生产停工记录
建筑项目停工前的施工场地安全检查记录
建筑项目停工前的施工场地安全检查记录安全检查记录表
安全检查总结
根据本次安全检查，施工现场的安全状况总体良好，各项安全设施和防护措施均符合规范要求。
在未来的施工过程中，各负责人需继续加强安全管理，定期检查和维护施工现场的安全设施，确保
施工现场的安全。
同时，要加强对员工的安全培训，提高员工的安
全意识，确保施工现场的安全生产。
停工期间，各负责人需做好施工现场的封闭、隔离和警示工作，确保施工现场的安全。
停工后，请及时提交整改报告，我们将对整
改情况进行复检。
如有需要，请及时与项目安全管理部门联系，我
们将竭诚为您提供服务。
谢谢大家的配合！
安全检查人：XXX
检查日期：2022年12月31日。
车间 月份停工记录表
1日：609液压漏油停机910分钟,换刀停台320分钟,MR-60-ZH 悬臂吊坏150分钟， 2日:116接触区调试停机420分钟,待刀、换刀停台240分钟 3日:夹具故障停台60分钟,厂家更换轴承停台60分钟，热后待料120分钟， 4日:厂家更换轴承停台410分钟 6日:厂家更换轴承停台410分钟，H234厂家修排污水泵120分钟、G60机床报警240分钟、热后待料140分钟 7日:厂家更换轴承停台410分钟,272E机床精度不好650分钟、MK1632头架皮带断210分钟、MB1632上海磨床尾座顶尖坏50分钟、 8日:厂家更换轴承停台410分钟,272E液压不稳停机180分钟,待料410分钟 9日:厂家更换轴承停台410分钟，CK516A转塔不正位停台180分钟,272E液压油过热共停机390分钟、MR-60-ZH待加油60分钟、 10日:厂家更换轴承停台410分钟，CK516A转塔不正位停台120分钟、MR-60-ZH待料90分钟、 14日:MB1632应急开关坏180分钟、MR-60-ZH待料90分钟、600HTL 2C005-156开关坏270分钟 16日:MR-60-ZH待料90分钟 20日：ZC031-023上海磨床电闸坏60分钟、待料120分钟。
7月份停工记录表
第一周 设备停台时长 物料停台时长 品质停台时长 工艺停台时长 其他停台 生产线停台时间 设备可动率 生产线可动率 作业时间 停台明细： 99.09% 99.69% 221400 98.10% 99.71% 223860 99.79% 99.92% 218940 99.92% 99.84% 76260 99.20% 99.79% 740460 560 560 2010 120 第二周 4250 640 第三周 450 180 第四周 60 120 合计 6770 1060
停工检查记录表
停工检查记录表全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：停工检查记录表是一种用于记录机器设备停工期间的检查情况和维修记录的表格。
通过填写停工检查记录表，可以及时了解设备的运行情况，发现问题并进行及时的维修，保证设备的正常运行。
下面我们来详细介绍一下停工检查记录表的制作和使用。
一、停工检查记录表的制作停工检查记录表一般由设备管理员或维修工程师填写，在表格上按照一定的格式记录设备停工期间的检查情况和维修记录。
以下是一个常见的停工检查记录表的基本格式：序号设备编号设备名称停工时间停工原因检查内容发现问题处理结果1 E001 设备1 2022-08-01 异常声音清洁设备内部确认轴承故障更换轴承以上是一个简单的停工检查记录表的示例，实际使用中可以根据具体情况进行调整和修改。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的重要工具，其主要用途包括：1. 记录设备停工期间发生的问题和维修情况，便于整理和分析设备的运行状况。
2. 及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修措施，避免问题扩大导致设备故障。
