水工钢闸门奥氏体不锈钢的焊接质量控制
水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量
水工钢闸门制作过程中有效地控制焊接质量摘要：作为水利水电枢纽建筑物的主要组成之一的水工钢闸门，它的运行状况直接和工程的安全性、适应性以及耐久性相挂钩，一旦其出现问题，很可能导致严重的事故，这一点在国内外都有惨痛的教训。
随着水工钢闸门的荷载和尺寸不断提高，其安全性也就显得更加重要。
在其制作过程中，焊接可谓是最关键的一道工序。
焊接质量以及焊接变形的控制都会对钢闸门的安全运行产生直接影响。
因此，应该加强焊接质量的管理和控制，保证质量过关。
本文主要针对水工钢闸门焊接质量控制方面的问题进行了探究，结合实际经验，提出了一些控制焊接质量的措施以及管理方法。
关键词：水工钢闸门；焊接；制作Abstract: As water conservancy and hydropower project of building one of the main component of hydraulic steel gate, its operation condition and engineering the security, directly linked adaptability, durability, once they appear problem, is likely to result in serious accidents, this at home and abroad have the painful lesson. As the load of hydraulic steel gate size and improve, their safety will be more important. In the production process, it is the most key of welding procedure. The quality of welding and welding deformation control of steel gate will be the safe operation of the direct impact. Therefore, we should strengthen the management and control of the quality of welding, ensure the quality pass. This article mainly aims at the welding quality control hydraulic steel gate of the inquiry, combined with practical experience, the author presents some control measures and welding quality management methods.Key Words: hydraulic steel gate; welding; production水工钢闸门质量控制可以分成两部分：一是水工钢闸门制造的质量检测，二是水工钢闸门制造时使用的钢材的质量检验。
奥氏体不锈钢压力容器焊接变形控制
1912019.11MEC 对策建议MODERNENTERPRISECULTURE压力容器作为一种焊接结构，运行条件苛刻，制造工艺较为复杂。
核电厂的部分低压容器（如核岛含硼水储存容器、冷却剂储存容器）由奥氏体不锈钢经过焊接加工而成，而焊接的主要技术问题是焊接变形，如何控制焊接变形或出现焊接变形怎样矫正是焊接结构生产的关键问题。
因此，要对焊接变形问题加以重视，并对易出现变形问题的制造环节进行防范与控制，从而保证产品的质量与安全。
一、焊接变形分析（一）结构分析核岛含硼水储存容器为奥氏体不锈钢容器，其主要作用是在反应堆更换燃料时，将容器内的含硼水提供给换料水池，换料结束后，再将换料水池内的含硼水储存在含硼水储存容器内；失水事故时，为堆芯提供含硼水。
含硼水储存容器主要由下底板、下封头、筒体、上封头、附件焊接而成，而筒体作为主要部分，由2块奥氏体不锈钢钢板卷制后对接焊成环板，整个筒体由4段环板通过焊接而成一个高5615±8mm、直径6450±10mm 的环状腔体。
（二）焊接变形机理焊接时，由于电弧的热作用，电弧附近的金属温度显著提高，而离电弧较远的金属温度较低，这样使焊接件出现不均匀的热膨胀，从而出现焊接变形。
焊接变形分为纵向收缩变形、横向收缩变形、弯曲变形、角变形、波浪变形等。
横向收缩变形分析对接接头横向收缩比较复杂，如果两平板对接中间留有间隙，焊接时，坡口边缘可以无拘束的移动，热源扫过之后的坡口横向闭合。
在没有坡口间隙（或存在定位焊或坡口楔块使间隙活动的可能性很小）时，板材受热后的膨胀将造成横向挤压使厚度增厚，冷却后向外侧膨胀的部分可以恢复，而厚度方向上的变形不可恢复，最终仍将产生横向变形，但变形量比带间隙情况小。
角变形分析对接接头角变形的根本原因是横向收缩在板厚度上的分布不均匀所造成的。
焊缝正面的横向收缩量大，背面的收缩量小，这样就会造成构件平面的偏转，产生角变形。
对接接头的角变形β随坡口角度增大而增大。
水工金属结构制造与安装质量控制要点分析
水工金属结构制造与安装质量控制要点分析随着城市建设的不断发展，水工金属结构在水利工程中扮演着越来越重要的角色。
水工金属结构制造与安装的质量直接关系到工程的使用寿命和安全性，因此质量控制是至关重要的。
下面将就水工金属结构制造与安装的质量控制要点进行分析。
一、材料选择与质量控制1.1、选材水工金属结构的主要材料包括钢材、铸铁、铝合金等，而钢材是使用最为广泛的一种。
在选材时，首先要根据工程的具体要求选择合适的材料，然后要对材料的质量进行严格控制，保证其符合相关标准和规范要求。
