脱硫系统检修规程(借鉴材料)

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脱硫设备检修规程1

脱硫设备检修规程1
脱硫设备检修规程1
滤筒式脱硫设备检修规程
一、定期检修
1、每月检查
（1）对滤筒、滤室检查，检查外壳及结构是否损坏、是否有渗漏等。

（2）检查气流能否自由流动。

（3）检查滤筒及气流通道是否堵塞，是否有破损。

（4）检查滤筒和滤室内的灰尘量是否高于设计值。

（5）检查风机底部有无油污，注意更换机油。

（6）检查排风管有无渗漏等。

2、半年检修
（1）拆卸滤筒，清洗或更换滤筒衬垫。

（2）拆卸滤室，清洗或更换滤筒衬垫。

（3）拆卸风机，清洗脚轮和叶轮，检查叶轮有无损坏。

（4）检查风机电缆和元件是否有损坏，检查传动带有无损坏。

（5）检查排风管，更换老化、损坏的管道。

（6）检查控制系统，更换老化的控制元件。

3、年度检修
（1）检查整体结构，更换老化和损坏的零部件。

（2）检查电缆，更换老化的电缆。

（3）检查传动系统，更换老化的传动带。

（4）检查控制系统，更换老化的控制元件。

（5）检查滤料，清洁滤筒并更换滤料。

（6）检查控制和监测系统，更换老化的电源箱和显示。

脱硫及回收系统检修规程

脱硫及回收系统检修规程-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1第一章概述一、脱硫及回收系统概述1.氨法脱硫中常见化学物质的物性特点氨法脱硫过程中常见的化学物质主要有氨水（10%，不属于危化品）、硫酸铵、亚硫酸铵。

（1）氨分子式NH3，分子量M=17，熔点-77.7℃，沸点-33.4℃，常压下为气态，比重0.771g/cm3，易溶于水成氨水，常压下，25℃时，1体积水可溶解约1000体积氨，氨水溶液呈弱碱性。

在空气中的爆炸极限：上限为27%，下限为%，空气中最高容许浓度30mg/m3。

（2）硫酸铵分子式(NH4)2SO4，分子量M=132，熔点235℃，纯品为无色斜方晶体，比重1.769g/cm3，易溶于水，水溶液呈酸性，加热100℃时开始分解失去氨，成为酸式盐硫酸氢铵，513℃时完全分解为氨和硫酸；工业品为白色或浅黄色颗粒，易溶于水，不溶于乙醇、丙酮、氨，易潮解。

（3）亚硫酸铵分子式(NH4)2SO3，分子量M=116，晶体为一水化合物【(NH4)2SO3·H2O】，无色单斜晶系结晶，相对密度11.41g/cm3（25℃），易潮解，溶于水，在空气中易被氧化，受热60～70℃分解，加热至150℃升华并分解（氮气中）。

商品一般为溶液，水溶液呈碱性，白色或淡黄色，饱和液密度1.1995 g/cm3，微溶于醇，不溶于丙酮和二氧化碳。

2.工艺原理（1）烟气吸收工艺原理氨法脱硫即用氨水通过喷淋与烟气接触，吸收烟气中的二氧化硫，最终生成亚硫酸铵，反应式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3 （2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3 （3）NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO3 （4）上述反应中，在送入氨量较少时，则发生（1）式反应；在送入氨量较多时，则发生（2）式反应；而式（3）表示的才是氨法中真正的吸收反应；因吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3数量增多时对SO2吸收能力下降，操作中需向吸收液中补充氨，使部分NH4HSO3转变为(NH4)2SO3，这就发生（4）式反应，以保持吸收液的吸收能力。

火电厂脱硫设备检修规程规范

火电厂脱硫设备检修规程规范一、概述二、检修前准备1.检修人员的准备检修人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和常见故障排除方法，并具备相关的资质证书；应佩戴好个人防护装备，并遵守安全操作规程。

