浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺
选煤厂末精煤脱泥工艺的研究与改造
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｎ ｉ ｐ ｏ ｅ ｅ ｆｆｎ ｌａ ｄ ｃ ａ ｅ ｌ ｉ ｇ ｓ ａ ｃ ａ ｄ ｍ ｒ ｖ ｍ ｎｔｏ ｅ ｃｅ ｎｅ ｏ ｌｄ ｓｉ ｎ ｉ ｍ ｔｃ ｅ ｈｎｏｏ ｙ ｆ ｒ ｃ ａ ｅ ｒ ｔｏ ｌ ｎｔ ｌ ｇ ｏ ｏ ｌｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｐ ａ
０５ ｍ的 煤 泥 灰 分 却 高 达 ２ ．５ ，且 含 量 达 ．ｍ ０７ ％
１ ２
维普资讯
第３卷 Ｏ ０ 第１期
煤 炭 科 学 技 术
２２ Ｏ ０ 年１月 ０
ｍ ｍ的物料 进 入捞 坑 ，经斗 子提 升机 送 到孔 径为
０ ５ｍｍ 的脱 泥 筛 ，筛 上 物 进 离 心 机 ，最 后 出末 精 ． 煤 产 品 ，即末 精 煤产 品是 经过 预选 脱 泥 的 ，产 品 中
有所提高 ，但末精煤灰分仍居高不下 ，同时造成 的
局部 循 环 现象 严重 ，效果 不 理想 。从 而将 筛孔 尺 寸 从表 ３中可 以看 出 ，脱 泥 筛 人料 中的煤 泥含 量 为 ３．９ ，脱 泥 筛脱 泥 后 的 末 精煤 产 品 中 的煤 泥 ４４％ 绝对 含 量仍 高 达 ２． ８ 。经 脱 泥 筛 脱 泥 后 ，物 料 ９７ ％ 中的煤 泥含 量 仅 下 降 了 ４ ７ ． １个 百 分 点 ， 占全 部 煤 泥 量 的 １％ ，由表 ３可 算 出脱 泥 筛 的筛 分 效 率 仅 ５ 改 为 ０ ７ ．５ｍｍ，开孔率 在 ３ ％ 左右 。 ５ （ ） 喷水 压 力 试 验 ：将 末 精 煤 脱 泥 筛 喷 水 压 ２ 力 由 ５ ．４ ｋａ提 高 到 ８．６ｋ ａ ８８ Ｐ ８２ Ｐ ，同 时 由原 来 一 段 喷水 改 为二 段 喷水 。试 验 结果 表 明 ，提 高 喷水 压 力 和喷 水方 式 ，虽 然 末精 煤 灰分 有 所 降低 ，但 离 小 于 ９ ｏ ％ 灰 分要 求差 距 较大 。 ．０ （ ） 喷 水 量 试 验 ：在 加 大 开 孔 率 、提 高 喷 水 ３ 压 力 和喷 水 方 式 前 提 下 ，将 喷 水 量 增 加 ８ ｈ ０ｍ ／ ， 试 验 后 的 当 天 三 班 精 煤 灰 分 分 别 为 ８６ ％ 、 ．０
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化
图 １ 优 化 后 工 艺 流 程 图
３ 实 际生产效果
分 级旋 流器溢 流作 为脱 泥筛 的冲水 ，会造 成部分 细颗粒 物料 在 煤 泥水 系统 中一直循 环 ，由于本厂 原煤 中 的矸 石易 泥化 ，笔者一 直 担 心细颗粒 物料 循环 是否会 造成泥 化更 加严重 或 细煤泥 的积聚 。但 从 改造后 的实 际生产 来看 ，煤泥水 系统 无 明显 过泥化 和细 煤泥积 聚 现 象。工艺 环节优 化前 后 的系统煤 泥水量 及药 耗等生 产指标 对 比如 下表 １ 所 示。
能 源 技 术
山 泰工案 投术
３ ４
炼焦煤选煤 厂预 先脱 泥工艺流程 的分析 与优化
田彦 生
（ 大地 工程开发 （ 集团 ） 有 限公司天津分公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ３ ８ １）
摘 要 ：本文对 炼焦煤选煤厂预先脱 泥的工艺流程进行 了详 细分析 创新 的提 出了局部 工艺环节优 化，弥补 了脱 泥工 艺系统煤 泥水量大、入浮 浓度低的缺点 ，并 经过实际生产 的检验 ，达到 了减少 系统煤 泥水量 提 高入浮 浓度 ，降低 浮选药耗的 目的。 关键词 ：预先脱泥 ；工艺流程 ；优 化
０ 引言
随着选煤 工艺的不断发展 ，预先脱泥工艺越来越 受到业 内人 士认 可 ，预先 脱泥 有如下优 点 ： （ １ ）预 先脱泥 ，原 煤预先 润湿 且改善 了 入 旋流 器原煤 粒度组 成 ，旋流 器分选 效果好 ； （ ２ ）原煤预 先脱泥 ， 避 免煤 泥与介 质混合 ，减 少分流量 ，利于脱 介 ，介耗 低 ； （ ３ ）预 先 脱 泥 ，可减少煤泥 表面氧化 时间 ，有利于后期煤泥水 的处理 。预先脱 泥 也有其不利 的一面 ：由于增加 了脱泥环节 ，需要 较多的润湿水 ，系 统 的煤泥水量增加 ，煤泥水浓度低 。笔者根据多年 的设计经验和选煤 厂 的实际应用情况 ，提出了将分级 旋流器溢流作为脱 泥筛的润湿水 ， 可 减少系统 中的煤 泥水量 ，同时提 高了煤泥水 的浓度 ，方便后续煤泥 水 作业处理 。下面 以山西某炼焦煤 选煤厂为例 ，分析 探讨脱泥工艺流 程 的优化 及实际使用效果 。
炼焦煤选煤厂的选煤新工艺探讨
建投 资高 ，吨煤电耗相应增高 。
２ ２ 脱 泥 有 压 重 介 旋 流 分 选 工 艺 ．
脱 泥有压重介旋 流分 选工 艺是 将准 备后 的原 煤 ，进入
泥有压 给料重介旋 流分选 工 艺。现结 合 多年来 对选 煤厂 设 计 的经验 ，分别对 两种工 艺进 行优 缺点 分析 ，提 出对 煤 质 适应性更 强的预先脱泥无压给料重介旋 流分选工艺 。
关键 词 ：预先 脱 泥 ；无压 给料 ；重介 旋 流器 ；Ｔ Ｓ Ｂ ；浮 选柱
中 图分类 号 ：Ｔ ９ Ｄ４
１ 概 述
文 献标 识码 ：Ｂ
文章 编号 ：１ ７ ０ ５ （ ０ ０ ０ － ２ ＿３ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １ ） ３（ （ ０ ）