1.2、材料质量控制在实际生产中，对材料质量的控制是至关重要的。
钢材的质量控制包括对材料的化学成分、力学性能、宏观和微观缺陷的检测等方面。
对于铸铁和铝合金等材料，也需要进行类似的质量控制。
只有确保选用的材料质量合格，才能保证水工金属结构的制造与安装质量。
二、制造工艺与质量控制2.1、焊接工艺在水工金属结构的制造过程中，焊接是一个至关重要的工艺。
焊接质量直接关系到结构的安全性和使用寿命。
在焊接工艺中，需要严格控制焊接参数，保证焊缝的质量。
还需要对焊工进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
2.2、加工工艺除了焊接工艺外，其他的加工工艺也需要进行严格的质量控制。
比如切割、折弯、钻孔、螺纹加工等，都需要严格按照设计要求进行操作，并对加工质量进行检测和评定。
2.3、表面处理水工金属结构在使用过程中需要经受严酷的自然环境，因此对其表面的防腐处理非常重要。
在制造过程中，需要对结构的表面进行喷漆、热浸镀锌、喷丸清理等处理，以保证其防腐性能。
对于表面处理工艺，也需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和规范要求。
三、安装施工与质量控制3.1、施工前准备在进行水工金属结构的安装施工前，需要做好充分的施工准备工作。
包括对施工现场的环境进行检查与整理，安装工具和设备的准备，施工人员的技术培训等。
只有充分准备，才能保证安装施工的顺利进行。
3.2、安装质量控制在安装施工过程中，需要严格控制安装工艺，确保构件的安装位置、连接方式和固定方式符合设计要求。
奥氏体不锈钢的焊接质量控制措施
奥氏体不锈钢的焊接质量控制措施（1）热裂纹。
★防止措施：◇尽量使焊缝金属呈双相组织，铁素体的含量控制在3-5%以下。
因为铁素体能大量溶解有害的S、P杂质。
◇尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。
（2）晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。
★防止措施：◇采用低碳或超低碳的焊材，如A002等；采用含钛、铌等稳定化元素的焊条，如A137、A132等。
◇由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素，使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织，（铁素体一般控制在4-12%）。
◇减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。
◇焊后稳定化退火处理（对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件而言）：850℃/2-3h，空冷。
（3）应力腐蚀开裂：●应力腐蚀开裂——焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。
●奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。
●应力腐蚀开裂的宏观特征：裂纹从表面开始向内部扩展，点蚀往往是裂纹的根源。
断口上常附有各种腐蚀产物及氧化现象。
●影响应力腐蚀开裂的三要素：化学成分、拉应力、工作介质。
▲化学成分：不同的材料本身对于应力腐蚀敏感性有所不同。
▲工作介质：主要是介质的浓度和温度的影响：①对于碳钢及低合金钢的应力腐蚀开裂：◇H2S介质的存在：H2S的浓度达到饱和状态；H2S水溶液的温度在室温附近开裂倾向最大。
◇NaOH介质的存在：在超过5%NaOH的几乎全部浓度范围内都可产生碱脆，而以30%NaOH附近最为危险。
碱脆的临界温度约为沸点，碱脆的最低温度约为60℃。
②对于奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂：◇氯化物介质的存在：几乎只要有Cl-存在，即可发生应力腐蚀开裂；温度升高，应力腐蚀开裂加速，在Cl-浓度少的稀溶液中，存在一个SCC敏感温度范围，一般在150-300℃。
奥氏体不锈钢管线施工的质量控制
奥氏体不锈钢管线施工的质量控制作者：朱江来源：《装饰装修天地》2019年第09期摘; ; 要：奥氏体不锈钢管线在我公司工程建设中广泛使用，本文从工程质量监督角度出发，主要阐述了通过质量行为和实体质量这两个方面对奥氏体不锈钢管线施工进行质量控制，以便在以后的工作过程中加以借鉴，以提高奥氏体不锈钢管线的施工质量。
关键词：奥氏体不锈钢;管线施工;质量控制1; 引言奥氏体不锈钢是在常温下具有奥氏体组织的不锈钢，包括18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢具有优异的耐腐蚀性能，具有足够的强度和塑性，在我公司工程建设中被广泛使用。
为了保证奥氏体不锈钢管线的施工质量，作为一名工程质量监督人员，主要通过质量行为和实体质量这两个方面，对奥氏体不锈钢管线的施工进行质量控制。
2; 质量行为控制2.1; 焊工管理对于参加奥氏体不锈钢管道焊接的焊工，施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许参加施焊。
焊工必须持有与所焊钢种、组别号、位置相匹配的、并在有效期内的焊工合格证，严禁超项目施焊。
2.2; 资源投入设置专门的焊材库，焊材按种类、规格分架存放并设明显标志，焊材库内干燥通风，不得放置有害气体和腐蚀介质。
焊接材料的管理包括入库前检查验收、入库后的储存保管、焊材的发放使用，施工单位应建立相应的管理制度，严格管理。