3. 为设备维护和保养提供数据支持，使设备维护更有针对性和计划性。
4. 对设备维修情况进行长期跟踪和记录，便于总结经验和改进维修方法。
在使用停工检查记录表时，需要注意以下几点：1. 停工检查记录表应按照一定的时间间隔进行填写，通常每次设备停工后都应填写相应的记录表。
2. 填写记录表时要尽量详细和准确，将设备停工期间的问题和维修情况作为基础信息进行记录。
3. 对于发现的问题要及时记录和处理，并在处理后进行验证和确认，确保问题得到有效解决。
4. 定期对停工检查记录表进行汇总和分析，发现设备存在的问题和改进维修措施。
停工检查记录表是对设备停工期间进行管理和监控的有效工具，可以提高设备维护的效率和质量，保证设备的正常运行。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢！第二篇示例：停工检查记录表是一种用于记录工程项目停工情况和相关数据的表格，其帮助项目管理人员追踪和查看工程项目在停工期间的情况。
羊场湾煤矿掘进工作面停工通知单
编制日期：2018年9月30日
工程名称
六煤+840m车场南翼绕道
施工单位
宁煤基建工程简要概况及要求
一、工程概况：
巷道名称：六煤+840m车场南翼绕道
掘进目的：Ⅱ020606、08工作面运输、通风、行人。
设计长度：168.8m，已经施工90m，剩余78.8m。
二、停工要求
1、停工前，调度室组织人员对工作面进行停工检查，并将检查问题及时反馈于施工队，由施工队处理完毕，符合停工条件后方可停工。
2、停工前，掘进工作面永久支护必须到迎头，巷道文明生产符合标准化要求。
3、停工期间，施工在掘进工作面安排好安排好排水、监护工作面管理工作。
4、施工区队要严格执行停工安全技术措施，并做好贯彻学习记录。
施工区队
业务部门
生产技术部
调度室
机电管理部
安全管理部
通风管理部
副总工程师
分管领导
总工程师
通风
机电
掘进
机电矿长
生产矿长
羊场湾煤矿掘进工作面停工验收申请单
申请日期：2018年9月29日
工程名称
六煤+840m车场南翼绕道
施工单位
宁煤基建一队
计划停工日期
2018年10月1日班
项目负责人
工程
概况
一、工程概况：
3停工期间，施工在掘进工作面安排好安排好排水、监护工作面管理工作。
4、施工区队要严格执行停工安全技术措施，并做好贯彻学习记录。
工程
准备
情况
项目
标准
区队自检情况
规程（措施）
已审签完毕
已完毕
机电运输
化工企业停工检查报告模板
化工企业停工检查报告模板概述本次停工检查是对化工企业进行日常安全检查和生产设备维护的一次重要环节。
通过对企业的实际情况进行全面了解和检查，旨在及时发现问题，确保生产设备的正常运行和员工的安全。
一、停工检查内容1. 生产设备状况检查2. 安全环保设施检查3. 电气设备维护情况检查4. 工艺流程配套设施检查5. 厂区消防设施检查6. 员工职业健康状况检查7. 废水、废气处理设施检查8. 环境监测设备检查二、检查过程1. 生产设备状况检查1.1 首先对生产设备的完整性进行检查，包括设备外观、设备安装是否稳固等。
1.2 检查设备的运行情况，如是否存在漏料、堵塞等问题。
1.3 对设备的润滑情况进行检查，确保设备的润滑油处于正常状态。
1.4 检查设备的电气连接是否齐全、正常并进行绝缘测试。
2. 安全环保设施检查2.1 检查厂区道路、通道和消防通道是否畅通，保证应急设施的有效性。
2.2 检查化工企业的隔离设施是否完好，确保化学物品的分区存放。
2.3 检查应急照明设备的完好性和正常运转情况。
2.4 检查安全标识是否清晰明了，并配备相应的安全警示标志。
3. 电气设备维护情况检查3.1 检查电气设备的接地是否可靠，并进行绝缘电阻测试。
3.2 检查电气设备的线路和插头插座的连接是否牢固。
3.3 检查电气设备的开关和控制设备是否正常运行。
4. 工艺流程配套设施检查4.1 检查生产工艺的配套设施是否齐全，如输送带、输送管道等。
4.2 检查工艺流程中的温度、压力和流量等参数是否正常。
