铝杆力学性能影响
１前 言 铡 芯铝绞线 是架空输 电线 路主要 使用 的专用 导线， 产导线所 使用 的半 成 生
品电 工圆铝杆对 电力线 路能 否安全运 行起 到决定 性 的作用， 生产 中往往 电工 在 圆铝杆 的延 伸率 很 不稳 定， 提高 并稳 定 电工 圆铝 杆 的延伸 率 极有 意 义 。电工 圆铝杆 主要 是用 连铸 连 轧 设备生 产 ， 材料 的选 用 、配 料 、生产 工 艺以及 铝 原 液成分对 电工 圆铝 杆 延伸率 的影 响很大， 生产 工序 及工 艺参 数对 铝杆 的组 织和 性 能亦 有 影 响 。 ２生产 工艺 及 检测
工 业 技 术
啊
Ｉ
分 析 生 产 工 艺 对 电 工 圆铝 杆 力 学 性 能 影 响
许 静
（ 贵州送 变 电工程 公 司 贵州
贵阳
５ ００ ） ５０ ６
［ 摘 要 ］ 针对 电 ＿圆铝 杆 延伸 率低 于国标 要 求的现 象 作 出分析 ， 讨生 产 工艺对 抗 拉 强度和 延 伸率 的 影响 。 ｒ 探 ［ 关键 词］ 电工 圆铝 杆 延 伸率 抗拉 强度 塑性 中图分 类号 ： Ｍ ０ ． Ｔ ２５ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： ０ ９ ９ ４ ２ １ ） ４ ０ ０ 一 １ １ ０ １Ｘ（０ ０ ３ — ０ ９ Ｏ 电阻率产 生影 响， 合理 的选择 加入 量既 能细化 晶粒提 高延伸 率又 能使 电阻率 能 达 到国标要求 。 ３ ２ 精炼 、保 温及 静置 处 理对 铝 杆 力学性 能 的 影响 精炼 剂 的主要 作 用 是除气 、除渣 同 时有搅 拌 铝液 使 其混 合均 匀 的功 效， 铝液 中存在 的氢 气和夹 渣对 铝杆 的 力学 性能 影响十分 显著 ， 由于气孔 在轧 制过 程 中形 成形 同短 裂纹 的存 在， 导致 塑性 严重 降低 ， ２为铸坯 式样抛 光 浅度腐 图 蚀后 的 形貌 图， 图中可 以看 到有 很多 微小 的针 状和 点状 孔洞， 从 正是 由于其存 在 使得 锅杆 力 学性 能 下降 。大 颗粒 的氧 化 物能 降低 铝 的延 展性 和 塑性， 小颗 粒氧 化物 能 降低机械 强度 和延伸 率 ， 这要 求扒渣 过程 中不 能使 用过期 或沾水 的精炼 剂 ， 用 的 工具 必 须干 燥 、无污 染 物 ， 渣仔 细 、干 净 。保温 时温 度 使 扒 不 宜过 高 ， 度 高 将导 致 铝液 过烧 ， 晶时 晶 粒粗 大 。静置 时问 一般 保 持在 温 结 ３ 到 ４ 分钟 ， 置 能使 铝液 中物 质 自由扩 散， 得轧制 出来 的铝 杆 更为均 匀， Ｏ ０ 静 使 同时 对铝 液 也 有 澄 清 的 作 用 。
生产电工圆铝杆工艺流程
生产电工圆铝杆工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电工圆铝杆的生产加工
电工圆锯杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。
工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。