2.3; 施工方案施工前按工程实际情况编制施工方案，内容要齐全，能全面指导不锈钢管线施工，报审批手续齐全。
施工方案具有可行性、针对性，符合设计和施工标准规范，明确质量目标，对施工特点、难点、重点提出施工措施和技术要求。
2.4; 技术交底工艺管道施工前由技术人员对施工班组及相关人员进行详细的技术交底，内容主要包括工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它相关注意事项。
技术交底要以书面形式并形成记录。
水工钢闸门及启闭机常见质量问题及对策
水工钢闸门及启闭机常见质量问题及对策工艺与设备建材与装饰2007年l0月中旬刊水工钢闸门及启闭机常见质量问题及对策郑绿锵(广东省水利水电第三工程局)摘要:本文阐述了在珠三角地区水利工程建设中水工钢闸门和启闭机常见的质量问题,提出了解决措施和对策,并对未来技术的发展作出了展望.关键词:水工钢闸门;启闭机:质量;对策引言水工钢闸门和启闭机作为水利工程中水闸的重要组成部分,它的制作和安装质量问题关系到整个水闸的安全保障乃至整个防洪安全体系的可靠性,其安全性,有效性十分重要.珠三角地区大多数水利工程都是早期兴建的,受当时的设计能力,技术水平,制造水平等因素的制约,在加上后期的管理机制不够健全,管理体制不够完善,管理和技术人员水平偏低等原因,造成目前水利工程中大量闸门和启闭机存在质量安全问题隐患_l1.如何采取措施尽快解决水利水工闸门和启闭机等设备的使用,制作和安装质量问题是目前珠三角地区水利建设工作的一项重要内容.l常见的质量问题1.1闸门变形,腐蚀问题腐蚀是水工钢闸门存在的普遍问题,珠三角地区地处湿热的亚热带地区,再加上海洋季候风,海水的侵蚀,水闸中的钢闸门,启闭机的腐蚀情况较其他地区严重,特别是使用30年以上的闸门,虽然有的闸门日常保养工作较好,表面除锈喷锌及时,但由于早期防腐工作薄弱,再者使用时间过长,钢闸门,启闭机腐蚀情况更为严重.经过现场检查和闸门腐蚀厚度检测结果发现,有的闸门部分构件存在着防腐涂层脱落,有明显的锈斑,锈坑,锈皮叠起等缺陷,其中相当部分构件锈坑较深(3mm以上), 且密集成片,或出现孔洞,截面厚度严重削弱,属严重腐蚀或锈损.闸门变形也是水工钢闸门普遍存在的质量问题,其直接后果是:钢结构构件应力超标,刚度下降.闸门变形,腐蚀问题:变形,腐蚀使钢结构构件应力分布变化,构件截面减弱,断面应力提高,导致整体结构强度和刚度下降,降低承载能力,缩短闸门使用寿命.1.2闸门启闭过程中的振动有的闸门自身整体刚度较小,有的经多年运行后腐蚀等因素引起刚度下降,加之设计安装质量不过关造成泄洪时水流流态不稳,止水失效,漏水严重,甚至呈射流状喷出等原因,将会导致闸门产生振动.闸门振动和动态特性问题应予以重视.闸门的破坏通常都发生在闸门启闭或局部开启运行过程中,静止状态下发生破坏的概率较小.闸门自身整体刚度单薄,或多年运行后腐蚀等因素引起刚度强度下降,加之泄洪时水流不稳等不利影响,都可能导致闸门整体产生振动和失稳等问题,进而引起闸门失事,门槽埋件产生撕裂和腐蚀等破坏.故应充分重视闸门振动和动态特性问题,特别是对有经常局部开启要求的闸门.1.3焊缝问题焊缝是闸门构件连接的重要手段,有的闸门制造质量不高,部分焊缝存在漏焊或未焊透等原始缺陷,削弱了闸门构件的焊接强度,不能满足规范要求.有的水工钢闸门出厂制造质量不高,焊缝缺陷较多,焊缝在长期的水压作用下,可能产生裂纹,腐蚀等危害性隐患,削弱了闸门构件的焊接强度,影响闸门的承载能力,降低安全系数,也有不少因焊缝质量差而引发闸门失事.1.4闸门材质问题经过十几年的时效及腐蚀后的闸门,钢板材质已趋老化,经取样检测发现,试件屈服强度,极限强度和断面收缩率明显下降,钢板有呈现从塑性向脆性转化的现象.还有的情况是闸门制造时材质就不合格.如新丰江溢洪道弧门及发电进水口定轮门为A1钢,经取样测试表明,除屈服强度比规定大4%左右外,强度极限与延伸率均下降10%左右.黄坛口溢洪道弧门也为钢,取样测试结果,试件没有明显的屈服点,试件屈服强度大致下降15%,极限强度约下降12%,断面收缩率下降12%tzi.1.5启闭机问题启闭机存在的主要问题:钢丝绳等设备腐蚀严重,电气设备老化.造成问题的原因,即有制造方面的因素,也有施工安装方面原因,还有设备多年运行结构老化的因素.闸门多年运行后,因闸门支承止水老化和转动部位锈死等因素引起闸门的摩阻力增大,导致启闭机超载运行.例如流溪河电站在设计和校核水位下,闸门最大启门力分别为171.0t和223.78t,均超出启闭机额定帘尔尔{!矫!;尔尔尔矫乔!尔不尔筇尔不筇筇帘尔秘筇尔亦尔尔带乖看帘乖5发展特高压直流技术的重要意义我国积极发展特高压输电是与我国国情和经济社会发展形势相适应的.我国仍处于社会主义初级阶段,经济和技术水平落后于发达国家,按目前的社会发展形势,在未来很长的一段时间-242?内仍需大力发展基础工业和基础设施的建设,这就需要充足的能源特别是电力的支持.特高压电网可以大幅度提高电网自身的安全性,可靠性,灵活性和经济性,使能源充分利用和有效搬家,具有显着的社会效益和经济效益.建材与装饰2007年1O月中旬刊工艺与设备启闭力150t,为此控制f-j前水位在235.2m以下运行;其泄洪洞平板工作门东西两臂出现了20t左右的不平衡力,如遇较不利荷载组合时,很有可能出现卡阻现象.2解决途径及对策2.1闸门变形,腐蚀建议对腐蚀严重的部位进行加固和补焊,对门叶的锈蚀应及时进行喷锌或油漆防腐处理,防腐施工必须严格控制施工工艺,保证涂层的施工质量,变形明显的构件对闸门整体的影响要做仔细分析,及时进行补强或更换.2.2现场测试与设计复核问题水工钢闸门应力状态,振动和变形,单凭有限元复核计算,往往与实际情况有一定的差距.因为闸门在制造安装时的缺陷,多年运行后零部件的磨损等因素,都是设计难以预料的:而现场测试又受到水位,现场测试条件的限制,也不可能把存在的问题充分反映出来,应该现场测试与设计复核相结合,来分析,判断闸门目前的实际状态.