4.3 检查工艺流程中的阀门、泵和传动装置等设备是否正常运行。
5. 厂区消防设施检查5.1 检查消防设施的完好性和正常运行情况，如消防栓、灭火器等。
5.2 检查化工企业的消防控制室是否设有消防员，并进行应急培训。
5.3 检查灭火水源和消防水池的储备情况，确保供水能够满足需要。
6. 员工职业健康状况检查6.1 检查员工的劳动防护用品是否配备齐全，如安全帽、防护服等。
生产线停工管理制度范文
生产线停工管理制度范文生产线停工管理制度第一章总则第一条为了规范工厂生产线的停工管理，确保生产线的正常运转，提高生产效率，保障产品质量，减少不必要的经济损失，制定本制度。
第二条本制度适用于工厂生产线的停工管理活动。
第三条生产线的停工包括计划性停工和非计划性停工。
计划性停工是指工厂为了维护设备、保养设备、调整工艺流程等正常情况下需要停工的情况。
非计划性停工是指工厂因设备故障、供电中断、原材料短缺、质量问题等突发情况需要停工的情况。
第四条工厂应设立停工管理组织机构，负责生产线的停工管理工作，制定停工管理的具体规定。
第五条支撑工具应具备完善的停工管理功能。
包括设备维修记录、备件库房、负责停工管理的人员、电源备份等。
第六条生产线停工管理应遵守工厂的生产计划，保障产品的按时交付。
第二章生产线的计划性停工管理第七条生产线计划性停工应根据工厂的生产计划，提前进行合理的计划。
计划性停工通常是预先计划好的，需要在生产线上进行相应的设备维护保养、工艺调整等。
第八条生产线的计划性停工应提前通知相关生产线工作人员，确保停工之前工作的正常交接，并制定停工维护计划。
第九条生产线计划性停工期间，相关工作人员应按照停工管理组织机构的要求，对设备进行维护保养，并及时记录停工维护情况。
第十条生产线计划性停工期间，相关工作人员应进行工作总结和评估，提出改进意见，并将意见上报给停工管理组织机构。
第十一条工厂应建立完善的备件库房，保证生产线计划性停工期间的备件供应。
第十二条工厂应设立定期巡查机制，保证设备在计划性停工期间得到合适的保养维护。
第三章生产线的非计划性停工管理第十三条生产线非计划性停工应及时通知相关人员，并立即采取应急措施，尽快恢复生产。
第十四条生产线非计划性停工期间，停工原因应及时记录，并上报给停工管理组织机构，同时制定恢复生产的计划。
第十五条生产线非计划性停工期间，相关工作人员应根据停工原因，对设备进行检修维修，并及时记录停工维修情况。
停工记录完整版
停工记录完整版
介绍
这是停工记录的完整版本，记录了停工事件的详细信息。
停工记录对于维护项目的正常运作和安全管理至关重要。
本文档包含了停工记录的主要要素，以确保记录的准确性和便于后续审查。
停工事件信息
- 日期：指明停工事件发生的具体日期。
- 时间：记录停工事件发生的具体时间段。
- 位置：指明停工事件发生的具体位置。
- 目标：解释停工事件的目的和原因。
停工原因
在该部分详细描述停工事件的原因。
包括以下内容：
- 设备故障：记录可能导致停工的设备故障，以及故障的具体内容和影响。
- 安全问题：记录可能导致停工的安全问题，以及安全问题的具体描述和影响。
- 外部因素：如果停工事件由于外部因素引起（如天气因素、供应链问题等），请在此部分详细描述。
停工措施
- 紧急措施：列出为处理停工事件而采取的紧急措施。
- 长期措施：描述为防止类似停工事件再次发生而采取的长期措施。
影响分析
在该部分分析停工事件对项目的影响。
包括以下内容：
- 时间延误：描述停工事件对项目进度造成的时间延误。
- 成本影响：记录停工事件对项目成本造成的影响。
- 客户满意度：分析停工事件对客户满意度的影响。
结论
总结停工事件的主要信息和影响。
提供任何建议或改进措施，以减少类似事件的发生。
附件
附上任何相关的文件或证据，以支持此停工记录。
以上是停工记录的完整版本。
生产记录表格
时数
停工待料
设备故障
停电
换线
产品品质不良
等工具
时间测量
作业改善
人员培训
设备保养
主管
工业工程
保养组
主管
组长
月份
日期
订单号码