2.检修工具和设备的准备根据脱硫设备的具体情况，准备好所需的检修工具和设备，确保其完好无损、符合安全标准。

3.检修计划的制定根据脱硫设备的工作状态和检修周期，制定合理的检修计划，明确检修时间、范围和任务。

三、检修过程1.检修前的检查在检修之前，应对脱硫设备进行全面的检查，包括设备本体、管道、电气系统等。

检查结果应记录在检修报告中，包括发现的故障和不良情况。

2.设备拆卸和清洗根据检修计划，按照操作规程进行设备的拆卸和清洗工作。

拆卸过程中应注意保护设备的零部件，防止损坏或丢失。

3.零部件的检修和更换对拆卸下来的零部件进行检查，发现有损坏或严重磨损的零部件应及时更换，并记录更换的情况。

4.设备的维护和修复根据检查和检修计划，对设备进行维护和修复工作，包括更换损坏的密封件、修复设备的漏点等。

5.设备的装配和测试在进行装配工作前，确保所有零部件已经检修完毕并符合要求。

根据操作规程进行设备的装配，并进行相关的测试工作，以确保设备安装正确、运转正常。

6.设备的试运行和调试在装配好设备后，进行试运行和调试工作，确保设备能够正常运行，并记录测试结果。

四、检修后工作1.清理和整理检修工作完成后，对工作现场进行清理和整理，保持设备周围环境的整洁。

2.检修报告的编写根据检修工作的实际情况，编写详细的检修报告，包括检修内容、更换的零部件、设备测试结果等。

3.整理资料和备件检修结束后，整理和归档相关的检修资料和备件，确保资料完整，并为下次检修工作做好准备。

五、安全注意事项1.检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程和程序，并佩戴好个人防护装备。

2.对待设备和工具要小心谨慎，防止设备受损或工具丢失。

3.严禁在不合理条件下进行检修工作，如设备未停机或有明显的安全隐患等。

发电厂-脱硫辅机检修规程(模板)

脱硫检修规程1.1 氧化风机1.1.1设备技术规范型号GM150S流量151m3/h出口压力 1.0bar转速1488r/min序列号764971 61-082133-00制造厂AERZEN，GERMANY1.1.2设备简介氧化风机主要用于提供吸收塔内反应所需的氧气。