具体是:根据闸门运行中存在的具体问题,挑选闸门确定检测项目:为使测试工作有的放矢,测试前先做三维有限元分析计算,通过计算,对闸门的受力状况及固有动力特性有一个初步的认识,从而指导测点的布置:测试完毕后,针对测试时的具体情况,对有限元模型进行适当修改,最终使测试与计算相结合,从而得出闸门准确,全面的受力状态和动力特性131.2.3制作闸门材质的控制水工金属结构所使用的钢材必须符合图纸要求.优质碳素结构钢和碳素结构钢应符合GB699((优质碳素结构钢技术条件》和GB700《碳素结构钢》的有关规定;低合金结构钢和合金结构钢应符合GB1591《低合金结构钢》和GB3077《合金结构钢技术条件》的有关规定:一般工程用铸造碳钢件,高锰钢铸件和合金钢应符合GB11352《一般工程用铸造钢件》,GB5680《高锰钢铸件技术条件》和JB-'ZQ4297《合金铸钢》有关规定,并应具有出厂质量证书.如无质量证书或钢号不清应予复检,复检合格后方可使用.2.4加强启闭机及闸门的检修和养护工作闸门及启闭机要经常保持清洁.启闭机件应根据当地降水,风沙条件.定期加油.为了防锈.秋天用水后要涂以重油或其它废油.闸门等水下钢件或埋件应经常擦洗干净.并在干燥时期f如秋季)油漆一次;临河闸前应安置拦污栅,栅前漂浮物要经常打捞,避免堆积闸前或越栅入渠;闸孑L须随时清理.不能淤积,应及时清除闸孑L和闸板上的秽垢和漂浮物:利用闸门量水时.应定期检查水尺零点及测定闸孑L启闭高度的标尺.并应在管理过程中根据实测资料对水力计算公式中的系数逐步进行修正:闸基如发现渗漏及管涌现象时应迅速加以修理,行水期间.在闸上游如发现涡流即表示有渗漏发生;科学的调度.减少启闭次数是延长启闭机和闸门使用寿命的重要措施.另外平时要加强对启闭机运行工作管理.2.5加强焊接作业管理钢闸门是一种典型的焊接结构.在其制造,安装和使用过程中焊缝附近区域往往会产生焊接缺陷,如裂纹,气孔,夹杂,未焊透,未熔合,咬边,错边等.由于焊接过程常使焊接接头的组织性能劣化,及由焊接缺陷产生的高的应力集中,致使焊接接头成为闸门的薄弱环节,易在此处产生裂纹,裂纹扩展而发展至整个结构的破坏.2.6焊接基本要求焊缝布置:钢板拼接时,两平行焊缝之间的距离应大干等于500mm.结构件组装时,任何两平行焊缝之间距离应大干3倍板厚,且大于等于100mm.坡口制备:坡口可采用机械加工或自动,半自动气割方法制备.一,二类焊缝的坡口宜采用机械加工.手工气割应限于机械加工和自动,半自动气割难以实现的部位, 但切割后必须修磨平整,满足焊接要求.焊接材料:各类焊缝所采用的焊条,焊丝,焊剂应与所施焊的钢种相匹配.异种钢材焊接时焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定:焊接工艺按强度高的钢材选用.焊件组对:焊件组对前,坡口面以及坡口每侧10～20mm范围内的毛刺,铁锈,氧化皮,挂渣必须清除干净.清根处理:要求焊透的焊缝,双面焊接时,单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背缝清根,并将根侧的定位焊全部清除.返修处理:焊缝发现有不允许缺陷时应进行分析,找出原因,制定返修工艺后方可返修处理.另外科学的安全评定,为我们提供了焊接结构的准确数据,由此才能及时进行补焊,重焊,换件等补救措施.此外,加强安装施工质量监督管理,也是避免出现焊接问题的重要环节嗍.3结语由于闸门与启闭机是一个复杂的系统,所以有效解决闸门与启闭机制安问题并非～件容易的事情,它是一个系统工程.全面,准确,客观地安全现状评价尤为重要,它是管理部门采取改进措施有目的,有计划地开展闸门与启闭机质量管理,施工作业管理的依据.参考文献[1】薛占群,岳元璋.全国病险水库,水闸安全状况及其处理对策,全国病险水库与水闸除险加固专业技术论文集,中国水利水电出版补,20()1.12.『2]~lJ细龙,陈福荣.闸门与启闭设备.中国水利水电出版社,2002.[3】潭秀娟.部分水电站水工钢闸门和启闭机安全状况分析.大坝与安全, 2002.2.f41杨光明,胡金义.水工金属结构安全检测与评估方法研究.大坝与安全,2003.6.243。
奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制
奥氏体不锈钢制压力容器制造质量控制1 概述本部分着重介绍奥氏体不锈钢制压力容器在制造过程中的质量操纵的内容、方法与要求。
奥氏体不锈钢不仅具有专门强的化学稳固性，同时也有足够的强度和极好的塑性，良好的焊接性，在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能，在一定高温或低温下具有稳固的力学性能。
由于奥氏体不锈钢具有上述优点，因此被广泛用于石油化工、医疗、食品、电力、交通、军工、原子能、航天等领域的设备中，其中以18-8型铬镍奥氏体不锈钢最有代表性，它广泛用于制造耐腐蚀压力容器、耐高温压力容器、耐低温压力容器。
但奥氏体不锈钢也存在以下问题须引起关注：1〕奥氏体不锈钢对溶液中含有氯离子(Cl-)的介质专门敏锐，易发生应力腐蚀，严峻时会引起材料穿孔性腐蚀；2〕对某些还原性介质，如盐酸、稀硫酸等那么是不耐腐蚀的；3〕奥氏体不锈钢有晶间腐蚀倾向，当奥氏体不锈钢加热到400℃～850℃或自高温缓慢冷却(如焊接)时，碳会从过饱和奥氏体中以碳化铬〔CrFe〕23C6的形式沿晶界析出，使奥氏体晶界邻近的含铬量降低，当不锈钢晶界含铬量低于12%时〔贫铬〕，材料遇到腐蚀介质时电极电位迅速下降，在不锈钢晶界产生腐蚀——晶间腐蚀。
在奥氏体型不锈钢中添加钛或铌时，能提高其抗晶间腐蚀能力；添加钼、铜、钛，那么能提高其在还原酸(如稀硫酸)中的耐腐蚀性能，同时也提高其抗晶间腐蚀的能力。
降低含碳量也可减少晶间腐蚀倾向。
