脱硫设备检修技术标准

脱水系统流程图：
3.5.1一级脱水系统
由于吸收塔浆液池中石膏不断产生，为保持浆液密度在设计的运行范围内，需将石膏浆液（20％固体含量）从吸收塔中抽出。
吸收塔底部的石膏浆液通过吸收塔排出泵，分别泵入相应的石膏旋流器。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流缓冲箱，然后由溢流输送泵（共二台，一运一备）泵入废水旋流站。废水旋流站溢流进入废水箱，通过废水泵（共二台，一运一备）泵入废水处理系统集中处理。而废水旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为的底流，进入滤液水箱，返回脱硫系统重复利用。
3
烟气净化期间产生的废水呈酸性，含有一些固体物。在化学-物理处理装置中，重金属得到了去除，废水得到了澄清。在废水澄清过程中产生的污泥在压滤机中脱水，洁净水排放或回收（干灰拌湿）。
脱硫废水经过处理后的各项水质需符合国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。
脱硫废水处理工艺：
本废水处理系统包括以下三个分系统：脱硫装置废水处理系统、化学加药系统和污泥脱水系统。
氧化：HSO3-+ 1/2O2 <==> SO42-+H+
结晶：Ca2+ + SO42-+H2O<==> CaSO4·2H2O
吸收塔包括一个托盘（布风装置，开孔率约39％），三层喷淋装置，两级除雾器。三套控制系统。（液位、密度、PH值）
原烟气穿过吸收塔时，蒸发并带走的吸收塔中的水分以及脱硫反应生成物带出水，将导致吸收塔浆液的固体浓度增大。系统通过除雾器清洗水、滤液的补给和脱硫反应生成的固体产物的排出实现吸收塔浆液密度和液位的控制。
从吸收塔排出的石膏浆液含固浓度20％（wt），经浓缩、脱水、使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏库房堆放。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。
由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高。
主要反应方程式如下：
烟气中的SO2，SO3和HCl被喷淋浆液吸收：
在脱硫岛内各设1个仪用压缩空气罐及和1个杂用压缩空气罐。
3.6.3排放系统
排放系统包括以下组件：
1个事故浆液箱,包括1台顶进式搅拌器
1台事故浆液箱泵
排水坑（包括2个吸收塔区排水坑、1个烟囱冷凝排水坑）
搅拌器，每个排水坑设置1台搅拌器。
排水坑泵，每个排水坑设置1台排水坑泵。
事故浆液箱容量（V有效=1000m3）将满足600MW机组脱硫装置单个吸收塔检修排空量的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。同时设浆液返回泵(将浆液送回吸收塔)一台。浆液返回泵的容量按单台600MW机组BMCR工况时的浆液量及其它浆液排空量考虑。事故浆液系统将能在8小时内将浆液返回吸收塔内。
3.2
SO2吸收系统设置主要用于脱除烟气中SO2、SO3、HCl、HF等污染物及烟气中的飞灰等物质。
每套FGD的二氧化硫吸收系统包括一台吸收塔（含两级除雾器、三层喷淋层及喷嘴、托盘、氧化空气矛式喷管）、四台侧进搅拌器、四台浆液循环泵、三台氧化风机及相应的管道阀门等。
该系统包括以下几个子系统：吸收塔系统、浆液再循环系统、氧化空气系统。
吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。
如何保证高效吸收、防腐、防垢和无故障稳定运行是设计上必须重点考虑的问题。
本工程选定单回路喷淋吸收塔，在吸收塔中设计有托盘(导流筛板，开孔率39%)。托盘的优点在于能有效地保证入口烟气的均匀分布,尤其适应烟气负荷在45～100%范围之间变化的实际工况，由于托盘可明显增加吸收塔中气-液-固三相的传质过程,因此可降低循环浆液量和氧化空气耗量,因而系统得到进一步优化。
脱硫岛内排水坑用来收集FGD系统正常运行，清洗和检修中产生的排出物。排水坑液位较高时，排水坑泵自动将其中的液体输送至吸收塔或事故浆液箱或就近排入石灰石浆液箱或滤液水箱。
各个区域排水坑泵根据池内液位自动起/停。
各个区域的排水坑搅拌器连续运行。
各个区域排水坑搅拌器可通过FGD控制室内ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作员发出的手动起/停命令来运行。
吸收剂制备系统的连续补给水用水量
石膏脱水系统的连续补给水用水量
吸收塔系统的连续补给水用水量
废水处理系统的连续补给水用水量
除雾器冲洗用水
设置1台冲洗水泵,冲洗水泵与保安电源连接，它的服务范围包括：
事故排放系统用水（间断）
设备清洗用水（间断）
浆液管道清洗用水（间断）
冷却水由电厂提供，主要用于设备冷却，接管从FGD装置岛外1m；其主要用户为：
在每台炉烟气系统中设置有3个烟气挡板门，所有烟气挡板均采用百叶窗式双挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板后进入FGD装置进行脱硫反应。在要求关闭FGD系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板和净烟气挡板自动关闭。为防止烟气在挡板门中的泄露，设置有密封空气系统。该系统每炉包括2台密封风机、1台电加热器和开启/关闭阀，将加热至100℃左右的密封空气导入到关闭的挡板门，以防止烟气泄漏。
