管廊模板及支架
地下综合管廊内管线支撑固定方案与方法
地下综合管廊内管线支撑固定方案与方法地下综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，承载着电力、通信、给排水、天然气等多种管线。
管线支撑和固定是管廊建设中的重要工作，具有保证管线安全运行和使用寿命的重要意义。
下面将介绍地下综合管廊内管线支撑、固定的方案与方法。
一、管线支撑方案1.挂架支撑法：挂架是常用的管线支撑工具，通过固定在管廊墙壁上，支撑和固定管线。
挂架应选择钢制材料，具有足够的强度和刚度，能够承受管线的重量和外力。
挂架的数量和间距要根据管线的重量和直径合理确定，以保证管线的稳定和安全。
2.钢管支架法：对于较长的管线，可以采用钢管支架来支撑和固定。
钢管支架应选择承重能力和稳定性较好的管材，根据管线的重量和长度合理设计支撑点的间距。
为防止钢管产生腐蚀，在管线与钢管接触处应设置防腐材料。
3.挡板支撑法：对于较大直径的管线，可以使用挡板来支撑和固定。
挡板应选择具有足够刚度和强度的材料，能够承受管线的重量和外力。
挡板的数量要根据管线的直径和长度合理确定，以保证管线的稳定和安全。
二、管线固定方法1.密封固定法：对于排水管线，可以使用密封固定法来固定。
在管线穿越墙底或管廊式空间时，应设置防水密封材料，确保管线与墙壁或屋面之间密封。
防水密封材料要选择质地柔软、弹性好的材料，能够承受一定的挤压和变形，确保密封效果。
2.固定夹具法：对于电力、通信等管线，可以使用固定夹具来固定。
固定夹具应选择质地硬度适中、强度高的材料，能够承受管线的重量和外力。
固定夹具的数量和间距要根据管线的直径和长度合理确定，以保证管线的稳定和安全。
3.锚固固定法：对于较长的管线，为保证管线的稳定，可以使用锚固固定法。
锚固固定应选择固定力较大、耐腐蚀的材料，如膨胀螺栓、螺杆等。
锚固点的数量和间距要根据管线的重量和长度合理确定，以保证管线的稳定和安全。
综上所述，地下综合管廊内管线支撑、固定方案与方法应根据管线的类型、重量、直径和长度等因素来确定。
在选择支撑和固定方案时，要确保器材的强度、刚度和稳定性能够满足管线的要求，并采取适当的防腐、防水、锚固措施，以保证管线安全运行和使用寿命。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工前的准备工作1. 制定详细且合理的施工方案，明确任务目标，合理分配人员和材料资源。
2. 编制施工图纸，包括支架的布置图、剖面图等。
3. 准备所需的材料和工具，包括支架材料、螺栓、焊接设备等。
4. 成立施工队伍，明确各个岗位的工作职责，并进行必要的培训。
5. 对工地进行勘察，了解地形地貌、土质、地下障碍物等情况，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工过程1. 地基处理：根据设计要求，对地基进行挖填整平，并进行土壤加固，确保支架的稳定性。
2. 搭设支架：根据施工图纸的要求，先进行支架的布置，确定支撑点的位置和高度，然后搭设支架。
3. 引线定位：根据支架的位置和高度，在地面上进行引线定位，确保支架的准确安装。
4. 焊接固定：根据施工图纸的要求，将支架的各个部件进行焊接固定，确保支架的稳固性。
5. 安装管道：根据施工图纸的要求，将管道安装在支架上，并进行固定，确保管道的安全和稳定。
6. 检测验收：在施工完成后，进行支架的检测和验收，确保支架的质量和安全性。
三、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，不得随意更改或省略施工工序。
2. 在施工过程中，要注重团队协作，各个岗位之间要密切配合，保证施工的顺利进行。
3. 施工过程中，要注重安全，严格遵守安全操作规程，做好施工现场管理，确保施工人员的安全。
4. 施工过程中，要注意保护环境，对施工现场进行垃圾分类，及时清理施工垃圾，确保施工环境的整洁和清爽。
5. 施工完成后，要做好相关档案和验收资料的整理，确保施工记录的完整性和准确性。
通过以上工作，可以确保管廊支架施工的顺利进行，保证支架的质量和安全。
同时，也提高了施工效率，降低了施工成本，为后续的施工工作奠定了良好的基础。
最终，能够为城市的建设提供良好的基础设施支持。
地下综合管廊热力支架结构图
城市综合管廊工程混凝土施工要求(通用版)
城市综合管廊工程混凝土施工要求（通用版）
城市综合管廊工程混凝土施工要求如下：
1、综合管廊模板施工前，应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应条件进行模板及支架设计。
模板及支撑的强度、刚度及稳定性应满足受力要求。
2、混凝土的浇筑应在模板和支架检验合格后进行。
3、混凝土的浇筑入模时应防止离析。
4、混凝土连续浇筑时，每层浇筑高度应满足振捣密实的要求。
5、预留孔、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土浇筑时，应辅助人工插捣。
6、混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。
7、设计有变形缝时，应按变形缝分仓浇筑。
8、混凝土施工质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
管廊工程施工方案
管廊施工技术方案一、施工技术措施：1、管廊土方开挖：管廊分3段开挖施工，开挖一段施工一段，土方全部外运。
待挖到设计标高后进行后续工序施工。
依次循环分三次将管廊开挖施工完毕。
2、基坑加固：待土方开挖到设计标高后，在土壁两侧支设模板，模板紧挨土壁，模板支设要牢固可靠，然后采用灌浆料进行灌注。
灌注长度约25m 使用灌浆料约2511)3,人工搅拌，灰斗车运送灌注。
