磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程前言磁力驱动泵是一种高效、节能、无泄漏的流体输送设备，因其结构特殊，一旦出现故障可能影响设备使用，严重的甚至危及设备可靠性和人身安全。
为了更好地维护和保养设备，我们制定了以下磁力驱动泵维护与检修规程。
维护要点操作正确使用磁力驱动泵的人员必须了解设备的原理及操作方法，并按规定操作。
在启动之前，应检查设备的压力、流量、温度等数据是否正常、连接是否牢固、油液是否充足、液面是否过低等，并检查电机接线是否正确。
保持清洁磁力驱动泵的管道和叶轮等应定期清理，可以防止泵的轴承和叶轮过早磨损或堵塞，保持泵的正常运转。
维修保养定期检查磁力驱动泵，对用于振动的机械连接件的紧固件、轴承、泵体的紧固螺栓等零部件进行检查。
对于磁力驱动泵的结构和性能部位进行维护保养，如水密性、磁力耦合性、泄漏性等均应检查。
更换密封副磁力驱动泵的密封副是泵的重要部件，其质量直接影响磁力驱动泵的使用寿命和性能。
应定期检查密封副的磨损情况，及时更换，以保障磁力驱动泵的正常工作。
检修流程外观检查在磁力驱动泵停机之后，首先进行外观检查，确认泵的整体情况是否正常，是否发生磨损、渗漏、变形等故障。
拆卸检查若发现故障，应拆卸检查磁力驱动泵的叶轮、机封、轴承、泵体等部件是否损坏或磨损过度，确定是否需要更换。
在拆卸过程中，一定要保证操作规范，避免对设备造成二次损伤。
更换零部件更换零部件前，必须检查更换的零部件是否与原设备相符，确认其品质及规格是否合适，并做好更换记录。
更换后，应重新进行启动前的基本检查，确保设备正常运转。
维护记录每一次对磁力驱动泵进行维护与检修后，都应制定详细的维护记录，记录磁力驱动泵的重要参数和更换的零部件信息，并定期汇总这些记录，总结维护情况，分析故障原因，为下次的维护更换工作提供参考。
总结磁力驱动泵的维护与检修是设备正常运转和使用寿命延长的重要环节，只有保持设备的清洁、正确操作、定期检修、更换零部件并进行维护记录，才能确保磁力驱动泵的长期稳定工作。
磁力泵维护检修规程1.doc
磁力泵维护检修规程1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本规程规定了石油化工磁力泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2 适用范围本规程适用于化工有限公司各装置的磁力泵维护、保养及检修2 编写制订依据厂家的设备说明书及SHS 03059—2004 化工设备通用部件检修与质量标准。
3 检修周期与内容3.1 检修周期（见表1）表1 检修周期月注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。
3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。
3.2.1.2 检查轴承监测仪是否完好。
3.2.1.3 检查清洗系统中的过滤网。
3.2.2 大修3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2 清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
3.2.2.3 检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
3.2.2.4 检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
3.2.2.5 检查零部件的配合尺寸。
3.2.2.6 检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
3.2.2.7 检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
4 检修与质量标准4.1 滚动轴承的检修执行SHS 03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
4.2 拆卸前的准备4.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
4.2.2 熟悉设备技术资料。
4.2.3 备齐检修所需的工、量、卡具；4.2.4 按规定具备检修条件；4.2.5 各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE)管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境因素及环境影响分析。
4.3 拆卸与检查4.3.1 拆去附属探头。
4.3.2 依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种不需要外部机械密封的泵，其磁力将驱动端的叶轮与固定端的磁轴分别，从而避开了泄漏和润滑等问题。
然而，磁力驱动泵的维护和检修依旧是特别紧要的，这篇文章将介绍一些磁力驱动泵维护与检修的规程。