靠其 自身 重力从旋 流器 的 中心给人 ，重介 悬浮 液是从 下部 切线 给入 。物料 在旋 流介 质 中作离 心运 动 ，密度 较大 的重 产物穿过 分离界面 向旋 流器 的 内壁 运动 ，最终 由旋流 器上 端 口底 流排除 ，比重较小 的轻 产 物不会 穿越 分离 界面 ，通 过螺旋运 动至旋 流器 底 部 的中心溢 流 口排 除，物料和 介质 接触 时间较短 ，物料在 旋 流介质 中只有重 产物 穿过分 离界
脱泥筛预先 脱泥 ，原 煤脱 泥后 进入 混料 桶 ，将 与介质 充分 混合后 ，通过 渣浆泵 将煤 和介 质切 线 给入旋 流器 ，物 料 和
介质 在旋 流器 中作离 心运 动 ，物 料在 离心力 作用 下 ，位 于 分离 界面内的重产物会穿越分 离界面 ，向旋 流器 内壁运动 ， 位于分离 界面外的轻产 物在 离 心拖拽 力 的作用 下穿越 分离
旋 流 洗 选 工 艺 的提 出 已经 成 为 选 煤工 艺 发 展 的必 然 。
选煤厂压滤机脱水工艺研究
选煤厂压滤机脱水工艺研究摘要：煤泥脱水对选煤厂而言，渗透在各个环节，其中压滤机在各个工艺环节中，是最为重要的煤泥脱水设备，它将固液进行彻底分离，分离后的滤液可以再次回收利用，快开式隔膜压滤机通过隔膜压榨进一步脱水，有效降低了滤饼水分。
关键词：选煤厂;压滤机;脱水工艺;引言选煤厂在进行煤泥处理过程中，常用的设备包括压滤机、离心机，而现阶段，选煤厂煤泥处理系统中常常存在以下问题:入料粒度相对而言，粒度较细，对于所有的压滤设备而言，影响处理的效果;此外，为了提高压滤效果，将滤液输送至浓缩池后，由于化学试剂的存在，浓缩池内液体发生沉降，造成池内底部粘度增强，影响下一次的压滤效果，并且在往复过程中，会加重这种现象，使得压滤后，产品的脱水率受到影响;除了以上工艺过程存在问题;对于设备的维护不到位，也是选煤厂运行过程中，影响煤泥处理的重要因素。
1压滤机的结构与工作原理作为一种快开隔膜型压滤机，从其结构而言，由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成，属于分离式设备的一种。
为快开式压滤机的工作原理图，压滤机是将煤泥转换为滤饼的过程，设备运行时，油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。
这一过程是压滤机初步脱水，随着入料的结束，将会开启第二阶段的脱水。
即利用空压机压缩空气充填隔膜，由隔膜变形产生两维方向的压力，破坏颗粒间形成的拱桥，将残留在颗粒空隙间的滤液挤出。
压缩空气往往是具有较高压力，产生的强气流量会将滤饼中的毛细水带出，这样保证滤饼的水分含量降到最低。
作为新型压滤机，自动化程度较高，卸料过程中系统自动化程度高，在滤板被拉开时，与链传动结合，几块滤板同时被拉开，合拢同时具有自动性，采用液压缸传动。
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化
炼焦煤选煤厂预先脱泥工艺流程的分析与优化作者：田彦生来源：《山东工业技术》2015年第14期摘要：本文对炼焦煤选煤厂预先脱泥的工艺流程进行了详细分析，创新的提出了局部工艺环节优化，弥补了脱泥工艺系统煤泥水量大、入浮浓度低的缺点，并经过实际生产的检验，达到了减少系统煤泥水量，提高入浮浓度，降低浮选药耗的目的。
关键词：预先脱泥；工艺流程；优化0 引言随着选煤工艺的不断发展，预先脱泥工艺越来越受到业内人士认可，预先脱泥有如下优点：（1）预先脱泥，原煤预先润湿且改善了入旋流器原煤粒度组成，旋流器分选效果好；（2）原煤预先脱泥，避免煤泥与介质混合，减少分流量，利于脱介，介耗低；（3）预先脱泥，可减少煤泥表面氧化时间，有利于后期煤泥水的处理。
预先脱泥也有其不利的一面：由于增加了脱泥环节，需要较多的润湿水，系统的煤泥水量增加，煤泥水浓度低。
笔者根据多年的设计经验和选煤厂的实际应用情况，提出了将分级旋流器溢流作为脱泥筛的润湿水，可减少系统中的煤泥水量，同时提高了煤泥水的浓度，方便后续煤泥水作业处理。
下面以山西某炼焦煤选煤厂为例，分析探讨脱泥工艺流程的优化及实际使用效果。
1 山西某炼焦煤选煤厂工艺流程的分析1.1 工艺流程简述山西某炼焦煤选煤厂采用了脱泥有压两产品重介旋流器分选的工艺流程：50-0mm原煤经0.75mm脱泥；脱泥后的50～0.75mm原煤进入重介旋流器主再选；0.75～0.25mm粗煤泥TBS 干扰床分选；-0.25mm细煤泥浮选；浮选精煤采用加压过滤机脱水回收；浮选尾煤采用浓缩压滤脱水回收。
1.2 工艺流程的优点分析（1）根据入选原煤特点（入选原煤全部为外来煤，煤源较杂）和市场预测分析，选用了有压两产品重介旋流器分选工艺，该工艺具有分选效率高、系统可靠、对煤质的适应性强的特点。
（2）该工艺实现了不同粒级的优化分选，即50-0.5mm采用重介旋流器分选；0.75-0.25mm采用TBS干扰床分选；-0.25mm浮选。
预脱泥工艺对重选设备的影响
因 此 必然 增加 了 泵件 及相 应 管 道 的磨 损 ， 提 高 了 两 套 重介 系统 ，其 中 Ａ 系 统 生产 能 其 转速 ， 功率 消耗 和 电耗。 统 生产 能力为 １ ． ５ Ｍｔ ／ ａ ，两 系 统 均 采 用 脱 泥 重 介 工 艺 ： 入 洗原 煤经 预 先脱 泥后 ，各产 品细 粒 物含 量 降低 了 ， ５ Ｏ 一 １ ｍｍ 脱 泥 无压 三 产 品 重 介旋 流 器 分 选 门一 Ｏ ． ２ ５ ｍｍ
预脱泥工艺对重选设备 的影 响
闫庆 敏 （ 冀中 能源集团 股份 有限 公司邢台 矿选煤厂）
摘要 ： 随着 选 煤 设 备 大 型 化 的 发展 ， 现 在 只 需 要 设 置 一 台 大 型 等 筛 的筛 缝 为 １ ｍｍ。 厚 直 线振 动 筛 就 可 以满 足脱 泥 要 求 ，尤 其 Ｃ Ｓ Ｓ粗 煤 泥 分选 机 的成 功 Ｂ系统 脱介 筛 采用 Ａ Ｂ Ｓ ３ ６ ７ ３型香 蕉筛 ，处理 能力 为 研发后 ， 不用任何介质 、 不用任何药剂、 只用循环水即可对原生煤泥进 １ ５ ０ ｔ ／ ｈ 、 入 料粒 度 Ｏ 一 ８ ０ ｍｍ、 筛 分 效 率 ≥８ ５ ％ 、 筛 面 宽 度
