掘进作业规程
2024年掘进工作面作业规程编制范文（2篇）
2024年掘进工作面作业规程编制范文一、引言随着煤炭工业的快速发展，掘进工作面作为矿山开采的重要环节，其安全和高效作业已经成为煤炭企业和矿工们共同关注的问题。
为确保掘进工作面的安全和提高工作效率，制定规范的作业规程是十分必要的。
本文将就掘进工作面作业规程编制进行详细介绍。
二、规章制度1. 编制目的掘进工作面作业规程的编制目的在于明确工作面作业的基本要求和操作规范，保证工作面作业能够高效、安全地进行。
2. 适用范围本作业规程适用于所有掘进工作面的作业人员和管理人员。
3. 编制依据本作业规程的编制依据包括《煤矿安全规程》、《矿山开采工作面安全规定》等相关法律法规以及企业内部的管理制度和要求。
三、工作面作业规程内容1. 作业前准备（1）确认工作面所在位置和区域；（2）核实工作面支护措施的完好性；（3）检查工作面通风和瓦斯检测设备的正常工作状态；（4）核实工作面透水情况和排水设施的畅通情况。
2. 作业人员准备（1）提供必要的作业装备和工具；（2）作业人员进行必要的安全教育和培训；（3）确保作业人员自身身体健康状况良好。
3. 施工环境（1）工作面通风保持畅通；（2）瓦斯浓度控制在安全范围内；（3）保持工作面地质稳定，及时采取措施处理地质灾害。
4. 作业流程（1）清理和扫除工作面的杂物和粉尘；（2）保持工作面干燥；（3）保持工作面排水设施的畅通；（4）及时处理工作面的透水情况。
5. 安全措施（1）工作面作业人员必须穿戴规范的安全装备；（2）严禁在工作面周围携带易燃易爆物品；（3）工作面作业人员必须经过安全培训并持证上岗；（4）工作面必须设置警示标志和警示牌。
6. 突发情况处理（1）当发生地质灾害时，立即停止作业，保护自身安全；（2）当发生瓦斯突出、透水等紧急情况时，迅速排空瓦斯和处理透水问题；（3）及时报告工作面的安全事故和突发事件。
四、执行和监督1. 执行（1）各作业人员必须按照规程进行作业，不得违反规定；（2）作业管理人员必须确保规程的贯彻执行，及时处理违反规程的行为。
掘进作业规程
掘进作业规程一、炮眼布置原则：（1）、掏槽眼采用楔形掏槽，眼深比其它炮眼加深0.2m，且成对掏槽眼眼底距为0.2m；（2）、周边眼布置在巷道轮廊线内0.05m；（3）、底眼眼口比巷道底板高出0.2m，以利于钻眼，眼底位于底板以下0.1m。
（4）、掏槽眼（1~4号）采用一段毫秒延期电雷管，每眼装药0.75kg，辅助眼（5~11号）采用二段毫秒延期电雷管，每眼装药0.6kg，周边眼（12~21号）采用三段毫秒延期电雷管，每眼装药0.6kg。
二、安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，锚杆离当头距离不得大于1.5米，每次进入当头都应由大工处理松石及其他各种隐患后才能工作。
2、严格实行瓦斯检查制度，坚持“一炮三检”制。
3、加强通风管理，风筒出口距当头不大于10m，保证当头风量充足。
进班时如局扇停风应先开启局扇排除当头炮烟和瓦斯。
局扇停风时应立即将人员撤出当头并及时送风。
严禁微风、无风作业。
4、局扇应保持经常运转，并确定专人负责管理，其他人不得随意停开局扇。
5、局扇必须上架，离地面高度不少于0.3米，局扇前后5米以内无杂物堆积。
风筒吊挂要平直、无破口、拐急弯、接头不严等现象。
6、加强综合防尘。
坚持湿式打眼，放炮后必须洒水防尘，实行装岩洒水，并落实个体防护措施。
7、严禁使用失效变质炸药，炸药受潮水份含量超过0.5％或硬化到不能用手揉松时严禁使用。
8、掘进施工时，利用煤层底板标志层稳定的规律，严格沿标志层进行掘进，防止巷道掘进拐入煤层顶板附近地层。
9、装药时不得用炮棍捣实炸药。
炮眼封泥应充足，封泥长度不少于0.5m。
10、实行正向装药，严禁反向装药放炮。
11、放炮后如出现瞎炮应按《规程》规定本班出井放炮时及时处理完毕。
12、放炮母线严禁有明接头，出现明接头必须用黑胶布包扎好。
13、雷管和炸药必须分箱存放，分篮运送。
火药箱必须放在顶板完整、支架牢固，且避开电气设备的安全地点.。
14、制作引药、装药及装填炮泥、瞎炮处理等应严格遵守放炮操作规程。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、作业前准备1. 工作面布置在进行掘进工作前，需要按照设计要求对工作面进行布置。
布置包括确定工作面的位置、长度和宽度，并进行必要的支护措施。
2. 安全设施在工作面周围设置必要的安全设施，包括安全防护栏、警示标识等，以确保作业人员的安全。
3. 通风系统建立良好的通风系统，保证工作面的空气流通，排除有害气体和粉尘，提供良好的工作环境。
二、作业流程1. 掘进设备的安装与调试根据工作面的具体情况，安装和调试掘进设备。
确保设备运行正常、稳定。
2. 掘进工作面开拓按照设计要求，进行掘进工作面的开拓。
根据地质情况，选择合适的掘进方法和工艺，确保掘进的稳定性和安全性。
3. 煤炭或矿石的采掘在工作面开拓完成后，进行煤炭或矿石的采掘工作。