1. 定期检查泵的运行状态磁力驱动泵在使用过程中，应当定期检查泵的运行状态。
检查内容包括：泵的轴向振动、泵的噪音、泵的轴承温度、泵的进出口压力等。
假如检查出异常情况，应适时停机检查处理。
2. 定期更换轴承磁力驱动泵的轴承是泵转子的紧要部分，其磨损程度直接影响泵的性能。
一般来说，磁力驱动泵的轴承寿命约为3-5年，因此定期更换轴承是必要的。
3. 定期更换机械密封虽然磁力驱动泵无需外部机械密封，但是其内部可能依旧存在机械密封，例如泵的进出口处。
因此，定期更换机械密封也很紧要。
4. 定期清洗泵的内部磁力驱动泵的内部易积累杂质，例如沉淀物、颗粒、污垢等。
这些杂质会影响泵的性能，甚至造成堵塞。
因此，定期清洗泵的内部，保持泵的清洁是必要的。
5. 定期更换密封垫磁力驱动泵的密封垫是泵的紧要部分之一，它直接影响泵的密封性能。
一般来说，磁力驱动泵的密封垫使用寿命约为一年左右，因此定期更换密封垫是必要的。
6. 定期更换磁轴磁力驱动泵的磁轴是泵的另一个紧要部分，它直接影响泵的转子运转。
一般来说，磁力驱动泵的磁轴使用寿命约为3-5年左右，因此定期更换磁轴是必要的。
7. 调整泵的进出口阀门磁力驱动泵的进出口阀门是泵的掌控部分，可以用来调整泵的流量和压力。
在泵的使用过程中，应当定期检查进出口阀门的状态，假如发觉有异常，适时调整。
总之，以上是磁力驱动泵维护与检修的一些规程，这些规程的目的是确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
在操作磁力驱动泵时，应当遵从这些规程，并且定期进行检查和维护和修理，以保证泵的安全、牢靠和高效运行。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程一、前言磁力驱动泵是一种新型的泵，具有较高的安全性和可靠性，但在使用过程中也需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护和检修规程。
二、维护2.1 定期清洗泵体定期清洗泵体是磁力驱动泵维护的重要内容。
在泵运行一段时间后，泵体内会积累一些污物和杂质，如果不及时清理，就会影响泵的运行效率和寿命。
因此，通常建议每隔一段时间进行泵体清洗。
清洗方法：将泵卸下来，拆下泵体，用清水或清洗液对泵体进行清洗，去除污物和杂质。
然后，再将泵体安装回原位。
2.2 检查密封件磁力驱动泵的密封件是泵体和转子之间的重要部件之一，密封件的质量直接关系到泵的运行效果和泄漏情况。
因此，需要定期检查密封件，如果发现有损坏或老化的情况，及时更换。
更换方法：松开泵体的联轴器，将波轮和泵体分离。
然后，拆下密封件，用新的密封件替换原有密封件，再把泵体和波轮按原来的方式组装起来。
2.3 检查电机和控制设备除了泵体和密封件外，磁力驱动泵的电机和控制设备也需要定期检查。
主要是检查电机是否有异响、温度是否过高，以及控制设备是否正常运行。
检查方法：需要先拆下泵体和联轴器，然后对电机进行检查。
一般情况下，电机的声音应该平稳、均匀，温度也应该在正常范围内。
如果发现异常，请及时联系专业人员进行维修。
2.4 注意安全在进行磁力驱动泵维护的过程中，务必注意安全。
因为这种泵采用的是磁力传递技术，所以在检修或维护时，需要格外小心，遵照相应的操作规程进行操作。
安全措施：在进行维护和检修前，要先断开电源，确认泵已停止运行。
然后，需戴上安全帽、口罩、手套等必要的防护装备，以防不必要的事故发生。
三、检修3.1 磨合期检查在磁力驱动泵的正式启用前，需要进行磨合期运行检查。
这个过程的目的是为了检查泵是否正常、可靠运行。
通常情况下，磨合期持续时间为一周左右。
在这个期间内，需要每天对泵进行检查，以确保运行正常。
检查内容：需要检查泵的声音、温度和运行状态等情况。
磁力泵安全操作维护规程
磁力泵安全操作维护规程磁力泵是一种使用磁力耦合原理传动叶轮转子的泵，具有密封可靠、无泄漏、耐腐蚀等优点，被广泛应用于化工、制药、冶金、电力等领域。
然而，在使用磁力泵的过程中，拥有一份安全操作维护规程是非常必要的，下面就为大家介绍一份磁力泵安全操作维护规程。
一、使用前准备1、操作人员必须经过专业培训，了解磁力泵的使用及维护。
2、仔细查看磁力泵的外观是否完好，必要时使用仪器检测泵体是否发生变形或开裂。
3、检查磁力泵的安全阀和压力表等安全装置是否有效。
4、检查电机连接是否良好，有无短路、接触不良等现象。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、检查进口阀门是否开启，出口阀门是否关闭。
7、检查管道是否连接正确，管道处的密封件是否严密。
二、启动磁力泵1、启动前，应打开泵的泄压孔，放掉压力，防止泵启动时因管道堵塞产生卡住现象。
2、按照电气接线图，正确连接电源及电机。
3、先将电机带动的轴承处借助力量转动，再启动电机，等到正常转速后，关闭泄压孔。
4、观察磁力泵运行是否正常，有无异常振动或异响等现象。
5、磁力泵运行1-2小时后，应检查润滑油是否加注充足，并进行保养。
6、在启动过程中，不得将电源快速切换来回，以免烧坏电机。