电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆锯杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对L4-9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。
电工圆铝杆；的工艺技术条件是要素，杂质含量、有浇铸温度、轧制速度和乳化液的温度、轧制温度杂质及流量等制定工艺技术案件的原则，是以姑晶争轧村为拇环节，依捂铝液成分，整轧剖速度，定鲁理浇辞调造温度，兼顾乳液温度。
Ｌ—．ｒ电工轩生产工艺进行了鼻体探讨ｔ井对４９５嘣具有较强适用性ｔ合锦耕关：堑苎铸连键兰堑垒查，１，三墨电工圆铝杆是电线电缆行业重要原材料主要用来拉制电线电缆导电线芯用圆铝线、型铝线和其它电工用铝导体，电性能和机械
性其能是各类铝芯电线电缆导体能否达到ＩＯ或Ｅ国际先进水平的关键国家标准局发布实施电工圆铝杆ＧＢ９４—８３５３标准来．轧电工圆热铝杆生产工艺逐步完善，能得到提高。
在如性但何提高合格率，低物耗，降能耗方面仍有不少问１２影响电工量＜捆）比捌．１调查研究１１电工圆铝杆性能要求（３５．ＧＢ９４—８）３电阻辜仲长旱厦其它总计注：捆铝杆重量约１５吨每．表１型电工圆铝杆性能要求（３５ＧＢ９４—８）３抗拉强度（ｍｍ２Ｋ／）Ｆ表２可以看出，高合格率主要是使抗｝ｊ提拉强度符台国家标准要求．次是电阻率杆合格率项目调查．我厂连铸连轧生产线，要生产Ｉ一主９５ｍ电工圆铝杆，量标准按Ｌ．ｒａ质一９５ｍ．ｒａ（３５ＧＢ９４—８）行考核。
今对１９３进３年７月、９８月、共计１３捆不合格电工杆作项目分析，９月０见表２。
题，因此深入轻金属目一且经常检查、洗。
并清·５ｏ３２１生产流程．熔铝（炉）人——配比——精炼——扒渣——３工艺技术条件探讨３１工艺技术条件制定原则．工艺技术条件制定应遵循以下原则：绕围结晶和轧制两个核心环节，以铝液成分为依据，研究电工圆铝杆工艺技术条件具有重要意义。
表２Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆质量情况调查表．ｒａ性能指标抗拉强度敷及伸其长率。
断裂仲长率（）小于不电阻辜（ｍｍ／ｎ·ｍ，ｏ℃）大于２不Ｌ：Ｌ·２影响电工杆性能诸要素分析第六图书馆１９９６生Ｎ１＿ｇ
静置——结晶一一轧制——收捆２２工艺参数对电工杆性能影响．电工杆生产工艺参数包括化学成分、硅铁比、度、度等，们互相影响、相制约，速温它互决定着电工杆性能。
轧制速度为调整环节，合理选取浇铸温度，兼顾乳液温度。
２２１杂质含量；液中杂质成分为Ｆ、ｉ．．铝ｅｓ、Ｃｕ等，些元素对电工杆的组织和性能均有一这定影响，ｅ和Ａｌ成金属问化台物ＦＡＩ、ｔＦ形ｅａＳ在铝基体中以游离态存在．外Ｆ另ｅ和ｓ还可ｉ能成分不同分成两大类：准标铝液和非标准铝液。
标准铝液：ｅｓ—１２１５Ｆ＝０１～Ｆ／．～．；ｅ．２０；＝０．～０．１。
．１６Ｓｉ０７３非标准铝液：ｅｓ＞０２；ｅＳ＜１０Ｆ＋Ｉ．６Ｆ／ｉ．或Ｆ／ｉ１５ｅＳ＞．。
不同类型铝液采用不同工艺制度。
３２１标准铝液生产工艺曲线．．生产工艺曲线包括铝液成分与轧制速度关系曲线，铸温度与轧制速度关系曲线．液温浇乳度与轧制速度关系曲线。
