脱硫大修方案
铝厂脱硫检修工程方案范本
铝厂脱硫检修工程方案范本一、项目背景铝厂是一个大型的生产工厂，通常存在着废气排放的问题。
由于铝生产过程中的燃烧，会产生大量的二氧化硫等有害气体，对环境和人体健康造成不良影响。
因此，为了减少对环境的污染，铝厂通常需要对废气进行脱硫处理。
脱硫设备在长期运行后往往会出现一定程度的磨损和老化，需要进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和有效脱硫效果。
二、检修目的和意义1. 检修目的：通过对脱硫设备进行定期的检修和维护，解决设备的老化和磨损问题，确保设备的安全运行和长期稳定的脱硫效果。
2. 检修意义：对脱硫设备进行检修和维护，不仅可以提高设备的运行效率和稳定性，延长设备的使用寿命，还可以降低维护和修理成本，减少设备故障对生产造成的影响，保证生产的连续性和稳定性。
三、检修范围1. 脱硫设备清洗：对脱硫设备内部进行清洗，清除设备内部可能存在的积灰和结垢，以保证设备的正常运行和脱硫效果。
2. 设备零部件更换：对脱硫设备中可能出现的老化和磨损的零部件进行更换，以确保设备的正常运行和长期稳定的脱硫效果。
3. 设备润滑维护：对脱硫设备的润滑系统进行检查和维护，以保证设备的正常运行和减少设备故障。
4. 设备安全检查：对脱硫设备的安全系统进行检查，确保设备的安全运行。
5. 检修完工验收：对脱硫设备的检修工程进行验收，确保检修工程的质量和安全。
四、检修流程1. 前期准备工作：确定检修计划、组织检修人员、准备检修工具和材料、进行安全培训等。
2. 设备状况评估：对脱硫设备的运行状况进行评估，确定需要检修的范围和工作重点。
3. 设备清洗：对脱硫设备的内部进行清洗，清除设备内部的积灰和结垢，以保证设备的正常运行和脱硫效果。
4. 零部件更换：对脱硫设备中的老化和磨损零部件进行更换，确保设备的正常运行和长期稳定的脱硫效果。
5. 设备润滑维护：对脱硫设备的润滑系统进行检查和维护，减少设备故障。
6. 设备安全检查：对脱硫设备的安全系统进行检查，确保设备的安全运行。
脱硫装置维修施工方案
脱硫装置维修施工方案1. 背景脱硫装置是工业生产中用于减少燃煤排放中二氧化硫含量的重要设备。
在长期运行后，脱硫装置可能会出现故障或需要进行维修，以确保其正常运转和高效工作。
2. 目标本维修施工方案的目标是快速、安全地修复脱硫装置的故障，并恢复其正常功能，以确保环境排放标准的达标。
3. 维修施工方案3.1 故障诊断在进行维修施工之前，我们将首先对脱硫装置进行故障诊断，以确定具体的故障原因和维修需求。
故障诊断包括以下步骤：1. 观察和记录脱硫装置的现象和表现。
2. 进行设备检查，包括外观检查和内部部件检查。
3. 运行设备并进行性能测试，以确定其故障表现和工作状态。
3.2 维修计划基于故障诊断的结果，我们将制定一个详细的维修计划，包括以下内容：1. 针对不同的故障情况，制定相应的维修策略和步骤。
2. 确定所需的维修工具和材料，并提前准备好。
3. 安排维修人员的工作时间和任务分配。
3.3 维修施工步骤维修施工步骤会根据具体的故障情况而有所不同，以下为一般的施工步骤：1. 准备工作区域：清除周围的杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。
2. 拆卸和更换故障部件：根据维修计划，拆卸并更换故障的部件或设备。
3. 进行必要的修复和调整：修复或调整其他受到故障影响的部件，以确保整个脱硫装置的正常运行。
4. 清洁和检查：清洁施工区域，并对已完成的维修工作进行检查，确保所有维修工作符合要求。
5. 记录和报告：记录维修过程和维修结果，并及时向相关方报告。
4. 安全措施在维修施工过程中，我们将严格遵守安全规定，并采取以下措施：1. 提供必要的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴。
2. 进行必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。
3. 检查和维护施工设备，确保设备正常运行。
4. 在施工现场设置明确的安全警示标志，并保持施工区域的整洁和有序。
5. 质量控制为保证维修施工的质量，我们将采取以下质量控制措施：1. 对维修过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
脱硫改造方案
脱硫改造方案在现代工业生产中，硫化物的排放是一种常见的环境污染问题。
硫化物的排放会导致大气污染和酸雨的形成，对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫改造方案成为了工业企业必须面对的重要任务之一。
1. 脱硫方法的选择在脱硫改造方案中，选择合适的脱硫方法是至关重要的。
常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是通过在烟气中添加适量的液体吸收剂，使烟气中的二氧化硫与液体吸收剂发生化学反应，转化成不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
常见的湿法脱硫方法有石灰石石膏法和海水脱硫法。
石灰石石膏法适用于烟气中硫含量较高的情况，而海水脱硫法适用于硫含量较低的情况。
干法脱硫是通过在燃烧过程中加入适量的脱硫剂，将燃烧产生的硫化物转化为不溶于水的硫酸盐，从而实现脱硫的目的。
干法脱硫方法有活性炭吸附法和氧化法两种。
活性炭吸附法适用于小型排放源，氧化法适用于大型排放源。
在选择脱硫方法时，需要考虑到工业企业的实际情况，包括硫化物的排放浓度、排放量和排放标准等因素。
2. 脱硫设备的设计和安装在脱硫改造方案中，脱硫设备的设计和安装是关键环节。
脱硫设备的设计需要考虑到工业企业的排放源特点和脱硫方法的选择。
