脱泥浮选工艺的实践与认识
铅锌矿矿石浮选与脱泥技术
PART 03
铅锌矿矿石脱泥 技术
脱泥原理
脱泥剂的作用：通过添加脱泥剂，改变矿物表面的电荷性质，使泥质颗粒与矿 物颗粒分离。
脱泥剂的选择：根据矿石性质和脱泥效果选择合适的脱泥剂，如聚丙烯酰胺、 淀粉等。
脱泥工艺：采用合适的脱泥工艺，如搅拌、过滤、浓缩等，以达到最佳的脱泥 效果。
脱泥效果评价：通过观察脱泥后矿石的外观、粒度分布、浮选效果等指标，评 价脱泥效果。
磨矿：将破碎后的矿石磨成细粉，增加表面积， 提高浮选效果
浮选：在浮选机中加入药剂，使铅锌矿颗粒附 着在气泡上，浮到矿浆表面，形成泡沫层
泡沫收集：将浮选后的泡沫层收集起来，得到 铅锌矿精矿
脱水：将收集到的泡沫层进行脱水处理，得到 干燥的铅锌矿精矿
品位调整：根据市场需求，对铅锌矿精矿的品 位进行调整，得到符合标准的产品
较与选择
技术特点比较
浮选技术：利用矿物表面的物理化学性质差异，实现矿物与脉石的分离 脱泥技术：通过去除矿石中的泥质矿物，提高矿石品质 浮选与脱泥技术的结合：提高浮选效率，降低浮选成本 浮选与脱泥技术的选择：根据矿石性质、选矿工艺和设备条件等因素进行综合考虑
应用场景选择
根据矿石性质 选择：如矿石 粒度、硬度、
脱泥药剂
脱泥药剂的作用：提高浮选 效果，降低浮选成本
脱泥药剂的种类：阳离子型、 阴离子型、非离子型
脱泥药剂的选择：根据矿石 性质、浮选工艺和设备等因 素选择
脱泥药剂的添加方式：连续 添加、间歇添加、多点添加
脱泥工艺流程
矿石破碎：将大块矿石破碎成小颗粒，便于后续处理 磨矿分级：将破碎后的矿石进行磨矿和分级，提高后续浮选效果 浮选：在浮选机中加入药剂，使铅锌矿与杂质分离 脱水：将浮选后的矿浆进行脱水处理，得到铅锌精矿 干燥：将脱水后的精矿进行干燥，得到最终产品
浮选实习心得体会
浮选实习心得体会
通过近一个月跟牛师傅的浮选学习，学到了浮选的一些基本知识，对于学习好它有一点心的体会，现作一个简单总结。
1.首先就是重新复习一下课本上关于浮选的一些基本知识；如浮选的一些概念，起泡剂、捕收剂、絮凝剂、凝聚剂的一些基本知识，还有浮选机、高效浓缩机等设备的基本结构和工作原理。
这些理论知识是实习的基础。
2.就是对照了解现实生产中所用设备和各种药剂的名称；如：起泡剂是二乙二醇丁醚，捕收剂是煤油，絮凝剂是聚丙烯酰胺，凝聚剂是聚合铝。
3.药剂的配制和加药方式；如絮凝剂聚合铝：一箱水加一袋PAC，通过浮选尾矿槽上的螺旋管道加药；再如絮凝剂聚丙烯酰胺：一箱水加两锹PAM，通过自动加药机加到浓缩池中。
4.各种药剂添加量的调解；如浓缩池的溢流水若发黑，需增加絮凝剂的加入量；若发浑，则需加大凝聚剂的量；起泡剂和捕收剂的调解则要看浮选机的泡沫层和尾矿的跑煤量进行调解，比较复杂。
5.就是实际操作，只有通过实际操作才能真正了解其中的奥秘及自己对其理解的程度和实际操作的感觉。
晋宁磷矿脱泥-浮选工艺研究
晋 宁 磷 矿 脱 泥 一浮选 工 艺 研 究
Байду номын сангаас杨贵华， 树洪 张
（ 南磷 化 集 团有 限 公 司研 发 中心 ， 南 昆 明 ６ ０ １ ） 云 云 ５ １ ３
摘 要 ： 泥 一浮 选 工 艺 是 针对 矿 石 品位 下 降 ， 物 共 生 关 系 复 杂 ， 收 率 低 等 一 系 列 问题 提 出 来 的 一 整 套 关 脱 矿 回
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浮选精选工艺研究及应用
浮选精选工艺研究及应用摘要：煤炭为国民经济发展做出贡献的同时，也带来了严重的区域性污染，并己成为了制约经济发展的重要因素。
炼焦煤在我国属于稀缺资源，程度堪比高品位铁矿石；而多年习惯的洗选模式，造成惊人的稀缺资源浪费！如何进一步提高炼焦煤洗选效率，减少稀缺资源浪费，对此关于浮选精选工艺在煤炭洗选过程中的应用进行研究分析。
一、引言三门峡永龙精煤有限公司隶属于河南能源化工集团义煤公司，属中央矿区型炼焦煤选煤厂。
厂址位于渑池县英豪镇工业园区。
公司主要入洗三门峡龙王庄煤业及陕渑煤田原煤，原煤牌号为主焦煤。
工艺采用重介+浮选联合工艺，煤泥水压滤回收，洗水达到一级闭路循环。
近年来，原煤煤质情况逐渐变差，泥化现象越发严重，我公司煤泥系统初步设计洗选原煤煤泥含量为20%-25%，目前我公司洗选龙王庄原煤煤泥含量为40%-50%，约为设计能力的2倍，由此可见浮选系统面临巨大挑战。
因此做好煤泥中精煤回收效率管理，对选煤厂效益至关重要。
二、面临现状煤泥处理水系统采用一次浮选+二次浮选工艺，一次浮选精煤进入精煤经卧脱离心机脱水后的滤液水再进行二次浮选，二次浮选精煤采用快开压滤机脱水。
因洗选过程中，高灰细泥含量大，浮选入料浓度大，浮选效果差，导致卧脱精煤灰分偏高，精煤质量控住不稳定，浮选精煤含带较多高灰细泥，分选精度差，根据此情况我公司对浮选系统进行研究优化，保证选煤厂效益最大化。
三、实验分析根据公司实际生产情况，对一次浮选精矿进行筛分实验，分析其粒度组成，具体数据如下：一次浮选精矿筛分实验通过实验数据分析，影响一次浮选精煤灰分粒度级为0-0.075mm，其中0.075-0.045mm粒度级灰分为15.2%，产率17.61%。
0-0.045mm粒度级灰分为21.53%，产率39.85%。
根据此情况，如能将0-0.075mm粒度级物料进行筛除后，一次浮选精矿灰分将达到9.92%，但浮选精煤产率将减少57.46%。
如将0-0.045mm粒度级物料筛除，一次浮选精矿灰分将达到11.22%，浮选精煤产率将减少39.85%。
对浮选工艺的认识与了解
对浮选工艺的认识与了解选矿是根据矿石中各种矿物的物理化学性质的不同，采取不同的方法将有用矿物和脉石矿物相互分离的过程。
选矿的任务就是分离有用矿物和脉石，把共生的有用矿物竟可能的相互分离，成为单独的精矿，除去有害杂质充分的、经济的、最合理的利用国家资源。
选矿的方法有：浮选法、磁选法、重选法及电选法。
浮选是一种主要的选矿方法，它的实质就是利用磨细的矿浆加入浮选药剂，经过机械搅拌，导入空气形成气泡。
其中疏水性矿物粘附于气泡上浮至矿浆表面形成矿化泡沫，将其刮出即为泡沫产品或称为精矿，亲水性矿物不与气泡粘附仍留在矿浆中，即为非泡沫产品或称为尾矿。
由于浮选可以利用不同的药剂，有选择地改变矿物表面的可浮性，因而是一种发展较快，应用较广的选矿方法。
一、浮选药剂浮选药剂在浮选工艺中有三方面的作用：a.扩大矿物可浮性的差异，从而达到矿物彼此间的分离：b.使空气在矿浆中分散并形成稳定的泡沫：c .高有用矿物附着于气泡的速度和强度。
浮选药剂在浮选工艺中的不同作用可将浮选药剂分为捕收剂、调整剂及其起泡剂三类。
1、捕收剂的作用：是使矿物表面疏水性，提高矿物的可浮性。
由于决定捕收剂与矿物作用的主要是捕收剂的极性基，一般把捕收剂分为离子型、非离子型极性及油类捕收剂等三类。
在浮选实践中，往往物质组成相类似的矿物可以与化学成分相接近的捕收剂作用，因此，以下按捕收剂的化学成分为依据逐一介绍各种捕收剂。
①羟基酸类捕收剂：依靠氧原子与矿物表面作用，形成溶解度不很大的盐而起捕收作用。
a、脂肪酸及其它类脂肪酸（RCOOH）类捕收剂用于浮选有碱土金属离子的矿物，如：萤石、方解石、磷灰石、重晶石等。
浮选氧化矿如稀土矿石、赤铁矿、孔雀石等。
浮选用钙镁等离子活化的硅酸盐矿物如石英、长石等。
b、氧化石蜡皂(RCOONa)具有来源广、成本低的优点，可以大量使用。
主要用于赤铁矿、萤石、磷灰石和一些稀有金属氧化矿的浮选。