待灌浆料到达强度要求后拆除模板进行下道工序。
3、垫层施工：垫层采用自拌混凝土进行浇筑，厚度100mm,混凝土采用机械翻斗车进行二次倒运。
4、砌筑砖胎膜：设计管廊为钢筋混凝土管廊，由于施工场地限制，管廊墙体不能满足模板支设操作空间，故墙体外模采用灰砂砖砌筑240厚砖胎膜，砌筑砂浆标号M7.5、抹灰砂浆1：3水泥砂浆。
砖及砌筑抹灰砂浆人工二次倒运到施工部位。
砖采用灰斗车人工倒运,砌筑抹灰砂浆采用机械翻斗车倒运。
5、胎膜抹灰：由于管廊有防水要求，故在砖胎膜内侧采用1：3水泥砂浆抹面，以便后续SBS防水卷材粘贴。
6、SBS防水卷材施工：SBS防水卷材为晴空牌，4mm厚不带砂。
卷材粘贴采用热熔法施工，卷材搭接长度150mm,底部涂刷冷底子油两遍。
墙顶部翻边厚度同墙厚(240mm)o7、钢筋绑扎工程：管廊设计钢筋为HRB400-4E级，双层双向，间距20Onmb搭接采用绑扎搭接。
由于场地限制且在办公区域，不允许堆放。
所以所用钢筋全部为人工二次倒运至施工部位。
8、混凝土浇筑：由于场地限制无法使用泵送浇筑。
项目部采用机械翻斗车倒运、入模采用人工搭设溜槽，人工将混凝土用铁锹铲进溜槽，依次从前到后进行。
9、混凝土养护：混凝土采用自然洒水养护，早中晚各一次，连续养护不少于7天。
10、管廊内防水施工：管廊内混凝土面采用角磨机打磨磨平，将里面内打扫干净。
然后进行涂膜防水施工，防水材料为聚氨酯涂抹防水，涂膜厚度不小于2mπι,施工完毕后做好成品保护。
待防水层干固后进行下道工序施工，如有破坏应及时修补完整。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案一、概述管廊支架施工方案是为了确保管道及相关设备的安全稳定运行而制定的一系列施工措施和标准。
本施工方案旨在完善管廊支架的设计、安装和维护过程，确保管廊的稳定性和可靠性，减少事故风险。
二、施工前准备工作在进行管廊支架施工前，需要进行以下准备工作：1. 确定管廊布置和尺寸：根据设计图纸和现场实际情况，确定管廊的布置和尺寸。
2. 管廊支架材料准备：根据设计要求和施工方案，准备合适的管廊支架材料，包括钢材、螺栓、焊材等。
3. 设备和工具准备：准备必要的设备和工具，例如吊车、起重机、切割机、焊接设备等。
4. 安全措施准备：确保施工现场的安全，包括布置安全警示标志、设置安全防护设施等。
5. 施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
三、施工过程1. 清理现场：对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域清洁整齐。
2. 测量标高和定位：根据设计要求，进行标高测量和定位工作，确定支架的安装位置和高度。
3. 安装支架：按照设计图纸和施工方案的要求，安装支架，包括立柱、横梁、横撑等。
支架的安装应确保稳固可靠，符合设计要求。
4. 焊接和连接：对支架进行焊接和连接，确保支架的结构强度和稳定性。
焊接过程应符合相关的焊接标准和规范。
5. 调整和校正：对安装的支架进行调整和校正，确保支架的垂直度和水平度符合要求。
6. 安装管道及相关设备：在支架上安装管道和相关设备，如风机、水泵等。
安装过程应注意管道的连接和密封，确保管道的正常运行。
7. 检查和验收：在施工完成后，对管廊支架进行检查和验收，确保支架的质量和安全性，完整记录施工过程和检查结果。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全操作规程，佩戴安全防护装备，提高安全意识，确保施工人员的人身安全。
2. 管廊支架质量：管廊支架的制作和安装质量直接影响到整个管道系统的安全和稳定运行，应严格按照设计和施工规范进行施工。
管廊上管道支架的设计
管廊上管道支架的设计管廊是一种用于安装和维护管道系统的结构，通常用于建筑物的地下或高架部分。
管道支架是管道系统中的重要组成部分，用于支撑和固定管道，以确保其安全运行和稳定性。
在管廊上安装管道支架需要考虑许多因素，包括管道的类型、重量、环境条件以及安全和可维护性等方面。
因此，管廊上管道支架的设计至关重要，本文将探讨管廊上管道支架的设计原则和方法。
首先，管廊上管道支架的设计应考虑管道的类型和重量。
不同类型的管道具有不同的重量和结构特点，因此需要根据具体情况选择合适的支架类型和材料。
例如，对于重型管道，需要选择能够承受较大重量的支架，而对于轻型管道，则可以选择相对轻便的支架。
此外，还需要考虑管道的长度和直径，以确定支架的间距和布局。
其次，管廊上管道支架的设计应考虑环境条件。
管廊通常处于室外或地下环境，受到日晒、雨淋、高温、潮湿等因素的影响。
因此，管道支架的材料和防腐蚀措施需要根据具体环境条件进行选择和设计。
例如，在潮湿的环境中，需要选择防腐蚀性能较好的材料，并采取防腐蚀涂层或包裹等措施，以延长支架的使用寿命。
另外，管廊上管道支架的设计还应考虑安全和可维护性。
管道系统通常是建筑物的重要组成部分，因此其安全运行至关重要。
支架的设计应考虑管道系统的安全性和稳定性，以防止管道的脱落或损坏。
此外，支架的设计还应考虑维护的便利性，以便日常维护和检修工作的进行。
在实际设计中，通常会采用计算和模拟的方法来确定管廊上管道支架的设计方案。
首先，需要对管道系统的重量、受力情况和环境条件进行分析和计算，以确定支架的类型、材料和布局。
其次，可以利用计算机辅助设计软件对支架进行模拟和优化，以确保其满足安全性、稳定性和可维护性的要求。
最后，还需要进行现场测试和调整，以验证设计方案的有效性和可靠性。
总之，管廊上管道支架的设计是一个复杂而重要的工作，需要考虑管道的类型、重量、环境条件以及安全和可维护性等多方面因素。
通过合理的设计和优化，可以确保管道系统的安全运行和稳定性，为建筑物的正常使用提供保障。
管廊模板支架施工技术交底
1
2.4×3.2m
