磁力泵检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程前言磁力驱动泵是一种高效、节能、无泄漏的流体输送设备，因其结构特殊，一旦出现故障可能影响设备使用，严重的甚至危及设备可靠性和人身安全。
为了更好地维护和保养设备，我们制定了以下磁力驱动泵维护与检修规程。
维护要点操作正确使用磁力驱动泵的人员必须了解设备的原理及操作方法，并按规定操作。
在启动之前，应检查设备的压力、流量、温度等数据是否正常、连接是否牢固、油液是否充足、液面是否过低等，并检查电机接线是否正确。
保持清洁磁力驱动泵的管道和叶轮等应定期清理，可以防止泵的轴承和叶轮过早磨损或堵塞，保持泵的正常运转。
维修保养定期检查磁力驱动泵，对用于振动的机械连接件的紧固件、轴承、泵体的紧固螺栓等零部件进行检查。
对于磁力驱动泵的结构和性能部位进行维护保养，如水密性、磁力耦合性、泄漏性等均应检查。
更换密封副磁力驱动泵的密封副是泵的重要部件，其质量直接影响磁力驱动泵的使用寿命和性能。
应定期检查密封副的磨损情况，及时更换，以保障磁力驱动泵的正常工作。
检修流程外观检查在磁力驱动泵停机之后，首先进行外观检查，确认泵的整体情况是否正常，是否发生磨损、渗漏、变形等故障。
拆卸检查若发现故障，应拆卸检查磁力驱动泵的叶轮、机封、轴承、泵体等部件是否损坏或磨损过度，确定是否需要更换。
在拆卸过程中，一定要保证操作规范，避免对设备造成二次损伤。
更换零部件更换零部件前，必须检查更换的零部件是否与原设备相符，确认其品质及规格是否合适，并做好更换记录。
更换后，应重新进行启动前的基本检查，确保设备正常运转。
维护记录每一次对磁力驱动泵进行维护与检修后，都应制定详细的维护记录，记录磁力驱动泵的重要参数和更换的零部件信息，并定期汇总这些记录，总结维护情况，分析故障原因，为下次的维护更换工作提供参考。
总结磁力驱动泵的维护与检修是设备正常运转和使用寿命延长的重要环节，只有保持设备的清洁、正确操作、定期检修、更换零部件并进行维护记录，才能确保磁力驱动泵的长期稳定工作。
磁力泵检修规程
磁力泵检修规程1.适用范围及结构简述1.1适用范围此规程适用于分厂所有磁力泵的检修。
1.2结构简述主要由泵壳、叶轮、轴、轴承座、内磁环、隔离套、外磁环、等组成。
2.完好标准2.1 零部件2.1.1 零件、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础机座稳固、地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行定期保养。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量、电流等运行参数符合要求。
2.2.4 工作能力达到设计能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有安装使用说明书、产品质量合格证。
2.3.3 易损配件有图样。
2.3.4 有运行缺陷记录。
2.3.5 设备运转时间记录准确。
2.4 设备及环境2.4.1 泵体清洁、表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及底座整洁，无破损部位，表面及周围无废油，废液环境整齐、清洁。
2.4.3 进出口阀门、管口法兰、端盖等结合面无泄漏。
3.泵的检修步骤3.1 滚动轴承箱的组装3.1.1 将滚动轴承加热或压入法安装在驱动轴上，确认安装到位。
3.1.2 驱动轴插入轴承箱，轻轻敲打或压轴承外圈直到碰到相应台阶上，并放上前甩油环。
3.1.3 放上带O形环的前盖并紧固。
3.1.4 后部滚动轴承装在驱动轴上并放入轴承箱，安装到位。
3.1.5 将内部迷宫密封装在驱动轴的轴肩上，将外迷宫密封压进背盖，将背盖牢固装在轴承箱上。
3.1.6 将外磁缸安装到位并拧紧外磁缸连接螺母。
3.1.7 用固定螺栓将轴承箱装在连接箱上。
4.1.8 检查外磁缸在连接箱内同心转动情况，最大端面跳动量0.25mm，最大直径跳动量0.5mm。
3.2 内磁缸部分组装步骤3.2.1 将两个新O形环装在泵轴端（靠近叶轮处）的槽中（禁止涂油），转动着将前轴套（SiC）装在泵轴上。
3.2.2 将两个新O形环装在泵轴，转动着将后轴套（SiC）装在泵轴上。
简述磁力泵检修流程
简述磁力泵检修流程英文回答：Magnetic Pump Inspection Procedure.1. Safety Precautions.Disconnect power supply and lockout/tagout electrical equipment.Wear appropriate safety gear (gloves, safety glasses, etc.).2. External Inspection.Visually inspect the pump casing, bearings, and seals for any damage, leaks, or corrosion.Check the power cord and electrical connections for any signs of damage or loose connections.3. Internal Inspection.Remove the pump cover to access the impeller, diffuser, and housing.Inspect the impeller for any wear, cracks, or damage.Check the diffuser for any damage or blockage.Inspect the housing for any corrosion or erosion.4. Bearing Inspection.Remove the bearings and inspect them for any wear, pitting, or