脱硫设备的安装需要按照相关的技术规范和标准进行，确保设备的正常运行和排放标准的达到。
同时，脱硫设备的操作和维护也是不可忽视的。
操作人员需要接受相关的培训，掌握脱硫设备的操作原理和技术要点，确保设备的正常运行。
维护人员需要定期检查设备的运行情况，及时发现和解决设备故障，保障设备的长期稳定运行。
3. 脱硫效果的监测和评估脱硫改造方案完成后，需要对脱硫效果进行监测和评估。
监测可以通过采集工业企业的排放样本，测定其中的硫含量，评估脱硫效果的好坏。
同时，也可以通过连续排放监测系统对工业企业的排放进行实时监测，及时发现和处理脱硫效果不好的情况。
评估脱硫效果的好坏，不仅需要考虑到硫含量的削减程度，还需要考虑到脱硫过程的成本和对工业企业正常生产的影响。
脱硫工程施工方案及措施
第一章主要施工方案和典型施工措施第一节主要施工方案1施工工作范围1.1室外构筑物包括吸收塔基础、增压风机基础、GGH基础、烟道支架基础、事故浆液箱基础、工艺水箱基础、石灰石浆液箱基础、石灰石粉仓基础、工艺管线支架基础、排水坑等。
1.2室内构筑物包括脱硫综合楼基础、脱硫综合楼框架结构、脱硫综合楼封顶、脱硫综合楼装修、循环泵房及循环泵基础等。
2施工顺序2.1接到监理工程师的开工令后，首先开始施工吸收塔基础、GGH基础、石灰石粉仓基础、烟道支架、增压风机等。
并确保在业主要求的里程碑日期前完工；2.2接着施工工艺管线支架基础、排水坑、事故浆液罐基础等项目。
2.3按照业主的要求时间施工脱硫综合楼：含脱硫综合楼基础、框架、楼面及设备基础、封顶、装修等；局部移交安装，最终建筑完善。
2.4随后将本标段的其他项目在2005年7月31日前全部施工完毕。
3施工方案根据设计要求，布设测量控制网点，经业主和监理工程师验收合格后，作为本标段项目的施工控制依据。
根据现场实际，考虑采用轻型井点结合排水明沟降排水。
采用反铲挖掘机开挖土方，局部地点辅以人工配合。
现场施工生产区布置混凝土集中搅拌站，混凝土集中供料，机械翻斗车运输、泵车浇灌。
对于设计中明确说明地下水有腐蚀的项目，其混凝土采用强度等级42.5以上的抗硫酸盐水泥，并控制其铝酸三钙的含量小于8%，最少水泥用量不小于370kg/m3。
布置钢筋加工场，施工所需的钢筋进行集中加工制作，现场绑扎（局部辅以焊接）。
零米以上现浇混凝土结构施工采用大型竹胶合板模板、钢管脚手架支撑体系，以期达到接近清水混凝土结构的良好效果。
3.1综合楼施工方案设计为现浇钢筋混凝土框架结构，拟采用以下施工方案：3.1.1零米以下结构施工完毕，并回填结束后，搭设钢管满堂脚手架作为支撑体系；3.1.2采用大型胶合板模板；3.1.3有条件时采用泵车浇灌混凝土，机械振动棒振捣密实；3.1.4采用龙门架作为垂直运输工具；3.1.5每层柱、梁、板一次施工完毕，然后逐层将结构施工倒顶；3.1.6主体框架结构施工完毕并经验收合格后，将屋面的保温、防水层施工完成，而后进行建筑装饰施工，进而移交安装。
脱硫改造工程项目施工方案
脱硫改造工程项目施工方案一、前言随着环保要求的不断提高，煤炭、石油等化石燃料的燃烧会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体，不仅对环境造成了污染，也对人体健康和生态系统产生了不良影响。
因此，对燃烧产生的排放气体进行脱硫处理是一项十分重要的工作。
本文将对脱硫改造工程项目的施工方案进行详细阐述。
二、项目背景本项目位于某化工厂，因为工艺需要，产生了大量的燃煤烟气，含有较高浓度的二氧化硫。
为了达到环保要求，化工厂决定对排放气体进行脱硫改造，以确保符合国家环保标准，减少对周边环境的影响。
三、项目规模脱硫改造工程项目包括脱硫设备的安装、管道连接、电气设备的安装、系统调试等，其中主要包括脱硫塔、吸收液循环系统、石膏脱水处理系统等组成部分。
四、施工方案1. 施工前准备在实际施工前，需要对现场进行综合的勘察和测量，确认设备的安装位置和连接方式。
并按照系统设计图纸，规划各个设备的摆放位置和管道走向。
在确定了施工方案之后，需要对现场进行清理和预处理，确保安全施工。
2. 脱硫塔安装脱硫塔是脱硫工程的核心设备，它能有效地将燃烧排放气体中的二氧化硫去除。
脱硫塔的安装通常需要分为多个步骤进行，首先是设备的卸料和吊装，然后是设备的定位和固定，最后是设备的管道连接和密封。
在安装过程中，需要严格按照设备安装说明书和相关规范进行操作，确保设备的安全和稳定。
3. 吸收液循环系统安装吸收液循环系统是脱硫设备中的重要组成部分，它能够有效地循环和再生吸收液，提高脱硫效率。
在安装该系统时，需要注意设备的连接和管道的布置，确保吸收液的正常流动和循环。
4. 输灰系统安装输灰系统主要用于将脱硫后的石膏输送到脱水处理系统进行处理。
在安装过程中，需要注意设备的安装位置和管道的连接，确保输灰系统的正常运行和稳定排放。
5. 电气设备安装脱硫改造工程项目中还包括电气设备的安装，主要包括控制系统、照明系统、电动机等，这些设备需要按照设计图纸进行安装和接线，确保设备的正常运行和安全使用。
1_脱硫检修方案
脱硫系统清理检查检修方案(巩留技术服务）一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统清理、检查、检修工作。
二、清理、检查、检修准备工作：1.准备好检查和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯。
2.打开人孔门通风。
3.确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入。
三、主要清理工作内容：1. 除雾器清理。
a.除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。
b.清除吸收塔各层环向加强筋内杂物，保证落水通畅。
