一般气体配管工作程序
气体二次配管工艺流程
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气体管路管理制度
气体管路管理制度一、总则为了规范气体管路的管理，保障厂区内气体管网的安全及设备运行的顺利，制定本管理制度。
二、管路管理的范围本管理制度适用于厂区内所有气体管网的管理工作。
三、管路管理的目标1. 确保气体管路的安全运行，避免泄漏及事故发生。
2. 提高气体管路的运行效率，避免浪费资源。
3. 规范气体管路的维护和检查工作，延长设备使用寿命。
四、管路管理的责任1. 管路管理部门负责气体管网的规划、建设、维护及日常管理工作。
2. 各部门负责对管路的使用和维护工作。
3. 员工需严格按照管理制度执行工作。
五、管路管理的流程1. 平时管理：（1）定期检查气体管路的运行状态，防止漏气和泄露现象的发生；（2）及时清洁管道及管道附属设施，保证气体通行的畅通；（3）及时更换老化的管道和配件，提高管路的运行效率；（4）进行管道维护和修缮工作，延长管道的使用寿命。
2. 特殊情况处理：（1）发生气体泄漏，立即通知相关部门进行应急处理；（2）发现管道出现严重故障，及时停止使用并进行维修；（3）发生管道事故时，需进行事故调查并提出改进措施，避免再次发生。
六、管路管理的措施1. 建立管道管理档案，做好管道的规划和运行记录；2. 定期进行管道检查，发现问题及时处理；3. 指定专人负责对管道设施进行维护和保养；4. 加强员工的安全培训，提高他们的管道安全意识。
七、管路管理的检查1. 每年组织对管道设施进行全面检查；2. 对管道的使用情况进行定期抽查，发现问题及时解决；3. 定期对员工进行安全知识的培训和考核。
八、管路管理的奖惩1. 对在管道管理工作中表现突出的员工予以奖励；2. 对违反管道管理规定的员工给予相应的处罚。
九、管路管理的改进1. 每年对管道管理工作进行总结，找出问题并提出改进措施；2. 随着科技的发展，及时更新管道设施，提高其安全性和效率。
十、管路管理的特殊要求1. 对高压气体管道设施，需要专人负责，严格按照运行规程操作；2. 对易燃易爆气体管道设施，需要加强安全措施，确保安全运行。
气体管道安全管理规程
气体管道安全管理规程
是为了保障气体管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全而制定的管理规范。
以下是一般的气体管道安全管理规程的主要内容：
1.管道建设和使用的审批：规定了管道建设和使用的审批程序，要求相关部门进行安全评估和审核，并颁发相关证书。
2.管道设计和施工要求：规定了管道的设计和施工标准，包括材料选择、工艺流程、阀门、管件等要求，确保管道的安全可靠。
3.运行和维护管理：规定了管道的运行和维护管理要求，包括监测系统的设置和运行、定期维修和检验等，保证管道的正常运行状态。
4.安全防范措施：规定了管道的安全防范措施，包括防火、防爆、防腐、防震等措施，确保管道的安全运行，防止事故发生。
5.事故应急预案：规定了管道事故应急预案的制定和实施要求，包括事故报警、人员疏散、救援措施等，确保在事故发生时能够及时有效地处理。
6.监督和检查：规定了管道监督和检查的责任和要求，包括对管道的定期检查、隐患排查、监测系统的运行情况等，确保规范的执行。
以上是一般气体管道安全管理规程的主要内容，具体的规定还需根据国家和地区的法律法规进行制定。
同时，各个具体行业的气体管道还需要根据自身特点和需求进行相应的安全管理制度的制定。
燃气施工流程
燃气施工流程燃气施工是指在建筑物内进行燃气管道的安装和连接工作，是确保建筑物内燃气供应正常、安全的重要环节。
下面将详细介绍燃气施工的流程。
1. 确定施工方案。
在进行燃气施工之前，首先需要根据建筑物的结构和使用需求，制定合理的施工方案。
施工方案应包括燃气管道的走向、连接方式、安装位置等内容，确保施工过程中的安全和合理性。
2. 安全防护措施。
在进行燃气施工前，必须做好安全防护措施。
包括对施工现场进行安全检查，确保没有明火和易燃物品；施工人员必须穿戴好防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等；施工现场应设置明显的安全警示标识，提醒周围人员注意安全。
3. 管道安装。
根据施工方案，进行燃气管道的安装工作。
首先要对管道进行测量和切割，确保长度和尺寸符合要求；然后进行管道的连接和固定，使用专用的连接件和支架，确保管道连接牢固、不漏气；最后进行管道的试压，确保管道的密封性和安全性。
4. 阀门和附件安装。
在燃气管道安装完成后，需要安装阀门和其他附件。
阀门的安装位置应根据需要进行合理设置，以便对燃气管道进行控制和调节；其他附件如压力表、过滤器等也需要按照要求进行安装。
5. 安全检查和验收。
燃气施工完成后，需要进行安全检查和验收。
检查包括对管道连接处进行泄漏检测，确保没有漏气现象；对阀门和附件进行功能测试，确保正常使用；验收包括对施工质量进行检查，确保符合相关标准和要求。
6. 完善施工记录。
在燃气施工完成后，需要对整个施工过程进行记录。
包括施工方案、安全防护措施、管道安装、阀门和附件安装、安全检查和验收等内容，以便今后的维护和管理。
总结。
燃气施工是一项复杂而又重要的工作，需要严格按照相关标准和要求进行操作。
只有在施工过程中严格遵守规定，确保安全和质量，才能保证建筑物内燃气供应的正常和安全。
气体管路方案书
超纯气体管路及工程施工方案一、供气参数1、气瓶间设在3层共有8路气体，其中包含氮气、氩气、氦气、氢气、液氮、液氩、空气和乙炔。
使用点共有27个，分别分布在2、3、4层。
2、气体管路系统包括：不锈钢自动切换系统，不锈钢管，不锈钢终端减压阀，不锈钢球阀等配件。
上述系统分别分布在气瓶间和使用点。
设计方案：①氮气、氩气、氦气、空气、液氮、液氩以上气体采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，可同时供应气质、液质、前处理、ICP-MS、原子吸收、原子荧光和4层气相色谱的气体。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方；②乙炔乙炔采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，供应原子吸收室内的仪器。