根据开拓的工作面结构和煤炭或矿石的性质，选择合适的采掘方法。
4. 支护与防护采掘完成后，对工作面进行支护和防护。
根据工作面的情况，选择合适的支护形式和材料，确保工作面的稳定和安全。
5. 清理与维护定期对工作面进行清理和维护，清除堆积的煤炭渣滓和岩石碎片，维护设备的正常运行。
三、作业安全1. 安全教育和培训作业前，对作业人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能。
2. 安全操作规范制定和执行严格的安全操作规范，包括作业人员的行为规范、设备的操作规程等，确保作业过程中的安全。
3. 安全检查和监控定期对工作面进行安全检查和监控，发现和解决安全隐患，确保作业过程的安全性。
四、作业质量控制1. 设备检查与维护定期对掘进设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和高效工作。
2. 工作面质量检验对开拓的工作面进行质量检验，包括工作面的平整度、支护的牢固性等，确保工作面的质量达到要求。
3. 采掘质量监控对采掘过程进行质量监控，包括煤炭或矿石的质量、采掘效率等，确保采掘质量达标。
五、作业记录与报告1. 作业记录对每次作业进行详细记录，包括作业时间、作业人员、作业情况等，为后续工作提供参考。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为:
二、掘进的目的及用途
三、巷道设计长度及服务年限
设计长度: m，巷道设计倾角 ?。
服务年限: 月四、预计开竣工时间
开工时间: 年月竣工时间:
第二节编写依据
一、掘进地质说明书及批准时间
地质说明书名称:
批准时间为:
二、掘进施工设计
施工设计名称:
批准时间为:
1 年月
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
井上下对照关系表
第二节工作面顶底板综合柱状图
第三节地质构造
第四节水文地质
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置平面图
此处要求设计巷道要突出，粗双虚线表示，线条宽度为1mm
2
第二节支护设计
简单说明用该支护方式能否满足生产要求。
一、支护参数与要求
二、巷道支护设计断面图
第三节支护工艺
一、支护方式的主要参数
自行设计表格说明巷道支护的主要参数及支护材料的主要参数
二、支护工序安排
三、支护要求
说明巷道的荒高、荒宽、净高、净宽，及巷道断面积，并且详细说明巷道施工过程中的支
护质量标准要求。
四、每米巷道支护材料用量
3
第四章施工工艺
第一节施工程序第二节凿岩方式
一、本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。
二、打眼工具
第三节爆破作业
一、爆破条件:
二、爆破指标
三、爆破说明表
4。
掘进作业安全技术规程
掘进作业安全技术规程掘进作业安全技术规程掘进作业是煤矿生产的重要工作之一，但同时也是风险系数较高的作业之一。
为了确保掘进作业的安全、高效进行，特制定本安全技术规程。
具体要求如下：一、安全防范措施1.1 在掘进作业施工前，必须制定掘进方案，明确作业区域、掘进长度、掘进方向等信息，并对掘进工地周围情况进行全面了解，确保安全。
1.2 掘进现场必须配备专职安全员，负责现场安全工作，并制定现实可行的安全方案。
同时，在施工前、中、后，安全人员必须跟进施工情况，及时掌握现场的动态情况。
1.3 在掘进现场，必须安装定向温度检测器和瓦斯检测仪，定期检查和维护，确保设备正常工作，减少意外事故风险。
1.4 控制进出人数，对于未经授权者，严禁进入掘进现场，同时，必须明确工人的工作范围，避免人员重叠，影响工作的安全性。
二、机器设备管理2.1 机器设备的日常维修管理，应根据施工中的实际情况进行计划，避免因为设备故障导致现场安全事故。
2.2 确保设备、绳索经过检修的合格，才能参加掘进作业，同时保证作业人员经过专业培训和资格认证后才能担负相应的操作工作。
2.3 设备应按规定检查修理，定期更新检修记录，定期检查设备耐用性，确保工作安全有效进行。
三、重点管理3.1 瓦斯检测仪必须定期检查，保证设备能够及时反应瓦斯含量，以避免安全事故的发生。
3.2 对于重大事故，必须立即停工整顿，同时加强培训和防范措施，做好安全检查与隐患处理，确保再次发生安全事故的风险降至最低。
3.3 加强资料管理，现场工作必须及时记录，及时汇总，确保工作情况清楚，隐患及时处理。
四、作业人员管理4.1 填写个人安全宣扬卡，加强现场安全教育宣传，提高员工安全意识，保证工作安全。
4.2 作业人员必须身着符合规范安全的工作服、安全鞋等必要安全装备进入掘进现场，严禁穿拖鞋、高跟鞋、冬季运动鞋等不符合安全要求的服装。
4.3 严禁饮酒后上岗作业、携带打火机、打火机、引燃无关物品，避免出现瓦斯燃爆等重大安全事故。
掘进支护工作业操作规程（3篇）
