脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

合集下载

浆液循环泵检修方案

浆液循环泵检修方案1. 检修方案背景浆液循环泵是工业生产中常用的设备之一，用于将浆液从一个地方输送到另一个地方，起到循环、输送、搅拌等作用。

然而，由于长期使用、运行不当等原因，浆液循环泵会出现故障或性能下降的情况，这就需要进行检修和维护来确保设备的正常运行。

本文将介绍浆液循环泵检修的步骤和注意事项，以帮助操作人员进行正确和有效的检修工作。

2. 检修步骤2.1 停机与断电在进行检修前，首先需要将浆液循环泵停机并切断供电。

确保设备处于安全停机状态，避免操作过程中发生意外。

2.2 检查泵的外观和密封使用工程师眼识别技术，检查浆液循环泵的外观有无明显的损坏或磨损。

特别需要注意泵的密封部分，确保密封正常，无漏液现象。

2.3 拆卸并清洁泵体使用合适的工具，将泵体拆卸下来，并进行彻底的清洁。

清除泵体内部的积泥、杂质等，可使用清洗剂和清水进行清洗。

2.4 检查轴承和密封件将轴承和密封件取出，仔细检查是否有损坏或磨损的情况。

如果发现问题，需要及时更换。

2.5 检查叶轮和叶盘检查叶轮和叶盘是否有磨损或裂纹。

同时，检查叶片与叶盘之间的间隙是否过大，如果过大需要进行调整。

2.6 上油和润滑检修完毕后，对泵体内部的轴承进行适量润滑，并上油润滑其他活动部件。

确保泵体内各部位工作灵活顺畅。

2.7 安装和调试将清洗干净的泵体重新安装，确保各部件紧固，并连接好管线。

重新启动并调试浆液循环泵，观察其运行情况是否正常。

2.8 记录检修情况检修完成后，要及时记录下检修情况，包括检修时间、具体操作内容和发现的问题等。

这些记录可以为以后的维护提供参考。

3. 注意事项3.1 安全第一在进行浆液循环泵检修时，务必确保自身安全。

佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用具，并遵循操作规程。

3.2 严格按照操作步骤进行检修按照上述检修步骤进行操作，并注意各个步骤的顺序和细节。

不得随意跳过或省略任何步骤，以免造成设备故障或操作失误。

3.3 注意清洗剂的选择在清洗浆液循环泵时，应选择适用于该设备的清洗剂，并按照使用说明进行正确使用。

脱硫检修工艺规程(机务部分)

脱硫检修工艺规程（机务部分）1．引言本规程根据现行部颁标准，电力技术法规，并依据火力发电厂检修规程，电业安全工作规程，以及设备制造厂，设计院的设计说明书、图纸并参考发电厂编写的锅炉设备检修规程编制而成。

本规程与实际运行系统有不相符之处，应以实际为准。

2．适用范围本规程适用于国电常州发电有限公司脱硫设备的检修。

3．引用标准02版脱硫检修工艺规程火力发电设备手册火力发电厂脱硫设备检修导则第一篇脱硫系统 (1)第一章脱硫简介 (1)第二章烟气系统检修 (3)第1节烟道挡板门 (3)1 设备概述 (3)2 设备规范 (3)3. 检修工艺 (4)第2节增压风机 (5)1 设备概述 (5)2 设备规范........................................................................................... 错误!未定义书签。

3 设备检修 (5)第3节气气加热器（GGH） (6)1 设备概述 (6)3 设备检修 (7)第6节GGH高压冲洗水泵 (12)1 设备概述 (12)2 设备规范........................................................................................... 错误!未定义书签。

3 检修工艺 (12)1 设备概述 (13)2 设备规范 (13)3 检修工艺 (13)第8节净烟气密封风机 (14)1 设备概述 (14)2 设备规范 (14)3 检修工艺 (14)第9节烟道膨胀节.................................................................................... 错误!未定义书签。

1 设备概述........................................................................................... 错误!未定义书签。

脱硫设备检修规程(新版)1

3、在超饱和溶液中，实现石膏的结晶；
4、为石膏晶体的充分长大，提供足够的时间；
5、当工艺参数急剧变化时(如：烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度)，对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备，即：每台浆液循环泵对应一层喷嘴，一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴，共420个喷嘴，二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴，共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅，型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为：5000/5000/3000/5000m3/h，扬程分别为：26/24/22/23m，二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h，扬程分别为：24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布