c、EM—2捕收剂EM—2捕收剂是一种带磺酸团的芳基脂肪酸类捕收剂，它可以促进脂肪酸的高度分散，构成疏水性的凝聚物，药剂在矿物各个表面积上可以更好的作用，从而改善了捕收剂分配的均匀性及选择性，提高了浮选的指标。
浮选岗位实习报告
浮选岗位实习报告一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿业行业在国民经济中的地位日益重要。
浮选作为一种常见的矿物分离技术，广泛应用于各种矿石的分离与提纯。
为了深入了解浮选工艺流程，提高自身实践能力，我于2023年7月至9月在XX矿业公司浮选车间进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉浮选工艺流程，掌握浮选操作技能；2. 了解浮选设备的工作原理及维护保养方法；3. 培养团队协作精神和安全意识；4. 提高自身综合素质，为今后从事相关工作打下坚实基础。
三、实习内容1. 浮选工艺流程实习期间，我首先了解了浮选工艺的基本流程。
浮选工艺主要包括以下几个步骤：（1）矿石破碎与磨矿：将原矿破碎至一定粒度，再进行磨矿，使矿石颗粒达到浮选所需的细度。
（2）药剂添加：根据矿石性质，添加浮选药剂，包括捕收剂、起泡剂、抑制剂等。
（3）混合搅拌：将药剂与矿石充分混合，使药剂在矿石表面吸附，形成泡沫。
（4）泡沫分离：利用泡沫分离设备将泡沫与矿浆分离，得到泡沫精矿。
（5）精矿与尾矿处理：对泡沫精矿进行脱水、干燥等处理，得到合格产品；对尾矿进行堆存或进一步处理。
2. 浮选设备操作实习期间，我学习了浮选设备的操作方法，包括：（1）浮选槽：熟悉浮选槽的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选槽的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（2）浮选柱：了解浮选柱的结构、工作原理及操作方法，掌握浮选柱的启停、搅拌、药剂添加等操作。
（3）药剂添加系统：学习药剂添加系统的操作方法，确保药剂均匀添加。
3. 浮选设备维护保养了解浮选设备的维护保养方法，包括：（1）浮选槽：定期检查浮选槽的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选槽的清洁，防止药剂残留。
（2）浮选柱：定期检查浮选柱的磨损情况，及时更换磨损部件；保持浮选柱的清洁，防止药剂残留。
（3）药剂添加系统：定期检查药剂添加系统的流量、压力等参数，确保药剂均匀添加。
四、实习体会1. 实践出真知。
通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
浮选调研报告
浮选调研报告浮选调研报告一、背景介绍浮选是一种重要的选矿工艺方法，广泛应用于金属矿石的提取和分离。
其原理是利用物理和化学性质的差异使矿石颗粒在水中产生气泡并附着到气泡上，从而实现矿石的浮选。
本次调研旨在了解浮选工艺在实际生产中的应用情况以及可能存在的问题。
二、调研方法1. 网上调查：针对相关企业进行网上问卷调查，收集相关数据和信息。
2. 实地考察：拜访了若干矿山企业，了解其生产线和浮选工艺的使用情况。
三、调研结果1. 浮选工艺的应用情况：通过网络问卷调查和实地考察，我们了解到大多数矿山企业均采用了浮选工艺进行矿石的提取和分离。
其中，铜、铅、锌等金属矿石的浮选工艺应用较为普遍，而对于一些稀有金属矿石的浮选工艺应用还比较有限。
2. 浮选工艺存在的问题：（1）药剂选择与使用：部分企业在药剂选择上存在依赖进口药剂的问题，增加了生产成本。
同时，一些企业在药剂使用上缺乏科学的控制和调节，降低了浮选效果。
（2）设备老化：部分矿山企业的浮选设备存在老化、磨损等问题，影响了生产效率和产品质量。
（3）污染治理：浮选工艺中产生的废水和尾矿对环境造成了一定的污染，部分企业在污染治理方面存在欠缺。
四、改进建议1. 药剂选择与使用：鼓励企业进行自主研发和创新，减少对进口药剂的依赖。
加强培训和技术支持，提高企业对药剂使用的科学性和适应性。
2. 设备更新：引导企业加大对浮选设备的投入，及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 环境保护：加强对废水和尾矿的治理，鼓励企业使用环保设备和技术，减少对环境的污染。
五、总结浮选作为一种重要的选矿工艺方法，在金属矿石的提取和分离中起着重要作用。
然而，浮选工艺在实际应用中面临着药剂选择与使用、设备老化和污染治理等问题。
为了解决这些问题，我们提出了相关的改进建议。
希望矿山企业能够重视浮选工艺，在生产中不断改进和创新，提高效率、降低成本，并加强环境保护工作，为可持续发展做出贡献。
浮选工艺流程跟师傅学习
浮选工艺流程跟师傅学习一、浮选工艺简介浮选是一种物理化学方法，通过物理作用和化学作用的结合，将有用矿石从废石中分离出来，从而达到选矿的目的。
浮选工艺一般包括破碎、磨矿、浸取、浮选和脱泡等环节。
浮选工艺的主要原理是利用矿石颗粒表面的物理化学性质差异，使有用矿物与废石分开，实现分离。
二、浮选工艺流程1.破碎：首先将原矿经过破碎机进行初步破碎，将大块原矿分解成较小块的矿石颗粒，便于后续的选矿处理。
2.磨矿：破碎后的矿石通过磨矿机进行细磨，使矿石颗粒达到所需的细度，有利于后续的浸取和浮选处理。
3.浸取：将磨矿后的矿石浸入含有药剂的浸取槽中，药剂与矿石颗粒发生化学反应，改变矿石表面的性质，使得有用矿物与废石分开。
4.浮选：将浸取后的矿石悬浮在水中，利用气泡的吸附作用，使有用矿物与废石分离。
有用矿物吸附气泡上浮，而废石下沉，从而实现分离。
5.脱泡：最后通过脱泡工序，将气泡从有用矿物表面去除，使得有用矿物可以被有效地回收利用。
以上就是浮选工艺的基本流程，当然，具体的工艺流程还会因矿石的类型、性质以及生产要求而有所不同。
三、师傅学习浮选工艺流程跟随师傅学习浮选工艺流程是一种非常有效的学习方式。
师傅通常有丰富的实践经验和专业知识，可以帮助学员快速掌握浮选工艺的要点，并且在实际操作中及时指导和纠正错误。
以下是我在学习浮选工艺流程中的一些体会：1.认真聆听：在学习过程中，我们应该认真聆听师傅的指导和讲解，理解相关知识和技能的要点，不断提出问题和与师傅交流讨论，以便更快地理解和掌握。
2.积极实践：在实际操作中，我们应该积极参与，亲自动手操作，锻炼操作技能和培养观察能力，通过实践来加深对浮选工艺的理解。
3.归纳总结：在学习过程中，我们要及时总结经验，发现问题并改正，不断完善自己的工艺操作技能，提高工作效率和质量。
4.关注安全：在学习和实践中，我们要时刻关注安全问题，遵守操作规程和安全规范，确保自己和他人的生命财产安全。
通过跟随师傅学习浮选工艺流程，我收获颇丰，不仅掌握了基本的浮选工艺原理和操作技能，还提高了解决问题的能力和综合素质。
浮选工作总结
浮选工作总结引言浮选是矿山中常见的一种物理选矿方法，通过控制气泡在矿浆中的分离作用，达到矿石的分离和富集。
本文总结了我在浮选工作中的经验和教训，希望对类似岗位的同事们有所帮助。
工作内容在浮选工作中，主要涉及以下几个方面：1. 参数调整浮选过程中的参数包括进料浓度、药剂种类与用量、搅拌强度和气泡尺寸等。
根据矿石的性质和工艺要求，需要及时调整这些参数，以保证浮选过程的稳定和效果的优良。
调整参数前需要先进行实验室小试，获得合适的参数范围，再进行现场试验进行进一步优化。
2. 浮选设备维护浮选设备经常需要进行维护和保养，确保设备的正常运转。