行有效分选 ， 对入料煤质适应性强 ， 分选效果好， 故 目前多家选煤厂多 采用脱泥无压三产品重介质旋 流器 与 Ｃ Ｓ Ｓ粗煤泥分选机联合使用 。
本 文对 邢 台矿 洗 煤 厂 改 造 前 后 入 洗原 煤预 先脱 泥 与否 对 三 产 品 重 介
３ ． ６ ｍ、 筛面 长 度 ７ ． ３ ｍ， 采 用 聚 氯酯 边 框 不锈 钢 条 缝 筛板 ，
降低 了成本投 入。 力 及磁 性 物含 量 ， 三 产 品重 介旋 流器 就 能获得 良好 的分 选 减 少 了设备 台数 ， ５ 结语 效果 ， 从而 减 少设备 磨损 也 降低 了介 耗。 通 过 对入 洗原 煤脱 泥 与否 对 三产 品 重介旋 流器 、 脱 介 预 脱 泥 工艺 同时能 实现 杂物 预 处理 ： 矿 井 生产原 煤 中
预脱泥无压重介旋流分选工艺
从对 细粒煤 的分选 工艺看， 目前，浮选机和浮选柱都是成熟 的 分选 设 备 。然 而 ，浮 选 柱 在 微 细 粉煤 的 分选 中 更具 优 势 。 由于浮选 柱工艺集 浮选 原理和重选原理于一体 ，采用两段式分 选 ，完成粗选 、精选和扫选作用 ，使 高灰细泥对精煤的污染小 ，提 高对物料分选精度和分选效率； 浮选柱 通过自吸式节能微泡发生器 ， 充气量大 ，气泡质量好 ，完全适用于小于０ ． ５ ｍ ｍ 煤泥浮选 ，尤其适合 于灰分高 、粒度特细的难选煤 泥浮选 。 通过 上述分析讨论 ，预脱泥无压给料重介旋流器＋ 粗煤泥Ｔ Ｂ Ｓ 分 选＋ 细煤泥浮选柱分选是炼焦煤选煤厂的优选工 艺
３ ． ２ 细 煤 泥 分选 工 艺
煤泥进入 介质系统，减少循环介质流量 ，减少脱介筛的面积，同时 降低磁选机的负荷。磁选效率提高 ，介质消耗降低；②煤泥预先脱 出，循环介质量粘度较小 ，分选下限较低，对细粒物料分选精度较 高：⑨ 主厂房整体高度下降，基建投资少；④存在大块物 料堵塞介 质泵和管道的事故隐患；⑤合格介质桶和混料桶液位的动态平衡问 题给实际生产造成较大困难：⑥高速旋转的介质泵输送原煤 ，对原 煤产生二次破碎 ，使次 生煤泥量加大 。 １ ． ２不脱泥无压给料 重介旋流分选工艺 。 不脱泥无压 给料重介旋流 分选工艺的特 点有 ： ①大量 的合格介 质分流入稀 介质 ，加大 了磁选 机的负荷，使磁选效率降低 ，导致单 位介耗指标增加，选煤成本增加；②为缓解 悬浮液粘度异常增加的 矛盾，需要加大对合格介质的分流处理，导致合格介质分流量加大。 合格介质的大幅度分流带来的直接后果是介质密度稳定性变差，影 响重介系统分选效率：⑨对于原生煤泥量较大的炼焦煤选煤厂，大 量原生煤泥直接 进入重介悬浮液系统的后果 ，就是悬浮液粘度大大 增加 ，严 重恶化对细粒度 物料的有效分选，分选下限达不到规定的 要求；④ 不脱泥 工艺介质循环量大，循环泵的功率增大，且要求的 脱介筛的脱介面积增大，磁选机台数增多。造成基建投资高，吨煤 电耗相应 增高 ２ 选煤新工艺— —预先脱泥无压重介旋 流分选 工艺 为弥补传统重介旋流工艺的不足， 一种新的选煤工艺诞生一 预 脱泥无压 重介旋流 分选 工艺。 预脱泥无压给料重介旋流分选新工艺， 是在 不 脱 泥 无压 三产 品 重 介旋 流 器 分选 工 艺 基 础 上 发 展起 来 的 ～种 高效选煤 工艺。原煤经过原煤 准备后，先进入脱泥筛并在 喷水作用 下实现脱泥 。经 过脱泥后的筛上物，通过 自重到旋流器的预先旋流
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤厂工艺流程是指将原始的煤炭经过物理、化学处理以去除其中的杂质和灰分，以提高煤炭品质的过程。
下面是选煤厂的工艺流程。
首先是原料的进场与初步破碎。
原料煤从矿山运输至选煤厂，经过棚内的皮带输送机进入到破碎系统。
原料煤进行初步破碎，将原料煤破碎成较小的颗粒。
接下来是筛分。
破碎后的煤炭通过振动筛进行筛分，根据煤炭的粒度将煤炭分为不同的等级。
然后是洗选。
筛分后的煤炭通过洗选机进行洗选。
洗选可以去除煤炭中的泥土、沙石和杂质等，以及降低煤炭的灰分含量。
洗选可以采用湿式洗选和干式洗选两种方法，根据需要选择不同的洗选方式。
洗选后的煤炭还需要进行再次破碎和再次筛分。
洗选后的煤炭通过破碎机进行再次破碎，将煤炭粉碎成更小的颗粒。
然后通过振动筛进行再次筛分，将煤炭分为不同的粒度。
然后是浮选。
浮选是一种物理选矿方法，利用矿石和有机物在水中的亲疏性差异，使有用矿物质浮于水面，而杂质则沉于水底。
通过浮选，可以有效分离出煤炭中的硫、砷等有害物质。
最后是脱水和干燥。
浮选后的煤炭含有一定量的水分，需要进行脱水和干燥。
脱水工序通过离心机将浮选后的煤炭中的水分去除，以降低煤炭的含水率。
干燥工序通过干燥设备将脱水后的煤炭进行烘干，以进一步降低煤炭的含水率。
总结而言，选煤厂的工艺流程是原料的进场与初步破碎、筛分、洗选、再次破碎和再次筛分、浮选、脱水和干燥。
通过这一系列的物理和化学处理过程，可以将原始煤炭中的杂质和灰分去除，提高煤炭品质，满足各种不同用途的需求。
同时，选煤厂的工艺流程还可以有效降低煤炭中的有害物质含量，减少对环境的污染。
脱泥工艺
脱泥工艺进入选矿厂或重选车间的原矿中往往含有一定数量的矿泥，尤其是氧化矿床、冲积矿床、沉积矿床，由于长期风化的结果，使某些脉石矿物被风化成粘土，形成泥团，有的尚包含有一定数量的矿物颗粒。
这些以分散或泥团形式存在的矿泥对选别过程影响很大，它不仅干扰了分选过程，而且也影响选别指标。
因此，选别前需将矿泥除掉。
把矿泥从原矿中除掉的过程叫做洗矿。
洗矿由分散和分离两个作业组成。
分散是利用浸泡使粘土膨胀松散，或利用高压水冲洗、机械搅拌、切割作用使之分散。
分离作业是在有关设备中将已分散的矿泥除掉。