浆液循环泵检修工艺

浆液循环泵检修⼯艺浆液循环泵浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环⽤泵，其特点是⼤流量、低扬程、⾼效率。

并根据吸收塔循环⼯况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于⾼效、经济的运⾏状态。

我⼚每台机组选⽤三台浆液循环泵。

1技术参数2结构、功能说明浆液循环泵为单级单吸卧式离⼼泵，由泵头部分与托架部分组成。

2.1泵头部分泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸⼊盖及机械密封等零部件组成。

其中泵体、泵盖、接合板采⽤球墨铸铁材料；叶轮、吸⼊盖为A49双相不锈钢⽩⼝铁，适于输送含⾼浓度氯离⼦介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐⼜耐磨；机械密封可在⽆冲洗⽔情况下可靠⼯作；叶轮拆卸环的作⽤可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀⼯况要求。

叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于⾼效运⾏状态。

泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出⼝⽅向垂直向上。

从驱动端看泵为顺时针⽅向旋转。

2.2托架部分托架为SBB007系列。

SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。

从调整⽅式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整⽅式。

该类型托架泵轴直径⼤、刚性好、悬臂短，在恶劣的⼯况下不会弯曲和振动。

轴承采⽤稀油润滑，改善了轴承⼯作条件，⼤⼤提⾼了轴承的使⽤寿命。

泵端轴承采⽤进⼝双列圆锥滚⼦轴承，驱动端轴承采⽤圆柱滚⼦轴承；两侧轴承与轴都是热装在⼀起的。

轴承体上的冷却筋是⽤来冷却油的，从⽽最终达到轴承散热的⽬的。

采⽤了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油⾥⾯）的润滑⽅式。

迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽⼜带有回油槽，防⽌漏油。

轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。

在运⾏时，可根据具体情况从⽐较⽅便的⼀侧观察油位或查看油尺。

油位应位于油标中⼼或到油尺前端斜⾯处。

轴承体设置两个铂热电阻，⽤于监测轴承的运⾏温度。

泵的检修工艺规程

泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。

因此检修程序可参考单级单吸离心泵。

2.办理工作票。

电机停电，出入口门关闭。

3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。

4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。

5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。

6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。

拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。

对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。

7.用板手或专用工具取下叶轮。

8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。

9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。

10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。

11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。

12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。

1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。

2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。

3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。

4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。

5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。

6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。

1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。

对轮侧穿入托架（轴承支架）。

安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。

2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。

3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。

4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。

脱硫泵操作维护检修规程

四川省川投化学工业集团有限公司企业标准再生泵操作维护检修规程QG/CTCIG JS07-20041．主题内容与适用范围1.1本标准规定了川投化学工业集团有限公司尾气净化装置再生泵的操作维护及检修方法。

1.2本标准适用于川投化学工业集团有限公司尾气净化装置再生泵的操作维护及检修。

2．再生泵操作规程2.1设备技术性能（见表1）表1 再生泵技术性能2.2开停机准则2.2.1起动前应检查电机外壳接地是否良好，手盘动转子，是否灵活，泵内是否有异物，泵内油位是否正常；2.2.2打开再生泵进出口阀，保证泵内充满液体，无空气窝存；2.2.3关闭再生泵出口阀；2.2.4关闭压力表旋塞，启动电动机，待转速正常后打开压力表旋塞，确认出口压力是否正常；2.2.5逐渐打开出口阀，观察压力表读数，确保读数符合泵的额定扬程；2.2.6停止泵运转时，必须先关闭压力表旋塞，并慢慢地关闭出水闸阀，然后停止电动机；2.3设备运转中异常状态的紧急处理规定；泵在运行中，如出现振动过大，压力表指针变化过大，异响应立即停泵，通知维修人员进行检查处理。

2.4设备安全严禁事项2.4.1本泵未经主管人员同意，不得改变设备使用范围。

2.4.2除指定操作人员专门操作外，他人不得擅自启动该泵;2.4.3电动机外壳应接地良好;2.4.4在泵运转时，严禁将手及异物伸向或靠近转动体外露部分；3．再生泵维护规程3.1岗位工要经常对设备进行巡回检查，通过检查做到以下几点：3.1.1泵运转正常，无振动和异响，各部螺栓完整紧固。

