ZY2700 型自移装置使用说明书

液控系统由 4 个调高立缸、2 个侧移水平缸、2 个推移缸、2 个千斤顶、共 10 个液控 换向阀、6 个液控单向阀、8 个安全阀和高压胶管等组成。以乳化液泵站作为动力源，供
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液压力为 31.4MPa。4 个调高立缸进液回路（升起基架）设有液控单向阀和安全阀，以保 证基架在升起后维持所要求的状态稳定，而不致在自移装置的自重和转载机机头重量作用 下自行下落。两个侧移水平缸缸体与滑架用压板联接，其活塞杆端通过销轴及滑块与调高 立缸相铰接，以实现机架侧向移动，进而带动转载机机头与带式输送机自移机尾侧向移动， 最大侧移量 200mm。推移缸安装在基架两侧，分别通过 4 个Φ80mm 销与小车、前基架 相联，构成自移装置的拉移系统，最大行程 2700mm。双缸推移，推力较大，结构简单， 便于维护。
3、接通高压液，操纵水平缸控制阀逐个调试水平缸，要保证阀与缸对应正确、侧
向移动方向对应正确、移动到位、液压回路不漏液。 4、接通高压液，操纵推移缸控制阀逐个短时调试推移缸，要保证阀与缸对应正确、
推拉方向对应正确、同时调试两推移缸要保证推拉到位、液压回路不漏液。
六、维护
1、每天检查注油装置中的箱体内油面状况及油质，当油面低于油标位时，应及 时注入（GB/T3141-1994） N460 中负荷工业齿轮油。
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目次
一．适用范围和主要技术特征…………………………………………………1 二．主要组成及部件结构………………………………………………………1 三．ZY2700 型自移装置操作程序………………………………………………3 四. 安装…………………………………………………………………………4 五. 调试…………………………………………………………………………5 六. 维护…………………………………………………………………………6 七. 附图（ZY2700 型自移装置说明书图册）…………………………………6
（2）前、后基架： 前、后基架是小车的运行轨道，两端各用四个Φ74 销分别与头端架、尾端架联接。。 （3）尾端架部分: 尾端架、200 滚筒、500 滚筒、滚筒铲煤板和注油装置等。 尾端架包括尾端架体、活动架、固定架、盖板、铲煤板等。分别通过销实现联接：立 缸与活动架和固定架；固定架与尾端架体；活动架与滑座；滑座与水平缸，水平缸与滑架 固定在一起，实现尾端架部分的调高和侧移。铲煤板与尾端架体螺栓连接，作用是清除 500 滚筒表面的煤尘等杂物。全部滚筒均采用稀油润滑，浮动机械密封，远程注油。 （4）浮动托辊主要由托辊架、铰接梁及提升油缸组成。铰接梁及提升油缸等分别通 过销与头端架相联，通过提升油缸的收缩动作来改变浮动托辊的高低，以便在一定的范围 内适应皮带机的高度变化，减少煤的外泄，扩大自移装置的适用性。 2、小车 小车主要由前车架、后车架、铰接架、桥架、轮架、压板、车轮等组成。 转载机机头与小车上的两层铰接桥架用固定环联接，可满足转载机三个方向的转动自 由度，还可有效地解决转载机传动部的偏重问题。将带式输送机的胶带饶过 500 滚筒折返， 然后用 220 滚筒进行压带，使皮带平稳地在压板与前车架的间隙中运行。 小车的四个车轮骑在基架的轨道上，可沿轨道前后移动，行程最大可达到 2700mm。 3、液控系统：
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使用说明书
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中煤张家口煤矿机械有限责任公司 2010 年 4 月
安装、使用产品前，请详细阅读使用说明书 本产品具有煤矿机械安全标志证书
地址：中国·河北·张家口市钻石北路 10 号 邮政编码：075025 电话：0313-2056360 2056366 传真：0313-2012759 E- mail: root＠、 http: //
（1）操作调高立缸使基架升起，离开顺槽底板。 （2）操作侧移水平缸向所要求方向移动基架，调高立缸与基架及滑块以滑架为支 点，沿滑架向预定方向移动。侧移水平缸设计行程为 200mm，前后各两个水平缸，对 称位置安装，沿要求预定方向移动。 （3）操作调高立缸将基架落到顺槽底板上，并使滑架离开底板。操作侧移水平缸 使滑架恢复到中位。 （4）操作调高立缸，使滑架落在顺槽底板上，同时升起基架离开顺槽底板，调整 基架的高度。 （5）如果需调整的距离较大，可重复进行上述过程，直到达到所要求的移动距离。 在中间阶段的侧移过程中可以充分利用 200mm 行程，每次将滑架移到极限位置，但最 后应使水平缸恢复中位。 （6）既可同时向一个方向移动基架的前、后端，也可以单独移动基架的一端，又 可同时向相反方向移动基架的前、后端。 4、浮动托辊高度的调整 由于顺槽底板的起伏、皮带机和自移装置高度的配套不合适，所造成的从皮带机末 端机架到自移机尾间的过渡段皮带无支承、支承高度不合适，导致皮带成形不好，原煤 外泄。 在运行过程中皮带自移机尾的操作者，根据实际情况可随时调整浮动托辊的高度， 以适应皮带机和自移装置的高度变化。 注意：应使浮动托辊架两铰接梁的高度尽量保持相同。
