工装和检具清单
公司工装、模具、夹具、检具管理办法-公文写作
公司工装、模具、夹具、检具管理办法企业工作服、模貝、工装夹具、工装夹具管理条例提升企业各阶段工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的管理方法，确保工模工装夹具、工装夹具的一切正常应用，保证生产制造顺利井然有序开展，避免工模貝等乱投、随意处理及丢失等造成的资产消耗，特制订本管理条例。
二、范畴适用市场销售开发公司、生产制造部、质管部、金工生产车间各阶段投制、应用的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的管理方法。
三、岗位职责1、开发设计科承担全新升级开发设计的成套设备工作服、模貝、工装夹具、工装夹具或继承商品需要的零星单件的投制及工程验收。
2、生产制造部承担全部工作服、模貝、工装夹具的应用、标志、存放、台账备案及盘点工作中（包含外企业投制的本企业应用的工模工装夹具，相同）。
3、质管部承担全部工装夹具的应用、标志、存放、台账备案及盘点工作中（包含外企业投制的本企业应用的工装夹具，相同）。
4、金工生产车间承担严苛依照工程图纸规定制做工作服、模貝、工装夹具、工装夹具及零星件，没经设计师容许不可随便变更工程图纸。
5、财务部承担对本企业投制的使用价值在一千元之上的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具创建台账帐本开展管理方法，对外开放企业投制的全部工模工装夹具、工装夹具创建帐本开展管理方法。
四、程序流程（一）、台账创建1、生产制造部、质管一部分别对全部工作服、模貝、工装夹具及工装夹具创建台账，台账主要内容包含产品名字、编号、使用价值、付数、设计方案人、同用标志、交付使用日期、毁坏损毁日期、应用限期，对新制做的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具应立即上帐，并将升级台账发送至在网上，便于各单位查看及掌握。
早期台账的健全工作中于三月十五日前进行。
2、财务部依据生产制造部、质管部健全的台账，创建企业使用价值在一千元之上的工作服、模貝、工装夹具、工装夹具的原始台账帐本。
该项工作中于三月二十日前进行。
增加工作服、模貝、工装夹具、工装夹具依据金工生产车间出示的“移交清单”上帐。
8.5.1.6 生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理-IATF16949条款解读
8 运行8.5生产服务提供8.5.1.6生产工装及制造、试验、检验工装和设备的管理组织应针对生产和服务材料和散装材料（如适用），为工具、量具的设计、制造和验证活动提供资源。
组织应建立并实施生产工装管理体系，不管归组织或顾客所有，其中包括：a）维护、维修设施与人员；b）存储与修复；c）工装准备；d）易损工具的工具更换方案；e）工具设计修改的文件，包括产品的工程变更等级；f）工具的修改和文件的修订；g）工具标识，例如：序列号或资产编号；状态，如生产、修理或废弃；所有权；以及位置。
组织应验证顾客拥有的工具、制造设备和试验/检验设备是在明显的位置永久标记的，以便能够确定工具或设备的所有权和用途。
如果任何工作被外包，组织应实施监视这些活动的系统。
8 Operation8. 5 Production and service provision8. 5.1.6 Management of production tooling andmanufacturing, test, inspection tooling andequipmentThe organization shall provide resources for tool and gauge design, fabrication, and verification activities for production and service materials and for bulk materials, as applicable.The organization shall establish and implement a system for production tooling management, whether owned by the organization or the customer，including:a）maintenance and repair facilities and personnel;b）storage and recovery;c）set-up;d）tool-change programmes for perishable tools;e）tool design modification documentation，including engineering change level of the