由于乙炔压力较低，所以主管路采用1/2’’ BA级316L不锈钢管，支管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可单独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止乙炔在使用过程中出现回火，发生危险；③氢气氢气采用不锈钢自动切换系统（1*1)，此系统可实现自动切换，保证气体不间断供应，同时供应气质和4层气相室。
管路采用1/4’’ BA级316L不锈钢管，末端配置不锈钢球阀和不锈钢二级减压阀。
不锈钢二级减压阀可端独控制进入仪器的气体压力，使用方便，美观大方。
其中主管路上配置不锈钢回火防止器，用来防止氢气在使用过程中出现回火，发生危险；④气瓶室和使用点配置可燃气体报警器，气瓶室安装防暴排风扇，乙炔和氢气主管路安装防暴电磁阀。
当可燃气体出现泄漏时，可燃气体报警器进行声光报警，同时联动防暴排风扇和防暴电磁阀，防暴排风扇自动开启，防暴电磁阀关闭。
⑤气瓶室氮气、氩气、氦气、空气、乙炔、氢气六种气体分别安装低压报警装置。
气体配管工作程序_修_
一般气体SP1配管工作程序1.适用范围：本程序乃适用于半导体生产工厂中所安装的供输一般气体用之配管工作。
2.气体管路的种类：CDA, N2, O2, H2, He, Ar3.工作范围：在这里所定义的管线涵盖范围由各种不同气体的起始点连接至主管的Take off点。
3.1 分段点3.1.1 主管路（Main）为由气体的起始流出点（Gas yard）至无尘洁净室中的第一组分支阀（Main Line）为止。
3.1.2次主管（Submain）乃指由无尘洁净室中之第一组分支阀至第二组分支阀（Submain Line）止。
3.2压缩干空气（CDA）对压缩干空气而言,其管路在气体流出点处需配有一干燥空气出口之过滤器,整个管线一直完成至各生产机台设备的连接点为止。
3.3氮气（N2）分为PN2及GN2 :3.3.1PN2：其配管工作由Gas Yard经过氮气纯化器（N2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.3.2GN2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.4 氧气（O2）分为PO2及GO2 :3.4.1PO2：其配管工作由Gas Yard经过氧气纯化器（O2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.4.2GO2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.5氢气（H2）分为PH2及GH2 :3.5.1PH2：其配管工作由Gas Yard经过氢气纯化器（H2Purifier）至Submain Takeoff点。
3.5.2GH2：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
3.6氦气（He）分为PHe及GHe :3.6.1PHe：其配管工作由Gas Yard经过氦气纯化器（He Purifier）至Submain Takeoff 点。
3.6.2GHe：其配管工作由Gas Yard至Submain Take off点。
气体灭火施工方案
一、组合分配灭火系统（一）组合分配灭火系统设备和管路的安装分以下几大部分内容：1、气体储瓶的安装2、管网安装3、喷嘴和组件安装4、报警和弱电控制的安装5、驱动和控制设备的安装6、辅助设备的安装7、完工和检测（二）施工技术及步骤1、管网安装(1)施工程序安排要注意与其他专业工程施工的配合开工之前首先做好施工的准备工作.根据工程的实际情况，在熟悉图纸以后要进行土建施工时的配合工作，在管道施工之前,首先要确认固定管道的基础和设备安装的施工是否已经完成，经与有关方面确认已经结束后再进行测量和配管安装。
在管道的施工过程中，还要注意与其他工种的配合。
施工过程中，有设备、电气、通风、仪表、土建等专业同时施工，因此必要时要预先安排好施工程序和进行及时的协调，做好管线综合布置图.2、管道施工本工程气体灭火系统管道施工主要有支吊架的预制、安装,干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温等.（1）管道的预制要点：管道预制的安装包括管道组件和管道支撑件的安装。
管道组件是由管道元件连接或装配组成的管段，包括管道、管件、法兰等；管道支撑件主要包括吊杆、支撑件、锚固件等安装件和吊夹、紧固件等附着件.实施管道预制应注意以下几点:A、将管道元件及部分支吊架按照图纸的要求进行连接、装配，制成管道组件。
组件按照图纸规定做好标识.B、预制管道组件的管端出口法兰，若与设备的法兰或其他组件法兰连接,则管端出口法兰只能在管端点定位，待运到安装现场定位后方可施焊。
C、管道组件预制时,应考虑运输及现场安装的方便,并留有可调整的活口.D、预制的管道组合件应具有足够刚性,不得产生永久变形。
E、管道应采用三通分配，严禁采用四通分流，且三通接头的分流出口应水平安装，不得垂直安装F、管内必须磨平,吹扫干净，并用适当的药剂将打磨和切割时使用的油料擦净;G、管道预制完毕，应将内部清理干净.并应注意管件的焊接检测和焊后热处理是否完成,管道组件的试压、检验、包装和编号等工作是否结束。
气体管路配管工程(二次配)招标文件(二)
光电产业化项目气体管路配管工程（一次配+外延二次配）招标文件招标单位：标书编号：招标日期：第一部分投标邀请招标单位：对气体管路配管工程（一次配+外延二次配）进行国内公开招标,现欢迎合格的投标商/制造商前来投标。
1、标书编号：2、招标内容：气体管路配管工程（一次配+外延二次配）3、交货期:4、交货地点：5、投标地点：6、标书购买：7、投标截止时间：8、凡对本次招标提出询问，请在标书发出后2日内与联系，联系方式如下：招标单位：日期：第二部分投标要求一、投标人资格要求1）投标申请人应向招标人提供充分和有效的证明材料，证明其是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的、有能力提供招标货物的制造厂或授权供应商（要求提供制造厂出具的授函）。