更改通知号码
更改范围
更改原因
更改说明
影响生产
数量
延长
制法
取消
进度
十四、停工原因记录表
月份
部门
停工起止时间
停工范围
影响
原因说明
十五、生产部门间置时间汇总表
组别：日期：月日至月日
间置原因
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
合计
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
工时
时数
前部门移交
本班生产
本班结存
移交人
总收入
早班
中班
夜班
四、用料记录单
审核：记录：年月日
料别
工作项目
生产状况
完工
天数
备注
合计
昨日存料
今日领料
本日存料
五、工作记录单
单位名称
年月日
工作人员
工作进度
预定时间
出勤
时数
加班
时数
工时
差异
实际时间
代号
机械设备编号
工作
内容
故障停车
时数
故障
代号
故障原因代号
修理情况代号
工时
修理材料
异常情况报告和纠偏制度范文（3篇）
异常情况报告和纠偏制度范文1. 异常情况报告尊敬的各位领导和相关人员：我特此向您汇报一起在我们公司发生的异常情况。
本报告旨在详细介绍该异常情况以及我们制定的纠偏制度，并提出解决问题的建议。
2. 异常情况介绍在上周，我们公司的生产线发生了一起严重的故障。
具体情况如下：在某一天早晨的生产过程中，由于设备故障导致生产线停止运作。
经过初步调查，我们发现是一台关键设备的电路板出现了问题。
由于电路板无法正常工作，整个生产线停工了。
根据我们的初步估计，停工时间大约长达8个小时，造成了严重的生产损失。
3. 异常情况的影响这次异常情况对公司的生产计划和运营产生了严重的影响。
主要影响包括：3.1 生产计划延误：由于停工时间较长，我们无法按时完成生产计划。
这导致了产品的供应短缺，客户无法按时收到订单，从而影响了公司的声誉和客户满意度。
3.2 生产成本增加：停工期间，我们无法正常生产，但是各项费用仍在发生，包括员工工资、设备折旧等。
这增加了公司的生产成本，影响了我们的盈利能力。
4. 纠偏制度为了预防和应对类似的异常情况，我们公司决定制定一套纠偏制度，以确保生产线的正常运转。
以下是我们制定的纠偏制度的要点：4.1 定期设备维护：我们将建立定期的设备维护和检查制度，确保关键设备的正常运转。
定期检查可以发现潜在问题并及时修复，以减少故障的发生。
4.2 紧急维修预案：针对可能发生的紧急故障，我们将制定详细的维修预案。
这样一旦故障发生，我们可以迅速采取行动，尽快恢复生产。
4.3 员工培训和意识提高：我们将加强员工的培训，提高他们的安全意识和故障排除能力。
培训包括设备操作、安全规范等方面。
通过培训，我们可以增加员工对异常情况的敏感度，以及对应急措施的了解。
5. 解决问题的建议针对此次异常情况，我们提出以下解决问题的建议：5.1 快速修复故障：我们已经组成了一支专业的技术团队，负责对故障设备进行维修。
他们将全力以赴，尽快修复设备，确保生产线的正常运转。
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定
IATF16949作业准备验证及停工后验证规定8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码1/31 目的通过生产过程的作业准备验证和停工后验证，确保产品的质量满足顾客的需求。
2 范围适用于生产中需要作业准备验证和停工后验证实施要求的活动。
3 术语3、1 生产停工：制造过程空闲的状况，时间跨度可从几小时到几个月不等。
3、2 作业准备验证：在生产的各个阶段在开始作业前的准备验证，以评价该阶段工作是否具有正式执行的能力，验证的对象是作业前人、机、料、法、环的配置、协调能力。
4 职责4、1项目开发部负责验证的指导和监督。
4、2 质量管理部实施作业准备验证和停工后验证，并做出验证的结论。
4、3生产部相关生产车间配合做好作业准备验证运转和实施。