现仅给出ｈ一９５ｍ．ｒ以三元化合物ａＡｌｅｓ或９ＡＬｅＳ２形（？３）（。
２ｉＦＦ）态出现，这些杂相的存在使得电工杆塑性降低，电阻率增大，拉强度略有提高，抗因此生产中应严格控制杂质含量。
２２２浇铸温度：液结晶在工艺控制过程中．．铝处于核心环节，铝结晶温度约６０ｃ，产过纯６Ｉ生３２工艺技术条件．根据铝液化学ａ电工圆铝杆生产浇铸温度与轧制速度关系曲线供探讨：程由结晶轮材质、径大小、速及冷却状况决直转定浇铸温度一般控制在６Ｏ７０９～２℃之间．样这有利于得到致密细化的晶体结构浇
铸温度通过调整炉温、液流量等实现。
铝２２３轧制速度：制速度指轧机速度（坯．．轧铸进轧速度）铸机速度（晶轮线速度）两者相和结，等轧制速度一般控制在０２～Ｏ３ｍｓ速却效果下降。
化液中且乳固Ｌ浇铸温度与轧制速度关系曲线杂质主要来源于轧翩过程中剥落的铝皮，齿轮、轴承等磨损产生的粒子，这些杂质在实际生产中很窨易阻塞润滑管道．速设备磨损甚至影加响塑性变形区金属正常流动，此润滑系统的因过滤装置至关重要。
一般要求滤网不少于２００操作实例：９４年１１９Ｏ月９日严格按操作曲线生产。
操作情况及性能报告见表４。
－３６·操作记录及铝杆性能报告Ｆｅ０，一ｌ３轻金属表５铝艘成丹１９９６生Ｎ１￣操作记录及性能报告Ｆｅ＝＆２度．ｌ．３／，快，杆强度低，性好；度慢，强度高，铝塑速则塑性低，电阻率大。
制速度应根据铝液成分及所轧需铝杆性能决定。
２２４乳化液：机工艺润滑系统用乳化液起．．轧到对轧辊的润滑保护和铝杆中问冷却作用，乳化液的浓度、度、质含量、量都影响铝杆温杂流质量。
乳化液浓度一般为３５℃，～温度不应超过６～７℃．度过高则容易造成铝杆表层和Ｏ０温轧辊工作表面粘结，冷５０Ｓ一０ｌ３ｉｎ表ｊ铝成持＝ｍ８７ｎ浇铸温度．（乳槭温度拄拉强度轧制连度．ｍ＾乳触盘度．轧叽速度浇铸温度电阻牢（０）２仲长宰抗拉强度电阻率（ｎ２Ｃ）仲长率值得说明的是：电工圆铅杆生产是动态控制过程，诸因素影响．操作过程中应根据实受在
际情况作必要调整’Ｌ速度土００５ｓ浇牟制．０ｍ／；３３工艺参数．Ｉ一９５，．ｍｍ电工圆铝杆工艺参数见表６。
表６项铸温度土５，们认为是允许的。
℃我３２２非标准铝液工艺曲线．．Ｌ一９５ｍ电工圆铝杆工艺参数ｔ－ｒａ目范目项目范固对于Ｆ、ｉ杂质成分含量高或Ｆ／ｉ．ｅｓ等ｅＳ￣１０及Ｆ／ｉ１５铝液，通常方法所轧电工，ｅＳ＞．按炉温坯温挺铸温度杵温扦合格率偏低，电阻率多超出国家标准。
多年经生产实践．采用高温快轧工艺（２．温度若图）即高、度快．生产电工杆合格率在９以上，速所０降低了生产成本，低品位铝液合格是率，足电工杆性能要求．满降低生产成本的有效途径；ｂＬ．一９５．ｍｍ电工圆铝杆工艺曲线用于指导生产．工杆合轧制电工杆提为供了一种操作思路。
乳被温度Ｆｅｓ，ｉｏｌ０～ｏ．２６轧机连度铸机连度ｏ０７～０．２８操作实例：液成分Ｆ：０２５；ｉ铝ｅ．０Ｓ＝０１３；ｅＳ＝０３８．质含量偏高．．０％Ｆ＋ｉ．０杂采用高温快轧工艺生产．工杆全部符合国家标准．裘５见。
４结论ａ完善电工圆铝杆工艺技术条件，同型．不号铝杆采用不同生产工艺．提高电工杆格率大于９．性能稳电５且定，作简便、确；操准ｃ高温快轧工艺解决了低品位铝液轧制质．量问题，为降低生产成本提供了一种思路。
图２浇铸温度与轧制速度关系曲线。