掘进支护工作业操作规程掘进支护工作是煤矿采掘工程中的重要一环，它的规范操作对保障矿井安全和提高采矿效益具有重要意义。
为此，制定一套科学合理的掘进支护工作操作规程，以规范操作、提高安全生产水平具有重要意义。
一、操作前准备工作1.对设备进行检查。
每次开展掘进支护工作前，必须对所需设备进行检查，确保其完好无损、符合操作要求，防止设备故障导致工作事故。
2.检查煤层地质情况。
在掘进支护前，必须检查煤层地质情况，了解地质构造、煤层赋存、煤质特征等，以便合理选择支护措施，确保支护效果。
3.制定作业方案。
每次掘进支护工作前，必须制定详细的作业方案，确定掘进方向、支护方法、支护材料等，以保证工作顺利进行。
二、操作过程中的注意事项1.正确操作设备。
在进行掘进支护工作时，必须按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运转，防止事故的发生。
2.加强通风管理。
掘进支护工作过程中，必须确保通风系统的正常运行，保持良好的通风环境，防止瓦斯积聚引发安全事故。
3.保持矿井道路畅通。
在进行掘进支护工作时，必须随时清理矿井道路，保持道路的畅通，防止矿石及杂物的堆积，影响工作进行。
4.严禁酒后作业。
掘进支护工作属于高风险作业，作业人员不得在饮酒后进行操作，以免影响判断和操作能力，导致事故发生。
5.及时处理困难问题。
在进行掘进支护工作时，如遇到困难和问题，必须及时向上级汇报，寻求解决办法，确保工作顺利进行。
三、操作后的清理工作1.整理现场。
掘进支护工作完成后，必须对现场进行整理，清理工具和材料等，确保道路畅通，减少安全隐患。
2.备案和归档。
掘进支护工作完成后，必须及时备案并归档相关资料，包括作业方案、执行记录、安全巡检等，为后续工作提供参考依据。
四、操作中的安全注意事项1.佩戴个人防护设备。
在进行掘进支护工作时，必须佩戴符合规定的个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等，以保障个人安全。
2.严禁闲杂人员进入现场。
掘进支护工作现场必须设置警示标志，严禁闲杂人员进入，以免造成人员伤害或干扰作业。
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程
煤矿掘进作业规程是煤矿中进行掘进作业时所需遵守的规定和程序。
以下是煤矿掘进作业规程的一般内容：
1. 作业前准备：
- 检查矿井通风情况，确保空气流通畅。
- 检查矿井支护情况，并进行必要的修复。
- 确定掘进工作面的布置和通风方式。
2. 安全措施：
- 制定掘进作业的安全措施，包括安全标志和警示标志的设置。
- 配备必要的个人防护装备，如安全帽、防尘口罩和防护眼镜等。
- 严禁在掘进区域吸烟、使用明火和带入易燃易爆物品。
3. 掘进作业：
- 按照掘进工作面的设计要求进行掘进作业。
- 使用合适的掘进设备和工具进行作业，保证作业质量和效率。
- 坚持岗位责任制，确保作业人员的安全和产品质量。
4. 通风管理：
- 保持矿井通风畅通，及时清除瓦斯和粉尘。
- 定期检查和维护通风设备，保证其正常运转。
5. 事故应急处理：
- 根据矿井事故应急预案，及时采取救援措施防止事故扩大。
- 进行事故调查和分析，总结教训，修订安全措施。
煤矿掘进作业规程的具体内容和要求可能会因矿井的不同而有所差异，但上述内容是一个一般的掘进作业规程的基本要素。
煤矿应制定和执行一套科学、合理的掘进作业规程，以确保作业安全和高效进行。
掘进工操作规程
掘进工操作规程标题：掘进工操作规程引言概述：掘进工是煤矿生产中的重要环节，操作规程的严格执行对保障矿井安全生产至关重要。
本文将详细介绍掘进工操作规程的内容和要点。
一、掘进前准备工作1.1 确认工作面情况：包括工作面的位置、煤层倾角、煤层厚度等情况。
1.2 检查设备工具：确保掘进机、钻机、矿车等设备工具完好，无损坏。
1.3 安全防护准备：检查瓦斯检测仪、通风设备等安全防护设备，确保正常运转。
二、掘进工作操作流程2.1 确定掘进方向：根据勘探数据确定掘进方向，避免煤层失稳。
2.2 控制掘进速度：根据地质条件和煤层情况，控制掘进速度，避免发生事故。
2.3 注意通风排瓦斯：保持掘进工作面的通风畅通，及时排放瓦斯，确保安全生产。
三、瓦斯防治工作3.1 定期检测瓦斯浓度：使用瓦斯检测仪对工作面瓦斯浓度进行定期检测。
3.2 采取防瓦斯措施：根据瓦斯浓度采取相应的防瓦斯措施，确保作业人员安全。
3.3 瓦斯事故处理：一旦发生瓦斯事故，立即采取应急措施，并及时报告上级领导。
四、安全生产管理4.1 安全教育培训：对掘进工作人员进行安全教育培训，增强安全意识。
4.2 安全检查记录：定期对掘进工作面进行安全检查，并做好记录备查。
4.3 安全生产奖惩制度：建立健全安全生产奖惩制度，激励员工积极参与安全生产。
五、掘进后清理工作5.1 清理工作面残渣：清理工作面残渣，确保通风畅通，为下一步掘进工作做准备。
5.2 设备维护保养：对掘进机、钻机等设备进行维护保养，延长使用寿命。