吸收塔各环向加强筋内清洁无杂物，落水通畅。
c.检查吸收塔环向加强筋防腐有无剥落，有无严重腐蚀。
2. 除雾器冲洗水及喷嘴清理。
3. 喷淋层及喷嘴清理。
4. 氧化空气管道固定及通畅性清理。
5. 吸收塔、石膏池、滤液池、化浆池、集水池清理。
6. 吸收塔搅拌器、浆液循环泵进出管道清理。
7. 浆液泵、滤液泵、石膏泵、浆液排出泵进出管道清理。
8. 脱硫塔进出口烟道清理。
四、检查工作内容：1.吸收塔内壁及支撑部件的防腐检查。
a.吸收塔、防腐衬胶检查（需专业工具）。
包括塔底板、烟气进口周围、各衬胶搭接面、支撑梁、角焊缝等重点部位的整塔衬胶检查。
目测整塔衬胶外伤深度≤0.5ｍｍ，不允许有裂纹或海绵状气孔；衬胶不允许有脱层；衬胶不允许有气泡，开胶，剥落现象。
2.检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。
a.检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。
b.检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。
c.检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。
除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。
脱硫脱硝技术方案
脱硫脱硝技术方案一、引言在现代工业发展过程中，煤炭等化石能源的使用不可避免地产生了大量的硫氧化物和氮氧化物等有害气体。
这些气体排放到大气中会对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，脱硫脱硝技术方案的研究和应用变得尤为重要。
本文将介绍一种有效的脱硫脱硝技术方案，以减少有害气体的排放，保护环境和人民健康。
二、脱硫技术方案1.湿法石膏法湿法石膏法是一种常见且经济有效的脱硫技术。
该技术利用石灰石和二氧化硫反应生成石膏，达到脱除二氧化硫的目的。
在烟气中喷洒石灰浆液，并与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成石膏颗粒，最终通过过滤和脱水等处理步骤得到石膏。
2.海绵铁脱硫技术海绵铁脱硫技术是一种相对较新的脱硫技术。
该技术利用微细颗粒状的海绵铁吸附烟气中的二氧化硫，将其转化为硫酸铁。
海绵铁由于其大比表面积和良好的吸附性能，能够高效地脱除二氧化硫，同时可循环使用。
三、脱硝技术方案1.选择性催化还原脱硝技术（SCR）SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。
该技术在高温条件下，通过加入氨水作为还原剂，使烟气中的氮氧化物与氨水中的氨气发生反应，生成氮气和水。
SCR技术具有高效脱硝、反应速率快等优点，可以在较宽的温度范围内进行应用。
2.非选择性催化还原脱硝技术（SNCR）SNCR技术是一种低温脱硝技术。
该技术基于非选择性的氨气进入高温烟气中，与氮氧化物发生还原反应，将其转化为氮气和水。
SNCR技术相对于SCR技术而言，投资成本较低，对设备要求较低，但其脱硝效率较低。
四、脱硫脱硝技术的优势和挑战1.优势脱硫脱硝技术可以有效减少有害气体的排放，保护环境和人类健康。
选择适当的脱硫脱硝技术方案可以实现高效脱除硫氧化物和氮氧化物，从而降低大气污染。
2.挑战脱硫脱硝技术在应用过程中也面临一些挑战。
首先，不同工况下的烟气成分和温度变化对技术选择和应用带来了一定的复杂性。
其次，脱硫脱硝设备的投资和运维成本较高，对企业而言可能带来一定的经济压力。
脱硫工程调试方案
脱硫工程调试方案一、前言脱硫工程是指烟气中二氧化硫（SO2）的净化处理过程。
脱硫工程一般采用干法脱硫和湿法脱硫两种方法，其中湿法脱硫在我国应用较为广泛。
湿法脱硫采用石灰石作为脱硫剂，在脱硫过程中产生的废水通常需要进行处理和排放。
脱硫工程的调试是工程建设的重要环节，对于保证脱硫系统的正常运行和达到脱硫效果具有重要意义。
二、调试目标1.达到规定的脱硫效果2.保证脱硫设备的正常运行3.确保废水处理系统正常工作4.保证整个脱硫系统的安全稳定运行三、调试步骤1. 单设备调试单设备调试是指对脱硫系统中的各个单独设备进行独立调试，以确保设备本身的正常运行。
（1）石灰石浆液制备系统调试主要包括石灰石破碎、石灰石进料输送、石灰石浆液制备等设备的调试，确保设备正常运行，浆液浓度符合要求。
（2）湿法脱硫吸收塔调试主要包括吸收塔内部填料、进出口管道、喷淋系统、进出料泵等设备的调试，确保吸收塔的密封性和运行稳定。
（3）氧化风机、排风系统调试确保氧化风机和排风系统的正常运行和风量符合要求。
（4）废水处理系统调试包括废水收集、处理、排放系统各设备的调试，确保废水处理系统正常运行和达标排放。
2. 系统联调试系统联调试是指将各个单设备联合起来，组成一个完整的脱硫系统，进行整体范围的调试。
（1）试车前准备工作对脱硫系统的主要设备进行检查、清扫和润滑，确保设备处于良好状态。
（2）脱硫设备启动按照脱硫系统启动顺序，依次启动各个设备，观察运行情况，并逐步提高各设备的运行参数，直至达到设计要求。
（3）调试操作根据系统设计参数和操作规程，调整和校准系统各个部分设备，实现系统稳定运行。
（4）脱硫系统试运行根据脱硫系统设计要求，进行试运行，观察系统运行稳定性和脱硫效果，及时调整和优化系统参数，保证系统正常运行。
四、调试注意事项1. 安全第一调试期间要严格遵守安全操作规程，切实保障人员和设备的安全。
2. 数据记录在调试过程中，需要对脱硫系统的各种参数进行详细记录，以备后续分析和调整。
脱硫系统检修改造方案
70万脱硫系统检修改造方案70万脱硫系统因需重新启动运行需要对原老旧设备设施进行恢复性检修改造，具体检修解决方案。