3.1.2注意泵轴承温度，不得超过外界温度35℃，其最高温度不得大于75℃，电机温升不得超过40℃。

3.1.3时常检查添加润滑油更换轴承的润滑脂；3.1.4机封正常漏水程度以每分钟10~20滴为准，由于机封的磨损，应随时调机封压盖压紧程度，若机封磨损过多，应加以更换。

3.2清扫3.2.1岗位人员每班必须对设备进行一次全面清扫，保持设备清洁；3.2.2每班应清扫设备周围的油水及杂物。

浆液循环泵检修稿件

浆液循环泵检修稿件引言：浆液循环泵是一种用于输送浆液的泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保浆液循环泵的正常运行，定期进行检修是必要的。

本文将介绍浆液循环泵的检修步骤和注意事项。

一、检修步骤：1. 断电并排空泵内浆液：在进行检修前，首先要切断电源，并将泵内的浆液排空，以确保操作的安全性。

2. 拆卸泵体和旋转部件：将泵体的各个零部件进行拆卸，包括进出口管道、叶轮、轴承等。

在拆卸过程中，需要注意记录每个零部件的位置和状态，以便后续的组装工作。

3. 清洗泵体和旋转部件：使用适当的清洗剂清洗泵体和旋转部件，去除泵内的污垢和沉积物。

清洗过程中应注意使用软刷和清洗剂，以避免对零部件造成损坏。

4. 检查零部件的磨损程度：对拆下来的零部件进行仔细检查，特别是叶轮和轴承等易损耗的部件。

如发现磨损严重的零部件，需要及时更换，以确保泵的正常工作。

5. 进行零部件的维修或更换：根据检查的结果，对需要维修的零部件进行相应的处理，如磨削、焊接、涂覆等。

对于严重磨损或损坏的零部件，应及时更换，以保证泵的稳定性和安全性。

6. 组装泵体和旋转部件：在完成维修或更换后，将泵体和旋转部件进行组装。

组装过程中应注意合理安装各个零部件，确保其位置和配合间隙的准确性。

7. 进行泵的试运行：在完成组装后，接通电源进行泵的试运行。

观察泵的运行情况，检查是否存在异常噪音、泄漏等问题。

如发现异常情况，应及时停机检查，直到问题解决为止。

二、注意事项：1. 检修过程中要注意安全：在进行浆液循环泵的检修时，一定要切断电源，并排空泵内的浆液，以避免电击和溅射等安全风险。

2. 记录检修过程的细节：在检修过程中，应详细记录每个步骤的细节，包括拆卸顺序、清洗方法、维修或更换的零部件等。

这些记录将有助于后续的维护工作和故障排除。

3. 注意使用适当的工具和清洗剂：在拆卸和清洗过程中，应选择适当的工具和清洗剂，避免对零部件造成损坏或污染。

4. 定期检修浆液循环泵：为了确保浆液循环泵的正常工作，建议定期进行检修，以及根据使用情况进行必要的维护工作。

循环浆液泵的检修工艺

循环浆液泵的检修工艺一概述烟气脱硫循环泵的开发是单级单吸卧式离心渣浆泵，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上专为燃煤锅炉湿法烟气脱硫而开发设计的系列循环泵，本系列适合输送含有固体颗粒的腐蚀性介质，中性或有腐蚀性的液体。

特点如下：●LC烟气脱硫循环泵的开发，它是在消化吸收国内外同类产品的结构优点及优秀的水力模型基础上设计的，●采用轴向调整装置，通过调整控制叶轮壁板与泵体间的间隙，从而能良好地控制轴向力，使泵运转更加可靠。

●泵轴采用加强结构使泵运转更加平衡可靠。

●采用国内首创的单端面机械密封，使泵运转、操作、维护和维修十分容易、方便。

●采用国内首创的特别针对烟气脱硫工况而研制的Cr30、2605N等材料。

结构特点及设计优点吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。

FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。

因此，循环泵应具有较高的效率。

泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。

泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。

泵的结构如图所示：LC系列高效烟气脱硫循环泵结构图2.主要性能参数如表：循环泵型号的意义：LC—循环泵系列代号；900—排出口直径（mm）；1150—叶轮外径（mm）。

3.结构特点①循环泵为单级单吸式离心泵,该形式特别适合用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆液。

②叶轮、耐磨板不采用口环密封形式,口环的设置将会被浆液快速磨损,从而导致泵的效率快速下降。

③具有轴向调节功能,叶轮能方便的轴向调节以保证叶轮与前盖板与耐磨板得间隙,从而保证泵的高效运行。

④泵的布置形式为“后拉式”结构.这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无需拆卸泵的进出口管线。