5 管理内容和方法5、1验证的时机5、1、1遇到以下任何一种情况，都必须进行作业准备验证：a)新产品的初步生产；b)原有产品因规格、材料发生变更重新生产时；c)作业更改，如作业方式、设备、模具、工装等变更后，首次生产时；d)发生过程的临时变更时。
5、1、2 同一产品生产计划或非计划停工后，又重新恢复生产，必须进行验证后才能正式生产。
5、2 验证的方法5、2、1评审法按照规定的《作业准备/停工后验证记录》的检查项目，对作业准备进行评审，即是否使用了正确的作业指导书、控制计划、检验标准，以及机器设备参数设置是否按照作业指导书的要求设置。
当评审结果符合规定要求时，得到项目开发部批准后,才能正式开始生产。
5、2、2首、末件比较法用本批生产的首件和前一批生产的末件进行比较，当本批首件的质量达到或超出前一批末件的质量水平时，才能正式开始生产。
本批生产的首件和末件进行比较，当本批末件的质淅川县林吉特精密科技有限公司文件编号LJT-GL/8、5、1、3/4-01版本A/1标题作业准备验证及停工后验证规定页码2/3量达到或超出首件，才能进行下一班的生产。
5、2、3 适当时，也使用统计方法进行验证。
油田企业停工停产填写记录
遗传漂变的原因 取样误差 建立者效应（founder effect） 瓶颈效应（bottleneck dffect）:也可以看成是建 立者效应的一种类型，因为仅几个个体的减少结 果就会影响群体。 小的交配单位丢失了基因流（gene flow）
德 国 浸 礼 会 的 教 派 叫 做 Dunkers, 在 1719 年 到 1729年之间，有50个Dunker家庭从德国迁到美国 定居，从此 Dunkers 保持了一个隔离的小群体，不 能和教派之外的人群通婚，而他们本身的人数又是 相当少。
设正向突变（A→a）的频率为u， 回复突变（a→A）的频率为v。 群体中f(A)=p，f(a)=q，
假设群体很大，无自然选择存在，那么在每一代中， A等位基因以u频率突变成a增加时，回复突变的等 位基因增加。 若upvq时，f（a）增加,即正突变 回复突变， 若upvq时，f（A）增加,即正突变 回复突变。
(1-m)n = qn-Q / q0 - Q
Rh血型的一个等位基因R； 非洲黑人q0=0.630 美国白人Q0=0.028 美国黑人q10=0.446 计算200－300年以来，每代由白人导入黑人的 群体中的基因占黑人群体的比例。 (1-m)10=q10- Q / q0- Q =0.446 -0.028 / 0.630 - 0.028 m=0.036 白人每代迁入基因比例0.036
(一) 突变（mutation）
假设：A基因频率为p, a为q A->a的频率为u, a->A的频率为v 则：每代有pu的A基因突变为a 有qv的a回复突变为A 当pu＞qv时，A增加而a减少； 相反，当pu＜qv时，A减少而a增加。 当群体平衡时： pu=qv，或p/q=v/u 即平衡时，基因频率的比率取决于突变频率的比率。
生产管理表格大全
30%
数据由改革推广小组
20%
收集和分析
10%
学习机其会 它与他人愉的快关的系工作环境
员工不满的原因
帕瑞托图使用的提示
• Look for a bend or elbow in the
cumulative effects line. The bend or elbow separates the vital few from the significant many.
组成 员。
第七步
决定小组如何能保证收集到合适 的资
料。如： —用审计资料吗？ —成员需要特殊训练吗？ —表格本身是否表述清楚？ —收集资料质量很差是怎么办？ 第八步
测试一下你的记录表。通过反 馈，对
记录表作适当的更正。 第九步
开始用记录表在规定的时间段
记录表使用的提示
•Fully understand which question(s) the team wants the data collection check sheet to answer.