三、停机操作1、关闭磁力泵进口管道的阀门，然后逐步关闭出口阀门。
2、关闭电源开关，等待电机彻底停止运转后，方可切断电源。
3、清理泵内残余液体，将工作介质排空。
4、清洗液体管道，确保管道清洁无异物。
5、定期检查磁力泵性能，清理泵芯和转子等零部件，确保运行正常。
四、维护保养1、加油量应按照标准，注意使用配套油品，在运行过程中不得停车加油。
2、定期更换润滑油，并清理油路。
3、定期检查磁力泵是否有对工作环境的适应性，如果发现不适合要更换或做出相应的改进措施。
4、定期检查磁力泵机体的密封件，如发现漏液现象及时更换。
5、保持泵内清洁，定期清洗泵内异物。
6、维护磁力泵前必须切断电源，按机构要求进行操作。
以上就是一份磁力泵安全操作维护规程，希望大家在使用磁力泵的过程中，能够严格按照操作规程进行操作和维护，确保使用过程中出现的安全隐患得到最大限度的避免。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种采用磁力传动原理来实现泵的轴向密封和传动的设备。
它具有不接触传动和无泄漏的特点，广泛应用于化工、石油、医药、冶金和电力等领域。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护和检修是非常重要的。
下面是磁力驱动泵维护与检修规程。
一、日常维护1. 定期检查：每天对磁力驱动泵进行视觉检查，包括泵的外观是否有破损和泄漏的现象，有无异响和振动，泵的油温和液位是否正常。
2. 清洁维护：定期对泵的外部进行清洁，保持泵的周围环境清洁。
注意避免灰尘和杂物进入泵内，影响泵的正常运行。
3. 保养润滑：根据泵的使用情况和要求，对泵进行润滑和保养。
比如，定期添加润滑油和维护密封。
4. 质量控制：通过质量控制措施，确保泵的运行质量。
包括检查泵的噪声和振动情况，质量记录和数据分析等。
二、定期维护1. 更换密封件：磁力驱动泵的密封件会随着使用时间的增长而老化和磨损，定期检查并更换密封件是维护泵的重要措施。
2. 清洗内部：定期对泵的内部进行清洗，包括清洗泵的叶轮、泵壳和泵轴等部件。
使用清洗剂和水进行清洗，注意避免使用腐蚀性和有害物质。
3. 润滑维护：磁力驱动泵的润滑系统是保障其正常运行的重要部分。
定期检查润滑系统的工作状况，并根据需要添加润滑油。
4. 检查轴承：定期检查泵的轴承状况，并对其进行润滑和更换。
确保轴承的正常工作，减少故障发生的可能性。
5. 检查泵内介质：定期检查泵的介质状况，并进行必要的清洗和更换。
注意避免介质的污染和堵塞。
三、检修与维护记录1. 检修计划：制定磁力驱动泵的检修计划，包括检修时间和内容等。
根据泵的使用情况和要求，制定合理的检修计划。
2. 检修过程记录：在进行泵的检修过程中，记录相关的操作和维护情况。
包括检查结果、维护措施和更换零件等信息。
3. 故障记录：对于出现故障的泵，记录相关的故障信息和处理措施。
包括故障原因、修复方法和效果等。
4. 维护报告和总结：定期制作维护报告和总结，总结过去一段时间的维护情况和效果。
磁力泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司磁力泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程适用于本公司TCSF无泄漏氟塑料磁力泵的维护和检修,其它相似类型的磁力泵可作参考1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程验收及施工规范SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准TCSF无泄漏氟塑料磁力泵使用说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：泵体、叶轮、轴套、动静环、轴承、内磁、外磁、隔离套、主轴、联接架、底座等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数2.2设备完好标准2.2.1零、部件2.2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求2.2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求2.2.1.3压力表、电流表等灵敏可靠2.2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求2.2.2设备性能2.2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值2.