浆液循环泵检修作业指导书

浆液循环泵检修作业指导书一、浆液循环泵结构及原理浆液循环泵由泵体、旋叶轮、轴承、轴封、机座等部分组成。

浆液循环泵的工作原理是由电动机带动泵轴转动，使旋叶轮也随之转动，在离心力的作用下将浆液吸入泵体，然后将浆液压出。

轻质物质被排到泵体外部，而重质物质则被泵离心力送往设备的下游。

二、检修注意事项1.检修前要确保电气部分已经完全切断电源，并准备好必要的安全栅障。

2.检查旋叶轮是否被卡住，因为如果旋叶轮无法转动，那么电机不仅会发出巨大噪音，还会损坏电机。

3.在检查泵体和旋叶轮时，应避免强烈碰撞或摩擦，以免损坏泵体和旋叶轮。

4.当拆除轴承和轴封时，应采取专业工具并适当地采取防护措施。

为了避免损坏轴承和轴封，也要注意不要过度推拿。

5.所有零件拆卸后应该仔细地清洗干净，并进行必要的修整和更换。

6.在组合部件更换时，特别注意往返壳体、轴承和轴封，以确保能够顺畅地安装。

7.组装时，要遵照图纸，注重顺序和方法。

并且要注意泵旋叶轮的转动方向，以免组装时装反。

三、检修步骤一、分解1. 首先关闭电源，隔离电源开关。

2. 卸下泵体盖3. 取下泵轴螺母4. 拆下轴承和轴封二、清洗1. 首先用水和刷子把泵体和旋叶轮清洗干净。

2. 将轴承和轴封放在酸桶中沉浸一段时间，以去除堵塞在孔内的污垢。

当然，在这个步骤中，你也可以使用更好的清洗工具，如超声波清洗机。

三、检查和维修1.检查旋叶轮是否有磨损、裂纹、变形等现象。

2.检查轴承是否有磨损、裂纹等现象。

3.检查轴封是否完好，有没有磨损或裂纹。

4.通过对零件进行精细度测试，了解零件的精度是否满足要求。

四、组装1. 首先涂上润滑油，然后放入轴承和轴封到泵体中，保持其平衡。

2. 将旋叶轮和泵轴安装至轴承上，严格按照图纸指示安装，并且最后要把泵轴螺母拧紧。

3. 最后重新装上泵体盖，确认泵与电机连接的正确性，并启动电机检查泵的运行情况。

以上步骤就是浆液循环泵检修的基本程序。

需要注意的是，在检修过程中，如遇到必要的修理，请及时进行维修并更换相应的零件。

浆液循环泵检修方案

浆液循环泵检修方案1 检修前准备：1.1工作负责人办理好工作票。

1.2准备好检修工器具和备品。

1.3搭设必要合格的脚手架。

2循环泵解体2.1拆卸电机端与叶轮端的对论罩壳，拆对轮与中间轴并做好标记。

2.2拆卸泵进口伸缩节,测量叶轮与与之对应的密封环磨损情况，测量两者之间的径向间隙，若间隙超过所给的范围，应重新配置密封环,叶轮晃动度检查。

2.3利用百分表测量原始的中心数据并做好记录。

2.4拆卸泵体与蜗壳的连接螺栓。

2.5拆卸轴承箱与底板的连接螺栓。

2.6拆下密封水管。

2.7联系热工拆除温度测点。

2.8由专职起重人员利用上方的行车把泵体吊离后运至检修工场。

2.9联系电工拆除电机电源线。

2.10拆电动机地脚螺栓，对底座垫片数量及厚度作好记录。

2.11吊下电动机移送电机到检修工场，交由专业电气人员解体检修。

2.12放尽轴承箱内的润滑油。

2.13拆卸叶轮锁紧螺母。

2.14将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。

2.15拆卸机械密封。

（动静环有无磨损和损坏，O型圈是否老化，若有磨损应更换3 轴承箱解体3.1用拉马将轴驱动端的对轮拉出,用烘把配合时对轮温度不能超过180℃。

3.2将轴承箱与底座的螺栓拆除,使箱体与底座分离。

3.3拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。

3.4将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。

3.5利用专用工具，将对轮端吊起。

3.6轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。

此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置、数量，并妥善保管各垫片）3.7用烘把配合拆除轴承，注意温度不能超过180℃。