4〕奥氏体不锈钢交货状态一样为固溶处理后酸洗，酸洗的目的是使钢材表面形成氧化膜、对钢材表面进行钝化处理，使钢材具有耐腐蚀性。
但奥氏体不锈钢较软，表面极易在生产过程被划伤而使钝化膜遭到破坏。
钝化膜遭到破坏后，在使用中可能显现以下问题：a) 在低温介质中，会降低材料的韧性；b) 在腐蚀介质中，降低耐腐蚀性；c) 在高温介质中，在钝化膜遭到破坏处发生氧化。
5〕奥氏体不锈钢在剪切、焊接、卷圆、装配、运送过程中专门容易受到铁离子和其他杂质的污染，奥氏体不锈钢被污染后在污染处形成原电池，造成腐蚀，从而会阻碍奥氏体不锈钢制压力容器的使用质量和安全。
水闸钢闸门焊接变形的质量控制
水闸钢闸门焊接变形的质量控制摘要：泉州市金鸡拦河闸平板闸门在制造中，焊接难度较大。
本文结合该平板钢闸门的技术要求，分析了焊接变形产生的原因，阐述了焊接变形的控制要点及焊接工艺的具体要求。
为今后同类产品焊接时的变形控制提供了借签的工程实例。
关键词：焊接；闸门；质量中图分类号：th16文献标识码：a 文章编号：1009-0118（2011）-02-00-01一、概述泉州市金鸡拦河闸平板闸门制造工艺技术要求较高，施焊难度较大。
在焊接其它工件时，由于尺寸较小，对整体焊件没有特意采取具体措施来防止变形和裂纹。
但对于这种门叶尺寸相对较大的闸门在施焊过程中，如果还按照以往的方法施焊，工件易出现弯曲变形，隔板和翼板对接点的点焊容易开裂，不能保证施工图纸尺寸的要求。
二、焊接技术要求（一）钢闸门的焊接按标书技术要求及《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》来确保焊接质量符合规定。
（二）门叶组装完毕后，由检查人员对整体尺寸、组装质量、破口大小、组装间隙等进行严格认真的检查。
如不合格必须按要求进行整改，直到合格为止，这是控制变形的方法之一。
（三）闸门检查合格后，要求焊工对整体进行加固。
加固长度每400mm左右必须要有一段100mm左右的加固焊（焊角高度不宜超过设计焊角或破口的1/2——1/3），以加固闸门门体的刚度，防止焊接变形的产生。
加固焊要求同正式焊一致，不得有裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷。
（四）焊材使用时，应按焊接工艺要求进行烘干后使用。
焊工应随身携带保湿筒，做到随用随取。
焊条在保湿筒内的存放时间不得超过4h，否则焊条应重新烘烤，重复烘烤次数不得超过两次，防止因处理产生的焊接变形。
焊剂烘干需要按单位制度要求或使用说明书进行。
（五）严格按照焊接规范进行。
该闸门材料是16mn低合金钢，确定焊接参数。
多层多道焊时，应注意焊道周围的清理工作，层间接头应错开50mm以上，严禁在非焊接部位母材上随意引弧。
（六）焊接热输入、焊接速度和焊接层数。
奥氏体不锈钢焊接要求
奥氏体不锈钢组对及焊接要求概述：科莱恩17000T化工助剂项目中有304L和316奥氏体型不锈钢管道，奥氏体型不锈钢是现代化工行业中采用的比较多的材质，奥氏体不锈钢具有良好的可焊性，但是焊接材料或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀，热裂纹，应力腐蚀开裂，焊缝成形不良。
为保证焊接质量中核中原项目部所有管工以及焊工必须按照以下的《奥氏体不锈钢焊接工艺作业指导书》进行不锈钢的组对以及焊接工作。
不锈钢焊接工艺作业指导书1.目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本指导书。
2. 编制依据2.1. 设计图纸2.2.《手工钨极氩弧焊技术及其应用》2.3.《焊工技术考核规程》3. 焊接准备3.1. 焊接材料焊丝：母材为304L材质和母材为316L时均采用ER316L焊丝焊丝直径：φ1.6，φ2.0、φ2.5焊丝应有制造厂的质量合格证，领取和发放有焊材管理员统一管理。
焊丝在使用前应清除油锈及其他污物，露出金属光泽。
3. 2. 氩气氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量6-9升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
3.3. 焊接工具3.3.1. 采用直流高频电焊机。
3.3.2. 选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。
切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。
3.3.3. 输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。
3.4. 其它工器具焊工应备有：焊渣锤、扁铲、锉刀、不锈钢钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
4．工艺参数不锈钢焊接工艺参数选取表5. 工序过程5.1. 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
5.2. 严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。
5.3. 焊工所用的氩弧焊把、氩气减压流量计，应经常检查，确保在氩弧焊封底时氩气为层流状态。
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则
奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则一、选材原则1. 选择适合的奥氏体不锈钢焊条，要根据焊接材料的成分、硬度和耐腐蚀性来选择合适的焊条。
2. 确保焊接材料的质量，杜绝有锈蚀和氧化的焊接材料进入焊接环境。