damage.Check the bearing seals for any leaks or damage.Lubricate the bearings according to the manufacturer's specifications.5. Seal Inspection.Remove the seals and inspect them for any wear, damage, or leaks.Check the seal mating surfaces for any scoring or damage.Replace the seals if necessary.6. Reassembly.Reassemble the pump in reverse order of disassembly.Ensure that all components are properly aligned and tightened.Apply sealant to any gaskets or O-rings to prevent leaks.7. Testing.Connect the pump to the power supply and run it for a short period.Monitor the pump for any unusual noises, vibrations, or leaks.Check the pressure and flow rate to ensure they meet specifications.中文回答：磁力泵检修流程。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种不需要外部机械密封的泵，其磁力将驱动端的叶轮与固定端的磁轴分别，从而避开了泄漏和润滑等问题。
然而，磁力驱动泵的维护和检修依旧是特别紧要的，这篇文章将介绍一些磁力驱动泵维护与检修的规程。
1. 定期检查泵的运行状态磁力驱动泵在使用过程中，应当定期检查泵的运行状态。
检查内容包括：泵的轴向振动、泵的噪音、泵的轴承温度、泵的进出口压力等。
假如检查出异常情况，应适时停机检查处理。
2. 定期更换轴承磁力驱动泵的轴承是泵转子的紧要部分，其磨损程度直接影响泵的性能。
一般来说，磁力驱动泵的轴承寿命约为3-5年，因此定期更换轴承是必要的。
3. 定期更换机械密封虽然磁力驱动泵无需外部机械密封，但是其内部可能依旧存在机械密封，例如泵的进出口处。
因此，定期更换机械密封也很紧要。
4. 定期清洗泵的内部磁力驱动泵的内部易积累杂质，例如沉淀物、颗粒、污垢等。
这些杂质会影响泵的性能，甚至造成堵塞。
因此，定期清洗泵的内部，保持泵的清洁是必要的。
5. 定期更换密封垫磁力驱动泵的密封垫是泵的紧要部分之一，它直接影响泵的密封性能。
一般来说，磁力驱动泵的密封垫使用寿命约为一年左右，因此定期更换密封垫是必要的。
6. 定期更换磁轴磁力驱动泵的磁轴是泵的另一个紧要部分，它直接影响泵的转子运转。
一般来说，磁力驱动泵的磁轴使用寿命约为3-5年左右，因此定期更换磁轴是必要的。
7. 调整泵的进出口阀门磁力驱动泵的进出口阀门是泵的掌控部分，可以用来调整泵的流量和压力。
在泵的使用过程中，应当定期检查进出口阀门的状态，假如发觉有异常，适时调整。
总之，以上是磁力驱动泵维护与检修的一些规程，这些规程的目的是确保泵的正常运行和延长泵的使用寿命。
在操作磁力驱动泵时，应当遵从这些规程，并且定期进行检查和维护和修理，以保证泵的安全、牢靠和高效运行。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程一、前言磁力驱动泵是一种新型的泵，具有较高的安全性和可靠性，但在使用过程中也需要进行定期的维护和检修，以确保其正常运行。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护和检修规程。
二、维护2.1 定期清洗泵体定期清洗泵体是磁力驱动泵维护的重要内容。
在泵运行一段时间后，泵体内会积累一些污物和杂质，如果不及时清理，就会影响泵的运行效率和寿命。
因此，通常建议每隔一段时间进行泵体清洗。
清洗方法：将泵卸下来，拆下泵体，用清水或清洗液对泵体进行清洗，去除污物和杂质。
然后，再将泵体安装回原位。
2.2 检查密封件磁力驱动泵的密封件是泵体和转子之间的重要部件之一，密封件的质量直接关系到泵的运行效果和泄漏情况。
因此，需要定期检查密封件，如果发现有损坏或老化的情况，及时更换。
更换方法：松开泵体的联轴器，将波轮和泵体分离。
然后，拆下密封件，用新的密封件替换原有密封件，再把泵体和波轮按原来的方式组装起来。
2.3 检查电机和控制设备除了泵体和密封件外，磁力驱动泵的电机和控制设备也需要定期检查。
主要是检查电机是否有异响、温度是否过高，以及控制设备是否正常运行。
检查方法：需要先拆下泵体和联轴器，然后对电机进行检查。
一般情况下，电机的声音应该平稳、均匀，温度也应该在正常范围内。
如果发现异常，请及时联系专业人员进行维修。
2.4 注意安全在进行磁力驱动泵维护的过程中，务必注意安全。
因为这种泵采用的是磁力传递技术，所以在检修或维护时，需要格外小心，遵照相应的操作规程进行操作。
安全措施：在进行维护和检修前，要先断开电源，确认泵已停止运行。
然后，需戴上安全帽、口罩、手套等必要的防护装备，以防不必要的事故发生。
三、检修3.1 磨合期检查在磁力驱动泵的正式启用前，需要进行磨合期运行检查。
这个过程的目的是为了检查泵是否正常、可靠运行。
通常情况下，磨合期持续时间为一周左右。
在这个期间内，需要每天对泵进行检查，以确保运行正常。
检查内容：需要检查泵的声音、温度和运行状态等情况。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种采用磁力传动原理来实现泵的轴向密封和传动的设备。