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常2.2.2.3设备出厂能力达到铭牌规定或满足生产需要2.2.3技术资料2.2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠2.2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全2.2.3.3设备总装图和易损件图样齐全2.2.3.4检修及验收记录齐全2.2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全2.2.4设备及环境2.2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物2.2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏3 磁力泵的维护保养、检修周期与内容3.1磁力泵的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1压力表的显示是否稳定、正常3.1.1.2输送介质流量和电流值是否稳定、正常3.1.1.3泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理3.1.1.4检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象3.1.1.5每班做好设备的整洁工作3.1.2定期检查3.1.2.1定期表面除锈、除污和清洗3.1.2.2定期检查管线3.1.2.4定期测量泵体的振动3.1.2.5定期检查各部位的螺栓是有松动3.1.2.6定期检查并做好记录3.2 磁力泵的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
磁力驱动泵(离心泵)操作及维护保养规程
磁力驱动泵操作及维护保养规程(离心泵)1.目的：建立磁力驱动泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司磁力驱动泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对磁力驱动泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对磁力驱动泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.电动设备确认电机风扇叶转动灵活，无卡住及异常声响。
4.1.2.确认电机旋转方向与泵转向标记一致。
4.1.3.确认各部位螺栓、连接件紧固无松动，有松动的要及时紧固。
4.1.4.确认压力表阀打开，压力表已校验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.打开进口阀，关闭出口阀进行灌泵。
灌泵结束打开水封环降温水，启动泵按钮。
4.2.2.待设备运转开稳后（不超过2min），慢慢打开泵后阀，泵进行正常工作。
4.2.3.泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
4.2.4.绝不允许用入口管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
4.2.5.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
4.2.6.泵运行中要定时巡检，检查电机运行是否平稳无杂音，机封处是否漏液。
4.2.7.泵停止工作前，应先关闭泵后阀门，然后停止电机再关闭泵前阀门。
4.2.8.长时间停止使用的泵，除将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
4.2.9.禁止在出口阀门未关闭的情况下停车（除非泵出口安装有止回阀），以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
4.3.维护保养4.3.1.开启时一定要保证出口管道排气畅通，如无法确定可以打开管道上端的排气阀，待出水后关闭。
严禁磁力驱动泵长时间无水工作，以防磁力传动器过热而失效。
(整理)磁力驱动泵维护维修规程
磁力驱动泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (419)2 完好标准 (419)3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420)3.1 维护 (420)3.2 常见故障及处理方法 (421)4 磁力驱动泵的日常检测 (423)4.1 检测周期及内容 (423)4.2检测结果的评估和处理 (423)5 磁力驱动泵的修理 (425)5.1检修周期及内容 (425)5.2检修方法及质量标准 (426)6 试车及验收 (436)7 维护检修安全注意事项 (437)1 总则1.1 适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。
磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。
磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。
磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。
磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
磁力驱动泵维护与检修规程范本
磁力驱动泵维护与检修规程范本第一章总则第一条为了保障磁力驱动泵的正常运行，保证生产过程的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内磁力驱动泵的维护与检修工作。
第三条磁力驱动泵维护与检修工作应根据实际情况制定详细的维护与检修方案，并进行实施。
第四条维护与检修人员应遵守岗位操作规程，严格执行各项安全操作规定。
第二章维护工作第五条每年对磁力驱动泵进行定期维护，主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁泵体、泵转子以及所有零部件；2. 检查密封件，如发现损坏或老化应及时更换；3. 检查轴承润滑情况，补充润滑油，如有必要更换轴承；4. 检查电机运行情况，确保电气系统正常；5. 检查紧固件，如发现松动应及时拧紧；6. 检查冷却系统，确保冷却效果良好。
第六条磁力驱动泵维护过程中应注意安全，严禁带电作业。
第七条磁力驱动泵维护结束后，应及时记录维护内容、维护人员以及维护时间，并做相关工作记录。
第三章检修工作第八条当磁力驱动泵发生故障时，需要进行检修。
第九条检修前应对磁力驱动泵进行全面的检查，了解其故障现象和原因。
第十条检修中应根据故障情况制定详细的检修方案，并确保执行。
第十一条在拆卸磁力驱动泵时，应通知相关部门做好防止介质外泄的工作。
第十二条拆卸磁力驱动泵应注意安全，严禁带电作业。
第十三条拆卸后的泵体、转子、零部件等应进行清洗、磨损检查、修复或更换。
第十四条检修结束后，应进行试运行，确保磁力驱动泵正常运行。
第十五条检修结束后，应及时记录检修内容、检修人员以及检修时间，并做相关工作记录。
第四章应急处置第十六条当磁力驱动泵发生突发故障时，应立即采取应急处置措施。
第十七条应急处置措施包括但不限于以下几个方面：1. 断电停机并切断介质供应；2. 迅速通知相关部门进行紧急处理；3. 采取措施防止事故扩大、蔓延；4. 提供必要的技术支持和配合。
第十八条完成应急处理后，应对磁力驱动泵进行检修，并制定相关预防措施，防止再次发生类似故障。
磁力驱动泵维护与检修规程（3篇）
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种无泄漏、危险化学品泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和检修。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护与检修规程，以确保泵的正常运行。
一、磁力驱动泵维护规程1. 定期检查泵的运行情况，包括泵的工作温度、压力等参数，以及泵的噪音、振动等异常情况。
如发现异常，应及时进行维修。
2. 每月检查泵的密封性能。
检查轴封是否有泄漏，密封件是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 每季度检查泵的轴承及泵体的润滑情况。
检查轴承是否有松动、磨损等情况，及时补充润滑油。
4. 每半年检查泵的液位测量装置。
检查液位测量装置的准确性，如有误差需要进行校正。
5. 每年对泵的电气设备进行维护。
检查电气设备的运行情况，如发现异常要及时修复或更换。
6. 定期清洗泵的内部和外部。
清洗过程中要注意不得使用带腐蚀性的溶剂，以免损坏泵体。
二、磁力驱动泵检修规程1. 维修前需切断电源，并确保泵完全停止工作。
2. 检查泵的连接螺栓，并确保其牢固。
3. 拆卸泵的保护罩，检查泵的机械密封和轴封，如发现损坏要及时更换。
4. 拆卸泵的叶轮，清洗叶轮上的污垢，并检查叶轮的磨损情况。
如叶轮磨损较为严重，要及时更换。
5. 检查泵体内部的轴承、轴套等零部件。
如有松动、磨损等情况，要进行更换或修复。
6. 重新组装泵的各个零部件，确保装配的正确性。
7. 清洗泵的外部，恢复泵的外观。
8. 执行泵的试运行，检查运行情况，如发现问题要及时调整。
以上就是磁力驱动泵的维护与检修规程。
通过定期维护和检修，可以保证磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命。
希望这些规程能够对进行磁力驱动泵的维护和检修的人员有所帮助。
磁力驱动泵维护与检修规程（2）磁力驱动泵是一种利用磁力耦合传递动力的无泄漏泵，它具有结构简单、操作方便、维护维修方便等优点。
为了确保磁力驱动泵的正常运行，延长其使用寿命，制定一套完善的维护与检修规程是十分必要的。
磁力驱动泵维护保养说明书
磁力驱动泵维护保养说明书一、前言在使用磁力驱动泵之前，了解其正确的维护保养方法非常重要。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护保养事项，以确保其长期稳定运行并延长使用寿命。
