稀土电工圆铝杆铸造工艺流程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程
铝合金圆铸锭铸造工艺操作规程(炉后)1铸造：本厂采用等水平密排热顶铸造。
1.1铸造前的准备1.1.1做模时的滑石粉必须平滑、结实。
1.1.2分流盘、流槽、套管必须涂上一层薄薄滑石粉，不得露铁，石墨环与转接板衔接处应用滑石粉与猪油的混合泥抹光滑、均匀。
铝液所经过的通道必须保持干净、干燥。
1.1.3陶瓷过滤板必须完整无缺，且与溜槽交接处无缺口。
每浇铸一炉更换一次。
用火烘烤至暗红色。
1.1.4必须吹干引锭头，放平铸造台，底座与结晶器配合更要适当，不允许有返水的现象，放松起动装置的钢丝绳。
1.1.5引锭头升至起动位置，（￠150㎜及以上棒引锭头顶离石墨环下端4㎜，￠150㎜以下棒0～４㎜）1.1.6装好起动闸板，检查铸造机上下开关是否正常1.1.7检查进、出水泵状态。
1.1.8打开排水阀，开启冷水塔。
1.1.9开水泵且调至铸造水量。
1.1.10确认水没有通进引锭头。
1.1.11准备足够的塞头、焊条、铁扒等相应的工具和材料1.2浇铸1.2.1打开塞头放出铝水。
1.2.2铝水上升至流槽顶约20㎜时，提起闸板。
1.2.3尽量缩短充液时间，当铝水充满全部套管后，关闭排水阀，进水阀全部打开，充液及保持时间到后，起动铸造机下降。
1.2.4在起动铸造机以正常铸造速度下降的同时，用手板动起动装置，确认引锭头座在下降方可停手。
1.2.5在铸造过程中，铸造速度、进水量、铝液度要稳定，可参照以下工艺参数：1.2.6铝棒拉出结晶器后，根据表面质量的好坏，调整铸造速度。
1.2.7浇铸过程中，严禁往炉内加料或搅拌熔体，严禁翻动流槽和分流盘中的铝液。
要严格控制分流盘的液面高度平稳。
1.2.8注意监控铸造情况，如遇突然脱铸，应用耐火材料将结晶器堵死，如遇大面积漏铝，应立即堵死炉子流口，并立即将结晶器和过滤盆的铝液放入到专用的铁坩埚盆中。
1.2.9到要求的长度前，塞上熔炉塞头。
1.2.10当全部铝液离开套管时，打开排水阀，同时用扒子将套管口及分流盆的铝扒干净。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程课件
铝合金圆铸锭是铝合金加工行业中的基础材料，广泛应用于航空、汽车、建筑、 电子等领域。
铝合金圆铸锭熔铸工艺的原理
铝合金圆铸锭熔铸工艺的应用 01 02
02
铝合金圆铸锭熔铸设备及工具
掌握急救知识
操作人员应掌握基本的急救知识，以便在发生事故时进行自救和互救。
THANKS
感谢观看
使用前应对这些工具进行检查， 确保其完好、准确，并在使用 过程中保持清洁和维护。
03
铝合金圆铸锭熔铸原料及配料
铝合金圆铸锭的原料
纯铝 废铝
铝合金圆铸锭的配料
01
02
03
镁
硅
钛
铝合金圆铸锭的原料及配料的质量要求
纯度要求
干燥要求
混合要求
原料和配料应具有高纯 度，杂质含量应符合相
关标准。
原料和配料在使用前应 进行干燥处理，以去除 水分和其他挥发性杂质。
配料应均匀混合，以保 证铸锭的成分均匀。
储存要求
原料和配料应存放在干 燥、通风良好的地方，
以防受潮和污染。
04
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作步骤
熔炼
总结词 详细描述 注意事项
浇注
总结词 详细描述 注意事项
冷却
总结词
01
详细描述
02
03
注意事项
脱模
01
总结词
02
详细描述
03
注意事项
05
铝合金圆铸锭熔铸工艺质量控制
熔炼炉
熔炼炉是熔铸工艺中的核心设备，用于将铝合金原材料加热至熔融状态。
稀土电工圆铝杆铸造生产
稀土电工圆铝杆铸造生产第一节简介一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为有使用价值的产品。
1)钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。
2)编织物，如网筛、滤布、编织线等。
3)电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法：由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，在制成线坯（俗称铝杆或线杆），然后制成线材。
锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。
许多工厂的铝熔体是用固态铝重新熔化而来。
而一些工厂则直接使用电解槽中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。
锭坯可以立铸，亦可平铸。
断面可以是方的，亦可是圆的。
常用轧制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。
通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地盘绕起来。
三、炉料配置要求炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。
从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。
电工铝则考核Si,Fe,Cu 外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。
稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯度（99.70%）的普铝。
用稀土元素处理普铝，可降低Si对导电性的不良影响。
稀土？稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。
稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀土。
稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得名为稀土。
通常把镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕称为轻稀土或铈组稀土；把钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥钇称为重稀土或钇组稀土。
也有的根据稀土元素物理化学性质的相似性和差异性，除钪之外（有的将钪划归稀散元素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
四、工艺流程五、电工圆铝杆生产设备介绍青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳）线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引机、连轧机、收线、电控系统等组成。
铝棒加工铸造工艺流程
铝棒加工铸造工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝棒铸造安全指引及工艺操作规程
铝合金圆铸锭（铝棒）等水平密排热顶式铸造设备操作规程一、等水平密排热顶铸造安全指引1、操作人员注意事项2、铸造设备注意事项3、铸造用水4、铸造环境，深井与地面情况要求5、铸造工具要求6、铸造过滤要求7、天车及吊棒工具二、等水平密排热顶铸造工艺规程1、铸造工艺规程2、铸造操作要求3、铝棒质量控制及问题解决要点4、铸造机的保养方法及注意事项5、针对石墨环更换步骤及维护细节把握6、铸造工艺参数，合理运用数据参考分析等水平密排热顶铸造安全指引一．操作人员注意事项1、所有操作人员必须经过铸造安全及技能培训并签订安全协议。
2、所有操作人员必须体检视力、听力达标，无身体疾病。
3、所有操作人员必须穿戴好以下安全用品才能上岗：高温鞋、高温手套、牛仔布工作服，避免烫伤。
夜间操作人员必须穿戴反光服，以免受到其他伤害。
4、铸造之前点检确认铸造准备工作是否到位，铸造过程中，必须最少有3人在场看管并对应站在指定位置。
二．铸造设备注意事项1、流槽、分流盘、套管及引锭头、使用工具必须干燥。
2、每次铸造前必须铸造盘进行试水，通入铸造机正常铸造水量，检查水帘的成形情况及溢水孔有否漏水，溢水孔如有漏水，及时处理好再次确认后才能铸造。
3、铸造前引锭座必须上升至正常起动位置并调好水平，提前检查引锭头是否有卡死及脱落现象。
4、铸造开水泵前，必须将减压排水阀打开，直至铝液全部充满套管后才能关闭，以免“反水”造成爆炸。
5、若铸造机长时间不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈，利用黄油做好防锈措施，则再次铸造前检查全部引锭头活动。
6、铸造机钢丝绳出现起毛或断股必须更换，以免铸造时断裂事故。
7、铸造机牵引钢丝绳轴承定期检查，损坏及时更换，每年对所有轴承进行统一更换一次。
8、流槽、分流盘、套管出现破损及时修补，情节严重的及时更换，以免造成渗铝水情况发生。
9、整个铸造系统定期维护保养，结晶器定期拆开清理水眼，确保冷却水水帘均匀成形。
三．铸造用水1、铸造用水必须有独立水泵，经过小于1毫米过滤，水的PH值约为7。
铝铸造机操作规程标准(3篇)
第1篇一、目的为确保铝铸造作业的安全、高效和质量，特制定本操作规程标准，适用于铝铸造机的操作和管理。
二、适用范围本规程适用于铝铸造机在铝及铝合金铸造作业中的操作过程。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的铝铸造知识和技能。
2. 操作人员应熟悉铝铸造机的结构、性能和操作规程。
3. 操作人员应具备良好的安全意识，严格遵守操作规程。
四、设备准备1. 铸造机应处于正常工作状态，检查设备各部件是否完好。
2. 检查铸造机液压系统、冷却系统、润滑系统等是否正常。
3. 确保铸造机安全防护装置齐全有效。
五、操作步骤1. 启动铸造机（1）检查设备是否处于待机状态，确认无误后，启动铸造机。
（2）检查铸造机运行是否平稳，无异常振动和噪音。
2. 设备预热（1）根据铝合金种类和铸造要求，预热铸造机至适宜温度。
（2）预热过程中，注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 铸造准备（1）将铝锭或铝液放入铸造机模腔内。
（2）调整铸造机模腔位置，确保模腔与铸锭或铝液接触良好。
（3）检查铸造机模腔内是否有异物，确保铸造质量。
4. 铸造作业（1）根据铸造要求，调整铸造机转速、浇注速度等参数。
（2）开启铸造机，进行铸造作业。
（3）观察铸造过程，确保铸造质量。
5. 铸造后处理（1）铸造完成后，关闭铸造机，停止铸造作业。
（2）检查铸锭质量，确保符合要求。
（3）清理铸造机模腔，为下一次铸造作业做好准备。
六、安全注意事项1. 操作过程中，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
2. 防止铸造机模腔、浇注系统等部位出现漏油、漏液现象。
3. 操作人员不得在铸造机附近吸烟、使用明火，防止火灾事故。
4. 铸造过程中，注意个人防护，穿戴好防护用品。
5. 遵守铸造机操作规程，不得擅自改变设备参数。
七、设备维护与保养1. 定期检查铸造机各部件，确保设备正常运行。
2. 定期清理铸造机模腔、浇注系统等部位，防止积碳、堵塞等故障。
3. 按照设备制造商的维护保养要求，进行定期保养。
铸铝圆铝杆生产工艺
电工圆铝杆生产工艺控制1、严格控制炉内铝液的化学成分铝液成分中的Fe、Si含量增加，则电阻率增加，抗拉强度提高，延伸率下降。
Fe、Si含量降低，抗拉强度下降，延伸率提高，因此要严格控制其含量，在原铝选择上，主要考虑Si不大于0.08％，w（Fe）／w（Si）＝1.5～2.0。