它具有不接触传动和无泄漏的特点，广泛应用于化工、石油、医药、冶金和电力等领域。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护和检修是非常重要的。
下面是磁力驱动泵维护与检修规程。
一、日常维护1. 定期检查：每天对磁力驱动泵进行视觉检查，包括泵的外观是否有破损和泄漏的现象，有无异响和振动，泵的油温和液位是否正常。
2. 清洁维护：定期对泵的外部进行清洁，保持泵的周围环境清洁。
注意避免灰尘和杂物进入泵内，影响泵的正常运行。
3. 保养润滑：根据泵的使用情况和要求，对泵进行润滑和保养。
比如，定期添加润滑油和维护密封。
4. 质量控制：通过质量控制措施，确保泵的运行质量。
包括检查泵的噪声和振动情况，质量记录和数据分析等。
二、定期维护1. 更换密封件：磁力驱动泵的密封件会随着使用时间的增长而老化和磨损，定期检查并更换密封件是维护泵的重要措施。
2. 清洗内部：定期对泵的内部进行清洗，包括清洗泵的叶轮、泵壳和泵轴等部件。
使用清洗剂和水进行清洗，注意避免使用腐蚀性和有害物质。
3. 润滑维护：磁力驱动泵的润滑系统是保障其正常运行的重要部分。
定期检查润滑系统的工作状况，并根据需要添加润滑油。
4. 检查轴承：定期检查泵的轴承状况，并对其进行润滑和更换。
确保轴承的正常工作，减少故障发生的可能性。
5. 检查泵内介质：定期检查泵的介质状况，并进行必要的清洗和更换。
注意避免介质的污染和堵塞。
三、检修与维护记录1. 检修计划：制定磁力驱动泵的检修计划，包括检修时间和内容等。
根据泵的使用情况和要求，制定合理的检修计划。
2. 检修过程记录：在进行泵的检修过程中，记录相关的操作和维护情况。
包括检查结果、维护措施和更换零件等信息。
3. 故障记录：对于出现故障的泵，记录相关的故障信息和处理措施。
包括故障原因、修复方法和效果等。
4. 维护报告和总结：定期制作维护报告和总结，总结过去一段时间的维护情况和效果。
磁力泵维护检修规程
国投广东生物能源有限公司磁力泵维护检修规程Q/GTSW207.01-2015 1 总则1.1适用范围本规程适用于本公司TCSF无泄漏氟塑料磁力泵的维护和检修,其它相似类型的磁力泵可作参考1.2引用标准本标准执行时，下列标准均有效。
若本标准高于引用标准，参照本标准执行GB 50275-98 压缩机、风机、泵安装工程验收及施工规范SHS 03059-2004 化工设备通用部件检修与质量标准TCSF无泄漏氟塑料磁力泵使用说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述2.1.1主要结构：泵体、叶轮、轴套、动静环、轴承、内磁、外磁、隔离套、主轴、联接架、底座等零部件组成。
2.1.2主要技术性能参数2.2设备完好标准2.2.1零、部件2.2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求2.2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求2.2.1.3压力表、电流表等灵敏可靠2.2.1.4管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求2.2.2设备性能2.2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值2.2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常2.2.2.3设备出厂能力达到铭牌规定或满足生产需要2.2.3技术资料2.2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠2.2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全2.2.3.3设备总装图和易损件图样齐全2.2.3.4检修及验收记录齐全2.2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全2.2.4设备及环境2.2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物2.2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏3 磁力泵的维护保养、检修周期与内容3.1磁力泵的日常维护保养3.1.1日常维护3.1.1.1压力表的显示是否稳定、正常3.1.1.2输送介质流量和电流值是否稳定、正常3.1.1.3泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理3.1.1.4检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象3.1.1.5每班做好设备的整洁工作3.1.2定期检查3.1.2.1定期表面除锈、除污和清洗3.1.2.2定期检查管线3.1.2.4定期测量泵体的振动3.1.2.5定期检查各部位的螺栓是有松动3.1.2.6定期检查并做好记录3.2 磁力泵的检修周期与内容根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
磁力泵检修规程
磁力泵维护检修规程1、总则本规程规定了磁力泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2、日常维护2.1经常检查基础螺栓及各联接螺栓是否松动。
2.2 磁力泵禁止空运转，泵运行时最小流量是设计点35%。
如泵在室外，应采取防雨措施，以防电机受潮后烧毁。
2.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理；运转过程中如发现有振动或不正常的噪音时，应立即停车检查原因。
2.4整机运转后，要随时观察电机和泵运转是否平稳，定期检查泵附属管线是否畅通。
2.5长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