•没有报告帕瑞托图数据的 时间跨度
结束
持续改进工具之三
— 因果（或：鱼刺）图的使用
什么是因果（鱼刺）图 ？
是一种表示结果（正面的或负面的）和造成该结果的原因的图。 因果图显示了每一个潜在原因与结果和另外的潜在原因之间的关系。 要求建立主要的导致结果和问题的原因分支。 画出来很象鱼刺，因而也称为鱼刺图。
solutions.
• Plan on more than one session to
complete a Cause and Effect Diagram.
应避免的陷阱
•企图通过主观的列表消除等方法来 辨认“根本原因”。
停工记录完整版
停工记录完整版
摘要
本文档记录了公司在特定时间段内的停工情况。
通过完整记录停工事件的细节和原因，旨在帮助了解和分析停工对公司运营的影响，以及采取必要的措施来降低停工的频率和影响。
日期：[日期]
停工事件1：[事件名称]
时间：[开始时间]-[结束时间]
原因：[停工原因]
影响：
[对公司的影响、损失等]
停工事件2：[事件名称]
时间：[开始时间]-[结束时间]
原因：[停工原因]
影响：
[对公司的影响、损失等]
...
结论
通过记录和总结停工事件，可以发现停工对公司生产和运营可能造成的负面影响和潜在风险。
为了减少停工的频率和影响，建议公司采取以下措施：
- 加强预防性维护和设备监控，以减少因设备故障导致的停工事件；
- 提高员工培训和意识，以降低人为失误引发的停工情况；
- 建立应急计划和备份设施，以应对突发事件和停工情况。
通过以上措施的实施，有望降低停工次数和降低停工事件对公司运营的影响，提高生产效率和盈利能力。
以上是对停工记录的完整版，供公司参考和分析。
如有需要，可随时更新和补充停工记录，以便更准确地评估和预测停工对公司的影响。
停工停产安全培训记录
停工停产安全培训记录一、培训目的本次培训的目的是为了提高员工对停工停产安全的认识和意识，掌握停工停产期间的安全操作规程，减少事故发生的可能性，保障员工的人身安全和工作环境的安全。
二、培训内容1. 停工停产的定义和意义停工停产是一种预防事故、保障安全的重要措施，通常在设备检修、设备故障、环境污染等情况下会进行停工停产。
停工停产期间，员工需要遵守相关规定，确保自身安全。
2. 停工停产期间的安全操作规程（1）停工停产前的准备工作：- 清理工作区域，清除杂物和易燃物；- 关闭相关设备和机器，切断电源；- 确保紧急通道和安全出口畅通；- 做好设备检查和维护，确保设备正常运行。
（2）停工停产期间的安全操作：- 不擅自开启设备和机器；- 不进行未经批准的维修和操作；- 不擅自进入危险区域；- 严禁吸烟、使用明火；- 保持工作区域的整洁，防止滑倒和其他意外发生；- 遇到紧急情况时，及时报警并按照应急预案进行处理。
（3）停工停产结束后的恢复工作：- 检查设备和机器是否正常；- 清理工作区域，恢复生产环境；- 检查安全设施和器材是否完好。
3. 停工停产期间的事故案例分析通过分析过去发生的停工停产期间的事故案例，让员工了解事故发生的原因和后果，引起他们对安全问题的重视和注意。
4. 紧急救援知识培训在停工停产期间，紧急情况的发生是难以预料的，因此培训还包括了紧急救援知识。
员工需要学习基本的急救技能和逃生自救技巧，以应对突发情况。
三、培训方式和工具本次培训采用了多种方式和工具，包括：1. 线下集中培训：组织专业的安全培训师进行面对面的培训，通过讲解、演示和互动等形式，提高培训效果。
2. 培训手册：为每位员工准备了停工停产安全培训手册，内容详实，图文并茂，方便员工随时查阅。
3. 安全标识和标志：在工作区域内设置了相关的安全标识和标志，提醒员工注意安全事项。
4. 案例分析：通过实际的事故案例进行分析，让员工深刻认识到安全问题的重要性。