在铸造前要对铝液进行精炼，通过高纯氮气将粉末精炼剂吹入铝液内，应尽可能使精炼剂均匀分布到铝液中，以利于除气除渣，精炼完成后要静置40～60min。
必要时加入适量的Al－Ti－B细化剂，以保证铸坯组织致密，提高铸坯的内部组织质量。
2、连续铸锭在浇注系统中增设过滤装置，即在过滤包中安放两道陶瓷过滤板，一道水平放置，一道竖直安放，将原玻璃丝布过滤改为泡沫陶瓷过滤板过滤；使用较长的流槽，尽可能减少铝液的转注次数；浇铸嘴由相当于十点半的倾斜位置改为相当于十二点的水平位置；并在流槽与中间包的衔接处采用导管导流，这样可以使铝液平稳地进入结晶腔，不产生紊流与湍流，保持流槽与中间包内铝液表面的氧化膜不破裂，减少铝液的再次吸气、氧化，避免氧化膜进入铸腔形成新的夹渣；浇注系统采用新型整体结构打结，耐火材料坚固耐用，消除过去耐火材料对铝液的二次污染。
在铸造过程中，严格控制铸造温度、铸造速度、冷却条件三要素，铝液出炉温度一般控制在730℃～740℃，浇铸温度700℃～710℃，浇铸速度0.20～0.22m／s，冷却水在0.1～0.3Mpa，冷却水温度不高于40℃。
3、连续轧制热轧时金属具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。
在轧制中连轧机的轧制速度、轧制温度、工艺润滑是保证铝杆质量的三要素，轧制时要根据铸坯情况，及时、合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。
轧制温度轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形易造成堵杆，根据实际经验，铸锭坯料温度入轧前控制在480～520℃为宜。
电机铝环铸造工艺流程
电机铝环铸造工艺流程Casting aluminum rings for electric motors is a complex process that requires precision and skill. The first step in the process is to prepare the mold for casting. This involves designing the mold to the exact specifications required for the final product. The mold is then constructed using a combination of materials such as sand, clay, and resin.铸造电机铝环是一个复杂的过程，需要精度和技巧。
过程的第一步是准备铸造模具。
这涉及根据最终产品所需的精确规格设计模具。
然后使用砂、粘土和树脂等材料构建模具。
Once the mold is prepared, the next step is to melt the aluminum. This is typically done in a foundry using a high-temperature furnace. The aluminum is heated until it reaches its melting point, at which point it is poured into the mold. It is important to pour the aluminum carefully to prevent any air bubbles from forming, as this can weaken the final product.一旦模具准备好，下一步是融化铝。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程范文（二篇）
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程范文一、工艺流程1. 准备工作1.1 铝合金圆铸锭熔炉的检查和准备- 检查熔炉设备的运行状态和温度控制系统，确保正常工作。
- 清理熔炉内部和周围的杂物和污垢，确保熔炉卫生- 检查熔炉底部的保护层，并根据需要进行修补和更换。
1.2 铝合金圆铸锭模具的准备- 清洁和涂抹模具内壁的涂料，以减少铸件与模具之间的摩擦。
- 对模具进行检查，确保无裂纹或其他损坏，并及时更换损坏的模具。
1.3 铝合金圆铸锭炉料的准备- 根据工艺要求，选择合适的铝合金材料，并将其切割成块状。
- 对于已经使用过的铝合金材料，需进行熔炉处理和清洁。
1.4 准备其他辅助设备和工具- 检查和准备铸造工具，如玻璃纤维棒、铸钢棒、铝圆片等。
- 检查和准备润滑剂、脱模剂等辅助物料。
2. 熔炉操作2.1 启动熔炉设备- 打开熔炉电源，并调整温控系统到合适的温度。
- 检查熔炉内的炉渣，确保无杂质和污垢。
2.2 加入铝合金炉料- 将预先准备好的铝合金炉料块按照一定的比例倒入熔炉。
- 加入炉料的过程中需注意安全，防止溅射和炉渣溢出。
2.3 炉料熔化和鼓泡- 根据熔炼要求，在炉料熔化的过程中进行鼓泡处理，促进杂质的浮起和排出。
- 配合液铝温度的变化，调整鼓泡时间和气体流量。
2.4 清除炉渣和杂质- 清除炉内的炉渣和杂质，确保熔液的纯净度。
- 使用合适的工具进行炉渣的清理和冷却，注意避免烫伤和溅射。
3. 铸造操作3.1 准备铸造模具- 将准备好的铸造模具放置在铸造台上，并固定好。
- 使用润滑剂和脱模剂处理模具内壁，以便顺利脱模。
3.2 倒铸液铝- 将已经熔化的铝合金液体从炉中倒入铸造模具中。
- 注意控制倒铸液铝的速度和流动性，避免温度过高或造成飞溅。
3.3 铸造过程中的操作- 使用玻璃纤维棒等工具对铸造模具进行振动，以防止气泡的产生。
- 根据需要，适时加入铝圆片等附加材料，以改善铸造品质。
4. 冷却和脱模4.1 冷却时间- 根据铝合金圆铸锭的尺寸和要求，确定合适的冷却时间。