这包括机械设备的定期检修和润滑，电气设备的检查和维修，以及管道和阀门等的清洗和更换。
特别需要注意的是浮选槽内的橡胶零件的磨损程度，需要及时更换以避免漏料和浮选效果降低。
3. 现场操作浮选工作涉及矿山现场操作，对操作人员的技能和经验要求较高。
正确的操作流程，精确的测量和取样，灵活的应对意外情况都是必备的技能。
在现场操作中，要做到耐心细致，保持良好的沟通和协作，遵守安全操作规程，以确保工作的顺利进行。
4. 故障处理在浮选工作中，各种故障和问题都会时不时地出现。
例如，气泡生成不良导致浮选效果差、泡沫板磨损导致漏泡等。
对于这些问题，需要快速判断和处理，避免对整个浮选过程造成严重影响。
积累经验，掌握常见问题的处理方法是非常重要的。
工作经验在浮选工作中，我积累了一些经验，总结如下：1. 重视参数调整参数调整是浮选过程中最核心的工作之一，正确调整参数可以显著提高浮选效果。
因此，对不同矿石和药剂的相互作用要有深入的了解，及时准确地调整参数，避免产生不必要的浪费和损失。
2. 定期维护设备定期维护设备是保证浮选工作正常运转的前提。
建立完善的维护记录和计划，及时检修设备，保证设备的可靠性和运行效率。
3. 不断学习与进步浮选技术在不断发展，新的浮选设备和药剂不断涌现。
作为从业人员，要保持学习的态度，不断更新自己的知识和提升技能。
实习报告浮选
一、实习背景随着我国经济的快速发展，矿产资源的需求日益增长。
浮选作为一种重要的矿物分离方法，在矿产资源开发中发挥着重要作用。
为了更好地了解浮选技术，提高自己的实践能力，我于2021年7月至8月在XX矿业集团有限公司进行了为期一个月的浮选实习。
二、实习目的1. 了解浮选工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握浮选设备的构造、性能及维护保养方法；3. 学会浮选工艺参数的调整和优化；4. 培养实际操作能力，提高对浮选工艺的认识。
三、实习内容1. 浮选工艺原理及操作流程（1）浮选原理：浮选是利用矿物表面性质的差异，通过药剂的作用，使有用矿物与脉石分离的一种物理方法。
（2）浮选操作流程：主要包括矿石准备、药剂添加、搅拌、浮选、产品分离等环节。
2. 浮选设备（1）浮选机：主要分为机械搅拌式和气浮式两种。
机械搅拌式浮选机采用机械搅拌，使矿物与药剂充分接触；气浮式浮选机通过向矿浆中注入空气，形成气泡，使矿物与气泡结合。
（2）药剂添加系统：包括药剂溶解、输送、计量等环节。
（3）搅拌系统：用于搅拌矿浆，使矿物与药剂充分接触。
（4）产品分离系统：包括泡沫刮板、溢流槽、底流口等。
3. 浮选工艺参数调整与优化（1）矿石准备：根据矿石性质，选择合适的磨矿细度，以提高浮选效率。
（2）药剂添加：根据矿物性质和浮选要求，选择合适的药剂种类和添加量。
（3）搅拌：控制搅拌速度，使矿物与药剂充分接触。
（4）浮选：根据泡沫性质和产品要求，调整浮选时间。
（5）产品分离：根据泡沫厚度和溢流速度，调整刮板位置和溢流槽高度。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的实际操作能力。
2. 深入了解了浮选工艺的基本原理和操作流程，为今后从事相关工作打下了基础。
3. 学会了浮选设备的构造、性能及维护保养方法，为设备正常运行提供了保障。
4. 了解了浮选工艺参数的调整与优化方法，为提高浮选效率和质量提供了参考。
五、实习总结通过本次浮选实习，我深刻认识到浮选技术在矿产资源开发中的重要性。
实习报告浮选
一、实习背景随着我国工业的快速发展，矿产资源的需求量不断增加。
浮选作为一种重要的矿物加工方法，在矿物分离、回收和利用中发挥着至关重要的作用。
为了更好地了解浮选工艺在实际生产中的应用，提高自己的实践能力，我于2023年在某矿业公司进行了为期一个月的浮选工艺实习。
二、实习目的1. 熟悉浮选工艺的基本原理和操作流程；2. 掌握浮选设备的使用和维护方法；3. 了解浮选生产过程中的质量控制要点；4. 提高自己的动手能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 浮选工艺原理学习在实习期间，我首先学习了浮选工艺的基本原理。
浮选是利用矿物表面性质差异，通过添加浮选剂使有用矿物与脉石分离的一种方法。
根据浮选原理，浮选过程可分为三个阶段：矿物表面的活化、矿物与气泡的粘附、矿物与气泡的分离。
2. 浮选设备操作在实习过程中，我熟悉了浮选设备的使用方法。
主要设备包括浮选机、搅拌器、浮选剂添加系统等。
我学会了如何正确操作这些设备，确保浮选过程顺利进行。
3. 生产过程观察在实习期间，我参与了浮选生产过程，观察了从原料准备、浮选剂添加、浮选、精矿和尾矿分离等各个环节。
通过观察，我了解了浮选生产过程中的质量控制要点，如浮选剂添加量、矿浆浓度、浮选时间等。
4. 数据分析在实习过程中，我学会了如何收集和分析浮选生产数据。
通过对浮选指标、设备运行参数等数据的分析，我掌握了浮选工艺的优化方法，为提高浮选效率和质量提供了依据。
四、实习总结1. 通过本次实习，我对浮选工艺有了更深入的了解，掌握了浮选设备的使用和维护方法，提高了自己的动手能力。
2. 在实习过程中，我学会了如何观察生产过程，发现和解决问题。
这对我今后的工作具有重要意义。
3. 通过与同事的沟通交流，我提高了自己的团队合作精神。
在今后的工作中，我将充分发挥团队协作的优势，共同完成各项任务。
4. 本次实习使我认识到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在今后的学习中，我将更加注重实践能力的培养。
浮选工作总结长篇
浮选工作总结长篇
浮选工作总结。
浮选是一种重要的矿石分离工艺，广泛应用于金属矿石的提取和选矿过程中。
在长期的工作实践中，我们对浮选工作进行了深入总结和分析，不断改进工艺流程和技术手段，取得了一系列显著的成果和经验。
在这篇文章中，我们将对浮选工作进行全面总结，分享我们的经验和思考。
首先，我们对浮选工作的基本原理和流程进行了深入研究和理解。
浮选是通过物理化学性质的差异实现矿石和杂质的分离，主要包括破碎磨矿、矿浆调理、气泡吸附和泡沫分离等环节。
我们通过对各个环节的优化和改进，提高了矿石的回收率和品位，降低了生产成本，取得了显著的经济效益。
其次，我们对浮选设备和药剂进行了系统的研究和应用。
浮选设备是实现浮选分离的核心装备，我们对各种类型的浮选机进行了比较和选择，优化了设备配置和运行参数，提高了设备的处理能力和稳定性。
同时，我们还对浮选药剂进行了筛选和应用，找到了适合不同矿石的药剂配方，提高了浮选效果和产品品质。
最后，我们对浮选工作中的管理和技术人员进行了培训和提升。
浮选工作需要专业的技术人员和管理团队，他们需要具备丰富的实践经验和较高的专业素养。
我们通过定期的培训和交流会议，不断提升技术人员的专业能力和管理水平，形成了一支高效的浮选团队。
总的来说，浮选工作是一个复杂的系统工程，需要我们在不断的实践中总结经验，不断改进工艺和技术手段，不断提升管理和技术人员的能力。
我们相信，在今后的工作中，我们将继续发扬我们的优良传统，不断创新和进步，为矿山的可持续发展做出更大的贡献。
实习报告浮选
实习报告：浮选一、实习背景作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
此次浮选实习，使我得以亲身体验浮选工艺，加深了对浮选原理的理解，为今后的学术研究和工程应用打下了基础。