洗矿作业可根据矿石性质的不同分别采用不同洗矿设备，主要有：1．槽式洗矿机槽式洗矿机主要用于块状物料较少的难洗的泥质矿石。
槽式洗矿机如图1所示。
图1 槽式洗矿机1-传动部分；2-沉砂槽；3-槽身；4-中空轴；5-叶片；6-溢流槽2．圆筒洗矿机圆筒洗矿机主要用于块状物料较多的中等可洗性矿石，圆筒洗矿机如图2所示。
图2 圆筒洗矿机1,2-锥形筒筛；3-进料口；4-水管；5-给矿槽；6-溢流矿浆槽；7-筒体；8-带筋衬板；9-齿轮；10-升矿轮；11-细粒矿浆槽；12-水管；13-中粒矿槽；14-粗粒矿槽3．水力洗矿床水力洗矿床又叫水枪—条筛，砂矿经水力开采后，在水力洗矿床上用压力为10～12公斤/厘米2[（10～12）×98066.54帕]的高压水枪将泥团打碎，经筛下排出后再用脱泥斗脱泥，水力洗矿床及分泥斗分别如图3及图4所示。
图3 水力洗矿床1-小水枪；2-溢流筛；3-斜筛；4-废石筛；5-运矿沟；6-筛下产物排出口；7-床底；8-平筛图4 分泥斗1-给矿管；2-环形溢流槽；3-椎体；4-排矿口此外，也可在螺旋分级机等设备中进行选矿。
原矿中的矿泥或泥团在上市机械中浸泡松散，并在机械搅拌或切割作用下分散，最后按沉降速度不同使矿泥与矿物分离。
关于细粒煤和煤泥分选工艺的思考
-0.5～0.25mm物料Ep=0.14，I= 0.18； 0.5～0.25 0.5 入料Ad=18.15%， 精煤Ad=8.61%， 尾煤Ad=61.04%； 存在问题Байду номын сангаас选后需设精煤溢流浓缩分级环节； 对-0.5～0.25 0.5～ 0.5 0.25mm粗煤泥分选精度偏低，远低于行 业标准（MT-811）要求有效分选精度Ep=0.1的规 定。但生产成本也较低。
3 采用直径500（750）mm重介旋流器分选细粒 煤和粗煤泥（唐山煤科分院研发）
分选条件：分选入料为主选作业前脱出的粗煤 泥（筛孔2.0-3.0mm）；重介质取自大直径主旋 流器精煤磁选机精矿，另行配制悬浮液。 分选效果：可能偏差（Ep）保证值为0.08。 存在问题：利用主选系统精煤磁选机精矿，另 行配制悬浮液存在的主要问题是：大小重介旋流 器的介质系统相互掺混，介质系统整体平衡难度 大。
四 细粒煤和煤泥分选的新途径及新动向
1 比较理想的途径应该能满足以下三点要求： （1） 主分选作业前最好能将原煤中-1（2） mm细粒煤和粉煤脱出，有利于主分选重介旋流器 分选精度的提高。 （2） 脱出-1（2）mm细粒煤和粗煤泥能采用高 效率分选手段分选。并能采用经济高效的脱水设 备脱水回收。 （3） 尽量减少去浮选的煤泥量。以便最大限 度的降低生产成本。
二 目前我国处理细粒煤和煤泥的分选工艺 现状
1 动力煤选煤厂对细粒煤和煤泥的分选工艺现 状 对细粒煤和煤泥不分选 对细粒煤和煤泥采用螺旋分选机分选 2 炼焦煤选煤厂对细粒煤和煤泥的分选工艺现 状 无论主分选作业前脱泥或不脱泥，-0.5mm煤 泥全部去浮选。 选前脱泥，细粒煤和粗煤泥（ +0.25mm）采 用螺旋分选机分选， -0.25mm细煤泥去浮选。 选前不脱泥，粗煤泥（ 0.5～0.25mm）采用 煤泥重介旋流器分选， -0.25mm细煤泥去浮选。
关于重介旋流器选前脱泥的探讨
民营科技2018年第8期科技创新关于重介旋流器选前脱泥的探讨张月萍（龙煤矿业集团鹤岗分公司峻德煤矿，黑龙江鹤岗154100）长期以来，末煤或混煤不脱泥直接采用重介旋流器分选的传统工艺，被国内选煤界广泛接受。
一般认为，煤泥的存在对于保证悬浮液具有一定的粘性从而维持悬浮液的稳定是有利的，并且笼统的认为，既然重介旋流器的分选下限能达到0.5mm，那么就应该将其分选下限确定为0.5mm，期望以此减少工艺环节。
1选前脱泥的优缺点一般情况下，采用有压入料重介质旋流器工艺的设计多配选选前脱泥工艺。
其优点是分选精度高、脱介效果好等。
在操作方面，密度调节方便简捷，只需控制补加清水量一个因素。
但也存在一些明显缺点：1）该设计工艺环节多，工艺布置相对复杂，有一定的空间要求。
2）选前脱泥工艺使有压给料重介质旋流器的分选下限低（可达0.15mm）的优势未发挥出来，有浪费设备处理能力的情况。
3）越复杂的设计越会带来成本的升高。
2选前不脱泥的优缺点当前，重介质旋流器的分选下限可达0.15mm，相当大粒级的煤泥可以通过旋流器处理。
因此，选前不脱泥就具备了工艺环节少，投入低等明显优势。
但该设计的缺点也不容忽视：1）密度的操控调节难度增大，煤质变化较大时更为明显。
2）经过重介质旋流器的处理，次生煤泥量增大，使后续的煤泥水处理成本增大。
3）对重介旋流器的处理量和处理精度要求更高。
3脱泥与不脱泥的比较分析选前脱泥和不脱泥在设计中都多有应用，这需综合考虑煤质变化、厂房情况、经济概算等一系列因素，结合经济分析和评价。
长期的实践表明，选前不脱泥的弊端明显。
3.1入选原煤持续将大量煤泥带入介质系统，必须借助大量的合格介质分流才能将其排出系统，以限制悬浮液系统中非磁物含量的最高上限，维持系统中煤泥进出总量的动态平衡。
分流量增大意味着磁选机负荷的增加，势必增加磁选机的数量和规格，而磁选效率总是有限的，磁选入料量增加必然导致磁铁矿在磁选尾矿中损失增大，从而增大介质消耗，同时，分流量增加也使整个系统的悬浮液特性趋于恶化，分选效果变差。
选煤厂工艺流程介绍
选煤厂工艺流程介绍1. 引言选煤厂是利用物理和化学方法对原煤进行处理，以去除其中的杂质和改善煤质，从而使其适应不同的应用需求。
本文将详细介绍选煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、分级、洗选和最终产品的收集等步骤。
2. 原煤处理原煤是指从矿井中采出的未经任何处理的煤炭。
在进入选煤厂之前，原煤通常需要进行一些预处理工作，以去除大块杂质和减小颗粒大小。
这些预处理步骤包括：•原煤的振动筛分：通过振动筛分设备将原煤分为不同的颗粒大小，去除大块杂质；•破碎：使用碎煤机将较大的原煤块进行碎磨，使其颗粒更加均匀。