电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望
第16卷第2期精密成形工程2024年2月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING71电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望袁声波1，郝峰焱1，周凡1，王正兴2，金会心2*，黄润2，顾炜2（1.中铝贵州分公司合金化事业部，贵阳 551405；2.贵州大学材料与冶金学院，贵阳 550025）摘要：近年来随着电力行业的飞速发展，普通圆铝杆已经无法满足电力行业的实际需要，亟需生产具备高强度、高导电率等优异性能的电工圆铝杆，以助力电力行业的发展。
铝熔体的炉内精炼是生产高品质电工圆铝杆的基础及技术关键，但受限于熔体中夹杂的去除、杂质元素（Fe、Si、Mn、Ti、V、Cr等）、除气装备、测夹杂和测氢能力等影响因素，无法很好地满足生产高品质产品的需要。
当前，许多学者致力于研究高效环保的新型精炼剂和更为先进的精炼装备与技术，目的是改善传统炉内精炼技术存在的精炼效果不好、对环境产生负面影响、精炼自动化程度低等问题。
而未来铝熔体炉内精炼技术的发展也应该呈现为更加安全、环保、高效的趋势。
重点介绍了铝熔体的炉内熔剂和气体精炼原理、炉内精炼技术现状、铝熔体中夹杂和氢的检测方法及其他杂质元素的去除现状，同时还对传统炉内精炼技术的不足及改进方向提出建议和展望，旨在为炉内铝熔体的高品质精炼和后续高质量电工圆铝杆的生产提供参考。
关键词：电工圆铝杆；铝熔体；炉内精炼；夹杂物；氢DOI：10.3969/j.issn.1674-6457.2024.02.009中图分类号：TG292 文献标志码：A 文章编号：1674-6457(2024)02-0071-08Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process forElectrical Round Aluminum RodYUAN Shengbo1, HAO Fengyan1, ZHOU Fan1, WANG Zhengxing2, JIN Huixin2*, HUANG Run2, GU Wei2(1. Alloy Business Department of China Aluminum Guizhou Branch, Guiyang 551405, China;2. School of Materials and Metallurgy, Guizhou University, Guiyang 550025, China)ABSTRACT: In recent years, with the rapid development of the power industry, ordinary round aluminum rods have been un-able to meet the actual needs of the power industry. There is an urgent need to produce electrical round aluminum rods with ex-cellent properties such as high strength and high conductivity to help the development of the power industry. The furnace refin-ing of aluminum melt is the foundation and technical key for producing high-quality electrical round aluminum rods, but there are still many shortcomings due to limitations in the removal of inclusions and impurity elements (Fe, Si, Mn, Ti, V, Cr, etc.), degassing equipment, and the ability to measure inclusions and hydrogen. Currently, many scholars are committed to studying efficient and environmentally friendly new refining agents and more advanced refining equipment and technologies, with the aim of improving the problems of traditional furnace refining technology, such as insufficient refining efficiency, environmental pollution, and low level of refining automation. The development of furnace refining technology for aluminum melt in the future收稿日期：2023-11-28Received：2023-11-28基金项目：国家自然科学基金（52164036）；国家自然科学基金（U1960201）Fund：National Natural Science Foundation of China (52164036); National Natural Science Foundation of China (U1960201)引文格式：袁声波, 郝峰焱, 周凡, 等. 电工圆铝杆的铝熔体炉内精炼工艺现状与展望[J]. 