2）具有有效的《企业法人营业执照》、《企业组织机构代码证》、《税务登记证》等，注册资金不得低于本次投标总额。
3）如投标方代表不是法定代表人，须持有《法人代表授权书》；4）具有独立订立合同的权力；5）在专业技术、设备设施、人员组织、业绩经验等方面具有设计、制造、质量控制、经营管理的相应的资格和能力；6）必须具有与招标文件要求相适应的人力、物力、财力、经验和业绩，并具有5年以上良好的运行经验，在以前的业绩中未发现重大的质量问题。
7）具有良好的银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业,财产被接管、冻结破产态。
8）投标人在投标活动期间均应严格遵守中华人民共和国法律和法规；9）投标人应不属于本招标规定的有腐败和欺诈行为的不合格的投标人；二、投标书要求1）企业简介、相关资质证书；2）近三年行业的销售业绩；3 ) 投标单位财务状况表4）列出详细的施工进度计划表和施工组织管理方案，项目管理组织架构，明确保证工程技术措施及进度、安全措施；5）标书要对本公司所具有的施工、维护、用户培训方面的能力进行实事求是的叙述，并列出施工、验收所使用的标准；6）与本标书的偏离；7）投标单位类似工程经验表；8 ) 工程交货期；9）报价总表，应含工程量清单，综合单价、合价、总价。
配管配线工程安装
配管配线工程安装把绝缘导线穿入管内敷设，称为配管配线。
这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀气体的侵蚀和遭受机械损伤，更换电线方便。
在工业与民用建筑中使用最为广泛。
配管配线常使用的管子有水煤气钢管（又称焊接钢管，分镀锌和不镀锌两种，其管精品文档，超值下载径以内径计算）、电线管（管壁较薄、管径以外径计算）、硬塑料管、半硬塑料管、塑料波纹管、软塑料管和软金属管（俗称蛇皮管）等。
配管配线必须符合一定的要求，在此基础上还要包括管子选择、管子加工、管子敷设和穿线等几道工序。
（一）配管的一般要求（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
（2）暗配管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不得小于15mm.（3）进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口高出基础面不应小于50mm.（4）埋于公开的管路不宜穿过设备根蒂根基。
穿过建筑物时，应加保护管保护。
（5）明配钢管不允许焊接，只可用管箍丝接。
在防火区域属防爆等级配管、管箍、接线盒的连接处必需焊接地过桥。
（6）钢管（镀锌钢管除外）内、外均应刷防腐漆，但埋于混凝土的管路外壁不刷，埋入土层内的钢管应刷两道沥青。
（7）穿电线的管子不允许焊接。
如需要焊接（用于暗配）可接纳套管连接，套管长度为连接管外径的 1.5～3倍，连接管的对口应在套管的中心，焊接安稳、严密。
（8）钢管与设备的连接，应将钢管敷设到设备内部。
如不能直接进入时，应采取以下措施：1）在干燥房屋内，可从管口起加保护软管引入设备内；2）在潮湿处，可在管口处增设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，弯成防水弧度后引入设备。
3）金属软管引入设备时，软管与钢管或设备应用软管讨论连接，不得利用金属软管作为接地导线。
（二）管子的选择（1）电线管：管壁较薄，适用于干燥场所的明、暗配。
（2）焊接钢管：管壁较厚，适用于潮湿、有机械外力、有轻微腐蚀气体场所的明、暗配。
（3）硬塑料管：耐腐蚀性较好，易变形老化，机械强度次于钢管，合用腐蚀性较大的场所的明、暗配。
配管作业安全操作规程
配管作业安全操作规程一、前言配管作业是指在建筑、工业设施以及管道系统中进行管道安装、维修和检测等相关工作。
由于配管作业涉及到管道系统的流体传输，操作不慎可能会导致严重的事故发生，因此建立一套科学的安全操作规程显得十分重要。
本文将介绍配管作业的安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
二、工作前的准备1. 安全措施：在配管作业开始前，必须确保工作区域安全。
如果工作地点存在危险或污染物，则需要提前采取相应的安全措施，如设置警示标志、清理工作区域等。
2. 工具和设备：工作前需要检查使用的工具和设备是否完好，如焊接机、切割机等。
如发现有损坏或故障的工具和设备，应及时报修或更换。
3. 个人防护装备：在配管作业中，使用适当的个人防护装备至关重要。
包括头盔、安全鞋、护目镜、耳塞等。
在操作过程中，禁止穿着宽松的衣物或饰品。
三、安全操作要点1. 气体检测：在进行管道安装或维修之前，必须进行气体检测。
特别是对于容易泄漏的气体，如乙炔、氧气等，必须进行仔细检查，以防止火灾或爆炸的发生。
2. 管道锁定：在配管作业进行期间，需要锁定相关管道并采取必要的安全措施，以防止意外开启或泄漏。
3. 加装安全阀：对于高压管道系统，必须加装安全阀，并定期检查和维护，以确保安全性。
4. 焊接操作：在进行焊接作业时，必须采取防火措施，确保作业区域没有易燃物。
焊接结束后，必须待其冷却之后才能进行后续操作。
5. 使用正确工具：在进行配管作业时，必须使用正确的工具，并按照使用说明和操作规程进行操作。
禁止随意更改和自制工具。
6. 线路检查：每天工作前，必须对电气设备和线路进行检查。
如发现异常，应立即报修。
四、事故处理1. 突发事故：在配管作业过程中，如果发生突发事故，如火灾、泄漏等，首先要确保人员安全，尽量避免人员伤亡。
然后，立即通知相关部门，并按照事故处理流程进行应急处置。
2. 伤害事故：如果发生伤害事故，如切割、焊接操作中的烧伤，首先要将受伤人员迅速转移至安全位置，并尽快提供紧急救治。
气体管道安全管理规程