3. 分级在分级过程中，根据原煤中不同组分（如灰分、硫分等）的含量以及颗粒大小，将原料进行分类。
这一步骤的目的是为了在后续的洗选过程中更好地控制煤质。
•筛分：使用筛分设备对原料进行颗粒大小的分类，通常根据不同应用需求，将原料分为多个不同规格的颗粒；•浮选：通过气泡在水中产生浮力，使具有较大浮力的煤颗粒从水中浮起，从而实现煤的分级。
4. 洗选洗选是选煤厂最核心的工艺环节之一，其目的是通过物理和化学方法去除原煤中的杂质，提高煤质。
•重介质分离：利用密度差异将原煤和杂质分离。
通过在介质中加入重质实现不同密度物料之间的分离。
高密度物料（如石灰石、硫化铁等）下沉到底部，低密度物料（如煤）浮起到上层；•磁选：利用不同物料对磁场的响应特性，通过调整磁场强度和方向来实现对含铁杂质（如铁锈、铁硫化物等）的去除；•重力选别：利用重力对煤和杂质进行分离，通过调整水的流速和斜度来调节不同颗粒的沉降速度，从而实现分离。
5. 产品收集在洗选过程中，产生了多种不同质量和规格的产品。
这些产品需要进行收集、储存和运输。
•煤渣收集：通过离心机等设备将洗选过程中产生的煤渣进行分离和收集，以便后续处理；•煤泥处理：将洗选过程中产生的煤泥进行脱水处理，以减少湿度并方便后续运输；•产品储存：将洗选好的煤炭按照规格和质量分类，并储存在不同的仓库或堆场中，以备销售或运输。
脱泥浮选工艺的实践与认识
脱泥浮选工艺的实践与认识郭德张秀梅吴大为顾长波王占华摘要：以杏花选煤厂为例，较深入地分析了矸石易泥化、粘土含量大、水质又很软的选煤厂生产工艺系统所存在的问题.通过对确定煤泥浮选最佳粒度组成的研究，制定出了脱泥浮选生产工艺流程，全面地改善了浮选、过滤、澄清及洗煤生产环节的效果.明确指出：煤泥浮选应有一个最佳的粒度组成范围；浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选不适用于细泥含量高的选煤厂；脱泥浮选工艺具有普遍推广应用价值，适合于各类选煤厂；耙式浓缩机是理想的原矿脱泥设备.关键词：浮选；脱泥；粒度组成；耙式浓缩机中图分类号：TD923+.9 文献标识码：A文章编号：0253-9993(2000)02-0208-04Practice and view of de-shime floatation technologyGUO De，GU Chang-bo，WANG Zhan-hua(North China Mining School,Shanhe101601,China)ZHANG Xiu-mei(North China Mining School,Shanhe101601,China)WU Da-wei(North China Mining School,Shanhe101601,China)GU Chang-bo(State-Run Xinji Energy Co Ltd,Huainan232000,China)WANG Zhan-hua(Jixi Coal Mining Bureau, Jixi158173,China)Abstract：For example Xinghua prep plant, the problems that exist in the plant production technology process are analyzed deeply which is characterized high clay content, reject degradate in water easily and water soft. De-slime flotation flowsheet is made out through the study on confirmation of optimum the effect of the flotation, filtering, clarification and coal cleaning links. Pointing out definitely: de-slime flotation should has a rang of optimum size consist; thicken flotation, direct flotation and pilot-direct flotation don t apply to the plants which are characterized slime consist high. De-slime flotation has widespread use value and applies to all kinds of plants. Rake thickener is the idea de-slime equipments. Key words：flotation;de-slime; size consist; rake thickener煤泥水处理目前有浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选3种流程，它们各自的优缺点及应用条件已为人们所认知.但对于矸石易泥化、细泥含量大而又不易沉淀的选煤厂煤泥水的处理，上述3种流程均不能取得理想效果.对实施浓缩浮选的选煤厂来说，原矿浓缩机的溢流和底流中细泥含量均较高，特别是溢流中细泥含量就更高，不但影响洗煤效果、污染精煤、破坏洗水平衡，而且对浮选、过滤影响也较严重；对实施直接浮选的选煤厂来说，由于细泥全部进入浮选，造成浮选和精矿过滤脱水的效果差，影响整个选煤生产系统；半直接浮选为介于浓缩浮选和直接浮选之间的一种流程，也不能从根本上解决细泥对生产的影响问题.杏花选煤厂就是属于这类情况.高灰细泥给选煤生产环节带来的主要问题有：(1)高灰细泥恶性循环，污染精煤产品；(2)粒度组成偏细和泥质含量大，严重影响浮选和精矿过滤效果；(3)细泥在尾矿浓缩机中得不到根本处理，造成细泥积聚；(4)为改善洗水质量，不断补加清水，破坏生产洗水平衡，使低灰煤泥不经浮选而外排，造成精煤损失.