精密成形工程, 2024, 16(2): 71-78. YUAN Shengbo, HAO Fengyan, ZHOU Fan, et al. Current Status and Prospects of Aluminum Melt Furnace Refining Process for Electrical Round Aluminum Rod[J]. Journal of Netshape Forming Engineering, 2024, 16(2): 71-78.*通信作者（Corresponding author）72精密成形工程 2024年2月should also present a trend of being safer, more environmentally friendly, and more efficient. The work aims to summarize the principles of furnace flux and gas refining, the current status of furnace refining technology in China and abroad, the detection methods for inclusions and hydrogen in aluminum melt, and the removal status of other impurity elements. At the same time, suggestions and prospects for the shortcomings and improvement directions of traditional furnace refining technology are also proposed, aiming to provide reference for the high-quality refining of furnace aluminum melt and the subsequent production of high-quality electrical round aluminum rods.KEY WORDS: electrical round aluminum rod; aluminum melt; furnace refining; inclusions; hydrogen电工圆铝杆是电力传输领域中用于制作电缆电线的原材料，近年来随着电力行业的发展，对电力传输和电网建设提出了更高的要求。
铝棒铸造工艺流程
铝棒铸造工艺流程
《铝棒铸造工艺流程》
铝棒是一种常见的轻型合金材料，在工业生产中有着广泛的应用。
铝棒的铸造工艺流程是指将铝合金液态材料注入模具中，经过一系列的加热、冷却和加工工艺，最终得到所需形状和尺寸的铝棒成品。
铝棒铸造工艺流程主要包括原料准备、熔炼、浇注、冷却、去除模具和加工等环节。
首先，铝合金原料经过精确的配比，加入合适的合金元素，然后在熔炼炉中进行高温熔炼，直至铝合金完全液态化。
接下来，将熔化的铝合金倒入预先设计好的模具中，待其冷却凝固后，即可取出模具得到初定型的铝棒。
在冷却凝固的过程中，需要注意控制温度和冷却速度，以确保铝棒的内部结构均匀紧密。
冷却后，需要去除模具，可通过机械或化学的方法进行，最终得到表面光滑、尺寸精确的铝棒。
最后，需要进行去毛刺、打磨、清洁等加工工艺，使铝棒的表面和尺寸达到客户需求的要求。
铝棒的铸造工艺流程虽然看似简单，但其中涉及到的工艺环节和操作要求都非常严格，需要经验丰富的技术人员进行操作。
同时，采用先进的设备和技术，以及严格的质量控制系统，也是保证铝棒质量稳定的关键因素。
总的来说，铝棒铸造工艺流程是一个综合工程，需要各个环节协调配合，确保每一个步骤都能够精准地控制和执行。
只有这
样，才能生产出质量优良、性能稳定的铝棒产品，满足不同行业的需求。
铸铝操作规程(3篇)
第1篇一、概述铸铝是一种重要的轻金属加工方式，广泛应用于航空航天、交通运输、机械制造等领域。
为了确保铸铝生产的安全、高效和质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：确保铸铝炉、模具、输送带、冷却水系统等设备运行正常，无故障。
2. 检查材料：检查铝锭、铝液、砂箱、型砂等原材料的质量，确保符合要求。
3. 检查环境：确保操作现场清洁、通风良好，无安全隐患。
4. 人员培训：操作人员应熟悉铸铝操作规程，掌握相关技能，了解设备性能。
三、操作步骤1. 加热铝锭：将铝锭放入铸铝炉中，按照规定的加热温度和时间进行加热。
2. 铝液制备：将加热后的铝锭熔化，形成铝液。
3. 模具准备：将砂箱、型砂等准备好，确保模具清洁、无杂质。
4. 灌注：将铝液从铸铝炉中倒入模具中，注意控制铝液温度和流速。
5. 冷却：在铝液凝固过程中，开启冷却水系统，确保铸件冷却均匀。
6. 开箱：铸件凝固后，按照规定时间进行开箱操作。
7. 检查：检查铸件外观和内部质量，确保铸件符合要求。
8. 清理：对铸件进行清理，去除型砂、残渣等杂质。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴防护用品，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
2. 铸铝炉加热时，注意炉温变化，防止过热或燃烧。
3. 灌注铝液时，注意流速和温度，防止铝液溅出。
4. 冷却过程中，注意控制冷却水流量，防止铸件变形。
5. 开箱时，注意安全，防止铸件掉落或砸伤人员。
6. 清理铸件时，注意操作手法，防止损伤铸件表面。
7. 操作过程中，发现异常情况，立即停止操作，查明原因并采取措施。
五、安全措施1. 设备操作人员应经过专业培训，取得操作资格。
2. 设备运行时，严禁操作人员进入危险区域。
3. 设备维护保养工作应定期进行，确保设备安全运行。
4. 操作现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
5. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
六、总结铸铝操作规程是确保铸铝生产安全、高效、质量的重要依据。
操作人员应严格遵守操作规程，加强安全管理，提高生产效益。
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序
铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝合金杆(电缆)连铸连轧工序铝连铸连轧是电工用铝加工的重要生产工序，主要用于将电工用铝锭加工成φ9.5大小的圆铝杆。
该工序共分为9个生产工序，由3个操作机台来完成。
连轧机的主要控制参数包括保温炉铝液温度、浇铸下浇煲铝液温度、铸锭温度、冷却水温度、冷却水压力、乳化液温度、乳化液压力、浇铸电机反馈电压、连轧电机反馈电压、连轧电机反馈电流等。
在装料工序中，电线电缆使用的电工铝纯度一般要求不低于99.70%，并符合GB/T1196—93规定。
为了防止铝单线出现裂纹倾向和单线机械强度不达标，必须使Fe含量大于Si含量，其中Fe含量和Si的比例应控制在1.3～2.0之间。
配方方面，若铝锭中Fe含量和Si含量比例达不到1.3或Fe含量小于Si含量时，在尽量少降低铝导电率的条件下为了保证铝线的强度，应对铝进行控铁处理，在铝中加入适当的铝铁合金。
若铝锭中V、Mn、Ti、Cr4种微量元素总量大于0.01%时，需加入铝硼合金。
硼在铝中可以降低V、Mn、Ti、Cr微量元素杂质对导电率的影响。
另外硼的加入可以起细化晶粒的作用。
若Si含量在0.09～0.13%时，在加料过程中加入一定的铝稀土合金，可以减少游离硅对铝组织结构的危害，提高铝杆的导电性能与机械性能。
对优质产品的化学成分应控制为：Fe＜0.15%,Si＜0.12%,Cu＜0.01%。
杂质总和小于0.29%。
在熔化工序中，开始上料时应连续上料到炉满为止，炉膛上部空炉端不允许超过400mm，防止火焰外冲，也不允许装料过满。
采用铝稀土、铝硼和铝铁中间合金作为辅助材料加入，根据原材料和可能的配料结果以及生产实践经验，可以采用一种或几种处理方法，以保证取得最佳的技术经济效果。
设备主要技术参数包括提升小车及料斗的提升高度为8.7m，最大提升重量为500㎏，提升速度为2.5m/min。
XXX furnace)。
XXX。
The temperature of the aluminum liquid should be controlled een 720℃ and 740℃。
铝杆生产工艺
电工圆铝杆连铸连轧机组的改进应用来源：中国有色金属报日期：2005-9-13 点击：35524青铜峡铝业公司通过对国产连铸连轧机组进行适当改进，合理选择生产工艺参数，生产出各项性能指标符合国家标准的电工圆铝杆产品。
近年来公司对四条连铸连轧生产线的相关工序进行技术改进，使产品质量与生产率稳步提高，抗拉强度均在95～100MPa，电阻率在0.0281Ω·mm2／m以下，伸长率在14％以上，年产量远远超过机组设计产能，并利用15架连铸连轧机组开发生产出稀土电工圆铝杆，产品市场十分广阔，成为公司的主要利润增长点。
由于采用连铸连轧技术生产电工圆铝杆可以减少铝锭的二次重熔工序和降低铝杆的生产成本，所以，目前铝行业许多企业直接用电解铝液生产电工圆铝杆。
青铜峡铝业公司为了增加产品种类，提高企业竞争力，先后投资安装了4条国内相关专业厂家设计制造的电工圆铝杆连铸连轧机组，经过近20年来的不断改进，形成一套成熟的生产工艺技术。
一、电工圆铝杆连铸连轧生产工艺连铸连轧生产工艺及工艺过程连铸连轧生产是在连铸机后面配以连轧机组成连铸连轧机组，使连铸机铸出的铸坯不经再次加热，直接轧制成线材。
因连铸连轧机组设备的总投资及占地面积不大，可节约能耗，减轻工人劳动强度，产品成品率和生产率比较高，所以在世界各地得到普遍发展和应用。
工艺过程是电解铝液→加固体冷料→精炼→取样→保温静置→过滤→浇铸→冷却铸坯→入轧→轧制→绕线→打捆→检验→入库二、电工圆铝杆连铸连轧设备青铜峡铝业公司第一条电工圆铝杆连铸连轧生产线1985年购置，安装于一期电解系列铸造车间，次年购置了第二条连铸连轧生产线并安装于二期电解系列铸造车间，这两条不同生产厂家的电工圆铝杆连铸连轧生产线，均采用了法国塞西姆（Secim）式的轮带式连铸设备与13个机架的Y型三辊连轧机，区别是前者采用了立式线笼收线法（以下简称13架连铸连轧机组A），后者采用了卧式绕线成圈（以下简称13架连铸连轧机组B）。
铝铸件生产工艺流程
铝铸件生产工艺流程嘿，朋友！你有没有想过那些精美铝铸件是怎么来的呀？今天我就来给你好好讲讲这铝铸件生产工艺流程，可有趣着呢！一、原材料准备铝铸件嘛，首先得有铝。
这铝就像厨师做菜的食材一样重要。
一般我们会选用铝合金，为啥呢？铝合金就像是一个加强版的铝，它有着更好的性能。
比如说强度更高，就像一个人不仅有力量，而且还很灵活。
我们把采购来的铝合金锭或者回炉料收集起来。
这些材料就像是等待被训练的士兵，有着无限的潜力。
这时候就有个老师傅在那仔细检查了。
他就像个严格的考官，眼睛里容不得一点沙子。
“这锭子表面可不能有太多杂质啊，不然铸出来的东西质量可没法保证！”他一边检查一边嘟囔着。
要是发现有不合格的材料，那肯定得淘汰掉，这就好比一支军队不能有滥竽充数的士兵一样。
二、熔炼把合格的铝材料放进熔炉里，这熔炉可真是个神奇的地方。
当电源接通，熔炉开始升温，就像给铝材料开了一场热烈的派对。
温度一点点升高，铝开始慢慢熔化，从固态变成液态。
这过程就像是冰化成水一样奇妙。
在熔炼的过程中，可不能掉以轻心。
有个年轻的工人小李在旁边盯着仪表，眼睛都不敢眨一下。
“哎呀，这温度可得控制好啊，高一点低一点都不行，就像走钢丝一样，一不小心就完了。
”他紧张地说。
这时候，还得往里面添加一些其他的元素，比如硅、铜之类的。
这些元素就像是调味料，能让铝铸件有着不同的特性。