4 零部件的清理和检查4.1所有部件用清洗剂彻底清洗干净。

4.2检查叶轮，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度是否有冲蚀现象，特别是叶片的端部和中前部。

若有冲蚀沟槽，则更换叶轮。

4.3检查轴表面的光洁度和弯曲度情况，不符合要求的则给予处理或更换。

脱硫设备检修规程1

脱硫设备检修规程1脱硫设备检修规程1一、检修目的和范围为了确保脱硫设备的运行安全和正常运行，保证其性能优化和长期稳定运行，制定本检修规程。

本检修规程适用于脱硫设备的日常检修和定期大修。

二、检修前的准备工作1.制定检修计划，包括检修的时间、范围、任务和安排。

2.成立检修小组，并明确各成员的责任和职责。

3.准备所需的工具、设备和材料，确保检修过程中的工具齐全、设备完好，材料充足。

4.清理脱硫设备周围区域，确保安全、整洁。

三、检修过程1.检查脱硫设备的状态，包括进、出口管道、泵、阀门、泄漏口等。

确保设备没有异常情况和泄漏。

2.关闭脱硫设备的进、出口阀，切断设备与系统的连接。

3.拆卸脱硫设备的关键部件，如喷淋管、吸收塔、旋流器等，进行清洗和检查。

清洗时使用适当的溶剂和工具，严禁使用有腐蚀性和易燃性的溶剂。

4.对脱硫设备的内部进行检查，包括泵、阀门、过滤器等部件的磨损情况。

如有发现磨损严重或出现其他异常情况的部件，需及时更换或修理。

5.进行脱硫设备的维护工作，如加润滑油、调整压力、清理过滤器等。

6.检查设备的电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等。

确保设备的电气连接正常、线路没有短路或接触不良等问题。

7.检查脱硫设备的仪表仪器，包括液位计、温度计、压力表等。

确保仪表仪器的读数准确、灵敏度正常。

8.对脱硫设备进行试运行和调试，确保设备运行正常、稳定，并达到设计要求。

四、检修后的工作1.清理脱硫设备的作业场所，保持整洁。

2.归档和整理检修资料，包括检修过程的记录、维修记录、更换部件的记录等。

3.对检修过程中发现的问题和建议，进行总结和反馈，以便改进检修工作。

五、安全注意事项1.进行脱硫设备检修时，必须戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等。

2.严禁在设备运行过程中进行检修和维护。

3.在接触设备内部时，必须切断设备与电源的连接，确保安全。

4.若发现设备有漏电或其他异常情况，应立即停止检修工作，并上报相关人员处理。

六、附则本检修规程的制定和执行，应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保检修工作的安全和质量。

火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书

火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业指导书作业指导书：火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修一、作业目的本作业指导书旨在指导火电厂脱硫LC700900型浆液循环泵C级检修作业，确保设备正常运行，提高设备的可靠性和安全性。

二、作业范围本次C级检修的作业范围包括脱硫LC700900型浆液循环泵的拆卸、清洗、检查、更换零部件、装配和试运行等工作。

三、作业准备1. 确保作业人员具备相关技术和操作经验，且经过安全培训；2. 检查所需工具、设备和备品备件是否齐全，并进行必要的采购；3. 安排作业人员按照作业计划进行分工和协调；4. 准备必要的安全防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

四、作业步骤1. 断电和停机a. 确保脱硫LC700900型浆液循环泵已停止运行，并进行断电操作；b. 在显眼位置设置停机标志，防止误操作。

2. 拆卸泵体a. 拆卸进出口管道，注意防止泄漏；b. 拆卸法兰连接螺栓，注意记录每个螺栓的位置；c. 使用合适的工具将泵体与基座分离。

3. 清洗泵体和零部件a. 将泵体和零部件清洗干净，去除污垢和沉积物；b. 使用适当的清洗剂和工具进行清洗，注意安全操作。

4. 检查零部件a. 检查泵体、轴承、叶轮、密封件等零部件是否有损坏或磨损；b. 如有损坏或磨损，及时更换。

5. 更换零部件a. 根据检查结果，更换需要更换的零部件；b. 选择合适的零部件进行更换，确保质量可靠。

6. 装配泵体a. 将清洗干净的泵体与基座进行装配，确保各部件位置正确；b. 使用扭矩扳手按照规定的扭矩要求拧紧螺栓。

7. 连接管道a. 安装进出口管道，确保连接牢固且无泄漏；b. 使用适当的密封材料进行密封。

8. 试运行a. 检查所有连接是否牢固，确保无松动现象；b. 进行试运行，观察运行情况，确保泵的正常运转。

五、安全注意事项1. 严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，做到文明施工，严禁违章操作；2. 作业人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在作业现场设置警示标志，确保他人不会误入作业区域；4. 作业期间，严禁吸烟、明火等火源接近作业区域；5. 如发现异常情况或安全隐患，应立即停止作业并报告相关负责人。

