稀土电工圆铝杆铸造工艺流程

第二节
二、工器具准备
（一）准备工器具的一般程序
准备工作
1. 根据本班生产任务的具体情况，确定所需工器具的种 类和数量； 2. 对工器具进行异物清除和简单修复等用前处理； 3. 对可能接触液体铝的工具进行预热； 4. 将工器具移到相关岗位并摆放在便于使用的位臵；
第二节
（二）各岗位所需工器具
准备工作
铸机部分
轧机部分
绕线机部分
第二节 准备工作
第二节 准备工作
一、交接班 由于铝电解生产是一个连续不断的过程，了解上一个班次 生产情况和明确当班的生产任务，清楚地交接班对于生产持续 稳定地进行相当重要。记录是对每班工作内容、设备运转及其 他相关事项的说明，记录填写应清晰、完整并可以追诉。
交接班一般有对口岗位交接班和按班组交接班两种形式。
（一）对口岗位交接班程序 交班与接班人员同时到生产岗位，由交班人员向接班人员说 明上班生产情况和设备运行情况，（上班遇到的异常情况应专 门说明），并向接班人员确认无误后，完成交接班过程。
第二节
准备工作
（二）按班组交接的程序 交接班双方人员到达生产现场或交班方待机室，由交班 班长向接班人员说明上班生产和设备运行情况，交班各岗 位人员说明本岗位情况并向接班人员移交相关的工器具、 材料和需移交的原始记录。由于铝电解生产是一个连续不 断的过程，如果铸造过程不能保持稳定，必然会对电解生 产过程造成影响，而生产班组正确完成交接班，是保证铸 造生产能够连续稳定进行的基本条件，故而交班人员向接 班人员说明设备的运转情况，本班生产过程中是否有异常 情况；接班人员应查看保持炉内是否有剩余铝液及剩余的 量，保持炉内温度，天然气供气管路是否正常、电炉的供 电是否正常。
主要内容
第一节 第二节
工艺流程
铸造准备工作
铸造操作 常见质量问题及处理
第三节
第四节
第一节 工艺流程
稀土电工圆铝杆工艺流程
电解原铝 正确排包 剪切
轧机轧制 绕线
倒入混合炉
浇铸
打捆
配料
过滤
吊运 判级\检验
精炼、扒渣
确认工艺条件
检斤
取样、送检
静置沉淀
交库
电工圆铝杆生产设备介绍
青铝分公司铸造一车间二区主要使用伊东新（德阳） 线缆设备有限公司的UL+Z-1600+255/14型铝镁硅连铸 连轧生产线，由五轮式连铸机、液压剪、校直牵引 机、连轧机、收线、电控系统等组成。 结晶轮直径Φ1600mm，轧辊直径Φ255mm。 机架形式：二辊+三辊Y型 机架数：共14付（水平辊机架1付，垂直辊机架1付， 下传动机架6付，上传动机架6付）。 连轧机主电机：Z4-355-32 355kw 600r/min.
第二节
准备工作
如果炉内还剩余铝液 ，应注意控制炉温，防止铝液凝固， 剩余铝液量较多时应尽快组织生产，以便留出空间来加入 本班应进的原铝。必要时根据炉内铝液的量和中间分析结 果 以及设备配合情况，调整出铝顺序，重新进行配料计算， 并 及时通知电解车间，否则台包内的原铝不能及时进入混合 炉， 会随温度降低而凝固。
对于稀土电工圆铝杆铸造生产，其各岗位所需工器具如下： 1）出铝口岗位：铁钎、塞子杆、渣铲、渣箱； 2）浇铸岗位：粗扁锉、残铝箱、撬棍、浮漂 3）轧制岗位：测温表、热电偶 4）绕线岗位：自制铝线勾、打捆铝线 5）打捆岗位：打捆机、断线钳、打号钳
第二节
（三）所需工器具的作用
准备工作
铸造使用的工器具主要有：取样勺、铁钎、取样模、粗扁锉、 塞子杆、渣铲、撬棍、残铝箱及渣箱等。主要作用如下：
稀土？
稀土[xītǔ]一词是历史遗留下来的名称。稀土元素是从18世纪末 叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为稀 土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，又很稀少，因而得 名为稀土。通常把镧（lan)、铈(shi)、镨(pu)、钕（nv）、钷 （po）、钐（shan)、铕（you)称为轻稀土或铈组稀土；把钆 (ga)、铽(te)、镝(di)、钬(huo)、铒(er)、铥(diu)、镱(yi)、镥(lu） 钇(yi)称为重稀土或钇组稀土。也有的根据稀土元素物理化学性 质的相似性和差异性，除钪(kang)之外（有的将钪划归稀散元 素），划分成三组，即轻稀土组为镧、铈、镨、钕、钷；中稀 土组为钐、铕、钆、铽、镝；重稀土组为钬、铒、铥、镱、镥。
三、炉料配置要求
炉料由原生铝、废铝和合金元素组成。 从杂质上，普铝考核Si,Fe,Cu和Ca,Mg,Zn。电工铝则 考核Si,Fe,Cu外，还考核V,Cr,Mn,Ti，并且其允许的Si 含量比同纯度的普铝低，因为这些元素严重地增大 铝的电阻（降低电导率），故需严格限制。 稀土铝中含0.05%-0.30%稀土元素，稀土与铝的总含 量不小于99.70%，其杂质的允许含量，相当于同纯 度（99.70%）的普铝。用稀土元素处理普铝，可降 低Si对导电性的不良影响。
1）取样勺和取样模用于铝液混合取样送炉前分析，并且取样 勺还可以用于进行生产中一些辅助操作；
2）粗扁锉用于修复结晶轮内腔变形部位； 3）铁钎主要用于清理溜槽和出铝口；铁锹主要用来向炉内洒 除渣剂及扒渣后炉门外的清理； 4）塞子杆与石棉绳配合使用，堵塞炉子的出铝口和溜槽的放 铝口；
第二节
准备工作
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5）渣铲用来扒出溜槽和中间包内铝液中的氧化铝夹渣、电解质； 6）铝线钩用来绕线不规则时矫正绕线框内铝线，撬棍用来清理铸 机等凝铝； 7）残铝箱、渣箱用来盛装过滤包和中间包放出的铝液及扒出的灰 渣； 铸造生产使用的工器具多为铁制品，在空气中易氧化，也易吸附空 气中的水蒸气，水的沸点为100℃，而铝液的温度至少大600℃， 吸附有水分的工器具与铝液接触易产生爆炸，故与铝液直接接触的 工器具必须预热。铸造使用的工器具大多数是已制好的成品，但有 些工器具是根据生产需要自制的。为降低成本减少工器具的
稀土电工圆铝杆铸造生产
** **年9月
简介
一、线材：只是中间产品，还需继续加工，才能成为 有使用价值的产品。 （1）钉类，如铆钉、螺丝、焊条等。 （2）编织物，如网筛、滤布、编织线等。 （3）电线电缆，如铝绞线、漆包线等。
二、铝线的生产方法： 由铝制成铝线常分作三步走：即制造锭坯，再制成线坯 （俗称铝杆或线杆），然后制成线材。 锭坯由精炼后的铝熔体铸造而得。许多工厂的铝熔体 是用固态铝重新熔化而来。而一些工厂则直接使用电解槽 中引出的铝熔体，这可节省重熔所消耗的能量。锭坯可以 立铸，亦可平铸。断面可以是方的，亦可是圆的。常用轧 制，或用挤压的方法将锭坯制成线坯。 通常，铝线坯的粗细为￠8mm-￠10mm，可以容易地 盘绕起来。