k0+047～k0+086
350
450
450
/
二、施工准备、材料设备要求及作业条件要求
2.1 施工准备
（1）熟悉施工图,明确不同区域和段落综合管廊的结构形式和尺寸,确定每个段落的材料组织。
（2）熟悉专项施工方案,不同管廊形式下的模板支架搭设方案和要求，模板支架系统的材料选择要求，以及支架搭设的质量和安全措施。
（3）按照设计和方案做好材料准备，严禁违规使用材料,材料进场时按规定进行抽样检测，合格后方可投入使用,材料进场除满足施工质量安全要求外，满足施工进度要求。
(4)按照工期计划安排及时组织人员进场，特种作业人员必须持证上岗，架子工、模板工和混凝土工等专业技术水平必须满足施工需要，并在施工作业前落实施工安全技术交底和“三级”教育，并形成书面交底记录，存于项目部。
当管廊纵坡大于等于3％时,必须设置钢管防滑的稳定性措施.采用钢管内插入钢筋的方式，钢筋采用16三级螺纹钢钢，钢筋长度20cm，植入底板深度10cm，露出底板深入钢管内10cm。当模板支架拆除后，拔出钢筋，采用水泥浆将钻孔填实。
(2）侧墙模板支架:
侧墙采用组合钢模板600*1200mm,版面厚度3mm，肋高55mm，厚度3mm，横梁采用双排φ48＊3。5mm钢管，间距50cm，对拉螺栓为M14@500*500,侧墙和雨污水隔墙的对拉螺杆采用相应的止水对拉螺杆。
采用木模板时：模板支架搭设高度为3.2m,基础为管廊钢筋混凝土底板,模板采用1。5cm5层覆面竹胶合板,次梁为5＊10cmTC13A方木，间距30cm，托梁采用双排钢管φ48*3.5mm，立杆采用φ48＊3.5mm钢管,纵距b=0.6m，横距l=0.9m，步距h=0.90m，底板以上20cm设置一道扫地杆，横向剪刀撑间距按5跨设置，纵向剪刀撑纵距按5跨设置，横距按3跨设置。
管廊抗震支架规格
管廊抗震支架在是保障城市地下综合管廊运行的重要基础线设施和“生命线”，在进行施工时，需要按照一定规格来进行铺设，其规格主要有：DN65、DN65、DN100、DN125等。
管廊抗震支架在任何有管道铺设的地方都会用到，亦被称作管道支座、管部等。
它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。
设置固定点的地方成为固定支架，其管架与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。
设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。
管廊抗震支架主要分为：单管侧向支架、单管侧纵双向支架、单管纵向支架。
管廊抗震支架规格主要有：
DN65、DN65、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300、DN350。
地下综合管廊工程模板支架施工方案
地下综合管廊工程模板支架施工方案一、工程简介地下综合管廊是指在城市地下布设的集电力、通信、供水、排水、燃气等多种管线的综合管线系统，为了保证管线的安全和运行，需要采用模板支架施工方案，以确保管线的稳定性和安全性。
二、模板支架施工方案1. 施工准备工作在进行模板支架施工前，需要进行以下准备工作： - 制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排等； - 完成相关的工程勘察和设计，确定支架施工的具体方案； - 准备好所需的材料和设备，确保施工的顺利进行； - 安排专业技术人员进行施工现场的管理和指导。
2. 模板支架的选择在选择模板支架时，需要根据管廊的实际情况和要求来确定合适的支架类型，包括固定支撑、活动支撑等，确保支架能够稳定支撑管廊的重量和承受水平和垂直荷载。
3. 模板支架的安装模板支架的安装是整个施工过程中的关键环节，需要按照设计要求和规范进行安装，包括以下内容： - 模板支架的基础处理：在进行支架安装前，需要对支架的基础进行处理，确保支架的稳固性； - 支架的安装：根据设计要求和施工方案，正确安装支架，并进行固定和调整，确保支架的水平度和垂直度符合要求； - 支架的验收：在支架安装完成后，需要进行验收，确保支架的安装质量和稳定性，同时进行相关记录和报告。
三、施工注意事项在进行模板支架施工时，需要注意以下事项： - 严格按照相关规范和标准进行施工，确保支架施工的安全性和质量； - 加强施工现场管理，保证施工作业的有序进行，避免发生安全事故和质量问题； - 定期进行施工质量检查和验收，及时发现和解决问题，确保支架施工的质量和效果； - 配合相关部门进行施工监督和检查，接受监督和指导，确保施工合法合规。
四、总结通过本文对地下综合管廊工程模板支架施工方案的介绍，我们可以了解到支架施工在地下管廊工程中的重要性和必要性。
只有采取科学合理的施工方案和方法，才能确保管廊系统的安全和运行。
希望通过我们的努力和合作，使地下综合管廊工程得以稳健有序的推进，为城市的发展和人民的生活提供更好的保障。
综合管廊加装支架施工方案
综合管廊加装支架施工方案1. 引言综合管廊是城市基础设施的重要组成部分，负责承载和保护各类管线，并提供必要的维修和检修通道。
为了满足城市发展的需求，综合管廊在建设过程中需要不断进行改造和扩建。
加装支架是综合管廊改造中常用的一种方法，可以增加管道的承重能力和稳定性。
本文将介绍综合管廊加装支架的施工方案。
2. 施工前准备在进行综合管廊加装支架的施工前，需要进行详细的施工前准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程规划根据综合管廊的设计要求和实际情况，制定详细的工程施工方案和进度计划。
确定施工队伍和相关设备，以确保施工的顺利进行。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好所需的加装支架材料，包括支架材料、连接件、固定件等。