要是少加了或者多加了，那铸件的性能可就大打折扣了。
这就好比做菜的时候盐放多了或者放少了，那味道肯定不对啊。
三、精炼熔炼后的铝液里面还是会有一些杂质的，就像一碗汤里有一些渣滓一样。
这时候就得进行精炼了。
精炼就像是给铝液做一场大扫除。
通过通入气体或者加入精炼剂，那些杂质就像是被赶鸭子一样，纷纷从铝液里跑出来。
我看到精炼工人老张在那熟练地操作着，他那手法就像个艺术家在创作。
“这精炼可不能马虎啊，要是杂质除不干净，铸出来的件就像有瑕疵的宝石，看着就不舒服。
”老张认真地说道。
精炼完后的铝液那可是纯净多了，就像清澈的湖水，为后面的铸造打下了良好的基础。
电工圆铝杆的生产加工
电工圆铝杆的生产加工电工圆锯杆的生产加工离不开其完整成熟的工艺，工艺条件严重制约了圆铝杆的产品质量，进而影响电缆产品的质量。
工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一，影响电工圆锯杆性能的要求，有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对电工杆生产工艺进行了工艺改进后,具有较强适用性,产品合格率明显上升。
电工圆锯杆的工艺技术条件是各类铝芯电线电缆达标的关键之一,影响电工圆锯杆性能的要求,有杂质含量,浇铸温度、轧制速度和乳化液的浓度、温度、杂质及流量等。
制定工艺技术条件的原则,是以结晶和轧制为核心环节,依据铝液成分,调整轧制速度,选定合理浇铸温度、并兼顾乳液温度。
对L4-9.5mm电工杆生产工艺进行了具体探讨,具有较强适用性,合格率达95%。
电工圆铝杆；的工艺技术条件是要素，杂质含量、有浇铸温度、轧制速度和乳化液的温度、轧制温度杂质及流量等制定工艺技术案件的原则，是以姑晶争轧村为拇环节，依捂铝液成分，整轧剖速度，定鲁理浇辞调造温度，兼顾乳液温度。
Ｌ—．ｒ电工轩生产工艺进行了鼻体探讨ｔ井对４９５嘣具有较强适用性ｔ合锦耕关：堑苎铸连键兰堑垒查，１，三墨电工圆铝杆是电线电缆行业重要原材料主要用来拉制电线电缆导电线芯用圆铝线、型铝线和其它电工用铝导体，电性能和机械性其能是各类铝芯电线电缆导体能否达到ＩＯ或Ｅ国际先进水平的关键国家标准局发布实施电工圆铝杆ＧＢ９４—８３５３标准来．轧电工圆热铝杆生产工艺逐步完善，能得到提高。
在如性但何提高合格率，低物耗，降能耗方面仍有不少问１２影响电工量＜捆）比捌．１调查研究１１电工圆铝杆性能要求（３５．ＧＢ９４—８）３电阻辜仲长旱厦其它总计注：捆铝杆重量约１５吨每．表１型电工圆铝杆性能要求（３５ＧＢ９４—８）３抗拉强度（ｍｍ２Ｋ／）Ｆ表２可以看出，高合格率主要是使抗｝ｊ提拉强度符台国家标准要求．次是电阻率杆合格率项目调查．我厂连铸连轧生产线，要生产Ｉ一主９５ｍ电工圆铝杆，量标准按Ｌ．ｒａ质一９５ｍ．ｒａ（３５ＧＢ９４—８）行考核。
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稀土？
稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末 叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀 土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得 名为稀土。通常把镧（lan)、铈(shi)、镨(pu)、钕（nv）、钷 （po）、钐（shan)、铕（you)称为轻稀土或铈组稀土；把钆 (ga)、铽(te)、镝(di)、钬(huo)、铒(er)、铥(diu)、镱(yi)、镥(lu） 钇(yi)称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性 质的相似性和差异性，除钪(kang)之外（有的将钪划归稀散元 素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀 土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
第二节
二、工器具准备
（一）准备工器具的一般程序
准备工作
1. 根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种 类和数量； 2. 对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理； 3. 对可能接触液体铝的工具进行预热； 4. 将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位臵；
第二节
（二）各岗位所需工器具
准备工作
主要内容
第一节 第二节
工艺流程
铸造准备工作
铸造操作 常见质量问题及处理
第三节
第四节
第一节 工艺流程
稀土电工圆铝杆工艺流程
电解原铝 正确排包 剪切
轧机轧制 绕线
倒入混合炉
浇铸
打捆
配料
过滤
吊运 判级\检验
精炼、扒渣
确认工艺条件
检斤
取样、送检
静置沉淀
交库
电工圆铝杆生产设备介绍
青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳） 线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸 连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引 机、连轧机、收线、电控系统等组成。 结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。 机架形式：二辊+三辊Y型 机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付， 下传动机架6付，上传动机架6付）。 连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.