气体管道安全管理规程一、总则1. 为确保气体管道的安全运营，保护公众和环境的安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于所有涉及气体管道的设计、建设、安装、运营、维护、监督管理等环节。
3. 气体管道的安全管理应遵循科学、规范、经济的原则，确保管道的安全可靠、高效运营。
二、设计与建设1. 气体管道的设计应符合国家相关标准和规范，确保管道能够承受设计工况下的压力和温度。
2. 气体管道的建设应选用符合标准的材料和设备，严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
3. 气体管道的安全阀、压力表等关键设备应安装在易于观察和维护的位置，便于日常监测和维护。
三、安装与调试1. 气体管道的安装应由具备相应技术资质和培训的工程师和技术人员进行，确保安装质量。
2. 安装前应进行必要的检查和试验，确保管道及关键设备的安全可靠。
3. 安装完成后，应对管道进行调试，确保运行参数和安全装置的正常工作。
四、运营与维护1. 管道运营应配备专职安全人员，并定期进行安全培训，做好日常安全管理工作。
2. 管道运营过程中，应保持管道及其相关设备的正常运行，及时消除可能存在的安全隐患。
3. 管道的定期维护工作应严格按照维护计划进行，检查设备的磨损和老化情况。
五、事故应急处理1. 对于可能发生的事故隐患，应采取预防和防范措施，确保事故发生时能够及时处理。
2. 在事故发生时，应立即启动应急预案，组织人员进行紧急疏散和救援工作。
六、监督管理1. 监督管理部门应加强对气体管道的监督检查，确保管道运营符合安全规范和标准。
2. 监督管理部门应建立健全管道安全事故的报告和处理机制，及时对事故进行调查和处理。
3. 监督管理部门与运营单位之间应建立定期的沟通和协调机制，共同维护管道安全。
七、罚则与奖励1. 对违反安全规定的行为，监督管理部门有权采取相应的罚款和处罚措施。
2. 对于管道安全管理工作优秀的单位和个人，应给予相应的奖励和表彰。
八、附则1. 本规程自颁布之日起实施，由相关部门负责解释和监督执行。
民用天然气管道施工流程
民用天然气管道施工流程1. 规划设计阶段
- 进行管道线路勘测和设计
- 确定管道材料、规格和埋深
- 编制施工方案和安全预案
2. 准备工作
- 申请相关施工许可证
- 准备施工器材和设备
- 划定施工区域并设置警示标志
3. 管沟开挖
- 按照设计要求开挖管沟
- 支护管沟侧壁,防止坍塌
- 清理管沟底部,铺设砂垫层
4. 管道铺设
- 将管道段吊装并就位
- 对接焊并进行无损检测
- 涂刷防腐蚀层并包裹保温材料
5. 管沟回填
- 用细土或砂土回填管沟
- 分层夯实以保证稳固性
- 恢复原有地面状况
6. 系统测试
- 对管道进行气密性测试
- 检查阀门和接头的密封性
- 进行管网全面的冲洗和吹扫
7. 投入使用
- 向管道内注入天然气
- 监测管网运行状况
- 定期检查和维护保养
8. 竣工验收
- 提交竣工资料
- 现场验收检查
- 取得相关部门验收合格证明
以上是民用天然气管道施工的基本流程,过程中需严格遵守相关法规和安全操作规程,确保施工质量和人员安全。
气体管道施工规范
气体管道施工规范气体管道施工遵循以下一般施工程序：1) 图纸确认➢ 所依据施工之图纸均需客户工程师确认并签字盖章，方可施工；若因现场状况限制，无法按图施工需更改图面须由客户工程师确认。
2) 洁净设施准备➢ 洁净焊接预制区的搭建✓ 选择洁净房间搭建1000级的洁净小间，以供项目高纯管道切换和焊接预制✓ 1000级的洁净小间分为两个功能区 – 管道切割区和焊接预制区；总面积约为30M2✓ 在洁净小间的外围进行初级的洁净防护，保证洁净小间的进风质量✓ 在整个项目运行期间，洁净小间需每日进行监控记录Clean-Booth 搭建 ➢ 洁净区域的划分✓ 分为洁净小间-核心区域； 气体材料储存区域—次核心区域；缓冲区域—查看现场确认图纸 洁净设施气体准备 材料准备与检查 管道支架制作安装配管施工 检查测试洁净区域；现场作业区域—洁净区域或控制区域✓所有洁净区域均需现场明确标示，每日需人员巡视➢洁净辅助工具和材料的准备✓所有洁净施工相关的设备工具- 无尘作业装备等✓所有洁净施工相关的辅助材料- 无尘纸、手套、保护膜、无尘服装等➢气体施工电源准备✓配备独立稳定电源供轨道自动焊接设备专用，以保证自动焊接过程连续，提高焊接效率✓ ARC焊接设备注意长距离送电对其影响.3)材料准备➢材料检查与验收✓进场：原材料运抵施工现场立即通知QA/QC工程师，在QA/QC 工程师对货物的基本情况进行预检后方可卸货。
✓在QA/QC 工程师确认后小心的将货物卸下，注意不可将材料及保护包装破坏。
将货物放置于具备空调设施的仓库内，以备QA/QC 工程师进一步详细检查。
➢初检：将货运文件、发票及熔炼测试报告等所有文件和拷贝件交与QA/QC工程师。
QA/ QC工程师将根据货号仔细辨识货物材料或组件的类型，并将信息记录于主签收单及货运单。
✓QA/QC工程师将原始货运文档交与财务，并拷贝一份作为QA/QC文档。
在卸下货物及签署签收单后，QA/QC工程师将对货物外观进行破损检查。
冷媒管管材选择及配管作业程序
冷媒管管材选择及配管作业程序冷媒管应选择脱氧亚磷无缝铜管，其壁厚根据管径大小而定，一般最小壁厚为0.8㎜（Φ6.4）。
冷媒管无论何时都应注意干燥、清洁、密封。
冷媒配管作业程序：按配管设计尺寸排布管道—→脱氧氮气保护焊—→安装室内外机—→氮气吹污—→扩口连接—→气密试验—→真空干燥2.2 冷媒管的焊接：为保证检漏方便，焊接的管道一般排布于走廊位置。
焊接时，充入氮气替换的方法是标准的作业方法。
氮气减压表的工作压力一般为2～3㎏/㎡。
焊接工作宜在向下方向或水平侧向进行，应避免仰焊。
作业时应注意管子和接头间缝隙，注意避开明火。
2.3 室内外机安装：（略）2.4 冷媒管的切割：冷媒管的切割不能使用高转速的设备。
切割后要用锉刀将切断面磨平，严禁磨下的粉末进入管内。
2.5 氮气吹污：作为配管作业的收尾工作进行冲洗，以清除管内的异物及水分。
2.5.1 工作流程：（1）每一层从室内机到主管（2）每个主轴内的竖管（3）从每根主管到屋顶安装的室外机2.5.2 工作方法：（1）使用氮气，利用减压阀将压力升高到5～10㎏/㎡。