备用泵应定期盘车。
2.6每班对设备及周围环境进行一次清扫，保持设备清洁，表面无油污、积水。
3检修周期与内容3.1检修周期见表1，根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
3.2检修内容3.2.1小修项目a、更换易损零件。
b、检查修理磁性联轴器及电机与泵的对中情况。
c、处理在运行中出现的一般缺陷。
3.2.2大修项目a、包括小修项目。
b、清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
c、检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
d、检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
e、检查各零部件的配合尺寸。
f、检查并校正外磁转子对电机或转子的同心度和垂直度。
g、检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
h、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.3、检修与质量标准3.3.1拆卸前准备a、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
b、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
c、切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
3.3.2拆卸与检查a、拆卸附属管线，并检查清扫。
b、松开电机与底座、支架与泵盖的连接螺栓，连同电机、支架、磁性联轴器一起向后拉开电机，电机与泵头分离。
c、松开泵盖与泵体连接螺栓，叶轮、泵盖、转子、主轴、隔离套总成等部件整体拉出。
磁力驱动泵维护与检修规程范本
磁力驱动泵维护与检修规程范本第一章总则第一条为了保障磁力驱动泵的正常运行，保证生产过程的安全稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于企业内磁力驱动泵的维护与检修工作。
第三条磁力驱动泵维护与检修工作应根据实际情况制定详细的维护与检修方案，并进行实施。
第四条维护与检修人员应遵守岗位操作规程，严格执行各项安全操作规定。
第二章维护工作第五条每年对磁力驱动泵进行定期维护，主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 清洁泵体、泵转子以及所有零部件；2. 检查密封件，如发现损坏或老化应及时更换；3. 检查轴承润滑情况，补充润滑油，如有必要更换轴承；4. 检查电机运行情况，确保电气系统正常；5. 检查紧固件，如发现松动应及时拧紧；6. 检查冷却系统，确保冷却效果良好。
第六条磁力驱动泵维护过程中应注意安全，严禁带电作业。
第七条磁力驱动泵维护结束后，应及时记录维护内容、维护人员以及维护时间，并做相关工作记录。
第三章检修工作第八条当磁力驱动泵发生故障时，需要进行检修。
第九条检修前应对磁力驱动泵进行全面的检查，了解其故障现象和原因。
第十条检修中应根据故障情况制定详细的检修方案，并确保执行。
第十一条在拆卸磁力驱动泵时，应通知相关部门做好防止介质外泄的工作。
第十二条拆卸磁力驱动泵应注意安全，严禁带电作业。
第十三条拆卸后的泵体、转子、零部件等应进行清洗、磨损检查、修复或更换。
第十四条检修结束后，应进行试运行，确保磁力驱动泵正常运行。
第十五条检修结束后，应及时记录检修内容、检修人员以及检修时间，并做相关工作记录。
第四章应急处置第十六条当磁力驱动泵发生突发故障时，应立即采取应急处置措施。
第十七条应急处置措施包括但不限于以下几个方面：1. 断电停机并切断介质供应；2. 迅速通知相关部门进行紧急处理；3. 采取措施防止事故扩大、蔓延；4. 提供必要的技术支持和配合。
第十八条完成应急处理后，应对磁力驱动泵进行检修，并制定相关预防措施，防止再次发生类似故障。
磁力驱动泵维护与检修规程（3篇）
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种无泄漏、危险化学品泵，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和检修。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护与检修规程，以确保泵的正常运行。
一、磁力驱动泵维护规程1. 定期检查泵的运行情况，包括泵的工作温度、压力等参数，以及泵的噪音、振动等异常情况。
如发现异常，应及时进行维修。
2. 每月检查泵的密封性能。
检查轴封是否有泄漏，密封件是否磨损，如有问题应及时更换。
3. 每季度检查泵的轴承及泵体的润滑情况。
检查轴承是否有松动、磨损等情况，及时补充润滑油。
4. 每半年检查泵的液位测量装置。
检查液位测量装置的准确性，如有误差需要进行校正。
5. 每年对泵的电气设备进行维护。
检查电气设备的运行情况，如发现异常要及时修复或更换。
6. 定期清洗泵的内部和外部。
清洗过程中要注意不得使用带腐蚀性的溶剂，以免损坏泵体。
二、磁力驱动泵检修规程1. 维修前需切断电源，并确保泵完全停止工作。
2. 检查泵的连接螺栓，并确保其牢固。
3. 拆卸泵的保护罩，检查泵的机械密封和轴封，如发现损坏要及时更换。
4. 拆卸泵的叶轮，清洗叶轮上的污垢，并检查叶轮的磨损情况。
如叶轮磨损较为严重，要及时更换。
5. 检查泵体内部的轴承、轴套等零部件。
如有松动、磨损等情况，要进行更换或修复。
6. 重新组装泵的各个零部件，确保装配的正确性。
7. 清洗泵的外部，恢复泵的外观。
8. 执行泵的试运行，检查运行情况，如发现问题要及时调整。
以上就是磁力驱动泵的维护与检修规程。
通过定期维护和检修，可以保证磁力驱动泵的正常运行和延长使用寿命。