2.3 施工现场准备清理综合管廊内的杂物和垃圾，确保施工现场干净整洁。
清理并修复综合管廊内的损坏部分，以确保支架施工的正常进行。
3. 施工步骤综合管廊加装支架的施工一般可按以下步骤进行：3.1 确定支架布置方案根据综合管廊的设计要求和管道的布置情况，确定加装支架的布置方案。
考虑到支架的承重能力和稳定性，合理确定支架的间距和高度。
3.2 钢支架加固根据支架布置方案，在综合管廊内逐段安装钢支架。
首先，在管廊内墙面进行标线，确定支架的位置。
然后，根据标线，安装支架支撑件和连接件，将支架固定在综合管廊内墙面。
3.3 支撑系统安装根据设计要求，安装支撑系统，包括支撑钢架和固定件。
将支撑钢架与支架支撑件连接，并根据需要进行调整，以确保支架系统的稳定性和平整度。
3.4 检验和调整在支架施工完成后，进行支架的检验和调整。
使用水平仪和测量工具检查支架的水平度和垂直度，并根据需要进行调整，确保支架的稳定性和精确度。
3.5 完成施工记录进行施工完工记录，包括支架施工的日期、施工人员、使用的材料和设备等。
同时，对施工过程中遇到的问题和解决方法进行记录，以供后续工程参考。
4. 安全措施在综合管廊加装支架的施工过程中，需要注意以下安全措施：•施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
管廊钢结构支架施工方案
管廊钢结构支架施工方案1. 引言管廊钢结构支架是一种用于管廊工程的重要施工方案。
本文档旨在详细介绍管廊钢结构支架的施工方案，包括施工准备、施工步骤、施工要点等内容，以便确保施工过程的顺利进行。
2. 施工准备在进行管廊钢结构支架施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工人员组织安排合适的施工人员组织，包括钢结构施工队伍、现场监理人员和技术人员等，以确保施工过程的高效进行。
2.2 施工材料准备准备必要的施工材料，包括钢材、螺栓、焊材等，以及施工所需的工具设备，如吊车、电焊机、氧气瓶等。
2.3 施工机械准备根据具体的施工情况，准备必要的施工机械，如起重机、吊装设备等，以确保施工过程的安全顺利进行。
3. 施工步骤管廊钢结构支架的施工步骤主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先进行管廊钢结构支架的基础施工，包括地基处理、基础浇筑等。
地基处理要求平整坚固，并保证基础的水平度和垂直度。
3.2 钢结构制作在完成基础施工后，进行钢结构的制作工作。
按照设计图纸和施工要求，进行钢结构的切割、焊接、装配等工序，确保钢结构的质量和准确度。
3.3 钢结构安装完成钢结构制作后，根据设计要求进行钢结构的安装工作。
根据实际情况，选择合适的吊装设备进行吊装，将钢结构部件逐步安装到预定位置。
3.4 检测和调整完成钢结构安装后，对钢结构进行检测工作，包括水平度、垂直度、尺寸等方面的检测。
如果存在不合格情况，需要及时进行调整和修正。
3.5 螺栓连接和固定完成钢结构的检测和调整后，进行螺栓连接和固定工作。
根据设计要求，使用螺栓将钢结构部件连接起来，并通过紧固螺母进行固定。
3.6 防腐处理钢结构支架完成螺栓连接和固定后，进行防腐处理工作，以保护钢结构的耐久性和安全性。
4. 施工要点在进行管廊钢结构支架施工时，需要注意以下要点：4.1 安全施工保证施工过程的安全性，遵守相关安全操作规程，严格控制施工现场的安全风险。
4.2 质量控制在施工过程中，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保钢结构支架的质量。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案1. 引言管廊支架施工方案是为了支撑和固定管道廊道系统，保证其结构稳定和安全运行。
本文档将介绍管廊支架施工过程中的步骤和注意事项，旨在指导施工人员正确进行施工。
2. 施工步骤2.1 基础准备在进行管廊支架施工之前，首先需要进行基础准备工作。
具体步骤如下：1.确定施工图纸：根据工程设计图纸，确认管廊支架的位置、高度和数量等信息。
2.准备施工材料：包括支架材料、螺栓、螺母等相关配件。
3.检查施工设备：确保吊装设备、焊接设备等符合安全要求，并且正常运行。
2.2 安装支架安装支架是整个施工过程中的核心步骤，需要按照以下步骤进行：1.根据设计要求测量支架的位置和尺寸，标出管道廊道的中心线、支座位置和支架的安装孔位。
2.按照支座位置在管道廊道墙上进行打孔，确保孔位准确。
3.将支座插入孔中，并用螺栓固定。
4.根据设计要求，对支架进行焊接。
5.对支架进行调整和校正，确保水平度和垂直度满足要求。
2.3 安装管道廊道支架安装完成后，需要安装管道廊道。
具体步骤如下：1.根据设计要求，将管道廊道放置在支架上。
2.使用螺栓将管道廊道与支架固定，确保连接牢固。
3. 安全注意事项在管廊支架施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保工地周围有明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.坚持佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。
3.确保吊装设备和焊接设备的安全性能，严禁超载操作。
4.在进行高空作业时，必须使用安全防护网和安全绳等安全设备。
5.注意施工人员之间的协作，确保施工过程中的安全和顺利进行。
4. 施工质量控制在管廊支架施工过程中，需要进行质量控制，以保证施工质量。
具体控制措施如下：1.使用合格的支架材料和配件，确保其质量和规格符合设计要求。
2.严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保支架的安装位置和尺寸准确无误。