product;f）tool modification and revision to documentation;g）Tool identification, such as serial or asset number; the status, such as production, repair or disposal; ownership;and location.The organization shall verify that customer-owned tools, manufacturing equipment, and test/inspection equipment arepermanently marked in a visible location so that the ownership and application of each item can be determined.The organization shall implement a system to monitor these activities if any work is outsourced.（1）工装主要包括模具、刀具、治具、夹具、检具。
设备模具检具清单
设备/模具/检具清单
产品名称； 图号/版本号：
产品号
模具/检具尺寸 设备吨位
/
900T
力劲
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斗山
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宇达
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宇达
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
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外购
表单编号：XX.T/ED-PPAP-08 版本号：A/0
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页
所在地
宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 宇达 旭升 旭升 旭升 旭升
供应商：
日期：
序号 设备/模具/检具名称
1 压铸机 2 cnc加工中心 3 压铸模具 4 工装 5 三坐标测量机 6 数显卡尺 7 M3螺纹规 8 M4螺纹规 9 3/8-16 UNC螺纹规 10 X-ray探伤仪/锯床 11 膜厚仪 12 色差仪 13 百格刀/3M胶带 14 盐雾试验机
类型
成型机械 加工机械 成型 加工 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测
第1
制造周期
页
金额 （元）
1、各栏不够用，可另纸补充； 2、根据各单位生产特点可增添内容
编制： 审核：
客户审核： 日期：
备注：
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010-XX—XX 实施工艺文件管理办法1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理.本标准适用于东风（十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。
2.定义2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。
2。
1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。
2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位.3.职责要求3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。
3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。
登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。
3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施.具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX—2010。
3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。
使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。