（2）确认未用扩口连接之处有氮气溢出。
（3）用一个平整的木块压住配管的扩口部分。
（4）若压力变高按压不住时，迅速将木块拿开。
（5）再次用木块压住，同上述一样迅速将木块拿开。
冲洗时在配管的端部事先轻轻地挡上一块白布，以确认异物的内容和数量，重复冲洗作业直至异物消失。
（6）结束后，如不需马上连接或抽真空时，可加上保养栓进行密封。
2.6 冷媒管扩口并与室内外机连接：冷媒管与空调机连接之前，必须先进行扩口，以保证其连接气密性。
其作业方式与分体机类似，只是需在扩口的内外面上涂些冷冻机油。
2.7 气密试验：系统管道连接完成后，必须对气管及液管分别充入氮气，进行加压试验。
试验顺序如下：第一阶段：3.0㎏/㎡加压3分钟以上；—→有可能发现大漏口第二阶段：15.0㎏/㎡加压3分钟以上；第三阶段：28.0㎏/㎡加压约24小时；—→有可能发现微小漏口观察压力是否下降，若无压力下降，即属合格；若有压力下降，则应找到漏气口并及时采取措施。
医用气体管道专业施工方案
医用气体管道专业施工方案一、前期准备工作1.项目总体规划和设计在施工前，需要与医院方面进行沟通，了解医院的气体需求和用气情况，制定医用气体管道的总体规划和设计方案。
确定气体管道的走向和布局，确定各气体的储存和分配位置，明确气体管道的用途和配管规格。
2.材料和设备准备根据设计方案，准备所需的管材、管件、阀门、支架、连接件等材料和设备。
对于医用气体管道施工来说，最常用的管材为无缝钢管、不锈钢管和铜管，而常用的管件有弯头、三通、四通、法兰等。
3.施工人员培训对施工人员进行必要的培训，包括工艺流程、施工安全、质量要求等方面的培训。
确保施工人员具备必要的技能和知识，能够按照设计要求和规范进行施工操作。
4.安全防护和施工环境准备设置施工区域的安全警示标识，保证施工现场的安全。
清理施工区域，确保施工区域的环境整洁，并确保有足够的通风条件。
二、施工步骤和工艺流程1.绘制图纸和标定位置根据设计方案，绘制管路图纸，并标定气体管道的走向和位置。
根据图纸，对施工区域进行布局和标定位置，确定管道的铺设路线和管道相互之间的关系。
2.管道铺设和连接根据图纸标定的位置，铺设气体管道。
根据管道的走向，依次进行管道的安装和连接。
首先安装支架，并根据管道长度和走向进行管道的切割和连接。
使用钳工工具和焊接工具进行管道的连接，确保连接处的紧密和无泄漏。
3.弯管和连接根据需要，对管道进行弯曲和连接。
使用管道弯头进行管道的弯曲，确保弯曲半径和弯头的规格符合要求。
使用合适的连接件连接管道，确保连接处的紧密和无泄漏。
4.安装阀门和其他附件根据设计要求，安装阀门和其他附件。
对于医用气体管道来说，需要安装调压阀、流量计、过滤器等附件。
确保附件的位置和安装方向正确，阀门的操作灵活、稳定。
5.检测和试验施工完成后，需要对医用气体管道进行检测和试验。
首先进行静压试验，将气体管道加压至设计压力，观察管道是否有泄漏情况。
然后进行泄漏试验，使用检漏仪等设备检测管道是否有泄漏。
气源管的配管标准规范文件
气源管的配管标准规范文件一、气源管配管的重要性。
1.1 气源管就像是整个系统的“生命线”。
它负责传输气体，如果配管不合理，那就好比人的血管堵塞或者畸形，整个系统都没法好好工作。
这可关系到设备能不能正常运行，生产能不能顺利进行，是个非常关键的环节。
1.2 在工业生产或者一些特殊的应用场景里，气源管配管的好坏直接影响到效率和安全。
一旦出问题，那就是牵一发而动全身的事儿，可不能掉以轻心。
二、配管的基本要求。
2.1 管径选择是个大讲究。
这就像给人选衣服，得合身才行。
管径如果太大，那就是大材小用，浪费资源不说，还可能影响气体的流速稳定性。
管径要是太小呢，就像给胖子穿小衣服，气体在里面挤得慌，压力损失大，流量也上不去。
这得根据实际的气体流量、压力等参数来精心挑选。
2.2 管材质量必须过硬。
咱可不能用那些“豆腐渣”材料。
管材得耐腐蚀、耐压，就像一个坚强的战士，能够在各种恶劣的环境下坚守岗位。
如果管材质量不好，说不定哪天就“掉链子”，出现泄漏之类的大问题，那可就是“捅马蜂窝”了，麻烦大了去了。
2.3 管道布局要合理。
这就像设计城市的道路一样，要尽量减少弯曲和阻碍。
管道要是弯弯曲曲的，气体在里面跑起来就费劲，就像人走迷宫一样。
而且，管道之间要保持合适的间距，避免互相干扰，大家各走各的道，这样才能和谐共处。
三、安装过程中的规范。
3.1 安装得牢固可靠。
不能像个“软脚虾”一样，稍微有点震动或者外力就松动了。
管道的连接部位要密封好，不能让气体偷偷跑掉，这要是漏气，就如同家里的钱偷偷从口袋里溜走一样，损失可不小呢。
3.2 安装过程中要注意清洁。
管道里面要是有杂质，就像人吃了脏东西会生病一样，气体会被污染，设备也会受到损害。
所以安装的时候一定要把管道清理得干干净净，不能有半点马虎。
气源管的配管是个细致活，要方方面面都考虑到，从管径选择到管材质量，从布局到安装，每一个环节都像链条上的一环，环环相扣，一个环节出问题，整个链子就可能断掉。
气源管的配管标准规范文件
气源管的配管标准规范文件一、气源管配管的重要性。
1.1 这就好比人的血管。
气源管就像人体的血管一样重要啊，它负责把气源输送到各个需要的地方。
如果气源管配管不合理，那就像人的血管堵塞或者破裂了一样，整个系统都会出问题。
就像咱们常说的“牵一发而动全身”，气源管的配管直接关系到整个气源系统能不能正常运行。
1.2 安全的关键所在。
这可是安全的大问题呢。
要是配管不符合标准规范，可能会出现漏气的情况。
这可不是小事儿，就像一颗“定时炸弹”，一旦有可燃气体泄漏，那后果不堪设想。
二、配管的材料选择。
2.1 材质要适配。
选择气源管的材料啊，得根据气源的性质来。
比如说，如果是普通的空气气源，那一般的金属管或者质量好的塑料管可能就够用。
但要是特殊气体，像腐蚀性比较强的气体，那就得选耐腐蚀的材料，就像给特殊任务选派合适的人员一样，必须得“对症下药”。
2.2 质量要过硬。
材料的质量可不能含糊。
那些质量差的管材，可能用不了多久就会出现破损、变形等问题。
这就好比盖房子用劣质的砖头，迟早得出问题。