希望这些规程能够对进行磁力驱动泵的维护和检修的人员有所帮助。
磁力驱动泵维护与检修规程（2）磁力驱动泵是一种利用磁力耦合传递动力的无泄漏泵，它具有结构简单、操作方便、维护维修方便等优点。
为了确保磁力驱动泵的正常运行，延长其使用寿命，制定一套完善的维护与检修规程是十分必要的。
磁力泵维护检修规程
磁力泵维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定了石油化工磁力泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及故障处理。
1.1.2适用范围本规程适用于输送各种化工介质HMD磁力泵的维护与检修，其他类似的磁力泵亦可参照执行。
电机的检修与质量标准执行中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司制定的《石油化工设备维护检修规程电气设备》。
1.2编写制定依据HMD公司GS系列磁力泵的维护指南SHS 03059－2004化工设备通用部件检修与质量标准。
2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1检修周期月注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。
2.2.1.2检查轴承监测仪是否完好。
2.2.1.3检查清洗系统中的过滤网。
2.2.2大修2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
2.2.2.3检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
2.2.2.4检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
2.2.2.5检查零部件的配合尺寸。
2.2.2.6检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
2.2.2.7检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
3检修与质量标准3.1滚动轴承的检修执行SHS 03059－2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
3.2拆卸前的准备3.2.1根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案。
3.2.2熟悉设备技术资料。
3.2.3备齐检修所需的工、量、卡具；3.2.4按规定具备检修条件；3.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS 0001.3－2001《炼油化工企业安全、环境与健康（SHE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境影响分析。
2023年磁力驱动泵维护与检修规程
2023年磁力驱动泵维护与检修规程____年磁力驱动泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证磁力驱动泵的正常运行，延长设备的使用寿命，确保生产的安全和稳定，制定本规程。
第二条本规程适用于____年磁力驱动泵的维护和检修工作。
第三条泵的维护和检修工作应由设备管理人员负责，并通过相关培训获得资质。
第四条维修工作应遵循“安全第一、预防为主、维修及时、全面维护、科学合理”的原则。
第五条维修过程中应注意保护环境，遵守相关的环境保护法规。
第二章维护工作内容第六条定期检查泵的运行状态，包括水泵的压力、流量、温度等参数，确保泵正常工作。
第七条定期清洗泵的外表面，保持泵的清洁。
第八条定期检查泵的密封装置，发现泄漏现象及时更换密封件。
第九条定期检查泵的轴承，添加润滑油，确保轴承运转正常。
第十条定期检查泵的电机和驱动装置，确保其运行正常。
第十一条定期检查泵的进出口阀门，确保阀门正常运行。
第十二条定期检查泵的环境温度和湿度，确保环境符合泵的工作要求。
第十三条定期检查泵的接地装置，确保接地正常。
第三章检修工作内容第十四条定期检查泵的密封件，发现磨损及时更换。
第十五条定期检查泵的轴承，更换润滑油。
第十六条定期检查泵的轴承座，修复损坏。
第十七条定期检查泵的叶轮，修复损坏。
第十八条定期检查泵的电机和驱动装置，修复故障。
第十九条定期检查泵的进出口阀门，修复故障。
第二十条定期检查泵的进出口管道，清理堵塞。
第二十一条定期检查泵的电气线路，修复故障。
第二十二条定期检查泵的仪表和控制设备，修复故障。
第四章安全措施第二十三条在进行维护和检修工作时，必须配备个人防护装备，包括头盔、眼镜、手套等。
第二十四条维护和检修工作必须由专业人员进行，不得私自操作。
第二十五条维护和检修工作必须在设备停止运行的情况下进行。
第五章应急处置第二十六条在发现泵有异常情况时，应立即停机，并通知设备管理人员进行处理。
第二十七条在发生泵故障时，应立即采取措施防止事故的扩大，并报告设备管理人员。
磁力泵检修方案
磁力泵检修方案一、引言磁力泵作为一种重要的工业设备，在生产过程中起到了不可替代的作用。
然而，由于长时间的使用和各种原因，磁力泵难免会出现故障。
为了保证生产的正常进行，我们需要对磁力泵进行定期的检修和维护。
本文将介绍磁力泵的检修方案，以帮助操作人员更好地理解和掌握磁力泵的检修方法。
二、检修前的准备工作1. 确保检修时设备已停止运行，并切断电源。
2. 阅读磁力泵的使用说明书，熟悉磁力泵的结构和工作原理。
3. 准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、密封件等。
三、检查磁力泵的外观和密封件1. 检查磁力泵的外观是否有明显的损坏或变形，如有需要及时更换。
2. 检查磁力泵的密封件是否完好，并进行必要的更换。
3. 清洁磁力泵的外表面，确保无杂质和污垢。