（b）轮架留在总体安装时再进行安装。 （二）总体及液压系统安装 1、将装配好的小车水平放置于基架上，使小车的车轮准确骑落于基架轨道上，安装 轮架。 2、用 4 个Φ80 固定销及 M12 螺栓将两支推移缸安装在小车和基架的液压缸铰接点 上。 3、用压板及销轴将水平缸、滑架和滑座相联接，作为滑架组件待装。 注：这时应将高压胶管装于水平缸上 4、将立缸缸筒向下置于活动架内用Φ40 销及固定板、螺栓等固定。活塞杆头与固定 架用Φ50 销相联。 注：这时应将高压胶管装于立缸上 5、将“4、”步中的组件从头（尾）端架放置立缸的孔内由上向下放入，上端各用两 个Φ40 销与头（尾）端架相联，下部用Φ40 销轴与“3”步中的滑架组件相联，并做相应 固定 。 6、安装液压系统控制阀并与各液压缸用高压胶管相联，保证联接正确，各密封处密 封可靠，高压胶管置于基架内部预留的高压软管通道内。
2、每天向小车轮轴端的油杯内注（GB/T5671-1995）锂基润滑脂一次。 3、每天检查中段基架之间的联接螺栓以及小车前后车架之间的联接螺栓是否紧 固良好。每周对所有螺栓联接处进行一次检查，保证紧固良好。 4、检查刮煤板是否工作正常，有无损坏，并定期更换橡胶板。 5、必要时可在滑架与滑座的接触面之间注入润滑脂，以便减少机架侧移时的移 动阻力。 6、500 滚筒和 220 滚筒在首次使用前要注满（GB/T3141-1994） N460 中负荷工 业齿轮油，并在运行 1 个月左右时放掉旧油，重行注满同型号新油，以后根据使用情况 定期更换滚筒内的润滑油，建议每半年左右更换一次。
四、安装
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（一）、部件安装 1、组合基架安装
（1） 前基架与后基架先用 M48*3*160 螺栓联接，再安装 M30*100 螺栓，然后与头 端架、尾端架分别用 4 个Φ74 的固定销相联接并用 M20 螺栓销定，构成整个基架的主体。
（2）将刮煤板联接在头端架上。 （3）将阀架、注油装置分别按附图安装于头端架、尾端架上，紧固相应螺栓。 （4）将注油装置的油管接头分别与 220 滚筒和 500 滚筒的注油孔接头相联。 （5）安装其它零部件。 （6）有关滑架部分的安装要与液压系统的安装联合进行，详见总体及液压系统安装。 2、小车安装 （1）安装车轮在车架上，保证转动灵活。 （2）安装小车上面各类压板、挡板，及其它零部件，保证位置正确和牢固可靠。 注意：（a）铰接座应先与转载机机头架联接好，再安装销，与小车联成一体。
头端架包括四个主要结构件：头端架体、活动架、固定架、和垂直托辊。分别通过 销实现联接：立缸与活动架和固定架；固定架与头端架体；活动架与滑座；滑座与水平缸， 水平缸与滑架固定在一起，实现头端架部分的调高和侧移。头端架前部装有一组托辊，实 现上、下胶带的支撑导向。刮煤板联接在头端架上，作用是清除下胶带上表面的煤尘等杂 物。
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偏等操作。 注意：在自移装置向前移动的过程中，应停止移动转载机。
2、调整胶带跑偏的操作 当胶带向一侧跑偏时，可操作相应的调高立缸或必要时尚需操作侧移水平缸，把基
架相应一侧抬高或校正，直到胶带恢复到正常位置为止。 3、校正自移装置及转载机机头的操作
当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移装置发生偏斜时， 可进行校直，操作程序为：
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ZY2700 型自移装置 使用说明书
ZY2700 型自移装置是目前最先进的皮带机尾自移设备, 是工作面顺槽运输设备桥式 转载机与带式输送机的中间衔接装置。可实现工作面回采期间皮带机尾的前移，能满足快 速推进的需要。同时，具有皮带跑偏调整、桥式转载机推移方向校正和自行前移等功能， 保证顺槽运输转载的通畅和良好衔接。
水平液压缸行程：
200mm
额定供液压力：
31.4MPa
外形尺寸：（长*宽*高）
12780mm×2453mm×1067mm
机器总重：
32.26 t
二、主要组成及部件结构
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ZY2700 型自移装置主要由组合基架、小车、液控系统等组成。 1、组合基架 组合基架主要由浮动托辊、头端架、阀架、前基架、左联接座、右联接座、左盖板、 右盖板、后基架、尾端架、刮煤板、滑架、200 滚筒、500 滚筒、左联接架、右联接架、 固定销、注油装置等组成。组合基架与小车组装后，是转载机机头的主要支撑体，是完成 调高、调偏和自移功能的基础部件，全部滚筒均采用稀油润滑，浮动机械密封，远程注油。 （1）头端架部分：头端架和刮煤板等。
主要技术特征：
适用皮带宽度：
1000mm
推移液压缸最大推拉力：（单缸） 2*631kN/2*385kN(推/拉)
推移液压缸行程：
2700mm
调高液压缸最大推拉力：（单缸） 4*631kN/4*385kN(推/拉)