咱们得选质量可靠、口碑好的材料，可不能为了省一点小钱而吃大亏。
三、管径的确定。
3.1 流量需求的考量。
管径的大小得根据气源的流量来确定。
如果流量大，管径却小，那就像小马拉大车，气源供应肯定会不足。
就像给一个大饭量的人用小饭碗盛饭，怎么都不够吃。
3.2 压力的影响。
压力也是个重要因素。
在一定压力下，管径要能保证气源顺利通过，既不能太大造成浪费，也不能太小导致压力损失过大。
这就需要精确的计算，可不能“眉毛胡子一把抓”，随随便便就确定管径。
四、配管的安装要求。
4.1 走向要合理。
气源管的走向要合理规划。
不能拐来拐去的，得尽量走直线，这样可以减少阻力。
就像咱们走路一样，抄近道总是更轻松。
同时，也要避免与其他管线相互干扰，不然就像一群人挤在一条小路上，大家都走不好。
4.2 连接要牢固。
连接的地方一定要牢固。
如果连接不紧，就容易漏气。
这就像两个人合作，要是心不齐、手不紧，事情肯定办不好。
气源管的配管标准规范文件
气源管的配管标准规范文件一、气源管配管的重要性。
1.1 气源管就像人体的血管一样重要啊。
它可是负责传输气体的关键通道，如果配管出了问题，那就像血管堵塞或者破裂一样，整个系统都可能瘫痪。
这可不是闹着玩儿的，很多设备都得靠气源管来提供稳定的气体源才能正常工作呢。
1.2 在工业生产中，气源管配管就如同搭建大厦的根基。
根基要是不稳固，大厦能安全吗？所以说啊，必须得按照标准规范来，这可关系到生产的顺利进行、设备的使用寿命，甚至是操作人员的安全。
二、气源管配管的标准规范细节。
2.1 管材的选择那是相当关键。
你不能随便拿根管子就当气源管啊，这得根据气体的性质来选。
就好比不同的人穿不同的衣服，酸性气体就得用耐腐蚀的管材，可不能“乱点鸳鸯谱”。
比如说，不锈钢管在很多时候就是个不错的选择，但要是输送特殊气体，可能就得用特定的塑料管之类的。
这都得按照规范来，不然就容易出问题，到时候可就是“竹篮打水一场空”了。
2.2 管径的确定也有讲究。
管径太大，浪费材料不说，还可能影响气体的流速和压力；管径太小呢，就像小马拉大车，气体供应不上，设备干着急使不上劲儿。
得根据所需的气体流量、压力等参数精确计算管径，这就要求操作人员得有“真功夫”，不能含糊。
2.3 配管的走向要合理。
可不能像没头的苍蝇到处乱走。
要考虑到周围的环境、其他设备的布局等因素。
要避免不必要的弯曲，因为每一个弯曲都可能造成压力损失，这就像跑步的时候路上有很多障碍物，肯定跑不快啊。
而且要远离热源、火源等危险区域，要是离得近了，那就是“在太岁头上动土”，非常危险。
三、遵循标准规范的好处。
3.1 按照气源管配管标准规范来操作，设备运行就会稳定可靠。
就像火车在轨道上行驶一样，稳稳当当的。
这样一来，生产效率就能得到保证，不会因为气源管的问题而频繁停工检修，这可是能为企业节省不少成本呢。
3.2 安全方面也有很大的保障。
遵循规范可以避免气体泄漏、爆炸等危险情况的发生。
大家都知道，安全是生产的首要前提，要是不按照规范来，那就是“拿生命开玩笑”。
气体管路施工规范
气体管路工程施工规范一、工程简介1、生产设备所需之二次侧制程气体管路工程。
2、各系统分别由机台接头处，经二次配管至SUB-MAIN PIPE预留阀。
二、系统界面1、与原系统一次侧之介面为SUB-MAIN PIPE预留阀。
2、与设备机台之介面为设备出口接头、承商应按MOVE IN设备之实际接点来衔接管线。
三、工程基准依本公司准备之下列资料及图说来进行本工程：1、制程气体管路系统工程图（附系统流程图）。
2、机台位置图。
3、设备需求配管单线图或utility matrix, 动力安装条件表。
4、制程气体管路工程技术规范。
5、设备机台MOVE IN SCHEDULE。
四、工程施工规范。
1、承包商于进行配管焊接时，必须穿戴上干净无尘室专用手套及护具。
2、配管材料气体接触部分，不可用污秽的手套或用手直接触摸。
3、配管时必须使用超高纯度氩气作为焊接之气体，施工完后所有管路须用高纯度氮气不间断PURGE，PURGE排气须接至室外排放，以避免人员窒息危险。
4、配管焊接时，所有临时管路须为SUS 316硬管。
5、所有配管焊接须于每日施工前，先做每一管径试件试焊，并须记录焊接机之焊接参数、合格试件及焊接参数，经监工人员检验合格后，施工人员才能开始施工。
6、焊接时，须使用内压管理。
7、1/2英寸（含）以下管道可以使用弯管器，管弯半径R＞5D(D为外径)。
若无法满足上述要求则一律使用ELBOW施工。
8、配管时，切管、修倒角及端面，管子必须直立向下或平行，以避免铁屑附着于管内壁，且须小心进刀避免刮伤管内光滑表面。
9、配管切割后须以洁净N2 GUN气体清除，管内壁切割面应位于下流方向。
10、施工进行中，须按图施工，如发现施工图面出现问题或要求设计更改时，应立即回报监工处理，不可擅自做主。
11、所有VCR接头，在确定不会再拆或作最后复原时，安装Gasket锁紧，并须于泄漏侦测孔标示圆圈标记。
12、所有完工之管路每隔l.5公尺及转弯、穿墙后，须加挂或贴上该种气体名称，流向之标签，标签须以划线对准，务求整齐一致。
半导体厂GAS系统基础知识综述
GAS系统基础知识概述HOOK-UP专业认知一、厂务系统HOOK UP定义HOOK UP 乃是藉由连接以传输UTILITIES使机台达到预期的功能。
HOOK UP是将厂务提供的UTILITIES ( 如水,电,气,化学品等),经由预留之UTILITIES连接点( PORT OR STICK),藉由管路及电缆线连接至机台及其附属设备( SUBUNITS)。
机台使用这些UTILITIES,达成其所被付予的制程需求并将机台使用后,所产生之可回收水或废弃物( 如废水,废气等),经由管路连接至系统预留接点,再传送到厂务回收系统或废水废气处理系统。