1.1.3氧化风机检修的主要工具和备品1.1.3.1主要检修工具：塞尺、千分表、拉马、刮刀、扳手、撬棍等。

1.1.3.2易耗品及部件备品1.1.4检修工艺1.1.4.1解体1.1.4.1.1检查纪录设备缺陷,做好修前鉴定。

1.1.4.1.2准备好现场照明工具,起重工具要有验收证。

1.1.4.1.3与运行联系,切断电源,办好工作票。

1.1.4.1.4拆下顶部隔音罩。

应用起重工具把隔音罩吊至地面，统一保管。

1.1.4.1.5拆下保护罩，松开氧化风机地脚螺栓，卸下皮带。

1.1.4.1.6卸开皮带轮保护螺丝，取下皮带轮。

1.1.4.1.7联系电气班，拆除电机。

1.1.4.1.8将风机进口滤网拆除、清理干净，并拆卸进口短管。

1.1.4.1.9拆出口管法兰螺丝。

1.1.4.1.10将机体吊至检修场地。

1.1.4.1.11检查传动齿轮的咬合，并用专用拉马拆除传动齿轮，并拆下机壳前后轴承护板，从侧面抽出叶轮。

1.1.4.1.12放净轴承箱润滑油。

1.1.4.1.13拆除前后轴承箱端面螺丝，取下端盖。

并测量垫片厚度。

1.1.4.1.14清理垫片。

1.1.4.1.15用机械清洗剂清洗轴承。

1.1.4.1.16清洗轴承箱，用面粉粘净污垢。

1.1.4.1.17轴承外观检查，如有缺陷应更换轴承。

1.1.4.1.18轴承跑内圈应更换轴承，并测量轴颈。

1.1.4.1.19用专用拉马将轴承拉出。

1.1.4.2清理检查1.1.4.2.1检查传动齿轮的磨损及齿面光洁度。

磨损严重应更换。

1.1.4.2.2测量轴承游隙，并作好记录，游隙超标应更换。

1.1.4.2.3检查叶轮的磨损情况，磨损严重更换。

脱硫和脱硝设备检修规程

脱硫和脱硝设备检修规程目次第一部分总则 (1)1 要求 (1)2 术语定义 (2)3 设备检修管理通则 (4)第二部分电气设备检修规程 (9)1 范围 (9)2 规范性引用文件 (9)3 术语和定义 (10)4 电动机检修 (13)5 高压开关设备检修 (54)6 400V低压开关（PC）检修 (64)7 400V低压开关（MCC）检修 (72)8 干式变压器检修 (81)9 电力电缆检修 (94)10 UPS配电柜检修 (104)11 照明检修 (112)12 继电保护检修 (117)13 低压直流系统检修 (124)第三部分热控设备检修规程 (134)1 范围 (134)2 规范性引用文件 (134)3 术语和定义 (135)4 DCS控制系统检修 (139)5 温度检测仪表检修 (205)6 压力检测仪表检修 (220)7 变送器检修 (230)8 执行机构检修 (239)9 质量流量计检修 (263)10 PH分析仪表检修 (270)11 烟气排放连续监测系统（CEMS）检修.. 27912 颗粒物监测检修 (297)13 氨泄漏检测探头检修 (306)14 氨逃逸激光气体分析仪 (310)第四部分脱硫机务设备检修规程 (317)1 范围 (317)2 规范性引用文件 (317)3 脱硫系统概述 (318)4 吸收塔及烟道检修 (320)5 增压风机检修 (327)6 斗式提升机检修 (341)7 称重皮带给料机检修 (346)8 湿式球磨机检修 (354)9 流化风机检修 (375)10 浆液循环泵检修 (376)11 吸收塔搅拌器检修 (383)12 立式离心泵检修 (390)13 罗茨风机检修 (394)14 离心风机检修 (401)15 卧式离心泵检修 (407)16 真空皮带脱水机检修 (415)17 水环式真空泵检修 (423)18 立式搅拌器检修 (430)19 厢式压滤机检修 (434)20 污泥输送泵检修 (439)21 玻璃鳞片、衬胶防腐 (443)第五部分脱硝机务设备检修规程 (452)1 范围 (452)2 规范性引用文件 (452)3 脱硝系统概述 (453)4 液氨卸料压缩机检修 (453)5 废水泵检修 (461)6 尿素制备区泵类设备检修 (469)7 尿素雾化喷枪检修 (471)8 稀释风机检修 (474)9 蒸汽吹灰器检修 (478)10 声波吹灰器检修 (484)11 催化剂检修 (488)12 脱硝SCR反应器检修 (493)附录1：联轴器校正中心 (498)附录2：滚动轴承的拆装工艺 (502)附录3：轴找弯曲的方法 (504)附录4：液氨储罐类定期检验规定和要求.. 505第一部分总则1要求1.1贯彻GB／T 19001《质量管理体系要求》、GB／T 24001《环境管理体系要求及使用指南》和GB／T 28001《职业健康安全管理体系》管理标准，推行全过程管理和标准化作业。

脱硫系统检修指导书及质量验收标准

脱硫系统检修指导书及质量验收标准一、脱硫系统检修指导书为了确保脱硫系统的正常运行和安全生产，进行系统的定期检修至关重要。

以下是一份脱硫系统检修指导书，供参考：1. 检修前的准备工作- 确保脱硫系统处于停机状态，并断开电源。

- 确保所有相关人员接受了必要的安全培训，穿戴好必要的防护装备。

- 根据检修计划和设备手册，准备所需的工具和备件。

2. 检修步骤- 检查脱硫系统的各个部件，包括泵、管道、阀门等，是否有损坏或异样。

- 清洁系统内的杂物和污垢，确保通道畅通。

- 检查脱硫剂的存储情况，确保足够储备。

- 检查脱硫系统的控制系统，确保各个参数设置正确。

3. 检修结束后- 再次检查脱硫系统的各部件，确保没有遗漏。

- 对系统进行试运行，检查各个部件的工作情况。

- 清理现场，将工具和备件归位，清理垃圾。

二、质量验收标准为了确保脱硫系统检修的质量，以下是一份质量验收标准，供参考：1. 设备完好：系统的各部件经过检修后应完好无损。

2. 工作正常：系统试运行后应工作正常，各参数稳定。

3. 清洁整齐：检修结束后，现场应清洁整齐，无杂物和垃圾。

4. 无漏气漏液：系统试运行期间应无明显的气体泄漏和液体泄漏。

5. 安全可靠：系统试运行期间应无异常响声或异味，确保安全生产。

以上为一份脱硫系统检修指导书及质量验收标准，只供参考。

具体操作时，请根据实际情况进行调整和完善。

三、常见问题及处理方法在脱硫系统的检修过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及处理方法的参考：1. 泵的异常响声：可能是由于泵的轴承磨损或润滑不足导致的。