一、检修内容：1、对脱硫2#吸收塔煤气出入口管道、水封及阀门进行更换、改造。
2、对2#脱硫系统吸收塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
3、对再生塔及其附属管线设备、阀门进行更换及检修。
4、恢复触媒槽及其附属管线、设备、阀门，对缓冲槽管线及设备、阀门进行更换检修。
5、对浓缩液贮槽进行废渣清理，对贮槽焊缝进行包补处理，并对其附属管线、阀门进行铺设更换。
6、对板框压滤机、风包、泡沫槽及其附属管线、设备、阀门进行恢复检修。
7、对加药系统进行改造检修。
8、对脱硫系统吸收塔、再生塔各贮槽走梯平台进行更换加固。
9、对再生塔底管线法兰、阀门进行更换。
10、对脱硫系统照明进行检修恢复。
11、对脱硫系统围堰进行恢复加固。
12、对部分脱硫系统各设备电缆进行重新铺设。
13、对脱硫系统换热器及其附属管线阀门进行更换。
14、对再生塔、吸收塔、贮槽基础进行加固处理。
15、对脱硫工段采暖系统及给排水系统进行检修恢复。
16、对脱硫系统仪表及其附属管道、阀门、电缆进行更换安装。
二、准备工作1、对2#系统各塔器及贮槽内残留液体放空收集并外送。
2、2#系统各塔器贮槽放空后分别利用蒸汽进行清扫置换。
3、对1#系统各塔器贮槽内残留液体进行放空并蒸汽清扫。
4、对1#系统各塔器贮槽进出口用盲板进行封堵。
5、提前预制2#系统煤气管道、管道支架及基础、阀门支架及基础、阀门操作平台。
6、提前搭设检修平台及检修通道。
7、提前对需拆除的管道阀门法兰螺栓进行更换。
8、对需更换阀门、设备及泵进行采购。
三、系统检修1、吸收塔及附属管道设备检修1）开1#、2#吸收塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#吸收塔及煤气管道，待吸收塔本体及煤气管道放散管冒出大量蒸汽后，经煤气救护站检测合格后关小各蒸汽清扫点阀门。
2）开1#、2#再生塔放散管阀门，通蒸汽清扫1#、2#再生塔本体。
脱硫改造方案
脱硫改造方案引言随着环境保护意识的提高，脱硫技术在许多工业领域得到了广泛应用。
脱硫的关键目标是减少排放的二氧化硫（SO2），这对于减少大气污染和改善空气质量至关重要。
本文将介绍一种脱硫改造方案，该方案的核心是采用湿法脱硫技术。
湿法脱硫技术湿法脱硫技术是当前最常用的脱硫方法之一，其基本原理是通过吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，再通过反应将其转化为其他化合物，从而实现去除二氧化硫的目的。
使用湿法脱硫技术，可以将二氧化硫的排放浓度降低到国家标准以下，从而有效控制环境污染。
脱硫改造方案步骤一：烟气分析在开始脱硫改造之前，首先需要对烟气进行分析，确定二氧化硫的排放浓度以及其他污染物的含量。
根据分析结果，可以选择合适的湿法脱硫工艺，并确定所需吸收剂的种类和用量。
步骤二：湿法脱硫设备选型根据烟气分析结果，选择适合的湿法脱硫设备。
目前市场上有多种湿法脱硫设备可供选择，例如喷雾塔、吸收塔、湿式电除尘器等。
选择设备时需要考虑其脱硫效率、耐腐蚀性能、运行成本等因素。
步骤三：吸收剂选择和制备根据烟气分析结果和湿法脱硫设备的要求，选择合适的吸收剂。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和三氧化硫溶液等。
吸收剂的选择应综合考虑其吸收效率、成本以及对环境的影响。
同时，需要制备吸收剂溶液，并根据实际需要进行稀释或浓缩。
步骤四：湿法脱硫设备安装和调试在设备安装之前，需要进行详细的设计和布局，确保设备与现有系统的连接顺畅。
安装后，对设备进行调试，以确保其正常运行。
调试过程中需要注意设备的参数设定，如喷雾液流量、烟气流量、吸收剂浓度等。
通过适当的调整和优化，实现最佳的脱硫效果。
步骤五：运行和维护在改造完成之后，设备需要进行运行和维护。
定期检查设备的工作状态，对设备进行清洗和维修，及时更换吸收剂和配件等。
同时，需要进行排放监测，确保脱硫效果符合国家标准。
并及时调整设备参数，以应对不同工况下的脱硫需求。
结论湿法脱硫技术是一种可行的脱硫改造方案，可以有效减少工业排放的二氧化硫。
脱硫大修安全措施
脱硫大修安全措施脱硫大修是指对电厂烟气脱硫设备进行维修、检查、大修、改造等工作，确保设备正常运行、达到最佳脱硫效果的一系列工作。
由于脱硫设备是电厂环保设备的重要组成部分，而且工作环境复杂，因此，脱硫大修安全措施非常重要，本文将从以下几方面展开：一、制定详细的安全操作规程在脱硫大修前，必须制定详细的安全操作规程，明确负责人、操作人员职责、工作流程和应急措施等内容，并对操作人员进行培训和指导，确保所有人员都熟悉安全操作规程。
二、做好脱硫现场安全管理脱硫大修过程中，必须严格落实现场安全管理制度，明确管理人员职责，做好人员进出现场的登记、检查和安全教育工作。
同时，要建立现场警示标志和安全防护设备，落实安全警戒带、安全通道等措施。
三、进行周详的安全检查在脱硫大修前，必须进行周详的安全检查，检查脱硫设备的工作条件、工作环境、安全装备和运输设备等方面，排除安全隐患，保证设备安全运行。
四、遵守安全操作规程脱硫大修期间，所有人员必须遵守安全操作规程，正确使用安全装备和工具，并进行必要的安全防护措施，发现安全隐患必须及时向负责人报告，并及时采取应急措施。
五、建立事故报告和处理机制在脱硫大修期间，如发生任何事故，管理人员必须及时向公司报告，启动事故应急预案，采取必要的应急措施进行控制和处理，并彻底排除事故隐患。
同时，公司必须建立健全的事故报告和处理机制，及时整理和传递事故经验，提高安全管理水平。
综上所述，脱硫大修安全措施非常重要。
只有通过制定详细的安全操作规程、做好现场安全管理、进行周详的安全检查、遵守安全操作规程和建立事故报告和处理机制等措施，才能确保脱硫大修工作的安全进行，最终达到可靠运行、达到最佳脱硫效果的目的。