四、检查磁力泵的轴承和轴封1. 拆卸磁力泵的轴承和轴封，检查其状态是否正常。
2. 清洗轴承和轴封，并检查是否有磨损或损坏的情况。
3. 如有必要，更换磨损或损坏的轴承和轴封。
五、检查磁力泵的叶轮和泵壳1. 拆卸磁力泵的叶轮和泵壳，检查其是否有裂纹或变形的情况。
2. 清洗叶轮和泵壳，并检查是否有磨损或损坏的情况。
3. 如有必要，更换磨损或损坏的叶轮和泵壳。
六、检查磁力泵的磁力传动系统1. 检查磁力泵的磁力传动系统是否正常工作。
2. 检查磁力传动系统中的磁体和磁罩是否有损坏或磨损的情况。
3. 如有必要，更换损坏或磨损的磁体和磁罩。
七、检查磁力泵的电气系统1. 检查磁力泵的电气系统是否正常工作。
2. 检查电气系统中的电缆和接线是否有老化或损坏的情况。
3. 如有必要，更换老化或损坏的电缆和接线。
八、检修结束后的工作1. 清洗磁力泵的各个部件，并将其重新组装。
2. 进行必要的润滑和调整，确保磁力泵的正常运行。
3. 运行磁力泵一段时间，观察其是否正常工作。
4. 如发现异常情况，及时排除故障。
九、检修后的记录和总结1. 对磁力泵的检修过程进行详细记录，包括检查的内容、更换的部件等。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程前言磁力驱动泵在工业领域中应用越来越广泛，对于保障生产效率和安全的要求也越来越高。
为了确保磁力驱动泵的正常运转和安全性，本文档介绍磁力驱动泵的维护与检修规程，以保证磁力驱动泵的长期稳定运行。
维护规程定期维护1.定期检查泵体与支架紧固螺栓的紧固情况，如有松动现象及时拧紧。
2.定期检查泵体、叶轮、泵套、控制件等部件的磨损情况，如有磨损现象需要及时更换。
3.定期清洗过滤器，保持过滤器的通畅。
4.定期检查阀门的开启与关闭情况，如有问题及时处理。
日常维护1.在运行之前，要检查泵的进出口，确保其无杂物和物料。
2.在泵运行期间，要定期检查泵的工作情况，如有异常情况要及时处理。
3.定期检查电源线和电机的接线情况，如有松动或者问题要及时处理。
4.定期清理控制器、传感器等部件，保持器件的功能正常。
检修规程检查泵的情况1.检查泵的进出口和过滤要素是否是通畅的，如有杂物和物料要及时清理。
2.检查泵体和泵叶轮是否发生磨损，是否有裂纹和变形现象。
拆解清洗1.拆下泵体、泵套、叶轮、导叶等部件，用清洁剂进行清洗。
2.拆下驱动系统与控制器等部件，对进出口、过滤要素、传感器等进行清洗。
更换叶轮1.检查叶轮和泵体之间的间隙，如间隙太大要更换叶轮。
2.更换叶轮和轴套时，要检查叶轮和轴套之间的紧密程度，叶轮不能松动。
换油换液1.定期更换泵的润滑油。
2.定期更换泵的冷却水。
通过以上维护与检修措施，可以保证磁力驱动泵的正常运转和长期稳定性，延长磁力驱动泵的使用寿命。
在进行维护和检修时需要注意安全防护，以免出现安全事故。
对于不懂维护和检修的人员请联系专业维修人员进行处理，切勿私自拆卸和维护。
磁力泵泵检修规程
磁力泵检修方案1 总述1.1 适用范围本规程适用于渭河煤化工集团公司双甲装置区磁力泵的检修和维护。
1.2磁力泵结构及主要零部件材质磁力泵也是离心泵的一种,也是由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封件和支架等零部件组成。
但是其轴承采用的是碳化硅轴承，利用介质进行润滑。
泵和电机之间采用无接触进行动力传动的磁力耦合联轴节。
磁力耦合联轴节由内外磁转子组成，隔套将内磁转子及介质与外磁转子隔绝，外磁转子由电机驱动，转动时利用磁耦合特性带动内磁转子旋转，内磁转子带动泵轴及叶轮旋转作功。
主要零部件材质：叶轮：1Cr18Ni9Ti 轴：1Cr18Ni9Ti 轴套：1Cr18Ni9Ti轴承：碳化硅陶瓷止推盘：1Cr18Ni9Ti 内外磁转子：33UH钕铁硼2 检修用工具、备件、图表2.1 检修用专用工具1）外转子拆卸工具（拉模或千斤顶）2.2 检修用备件应根据拆检过程中发现部件损伤的情况适时地更换合适的备件，但下列类型易损件应在检修前准备充足，以备检修之用:1）轴、叶轮、口环2）轴承(全套)、轴套(全套)、止推环、静密封圈3）磁力耦合联轴节2.3 检修所用记录图表等(附后)1）FFC型磁力泵总装图（1页）2）CW型磁力泵总装图（1页）3）磁力泵检修用图表（1页）3 拆装程序3.1 检修前注意事项3.1.1 检修前应对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉所检修的设备的结构原理、检修所用的图纸、检修方案的内容和技术标准。
3.1.2检修前必须确认工器具(特别是专用工具)、备品备件、消耗材料齐全，质量不合格的材料、备件不允许使用。
3.1.3 检修前生产工艺负责人必须亲自对断液、断电、排放、隔离、冲洗以及安全防护措施进行检查，并签署设备检修移交手续。
3.1.4 定好主修人员、技术负责人及工艺方面的配合人。
3.1.5 解体前要做好各个零部件（包括泵体上所连接管）的复位标记；组装前必须检测检修图表上规定的所有跳动量、公差以及其它所有检修参数，并保证符合制造商的要求。
磁力泵维护检修规程
1 总则1.1适用范围本规程适用于磁力泵的维护及检修。
其它屏蔽电泵可作为参考。
1.2结构简述磁力泵主要由泵体、叶轮、口环、密封圈、轴承、轴、联轴器、底座等零部件组成。
2完好标准2.1零、部件2.1.1零、部件齐全完整，质量符合要求。
2.1.2基础、机座牢固完整，质量符合要求。
2.1.3管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。
2.1.4防腐符合要求。
2.2运行性能2.2.1设备运转平稳无杂音，运转电流不超过额定值。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常。
2.2.3循环管道畅通无阻。
2.2.4设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。
2.3技术资料2.3.1技术档案齐全，数据准确可靠。