二、实习内容1. 浮选原理学习在实习之前，我们首先学习了浮选的基本原理。
浮选是一种基于矿物表面物理化学性质差异的选矿方法，通过添加浮选剂，使目的矿物表面疏水性增强，从而实现与脉石矿物的分离。
浮选过程中，涉及到的主要因素有浮选剂的选择、药剂制度、浮选机类型、气泡分散性等。
2. 浮选设备参观实习期间，我们参观了浮选厂的浮选设备，了解了浮选机的结构、工作原理及操作流程。
浮选机主要有机械搅拌式浮选机、无机械搅拌式浮选机和喷射式浮选机等类型。
其中，机械搅拌式浮选机通过叶轮搅拌，使矿浆和气泡充分混合；无机械搅拌式浮选机则依靠气体循环实现矿浆与气泡的混合。
3. 浮选实验操作在指导老师的带领下，我们进行了浮选实验操作。
实验过程中，我们学会了如何调整浮选机转速、给矿量、药剂用量等参数，以及如何观察浮选现象、判断浮选效果。
此外，我们还学会了如何从浮选尾矿中回收有用矿物，降低资源浪费。
4. 浮选工艺优化在实验过程中，我们发现浮选工艺参数对浮选效果具有重要影响。
因此，我们针对不同的矿石性质，进行了工艺参数优化。
通过调整浮选剂种类、用量、pH值等条件，提高了目的矿物的回收率和品位。
5. 实习成果总结通过对浮选实习的学习，我们掌握了浮选工艺的基本操作，了解了浮选设备的运行原理，为今后的学术研究和工程应用奠定了基础。
同时，我们也认识到浮选工艺在实际应用中存在的问题，如药剂污染、能耗较高等，为今后浮选工艺的研究提供了方向。
三、实习感悟通过此次浮选实习，我深刻体会到了实践是检验真理的唯一标准。
理论知识虽然重要，但只有将其应用于实际操作，才能真正发挥其价值。
同时，实习过程中的团队协作、问题分析和解决问题的能力也得到了锻炼。
在今后的工作中，我将不断丰富实践经验，提高自己的综合素质，为我国材料科学事业贡献自己的力量。
淮北选煤厂(北区)二次浮选工艺改造实践
淮北选煤厂（北区）二次浮选工艺改造实践淮北选煤厂（北区）针对入浮煤泥中细粒级含量大、灰分高而导致浮选精煤灰分偏高、重精”背灰”的问题，采用二次浮选工艺流程对原煤泥处理工艺进行了改造，取得了浮选精煤灰分降低、精煤产率提高、企业效益增加的效果。
标签：选煤厂；煤泥水系统；高灰细泥；二次浮选；部分精选淮北选煤厂（北区）是一座炼焦煤选煤厂，2004年技术改造后，工艺流程改造为主洗重介—煤泥重介选—煤泥脱泥浮选联合工艺，年入洗能力为1.80Mt/a。
2014年对浮选工艺进行了改造，改造为二次浮选工艺（部分精选工艺），其中浮选作业的主要设备为一台XK-800的矿浆准备器、一台FCA-2500（A）雾化跌落式煤浆预处理器和4组XJX-TA8的四室浮选机等。
1 原有浮选工艺及存在的问题改造前的工艺流程图如图1所示，该工艺存在以下问题：（1）该工艺属于一次浮选工艺流程，适宜于分选极易浮、易浮和中等可浮的煤泥，或对精煤质量要求不太严格的煤泥。
针对北区入浮煤泥性质多为难浮和极难浮，精煤产品质量波动宽度较大，原定合格灰分范围在11.00-12.00之间，而且产品质量波动较大。
（2）当处理高灰细泥含量比较大的煤质时，精矿产品携带高灰细泥量较大，一方面严重影响加压过滤机的排料周期，另一方面导致精煤产率降低。
（3）该系统生产洗焦煤产品，要求在产品综合灰分在10.51-11.00%。
大于0.5mm的采用重介选煤，精煤灰分可调范围较广，但浮选精煤灰分居高不下，为保证综合精煤灰分合格，不得不采取降低重介质精煤灰分的方式，势必造成精煤损失。
2 煤质分析（1）从表1可以看出，浮选入料中<0.045mm级物料含量占本级较原煤增加了26.57个百分点，灰分增加了5.01个百分点，说明原煤中泥质页岩含量较多，泥化严重。
随入浮矿浆粒度变细，灰分上升，说明随入浮矿浆粒度变细，可浮性变差，细泥污染程度加剧，增加了浮选系统负担。
（2）浮选效果差导致大量精煤进入尾煤系统，不仅增加后续作业的压力，而且部分精煤损失在洗混煤当中，影响经济效益。
浮选实践操作经验
浮选实践操作经验为进一步提高职工基本操作技能，提高班组工艺技术管理水平，全面完成三选下半年各项生产指标结合三选车间工艺流程特点，从理论联系实际出发，采取理论学习与实际操作点评相结合的方式，帮助班组操作人员提高操作水平。
我车间于2005年7月4日至7月15日，对浮选岗位操作人员及班组长进行一次学习培训。
在此次培训间隙的学习点评活动中，各班组长、浮选工各抒己见，点评总结了一系列生产操作经验，同时，也提出了一些在实际生产中遇到的问题。
现将这些点评经验总结如下：经验一交接班时的检查。
在交接班时，不但要检查设备、卫生情况，更重要的是仔细观察整个浮选流程的全局，对原矿品位、性质进行准确判断，在工艺卡片范围内有针对性的调整各药剂的添加量，调整液位、风量，把握各段刮量。
根据本班次的指标要求，考虑各段产率并在接班后做出合理调整。
经验二原矿、精矿、尾矿品位判断。
根据破碎后矿石断面情况、搅拌槽及一段粗选泡沫大小、颜色、轮廓、薄厚、光泽、虚实、流动性和泡沫层的厚度综合判断原矿品位。
对于精选泡沫除了要观察上述现象外，还要注意泡沫刮入泡沫槽时的音响变化。
气泡矿化较差时，容易兼并形成大泡；气泡矿化过度（如使用大量捕收剂）时，会阻碍矿化气泡的兼并，形成不正常的小泡。
粗选、精选区泡沫矿化好，则其金属光泽强。
扫选区泡沫矿化差，泡沫呈现玻璃光泽，如果扫选泡沫出现半金属光泽，说明金属损失大。
尾矿品位可通过观察扫选起泡和尾矿沟中的泡沫颜色，形状进行判断。
扫选尾部的泡沫为白色水膜的颜色时尾矿较好。
浮选矿粒粗，泡沫表面粗糙，光泽弱，给人以皱纹感；浮选矿粒细，泡沫表面光滑。
起泡剂多，原矿品位高，浓度大，矿化程度好，泡沫层一般就比较厚，反之就比较薄，浮选矿粒过粗，也难以形成厚的泡沫层。
为提高精矿品位，应控制较低的矿浆液位以造成较厚的泡沫层。
而扫选区为了提高回收率，减少矿物在泡沫层中的停留时间，应保持高液位，使其形成较薄的泡沫层，以便被浮起的矿物立即刮出。
浮选操作工作总结范文
浮选操作工作总结范文在浮选这个充满神奇和挑战的工作领域里，我又度过了一段充实又有趣的时光。
现在，就来唠唠我这段时间的浮选操作工作吧。
一、工作内容与流程。
1. 物料准备。
咱们浮选啊，就像一场精心准备的美食烹饪，首先得把物料这个“食材”准备好。
每天我都得仔细检查那些要进行浮选的矿石或者其他原料，确保它们的粒度、湿度等指标符合要求。
有时候，这些物料就像调皮的小孩子，不是粒度太大，就得费点劲去破碎、磨矿；要是湿度太高，还得想办法烘干一下。
这就好比要给食材洗干净、切好，才能下锅。
2. 药剂添加。
这药剂可是浮选的魔法药水。
添加药剂就像是在食材里加调料，得精确又适量。
起泡剂、捕收剂、调整剂这些药剂的配比和添加顺序可都是有讲究的。
我就像一个谨慎的药剂师，根据矿石的性质，小心翼翼地调整药剂的用量。
刚开始的时候，我还老是拿捏不准，不是起泡太多像一锅煮沸的泡泡粥，就是捕收效果不好，让那些有用的矿物像滑溜溜的小鱼一样溜走了。
经过不断地试验和总结经验，现在我也算是半个药剂大师了。
3. 浮选操作。
当物料和药剂都准备好了，就正式进入浮选环节啦。
启动浮选机，看着那些矿物在矿浆里翻滚，就像一场热闹的舞会。
有用的矿物就像是穿着漂亮舞裙的舞者，在捕收剂的邀请下，跳到气泡上，然后被带到矿浆表面，形成泡沫层。
我得时刻盯着浮选机里的动静，观察泡沫的颜色、大小和稳定性。
有时候泡沫太松散，就知道是哪里出了问题，可能是药剂不够，或者浮选机的搅拌强度不合适。
这时候就得像一个灵活的指挥家，迅速调整操作参数，让这场舞会顺利进行下去。
4. 产品收集与处理。
把浮在表面的泡沫产品（精矿）收集起来，剩下的尾矿也得妥善处理。