3.检查焊接质量，确保焊缝牢固、密合、无裂纹等质量问题。
4.进行支架的调整和校正，确保支架的水平度和垂直度符合要求。
综合管廊施工方案
综合管廊施工方案 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程桥和路西延段道路工程(海云路~福园二路）综合管廊模板架体施工方案深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程项目经理部2018 年 8 月1、编制说明为了满足深圳空港新城启动区综合管廊及道路一体化工程桥和路西延段综合管廊施工的需要，根据综合管廊的结构形式和现浇墙、板厚度，以及净空高度，为了保证管廊主体施工木模板及架体支设的质量要求及稳定性，编制此项方案。
2、模板、支架设置材料选用1）模板承重支架采用Ф48×3mm钢管脚手架体系；2）侧墙、上倒角、板模板采用 15 ㎜厚胶合木模板；3）板次楞采用 100mm×50mm 木方，主楞（支撑托梁）采用100mm×100mm 木方；侧墙次楞采用Φ48×3mm 的钢管、主楞采用 2 根双拼Φ48×3mm 的钢管；4）下部倒角采用 700*300 钢制加腋倒角模；5）采用 15mm 厚胶合面板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3 钢管；6）墙体配套φ14穿墙螺栓使用，加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U 型托。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
支架设置1）立杆和水平杆采用φ48×3的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×900mm，水平步距为1200mm，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用100mm×100mm 木方，上铺50×100木方间距为@200mm。
做扫地杆用得水平杆离地高不得超过200mm。
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过；2）剪刀撑：中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度。
管廊支架施工方案
管廊支架施工方案管廊支架施工方案一、施工内容本次管廊支架施工包括管廊支架的搭设、调整与固定。
二、施工准备1. 确定施工节点和施工范围，并进行标示；2. 准备好所需的材料和设备，包括管廊支架、螺栓、螺母等；3. 组织施工人员，确认人员的技能和安全培训情况；4. 对施工现场进行清理和准备，确保施工场地的平整和安全。
三、施工方法1. 对建筑结构进行勘测和测量，确定管廊的位置和高度；2. 根据设计图纸和要求，搭设管廊支架的主要框架；3. 在搭设过程中，根据实际情况进行调整和校正，确保支架的平整和稳固；4. 使用螺栓和螺母将管廊支架与建筑结构进行固定，确保其不会松动；5. 完成管廊支架的搭设和固定后，进行最后的检查和调试，确保其符合设计要求和施工标准；6. 清理施工现场，整理材料和设备。
四、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全制度和规定；2. 使用合格的材料和设备，确保施工质量和安全；3. 配备必要的防护设施，包括安全帽、安全绳、防滑鞋等；4. 做好现场的防火措施，确保施工现场的安全；5. 移动和安装大型管廊支架时，采用吊装设备进行操作，并遵守吊装操作规程；6. 进行高空作业时，使用安全带进行固定，并采取必要的防护措施；7. 定期进行施工现场的安全检查和整改，及时消除安全隐患。
五、施工质量控制1. 按照设计图纸和施工规范进行施工，确保管廊支架的准确性和稳固性；2. 进行施工过程中的质量把关和检查，确保每个施工环节的质量符合要求；3. 完成管廊支架的搭设和固定后，进行最后的质量检查和验收；4. 出现问题时，及时进行整改和修复，确保施工质量达到预期目标。
总结：通过以上施工方案，可以确保管廊支架的搭设和固定工作能够顺利进行，提高施工效率和质量，并注重安全措施，确保施工过程的安全性。
同时，进行质量控制，确保施工质量符合设计要求和标准，为后续工程的进行提供良好的基础。
管廊满堂脚手架搭设施工方案
管廊满堂脚手架搭设施工方案一、工程概况本工程地下管廊满堂的脚手架搭设工程，共计长度200米，宽度5米，高度10米。
施工图纸已经设计完成，施工时间为30天。
二、施工准备1.购置材料：首先，需要采购适量的脚手架材料，包括钢管、钢板、脚手架支架等。
同时需要购置相应的安全防护设备和工具。
2.施工人员：确定施工所需要的工人数量，包括搭建脚手架和监理人员。
3.搭建工地：确定工地范围，并搭建围挡保护，确保施工安全。
4.安全防护措施：制定并实施安全操作规程，包括对施工人员进行安全培训，搭建施工悬挂脚手架必须佩戴安全帽和反光背心，并设置人员岗位标识牌。
三、施工步骤1.设计规划：根据设计图纸和工程要求，确定悬挂脚手架墩数、支撑点、支吊架位置等关键参数。
2.建立起吊设备：先建立起适量的起吊设备，如塔吊或起重机，并进行检验和试运行，确保安全可靠。
3.建立脚手架支架：按照设计规划，在管廊两侧建立钢管脚手架支架，并进行连接固定，确保其稳定和牢固。
4.搭建钢管脚手架：按照设计要求，将钢管按照一定距离和高度搭设成脚手架的主体结构，首先从底部开始搭建，逐层逐段向上搭建，确保其水平、垂直和平顺。
5.建立安全设施：在脚手架的适当位置设置安全防护设施，包括安全网、扶手、踏板等，以增强脚手架的稳定性和安全性。
6.加固和加强：在搭建脚手架的过程中，需要根据实际情况对脚手架进行加固和加强，以确保其稳定可靠。