2.3.2设备随机合格证，产品使用说明书齐全。
2.3.3设备总装图和易损件图样齐全。
2.3.4检修及验收记录齐全。
2.3.5设备维护检修规程、操作规程齐全。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。
2.4.2设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1检查设备由无异常震动或声响。
3.1.2检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。
3.1.3按时检查压力、流量和各部温度是否正常，并做好纪录。
3.1.4经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。
3.1.5检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。
3.1.6每班做好设备的整洁工作3.2定期检查内容3.2.1每月对壳体绝缘电阻进行测定。
3.2.2每月对设备进行一次全面检查。
3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
3.4 紧急情况停车 遇有以下情况之一者应立即停车a ． 当泵有异常响声时；b ． 当泵冷却水套温度过高或突然断水时；c ． 当泵入口断液时 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 检修周期见表34.2 检修内容 4.2.1小修4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。
4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。
4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。
磁力驱动泵维护与检修规程范本
磁力驱动泵维护与检修规程范本一、目的与适用范围本规程适用于磁力驱动泵的维护与检修工作，旨在确保磁力驱动泵的正常运行，延长设备的使用寿命，维护生产安全。
二、基本原则1. 安全第一，防止事故发生；2. 预防为主，做到定期维护，防患于未然；3. 及时发现问题，快速处理；4. 维修工作应按计划进行，不得随意拆卸；5. 维修后应检查、试运行并进行记录。
三、维护与检修流程1. 泵的停车与开车1.1 停车操作a. 关闭泵进、出口阀门；b. 断开电源；c. 清除泵内余压；d. 清洗泵外表面；e. 做好停车记录。
1.2 开车操作a. 检查泵的密封性能；b. 检查泵进口和出口阀门的开闭情况；c. 检查电源开关；d. 检查泵的电机运行方向；e. 通电启动；f. 观察泵运行情况，确保无异常。
2. 定期保养2.1 清洗外表面a. 切断电源；b. 清除泵外表面污物；c. 检查泵的紧固件是否松动；d. 检查电机与泵连接部位；e. 清洗各连接部位。
2.2 润滑检查a. 检查泵的润滑油情况，补充或更换；b. 检查泵轴承润滑情况；c. 检查泵的密封圈情况。
2.3 温度检查a. 检查泵的运行温度，确保在正常范围内；b. 检查泵的冷却水供应情况；c. 清洗冷却水管路。
3. 故障处理3.1 声音异常a. 检查泵是否有异响，排除异响来源；b. 检查泵的轴承是否缺油，及时加油；c. 检查泵叶轮是否变形，需要更换。
3.2 泵无液流a. 检查泵的供液情况；b. 检查泵进口阀门是否打开；c. 检查泵叶轮是否被堵塞。
3.3 泵漏液a. 检查泵的密封圈是否磨损，更换密封圈；b. 检查泵的密封圈是否安装正确。
四、维修与检修记录1. 每次开车前需记录开车时间、泵运行情况等；2. 每次定期维护时需记录维护时间、维护内容等；3. 每次故障处理需记录故障现象、处理方式等；4. 每次维修完成后需试运行并记录。
五、安全注意事项1. 执行维护与检修操作前，切断电源，确保设备处于停电状态；2. 操作时戴上防护手套、眼镜等防护用具；3. 注意防滑，避免跌倒事故；4. 禁止用手直接接触泵叶轮等运动部件；5. 不得随意拆卸设备，避免损坏设备或个人伤害；6. 发现设备异常或故障应及时上报相关部门。
磁力驱动泵维护检修规程
磁力驱动泵维护检修规程一、前言磁力驱动泵是一种新型密封类的离心泵，它具有结构简单、操作可靠、安全性高等优点，在各个领域广泛应用。
为了确保磁力驱动泵的正常运转，维护检修工作必不可少。
本文将针对磁力驱动泵的维护检修工作进行详细介绍。
二、维护检修规程1、日常维护（1）定期检查泵的外观，如有发现变形、损坏或裂缝等情况，应立即更换或修理。
（2）检查泵的叶轮、泵壳及进出口法兰等部件，如发现有损坏或磨损严重，则应及时更换或修理。
（3）检查泵的轴套、轴承及密封环等部件，如发现有损坏或磨损严重的情况，则应及时更换或修理。
（4）检查泵的联轴器、电机等相关部件，如发现有松动、缺失或磨损严重的情况，则应及时加紧螺丝、更换配件或修理。
（5）每日清除泵的泵室、叶轮、进出口法兰等部件上的污物和杂质，以免影响泵的正常运行。
2、定期检修（1）根据泵的使用情况和工作环境，制定定期维护计划，并按计划进行维护。
（2）每一年对泵进行一次彻底检修，包括卸下泵壳，清洗泵室、叶轮等部件，检查泵轴、轴承、密封环等部件的磨损情况，如有需要则更换。
（3）冷却水系统的检查与维护。
检查水箱、水泵、冷却塔等配件，如有发现堵塞、渗漏等情况，则应及时清理或维修。
（4）电机的检查与维护。
检查电机的接线、绝缘、轴承等情况，如出现异常，则应及时检查或更换。
（5）密封检修。
磁力驱动泵的密封是泵的关键部件，应定期检查密封器的工作情况，如发现不良或松动等情况，则应及时更换或修理。
三、注意事项（1）在维护检修前，应注意对电源进行断电，并拆下电机，以确保安全。
（2）在拆卸泵壳时，应注意防止损坏泵体等部件，并准备相应的工具和设备。
（3）在拆卸轴承时，应注意轴承上薄铁垫片的安装位置和方向。
