磁力泵安全操作规程

磁力泵操作规程

日常使用：

1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低

于泵轴心线时，管道需配备底阀。

2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固

件要牢固。

3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。

4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。

5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液

放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。

6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的

出口阀门后再启动。

7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设

备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。

8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。

9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后

再进行充液排气，最后启动泵。

注意事项：

1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠

近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。

2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发

生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。

3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就

会烧损。

4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流

运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。

5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大，

泵的出口震动剧烈，电机过载。

6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。

7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒，

需加磁性过滤器。

8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。

9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。

10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套

的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。

11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏

器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土

钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。

13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。

14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无

杂质的相关清洁度标准。

15、检修后联轴器轴向误差≤0.03mm，径向误差≤0.05mm。常见故障及其排除方法