4.工作流程4.1工艺文件的编制4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。
同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂,格式使用方便，可操作性较强.如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel 或其他应尽量由使用单位确定。
4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。
APQP注意项
APQP重要注意事项项目管理部计划和确定项目（第一阶段）注意项：1、市场部的三清单：客户联系清单、顾客财产清单、顾客提供技术资料清单（要全：2D/3D图、技术规范、标准指标等）（顾客无要求由我方设计请写出）；两报告：制造可行性分析报告、市场分析报告务必要在立项前提供，否则研发系统不签字；2、研发部的一清单：提炼出的顾客要求清单；三初始：初始特殊特性清单、初始零件（材料）清单、初始过程流程图在启动会议之前是必须的；3、在启动会议前三目标：设计目标、质量目标、成本目标必须出来，否则不开会。
产品设计和开发（第二阶段）注意项：主管设计：1、DFMEA：关系框图一定要在DFMEA前；DFMEA一定要在出样件图前完成初稿；关系框图、DFMEA与样件图可以一起存档，但一定不能晚于样件图存档；DFMEA是一个长期过程，一定要在试生产期间更新一稿；DFMEA理解不好，要深入培训；2、技术规范一定不等同于试验规范或试验任务书；一定要有；3、特殊特性清单一定要有；必要时请顾客签字；它是一切研发开始的基础；4、材料复验项目表一定要做，材料是项目开发的重要项；5、请务必将样件设计图与设计资料早于大多数工艺资料存档，设计要求是工艺开发的来源；6、试验起码要做两次：工装样件出来后为验证设计一次；试生产完后提交PPAP(生产件批准)前一次。
主管工艺：1、六大清单（工艺规程清单、配套表、工艺分工表、材料消耗定额表、工艺装备清单、清单检具清单）一定要早于样件过程流程图、样件控制计划出来，清单对项目经理、采购、试验室、财务、工厂等部门太重要了，请引起足够重视！2、PFMEA：PFMEA一定是基于特殊特性清单与DFMEA编制的；PFMEA一定要在出样件控制计划前完成初稿；PFMEA与样件控制计划可以一起存档，但一定不能晚于样件控制计划存档；PFMEA是一个长期过程，一定要在试生产期间更新一稿；PFMEA理解不好，要深入培训；3、顾客特殊特性要求一定要与PFMEA、控制计划串起来，反映在其中；各方审核一定会关联起来查，千万请研发部内部做好相关专业培训！4、控制计划一定是三阶段：样件、试生产、批生产；三者一定有区别，样件、试生产控制计划一定很不一样；控制计划是一门专门学科，研发部理解不好，要深入培训。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度为保证生产制造的质量和效率，强化工装模具和检具的管理，制定本《工装模具检具管理制度》。
一、基本原则1. 规范化管理：设置专门的管理岗位，建立工装模具和检具档案，并按照规范化的流程管理。
2. 合理使用：根据不同的生产需求，合理配置和使用工装模具和检具，避免浪费和不必要的损耗。
3. 严格保养：维护好工装模具和检具，及时清洗、保养和维修，保证使用寿命和精度。
二、工装模具管理1. 建立档案：对每一套工装模具都建立档案，包括模具名称、规格、型号、制造厂商、保管地点等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：工装模具的购置需由负责人提出申请，并进行相应的技术评审。
报废的工装模具需进行记录，不得随意丢弃或出售。
3. 使用和保养：工装模具的使用必须经过严格检验，在生产过程中严格按照规范操作。
保养时要注意清洁、润滑、防止撞击等。
4. 维修和更换：发现工装模具有损坏或异常现象，应及时停机检查并进行维修或更换。
5. 盘点与清点：定期进行工装模具的盘点和清点，确保工装模具处于完好状态。
三、检具管理1. 建立档案：每一个检具都要建立档案，标明检具名称、规格、类型、编号、使用范围等信息，并编制管理台账。
2. 购置与报废：检具的购置同样需要经过严格的技术评审和审批程序。
报废的检具需记录并送至废品回收处处置。
3. 使用和保养：使用检具时必须正确使用，并注意保养和维护工作，包括保持清洁、防止损坏和丢失。
4. 维修和更换：发现检具有损坏或异常现象时，应及时停止使用并送至维修部门处理。
5. 盘点与清点：检具需要定期清点和盘点，确保检具处于正常使用状态，并及时更新检具清单。
四、管理人员职责1. 设立专门岗位：负责工装模具和检具管理的岗位应该配备专门的人员，负责工装模具和检具的购置、保养、盘点和更换等工作。
2. 制定管理制度：管理人员应制定严格的管理制度，设立检查制度和考核标准，确保工装模具和检具的合理使用。