精矿就像我们精心挑选出来的宝贝，要小心地送到下一个工序进行加工。
尾矿也不能马虎，得按照环保要求进行处理，可不能让它们到处捣乱，污染环境。
二、遇到的问题与解决方法。
1. 浮选指标波动。
这是最让人头疼的问题之一。
有时候精矿的品位和回收率就像坐过山车一样，忽高忽低。
脱泥浮选与精煤精选工艺试验研究
（ 中国矿业 大学 化工学院 ，江苏 徐州 ２ ２ １１ １ ６ ）
摘
要 ：针 对 上海 庙 中心型 选煤 厂 ３层 煤 泥 高灰 细 泥含 量 高 ，浮 选精 煤 灰 分不 达 标 的 问题 ，
探 索脱泥 浮选 工 艺与精 煤精 选工 艺对 高灰 细泥含 量 大煤 泥的 适用性 ，将 煤 泥 中 一 ０ ． ０ ４ ５ ｍ ｍ粒级 按
不 同 占比与 ＋０ ． ０ ４ ５ ｍ ｍ￣合模 拟脱 泥 浮选 ３ － － 艺 ，与精 煤精 选 工艺进 行试验 对 比 ，结果表 明 ，脱 泥
浮选 工 艺与精煤 精选 工 艺均 可降低 浮选 精煤 灰分 ，但 脱 泥浮选 工 艺的 实质是增 加 了较粗 粒级 煤泥
的入 浮 占比 ，对较 细粒级 煤 泥的 浮选效 果 没有 明显 改善 ；而精 煤精 选 工艺在保 证 了精 煤 灰分合 格
Ｅｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎｔ ａ ｌ Ｓ ｔ ｕ ｄｙ ｏ ｎ Ｄｅ ｓ ｌ ｉ ｍ ｅ— — ｌｏ ｆ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ Ｒｏ ｕｇ ｈ ｉ ｎ ｇ— ・ ｃ ｌ ｅ ａ ｎｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
的情 况下 ，提 高 了较 细 粒级煤 泥 的浮 选效 果 ，得 到 了较 高的精 煤 回收 率。
关 键词 ：脱 泥 浮选 ；精煤 精 选 ；高灰 细泥 ；精煤 回收 率
中图分 类号 ：Ｔ Ｄ ９ ４ ３
文献标 识码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ６ ７ １— ０ ９ ５ ９ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ３ － ０ ０ ９ ７ － ０ ４
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ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｉ ｎ ｇ—ｃ ｌ ｅ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｌ ｆ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ｗ ｉ ｔ ｈ ｈ ｉ ｇ ｈ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｈ ｉ ｇ ｈ ａ ｓ ｈ ｕ ｌ ｔ ｒ ａ—ｆ ｉｎ ｅ ｓ ｌ ｉ ｍｅ ，
脱泥浮选工艺的实践与认识
脱泥浮选工艺的实践与认识郭德张秀梅吴大为顾长波王占华摘要：以杏花选煤厂为例，较深入地分析了矸石易泥化、粘土含量大、水质又很软的选煤厂生产工艺系统所存在的问题.通过对确定煤泥浮选最佳粒度组成的研究，制定出了脱泥浮选生产工艺流程，全面地改善了浮选、过滤、澄清及洗煤生产环节的效果.明确指出：煤泥浮选应有一个最佳的粒度组成范围；浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选不适用于细泥含量高的选煤厂；脱泥浮选工艺具有普遍推广应用价值，适合于各类选煤厂；耙式浓缩机是理想的原矿脱泥设备.关键词：浮选；脱泥；粒度组成；耙式浓缩机中图分类号：TD923+.9 文献标识码：A文章编号：0253-9993(2000)02-0208-04Practice and view of de-shime floatation technologyGUO De，GU Chang-bo，WANG Zhan-hua(North China Mining School,Shanhe101601,China)ZHANG Xiu-mei(North China Mining School,Shanhe101601,China)WU Da-wei(North China Mining School,Shanhe101601,China)GU Chang-bo(State-Run Xinji Energy Co Ltd,Huainan232000,China)WANG Zhan-hua(Jixi Coal Mining Bureau, Jixi158173,China)Abstract：For example Xinghua prep plant, the problems that exist in the plant production technology process are analyzed deeply which is characterized high clay content, reject degradate in water easily and water soft. De-slime flotation flowsheet is made out through the study on confirmation of optimum the effect of the flotation, filtering, clarification and coal cleaning links. Pointing out definitely: de-slime flotation should has a rang of optimum size consist; thicken flotation, direct flotation and pilot-direct flotation don t apply to the plants which are characterized slime consist high. De-slime flotation has widespread use value and applies to all kinds of plants. Rake thickener is the idea de-slime equipments. Key words：flotation;de-slime; size consist; rake thickener煤泥水处理目前有浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选3种流程，它们各自的优缺点及应用条件已为人们所认知.但对于矸石易泥化、细泥含量大而又不易沉淀的选煤厂煤泥水的处理，上述3种流程均不能取得理想效果.对实施浓缩浮选的选煤厂来说，原矿浓缩机的溢流和底流中细泥含量均较高，特别是溢流中细泥含量就更高，不但影响洗煤效果、污染精煤、破坏洗水平衡，而且对浮选、过滤影响也较严重；对实施直接浮选的选煤厂来说，由于细泥全部进入浮选，造成浮选和精矿过滤脱水的效果差，影响整个选煤生产系统；半直接浮选为介于浓缩浮选和直接浮选之间的一种流程，也不能从根本上解决细泥对生产的影响问题.杏花选煤厂就是属于这类情况.