HOOK UP 项目主要包括∶CAD，MOVE IN ，CORE DRILL，SEISMIC ，VACUU，GAS，CHEMICAL，D.I ,PCW,CW,EXHAUST,ELECTRIC, DRAIN.二、GAS HOOK-UP专业知识的基本认识在半导体厂，所谓气体管路的Hook-up（配管衔接）以Buck Gas （一般性气体如CDA、GN2、PN2、PO2、PHE、PAR、H2等）而言，自供气源之气体存贮槽出口点经主管线（Main Piping）至次主管线（Sub-Main Piping）之Take Off点称为一次配（SP1Hook-up），自Take Off出口点至机台（Tool）或设备（Equipment）的入口点，谓之二次配（SP2 Hook-up）。
以Specialty Gas（特殊性气体如：腐蚀性、毒性、易燃性、加热气体等之气体）而言其供气源为气柜（Gas Cabinet）。
自G/C出口点至VMB（Valve Mainfold Box.多功能阀箱）或VMP（Valve Mainfold Panel多功能阀盘）之一次测（Primary）入口点，称为一次配（SP1 Hook-up），由VMB或VMP Stick之二次侧（Secondary）出口点至机台入口点谓之二次配（SP2 Hook-up）。
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一般氣體配管工作程序供输半导体级一般气体之配管工作程序1．适用范围本程序乃适用于半导体生产工厂中所安装的供输一般气体用之配管工作。
2．气体管路的种类GN2，PN2，PH2，O2，PO2，HE，Ar，PHe，Par，CDA，PH23．工作范围在这里所定义的管线涵盖为由各种不同气体的起始流出点至连接各生产机器设备的气体管线为止。
1）分段点a）主管路（Main）为由气体的超始流出点（Gas yard）至无尘洁净室中的第一组分支阀（Main Line）为止。
b）次管路（Submain）乃指由无尘洁净室中之第一组分支阀至第二组分支阀（Submain Line）止。
c）第二条管线由第二组分支阀开始至生产机台设备处为止（Hook up）。
第二条管线装配在二次板（PANEL）上，其上配有气体关闭阀组、气体过滤器及压降阀等，而所有配备均需配置在连接于生产机器设备之管路的上游部分。
2）压缩干空气（CDA）对压缩干空气而言，其管路在气体流出点处需配有一干燥空气出口之过滤器，整个管线一直完成至生产机器设备的连接点为止。
3）氮气（N2）必需提供两条氮气管线：a）经纯制之氮气（PN2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氮气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氮气（GN2）管线：其配管工作由氮气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
4）氧气（O2）必需提供两条氧气管线：a）经纯制之氧气（PO2）管线：其配管工作由生产机台设备的连接点一直完成至氧气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氧气（GO2）管线：其配管工作由氧气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
5）氢气（H2）必需提供两条氢报管线：a）经纯制之氢气（PH2）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氢气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氢气（GH2）管线：其配管工作由氢气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
6）氦气（He）必需提供两条氦气管线：a）经纯制之氦气（PHe）管线：其配管工作由生产机台设备的连接点一直完成至氦线纯化器的上游分支处为止。
b）一般氦气（GHe）管线：其配管工作由氦气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
7）氩气（Ar）必需提供两条氩气管线：a）经纯制之氩气（PAr）管线：其配管工作由生产机器设备的连接点一直完成至氩气纯化器的上游分支处为止。
b）一般氩气（GAr）管线：其配管工作由氩气精致设备的出口直到纯化器的连接点为止。
4．工作环境在工作现场需配有一临时性洁净棚，且所有配管工作的操作基本上必须在此区域内完成，以避免一些不当的污染。
此洁净棚必须维持且控制在以下的环境条件下：1）临时性洁净棚（由业主提供场地，承包商搭建）a）b）条件：于焊接工作区域内，其温度为21℃，相对湿度则为65%。
c）气流：每小时循环5~10次。
d）环境：此洁净棚需足以阻绝微粒、油污及其他外来物质。
2）如何控制洁净棚内的气压a）借由棚内空气的循环与过滤可以控制微粒多寡。
b）在此区域工作的工作者需穿着无尘衣鞋。
5．工作完成之标准1）焊接工作a）两条管线的尾端焊接主要利用自动焊接机来完成。
b）大于15A的管子需使用90°的弯管，小于1/2"的管子则需使用弯管器。
c）自动焊接机的状况可借由制作测试用样品片来检查；至少每天做两次，于早晨与下午焊接工作开始之前。
2）气体管线材料的处理a）管线与零件的清洁：所有的管子与其零件需于制造后以管帽盖住开口处、封装外，始可运送至现场；任何管子与零件在弯管、切割及焊接诸如此类工作之进行前，需确定其清洁度可维持的情形下始可拆封。
b）氩气冲刷：在装配好个别的预作管线且摆放好后，每一单位均需以氩气冲刷干净。
3）纯度提升的方法：用纯氩气来喷洗管线内部。
4）配管完成后的检查：a）外观目检：附表b）焊接点目检：附表c）锁入配件目检：附表d）压力/侦漏检验：附表e）微尘测试：附表f）纯度测试：附表5）预先允诺管线行径路线：为了避免由焊接工作的过程中因不断修正而导致的损失，管线所经的路线必须先由客户召集各承包商进行套图，一旦经业主确认无误施工后路线必须变更，则一切因变更而增加的费用需由客户自付，其责任与施工一方无关。
6）强制性穿戴手套：在进行每一个操作时必须穿上干净棉制手套，严禁使用裸手操作。
6．工作进行之步骤1）材料检查材料一经递送到施工单位则必须立即就其订单规格来检验是否合格。
2）临时性洁净棚临时性洁净棚装设在现场。
管设工作中，所有的预作管线部分均需在临时性洁净棚中进行，因其有控制其微尘数。