脱硫设备检修工艺规程

脱硫设备检修工艺规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制河北国华沧东发电有限责任公司2006-- 发布2006--实施发布河北国华沧东发电有限责任公司河北国华沧东发电有限责任公司本规程对沧东公司600MW机组脱硫系统设备的规范、技术参数作了较详细的说明，对设备的大、小修项目给与了确定，详细地对设备的检修工艺过程、质量标准等作了详细阐述和明确规定，它适用于国华沧东发电有限责任公司脱硫设备的检修、消缺与维护。

由于系统设备正在调试,现场设备及控制参数仍有变更。

随着检修人员素质的提高，检修经验的不断丰富，对检修工艺、检修标准的要求也随之越高，在日后的技术不断改进的同时，也将对本规程重新修编和补充。

由于水平有限，并且现场设备尚未经过大小修，所以本检修规程在编写过程中难免会出现一些问题，不妥之处敬请批评指正，以便进行进一步的修正完善。

- 1 -河北国华沧东发电有限责任公司第一篇增压风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------3第二篇氧化风机设备检修工艺规程----------------------------------------------------8第三篇泵类设备检修工艺规程--------------------------------------------------------24第四篇石灰石输送系统设备检修工艺规程----------------------------------------------30第五篇埋刮板输送机设备检修工艺规程------------------------------------------------32第六篇称重皮带给料机设备检修工艺规程----------------------------------------------36第七篇湿式球磨机设备检修工艺规程--------------------------------------------------41第八篇石膏仓设备检修工艺规程------------------------------------------------------46第九篇石膏胶带输送机检修工艺规程--------------------------------------------------53第十篇真空皮带脱水机设备检修工艺规程----------------------------------------------56第十一篇水环真空泵设备检修工艺规程------------------------------------------------66第十二篇旋流器设备检修工艺规程----------------------------------------------------70第十三篇SO2吸收系统设备检修工艺规程-----------------------------------------------78第十四篇废水处理系统设备检修工艺规程----------------------------------------------83第十五篇脱硫废水系统加药设备检修工艺规程------------------------------------------87第十六篇脱硫搅拌器设备检修工艺规程------------------------------------------------90第十七篇管道和阀门检修工艺规程----------------------------------------------------95第十八篇烟气脱硫挡板风门设备检修工艺规程------------------------------------------99- 2 -河北国华沧东发电有限责任公司1.1 设备概况和技术参数1.1.1 设备概况每台炉配置一台100%BMCR 容量的动叶可调轴流式风机，用于克服 FGD 装置造成的烟气压降。

脱硫设备检修工艺规程

脱硫设备检修工艺规程脱硫设备检修工艺规程脱硫设备是燃煤发电厂中的重要设备之一，它对于减少燃煤发电厂的排放污染物质起着至关重要的作用。

脱硫设备的正常运行与否，不仅关系到燃煤发电厂的生产能力，还关系到环境保护和公众的健康。

因此，脱硫设备必须完好无损地运行，而这需要经常对脱硫设备进行检修和维护。

脱硫设备检修工艺规程指出了脱硫设备检修过程中应遵循的各项规定和要求，力求保证脱硫设备的安全、可靠、高效地运行。

本文将从脱硫设备检修流程、检修要点和注意事项三方面来详细介绍脱硫设备检修工艺规程。

一、脱硫设备检修流程1. 检修前的准备工作检修前的准备工作是最为关键的，要在检修前做好各项准备工作，确保检修过程中的顺畅和安全。

具体包括：（1）制定详细的检修计划和方案，严格按照计划和方案进行检修；（2）确定检修的人员和工具，进行岗前培训和资质审核；（3）清理脱硫设备内部的积尘和异物，保持内部清洁卫生；（4）确认脱硫设备的供电、供水、排放管道等设施的安全性和稳定性；（5）检查脱硫设备的电气设备、自动化设备和安全防护设施的完好性。