3. 定期培训：管理人员需要定期对操作人员进行培训，教授正确的使用和保养方法，提高操作人员的技能和管理水平。
工装及自制检具管理程序
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版 本/修 订 号
A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
合格
不合格
合格
顾客同意
工装设计 工装制作
产品检验 工装批准生产 工装试产
工装更改通知
工装试产记录
工装移交
工装建账 产品检验
报 废
工装使用
工装使用记录
维修记录 不合格
工
装
过 程 流 程
图
文 件 编 号 页 次 第2页 共11页
版 本/修 订 号 A/0
生 效 日 期
2020-3-1
条 款 号 7.5.1.5
自制检具制作 自制检具检测 自制检具程序
自制检具登记
检 验
继续使用
自制检具使用
自制检具设计
报 废
注 销 使用次数记录
领用登记
不合格
合格
自 制 检 具 过 程 流 程 图。
工装(检具)点检
车型NO.
123456789101112131415161718192021222324252627282930311
2
3
4
5
6
7
8
9图示NO.
1
2
3
4
各个型块整体完好、完整、无变形和脱落无油污、灰尘、其他渣滓等无松动、缺损、无移位注：符合基准的在相应选项画“√”，不符合的画“○”，并在不良点维修栏做相应记录，报请相关责任人处理，待处理完毕能正常使用后涂“●”。
责任人无缺损、无油垢、无渣滓无锈蚀、变形、磨损无渣滓、无变形、无磨损无导向套检测销、定位销定位孔有无其他不良
事项 光赫汽车配件 工装（检具）日常点检、保养记录表目视目视目视/手感用工具（内六角扳手）目视/手感无松动、无移位手柄，压头无变形、无缺损；连接机构不变形锈蚀相关连接螺栓手动压夹点检项目判断基准使用部门 20 年 月工装名称零件名称方法整体外观平面6s 目视/手感目视/手感目视/手感目视/手感项目日期不良点维修
维修后判定：A:继续使用；B:维修合格后使用；C:不能使用；D:报废。
对策判定确认。
工装检具规范
文件编号: Q/SIERT/JB—04—2008通用设计、制作和检验的指导规范版本： B受控状态：发放编号：持有者：编制： 2008年月日审核：2008年月日批准：2008年月日发布日期：2008年月日实施日期：2008年月日厦门思尔特机器人系统有限公司发布文件修改控制页目次1.适用范围 (4)2.引用标准 (4)3.设计 (4)3.1.设计依据 (4)3.2.检具的一般结构 (4)3.3.工装的结构形式 (6)3.4.机架的一般做法 (7)3.5.尺寸公差及表面粗糙度选择 (8)3.6.材料及热处理选用 (9)3.7.电气相关要求 (9)3.8.机械设计的其他要求 (9)4.制作 (10)5.外协加工要求 (11)6.检验 (11)6.1.检验依据 (11)6.2.检测法 (11)6.3.线形尺寸检测 (11)6.4.形状和位置公差检测 (11)6.5.表面粗糙度的评价 (12)6.6.常用金属材料表面硬度测定 (12)附录一检测规制作公差带的确定 (14)附录二检测规测量面的表面粗糙度 (16)附录三千分尺和游标卡尺的不确定度 (16)附录四指示表的不确定度 (16)附录五计量器具不确定度的允许值 (17)1.适用范围：规范专用于协富光洋公司的设备、检具、工装的设计、制作及检验。
2.引用标准：GB/T3177－1997《光滑工件尺寸的检验》GB1957－1981《光滑极限量规》GB/T1958－1980《形状和位置误差公差检测规定》GB/T1031－1995《表面粗糙度参数及其数值》3.设计3.1.设计依据3.1.1.设计任务书设计任务书应给出设备、工装、检具的设计方案，明确设备、工装、检具的功能要求、性能参数，以及对定位基准、夹紧方式和夹紧力、生产率等的一般性要求，和客户要求的其他事项。
3.1.2.工件图纸工件图纸应包含有工件轮廓和主要表面（如定位表面、夹紧表面、待加工/检测表面），完整标注有被加工/检测表面的尺寸公差等技术要求、加工要求、以及相应的基准面等信息。
APQP五大阶段文件目录-详解
TS16949五大工具细讲一.五大工具简介 1.1 五大工具：1.1.1 APQP 先期产品质量策划与控制计划:用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。
1.1.2 FMEA 失效模式与后果分析 DFMEA: 设计失效模式及后果分析 PFMEA: 过程失效模式及后果分析 1.1.3 SPC 统计过程控制供正在进行过程控制的操作者使用；有助于过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去； 使过程达到：更高的质量；更低的成本；更高的能力。
1.1.4 MSA 测量系统分析：用来获得表示产品或过程特性的数值的系统。
测量系统是与测量结果有关的仪器、设备、软件、程序、操作人员、环境的集合。