5.3 安全退出工作面：在清理工作完成后，安全撤离工作面，确保作业人员安全。
结论：严格执行掘进工操作规程，是保障矿井安全生产的重要保障措施。
作业人员应严格按照规程操作，确保安全生产和人员安全。
掘进作业安全规程
掘进作业安全规程第一章总则第一条为了保障掘进作业人员的人身安全和财产安全，防止事故的发生，提高作业效率，制定本规程。
第二条本规程适用于一切掘进作业单位及其人员。
第三条掘进作业人员在进行掘进作业活动时，必须遵守本规程，并严格按照作业流程和操作规范进行操作。
第四条掘进作业人员应当具备相应的资质证书和培训合格证。
第五条掘进作业单位应当定期对掘进作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
第六条掘进作业单位应当定期进行作业设备的维修和检测，保证设备的正常运行。
第二章作业准备第七条掘进作业前，应当对作业区域进行详细的勘查和测量，确保掘进作业的安全性。
第八条作业区域的地质情况应当符合相应的规范和标准，否则应当采取相应的安全措施。
第九条掘进作业前，应当进行作业方案的制定，明确作业流程和安全注意事项。
第十条掘进作业前，应当对作业区域进行清理，清除杂物和松散物。
第三章作业操作第十一条掘进作业人员应当严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改作业流程。
第十二条掘进作业人员应当熟悉作业设备的使用技术，并按照相关操作规范进行操作。
第十三条掘进作业人员应当严格遵守操作规程，禁止使用不符合标准的设备进行作业。
第十四条掘进作业人员应当定期检查作业设备的安装情况，如有松动或损坏应及时报修。
第十五条掘进作业人员在作业过程中，应当使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等。
第十六条掘进作业人员应当注意作业现场的通风和照明，确保作业环境的安全。
第四章事故应急处理第十七条发生事故时，掘进作业人员应立即停止作业，并保护好自己的生命安全。
第十八条掘进作业人员发现险情或事故应及时报告上级领导，并采取合理的应急措施。
第十九条掘进作业单位应当配备合适的急救设备和医疗人员，及时进行伤员抢救和善后处理。
第二十条掘进作业单位应当成立事故调查组，对事故进行调查分析，找出事故原因并采取相应的防范措施。
第五章违规处罚第二十一条违反本规程的行为，将进行相应的惩罚，包括扣除工资、取消资质证书、暂停工作等。
掘进作业安全操作规程[全]
![掘进作业安全操作规程[全]](https://img.taocdn.com/s3/m/0617b414b5daa58da0116c175f0e7cd184251821.png)
掘进作业安全操作规程1.掘进工必须经安全技术培训，熟悉坑内安全操作规程，熟悉作业场所及安全通道。
2、工程施工前必须进行安全技术交底,交底内容包括工程的技术要求，工程相邻情况，爆破作业撤人范围及站岗位置，风险辨识及防范措施等相关内容。
3、作业面严格按通风规程要求安装局部通风设施，要求风筒距工作面的距离不得大于15m,风筒吊挂平直，不漏风。
4、施工人员进入工作面，对工作面15m范围内进行洒水洗壁，检查和清除浮石片帮，检查和清除残瞎炮。
5、作业前必须准备好照明，备好合格的撬毛杆及打眼工具，施工人员进入工作面启动风机连续运转，经一氧化碳浓度检测合格方能作业，当一氧化碳浓度超标时必须停止作业，撤离到安全地点，加强通风；敲帮问顶、清理浮石片帮时应从安全地点向前推进。
6、认真检查凿岩设备，检查风、水管与凿岩机联接的可靠性，防止风、水管脱落伤人。
7、坚持湿式作业，凿岩时应先开水后开风，开眼时应开微风，凿岩时凿岩工应站立在凿岩机的旁侧，不准骑在气腿上控制气腿的撑力，要防止断钎伤人，辅助工应站在凿岩机的旁侧。
8、作业前要仔细检查有无残瞎炮、发现时应及时处理，严禁打老眼、残眼。
9、相向掘进距离小于7m时，只许一头打眼，小于15m时只许一头放炮；背向掘进100m以内放炮时，另一头人员必须撤出。
10、爆破安全要求：①爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》的有关规定,禁止单人作业，与爆破无关人员应撤出爆破现场，认真做好爆破警戒；②爆破场所禁止使用明火，爆破器材附近禁止明火，炸药、雷管箱应放在安全区域，并要避开机械，电器设备，放在干燥地点；③与炸药库相距30m以内禁止爆破作业，在距炸药库30~100m区域内进行爆破时，禁止任何人留在库内，每次爆破的炸药量不得超过20kg;④禁止看回头炮，禁止提前进入爆破工作面。
在爆破后，经过通风吹散炮烟以后，进行炮烟检查，检测合格后，方可进入爆破工作面。
（是否与爆破安全规程相冲突？）IL爆破作业规定：有下列情况之一者，禁止爆破作业：①有冒顶或边坡滑落危险;②支护规格与支护要求有较大出入或工作面支护损坏;③通道不安全或通道堵塞；④爆破参数或施工质量不符合设计要求；⑤工作面有涌水异常或炮孔温度异常；⑥危险区边界上没有设警戒；⑦光线不足或无照明；⑧未严格按爆破规程要求做好准备工作。