7.完善细节：在搭设脚手架的过程中，还需要对脚手架的细节进行完善，包括连接件的加固、调整角度、检查节点等，以确保其质量合格。
四、安全保障1.安全教育：在施工前进行安全教育，明确各类安全事故的原因和防范措施，提高施工人员的安全意识和风险防控能力。
2.安全检查：定期进行安全检查，确保施工现场的安全设施和脚手架的完好无损。
3.安全监控：安装监控摄像头，实时监控施工现场的安全情况，及时发现并解决安全问题。
4.安全管理：指定专人负责安全管理，确保施工现场的安全措施得到有效实施，遇有问题能够及时处理和解决。
管廊模板及支架
（4）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（5）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架上，而且一定在形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。
二、架上作业的安全注意事项：
1、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护措施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
脚手架交底内容：
一、搭设安全措施：
1、操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
2、大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整、清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和掉物伤人的事故。
3、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平稳可把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
5.3必须严格按照交底进行架体搭设，立杆间距不得大于900mm，横杆步距不得大于900mm，严格按照交底设置剪刀撑，剪刀撑必须到顶，且与横杆立杆进行有效连接。
5.4人员进场必须百分百经过安全教育，进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋，高空作业，必须佩戴安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
②铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。
地下管廊支架计算方法
地下管廊支架计算方法
地下管廊支架计算是指在地下管廊工程中，对支架结构进行力
学计算和稳定性分析的过程。
地下管廊支架通常是指用于支撑管道
或电缆等设施的结构，以确保其安全运行和稳定性。
支架计算方法
涉及多个方面，包括结构力学、材料力学、地下工程和安全性等方面。
首先，在地下管廊支架计算中，需要考虑管道或电缆的重量、
荷载以及地下水压力等外部作用力。
根据这些作用力，需要进行支
架结构的受力分析，包括计算支架的受压、受拉和弯曲等力学特性，以确定支架的尺寸、材料和结构形式。
其次，地下管廊支架计算还需要考虑支架结构的稳定性。
这包
括对支架的整体稳定性进行分析，以及对支架在地下工程中可能遇
到的地基沉降、地震等外部影响进行考虑。
在支架设计中，需要充
分考虑地下管廊的使用寿命、安全性和可靠性。
此外，地下管廊支架计算还需要遵循相关的设计规范和标准，
如《地下工程支护规范》、《建筑结构设计规范》等，以确保支架
结构的设计符合国家或地区的法规要求。
最后，地下管廊支架计算方法还需要考虑材料的选择、施工工艺、质量控制等方面。
在支架设计和施工过程中，需要充分考虑材
料的力学性能、耐久性、防腐性能等因素，以确保支架结构的安全
可靠。
综上所述，地下管廊支架计算方法涉及多个方面，包括结构力学、稳定性分析、设计规范和材料选择等，需要综合考虑各种因素，以确保地下管廊支架结构的安全可靠。
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本标段起始桩号为k1+14０－k1+６0０全长4６０m,综合管廊双舱标准段全长460m，其中包括吊装口1座、排风口2座、管线分支口2座、人员出入口1座、合计6座。
1．材料准备1．1模板选型如下:配备数量应至少满足现场工期要求，周转次数保证混凝土外观。
碗口件(φ４８x3.５)、钢管、扣件、木脚板(宽300mm）、木板(宽300ｍm、厚5０mm)、卡子、扳手、密目安全网、安全带等。
钢管使用前表面除锈并刷防锈漆。
1.2脱模剂使用水性脱模剂，禁止使用废机油、柴油。
1．３模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
1．４对拉螺栓使用Ф16带止水片的穿墙螺栓，两端有橡胶头。
1．5钢管应符合《低压液体输送用焊接钢管》GB3０92-８2标准，有出厂合格证。
凡严重锈蚀、弯曲压扁或有裂纹的均不得使用。
１.６扣件应有出厂合格证,并符合《钢管脚手架扣件》JGＪ22－85的规定,凡有脆裂、变形、滑丝的均不得使用。
1.7木脚手板的厚度不小于50mm宽度为２00－300mm。
不得选用腐朽和有穿透性裂纹的板材。
２.施工条件２.1 底板混凝土浇筑完成，强度达到2．5Mｐa之后可以上人放线,铺设模板支架以不损伤底板混凝土面为时间节点。
2.２各种材料要进行验收,不合格的构配件不得使用,经检查合格的构配件应按品种、规格分类码放,场地堆放整齐、平整，不得有积水。
2.３工长现场对施工人员进行安全交底，并形成记录，存档备案。
2．4吊车就位，支设合格,临水临电满足施工要求。