量具: 任何用来获得测量结果的装置，包 括用来测量合格/不合格的装置 。
1.1.5 PPAP 生产件批准程序1.2 五大工具的相互关系计划 确定项目产品设计和开发验证过程设计和开发验证产品和过程确认反馈、评定和纠正措施生产试生产样件提出/批准 项目批准PPAP是APQP第四阶段（试生产）的输出，即PPAP是试生产阶段所产生的资料PPAP资料有19个提交项，其中包括SPC、MSA、FMEAMSA是为保证SPC的可靠性，故先MSA（如用到Xbar-R图）后SPC，两者相辅相成SPC是FMEA中的一种工具及方法五大工具中，PPAP、MSA、SPC、FEMA均围绕着APQP系统在运转1.3 PPAP的作用1).需方了解供方对产品的理解能力2).需方了解供方的制造能力PPAP相当于《样品承认》的一个高级版本，一般体现形式即为一份表格资料二、APQP开展步骤（技术部分）2.1 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.2 市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持2.3制造过程设计输入评审→根据第二阶段输出文件更新过程流程图→场地平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→试生产控制计划→文件评审→设备工装、量检具配备→过程指导书→检验指导书→包装规范→MSA分析计划→过程能力研究计划→培训计划→试生产计划→试生产准备→员工培训→过程审核→阶段总结评审，管理者支持2.4 试生产→设备工装验证→工艺验证→生产能力分析→MSA分析报告→过程能力研究报告→样品验证（材料、全尺寸、性能、包装等）→产品审核→试生产总结评审→生产控制计划→PPAP整理提交→更新作业指导书、过程流程图、PFMEA等工艺文件→过程审核、管理者评审→质量策划认定及管理者支持2.5总结：根据设计目标、初始材料清单编制初始过程流程图（第一阶段）－－－初始流程图、初始特殊特性清单编制DFMEA（第二阶段）－－－样件控制计划－－－样件生产中问题解决－－－更新DFMEA－－－更新过程流程图－－－编制PFMEA－－－更新控制计划（试生产控制计划）－－－作业指导书－－－试生产问题解决－－－生产控制计划－－－更新PFMEA－－－更新工艺文件－－－量产设计和开发流程：第一阶段+第二阶段设计和开发策划（第一阶段）→设计和开发输入（第一阶段输出）→设计和开发输出→设计和开发评审→设计和开发验证→设计和开发确认→设计和开发更改的控制无设计责任1）市场调研→立项可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议，确定时间节点→编制APQP计划→编制设计任务书→编制产品保证书→阶段评审2）无第二阶段3）根据第一阶段输出编制特殊特性明细→更新过程流程图→平面布置图→特性矩阵图→过程FMEA→样件控制计划→文件评审→提出设备设施要求→编制过程指导书→检验指导书→包装规范→样件制作→样件评审、变差分析→样件验证→样件评审→MSA分析计划→过程能力计划→培训计划→员工培训→阶段评审，小组可行性承诺→更新设备设施要求→试生产控制计划→工艺文件更新4、小批量试产→工艺验证→工装设备验证→生产能力分析→样件验证→样件确认→生产总结样件评审→PPAP提交→生产控制计划→更新工艺文件→管理者评审→质量策划认定总结三、APQP的实施1、计划和确定项目阶段（13项）1.1 本阶段工作目的及任务1）进行总体策划，包括人员，资源及时间安排2）确定顾客的需要和期望，提供比竞争者更好的产品3）确定设计目标和设计要求1.2 本阶段的输入及输出的文件市场调研、顾客要求→顾客要求评审（贯穿于整个APQP过程）→新产品可行性分析→立项申请→成本核算→成立APQP小组，召开会议→APQP总进度策划，确定时间节点和设计任务→编制设计质量可靠性目标、初始流程图、初始特性、初始材料清单等→编制产品保证书→阶段评审→管理者支持1.2.1市场调研或整理确认顾客要求，输出《顾客要求清单》；1.2.2 组织对顾客要求进行评审，输出《顾客要求评审记录》1.2.3进行新产品可行性分析，内容包括：①市场调研结果：②保证记录和质量信息：③小组经验：④业务计划/营销策略：⑤产品/过程指标：⑥产品/过程设想：⑦产品可靠性研究：⑧顾客输入。
工程部文控管理规定
宁波洛卡特汽车零部件有限公司文件管控规定版次第1次修改页码共3页第1页编号LK—GC—001一、目的为规范公司文件管理，使得工艺技术文件更好的服务于产品，特对公司文件管控、实施等做出规定。
二、适用范围适用于公司所有的技术部门和生产部门及质量部门等。
三、文件管控方法工程部成立文控组。
四、文控组职责（一）、编制PPAP文件。
（二）、编制产品各类检验、作业文件，同时对文件进行登记、发放等管理工作。
（三）、对各项目、生产制程等工艺技术文件进行管控，是工程部与相关部门文件对接唯一窗口。