63.掘进工(YT28凿岩机)安全操作规程
掘进工（YT28凿岩机）安全操作规程一、作业流程（一）作业前1.按规定参加班组班前会。
2.进入作业前对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、残药残管、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，制定落实相应防范措施，处理各项隐患，达到安全作业条件，方可按流程进行标准作业。
3.按规定规范填写安全管理台帐。
（二）作业中1.对顶板（帮）浮石、有毒有害气体等的变化情况进行辨识。
2.检查风、水管连接部位牢固。
3.发现安全隐患及时停止作业，消除隐患再作业。
4.正确使用安全防护用品或防护工具进行操作。
5.认真执行自保、互联互保，做到“四不伤害”。
6.外来人员进入生产现场必须及时进行安全交底。
（三）作业后1.对作业现场顶板（帮）浮石、有毒有害气体、设备设施的完好情况等进行安全检查检测确认，发现隐患及时处理，为下一班人员创造良好的安全生产条件。
2.做好作业现场文明卫生及定置管理工作。
3.规范填写台帐，做好交接班工作。
二、风险分析三、操作安全要求1.操作人员必须熟悉设备操作使用说明书，了解设备结构性能原理，能辨识操作过程中存在的危险有害因素。
2.作业人员进入作业现场，必须进行有毒有害气体检测，检测合格方可进入作业现场进行安全确认；检测不合格必须进行通风、排风及洒水降尘，直到有毒有害检测合格。
3.作业现场存在残药残管的必须进行清理，并按规范对残药残管进行保存或处理。
4.必须对作业现场的顶帮浮石进行辨识、清理或采取相应的措施，并严格按照“撬毛十不准”进行撬毛作业。
5.支护锚杆前，必须采取临时顶撑支护后，方可进入锚杆支护。
6.作业现场照明必须充足、通亮，并严格执行人走灯灭制度。
四、严禁事项1.严禁未经“三级”安全教育培训上岗作业。
2.严禁在井下作业场所内吸烟。
3.严禁不佩戴安全带进行高空作业。
4.严禁未按规定停机进行检修或故障处理。
5.严禁酒后进入生产区域或施工现场。
6.严禁违章穿越或进入正在运转的设备设施。
7.严禁堆垛超高。
掘进工工作流程
掘进工工作流程职业危害因素在掘进过程中，产生的职业危害因素主要有矽尘、煤尘、噪声、振动一氧化碳、甲烷。
对人体的危害，可造成矽（尘）肺病、听力下降，局部振动病、急性化学毒物中毒。
二）操作规程一、打眼1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、风、水管路连接要牢固，保持打眼机具完好。
3、钻具前方严禁站人，防止断钎伤人。
4、钻眼结束后，要先关水使风钻空运行一会儿后关风，吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。
二、锚杆支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查风、水管接头完好情况及钻眼机具的运转情况。
3、操作时，站在安全地点进行施工。
4、施工完后，确认工程质量，关闭阀门，软管盘好。
三、架棚支护1、施工前先敲帮问顶，摘除危岩悬矸，严禁空顶作业。
2、检查施工所用支护材料是否合格、齐全。
3、架棚迎山、退山、扎角、穿帮、背顶符合质量要求。
4、施工时，正规操作，保证退路畅通。
5、工程质量合格，清理现场卫生。
三）应急措施：1、粉尘污染较为严重时应迅速撤离至通风良好的地方，用清水冲洗口、鼻。
发生急性中毒时，应迅速将中毒者救出现场，移到空气新鲜、流通的上风向侧；解开衣领，清除鼻腔、口腔分泌物，保持呼吸道通畅；呼吸、心跳停止者，立即进行心脏按压、人工呼吸，按压人中、内关、足三里等穴位；及时通知医院做好抢救准备，并尽快将病人送往医院。
2、加强通风、洒水，降低空气中的粉尘、化学毒物浓度。
3、参与处置人员应穿戴工作服、工作帽，佩戴防尘口罩。
参与处置人员若发生头晕、胸闷等不适反应，应及时撤离到空气清新区域休息，有条件给予吸氧。
四）防护措施1、正确配戴使用防尘口罩，定期更换；携带自救器，做好个人防护。
2、湿式作业，正确使用喷雾降尘装置，确保喷雾质量。
3、定期进行职业健康体检（，参加职业卫生知识培训，掌握防护技能。
4、对除尘系统加强维护和管理，使除尘系统处于完好、有效状态。
掘进技术操作规程模版（3篇）
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进作业安全规程范本
掘进作业安全规程范本第一章总则第一条为了保障员工的身体健康和生命安全，确保作业过程中的安全性、稳定性和高效性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有进行掘进作业的人员，包括管理人员、作业人员以及其他相关人员。
第三条本规程的制定、修改和执行工作由公司安全监督部门负责。