二、泵体清洁1. 使用干净的软布或海绵蘸取中性清洗液，轻轻擦拭泵体表面，去除污垢和灰尘。
2. 注意避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免对泵体材料产生损害。
3. 定期检查泵体表面是否有明显的划痕或腐蚀迹象，如有必要，及时更换或维修。
三、磁力驱动部分维护1. 定期（一般为三个月）检查泵体的磁力传动装置，确保其紧固螺栓无松动现象。
2. 检查磁力驱动部分的密封，如有泄漏现象，需要及时更换密封件。
3. 定期清洗磁力驱动部分的内部磁极，保持清洁和光滑。
4. 若发现磁极损坏或异物进入磁力部件内部，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修或更换。
四、轴封维护1. 定期检查轴封部分是否有泄漏现象，如发现泄漏，应及时更换轴封。
2. 轴封部分的润滑油应定期更换，一般为半年一次。
3. 检查轴封部分的密封情况，确保密封效果达到预期。
五、电机保养1. 定期检查电机的工作温度，确保在正常范围内。
如发现过热问题，应立即停机检修。
2. 保持电机的通风口清洁，避免灰尘和杂质堵塞。
3. 定期润滑电机的轴承，使用指定的润滑脂或油脂进行润滑。
六、维护保养记录1. 建立磁力驱动泵的维护保养档案，记录每次的维护保养情况。
2. 记录维护保养的时间、维修项目、维修人员等相关信息。
3. 要定期审查维护保养记录，并根据需要进行汇总和分析，以及及时处理发现的问题。
七、安全事项1. 在进行维护保养操作之前，务必关闭电源，并将泵体的压力释放完毕，以避免可能发生的危险。
2. 使用维护保养工具时，应该选择适当的工具，并确保其处于良好的状态，以免损坏泵体。
3. 在操作时，要注意个人安全防护，避免接触运转中的泵体。
八、总结通过正确的维护保养，磁力驱动泵可以保持良好的工作状态，延长使用寿命。
用户应严格按照该说明书进行操作，并养成定期检查和维护的习惯。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程前言磁力驱动泵在工业领域中应用越来越广泛，对于保障生产效率和安全的要求也越来越高。
为了确保磁力驱动泵的正常运转和安全性，本文档介绍磁力驱动泵的维护与检修规程，以保证磁力驱动泵的长期稳定运行。
维护规程定期维护1.定期检查泵体与支架紧固螺栓的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。
2.定期检查泵体、叶轮、泵套、控制件等部件的磨损情况，如有磨损现象需要及时更换。
3.定期清洗过滤器，保持过滤器的通畅。
4.定期检查阀门的开启与关闭情况，如有问题及时处理。
日常维护1.在运行之前，要检查泵的进出口，确保其无杂物和物料。
2.在泵运行期间，要定期检查泵的工作情况，如有异常情况要及时处理。
3.定期检查电源线和电机的接线情况，如有松动或者问题要及时处理。
4.定期清理控制器、传感器等部件，保持器件的功能正常。
检修规程检查泵的情况1.检查泵的进出口和过滤要素是否是通畅的，如有杂物和物料要及时清理。
2.检查泵体和泵叶轮是否发生磨损，是否有裂纹和变形现象。
拆解清洗1.拆下泵体、泵套、叶轮、导叶等部件，用清洁剂进行清洗。
2.拆下驱动系统与控制器等部件，对进出口、过滤要素、传感器等进行清洗。
更换叶轮1.检查叶轮和泵体之间的间隙，如间隙太大要更换叶轮。
2.更换叶轮和轴套时，要检查叶轮和轴套之间的紧密程度，叶轮不能松动。
换油换液1.定期更换泵的润滑油。
2.定期更换泵的冷却水。
通过以上维护与检修措施，可以保证磁力驱动泵的正常运转和长期稳定性，延长磁力驱动泵的使用寿命。
在进行维护和检修时需要注意安全防护，以免出现安全事故。
对于不懂维护和检修的人员请联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸和维护。
磁力泵泵检修规程
磁力泵检修方案1 总述1.1 适用范围本规程适用于渭河煤化工集团公司双甲装置区磁力泵的检修和维护。
1.2磁力泵结构及主要零部件材质磁力泵也是离心泵的一种,也是由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封件和支架等零部件组成。
但是其轴承采用的是碳化硅轴承，利用介质进行润滑。
泵和电机之间采用无接触进行动力传动的磁力耦合联轴节。
磁力耦合联轴节由内外磁转子组成，隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，内磁转子带动泵轴及叶轮旋转作功。
主要零部件材质：叶轮：1Cr18Ni9Ti 轴：1Cr18Ni9Ti 轴套：1Cr18Ni9Ti轴承：碳化硅陶瓷止推盘：1Cr18Ni9Ti 内外磁转子：33UH钕铁硼2 检修用工具、备件、图表2.1 检修用专用工具1）外转子拆卸工具（拉模或千斤顶）2.2 检修用备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1）轴、叶轮、口环2）轴承(全套)、轴套(全套)、止推环、静密封圈3）磁力耦合联轴节2.3 检修所用记录图表等(附后)1）FFC型磁力泵总装图（1页）2）CW型磁力泵总装图（1页）3）磁力泵检修用图表（1页）3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。
