溶解乙炔安全使用

行业资料：________ 溶解乙炔安全使用

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日期：______年_____月_____日

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溶解乙炔安全使用

1、乙炔减压器安全使用注意事项：

（1）在装减压器以前应将气瓶阀连接口处的垃圾吹除，并检查轧兰和瓶阀的连接尺寸方法是否相符；垫片是否良好，安装轧兰必须装正。

（2）在使用时操作者应站在减压器的侧面，动作要轻缓。

（3）减压器只能用于规定的溶解乙炔气体，严禁与其他气体混用，以免发生危险。

（4）减压器在使用前后应妥善保管，防止灰尘进入进气口，并避免撞击、震动。应储藏在周围不含有易燃油物及腐蚀性气体、干燥通风的室内。

（5）如发现减压器损坏或漏气时，应立即检修和更换。

2、干式回火器安全使用注意事项：

（1）在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。

（2）妥善保管，保持清洁防止油物用腐蚀性气体，延长使用寿命。

（3）如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故。

3、溶解乙炔瓶安全使用规定：

（1）禁止敲击，碰撞，要轻拿轻放；

（2）不得靠近热源和电气设备；夏季要防止爆晒；与明火的距离一般不小于10米，（高空作业时，应是与垂直地面处的平行距离）。

（3）瓶阀冻结，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻；

（4）吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运；（5）严禁放置通风不良及放射性射线的场所，

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且不得放在橡胶等绝缘体上。

（6）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（7）、使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放；

（8）使用必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；

（9）使用压力不得超过0.15Mpa，输气流速不应超过1.5-2立方米/时、瓶；

（10）严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%；

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度℃00~1515~2525~40

剩余压力Mpa0.050.10.20.3

溶解乙炔安全生产的体会

溶解乙炔生产是一种危险性大、事故发生率高的化工生产。在生产经营的各个环节都存在着诸多危险因素，然而，冀东化工集团乙炔站在全体员工的努力下，克服了许多困难，于xx年实现了安全生产xx年无重大、特大事故。下面将该站好的做法简单介绍一下，以资交流。

严格控制原材料质量（2）

电石、漂液、丙酮是乙炔生产的三大原材料，其质量的优劣直接关

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系着安全生产和产品质量。

电石是最主要的原材料，据有关资料介绍，电石在发生中产生过多的PH3、H2S，其浓度达到乙炔气的0.15%时就可能引起自燃甚至爆炸，因此应对电石样品严格化验，保证发气量≥250L/kg，H2S、PH3≤0.08%方可验收入厂投入生产；另外，电石中硅铁杂质的含量也有明确规定。电石经破碎后，要求粒度在50-80mm才可以加料发生反应。

次氯酸钠漂液的浓度控制至关重要。首先应将次氯酸钠浓溶液（有效氯≥45g/L）稀释至有效氯含量为0.08%-0.1%的稀溶液方可使用。次氯酸钠是一种不稳定盐，也是一种强氧化剂，如果其含量过高，有效氯＞0.1%时，氧化能力很强，反应过于激烈，且其中的游离氯与乙炔反应即可发生爆炸。反之，若次氯酸钠浓度太低，则清净效果不佳。

丙酮作为乙炔的溶剂也是一种主要的原材料，对其质量应严格按照GB6026-76标准执行，抽样对其密度、酸度、色度等项目逐一检验，达标放行。因为丙酮的水含量过高、酸度过高、残渣量过高都会使乙炔在丙酮中的溶解度降低，这样使大量乙炔在乙炔瓶中游离，导致压力过高，易造成爆炸事故。

严格遵守操作规程（3）

（一）发生工序

在此工序，首先将电石破碎时其粒度在50-80mm之间，如果电石粒度过小，反应速度过快易引起爆炸。破碎后我们采取间隙加料法，电石反应完毕后，要求坚持下料5分钟，以减少料斗内电石的残留量。停车时，用氮气置换，要求置换时间≥2分钟，否则，时间太短，置换不彻底，贮料斗内滞留乙炔，加料时电石摩擦生热或遇明火，很容易引起爆炸。

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（二）净化工序

这道工序主要任务是除去PH3、H2S杂质和为之产生的H+，这两种杂质含量直接影响产品质量和生产安全。因为：①PH3在100℃时可以自燃，使用中易引起爆炸；②在焊接中，PH3、H2S中的磷、硫会转移到焊口上，影响焊缝质量；③PH3、H2S使乙炔燃烧中亮度减弱；④在使用乙炔作为原料的有机合成中，硫、磷会使触媒中毒，从而使反应中断。故而采用NaClO溶液作净化剂除去PH3、H2S，其原理是：

4NaClO+PH3=H3PO4+4NaCl

4NaClO+H2S=H2SO4+4NaCl

此过程中生成的H+再用NaOH溶液中和：

2NaOH+H2SO4=Na2SO4+2H2O

3NaOH+H3PO4=Na3PO4+3H2O

经上述两步净化，便除去了硫、磷杂质。

在净化工序，要求每15分钟测NaClO溶液浓度一次，每30分钟测NaOH溶液浓度一次，当有效氯浓度＜0.02%时，立即更换漂液。当中和塔内溶液碱浓度＜5%、Na2CO3%＞13%，立即更换。因为NaClO遇光热易分解，所以要求漂液避免在强烈日光下照射，以保证其浓度，进而保证良好的除杂效果。（三）压缩工序

本工序是将乙炔气经压缩机充装至乙炔瓶中，其流程为：纯乙炔气水封气水分离压缩油分干燥器充装。首先，要求水封在停车时液面高度为500mm，开车时50mm，水封压力≥2kPa，这对安全是非常必要的。气水分离器的作用是把乙炔气和水分离开来，如果乙炔含水，就会给干燥系统带来更多的任务，从而缩短干燥剂的使用寿命，造成浪费。在此工序中，压缩机压缩过程是主要过程：首先，要检查机身内轴箱的机油是

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