第二章作业前准备第四条在进行掘进作业前，必须进行充分的作业前准备工作，包括但不限于以下内容：（一）确定作业任务和目标；（二）确定作业时间和地点；（三）组织人员和配备所需的工具设备和材料；（四）制定详细的作业计划和措施，并进行全员培训；（五）检查和维修所需的工具设备和材料，确保其完好可用；（六）正确使用防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；（七）签订安全责任书，明确各方的责任和义务。
第三章作业过程管理第五条作业过程中必须严格按照作业计划和措施进行，不得擅自变更作业方式、道具或进度。
第六条进行掘进作业时，必须做到以下几点：（一）确保作业区域的通风良好，排除有毒有害气体；（二）作业人员必须戴好防护用品，确保个人安全；（三）控制作业过程中的噪音、振动和灰尘，保证周边环境卫生；（四）及时发现和排除作业中的隐患，如垮塌、滑坡等；（五）保持通讯畅通，及时与指挥中心和其他作业人员沟通保持联络。
第四章突发情况处理第七条在作业过程中遇到突发情况，必须立即按照紧急处理预案进行处理，确保人员的生命安全和作业设备的完好。
第八条遇到作业中的火灾、爆炸、坍塌、中毒等紧急情况时，应立即采取以下行动：（一）保持冷静，不乱行动，确保自身安全；（二）第一时间报警，并向指挥中心汇报情况；（三）按照紧急处理预案进行应急处理，如疏散人员、灭火等；（四）配合相关部门的调查和处理工作，积极提供相关资料和线索。
第五章监督检查和责任追究第九条公司安全监督部门负责对掘进作业进行监督检查，确保作业安全。
第十条对于存在的违反规程的行为或者事故责任单位或个人，将依法追究责任，并给予相应的处罚或纠正措施。
掘进工操作规程
掘进工操作规程一、引言掘进工是煤矿井下作业的重要环节之一，为了保证掘进工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
本操作规程旨在规范掘进工的操作流程和安全措施，确保掘进工作的顺利进行。
二、操作流程1. 准备工作a. 掘进工在进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
b. 掘进工必须接受相关培训，了解工作区域的地质情况、瓦斯浓度等安全信息。
c. 掘进工必须检查所使用的工具和设备的完好性，确保其正常运行。
2. 掘进工作a. 掘进工必须按照设计要求进行掘进作业，严禁超出规定范围的操作。
b. 掘进工必须根据地质情况和瓦斯浓度等因素，采取相应的安全措施，如喷水降尘、通风换气等。
c. 掘进工必须保持工作场所的整洁和清洁，定期清理垃圾和堆积物，防止阻塞通风道路。
d. 掘进工必须定期检查工作面的支护情况，确保支护设施的稳固性和完整性。
3. 安全措施a. 掘进工必须按照规定的作业时间和作息制度进行工作，不得擅自加班或者疲劳作业。
b. 掘进工必须严格遵守瓦斯检测和防治规定，定期检查瓦斯浓度，如发现异常情况，必须即将采取紧急措施并报告上级。
c. 掘进工必须遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行和维护。
d. 掘进工必须遵守火灾防控规定，禁止在工作区域内吸烟、使用明火等火源。
e. 掘进工必须严禁私自改动和拆除安全设施，如发现问题必须及时报告并进行维修。
4. 应急措施a. 掘进工必须熟悉逃生通道和应急出口的位置，遇到紧急情况时，要迅速有序地撤离现场。
b. 掘进工必须定期参加应急演练，熟悉应急预案和逃生程序。
c. 掘进工必须配备应急救援设备，如矿用自救器、矿用救生衣等，并定期检查其有效性和完好性。
三、数据统计根据历年统计数据显示，严格按照本操作规程进行掘进工作，能够有效降低事故发生率。
在过去五年中，本矿区掘进工作未发生任何重大事故，安全生产指标连续五年保持在优秀水平。
四、结论通过制定和执行本操作规程，能够确保掘进工作的安全、高效进行。
掘进工作面作业规程5篇
掘进工作面作业规程5篇1【第1篇】下巷掘进工作面作业规程安全技术措施一、工程概述21172下巷生产工艺已由炮掘改为综掘,根据《煤矿安全规程》规定,《21172下巷作业规程》中的第五章通风系统部分炮掘配风量计算已经不符合生产实际,为保证作业规程与生产实际配风量相符,特编写《21172下巷更改配风量安全技术措施》。
(一)掘进工作面风量计算1、按同时工作的最多人数计算:q=4n=4×50=200 m3/min式中:4---每人每分钟应供给的最低风量,m3/minn-----掘进工作面同时工作的最多人数,人2、按瓦斯涌出量计算:q=125×q×k=180m3/min式中:q----预计掘进期间的瓦斯涌出量0.8 m3/mink---为瓦斯涌出不均衡系数,取1.8。