3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
3.1.3 检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离、冲洗以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。
3.1.4 定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
3.1.5 解体前要做好各个零部件（包括泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的所有跳动量、公差以及其它所有检修参数，并保证符合制造商的要求。
磁力泵维护检修规程
1 总则1.1适用范围本规程适用于磁力泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述磁力泵主要由泵体、叶轮、口环、密封圈、轴承、轴、联轴器、底座等零部件组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备由无异常震动或声响。
3.1.2检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.3按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
3.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.5检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.6每班做好设备的整洁工作3.2定期检查内容3.2.1每月对壳体绝缘电阻进行测定。
3.2.2每月对设备进行一次全面检查。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车a ． 当泵有异常响声时；b ． 当泵冷却水套温度过高或突然断水时；c ． 当泵入口断液时 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表34.2 检修内容 4.2.1小修4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
磁力驱动泵维护与检修规程范本
磁力驱动泵维护与检修规程范本一、目的与适用范围本规程适用于磁力驱动泵的维护与检修工作，旨在确保磁力驱动泵的正常运行，延长设备的使用寿命，维护生产安全。
二、基本原则1. 安全第一，防止事故发生；2. 预防为主，做到定期维护，防患于未然；3. 及时发现问题，快速处理；4. 维修工作应按计划进行，不得随意拆卸；5. 维修后应检查、试运行并进行记录。
三、维护与检修流程1. 泵的停车与开车1.1 停车操作a. 关闭泵进、出口阀门；b. 断开电源；c. 清除泵内余压；d. 清洗泵外表面；e. 做好停车记录。
1.2 开车操作a. 检查泵的密封性能；b. 检查泵进口和出口阀门的开闭情况；c. 检查电源开关；d. 检查泵的电机运行方向；e. 通电启动；f. 观察泵运行情况，确保无异常。
2. 定期保养2.1 清洗外表面a. 切断电源；b. 清除泵外表面污物；c. 检查泵的紧固件是否松动；d. 检查电机与泵连接部位；e. 清洗各连接部位。
2.2 润滑检查a. 检查泵的润滑油情况，补充或更换；b. 检查泵轴承润滑情况；c. 检查泵的密封圈情况。
2.3 温度检查a. 检查泵的运行温度，确保在正常范围内；b. 检查泵的冷却水供应情况；c. 清洗冷却水管路。
3. 故障处理3.1 声音异常a. 检查泵是否有异响，排除异响来源；b. 检查泵的轴承是否缺油，及时加油；c. 检查泵叶轮是否变形，需要更换。
3.2 泵无液流a. 检查泵的供液情况；b. 检查泵进口阀门是否打开；c. 检查泵叶轮是否被堵塞。
3.3 泵漏液a. 检查泵的密封圈是否磨损，更换密封圈；b. 检查泵的密封圈是否安装正确。
四、维修与检修记录1. 每次开车前需记录开车时间、泵运行情况等；2. 每次定期维护时需记录维护时间、维护内容等；3. 每次故障处理需记录故障现象、处理方式等；4. 每次维修完成后需试运行并记录。
五、安全注意事项1. 执行维护与检修操作前，切断电源，确保设备处于停电状态；2. 操作时戴上防护手套、眼镜等防护用具；3. 注意防滑，避免跌倒事故；4. 禁止用手直接接触泵叶轮等运动部件；5. 不得随意拆卸设备，避免损坏设备或个人伤害；6. 发现设备异常或故障应及时上报相关部门。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.2结构简述
磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。
