脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

1.适合范围

本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则

DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修

DL/T573—95 电力变压器检修导则

DL/T596—96 电力设备预防性试验规程

3.320MW脱硫浆液循环泵规范

3.1浆液循环泵规范

吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。

A浆液循环泵技术参数

B浆液循环泵技术参数

C浆液循环泵技术参数

D浆液循环泵技术参数

3.2电机参数

3.3浆液循环泵测温装置

3.3.1热电阻校准项目与技术标准

1）

热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。

2） 保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm 。不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。

3） 校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA 。测定时可用电位差计，也可用电桥。

工业热电阻允许误差表

3.液循环泵

结构说明

3.4.1

一般概述

结构特

点

（1）泵为

单级单吸

式离心

泵，该形

式在实践中已证明特别适用于fgd装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。

（4）泵的布置形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸

叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。

（5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。

（6）泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命

3.4.2吸收塔循环泵的设计优点

总述：背拉出式设计，整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上，无需拆卸电机，前拉出式设计耐磨板、叶轮、机械密封可由进口端拆卸，轴承支架可调节提高耐磨性能，轴承采用浸油润滑。

泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605n，可焊，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。

耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为cr30a，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

叶轮：材料为1.459，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力