要从根本上解决问题，首要的任务是在入浮前脱除细泥，其次要寻找新型凝聚剂，增加洗水水质硬度，使细泥在尾矿浓缩机中能快速有效沉淀.根据杏花选煤厂煤泥水的特点，改原来直接浮选为原矿用耙式浓缩机脱泥后浮选，实现了脱泥浮选工艺.几年的生产实践证明，脱泥浮选在该厂的应用是极为成功的.由于杏花选煤厂所存在的问题在我国各选煤厂中或多或少都存在，带有普遍性，所以脱泥浮选工艺在我国各选煤厂亦有普遍参考或应用价值.1 脱泥浮选工艺流程及其关键问题杏花选煤厂采用的原矿脱泥浮选工艺流程如图1所示.水洗精煤捞坑溢流用耙式浓缩机进行浓缩脱泥后入浮选，脱除的细泥即原矿脱泥浓缩机的溢流与浮选尾矿合并进入尾矿耙式浓缩机加药澄清，溢流循环作为洗煤用水.最佳的粒度组成.在该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率和降低尾矿中可燃体的损失，提高整体浮选效率，同时也可大大改善精矿过滤效果.通过研究浮选入料最佳的粒度组成，确定出脱泥程度.在实践中通过控制原矿脱泥浓缩机的底流浓度来控制脱泥程度.用湿法筛分将杏花选煤厂的浮选入料分成大于0.154 mm，0.154～0.074 mm，小于0.074 mm的粗、中、细3个粒级（注：考虑到脱泥实际情况，对于小于0.074 mm的煤泥水自然沉降0.5 h，只留取沉淀物料)，按单纯形重心设计的均匀设计原理安排试验点［1］.按各实验点所规定的各粒级所占比例组成及相应克数配制试验用煤样，每个试样的重量为150 g.试验所用设备是容积为1.5 L的实验室用单槽浮选机，以煤油作捕收剂(用量(干煤)1 kg／t),GF作起泡剂(用量(干煤)0.3 kg/t)，矿浆浓度100 g/L,试验步骤及操作按国标进行.结合各试验点的试验结果和试验点分布进行分析，发现相邻试验点的浮选结果（精矿灰分、尾矿灰分、精矿产率）有一定的变化规律.由于规律性较强，可对精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率建立回归模型，从而得到精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率的曲线，如图2所示.该厂要求精矿灰分不大于9.00％，尾矿灰分不小于60％.从图2中可见，尾矿灰分不小于60％的区域只有阴影区域，即小于0.074 mm的细粒级含量应在0～18％，0.074～0.154 mm的中等粒级含量应在30%～85%，大于0.154 mm的粗粒级含量应在15％～70％.作浮选尾矿处理；②这部分物料虽粒度较细，但灰分不是特别高，有再选的价值，这时应设置单独的细煤泥分选系统和脱水系统对这部分物料中的可燃体进行必要的回收.目前对较细煤泥的分选方式一般为微泡浮选（有的也采用选择性絮凝），压滤机脱水.这种流程的实质就是分级浮选流程.脱出的细粒物料究竟如何处理，要根据其性质通过方案论证来决定.杏花选煤厂原矿脱泥浓缩机脱出的高灰细泥，无再选价值，因此将其和浮选尾矿合并处理.1.4 凝聚剂的研制开发水质对煤泥水澄清有显著影响，这种影响主要是通过压缩双电层从而降低颗粒电位和电势能.对水质特别软的煤泥水，由于高灰细泥颗粒所带电荷得不到中和，使细泥呈高度分散状态，很难沉淀.如使其沉淀，需加大量常规无机凝聚剂生成聚离子多核络合物，以中和悬浮细泥粒子所带电荷并将其吸附生成细小絮凝物，再加上高分子絮凝剂，通过架桥形成较大的絮团，使之沉淀.这样做不但费用高，而且效果不好，有部分粘土细颗并没有完全沉降.杏花选煤厂就是如此.通过试验研究，开发了一种新型无机凝聚剂LM和聚丙烯酰胺配合使用，不但效果好，而且费用大大降低.2 原矿脱泥浮选的生产实践杏花选煤厂在原直接浮选的基础上增建一台30 m的耙式浓缩机作为原矿脱泥设施，实现了原矿脱泥浮选.(1) 消除了细泥的恶性循环，为改善浮选效果创造了条件捞坑溢流（即脱泥浓缩机入料）中小于0.074 mm的含量为37.65％，灰分为28.64％，而原来的捞坑溢流中小于0.074 mm的含量和灰分分别为81.07％和62.46％.表明经过几个循环，生产达到正常时，本系统较好地解决了细泥在系统中的积聚问题.通过控制底流浓度，使浓缩机底流中小于0.074 mm的含量达到24.52％，虽然高于指导性指标不超过18％的要求，但总体来说大大改善了浮选的入料粒度组成和灰分.同时浮选入料浓度由原来的56.4 g/L提高到138 g/L,使浮选入料条件得到了极大改善.脱泥浓缩机溢流中小于0.074 mm的含量高达98.74％，灰分53.50％.这部分物料显然没有再选的价值.同时也可看出，如若这部分煤泥水不做澄清处理而直接作为洗煤循环水，将会对洗煤效果产生较大影响，污染洗精煤.(2) 浮选效果大为改善，消除了细泥对精矿的污染，浮选精矿产率提高虽然由于过滤机滤液的循环，使得浮选入料中小于0.074 mm含量增加为27.03％，但总体来说浮选入料粒度组成和所得出的最佳粒度组成范围较接近，浮选效果大为改善，精矿产率达到83.50％.浮选精矿中小于0.074 mm粒级的含量由原来的62.05％降到21.47％，灰分由18.08％降到15.24％，其中泥质由8.78％降到4.97％，大幅度消除了细泥对精矿的污染.浮选机处理能力由原来的0.25 t/(m3.h)提高到0.65 t/(m3.h)，浮选能力大幅度提高，过去外排的近60％的原矿现在全部入浮.(3) 过滤机的性能得到充分发挥除浮选精矿中小于0.074 mm含量大幅度降低外，其浓度由原来的160 g/L提高到240 g/L，过滤机工作效果得到极大改善.滤饼厚度由原来的10 mm提高到25 mm以上，单位面积处理量可由0.003 t/ (m2.h)提高到0.202 t/(m2.h)，水分由原来的37％降到28％，滤饼自动脱落率达到89.90％，不但降低了工人的劳动强度，而且保证了最终产品水分稳定.