脱硫大修方案
脱硫系统大修施工方案编制：审核：批准：日期：一、机务部分方案1 大修情况简介某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。
吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。
在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。
本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。
这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。
为实现这一目标特编制此施工方案。
3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。
石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。
引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。
吸收塔能处理百分之百的烟气量。
这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。
35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。
脱硫塔维修改造工程方案
脱硫塔维修改造工程方案一、项目概述脱硫工程是指对烟气中的二氧化硫进行脱除的工程。
随着我国大气污染治理力度的不断加大，脱硫工程逐渐成为工业企业必须进行的环保设施。
因此，脱硫塔的维修改造工程显得尤为重要。
本项目位于某化工企业的脱硫塔，原脱硫设备已经运行多年，存在设备老化、性能下降、能耗高等问题，需要进行维修改造以提高脱硫效率、降低运行成本。
综合考虑现有设备结构、运行情况，本方案将对脱硫塔进行全面改造，以满足新的环保要求和企业生产需求。
二、项目设计要求1. 提高脱硫效率：对脱硫塔进行改造，提高脱硫效率，减少污染物排放。
2. 降低运行成本：通过改进设计和优化操作，降低脱硫设备的运行成本，提高设备经济效益。
3. 稳定运行：确保脱硫塔改造后设备能够稳定、可靠地运行，不会对生产工艺造成负面影响。
4. 安全环保：改造后的脱硫设备应符合国家环保法规要求，确保安全环保生产。
三、方案设计1. 设备改造：对脱硫塔原有部分进行拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等，以提高脱硫效率和稳定性。
2. 运行控制优化：通过增加进料液体流量、调整操作参数以及增加脱硫剂用量，提高设备性能，降低运行成本。
3. 自动化控制：改造原有设备，引入自动控制系统，实现设备的远程监控和自动化运行，提高运行可靠性。
4. 安全保障：增设安全保护装置，加强设备的安全保障措施，确保设备稳定运行，防止事故发生。
四、工程实施计划1. 设备检修：对原有设备进行全面检修，对设备及管道进行清洗和疏通，改善设备运行情况。
2. 设备改造：进行脱硫塔的部分拆除和更新，更新脱硫液循环系统、严密检修装置、增设氧化气体循环系统等。
3. 运行控制优化：对设备的运行控制系统进行优化调整，提高设备性能。
4. 自动化控制：引入自动控制系统，对设备进行自动化改造，实现远程监控和自动化运行。
5. 现场试运行：完成设备改造后，进行现场试运行，对设备的运行情况进行调试和验证。
脱硫系统改造实施方案范本
脱硫系统改造实施方案范本一、前言随着环保意识的不断提高，对于工业生产中的废气治理也越来越受到重视。
脱硫系统作为重要的废气治理设备，对于降低大气污染、改善人民生活环境具有重要意义。
因此，对脱硫系统进行改造升级，提高其治理效率和降低运行成本，是当前工业企业面临的重要课题之一。
二、脱硫系统改造的必要性1. 提高治理效率传统的脱硫系统在长期运行后，存在着设备老化、效率下降的问题。
通过对脱硫系统进行改造，可以提高其治理效率，更好地满足环保要求。
2. 降低运行成本传统脱硫系统存在能耗高、维护成本大的问题，通过改造升级，可以降低脱硫系统的运行成本，提高企业的经济效益。
3. 符合环保政策随着环保政策的不断加强，对于工业企业的排放标准也在不断提高，脱硫系统的改造升级可以更好地符合环保政策的要求，避免因排放问题而受到处罚。
三、脱硫系统改造实施方案1. 现状分析首先对现有脱硫系统的运行情况进行全面的分析，包括设备状况、运行参数、排放数据等，明确脱硫系统存在的问题和改造的重点。
2. 技术选型根据现状分析的结果，结合企业实际情况，选择适合的脱硫系统改造技术方案，包括设备选型、工艺改进等，确保改造方案的科学性和可行性。
3. 设计方案制定脱硫系统改造的详细设计方案，包括工程图纸、设备清单、改造工艺流程等，确保改造工作的顺利进行。
4. 施工实施根据设计方案，组织施工队伍进行脱硫系统的改造工作，确保施工过程的安全和质量，做好施工现场的管理和协调工作。
5. 运行调试脱硫系统改造完成后，进行系统的运行调试，确保改造后的脱硫系统能够正常运行，达到预期的治理效果。
6. 运行维护对于改造后的脱硫系统，建立健全的运行维护机制，定期进行设备检修、运行数据分析等工作，确保脱硫系统长期稳定运行。
四、总结脱硫系统改造是一个系统工程，需要全面考虑设备、工艺、运行等多方面的因素。
通过科学合理的改造方案，可以提高脱硫系统的治理效率，降低运行成本，更好地符合环保政策的要求。
脱硫检修方案
化产系统检修方案因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。
结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。