（四）、在后期持续改进中对BOM、2D、3D、PPAP、检验作业文件进行更新、维护，确保产品及零配件与工艺状态的一致性。
五、工程部文件管控流程新项目实施输入资料：1、技术部提供资料（一）、新项目通知单。
（二）、2D数据包（附顾客确认图）。
（三）、3D光盘宁波洛卡特汽车零部件有限公司文件管控规定版次第1次修改页码共3页第2页编号LK—GC—001（四）、BOM表（附图纸）。
（五）、DFMEA。
（六）、特殊特性清单。
（七）、材料测试报告，包括所有分零件，并附原始报告。
（八）、功能、性能测试结果并附原始报告。
（九）、分供方清单和材料清单。
（十）、标准样品、设计变更。
2 质量部提供资料（一）、完整的零件提交保证书。
（二）、MSA测量系统分析。
（三）、全尺寸检验报告3 工程部工装组提供资料（一）、工装、检具。
（二）、工装、检具3D、2D光盘。
（三）、工装验证报告（技术、工程、生产会签）（四）、检具验证报告（技术、工程、质量会签）工程部文控组输出资料：（一）、过程流程图。
（二）、DFMEA。
（三）、控制计划。
（四）、工装、检具清单。
宁波洛卡特汽车零部件有限公司文件管控规定版本第 1 版版次第1次修改页码共3页第3页编号LK—GC—001（五）、过程能力分析。
（六）、包装规范。
（七）、生产件样品。
（八）、工程变更。
（九）、作业、检验、注塑等工艺文件。
工装管理规定
一、目的：为了更好的执行《工装模具管理規定》，按照加强对工装模具、量检具的管理及日常维护、保养，以确保现场所使用的工装有效准确、以保证产品质量。
二、定义及适用范围：本规定中的工装指铸造生产中所用的全部通用工装和专用工装及工装厂所有在制和维修的工装，包括全部产品的装配型板、模具、芯盒、通用砂箱、射芯板、吹胺罩等及检测所用的专用量具、检具、工夹具等。
三、工装的设计、制作、验收：工装模具的设计、制造、验收程序按《工装模具管理規定》进行。
四、工装检查、验证：4.1工装检查：工装制作完成后，由品管部负责进行外观、尺寸及装配精度的检验，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装需修改时按技术部《模具修改通知单》规定的内容，由模具车间修改。
修改后的工装由品管部负责对修改部位重新检测相关尺寸，并出具《工装尺寸检测报告》。
工装的日常检验指生产过程中的周期性检验，由品管部负责完成（可通过检查铸件来鉴定模具、芯盒的质量状态），按照规定的检验项目、方法、周期及频次执行，并出具相应《尺寸检测报告》，检验不合格时，由技术部确认，生产部安排重新制作或修改。
4.2工装验证：模具验证----包括工艺方案验证及尺寸精度验证。
当重大过程参数、工艺流程、生产设备、工艺方案及产品材料发生更改时必须进行工艺工装的再次验证。
由技术部负责进行工艺参数及生产过程的设计和跟踪，生管部组织试验、品管部负责模具验证的过程检验和铸件最终检验，并出具相关报告。
验证合格后模具交付模具库管理。
过程检验：包括过程参数执行、过程检测。
最终检验：包括铸件理化检验、解剖、X-探伤、全尺寸等。
模具验证合格是指试制出合格铸件，经检查铸件尺寸、外观及内在质量符合要求，并经过小批量试生产，达到规定的成品率。
专用量检具及工夹具验证----以其使用性能、使用精度为主要验证项目。
验证合格，出具《合格证》，由使用单位建帐管理。
五、工装的日常维护和保养：铸造厂归口负责已入库工装、模具的日常管理工作。
工装夹具检具设计概论
若将图 f 与 e 对照：均是在圆柱体工件上铣通槽， 但图 f 的加工要求增加了一条，被铣通槽与下端槽需 对中。虽然，它们的定位基面仍是外圆面，但图 f 需 增加对 X 旋转自由度的限制，共需限制 5 个自由度才 正确。 从上面几例分析可知，一般情况下： 保证一个方向上的加工尺寸需要限制 1--3 个自由度。 保证二个方向上的加工尺寸需要限制 4--5 个自由度。 保证三个方向上的加工尺寸需要限制 6 个自由度。 特殊性例外，如在圆球上铣平面需限制 1 个自由度， 在圆柱上铣平面需限制 2 个自由度。
综上所述要设计出合格的工装、夹具、检具需要丰富 的生产实际经验，任何走捷径的想法都是不切实际的，只 有老老实实向生产一线有经验的工程师及工人师傅学习， 能吃苦、勤动手（亲自操作、模拟设计及做笔记）、勤思 考、善于总结、急生产之所需，想工人之所想才能成长为 一个合格的工装设计师。
四、工装、夹具、检具设计的基础要点
与表面处理方案的选择，重要零件还要考虑检测方式、运 输与包装等要素。 2．根据整机的成本要求，综合平衡零件设计的材料选择、 热处理表面处理设计及相关的考虑。 3．根据整机的成本要求，零件的批量大小，加工设备的 能力，考虑零件的形状与加工方法之间的平衡。 4．重要零件需考虑必要的检测方法及技术条件（专用工 装，样板等）。 5．零件设计要考虑便于装配及拆卸（即有足够的拆卸空 间，尽可能使用通用工具，符合人机工程学的设计）。 6．要考虑安全性、可靠性及环保的要求（防火，人身安 全，绝缘等级，重金属危害等等）。 7．要考虑通用化与标准化的要求（能借用的零件尽量借 用，材料选用尽量采用现有品种或市场易购品种，标准件 尽量采用已有的规格，检测方法、技术条件（表面处理， 热处理、粗糙度等）尽量采用标准传统方法或要求）。 8．大批量生产的零件要考虑材料的可加工性。 9．要考虑产品的包装及运输条件。