二、设备选择原则1. 选择适合的焊接设备，要根据焊接材料的厚度、形状和焊接部位的特点来选择合适的电弧焊设备。
2. 确保焊接设备的性能稳定，保证焊接过程的稳定性和安全性。
三、工艺操作原则1. 控制电弧长度，保持合适的电弧长度，避免电弧过长或过短导致焊接质量的下降。
2. 控制焊接电流和电压，根据焊接材料的厚度和特点，合理选择焊接电流和电压，确保焊接过程中的稳定性和均匀性。
3. 控制焊接速度，根据焊接材料的厚度和形状，调整焊接速度，确保焊接过程中的均匀性和稳定性。
4. 控制焊接温度，根据焊接材料的特点，控制焊接温度，避免焊接材料的变形和损伤。
5. 控制焊接位置，根据焊接部位的特点，选择合适的焊接位置，确保焊接过程中的准确性和稳定性。
四、安全操作原则1. 确保操作人员具备专业的电弧焊技能和操作经验，遵守相关的安全操作规定，确保焊接过程中的安全性和稳定性。
2. 确保焊接环境的通风和清洁，避免有害气体和尘埃对操作人员的伤害。
3. 确保焊接设备和工具的安全性和稳定性，定期检查和维护焊接设备和工具，避免因设备故障导致的安全事故。
以上就是奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则，只有严格遵循这些原则，才能确保焊接过程中的质量和安全。
希望广大焊接工作者能够严格按照这些原则进行操作，提高焊接质量，确保工作安全。
在奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作原则的基础上，要特别注意以下几点：五、焊接接头准备原则1. 清洁焊接接头，使用合适的清洁剂清洁焊接接头，去除杂质和氧化物，确保焊接接头的清洁度和表面光洁度。
2. 除去氧化皮，对于氧化严重的焊接接头，要采取合适的方法除去氧化皮，保证焊接接头的质量和稳定性。
3. 加工接头形状，根据焊接部位和要求，对接头进行适当的加工，确保接头的形状和尺寸符合要求。
化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施
化工设备中奥氏体不锈钢的焊接性能缺陷及管控措施发布时间：2022-11-08T05:43:04.070Z 来源：《福光技术》2022年22期作者：袁兵[导读] 奥氏体不锈钢是指在常温下其金相具有奥氏体组织形态的不锈钢。
奥氏体不锈钢属高合金钢，其中18-8Cr Ni型不锈钢是典型、最具代表性的奥氏体不锈钢。
由于奥氏体不锈钢具有良好的物理、化学及机械加工等综合性能，因而在石油化工、无机化工、生物化工、食品、医药等行业中有非常广泛的应用。
新疆乌鲁木齐石化公司检维修中心维修二车间新疆乌鲁木齐 830019摘要：奥氏体不锈钢属高合金钢，其具有导热系数小、熔点低、线膨胀系数大的性能特点。
焊缝金属在高温状态下结晶时间过长，容易形成粗大柱状结晶组织，并会造成焊接接头中的合金元素及杂质出现偏析现象，同时在焊接接头处产生较大的拉伸应力和变形。
本文主要介绍了奥氏体不锈钢焊接接头的热裂纹、晶间腐蚀、残余应力特点，腐蚀产生的主要原因及相应的管控措施。
关键词：奥氏体不锈钢；热裂纹；晶间腐蚀；残余应力腐蚀奥氏体不锈钢是指在常温下其金相具有奥氏体组织形态的不锈钢。
奥氏体不锈钢属高合金钢，其中18-8Cr Ni型不锈钢是典型、最具代表性的奥氏体不锈钢。
由于奥氏体不锈钢具有良好的物理、化学及机械加工等综合性能，因而在石油化工、无机化工、生物化工、食品、医药等行业中有非常广泛的应用。
奥氏体不锈钢在应用过程中，焊接是必不可少的加工环节，特别是很多化工设备在使用过程中，焊接是关系到设备制造质量和使用寿命的最直接因素。
1 奥氏体不锈钢焊接热裂纹产生因素1.1 冶金因素材料的合金化程度越高，焊接时越容易产生热裂纹。
材料中含有较多的合金元素时，焊接时易产生方向性很强的粗大柱状晶组织，同时增大了液固相线的间距，加剧了偏析。
奥氏体不锈钢焊缝结晶时，液、固相线的区间较大，结晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂质偏析现象比较严重，并在晶界积聚。
浅谈水工钢闸门焊接变形及控制
浅谈水工钢闸门焊接变形及控制水利水电工程中，通常使用的钢闸门都是焊接结构，这样就使得在进行水利工程钢闸门制造的时候对焊接的工艺要非常的重视，这样可以避免在施工中出现焊接变形的情况，焊接变形对钢闸门的使用有很大的影响，因此，对焊接中出现的变形要采取必要的控制方法。
将焊接过程中产生的焊接应力和焊接变形控制在允许的范围内。
标签：钢闸门；焊接变形；控制水利工程的建设对农业经济的发展影响是非常大的，同时也会对人们生活中的水资源供应产生一定的影响，因此，在进行水利工程建设的时候一定要保证建设的质量。
在水利工程建设中通常使用的钢闸门都是焊接结构，在焊接的过程中会出现很多的因素影响焊接的效果，因此在进行钢闸门焊接的时候要采取必要的措施控制焊接过程中产生的焊接应力，将焊接变形的情况进行控制，这样可以避免因为过大的应力导致钢闸门出现变形过大的情况。
焊接过程中出现过大的焊接应力会导致焊接构件出现开裂的情况，同时也会导致构件的强度受到影响。
1 钢闸门焊接变形的主要原因水工闸门在加工制造的过程中，会由于焊接中热源对焊件的局部出现加热的情况，这样就会导致焊件在温度上出现不均匀的情况，在材料热胀冷缩的情况下，焊件中就会产生内应力，使处于高温区的材料出现受到挤压或者是拉伸的情况。
钢闸门的门体出现焊接变形的形式是有很多的，其中有纵向的变形、横向的变形、扭曲变形和波浪变形等。
除此之外，不同的金属组织在性能上也是不同的，这样就会导致体积出现变化，对焊接的应力和焊接变形产生不同程度的影响。
在焊接过程中，局部的或者是不均匀的加热情况都是会导致钢闸门出现焊接变形的情况。
2 钢闸门焊接变形的控制水工平面钢闸门的门叶一般都是焊接结构，通常是有水平主梁、水平次梁、纵向隔板、边柱和面板组合焊接而成的。