2. 拆卸与检查在拆卸与检查阶段，主要是对脱硫设备各部件进行拆卸和检查。

具体流程为：（1）断电，停用供水供气等；（2）卸下脱硫设备的外包壳和内部支撑结构；（3）拆下各个脱硫塔的进出料口和支架；（4）拆下各级石灰石、石膏泵，石灰石仓、石膏仓的检修门、输送泵等；（5）拆下电器控制箱，检查控制箱内部电气线路、元器件的连接与固定，清洗箱内井下控制器的配线和插座，检查功能是否正常。

3. 维修与更换在维修与更换阶段，需要对检查出的问题进行修复或更换零部件，具体流程为：（1）清理各部件，去除锈蚀以及在表面涂抹防锈漆；（2）检查并修复罐体的泄漏现象，检测清理罐体上的管路并对不合格管路进行处理；（3）对过滤器进行清洗、检查，必要时更换损坏的滤芯，重新安装过滤器；（4）更换石灰石、石膏输送电机、输送泵、截止阀等；（5）经过修复后，重新组装各部件。

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程

脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程1.适合范围本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。

2.规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修DL/T573—95 电力变压器检修导则DL/T596—96 电力设备预防性试验规程3.320MW脱硫浆液循环泵规范3.1浆液循环泵规范吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。

A浆液循环泵技术参数B浆液循环泵技术参数C浆液循环泵技术参数D浆液循环泵技术参数3.2电机参数3.3浆液循环泵测温装置3.3.1热电阻校准项目与技术标准1）热电阻的校准，只测定0℃和100℃时的电阻值R0、R100，并计算电阻比W100（= R100/R0）。

2）保护管可以拆卸的热电阻应放置在玻璃试管中，试管内径应与感温元件直径或宽度相适应。

管口用脱脂棉或木塞塞紧后，插入介质中，插入深度不少于300mm 。

不可拆卸的热电阻可直接插入介质中进行检定。

3）校准热电阻时，通过热电阻的电流应不大于1mA 。

测定时可用电位差计，也可用电桥。

工业热电阻允许误差表3.液循环泵结构说明3.4.1一般概述结构特点（1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于fgd装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

（2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

（3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。

脱硫搅拌器设备检修工艺规程

脱硫搅拌器设备检修工艺规程第一节设备概况和技术参数一、设备概况吸收塔浆池、石灰石浆液箱、石膏浆液箱及其所有储存浆液的箱、罐、池和容器配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。

所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，选用适应被搅拌流体的特性的材料，具有耐磨损和腐蚀的性能。

搅拌器安装有轴承罩，主轴和搅拌叶片及马达。

搅拌器选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。

从顶部安装的搅拌器有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。

能够在不移动马达的情况下维修齿轮减速器。

每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作。

二、技术参数第二节检修类别、工期、周期第三节检修项目一、准备工作1.查看统计设备缺陷。

2.做好物资准备及场地布置。

物资准备包括材料、备品配件、安全用具、施工测量用具、照明用具等的准备。

检修场地的布置工作包括场地清扫、工作区域及物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施等。

3.做好安全措施。

严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。

第四节检修工艺及质量标准一、检修工艺及质量标准1.本装置主要由驱动电机联轴器、上下轴、上下轴联轴器、齿轮装置及搅拌叶片等部件构成。

装配前一定要进行基础找水平，并通过改变垫片的厚度及数量（原则上不超过3片）来调整机体的水平。

2.搅拌杆和变速箱输出端的装配3.把键放进搅拌轴槽内，自变速箱下端穿进变速箱输出轴内部，拧紧搅拌轴固定螺丝。

4.搅拌器叶片的装配5.使叶片固定套短距离侧朝里穿进搅拌轴，把键放进叶片固定部位的键槽内。

把固定套置于键上方，拧紧固定螺丝；再装上叶片，拧紧叶片固定螺丝。

6.变速箱检修（1）当需要检修变速箱时，分离电机，拆开变速箱放油堵头放尽旧油，拆下搅拌杆，松开变速箱和支撑装置连接螺丝，卸下变速箱体。

拆开电机和变速箱对轮联接螺丝，抬起电机，使其和变速箱分离开来，拆开电机侧三爪靠背轮，松开变速箱的靠背轮轴头帽，取下靠背轮。