磁力泵的常见故障及处理方法如下表。
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
泵打不出物料
1.灌泵，泵内有气体
2.转速太低
3.吸程太高或使用扬程高于泵的最大扬程
4.叶轮或进口管堵塞
5.转向ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ误
6.吸入阀关闭
7.内外磁钢有退磁现象
1.泵内灌满液体
2.恢复额定转速
3.降低泵的安装位置功更换高扬程泵
4.疏通进口管，清理管道和叶轮中堵物
3.1.5.3润滑油的油位和供油情况。
3.1.5设备检测人员定期进行巡回检测磁力泵的运行状态。
3.1.6严格执行《××化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。磁力泵所用润滑油(脂)牌号见《附录》（LX/JS·JD·002·51 —2007）中传动设备润滑一览表。
6试车及验收436
7维护检修安全注意事项437
1总则
1.1适用范围
根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。
磁力驱动泵维护检修规程
二○○七
1总则419
2完好标准419
3磁力驱动泵的维护和常见故障420
3.1 维护420
3.2 常见故障及处理方法421
4磁力驱动泵的日常检测423
4.1 检测周期及内容423
4.2 检测结果的评估和处理423
5磁力驱动泵的修理425
5.1 检修周期及内容425
5.2 检修方法及质量标准426
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
3.1.3严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
3.1.4磁力泵在运行中, 操作人员应按照岗位操作法的要求, 定时、定点、定线进行巡回检查, 每小时至少一次, 发现问题应及时处理。检查内容为：
3.1.4.1磁力泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声；
3.1.4.2磁力泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流、功率等是否正常；
3.1.7保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.1.9备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右。
3.1.10有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。
3.1.10.1泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标，或超过额定值持续不降，经处理仍然无效时；
5.更换大直径叶轮
6.改变电机转向
7.消除漏点
8.降低泵体温度或更换内外磁钢
流量不足
1.吸入口漏气
2.吸入管径太小
3.吸入高度过高
4.泵的转速太低
2.1.7基础及底座完整、坚固。
2.2运行性能
2.2.1润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.2设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：
2.3.2.1磁力泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；
2.3.2.2磁力泵出厂使用说明书、质量证明书；
2.3.2.3磁力泵的安装、试车、验收记录；
2.3.2.4磁力泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
3磁力驱动泵的维护和常见故障
3.1维护
3.1.1磁力泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。
3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。
5.改变电机接线，纠正转向
6.打开吸入阀
7.降低泵体介质温度或更换内、外磁钢
故障现象
故 障 原 因
排 除 方 法
输出压力不足
1.泵的转速太低
2.液体中有气体存在
3.口环磨损
1.恢复额定转速
2.排除气体
3.更换口环
4.叶轮磨损
5.叶轮直径太小
6.转向错误
7.有漏点存在
8.内外磁有退磁现象
4.恢复或更换叶轮
3.1.10.2泵内发出异常声响；
3.1.10.3泵突然发生剧烈振动；
3.1.10.4电机电流超过额定值持续不降；
3.1.10.5泵突然不出液体；
3.1.10.6磁力泵所在岗位发生火灾或相邻的设备发生事故直接危及泵的正常安全运行时；
3.1.10.7发生安全守则中不允许泵继续运行的其它情况。
3.2常见故障及处理方法