3．钢管扣件支架的搭设工艺流程如下:施工放线→场地清理→立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。
３.1模板施工要求所有结构底板及5００上返墙一次浇筑,底板使用防水保护墙作为模板，浇筑前需将基槽回填至防水保护墙标高位置或加设斜撑＠1m。
上返墙内模板使用500高木模板,与主体结构钢筋连接。
标准段:立杆间距不得大于900ｍｍ×９０0mｍ，水平杆步距不得大于９00mm,墙体次龙骨采用Ф４8ｍm,壁厚3．5mm圆钢管，间距200mm,主龙骨采用宽５0mm,高度１０0ｍm的方木，穿墙螺杆采用带50mm×50mm×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用1０0mm×100mm方木，次龙骨采用10０mm×50mm方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用15mｍ厚覆膜多层板。
梁：梁底模板采用碗扣式满堂脚手支撑体系或扣件式支撑体系,支撑立杆间距:横向×纵向=３00×6０0ｍm，步距60０mm，支撑体系与板支撑体系做可靠拉接。
梁底模板采用1８mm厚竹胶板；次楞采用１00×1０0mｍ方木，间距２00mm；主楞采用１00×100ｍm方木,间距６00ｍm。
口部结构：立杆间距不得大于9０0mm×６00mm，水平杆步距不得大于９00ｍm,墙体次龙骨采用Ф48mm,壁厚3.5ｍm圆钢管,间距200mm，主龙骨采用宽50mm,高度1０0mm的方木,穿墙螺杆采用带50ｍｍ×50mｍ×3mm止水片的止水螺杆两端带橡胶帽。
顶板主龙骨采用１00mｍ×100mm方木,次龙骨采用1０0mm×50mm方木。
脚手架采用满堂架，设置纵、横向扫地杆。
模板采用15ｍｍ厚覆膜多层板。
审核人交底人接受交底人３.2搭设注意事项３.２．1在大横杆和立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢,立杆下设底座或垫木,并错头搭接,所有立杆底部均铺设50厚大板,禁止钢管和结构硬接触。
3.2.2每隔１.2米设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑如示意图所示需到顶，并且与架体使用扣件进行可靠连接。
3．2.3脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采取直角扣件固定在距底座上皮不大于20０mｍ处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
3．２.4立杆上的对接构件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50０ｍｍ；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
3.2.5立杆上可调支托长度不大于３００mm,自由端长度不大于500mm，插入立杆内的长度不得小于１５０mｍ。
３.2.６模板接缝:模板接缝应保持线型的美观。
接缝采用螺栓连接或扣件连接,对于接缝不严密的模板,在中间夹一层海绵后,再用螺栓连接或扣件连接,并且模板的水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
3.2.7钢管支设在基槽坑臂上,必须垫大于５cm厚木板。
3.2.8因墙板一次浇筑，两侧墙体中间严格设置对撑,对撑间距1２00mm，当不具备设置对撑条件时,及时埋设地锚,间距不大于１200ｍm。
4.质量标准4.1.允许偏差审核人交底人接受交底人4.2.材料质量验收4.1.１碗扣式模板支架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(ＧB/Ｔ１3793－92)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB／T3０92)中的Q235Ａ级普通钢管,其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB／T700）的规定。
４．1.2碗扣架用钢管规格为Φ48×3．5mm,钢管壁厚不得小于３.5-0．025mm。
４.１．３上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造,其材料机械性能应符合ＧB94４０中ＫTH330－0８及GB1１352中ZG27０－５00的规定。
ﻫ４.1.４下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GＢ1135２中ZＧ2３０-４５０的规定。
4.1．5采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB70０标准中Q2３5A级钢的要求,板材厚度不得小于６mm。
并经６00～6５0·C的时效处理。
严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
４.1.6立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-０.025mm,内径不大于5０mｍ, 外套管长度不得小于160mｍ,外伸长度不小于１１0mｍ。
4.1．7杆件的焊接应在专用工装上进行，各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于３．５mm,其组焊的形位公差应符合表1的要求。
表1杆件组焊形位公差要求4.1.８立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。