一、成立项目领导组组长：副组长:成员:技术指导：职责分工：：全面负责统一协调。
:负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。
：全面负责检修过程的安全、消防工作。
：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。
：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。
：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。
：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。
：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过程中漏点的消缺工作。
：负责化产车间仪表检修工作。
：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。
：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。
：负责粗苯工段的全面检修工作。
：负责脱硫工段的全面检修工作。
：负责硫铵工段的全面检修工作。
：配合煤气系统开停车工作。
二、检修项目（一）、脱硫系统三、前期准备工作1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。
2、提前办理脱硫系统停车手续。
3、各种票证提前办理齐全。
4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。
5、将需要施工用的支架提前打好。
6、外委施工需提前签好合同及安全协议。
7、联系清槽人员到位。
四、化产系统停车月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。
开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。
五、置换1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。
脱硫脱硝检修施工方案
脱硫脱硝检修施工方案1. 引言脱硫脱硝是一种重要的环保设施，常用于燃煤电厂和工业生产过程中，用于减少二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）的排放。
为确保脱硫脱硝设施的正常运行，定期进行检修和维护工作是必要的。
本文将介绍一种脱硫脱硝检修的施工方案。
2. 检修准备工作在进行脱硫脱硝设施检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作能够顺利进行。
具体的准备工作包括：2.1 资源准备检修所需的工具和设备应提前准备好，包括但不限于梯子、工具箱、维修设备等。
同时，需要检查和保养这些设备，确保其正常工作。
2.2 检修计划制定制定详细的检修计划非常重要。
在制定计划时，需要考虑设备的维修周期、检修所需的时间、人力资源的配备等因素。
检修计划应该合理而科学，以确保工作的高效进行。
2.3 安全措施在进行脱硫脱硝设施的检修时，安全是第一位的。
检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，需要设置警示标志，保持现场的整洁和安全。
3. 检修工作内容脱硫脱硝设施的检修工作一般包括清洗、更换、维修等多个方面的内容。
以下是具体的检修工作内容：在检修开始之前，需要对设施进行清洗。
清洗的目的是去除设备表面的积尘和杂质，以保证清洁的工作环境。
清洗可以使用水和清洁剂进行，必要时可以采用高压水枪进行清洗。
3.2 更换工作在清洗完成后，需要检查设施中的关键部件，如过滤器、阀门等。
如果出现损坏或老化的情况，需要及时进行更换。
更换工作需要根据设备的具体情况和使用说明书进行操作，确保更换工作的正确性。
3.3 维修工作维修工作是脱硫脱硝设施检修的重要环节。
在维修过程中，需要检查设备中的电路、传动装置、密封件等部分，并进行必要的修复和调整。
维修工作需要由专业的技术人员进行，确保设备的正常运行。
在检修完成后，需要对设施进行检测工作，以确保其正常运行。
检测工作可以使用各种检测仪器和设备，如温度计、压力计等，对设备的温度、压力等参数进行检测和记录。
脱硫塔大修施工方案
脱硫塔大修施工方案1. 引言脱硫塔是用于烟气脱硫的关键设备，经过长时间的使用，脱硫塔需要进行大修施工以保证其正常运行。
本文档详细介绍了脱硫塔大修施工方案，包括方案概述、工作准备、施工流程和注意事项等内容，旨在确保脱硫塔大修施工的顺利进行。
2. 方案概述本脱硫塔大修施工方案旨在对脱硫塔进行全面检修，包括设备清洁、更换配件、维修设备等工作，以保障脱硫塔的正常运行。
施工范围涵盖脱硫塔的主体结构、喷嘴系统、循环泵系统等核心部件。
3. 工作准备在进行脱硫塔大修施工之前，需要进行充分的准备工作，包括人员组织、工具材料准备、施工方案制定等。
•人员组织：根据脱硫塔大修施工的要求，组织专业技术人员、施工人员和安全监测人员等。
•工具材料准备：检查和准备必要的工具和材料，包括起重设备、脚手架、焊接设备、防护装备、清洁用品等。
•施工方案制定：制定详细的脱硫塔大修施工方案，包括修复方案、工序计划、材料清单等。
4. 施工流程本脱硫塔大修施工方案将从设备清洁、配件更换、设备维修等多个方面进行施工，具体流程如下：步骤一：设备清洁1.使用高压水枪清洗脱硫塔内外表面，去除灰尘、污垢等杂质。
2.检查脱硫塔内部的布局结构和连接方式是否存在问题，如有问题及时修复。