门叶在进行加工制造时，主要的工作就是对焊缝进行焊接，在对焊接质量进行控制的时候主要的方法就是对焊接应力进行控制，减少焊接变形情况的出现。
在焊接过程中，合理的焊接工藝是非常有效的控制焊接变形的。
水工钢结构制造安装的焊接质量控制
水工钢结构制造安装的焊接质量控制摘要：焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量，确保金结设备的安全可靠运行。
关键词：水工钢结构；焊接；质量；控制焊接工序是钢结构制造、安装生产中的一道关键工序，其质量的好坏直接影响金结设备安全运行的可靠性；尤其是水工钢结构安装现场影响焊接的不确定性因素多：作业区狭小、阴暗潮湿、施工部位杂、范围广、管理难度大……因此，各有关水工钢结构设计、制造安装及验收规程规范，都对焊接这一环节给予了充分地重视，并对其施工质量指标作了明确的规定。
从目前钢结构所发生的事故分析看，大多在焊缝及热影响区，直接关系到钢结构制造、安装质量。
在水工钢结构制造安装现场建立质量保证体系，使水工钢结构的制造安装从工装设计、工艺制订、材料采购、资源配置、焊接、检验等都在受控条件下进行，从而保证水工钢结构的制造安装质量。
1、焊接质量控制体系焊接质量控制体系，是水工钢结构制作安装质量保证体系的一个分系统，该体系的建立必须具备以下条件。
(1)任命和配齐焊接各岗位责任人员。
(2)有一套适应本企业及施工现场的焊接管理制度。
如：焊接施工准备工作规程，焊接工艺评定，产品焊接试板管理制度，焊接工艺及施工，焊接材料，焊接设备，焊接技术，焊缝返修，焊工培训和资格评定及合格证和质量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依据、工作标准和工作凭证，并遵照执行。
工作程序是指工艺评定、工艺修改、焊缝返修、质量问题的处理和预防，产品焊接试板检验、试样加工和试验等一系列焊接质量控制标准。
工作依据是指工艺、图纸等，如焊工的工作依据是焊接通用工艺守则及焊接工艺卡；焊接技术员的工作依据是施工图、工艺评定报告等；焊接质检员的工作依据是施工图、焊接作业指导书、焊接质量验评标准等。
浅谈水工钢闸门焊接变形及控制
水利工程的建设对农业经济 的发展影响是非常大的 ， 同时也会 对人们生活 中的水资源供应产生一定的影响 ， 因此 ， 在进行水利工 程 建设 的时 候一 定 要 保证 建 设 的质量 。 在 水 利工 程 建 设 中通 常 使 用 的 钢 闸 门都 是 焊接 结 构 ， 在 焊 接 的 过程 中会 出现 很 多 的 因素 影 响 焊 接 的效 果 ， 因此 在 进行 钢 闸门 焊接 的 时候 要 采 取 必要 的措 施 控 制 焊 接过程中产生的焊接应力 ， 将焊接变形的情况进行控制 ， 这 样 可 以 避免因为过大的应力导致钢闸门出现变形过大的情况。 焊接过程中 出现过大 的焊接应力会导致焊接构件出现开裂 的情况 ， 同时也会导 致构件 的强度受 到影响。 １钢 闸 门焊 接 变 形 的 主要 原 因 水 工 闸 门在 加 工 制 造 的过 程 中 ， 会 由于 焊 接 中热 源 对 焊 件 的 局 部出现加热的情况 ，这样就会导致焊件在温度上 出现不均 匀的情 况， 在材料热胀冷缩的情况下 ， 焊件 中就会 产生 内应力 ， 使处于高温 区的材料 出现受 到挤压或者是拉伸的情况 。 钢闸门的门体 出现焊接 变形 的形 式 是有 很 多 的 ， 其 中有 纵 向 的变 形 、 横 向 的变 形 、 扭 曲 变 形 和波浪变形等。 除此之外 ， 不同的金属组织在性能上也是不同的， 这 样就会导致体积 出现变化 ， 对焊接 的应力和焊接变形产生不同程度 的影响 。在焊接过程中， 局部 的或者是不均匀的加热情况都是会导 致 钢 闸 门出 现焊 接 变 形 的情 况 。 ２ 钢 闸 门焊 接变 形 的控 制 水 工 平 面 钢 闸 门 的 门叶 一 般 都 是 焊 接 结 构 ，通 常 是 有 水 平 主 梁、 水平 次 粱 、 纵 向隔板 、 边 柱 和 面板 组 合 焊 接 而成 的 。门 叶 在进 行 加 工制 造时 ， 主要 的工作就是对焊缝 进行 焊接 ， 在对焊接质量进行 控 制 的 时 候 主要 的 方法 就 是 对 焊 接应 力 进 行 控 制 ， 减 少 焊 接 变形 情 况 的 出现 。在 焊 接 过程 中 ， 合 理 的焊 接 工艺 是 非 常 有 效 的 控 制焊 接 变 形 的 。在进 行 平 面 闸 门制 造 的 时候 ， 通 常 的制 造 工 艺 流程 是 进 行 施 工 前 的 准备 、 单构 件 的 制作 、 面板焊接、 门 体焊 接 和 验 收 工 作 。在 进 行 施 工 前 准备 的工 作 的时 候 ， 要 根 据 材 料 的焊 接 性 质 和 材 料 的结 构特点 ， 以及 钢 闸 门 的使 用条 件 、 设 计 方 面 的要 求 、 设 备 在性 能方 面 要达到 的效果和施工的具体环境来制定焊接的工艺方案 ， 同时在制 定完焊接的工艺以后要对工艺进行必要 的评定 ， 在评定合格 以后才 能 在 制 造 中进 行 使 用 ， 同 时要 编 制 焊接 工 艺 指 导书 。 在 进行 单 构 件制 作 的 时 候 ， 为 了减 少 焊 接 闸 门使 出 现应 力 集 中 的情 况 可 以将 闸 门的 主梁 和 纵 梁 制造 成 为 单 构 件 ， 与 面 板进 行 分 开 焊接。 在进行单构件制作 的时候要考虑到焊接过程中可能出现的收 缩量情况 ， 在进行材料切割的时候要有一定 的预 留。单构件 的拼焊 要 严 格 控制 翼 缘 板 的倾 斜 度 ， 同时 在进 行 焊 接 的 时 候要 尽 量 采 用 埋 弧 自动 焊 的方 式 来进 行 焊 接 ， 这 样 在 焊接 以后 可 以采 用 型钢 矫 正 机 来进行矫正 ， 同时也能将焊接过程 中产生的应力进行释放。