高灰细泥给选煤生产环节带来的主要问题有：(1)高灰细泥恶性循环，污染精煤产品；(2)粒度组成偏细和泥质含量大，严重影响浮选和精矿过滤效果；(3)细泥在尾矿浓缩机中得不到根本处理，造成细泥积聚；(4)为改善洗水质量，不断补加清水，破坏生产洗水平衡，使低灰煤泥不经浮选而外排，造成精煤损失.要从根本上解决问题，首要的任务是在入浮前脱除细泥，其次要寻找新型凝聚剂，增加洗水水质硬度，使细泥在尾矿浓缩机中能快速有效沉淀.根据杏花选煤厂煤泥水的特点，改原来直接浮选为原矿用耙式浓缩机脱泥后浮选，实现了脱泥浮选工艺.几年的生产实践证明，脱泥浮选在该厂的应用是极为成功的.由于杏花选煤厂所存在的问题在我国各选煤厂中或多或少都存在，带有普遍性，所以脱泥浮选工艺在我国各选煤厂亦有普遍参考或应用价值.1 脱泥浮选工艺流程及其关键问题杏花选煤厂采用的原矿脱泥浮选工艺流程如图1所示.水洗精煤捞坑溢流用耙式浓缩机进行浓缩脱泥后入浮选，脱除的细泥即原矿脱泥浓缩机的溢流与浮选尾矿合并进入尾矿耙式浓缩机加药澄清，溢流循环作为洗煤用水.最佳的粒度组成.在该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率和降低尾矿中可燃体的损失，提高整体浮选效率，同时也可大大改善精矿过滤效果.通过研究浮选入料最佳的粒度组成，确定出脱泥程度.在实践中通过控制原矿脱泥浓缩机的底流浓度来控制脱泥程度.用湿法筛分将杏花选煤厂的浮选入料分成大于0.154 mm，0.154～0.074 mm，小于0.074 mm的粗、中、细3个粒级（注：考虑到脱泥实际情况，对于小于0.074 mm的煤泥水自然沉降0.5 h，只留取沉淀物料)，按单纯形重心设计的均匀设计原理安排试验点［1］.按各实验点所规定的各粒级所占比例组成及相应克数配制试验用煤样，每个试样的重量为150 g.试验所用设备是容积为1.5 L的实验室用单槽浮选机，以煤油作捕收剂(用量(干煤)1 kg／t),GF作起泡剂(用量(干煤)0.3 kg/t)，矿浆浓度100 g/L,试验步骤及操作按国标进行.结合各试验点的试验结果和试验点分布进行分析，发现相邻试验点的浮选结果（精矿灰分、尾矿灰分、精矿产率）有一定的变化规律.由于规律性较强，可对精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率建立回归模型，从而得到精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率的曲线，如图2所示.该厂要求精矿灰分不大于9.00％，尾矿灰分不小于60％.从图2中可见，尾矿灰分不小于60％的区域只有阴影区域，即小于0.074 mm的细粒级含量应在0～18％，0.074～0.154 mm的中等粒级含量应在30%～85%，大于0.154 mm的粗粒级含量应在15％～70％.作浮选尾矿处理；②这部分物料虽粒度较细，但灰分不是特别高，有再选的价值，这时应设置单独的细煤泥分选系统和脱水系统对这部分物料中的可燃体进行必要的回收.目前对较细煤泥的分选方式一般为微泡浮选（有的也采用选择性絮凝），压滤机脱水.这种流程的实质就是分级浮选流程.脱出的细粒物料究竟如何处理，要根据其性质通过方案论证来决定.杏花选煤厂原矿脱泥浓缩机脱出的高灰细泥，无再选价值，因此将其和浮选尾矿合并处理.1.4 凝聚剂的研制开发水质对煤泥水澄清有显著影响，这种影响主要是通过压缩双电层从而降低颗粒电位和电势能.对水质特别软的煤泥水，由于高灰细泥颗粒所带电荷得不到中和，使细泥呈高度分散状态，很难沉淀.如使其沉淀，需加大量常规无机凝聚剂生成聚离子多核络合物，以中和悬浮细泥粒子所带电荷并将其吸附生成细小絮凝物，再加上高分子絮凝剂，通过架桥形成较大的絮团，使之沉淀.这样做不但费用高，而且效果不好，有部分粘土细颗并没有完全沉降.杏花选煤厂就是如此.通过试验研究，开发了一种新型无机凝聚剂LM和聚丙烯酰胺配合使用，不但效果好，而且费用大大降低.2 原矿脱泥浮选的生产实践杏花选煤厂在原直接浮选的基础上增建一台30 m的耙式浓缩机作为原矿脱泥设施，实现了原矿脱泥浮选.(1) 消除了细泥的恶性循环，为改善浮选效果创造了条件捞坑溢流（即脱泥浓缩机入料）中小于0.074 mm的含量为37.65％，灰分为28.64％，而原来的捞坑溢流中小于0.074 mm的含量和灰分分别为81.07％和62.46％.表明经过几个循环，生产达到正常时，本系统较好地解决了细泥在系统中的积聚问题.通过控制底流浓度，使浓缩机底流中小于0.074 mm的含量达到24.52％，虽然高于指导性指标不超过18％的要求，但总体来说大大改善了浮选的入料粒度组成和灰分.同时浮选入料浓度由原来的56.4 g/L提高到138 g/L,使浮选入料条件得到了极大改善.脱泥浓缩机溢流中小于0.074 mm的含量高达98.74％，灰分53.50％.这部分物料显然没有再选的价值.同时也可看出，如若这部分煤泥水不做澄清处理而直接作为洗煤循环水，将会对洗煤效果产生较大影响，污染洗精煤.(2) 浮选效果大为改善，消除了细泥对精矿的污染，浮选精矿产率提高虽然由于过滤机滤液的循环，使得浮选入料中小于0.074 mm含量增加为27.03％，但总体来说浮选入料粒度组成和所得出的最佳粒度组成范围较接近，浮选效果大为改善，精矿产率达到83.50％.浮选精矿中小于0.074 mm粒级的含量由原来的62.05％降到21.47％，灰分由18.08％降到15.24％，其中泥质由8.78％降到4.97％，大幅度消除了细泥对精矿的污染.浮选机处理能力由原来的0.25 t/(m3.h)提高到0.65 t/(m3.h)，浮选能力大幅度提高，过去外排的近60％的原矿现在全部入浮.(3) 过滤机的性能得到充分发挥除浮选精矿中小于0.074 mm含量大幅度降低外，其浓度由原来的160 g/L提高到240 g/L，过滤机工作效果得到极大改善.滤饼厚度由原来的10 mm提高到25 mm以上，单位面积处理量可由0.003 t/ (m2.h)提高到0.202 t/(m2.h)，水分由原来的37％降到28％，滤饼自动脱落率达到89.90％，不但降低了工人的劳动强度，而且保证了最终产品水分稳定.(4) 改善洗煤条件，降低分选下限，减少了细泥对精煤的污染，提高了洗选效率脱出的细泥煤泥水和浮选尾矿一并进入尾矿浓缩机，加入新开发的LM凝聚剂和聚丙烯酰胺，使高灰细泥煤泥水得到了有效澄清，溢流水浓度由原来的87 g/L降到0.5 g/L以下，实现了清水洗煤.洗煤的分选下限由原来的0.6 mm降到0.23 mm.洗精煤中+1.8密度级的含量由原来的15％降到0.62％，小于0.5 mm粒级中小于0.074 mm粒级的含量由原来的22.99％降到9.35％，灰分由37.82％降到20.06％.洗矸石中-1.4密度级的含量由3.82％降到1.48％.洗煤效率由80％提高到88％.所消耗的清水量由原来的0.96 m3/t(原煤)降到0.28 m3/t(原煤).3 结论（1）脱泥浮选工艺流程，消除了细泥对产品的污染，改善了浮选条件和过滤脱水条件，消除了细泥积聚，为清水洗煤创造了条件，其优越性是明显的.杏花选煤厂的实践是值得研究和借鉴的一种煤泥水流程.特别是在矸石易泥化，原矿中细泥含量大，不易沉淀的选煤厂应优先采用这种流程.（2）采用单纯形重心设计的均匀设计理论对浮选入料最佳组成范围进行确定是科学合理的.不但为脱泥浮选工艺指明了脱泥的程度，而且对研究其它选煤厂入浮粒度组成是否理想以及开展浮选理论的研究都有重要的意义.（3）LM凝聚剂和高分子絮凝剂配合使用，适用于水质软、高灰细泥含量高的煤泥水的沉降.作者简介：郭德（1964-），男，山东成武人，副教授。