3.检查并处理脱硫塔内的异常积灰情况，及时清理和处理。
步骤二：配件更换1.拆卸并更换脱硫塔内的防腐层，并进行防腐处理。
2.检查脱硫塔内的喷嘴系统，更换磨损和老化的喷嘴，确保喷嘴系统的正常工作。
3.检查脱硫塔内的循环泵系统，更换磨损和老化的部件，确保循环泵系统的正常工作。
步骤三：设备维修1.检查脱硫塔内的支撑结构和吊扣装置，修复损坏或松动的部分。
2.检查脱硫塔内的管道系统，修复漏水或堵塞的部分。
3.检查脱硫塔内的排放系统，修复堵塞或故障的部分。
5. 注意事项脱硫塔大修施工是一项复杂的工程，需要注意以下几个方面的安全问题：1.施工时需要戴好安全帽、防护眼镜、安全手套等个人防护装备。
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脱硫系统大修施工方案编制：审核：批准：日期：一、机务部分方案1 大修情况简介某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。
吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。
在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。
本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。
这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。
为实现这一目标特编制此施工方案。
3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。
这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。
石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。
为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。
引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。
吸收塔能处理百分之百的烟气量。
这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。
35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。
洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。
一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。
本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。
烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。
2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。
3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。
吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。
吸收塔烟气入口为耐磨蚀的高镍合金钢（C276）钢板制作，两层高镍合金钢C276制成的ALD。
2、三组喷淋层，安装的三层喷嘴。
3、吸收塔4台搅拌机、2台氧化风机、氧化风管道、喷嘴等。
4、浆液循环泵3台及石膏排出泵2台。
5、两级除雾器，型式为z型，及除雾器冲洗水管道、喷头。
2、大修范围及工作量2.1施工作业范围：3号脱硫系统负2米地坑至吸收塔顶，包括之间范围内吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。
2.2 工程项目情况：作业范围内的设备标准项目大修及主要非标项目：2.2.1 处理GGH结垢堵塞：GGH运行中压前后压差大，结垢堵塞情况严重，是影响关旁路挡板实现全烟气脱硫目标的重要因素。
本次采用处理方案是使用超高压冲洗水进行逐片吹扫清理方式，冲洗水压力在50Mpa至100Mpa之间（视结垢情况而定），冲洗后基本消除结垢现象，GGH差压达到设计值。
此项工作按照其他厂的惯例外包由专业清洗公司完成，预计工期36小时至48小时；系统停运后，打开GGH上下人孔门后，进入GGH，搭设必要的脚手架后即可具备施工条件。
施工使用移动式柴油驱动高压冲洗泵，工作人员进入GGH，在换热元件上方逐片冲洗；若结垢严重，需要在GGH下方向上逐片冲洗。
具体方案另附。
2.2.2 吸收塔入口烟道检查处理腐蚀：出吸收塔烟道向下方烟道滴水，造成下方烟道有可能腐蚀，此次需要将吸收塔入口6平方米的烟道化妆板及保温拆除，检查烟道上方腐蚀情况，更换必要的烟道。
靠近塔壁的入口烟道有防腐处理，施工时需要专门方案，更换后重新做贴玻璃鳞片的防腐工作，具体方案另附。
需要准备的主要备件是8mm铁板500公斤，6平方米玻璃鳞片。
防腐施工外包专业公司完成。
2.2.3 除雾器检查处理结垢：检查除雾器结垢情况，目前从运行中差压指示来分析堵塞情况一般。
若检查发现有堵塞结垢情况，即进行高压水冲洗，外包施工。
停塔两天搭设必要的脚手架手即可具备施工条件，冲洗设备外不需要准备其他备件。
2.2.4增压风机旋转油及液压缸、动叶调整机构等检查工作外包豪顿华公司进行，具体方案另附。
2.2.5吸收塔防腐检查：执行某电厂脱硫化学监督标准，由化学专业制订检查处理方案及备件计划。
2.3 工程量2.3.1 吸收塔本体项目8项，预计工日260个，最大工作量项目是在吸收塔内搭设由塔底至塔顶的脚手架，要满足塔壁防腐检查和喷淋层、除雾器检查的需要。