3、按局部通风机额定风量计算:q= q局i=480m3/min式中:q——掘进工作面实际需要风量,m3/minq局——掘进工作面局部通风机额定风量,m3/min,取480 m3/min i—— 掘进工作面同时运转局部通风机的台数,台,取1确定掘进工作面实际需要风量:根据上述计算该工作面实际需要风量480m3/min4、按风速验算:根据巷道净断面积24㎡,选取最大风量q=480 m3/min作为验算依据,验算出巷道风速为v=q/s=480/(24×60)=0.33m/s式中:q-----巷道风量,m3/mins-----巷道断面积,㎡根据《煤矿安全规程》规定;掘进中的煤巷最低允许风速为0.25m/s,最高允许风速为4m/s,以上计算出的巷道风速0.33m/s,符合《煤矿安全规程》规定。
(二)局部通风机选型:选用型号为fbd8/2×37kw局部通风机一组,其工作面的供风量为330—560m3/min 。
配1路￠1000胶质阻燃风筒向工作面供风,另配1组同型号的局部通风机搭不同电源并用切换三通与风筒备用。
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镇巴县南江煤矿掘进作业规程井巷工程建设作业规程
编号：掘〖2016〗01号
施工地点：陡咀30万吨技改新井硐开拓
实施单位：四川煤矿建设第六工程处万源施工队
矿长：刘天华（建设方）
安全矿长：杨兴明（建设方）
生产矿长：张义波（建设方）
技术总工：张义波（建设方）
实施负责：苟世江（建设方）
镇巴县简池煤矿
二O一五年三月
审批：
编制：年月日
生产矿长：年月日
安全矿长：年月日
技术总工：年月日
矿长：年月日
参加学习人员：
2015年3月
镇巴县简池煤矿
支架技术操作规程
第一节永久钢梁
1、支架的结构形式、材质、规格等，必须符合设计和作业规程规定，锈蚀、劣质、弯折的钢梁不得使用。
棚梁不准使用木支护包括脆性木材。
2、棚腿的亲合口，有条件者应在地面加工，制作成半成品棚子。
柱头开口深度为柱径的1/4，梁口深度为梁径的1/3，亲合口要严密。
3、平巷支架应垂直顶底板。
倾斜巷道支架应迎山有劲，巷道倾角每倾斜6°－8°，应具有1°的迎山角。
当巷道倾角大于25°时（含25°），支架之间须设撑木或拉条。
4、棚腿要立在柱窝内，柱窝深度为，煤层中一般为200mm，软岩中一般为100mm，在硬岩中一般为50mm，靠水沟一侧的柱窝一般要比水沟底深50mm。
底板非常松软时，棚腿应穿木鞋。
木鞋规格，长度一般不小于柱直径的2倍，宽不小于柱径，厚度≥50mm。
柱窝严禁垫浮煤浮碴。
5、支架前，支架所用工具、材料等要预先备好，存放整齐。
支架前，要先敲帮问顶，站在安全地点找掉。
支架前，必须找好中腰线，支架的间距、扎角、亲口形式等必须符合作业规程规定。
6、放炮崩倒的棚子，要由外向里逐架重新支好，才准继续工作。
架梁工作必须由外向里逐架进行。
7、架梁前，先按设计位置挖好柱窝，在柱窝内立好两棚腿，并用煤碴拥住或用手扶好。
上梁时两帮人员要相互呼应配合，棚口亲合严密，再
接正中腰线，在梁头和柱头处背紧，最后按作业规程要求裱帮背顶。
上梁时，手不得入梁、腿亲口处，以防挤伤。
8、裱帮背顶，原则上四六勾盘，即棚梁上背好四根板皮，两侧棚腿各背三根板皮。
棚梁上背板必须均匀分布，背板数必须是偶数。
空顶处要摆架接顶，摆架时要挤住两帮，严禁空蓬。
9、所架棚子要符合规程规定和质量验收标准。
10、曲线巷道内远离曲率中心一侧的棚距，应与设计的直线巷道棚距一致；与曲率中心相近的一侧，棚距按需要缩小。
抬棚
1、巷道开口掘进前或两巷道交叉处，必须架设抬棚支护。
按巷道的夹角，可以成直口抬棚、斜口抬棚和四岔口抬棚。
2、抬棚应成对梁设，由主抬棚、辅助抬棚（帮抬棚）及插棚构成。
主抬棚支承全部抬棚，并向插棚方向适应倾斜，辅助抬棚紧靠主抬棚，要求戗住其主抬棚。
3、抬棚应按巷道中线方向架设，并在满足运输要求的条件下，根据铺设道岔形式、规格，在设计中确定其抬棚的规格、尺寸、材质。
4、施工抬棚的操作顺序：
在顶板完整压力不大的情况下，先在老棚梁下打好临时支柱（点柱位置不得有碍棚梁的运输），松帮摘掉开口处的柱腿，找好钢梁位置，进行扩帮挖柱窝，立抬棚腿，上主抬棚，背牢梁头，将原棚梁依次逐架替换成插棚梁，顶帮背紧，紧靠主抬棚架设辅助抬棚。
在顶板破碎、压力大的情况下，先在巷道中设计开口听一段内逐架依
次将原棚梁替换成长梁作为棚梁，在开口处架设主抬棚抬住替换好的长梁，摘掉开口的棚腿，并加强维护，架好辅助抬棚。
5、插棚梁要成双数，不得少于四根，间距均匀。
插棚梁有细头时，细头一般搭在抬棚梁上。
插棚梁与抬棚梁接头要砍好口，接口要严。
6、扩帮时，应先敲帮问顶，根据顶板情况和措施决定用手镐镐刨还是用放震动炮方法进行。
7、上抬棚梁时，必须配足人员，统一指挥，前呼后应，步调一致。
8、抬棚必须有锁口棚子。
锁口棚子紧靠杭木架设。
锁口棚腿下部紧贴棚腿，其柱窝深度不得超过坑木棚柱窝的深度。
掘进打眼技术作业规程
一般规定
1、打眼前的准备工作：
②检查工作地点的顶帮和支架是否完好，发现异常立即处理。
③按炮眼布置图和爆破说明书施工。
按中、腰线定眼位。
④预量钎杆长度，严格掌握打眼深度。
1、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕后，方可打眼。
严禁和