脱硫设备检修技术标准
1范围
脱硫系统所属机务设备的结构特点、工作原理、技术规范、检修的程序、工艺方法、质量要求、检修周期等。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
3.4
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙。因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气。氧化系统将把脱硫反应中生成的半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)氧化为2水硫酸钙(CaSO4·2H2O)即石膏。氧化空气系统将为这一过程提供氧化空气。
氧化空气系统由氧化风机、矛式氧化空气分布管及相应的管道、阀门组成。
2台石膏旋流器的底流（50％固体含量）经石膏浆液分配器进入二级脱水系统。
3.5.2二级脱水系统
二级脱水系统包括皮带脱水机，真空系统及冲洗系统。每台皮带脱水机出力为2台锅炉BMCR工况的75%。石膏脱水后含水量降到10%以下，并对石膏滤饼进行冲洗以去除氯化物，从而保证石膏的品质。石膏脱水机自动测量膏饼的厚度，控制带式过滤器速度。过滤器速度将用变频器控制。冲洗水排至滤液水箱。
烟气系统为单元制，每炉烟气系统包括2台增压风机、烟气挡板、1个入口原烟气挡板、1个出口净烟气挡板及相应的烟道，膨胀节等。
每台炉配置一台静叶可调轴流式风机，增压风机将根据正常运行和异常情况可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计。
增压风机的性能将保证能适应锅炉45%-100%BMCR负荷工况下正常运行，并留有一定裕度：
废水处理系统流程如下：
首先来自吸收塔PH值约为5.5的含有固体物的酸性废水收集在废水箱中，用泵送至反应槽中和箱。在反应槽中和箱中和，废水的PH值调升至9～10范围以便沉淀部分重金属；在中和处理中废水中的石膏沉淀至饱和浓度。
吸收塔自下而上可分为三个主要的功能区：（1）氧化结晶区，该区即为吸收塔浆池区，主要功能是用于石灰石溶解和亚硫酸钙的氧化；（2）吸收区，该区包括吸收塔入口及其上的托盘和三层喷淋层。其主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质；（3）除雾区，该区包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀，减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。
目次
前言
本标准是根据中华人民共和国国家标准GB/Tl.1-2000《标准化工作导则》第一部分《标准的结构和编写规则》、DL/T600-2001《电力行业标准编写基本规定》，结合本公司设备安装使用说明书编写的。编写要求和表述方法与GB/Tl.1-2000完全一致。
由于受技术资料和时间限制，加上编者水平有限，标准中难免有不妥或疏误之处，恳请各位批评指正，以便及时补充、修改和完善，使本标准能进一步适应脱硫机务专业检修工作的需要。
《火力发电厂锅炉机组检修导则》；
《电力建设施工及验收技术规范》；
《电力工业锅炉压力容器监察规程》；
相关设备的说明书、图纸资料等。
第一
3脱硫系统工艺描述
我厂脱硫系统采用每炉一塔，强制氧化石灰石—石膏湿法脱硫工艺。
来自锅炉的烟气在电除尘器后由两台引风机引出，经脱硫增压风机进入吸收塔。在吸收塔内，浆液中的碳酸钙与从烟气中捕获的二氧化硫发生化学反应，生成亚硫酸钙，并经氧化成石膏。脱硫后的净烟气经除雾器除去气流中夹带的雾滴及灰尘颗粒，经烟囱排放到大气。
氧化空气通过氧化空气喷枪喷入吸收塔底部反应浆液池中，由四台吸收塔搅拌器并均布于浆液中，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙。
3.5
石膏脱水系统分为两个子系统，即一级脱水系统和二级脱水系统。一级脱水系统为单元制操作系统，每套FGD系统包括2台吸收塔排出泵（1运1备）、1台石膏旋流器；二级脱水系统为两塔公用系统，包括2台皮带脱水机及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
烟气通过吸收塔入口从浆液池上部进入吸收区。在吸收塔内，热烟气通过托盘均布与自上而下浆液（三层喷淋层）接触发生化学吸收反应，并被冷却。浆液由各喷淋层多个喷嘴喷出。浆液（含硫酸钙、亚硫酸钙、未反应的石灰石、惰性物质、飞灰和各种溶质）从烟气中吸收硫的氧化物（SOX）以及其它酸性物质。在液相中，硫的氧化物（SOX）与碳酸钙反应，形成亚硫酸钙。亚硫酸钙由设置在浆液池中的氧化空气分布系统强制就地氧化成石膏。
从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水箱泵抽吸至吸收塔反应池及石灰石浆液制备系统循环使用。
3.
3.6.1工艺水系统
工艺水系统由电厂工业水系统供应，工艺水进入FGD系统的工艺水箱。石膏冲洗水由工艺水泵供给。