在面板 焊接过程 中， 要 在 合格 的钢 平 台上 进 行 拼 接 ， 对 接 缝 进 行 焊 接 的 时 候 要 采用 埋 弧 自动焊 方 式 ，这样 在 焊 后 更 能保 证 面板 的 平 整性 ， 同 时在 ， 面板焊接中要在纵 向和横 向上预 留焊接收缩量 ， 将焊接 中产 生的大的焊缝要进行磨平 ， 这样单构件更加容易进行拼装 。在闸门 拼装中 ， 要先将 主梁进行点焊 固定 ， 然后进行纵梁 的拼装 ， 最后进行 小 次梁 的拼 装 ， 在 进 行 拼装 的 时 候 一定 要 按 照 这 个 顺序 来 进 行 。在 拼装结束 以后 ， 要对其 中出现 的误差和平行度进行检查 ， 在 都合格 以后才能进行其 他的施工 。在焊接过程 中， 焊接的工艺也是非常必 要 的， 先要进行立焊 ， 然后是平焊 ， 最后是进行仰焊 ， 这个 焊接顺 序 是不能进行颠倒的 ， 这样才能更好的保证焊接 的质量。在焊接过程 中人 员 不 能 过 多 ， 焊 接 的速 度 也 不 能 过 快 ， 这 样 才 能 更 好 的对 焊 接 应 力进 行 控 制 。 钢 闸门焊接通常采用埋弧 自动焊 、 二氧化碳气体保护焊和手工 交直流电焊等 ， 每种焊接方法对环境的要求均有所不同。由于焊接 质 量受 焊 接 环境 影 响 较 大 ， 且 水工 钢 闸 门的 安 装基 本 上 都 是 露 天作 业， 更应进行焊接环境监测 ， 应加强对施工现场环境 的监测 ， 出现下 列 任 一 况 应 采 取 有 效 保 护 措施 ， 才 可 焊 接 否 则 禁 止施 焊 ： 遇 有 风 速
水工钢闸门制造与安装的焊接质量控制
水工钢闸门制造与安装的焊接质量控制摘要：本文针对水工钢闸门制造与安装的焊接质量控制的分析，提出焊接质量控制体系、加强焊工培训和管理、焊接工艺的管理、焊接材料及焊接设备的管理、焊接施工的现场管理等措施，以供相关技术人员参考。
关键词：水工钢闸门；制造；安装；焊接；质量控制引言在水工钢闸门的制造与安装中，焊接是一道非常关键的工序。
焊接变形量的控制及焊接质量的好坏，将直接影响到钢闸门安全运行的可靠性，尤其是水工钢闸门的现场安装，大多闸门考虑到运输的影响，必须分片制造，在门槽内进行装配、焊接，而门槽的安装，作业空间狭小，且阴暗潮湿，施工繁杂，受土建施工影响大。
从目前水工钢闸门发生的质量与安全事故分析，大多都与焊接有着直接或间接的关系。
设计规范对焊接技术重视，对焊接质量指标作了明确规定。
在水工钢闸门的制造安装施工中，更要注意加强对焊接质量的控制与管理，必须建立起健全的质量保证体系，使水工钢闸门制安从工艺制定，材料采购，拼装焊接，质量检查都在受控的条件下进行。
从而保证水工钢闸门制安的质量。
1焊接质量控制体系（1）针对企业和不同工程的特点，建立完善的焊接管理制度，如焊前准备工作制度、焊接工艺评定、焊接工艺及施工、焊接试板管理制度、焊接材料及焊接设备管理制度、焊接矫形及热处管理制度、焊接质量检查制度、焊接修补与返修制度、焊工培训及资格评定制度。
（2）加强与焊接相关工作与制度的管理，如:加强企业标准、行业标准、国家标准和国际标准的管理，加强焊接工艺卡、焊接通用工艺守则，及施工图纸的管理，加强焊接质量控制标准的管理，加强焊接原始记录、焊接交底记录、焊接检验记录、焊条烘烤记录及焊缝无损探伤报告等管理。
2加强焊工培训和管理焊接作业由焊工手工完成，因此焊工的职业素质和技能水平对焊接工作的质量起着决定性的影响作用，必须加强对焊工的技能培训以及在工作质量、效率方面的管理，确保每一名上岗的焊工都具备必备的理论知识和合格的实践操作能力，同时拥有焊工证书。
不锈钢焊接的质量控制
不锈钢焊接的质量控制摘要：在未来的焊接业发展中，全面提高我国的总体焊接生产技术水平，与国际接轨；培养与吸引一批优秀的焊接专业技术人才，提高自主创新能力；在一些国际焊接相关尖端前沿科技领域占有一席之地等一系列措施是我国增加焊接业中核心竞争力的有效措施。
我国未来焊接技术发展的方向一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，这都对焊接工作者提出了更高的要求，因此我们要运用现代科学技术，努力促进焊接技术的进步与发展。
关键词：不锈钢焊接；质量控制不锈钢作为一种铁合金，某些特点是跟铁相同的，例如性能稳定、强度高等，而且与铁相比它还具有耐腐蚀性强，表面十分光滑等特点。
不锈钢自身的特点使其如今在人们的生活和生产中被广泛应用，可以满足不同行业的需求。
不锈钢在焊接过程中需要经过很多流程，焊接的难度也比较大，因此要想提高焊接质量就要抓好焊接过程中的每一个环节，从根本上提高焊接质量。
1 不锈钢管道焊接过程中质量控制的主要内容1.1 技术控制不锈钢管道焊接技术控制执行方主要是管理层，即对施工中存在的各种技术问题及时发现、及时更改、及时消除，保证焊接技术规范性和技术操作标准性。
技术控制主要内容有焊接过程中是否按照设计图纸进行施工，施工过程中是否按照标准工艺流程及标准操作规范展开作业，检验过程中是否按照相应标准核对施工部位，施工后是否对施工处进行维护等。
不锈钢焊接过程技术控制不仅是保证不锈钢焊接质量的前提，也是对焊接过程进行资源优化的根本保障。
1.2 焊接过程质量控制焊接过程质量控制主要有焊接前质量控制、焊接过程质量控制、焊接完成后质量控制几个方面。
焊接前质量控制主要指在焊接前对设计方案及工艺流程进行分析，研究是否存在影响质量问题的因素；焊接过程质量控制即在焊接过程中对整个作业过程进行科学监测；焊接完成后质量控制主要指施工完成后对施工产品进行质量品定及抽样检验。
2 不锈钢管道焊接过程存在的质量问题2.1 焊接人员资格检验不严密焊接人员需要对焊接过程原理及影响质量的因素有所了解，且需要焊接人员具有较强专业水平。