三、炉料配置要求
炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。 从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。电工铝则 考核Si,Fe,Cu外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si 含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大 铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。 稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含 量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯 度（99.70%）的普铝。用稀土元素处理普铝，可降 低Si对导电性的不良影响。
（一）对口岗位交接班程序 交班与接班人员同时到生产岗位，由交班人员向接班人员说 明上班生产情况和设备运行情况，（上班遇到的异常情况应专 门说明），并向接班人员确认无误后，完成交接班过程。
第二节
准备工作
（二）按班组交接的程序 交接班双方人员到达生产现场或交班方待机室，由交班 班长向接班人员说明上班生产和设备运行情况，交班各岗 位人员说明本岗位情况并向接班人员移交相关的工器具、 材料和需移交的原始记录。由会对电解生 产过程造成影响，而生产班组正确完成交接班，是保证铸 造生产能够连续稳定进行的基本条件，故而交班人员向接 班人员说明设备的运转情况，本班生产过程中是否有异常 情况；接班人员应查看保持炉内是否有剩余铝液及剩余的 量，保持炉内温度，天然气供气管路是否正常、电炉的供 电是否正常。
稀土电工圆铝杆铸造生产
** **年9月
简介
一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为 有使用价值的产品。 （1）钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。 （2）编织物，如网筛、滤布、编织线等。 （3）电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法： 由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，再制成线坯 （俗称铝杆或线杆），然后制成线材。 锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体 是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽 中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以 立铸，亦可平铸。断面可以是方的，亦可是圆的。常用轧 制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。 通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地 盘绕起来。
第二节
准备工作
如果炉内还剩余铝液 ，应注意控制炉温，防止铝液凝固， 剩余铝液量较多时应尽快组织生产，以便留出空间来加入 本班应进的原铝。必要时根据炉内铝液的量和中间分析结 果 以及设备配合情况，调整出铝顺序，重新进行配料计算， 并 及时通知电解车间，否则台包内的原铝不能及时进入混合 炉， 会随温度降低而凝固。
铸机部分
轧机部分
绕线机部分
第二节 准备工作
第二节 准备工作
一、交接班 由于铝电解生产是一个连续不断的过程，了解上一个班次 生产情况和明确当班的生产任务，清楚地交接班对于生产持续 稳定地进行相当重要。记录是对每班工作内容、设备运转及其 他相关事项的说明，记录填写应清晰、完整并可以追诉。
交接班一般有对口岗位交接班和按班组交接班两种形式。
1）取样勺和取样模用于铝液混合取样送炉前分析，并且取样 勺还可以用于进行生产中一些辅助操作；
2）粗扁锉用于修复结晶轮内腔变形部位； 3）铁钎主要用于清理溜槽和出铝口；铁锹主要用来向炉内洒 除渣剂及扒渣后炉门外的清理； 4）塞子杆与石棉绳配合使用，堵塞炉子的出铝口和溜槽的放 铝口；
第二节
准备工作
5）渣铲用来扒出溜槽和中间包内铝液中的氧化铝夹渣、电解质； 6）铝线钩用来绕线不规则时矫正绕线框内铝线，撬棍用来清理铸 机等凝铝； 7）残铝箱、渣箱用来盛装过滤包和中间包放出的铝液及扒出的灰 渣； 铸造生产使用的工器具多为铁制品，在空气中易氧化，也易吸附空 气中的水蒸气，水的沸点为100℃，而铝液的温度至少大600℃， 吸附有水分的工器具与铝液接触易产生爆炸，故与铝液直接接触的 工器具必须预热。铸造使用的工器具大多数是已制好的成品，但有 些工器具是根据生产需要自制的。为降低成本减少工器具的
对于稀土电工圆铝杆铸造生产，其各岗位所需工器具如下： 1）出铝口岗位：铁钎、塞子杆、渣铲、渣箱； 2）浇铸岗位：粗扁锉、残铝箱、撬棍、浮漂 3）轧制岗位：测温表、热电偶 4）绕线岗位：自制铝线勾、打捆铝线 5）打捆岗位：打捆机、断线钳、打号钳
第二节
（三）所需工器具的作用
准备工作
铸造使用的工器具主要有：取样勺、铁钎、取样模、粗扁锉、 塞子杆、渣铲、撬棍、残铝箱及渣箱等。主要作用如下：