利用炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
2、有下列情况之一者不准打眼，并立即报告班长进行处理：
⑤顶板压力大，有冒顶片帮危险；
⑥有透水征兆，即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、底鼓严重、
淋水增大等现象。
如眼内水量较大，禁止拨出钻杆。
⑦掘进头瓦斯超限时，风机未开或风筒断开迎头无风时；
⑧空顶距离超过作业规程规定时。
风钻打眼
1、用风钻打眼，打眼前应详细检查风钻各部件是否齐全完好，风水管路是否畅通，其接头是否牢固可靠，检查钻杆是否平直，钻尾、钻头、钻心孔等是否完好畅通，注油器内是否注满油。
作好敲帮问顶工作，支架及空顶距离必须符合作业规程规定，超过规定不准打眼。
2、钻眼前要将中腰线引至工作面并检查数据，按炮眼布置图标定眼位。
3、风钻使用前，要先用压风清洗供风管和接头内的杂物，并检查各部螺丝和操作手柄。
风钻开动之前要调好供油阀，不得无润滑油作业。
4、发现工作面有瞎炮，必须由放炮员处理完毕后，方可进行打眼。
严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼。
5、打眼时要做到一条线，中心钻、靠边钻，给水适量。
6、岩巷掘进，要按光面爆破要求钻眼。
大断面巷道打上部眼时，应采取：①搭工作台，在工作台上作业；②放炮以后蹬碴作业。
7、遇到下列情况之一者，必须停止打眼进行处理：
①供水中断；
②顶板来压，有冒顶片帮危险；
③漏风、跑水严重；
④风压降低，影响风钻正常工作。
8、在向下掘进的倾斜巷道工作面钻底眼时，钻杆拨出后，应及时用碴块把眼堵好，以防堵塞。
9、开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，水量均匀适宜，钻完眼或更换钻杆时，要先送风，后关水。
禁止在风钻前及钻杆下站人或工作，以防钻杆折断或风钻外倒伤人。
10、风钻用完后，要移至距工作面30米以外的安全地点，紧靠巷道一帮，严禁平放在底板上。
风水管要拖至距工作面20米以外并盘好，悬挂在巷道一帮，且遮盖好，防止炮崩。
备注：
1、放炮时严格执行一炮三检。
2、加强跟班领导的管理；严格敲邦问顶。
3、掘进作业碛头时常要具备5—10根的备用木料。
4、加强通风管理，强化安全自我保护意识。
炮眼布置图（半圆拱断面）
比例：1：50
根据现场实际岩层硬度对炮眼个数及装药量适当增减（炮眼个数不得超过5个,装药量不超过3kg），但炮眼间距及封泥量必须符合要求。
1 掏槽炮眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎，减少飞石。
2 周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置.
3 辅助炮眼应交错均匀地布置在周边眼与掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石渣块体大小适合装渣的要求。
4 开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。
断面顶部应控制药量，防止出现超挖。
5 宜用直眼掏槽，眼深小于2M时可用斜眼掏槽，两个掏槽炮眼间距不得小于20CM。
6 斜眼掏槽的方向，在岩层层理或节理发育时，不得与其平行，应呈一定角度并尽量与其垂直。
7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。
但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。
8 掏槽中空孔的孔数、布置型式及其与装药眼间距，应根据中空孔和装药眼的直径、深度、地质条件和装药眼起爆顺序等来确定。
7 周边炮眼与辅助的眼底应在同一垂直面上，保证开挖面平整。
但掏槽炮眼应比辅助炮眼眼底深10CM。
当中空孔孔径为10CM时，深眼爆破可采用三中空孔型式或双中空孔型式；浅眼爆破可采取单中空孔型式。
9 装药型式应按掏槽眼孔径RH与药卷径RC的比值D(不偶合系数)确定，也可按两者的体积之比D`确定，D值可取2左右，D`值可取4～6。
选用小直径药卷时，应防止爆炸中断现名象，岩石很软时可采用爆管装药型式。
眼深小于2M时，可采用空气柱装药型式。
硬岩炮眼较深时，眼底可装一节加强药包，以保证爆破效果。
10 当采用全断面开挖或台阶开挖时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。
开挖断面一次起爆时，如毫秒雷管的间隔时间小，周边眼的雷管应与内圈炮眼的雷管跳段起爆，段炮眼之间起爆时差可取50～100MS。
11 对内圈眼的爆破诸参数应加以严格控制，防止围岩过度龟裂。
12 导坑或局部开挖，宜采用浅眼爆破，防止振动对支撑结构产生不良影响。
13 当钻爆设计与围岩条件不相适应时，应及时调整使其合理。