2.3.3 其他设备大修标准项目132项，预计工日508个。
2.3.4 热工专业项目进行标准项目检修，工时586个。
2.3.5 电气专业项目13项，工时130个。
2.3.6 化学监督项目由化学专业负责。
2.3.7 机务部分标准具体项目如下，非标项目见具体方案。
一）、吸收塔本体大修：1、吸收塔：编号项目工日1. 检查处理吸收塔防腐内衬的磨损及变形、脱落；202. 检查处理格栅梁及托架；303. 检查处理氧化配气管，氧化空气喷嘴，做鼓泡试验；154. 检查处理各部位冲洗喷嘴及管道、阀门；205. 检查格栅填料；156. 检查处理除雾器；407. 检修各阀门及管道。
308. 其他项目309. 起重配合60合计2602、循环泵：编号项目工日1. 拆除附件； 22. 泵解体检修； 53. 放油，更换新油，清理轴承室，检查油杯 14. 轴承检修更换； 35. 转子检修（含轴套检查、叶轮检查、叶轮修复防腐处理、测转子晃度）；106. 轴头螺纹修理 17. 机封检修； 28. 静子及对轮检修； 59. 泵回装； 610. 找中心； 511. 回装附件； 112. 检查膨胀节； 113. 检修阀门及管道 514. 清理工地、刷漆 115. 试运 2合计503、氧化风机：编号项目工日1. 拆、装罩壳 12. 拆卸、检查对轮（1号脱硫系统氧化风机拆下皮带，检查更换） 13. 解体一、二级本体，清理轴承室 54. 齿轮箱检查换油及轴承的更换，罗茨风机各部密封检查，更换骨架密封125. 解体中间轴，检查轴承及皮带轮（仅对1号脱硫系统） 26. 检查叶轮磨损，驱动轴测弯曲； 27. 测量调整叶轮间隙值及各部间隙 38. 传动带及皮带轮的调整、压力表检查 29. 挠性接头的偏心，止回阀法兰及管道的泄漏检查 310. 转子检修、回装； 511. 冷却器检修； 512. 对轮找正； 313. 冷却水系统检修； 214. 罩壳通风机检修； 115. 检查膨胀节； 116. 管道及阀门检查更换（包括出口阀门、压力释放阀、脉冲系统空气安全阀） 617. 进、出口消声器及过滤器的清扫更换 418. 试车。
2合计604、石膏浆液排出泵：编号项目工日1. 拆除附件 12. 泵解体 23. 轴承检修更换，轴承室换油清理，清理更换油窗 34. 转子检修（含换机械密封、叶轮、测轴弯曲） 55. 静子检修（含减压盖修复耐磨处理） 26. 对轮检修 17. 泵回装（含更换平面垫） 28. 找中心 29. 检修节门 210. 回装附件 111. 试泵 1合计225、吸收塔搅拌器：编号项目工日1. 拆装搅拌器； 42. 搅拌器轴、叶轮检修； 23. 传动装置检修；（包括换油，内部清理） 34. 挠性BIPEX联轴器检修。
25. 机械密封及各部密封检查更换 1合计126、地坑泵及地坑搅拌器：编号项目工日1. 拆装搅拌器，检查皮带轮，调整皮带； 22. 检修搅拌器减速器； 13. 检查搅拌器大轴及叶片。
14. 地坑泵解体、回装 25. 地坑泵转子检修 26. 地坑泵静子检修 2合计10二）、烟气系统大修1、增压风机：编号项目工日1. 增压风机清灰； 22. 检查动、静叶片，处理磨损叶片； 23. 检查轮毂中的润滑油位，更换润滑油； 34. 清扫风机静态件、轮毂、叶片； 35. 地脚螺栓紧固； 16. 检查调节驱动装置，更换润滑油脂； 27. 检查挠性连接； 18. 找平衡； 59. 试运； 210. 检修前后轴承密封风机； 611. 检修密封风加热器； 212. 检修液压油站；813. 检修润滑油站；814. 检修冷却水系统； 415. 出、入口烟道及伸缩节检查修理；入口膨胀节漏烟气处理 516. 检查失速探针堵塞情况； 117. 各表门检修； 1合计562、GGH：编号项目工日1. 检查处理GGH换热片堵塞、腐蚀、松动，高低压水冲洗GGH2. 检查GGH轴承、更换润滑剂；3. 检查吹灰器堵塞情况；4. 检查处理吹灰器传动件磨损，加油；5. 检查吹灰器耐压橡胶管；6. 检查管道密封和磨损；7. 检查GGH密封风机，加油；8. 低泄漏风机换油，检查轴承；9. 检查各设备基础及支吊架；10. 阀门、表计检修；11. 试运行；12. 清理场地、刷漆。
合计503、烟气挡板门：编号项目工日1. 检修叶片； 22. 检修密封装置； 13. 检修轴承； 24. 检修涡轮箱； 25. 检修挡板； 16. 检修密封风机。
2合计103. 施工组织机构本次脱硫系统大修是首次进行系统大修工作，按照厂领导求施工组织以抢修组织，确定工期为7天。
各级人员职责和组织管理执行厂《机组设备检修管理标准》，发电部做为主要检修负责单位承担标准中检修单位的主要职责和工作。
各单位成立若干专业小组，确保本次脱硫系统大修工作保质保量的在最短时间内完成。
检修总负责人：项目总负责人：机务专业项目负责人：机务专业检修负责人：电气专业项目负责人：电气专业检修负责人：热工专业项目负责人：热工专业检修负责人：化学专业项目负责人：化学专业检修负责人：4 主要工器具序号名称及规格单位数量备注1 电焊机台2 焊机二次线400米2 1吨倒链个 4 配带相应钢丝绳若干3 2吨倒链个 54 100砂轮机台5 备砂轮片若干5 电源箱个 46 对讲机部 37 割炬套 2 配带表及皮带8 叶轮拆装专用工具套 19 增压风机及GGH检修专业工具件61 见附件110 其他工具另计5.主要材料、备件1）吸收塔搅拌器叶轮一件；机械密封三套；2）石膏排出泵80ZGB减压盖两件；轴承一套；机械密封一套；3）吸收塔循环泵叶轮、叶轮锁母及轴承一套；4）地坑泵叶轮一件；5）截门若干；6）喷淋层喷嘴及弯头15个；7）润滑、液压油站冷却器2套；8）吹灰器行走装置一套；9）衬胶管道若干；10）增压风机和GGH易损件；6.施工程序及方法6.1 标准项目检修严格执行检修工艺规程、作业指导书。