设备与家具清单
设备与家具清单合同书甲方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：乙方：（公司名称）地址：联系人：电话：传真：鉴于甲乙双方为了明确设备与家具的采购和安装事宜，特订立本合同。
双方一致同意按照以下条款和条件达成协议：第一条项目描述1.1 项目名称：设备与家具采购和安装。
1.2 项目背景：甲方需要采购设备和家具，并委托乙方进行安装。
第二条 2.1 设备清单序号设备名称型号数量备注2.2 家具清单序号家具名称型号数量备注注：详细设备和家具的清单请附于本合同，作为本合同的附件。
第三条价格和支付方式3.1 设备采购总价为（金额），乙方将按照设备清单中的单价计算。
3.2 家具采购总价为（金额），乙方将按照家具清单中的单价计算。
3.3 甲方应在（日期）前支付设备和家具采购总价的（百分比）作为订金给乙方。
3.4 余款应在设备和家具交付并验收后的（日期）前支付给乙方。
第四条交付和验收4.1 设备和家具的交付时间为（日期）。
4.2 乙方应确保设备和家具的质量符合甲方的要求，并保证设备和家具在交付时处于良好工作状态。
4.3 在设备和家具交付后，甲方应进行验收，并在（日期）前向乙方提供书面验收报告。
4.4 如果设备和家具在验收阶段出现任何问题，乙方应立即采取必要的措施修复或替换。
第五条保修和维护5.1 设备和家具的保修期为（时间），从设备和家具交付并验收之日起计算。
5.2 在保修期内，如果设备或家具出现任何质量问题，乙方应无条件修复或更换。
5.3 甲方应按照乙方提供的保养和维护指南进行定期保养和维护设备和家具。
第六条违约责任6.1 如果甲方未按时支付款项，甲方应按照合同金额的（百分比）支付违约金给乙方。
6.2 如果乙方未按时交付设备和家具，乙方应按照合同金额的（百分比）支付违约金给甲方。
6.3 除非发生不可抗力事件，一方违反本合同的其他条款和条件，应支付违约金给另一方，违约方还应承担由此引起的一切损失和费用。
第七条合同解除7.1 甲乙双方可根据本合同的规定解除合同。
工装 检具 加工任务单
公司英文名
公司中文名
编号：
工装/检具产品等加工任务单
申请部门： 工装/检具名称 工装/检具用途 加工要求ห้องสมุดไป่ตู้（简要文字说明或附简图） 申请日期： 要求完成日期
申请人： 验证结果： □ 合格 □ 需返修 □ 报废
部门主管： 或领班：
说明：
加工人员完成/日期： 公司 标志
验收人/日期： 表单编号：XXXXXX
公司英文名
公司中文名
编号：
工装/检具产品等加工任务单
申请部门： 工装/检具名称 工装/检具用途 加工要求：（简要文字说明或附简图） 申请日期： 要求完成日期
申请人： 验证结果： □ 合格 □ 需返修 □ 报废
部门主管： 或领班：
说明：
加工人员完成/日期：
验收人/日期： 表单编号：XXXXXX
工装材料清单
工装材料清单工装是指在工作时穿着的服装，通常用于工业、建筑、机械等行业。
选择适合的工装材料对于工作的安全和舒适度至关重要。
以下是一份工装材料清单，帮助您选择合适的工装材料。
1. 面料。
工装的面料通常选择耐磨、耐撕裂的材料，以确保其耐用性。
常见的工装面料包括牛仔布、帆布、涤纶等。
牛仔布适合于需要更多保护的工作环境，而帆布则更适合于需要更多舒适度和透气性的工作环境。
2. 防护材料。
在某些工作环境下，工人需要额外的防护，比如防火、防水、防化学品等。
因此，选择具有防护功能的材料非常重要。
例如，防火工装通常采用阻燃材料，防水工装则需要使用防水涂层或材料，而防化学品工装则需要选择耐化学腐蚀的材料。
3. 舒适度材料。
工作时的舒适度也是选择工装材料时需要考虑的因素之一。
适当的弹性、透气性和吸湿排汗功能可以提高工人的舒适度，减少劳累感。
因此，选择具有这些特性的材料非常重要。
4. 可持久性材料。
工装需要经受长时间的使用和洗涤，因此选择具有良好耐久性的材料也是至关重要的。
在选择工装材料时，需要考虑其耐洗涤、耐磨损和色牢度等指标，以确保工装的使用寿命和外观。
5. 轻量化材料。
随着工业技术的不断发展，轻量化材料在工装中的应用也越来越普遍。
轻量化材料可以减轻工人的负担，提高工作效率，并且更适合于一些需要更多活动自如的工作环境。
总结。
选择合适的工装材料对于工作环境中的安全和舒适度至关重要。
面料、防护材料、舒适度材料、可持久性材料和轻量化材料是选择工装材料时需要考虑的主要因素。
希望以上工装材料清单能够帮助您选择合适的工装材料，提高工作效率和舒适度。