（4）在重新组装泵体时，应按照原件顺序进行安装，并注意保持电机与泵体联接的一致性。
（5）在重新安装好泵体后，应采用手动旋转的方法检查泵轴和叶轮的自由转动，若有阻力则应再次拆卸进行检查和处理。
四、结论磁力驱动泵维护检修是确保泵正常运行的重要环节，对泵进行日常维护，并定期进行更彻底的维护检修，能有效延长泵的使用寿命，提高泵的运行效率，充分发挥其优势。
简述磁力泵检修流程
简述磁力泵检修流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!简述磁力泵检修流程磁力泵是一种无泄漏、无污染、无噪音、无维修的流体输送设备，但是在长时间使用后，也需要进行定期检修以确保其正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目的
为规范设备的检修管理工作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提高检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2适用范围
本规程适用于输送各种化工介质HMD磁力泵的维护与检修。
其他类似的磁力泵亦可参照执行。
电机的检修与质量标准执行中国石油化工集团公司。
中国石油化工股份有限公司制定的《石油化工设备维护检修规程电气设备》。
3编写修订依据
HMD公司GS系列磁力泵的维护指南SHS03059-2004化工设备通用部件检修与质量标准。
4 检修周期与内容
4.1检修周期
表
注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
1）检查设备各部位的联接螺栓紧固情况，并消除泄漏点。
2）检测轴承监测仪是否完好。
3）检查清洗系统中的过滤网。
4.2.2 大修
1）包括小修项目。
2）清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙。
3）检查碳化硅推力盘、轴承、轴套的磨损情况。
4）检查密封罩的腐蚀和磨损情况。
5）检查零部件的配合尺寸。
6）检查外磁钢对电机或轴承箱的同心度和垂直度。
7）检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
5检修方法与质量标准
5.1 滚动轴承的检修执行SHS03059-2004《化工设备通用部件检修与质量标准》。
5.2 拆卸前的准备
5.2.1 根据检修前设备运行技术状况和状态监测（振动、温度）记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案；
5.2.2 熟悉设备技术资料；
5.2.3备齐检修所需的工、量、卡具；
5.2.4按规定具备检修条件；
5.2.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，如按照Q/SHS0001.3-2001《炼油化工企业安全、环境与健康（HSE）管理规范》（试行）中的规定，对检修过程进行必要的危害识别、风险评价、风险控制及环境影响分析。
5.3拆卸与检查
5.3.1拆去附属探头；
5.3.2依次拆下泵壳，拉出内部旋转组件（为克服内外磁转子吸引力作用，需要用力）；
5.3.3将内磁转子从旋转组件中拆下；
5.3.4将轴组件从轴承架内抽出并解体，检查碳化硅轴承、密封罩等磨损和腐蚀情况，并测量记录口环间隙。
间隙超差则更换新部件；
5.3.5轴套、轴承不得有磨损伤痕；
5.3.6如果轴承和推力盘已损坏或超出允许的磨损极限则应拆卸轴承和推力盘。
5.4 质量标准
5.4.1轴承间隙应按制造厂提供的数据严格控制。
一般长径比在0.8-1.2之间的轴承安装间隙应控制在0.1-0.15mm之间，大于0.5mm必须更改；
5.4.2外磁转子与电机连接后其径向与轴向跳动应小于0.01mm。
外磁转子与密封罩最大截面跳动为0.25mm，最大径向跳动为0.50mm。
5.4.3 用高斯计测量磁性体表面感应强度不得小于初始值的70%。
无初始值的可按450mT计算。
6 试车与验收
6.1 试车前的
1）确定各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合5.4的规定；
2）设备零部件完整无缺，地脚螺栓等紧固无缺；
3）附带仪表应、指示准确、可靠；
4）若有滚动轴承箱的磁力泵，润滑系统应按设备技术资料中规定加注润滑油；
5）盘车自如；
6）泵吸入口的过滤器清洁，各项工作准备完毕，具备试车条件；
7）关闭排出阀，打开吸入阀后打开排气阀充分排气；
8）点动泵确认泵的转向。
6.2 试车
1）磁力泵空负荷运行将导致轴承磁性体失磁，故本类泵严禁空负荷运行；
2）负载试车；
a.开启泵前应全开吸入阀，泵内灌满液体，出口管线的排除阀打开约1/4，泵启动后待转速达到额定转速即应全开排除阀；
b.检查电流值是否超出设定值；
c.检查有无杂音和振动，振动值符合SHS01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》的规定；
d.检查流量、杨程，应不低于铭牌值的90%；密封罩根部工作温度在磁转子材料允许范围以内。
6.3验收
试车合格，达到完好标准，办理验收手续。
验收技术资料包括:
6.3.1检修质量及缺陷记录；
6.3.2主要零部件检修记录；
6.3.3更换零部件清单；
6.3.4结构、尺寸、材质变更审批表；
6.3.5试车记录。
7维护与故障处理
7.1 日常维护
7.1.1压力表的显示是否稳定、正常；
7.1.2输送介质流量和电流值是否稳定；
7.1.3泵运转中是否有异常声音和振动，如发现应及时处理；
7.1.4若泵备有保护系统其各监测指示是否处于安全区域内工作；
7.1.5运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度是否符合要求；
7.2 维护时间
第III页，共页
按规定定时进行维护，及时消除缺陷。
7.3常见故障及处理方法
第V页，共页。