浮选工一个月工作总结
浮选工一个月工作总结
经过一个月的辛勤工作，我终于有机会对我在浮选工作中所做的工作进行总结。
在这段时间里，我参与了一系列的浮选工作，包括矿石的分离、浮选试验、设备维护和操作等。
通过这些工作，我不仅学到了很多专业知识，也积累了宝贵的工作经验。
首先，我参与了矿石的分离工作。
在这个过程中，我学会了如何根据矿石的特
性和成分进行分离，以及如何选择合适的分离方法和设备。
通过这项工作，我对不同类型的矿石有了更深入的了解，并且提高了我的分离技术水平。
其次，我还参与了浮选试验。
在试验中，我学会了如何进行浮选试验的操作步骤，如何准确地控制试验条件，以及如何分析试验结果。
通过这项工作，我提高了自己的实验技能，也对浮选工艺有了更深入的理解。
此外，我还参与了设备的维护和操作工作。
在这个过程中，我学会了如何对浮
选设备进行日常维护和保养，以及如何正确地操作设备，确保设备的正常运行。
通过这项工作，我提高了自己的设备维护和操作能力，也增加了对设备的了解。
总的来说，这一个月的浮选工作让我收获颇丰。
我不仅学到了很多专业知识，
也积累了宝贵的工作经验。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业能力，为公司的发展贡献自己的力量。
浮选工艺和实践
浮选工艺和实践————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1第4章浮选工艺和实践(P495-516,21页两次课)4.1影响浮选的工艺因素 4.2原煤性质对浮选的影响 4.3粒度特性对浮选的影响4.4矿浆浓度对浮选的影响 4.5矿浆液相组成对浮选的影响 4.6浮选药剂及影响4.7浮选流程(506) 4.8煤炭浮选脱硫(512) 4.9煤泥浮选工艺效果检查和评定4.1影响浮选的工艺因素图4-4-1 影响煤泥浮选的工艺因素【前边已介绍，在此简略介绍即可】4.2原煤性质对浮选的影响4.2.1煤的变质程度对浮选的影响【煤的变质程度及其特点介绍】变质程度（煤化程度）→成煤阶段→煤阶→不同煤种→不同表面性质和可浮性〖低变质程度时〗孔隙率高、含氧官能团多，亲水性强、可浮性差→达焦煤阶段疏水性最好，可浮性最好→变质再增加孔隙度又增加，侧链减少、炭链变短，疏水性又降低。
各煤阶煤表面疏水性的变化用接触角定性说明：图4-4-2.【成分理论或假说及要点】—不同煤阶或不同煤种表面的亲、疏水性，难于定量解释。
目前公认是“以煤的工业分析和元素分析的数据为基础的经验式，称为成分理论或假说”〖要点〗煤—不均匀物质组成—自然可浮性由亲、疏水性两部分比例决定→可浮性好坏。
〖经验公式与接触角关系〗基本为线性。
4.2.2煤的密度组成对浮选的影响【煤的相对密度增高的原因】①煤基元灰分高；②煤—矿物质连生体存在；③煤的显微组分不同○注意当中间密度级含量高时，难于同时得到低灰精煤和高灰尾煤。
—同重选原理联系解释。
4.2.3煤的显微组分对浮选的影响—影响显著，通常镜质组分含量越高，其可浮性越好，而丝炭化（丝质体）和壳质体含量高时，可浮性差。
4.2.4煤的矿物组成对浮选的影响—矿物质有两大类：泥质矿物和流化矿物。
—前者影响可浮性，尤其是泥化后，影响浮选过程。
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脱泥浮选工艺的实践与认识郭德张秀梅吴大为顾长波王占华摘要：以杏花选煤厂为例，较深入地分析了矸石易泥化、粘土含量大、水质又很软的选煤厂生产工艺系统所存在的问题.通过对确定煤泥浮选最佳粒度组成的研究，制定出了脱泥浮选生产工艺流程，全面地改善了浮选、过滤、澄清及洗煤生产环节的效果.明确指出：煤泥浮选应有一个最佳的粒度组成范围；浓缩浮选、直接浮选、半直接浮选不适用于细泥含量高的选煤厂；脱泥浮选工艺具有普遍推广应用价值，适合于各类选煤厂；耙式浓缩机是理想的原矿脱泥设备.关键词：浮选；脱泥；粒度组成；耙式浓缩机中图分类号：TD923+.9 文献标识码：A文章编号：0253-9993(2000)02-0208-04Practice and view of de-shime floatation technologyGUO De，GU Chang-bo，WANG Zhan-hua(North China Mining School,Shanhe101601,China)ZHANG Xiu-mei(North China Mining School,Shanhe101601,China)WU Da-wei(North China Mining School,Shanhe101601,China)GU Chang-bo(State-Run Xinji Energy Co Ltd,Huainan232000,China)WANG Zhan-hua(Jixi Coal Mining Bureau, Jixi158173,China)Abstract：For example Xinghua prep plant, the problems that exist in the plant production technology process are analyzed deeply which is characterized high clay content, reject degradate in water easily and water soft. De-slime flotation flowsheet is made out through the study on confirmation of optimum the effect of the flotation, filtering, clarification and coal cleaning links. Pointing out definitely: de-slime flotation should has a rang of optimum size consist; thicken flotation, direct flotation and pilot-direct flotation don t apply to the plants which are characterized slime consist high. De-slime flotation has widespread use value and applies to all kinds of plants. Rake thickener is the idea de-slime equipments. Key words：flotation;de-slime; size consist; rake thickener煤泥水处理目前有浓缩浮选、直接浮选和半直接浮选3种流程，它们各自的优缺点及应用条件已为人们所认知.但对于矸石易泥化、细泥含量大而又不易沉淀的选煤厂煤泥水的处理，上述3种流程均不能取得理想效果.对实施浓缩浮选的选煤厂来说，原矿浓缩机的溢流和底流中细泥含量均较高，特别是溢流中细泥含量就更高，不但影响洗煤效果、污染精煤、破坏洗水平衡，而且对浮选、过滤影响也较严重；对实施直接浮选的选煤厂来说，由于细泥全部进入浮选，造成浮选和精矿过滤脱水的效果差，影响整个选煤生产系统；半直接浮选为介于浓缩浮选和直接浮选之间的一种流程，也不能从根本上解决细泥对生产的影响问题.