(4) 改善洗煤条件，降低分选下限，减少了细泥对精煤的污染，提高了洗选效率脱出的细泥煤泥水和浮选尾矿一并进入尾矿浓缩机，加入新开发的LM凝聚剂和聚丙烯酰胺，使高灰细泥煤泥水得到了有效澄清，溢流水浓度由原来的87 g/L降到0.5 g/L以下，实现了清水洗煤.洗煤的分选下限由原来的0.6 mm降到0.23 mm.洗精煤中+1.8密度级的含量由原来的15％降到0.62％，小于0.5 mm粒级中小于0.074 mm粒级的含量由原来的22.99％降到9.35％，灰分由37.82％降到20.06％.洗矸石中-1.4密度级的含量由3.82％降到1.48％.洗煤效率由80％提高到88％.所消耗的清水量由原来的0.96 m3/t(原煤)降到0.28 m3/t(原煤).3 结论（1）脱泥浮选工艺流程，消除了细泥对产品的污染，改善了浮选条件和过滤脱水条件，消除了细泥积聚，为清水洗煤创造了条件，其优越性是明显的.杏花选煤厂的实践是值得研究和借鉴的一种煤泥水流程.特别是在矸石易泥化，原矿中细泥含量大，不易沉淀的选煤厂应优先采用这种流程.（2）采用单纯形重心设计的均匀设计理论对浮选入料最佳组成范围进行确定是科学合理的.不但为脱泥浮选工艺指明了脱泥的程度，而且对研究其它选煤厂入浮粒度组成是否理想以及开展浮选理论的研究都有重要的意义.（3）LM凝聚剂和高分子絮凝剂配合使用，适用于水质软、高灰细泥含量高的煤泥水的沉降.作者简介：郭德（1964-），男，山东成武人，副教授。
动力煤选煤厂脱粉入洗，值得探讨！
动力煤选煤厂脱粉入洗，值得探讨！
我国60%的煤炭用于动力发电，对于电煤的入洗主要由煤炭的发热量及其运输的距离来决定。
对于末煤的入洗，要设置一道“红线”，除了工业煤、降灰、降硫需进行洗选之外，其他尽量不进行洗选，其原因在于在洗选后，虽然可以降低煤的灰分，但同时会增加水分，影响热值。
且末煤在入洗时会产生大量的煤泥，对其无法合理利用。
当前动力煤厂按照全部入洗工艺设计时，选煤系统通常都设有末煤全洗入洗、部分入洗及不洗多个选择，从而应对市场需求变化。
与其考虑这么多的选煤方法，不如应用脱粉入洗工艺更加的科学。
脱粉的方法主要是筛分与干法气流分级。
选煤前干法分级是通过各种煤炭筛分机按照颗粒级将其分开。
筛分技术在6mm以上的分级工艺应用已经比较成熟，常见的有圆振筛、煤用概率分级筛、等厚筛、曲张筛、驰张筛、博后筛、旋转概率筛等。
气流分级技术的分级机没有筛网，分级粒度不受筛孔、筛序及小筛孔易堵塞的限制，工艺简单、成本低，为脱粉问题开辟了新途径。
作者：向佩。
沉降过滤式离心脱水机在峻发选煤厂的应用-5页文档资料
LWZ型沉降过滤式离心脱水机在峻发选煤厂的应用摘要：介绍了LWZ型离心脱水机工作原理及峻发选煤厂改扩建后应用LWZ型离心脱水机解决了煤泥水处理能力不足、产品综合水分过高的问题。
关键词：沉降脱水浮选精煤效益前言：鹤矿集团峻发选煤厂原设计入洗能力30万吨。
始建于1993年7月，1994年11月正式投产，采用主洗跳汰，煤泥浮选联合工艺。
2009年对厂房进行扩建技改，由于原系统浮选精煤脱水及煤泥水的回收应用三台老式板框压滤机，改扩建之后压滤机对浮选精煤处理能力严重不足，浮选精煤回收率降低，产品水分满足不了冬季装车标准等影响选煤厂综合效益。
故此峻发选煤厂经调研商定应用一台LWZ型沉降过滤式离心脱水机代替原板框压滤机对浮选精煤进行脱水回收，取到良好效果。
一、LWZ型离心脱水机工作原理LWZ型离心机是一种连续处理物料的固液分离设备。
由电动机通过V 型胶带轮带动转鼓旋转时，借助行星齿轮差速器带动转鼓内的螺旋旋转,转鼓与螺旋旋转方向相同，螺旋转速比转鼓慢1～2 %。
煤浆经三通蝶阀通过入料管进入螺旋体内，再经螺旋体的出料口进入转鼓内腔,在比重力大上百倍的离心力作用下，煤浆形成环状沉降区,固体颗粒迅速沉淀在转鼓内壁上，水携带微细颗粒从转鼓大端溢流口排出，即为离心液。
沉降在转鼓内壁上的煤颗粒由螺旋输送到过滤段，经过滤段再次脱水后由转鼓小端排料口排出，即为脱水产物。
离心机连续生产两种产品：脱水产物和离心液。
透过筛网的过滤液可作为循环料重新进入离心机处理。
二、 LWZ型离心脱水机特点LWZ型离心脱水机定位于脱水回收>0.045 mm粒级的物料，不包括小于0. 045ｍｍ细泥在内的物料。
所以和以往的同类离心机不同, 采用了较低转速的工作参数和短转鼓体的结构参数。
这样就减小了设备体积和电力消耗, 延长了关键部件的使用寿命, 增加了设备的可靠性, 降低了机械的造价, 并且还有以下特点:(1) 大扭矩行星齿轮差速器优化设计和专业制造, 使用寿命长。
峻发选煤厂介质系统优化改造
2存在的问题及分析
1、主洗双系统分选密度差异大，分流量增加导致精煤灰分不稳定，介耗增加。主洗系统工艺为：原煤由两台主洗重介旋流器分选，精煤由四台弧形筛、四台直线震动筛脱介后，经四台离心脱水机脱水，出产品；重产物（中煤、矸石）由一台香蕉筛进行脱介，筛上物料进入再洗系统，筛下合介返回两个主洗合介桶进行循环应用（如图一所示）。主洗为两套相对独立的系统组成，在重产物香蕉筛筛下合介回流时由于介质流速、管路水平等问题造成主洗两单套系统介质回流量出现差异，致使两系统悬浮液密度偏差大，两个合介桶桶位不平衡，为保证分选密度的平衡增加了主洗分流量，导致介质消耗增加，介质循环动态平衡不稳，两系统产出的精煤灰分差异较大，影响了精煤产品灰分。
3、峻发选煤厂现主要生产8级、10级、11级精煤，在客户需求时还会生产优质动力煤，所以在密度调节时要求速度快、悬浮液相对稳定。在实践生产中主洗系统在低分选密度向高分选密度调节时可以由介质补加系统向主洗系统补加介质，在主洗合格介质桶桶位相对较高时也可以通过加大介质分流量来提高密度。在高分选密度向低分选密度调节时，可以通过补加清水来降低密度，但密度差大，主洗合格介质桶桶位过高时就没有办法进行高分选密度向低分选密度调节，只能通过重产物香蕉筛向再洗系统窜介来实现调节。这几种方法虽然能实现密度调整，但调整速度慢，增加了分流量还增加了介质消耗，特别是在高分选密度向低分选密度调节，密度差大，主洗合格介质桶桶位过高时，密度调节需要一个小时，密度调整速度过慢，影响产品质量。
浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺
浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺发表时间：2019-09-11T13:45:05.937Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：刘丹[导读] 摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处 154100摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
关键词：预先脱泥脱泥效果水力旋流器1 概况鹤岗峻发选煤厂是一座年处理能力为400万吨的矿区型炼焦煤选煤厂，现在主要入洗南山、富力、大陆、兴安等矿原煤。
以生产9级、10级、11级精煤为主。
生产工艺为：预先脱泥，50-0.3mm有压两产品重介质旋流器主再洗，-0.3mm浮选，浮选精煤加压过滤机回收，尾煤压滤。
经过五年的生产实践，现针对峻发选煤厂预先脱泥工艺进行简单的分析探讨。
2 选前脱泥工艺流程原煤经准备车间分级、破碎后分别进入2mm固定筛和1.5mm香蕉筛进行分级。
筛下小于2mm物料进入煤泥水桶，经由煤泥水泵打入煤泥分级浓缩旋流器组，进行分级、浓缩。
溢流为小于0.3mm细煤泥进入浮选池等待浮选。
底流为大于0.3mm小于2mm粗煤泥，经筛缝为0.5mm弧形筛进行截粗，小于0.5mm的煤泥进入浮选池，大于0.5mm的粗煤泥进入主洗混料桶，由旋流器进行分选。
图1 峻发选煤厂选前脱泥工艺流程图3 预先脱泥主要设备及效果3.1 分级浓缩水力旋流器组峻发选煤厂选用FX500-G-02型分级浓缩水力旋流器组，主要用于小于10mm矿浆和固体矿物水悬浮液的分级浓缩和分选。
工作原理：矿将在一定压力（0.1-0.165Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
对分级浓缩旋流器组工艺效果进行采样化验分析：表2 分级浓缩旋流器组实测入料和产物粒度组成根据计算得出进入分级浓缩旋流器的物料经分级浓缩后产物产率为：底流产率为66.26%，溢流产率为33.74%。
预先脱泥-精选工艺的应用效果分析
预先脱泥-精选工艺的应用效果分析
王利锋
【期刊名称】《山西化工》
【年(卷),期】2024(44)5
【摘要】为解决当前针对高灰分、高泥化煤泥在实际分选操作中很难保证精煤的产率和质量的问题,在对选煤厂当前浮选工艺现状及其所存在的问题进行详细分析的基础上,对预先脱泥-精选工艺中的粗选浮选机类型进行确定,并对单独精选的分选效果进行分析。
通过工业性试验验证了预先脱泥—粗选—精选—脱水等环节组成的浮选工艺对高灰分、高泥化煤泥的浮选效果和产品质量,达到了预期的目标。
【总页数】2页(P180-181)
【作者】王利锋
【作者单位】山西焦煤霍州煤电胜利煤业有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD942
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浅谈峻发选煤厂预先脱泥工艺
发表时间：2019-09-11T13:45:05.937Z 来源：《基层建设》2019年第17期作者：刘丹
[导读] 摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处 154100
摘要：对峻发选煤厂原煤预先脱泥工艺进行介绍，对预先脱泥工艺进行了效果分析，探讨峻发选煤厂应用预先脱泥工艺中存在的优点与不足。
关键词：预先脱泥脱泥效果水力旋流器
1 概况
鹤岗峻发选煤厂是一座年处理能力为400万吨的矿区型炼焦煤选煤厂，现在主要入洗南山、富力、大陆、兴安等矿原煤。
以生产9级、10级、11级精煤为主。
生产工艺为：预先脱泥，50-0.3mm有压两产品重介质旋流器主再洗，-0.3mm浮选，浮选精煤加压过滤机回收，尾煤压滤。
经过五年的生产实践，现针对峻发选煤厂预先脱泥工艺进行简单的分析探讨。
2 选前脱泥工艺流程
原煤经准备车间分级、破碎后分别进入2mm固定筛和1.5mm香蕉筛进行分级。
筛下小于2mm物料进入煤泥水桶，经由煤泥水泵打入煤泥分级浓缩旋流器组，进行分级、浓缩。
溢流为小于0.3mm细煤泥进入浮选池等待浮选。
底流为大于0.3mm小于2mm粗煤泥，经筛缝为
0.5mm弧形筛进行截粗，小于0.5mm的煤泥进入浮选池，大于0.5mm的粗煤泥进入主洗混料桶，由旋流器进行分选。
图1 峻发选煤厂选前脱泥工艺流程图
3 预先脱泥主要设备及效果
3.1 分级浓缩水力旋流器组
峻发选煤厂选用FX500-G-02型分级浓缩水力旋流器组，主要用于小于10mm矿浆和固体矿物水悬浮液的分级浓缩和分选。
工作原理：矿将在一定压力（0.1-0.165Mpa）作用下沿渐开线方向进入旋流器，在离心力作用下，大颗粒被抛向器壁随外旋流向下运动，从下部沉沙口排出，细颗粒被带到中心随内旋流向上运动，从上部溢流口排出。
对分级浓缩旋流器组工艺效果进行采样化验分析：
表2 分级浓缩旋流器组实测入料和产物粒度组成
根据计算得出进入分级浓缩旋流器的物料经分级浓缩后产物产率为：底流产率为66.26%，溢流产率为33.74%。
分级出小于0.3mm细泥为33.74%
3.2脱泥振动弧形筛
选用HXS2060-00型煤泥振动弧形筛，筛箱底部装有振动电机，为箱体产生激振力，增加物料向下运动力，提高弧形筛小时处理能力。
图2 粒度累计特性曲线
对煤泥振动弧形筛工艺效果进行采样化验分析
表3 煤泥振动弧形筛粒度组成。