管线材料则需储藏于库房中，以避免规格有异变。
3）机械材料a）在开始进行工作前应先检查使用的工具是否清洁。
b）每一管线于切割时必定使用切管器且要避免小碎片进入管中。
4）切割完毕后的清洗每一段切割至所需长度的管子，最后均需以氮气喷洗之，以避免残留的小碎片留在内部。
喷洗完后立刻以帽盖覆在两端开口，并以塑胶套膜包装好储存，直到需要安装这些管线前再拆封。
5）配管工作之预制a）检查并确定所需的材料。
b）实施试焊。
c）进行焊接工作（一般为尾端对焊）。
d）焊点的外观部分需擦亮之。
e）确定预制的管子其长度与绘制图或现场量测的相符。
f）以帽盖将两端封住。
6）制作管之清洗a）管子需以通过高纯度的氮气喷干内部。
b）以帽盖封住两端后，再以塑胶套膜重复包装好储存之。
7）管线支架的装设a）支架的材质由业主统一规定制作，且借由装配在开花板、墙缘、梁柱及设施等之上可固定管线。
b）支架的摆设位置需依现场实际状况予以量测并架配之。
c）配管时需考虑管线工作外、气体种类、维护及配设之美观程度等。
d）管线之间的架设间距至少为20mm以上。
e）螺钉与螺帽基本为不锈钢制品。
8）管线架设安装工作a）确定每一段制作的管子的编号符合它们要被摆设的位置无误。
b）先予以摆放至要被架设的位置以确定其长度适合原来的设计。
c）使用塑胶方块在末端支撑住并小心不使其保持的洁净度避免被破坏；点焊之。
d）使用自动焊接机对封。
e）焊点的外观部分需擦亮。
9）使用自动焊接机的对焊法a）基本上不处理凹槽斜角部分。
b）For back-sealing使用高纯度的氩气以设定好的流速循环通入管中。
c）将欲焊之两管中心对准后沿圆周各焊点焊3~4处。
d）焊接尾端处覆以干净塑胶袋，以隔绝大气中之尘埃、水气及不纯物。
e）即使焊接完成，也要继续通以氩气保持循环状态，并使焊接处金属基底降温。
f）将焊接操作如电流、时间等记录之。
10）如何焊法兰部分a）将管子插入法兰正面2~3mm 的深度处点焊之。
b）使用手控焊接机将法兰正面沿圆周焊接一圈，同法再焊法兰的背面；如果先焊法兰的背面，极可能会污染法兰的正面而导致漏缝，因此务必记住先焊正面部分。
11）如何焊接小口径的配件a）基本上每一小口径需为VCR式的接头。
b）基本上一个VCR接头可与管子以自动焊接方法对焊之。
c）基本来说T形配件为CAJON迷你型配件。
d）特定的夹具乃被用以当配件或任何接头在与管子焊接时对准用。
12）锁入的配件a）所谓的锁入配件为SW AGELOK型式且其锁头基本上与CAJON-SWAK相同。
b）在以去油渍清洁后，内外螺纹部分再以SWAK处理后可予以旋入。
c）旋入后多余渗出的SW AK需以棉布擦拭之。
d）在锁入配件的配管其弯管的半径需足可容许其帽盖的移出。
7．测试与检验1）外观的目检工作a）检查管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件与工程图相符，以确定所完成的工作无误；而后贴上一指示流动方向、气体名称的标签。
b）确定支撑管线的支架安置无误。
c）确定各气体的管线确实连接到生产机器设备的每一需求点。
d）确定配管的工作不会损害其本身维护能力及美观程度。
e）检试其检验报告及管线的标记以确认管线的确按照所设计的规格及标准配设。
f）以肉眼目检管子、配件、阀头、法兰、螺钉、螺帽、垫片及其附件之外表，以确定其没有遭受外来的损害、表面腐蚀或发生裂痕。
2）焊接点的目检工作a）焊接部分不可过度凹陷于整个金属底部。
b）金属底部不可有阶梯状凸起。
3）锁入配件的外观目检工作a）确定锁头安装与规格相符无误。
b）确定所有的配件均正确地旋入无误。
c）确定锁入配件的配管其弯管的半径需足可容许其帽盖的移出。
d）确定任何一根短管均不会被过度地安装。
4）压力测试a）在测试时需安设一经0.01um过滤的氩气或氮气线。
b）压力测试时所使用的压力及充气时间需为所安装阀头规格的1.5倍（规格如所附之表三）。
c）压力测试进行之步骤：管线内充满气体并达到测试时规定的压力时，开始就所有的连接阀及焊接处等较可能的漏点进行气泡式侦漏（Snooping），此一切相关之压力需确实记录。
d）充气体于所有管线在规定之压力及时间内如果没有异状发生，则视其为正常且常通过测试。
e）根据压力记录仪上所显示的压力来记录其测试时使用之压力。
5）侦漏测试a）与压力测试类似的是：在测试时需安设一经0.01um过滤的氩气或氮气线。
b）基本上此侦漏测试是在压力测试通过之后才进行。
c）侦漏测试时所使用的压力及充气时间需符合其所安装阀头的规格（如所附表三）d）气密试验首先进行：在规定的压力下充气达10分钟以上，并记录此时压力变化。
e）于侦漏测试中，压力的记录乃是由使用压力记录仪来完成。
f）在所规定的压力下充气达所规定的时间后，管线必须没有压降情形发生，也就是说，从压力记录仪中读取的压力，从开始测试到结束并不相符，但由开始测的室温并不同于结束时的温度，则需要考虑以下的一个温度校正公式，以决定此压力测试有无通过。
通过此项测试的准则是：如果压力的变化在开始测试时压力值的98%范围内，则视其正常且通过测试。
压力的保持率（ε）所有的测试均需以最有效率的方式进行：譬如发几个邻近的管线为一组搭配一个压力记录仪进行测试工作。
6）记录压力/侦漏测试的结果a）在进行压力/侦漏测试之前，先将测试点拍照并记录之。
b）在开始记录压力之前，将欲测管线的名称、起始的压力读值、开始测试的时间、日期，以及开始测试时的室温。
在完成测试时，务必记录结束的时间、日期、结束时压力读值及当时的室温。
c）站在客户一方的我方监督人员务必作确认及同意的签署后始完成此项测试。
d）所有的测试点的决定需先经客户的认可始可进行有效测试，而资料必须依照测试点的顺序排放归集。
当测试的结果由客户认可签署后，与其相关的配管工作即视为验收通过。
e）若每项测试均需经客户一方的签署及见证，则在进行各项测试之前，己方应准备测试的流程表单经对方许可，始可进行。
依据每一流程，见证者的测试工作可由现场工作的完成前后陆续进行阶段式的验收。
f）由于有非常多的项目需进行测试，为避免因客户方面之见证者勘验不便而造成此合约性工作的延迟进行，可用拍照方式将需确认的位置存证以代替当场之见证。