杏花选煤厂就是属于这类情况.高灰细泥给选煤生产环节带来的主要问题有：(1)高灰细泥恶性循环，污染精煤产品；(2)粒度组成偏细和泥质含量大，严重影响浮选和精矿过滤效果；(3)细泥在尾矿浓缩机中得不到根本处理，造成细泥积聚；(4)为改善洗水质量，不断补加清水，破坏生产洗水平衡，使低灰煤泥不经浮选而外排，造成精煤损失.要从根本上解决问题，首要的任务是在入浮前脱除细泥，其次要寻找新型凝聚剂，增加洗水水质硬度，使细泥在尾矿浓缩机中能快速有效沉淀.根据杏花选煤厂煤泥水的特点，改原来直接浮选为原矿用耙式浓缩机脱泥后浮选，实现了脱泥浮选工艺.几年的生产实践证明，脱泥浮选在该厂的应用是极为成功的.由于杏花选煤厂所存在的问题在我国各选煤厂中或多或少都存在，带有普遍性，所以脱泥浮选工艺在我国各选煤厂亦有普遍参考或应用价值.1 脱泥浮选工艺流程及其关键问题杏花选煤厂采用的原矿脱泥浮选工艺流程如图1所示.水洗精煤捞坑溢流用耙式浓缩机进行浓缩脱泥后入浮选，脱除的细泥即原矿脱泥浓缩机的溢流与浮选尾矿合并进入尾矿耙式浓缩机加药澄清，溢流循环作为洗煤用水.最佳的粒度组成.在该粒度组成下浮选，可以最大限度地提高精矿产率和降低尾矿中可燃体的损失，提高整体浮选效率，同时也可大大改善精矿过滤效果.通过研究浮选入料最佳的粒度组成，确定出脱泥程度.在实践中通过控制原矿脱泥浓缩机的底流浓度来控制脱泥程度.用湿法筛分将杏花选煤厂的浮选入料分成大于0.154 mm，0.154～0.074 mm，小于0.074 mm的粗、中、细3个粒级（注：考虑到脱泥实际情况，对于小于0.074 mm的煤泥水自然沉降0.5 h，只留取沉淀物料)，按单纯形重心设计的均匀设计原理安排试验点［1］.按各实验点所规定的各粒级所占比例组成及相应克数配制试验用煤样，每个试样的重量为150 g.试验所用设备是容积为1.5 L的实验室用单槽浮选机，以煤油作捕收剂(用量(干煤)1 kg／t),GF作起泡剂(用量(干煤)0.3 kg/t)，矿浆浓度100 g/L,试验步骤及操作按国标进行.结合各试验点的试验结果和试验点分布进行分析，发现相邻试验点的浮选结果（精矿灰分、尾矿灰分、精矿产率）有一定的变化规律.由于规律性较强，可对精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率建立回归模型，从而得到精矿灰分、尾矿灰分和精矿产率的曲线，如图2所示.该厂要求精矿灰分不大于9.00％，尾矿灰分不小于60％.从图2中可见，尾矿灰分不小于60％的区域只有阴影区域，即小于0.074 mm的细粒级含量应在0～18％，0.074～0.154 mm的中等粒级含量应在30%～85%，大于0.154 mm的粗粒级含量应在15％～70％.作浮选尾矿处理；②这部分物料虽粒度较细，但灰分不是特别高，有再选的价值，这时应设置单独的细煤泥分选系统和脱水系统对这部分物料中的可燃体进行必要的回收.目前对较细煤泥的分选方式一般为微泡浮选（有的也采用选择性絮凝），压滤机脱水.这种流程的实质就是分级浮选流程.脱出的细粒物料究竟如何处理，要根据其性质通过方案论证来决定.杏花选煤厂原矿脱泥浓缩机脱出的高灰细泥，无再选价值，因此将其和浮选尾矿合并处理.1.4 凝聚剂的研制开发水质对煤泥水澄清有显著影响，这种影响主要是通过压缩双电层从而降低颗粒电位和电势能.对水质特别软的煤泥水，由于高灰细泥颗粒所带电荷得不到中和，使细泥呈高度分散状态，很难沉淀.如使其沉淀，需加大量常规无机凝聚剂生成聚离子多核络合物，以中和悬浮细泥粒子所带电荷并将其吸附生成细小絮凝物，再加上高分子絮凝剂，通过架桥形成较大的絮团，使之沉淀.这样做不但费用高，而且效果不好，有部分粘土细颗并没有完全沉降.杏花选煤厂就是如此.通过试验研究，开发了一种新型无机凝聚剂LM和聚丙烯酰胺配合使用，不但效果好，而且费用大大降低.2 原矿脱泥浮选的生产实践杏花选煤厂在原直接浮选的基础上增建一台30 m的耙式浓缩机作为原矿脱泥设施，实现了原矿脱泥浮选.(1) 消除了细泥的恶性循环，为改善浮选效果创造了条件捞坑溢流（即脱泥浓缩机入料）中小于0.074 mm的含量为37.65％，灰分为28.64％，而原来的捞坑溢流中小于0.074 mm的含量和灰分分别为81.07％和62.46％.表明经过几个循环，生产达到正常时，本系统较好地解决了细泥在系统中的积聚问题.通过控制底流浓度，使浓缩机底流中小于0.074 mm的含量达到24.52％，虽然高于指导性指标不超过18％的要求，但总体来说大大改善了浮选的入料粒度组成和灰分.同时浮选入料浓度由原来的56.4 g/L提高到138 g/L,使浮选入料条件得到了极大改善.脱泥浓缩机溢流中小于0.074 mm的含量高达98.74％，灰分53.50％.这部分物料显然没有再选的价值.同时也可看出，如若这部分煤泥水不做澄清处理而直接作为洗煤循环水，将会对洗煤效果产生较大影响，污染洗精煤.(2) 浮选效果大为改善，消除了细泥对精矿的污染，浮选精矿产率提高虽然由于过滤机滤液的循环，使得浮选入料中小于0.074 mm含量增加为27.03％，但总体来说浮选入料粒度组成和所得出的最佳粒度组成范围较接近，浮选效果大为改善，精矿产率达到83.50％.浮选精矿中小于0.074 mm粒级的含量由原来的62.05％降到21.47％，灰分由18.08％降到15.24％，其中泥质由8.78％降到4.97％，大幅度消除了细泥对精矿的污染.浮选机处理能力由原来的0.25 t/(m3.h)提高到0.65 t/(m3.h)，浮选能力大幅度提高，过去外排的近60％的原矿现在全部入浮.(3) 过滤机的性能得到充分发挥除浮选精矿中小于0.074 mm含量大幅度降低外，其浓度由原来的160 g/L提高到240 g/L，过滤机工作效果得到极大改善.滤饼厚度由原来的10 mm提高到25 mm以上，单位面积处理量可由0.003 t/ (m2.h)提高到0.202 t/(m2.h)，水分由原来的37％降到28％，滤饼自动脱落率达到89.90％，不但降低了工人的劳动强度，而且保证了最终产品水分稳定.(4) 改善洗煤条件，降低分选下限，减少了细泥对精煤的污染，提高了洗选效率脱出的细泥煤泥水和浮选尾矿一并进入尾矿浓缩机，加入新开发的LM凝聚剂和聚丙烯酰胺，使高灰细泥煤泥水得到了有效澄清，溢流水浓度由原来的87 g/L降到0.5 g/L以下，实现了清水洗煤.洗煤的分选下限由原来的0.6 mm降到0.23 mm.洗精煤中+1.8密度级的含量由原来的15％降到0.62％，小于0.5 mm粒级中小于0.074 mm粒级的含量由原来的22.99％降到9.35％，灰分由37.82％降到20.06％.洗矸石中-1.4密度级的含量由3.82％降到1.48％.洗煤效率由80％提高到88％.所消耗的清水量由原来的0.96 m3/t(原煤)降到0.28 m3/t(原煤).3 结论（1）脱泥浮选工艺流程，消除了细泥对产品的污染，改善了浮选条件和过滤脱水条件，消除了细泥积聚，为清水洗煤创造了条件，其优越性是明显的.杏花选煤厂的实践是值得研究和借鉴的一种煤泥水流程.特别是在矸石易泥化，原矿中细泥含量大，不易沉淀的选煤厂应优先采用这种流程.（2）采用单纯形重心设计的均匀设计理论对浮选入料最佳组成范围进行确定是科学合理的.不但为脱泥浮选工艺指明了脱泥的程度，而且对研究其它选煤厂入浮粒度组成是否理想以及开展浮选理论的研究都有重要的意义.（3）LM凝聚剂和高分子絮凝剂配合使用，适用于水质软、高灰细泥含量高的煤泥水的沉降.作者简介：郭德（1964-），男，山东成武人，副教授。