ﻫ 4.１.9 立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mｍ连接销。
ﻫ 4.1.１0在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。
4.1.11 构配件外观质量要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管;②铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净。
ﻫ③冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；④各焊缝应饱满，焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；⑤构配件防锈漆涂层均匀、牢固。
⑥主要构、配件上的生产厂标识应清晰。
４．1．12可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-５扣,插入立杆内的长度不得小于１50mm。
４.２技术员、工长员、安全员在过程中随时进行检查，确保达到相关质量要求。
5.安全要求5．1墙体模板支撑在基坑边坡上，设置专职安全员巡视边坡稳定情况，发现边坡出现裂缝土块坠落等现象,立即通知现场工长,视边坡情况选择加固方式或者人员撤出。
5.2混凝土浇筑墙板一次浇筑,须设置看模人，巡视架体稳定情况,及是否漏浆，出现碗扣松散或者扣件松散及时紧固。
5.3必须严格按照交底进行架体搭设，立杆间距不得大于900mm，横杆步距不得大于900mm，严格按照交底设置剪刀撑,剪刀撑必须到顶，且与横杆立杆进行有效连接。
5.4人员进场必须百分百经过安全教育，进入作业区域，必须戴好安全帽，带工具袋,高空作业，必须佩戴安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。
严禁作业中吸烟，严禁酒后作业。
５.5脚手管吊装必须捆绑合格,不允许散吊。
扣件吊装要使用封闭吊篮。
５.6搭设脚手架的操作人员，必须经过专门培训考核合格和体格检查,持有合格的特种作业上岗证，患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜登高作业人员,一律不准从事脚手架搭拆作业。
5.７搭设脚手架的钢管材料及扣件的规格和质量必须符合国家有关安全技术规范和专项施工方案的要求。
不准使用不合格的材料、扣件。
不准钢、竹材料混用。
木工作业交底内容：１．作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽,系好下颚带，锁紧带扣；２.施工现场严禁吸烟；5.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱,严禁使用一机多用机具；６．电锯、电刨等木工机具要有专人负责,持证上岗,严禁戴手套操作,严禁用竹编板等材料包裹锯体,分料器要齐全,不得使用倒顺开关；７.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具;８.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩,并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料,严禁使用圆锯；9.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工;10.搬运木料、板材和柱体时,根据其重量而定，超重时必须两人进行；1１.使用手锯时,防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
脚手架交底内容：1、操作人员应持证上岗。
操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。
ﻫ2、一、搭设安全措施：ﻫ大雾及雨、雪天气和六级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
3、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设，确保已搭部分稳定。
ﻫ4、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：ﻫ（１）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架点的水平距离应不大于8米,垂直距离应不大于1５米。
位于立杆接头之上的自由立杆(尚未水平杆联接者）不得用作把持杆。
（２)架上作业人员应作好分工和配合,传递杆件应掌握好重心，平稳传递不要用力过猛,以引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
ﻫ (３）作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中，不要放在架子以免掉落伤人。
（4）架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。
(5）每次收工以前,所有上架材料应全部搭设上,不要存留在架上,而且一定在形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施以加固。
二、架上作业的安全注意事项:ﻫ1、作业前应注意检查作业环境是否可靠,安全防护措施是否齐全有效,确认无误后方可作业。
2、作业时应注意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整、清洁，不要乱放材料、工具，以影响作业的安全和掉物伤人的事故。