解决方法是检查并更换磨损的轴承，同时添加足够的润滑油。

2. 阀门漏气：阀门漏气可能会影响整个系统的工作效率。

解决方法是检查阀门密封情况，根据实际情况更换密封件或进行维修。

3. 控制系统设定问题：可能会导致系统参数设置错误，影响系统工作。

解决方法是对控制系统参数进行检查和调整，确保设定正确。

4. 污垢堵塞：系统内的污垢堵塞可能导致脱硫效果下降。

除灰脱硫专业检修规程

除灰脱硫专业检修规程1. 检修前准备工作1.1 确定检修时间检修时间要在停炉期或准备停机期内进行，避免在高峰期进行检修，影响工业生产。

1.2 准备检修工具和装备检查设备运转和装备是否完好，备齐通常要用到的工具和器材，如螺丝刀、扳手、量具、保护用具等。

1.3 准备检修人员确定负责此次除灰脱硫检修的人员，注意人员之间的沟通和协调。

2. 检查工作2.1 检查各部位检查各部位的阀门、管道、气缸、气动装置，确保设备完好无损。

同时，应做好液压油的检测工作，确保液压油达到标准。

2.2 检查除尘器和净化器检查除尘器和净化器的温度、压力、风扇转速、气流量是否正常。

如异常，应及时清理和维修。

2.3 检查设备电气部分检查电气部分，特别是电机、变压器、接线端子、塞区、控制箱等。

如发现损坏或异常，应及时更换或修理。

2.4 检查其它设备应仔细检查其它相关设备，如脱硫塔、烟囱、阀门、压缩机、水泵等。

3. 清理工作3.1 清除除灰器清除除灰器中的灰尘和块料，保持设备清洁，如遇到困难，应及时请专业人员进行清理。

3.2 清除脱硫装置对脱硫槽、氧化槽、反应槽等进行清洗，确保设备的清洁和安全。

3.3 清除烟囱清除烟囱中的灰尘和其他固体颗粒物，确保烟囱内部畅通，减少有害气体的排放。

4. 维修工作4.1 更换损坏部件如检查中发现设备部件损坏，应及时更换，确保设备的正常运行。

4.2 维修设备对于需要维修的设备，应做好设备的拆卸和安装，同时注意安全，确保设备维修质量。

5. 安全检查5.1 安全检查在检查、清理和维修清灰脱硫设备时应进行必要的安全检查，特别是对高空作业、电气安全、化学安全等方面进行严格检查。

5.2 着装和防护进行除灰脱硫检修时，应注意着装和防护措施，特别是要戴好防护面具和手套，避免液体等危险物质的侵入。

6. 检修后工作6.1 设备安装设备检修完毕后，应及时进行安装，并对相关设备进行测试，保证设备的正常运行。

6.2 汇总检定结果在除灰脱硫设备检修完成后，应及时做好汇总检定结果，对设备进行定期维修和检查，确保设备的稳定运行和生产效益。

脱硫检修方案

脱硫检修方案一、编制目的为了更好的维护设备、消除潜在缺陷及现有缺陷、保障脱硫系统稳定运行、在计划运行当中不出现大的故障，特编制此方案指导现场脱硫系统检修工作。

二、主要工作内容：1. 除雾器清理及部分更换2. 除雾器冲洗水及喷嘴检查3. 喷淋层及喷嘴检查4. 氧化空气管道固定及通畅性检查5. 吸收塔、事故罐、浆液地坑防腐检查6. 吸收塔扰动泵、浆液循环泵进出管道检查、检修。

三、检修步骤1 吸收塔检修1.1吸收塔内部件检修1.1.1准备好检修和照明工具，进入内部工作应使用12V行灯；1.1.2打开人孔门通风；1.1.3确认内部空气新鲜并分析合格后方可进入；1.1.4除雾器清理，从上级开始往下级清理，即二级上部→二级下部→一级上部→一级下部，各级除雾器烟气通道清洁，没有灰浆积存。

1.1.5检查除雾器有无损坏，是否齐全；损坏的除雾器予以更换，各片除雾器完整无损坏，各片除雾器齐全。

1.1.6检查除雾器位置是否平稳地放置在各支持梁上，若有个别除雾器有位移，要将其牢靠地搁置在支持梁上；并且各片除雾器间卡件齐全。

1.1.7检查除雾器冲洗水管道是否牢固的固定在支撑梁上，卡件、紧固件齐全；保证除雾器冲洗水管道固定牢靠，卡件、紧固件齐全。

1.1.8检查除雾器冲洗水管是否通畅是否有泄漏。

除雾器冲洗水管无堵塞、无泄漏，因为喷嘴出口压力波动不允许大于±10％。

1.1.9检查除雾器冲洗水喷嘴是否齐全，喷嘴是否畅通。

1.1.10检查两层喷淋层喷嘴是否齐全，完整。

两层喷淋层喷嘴齐全，各喷嘴完整，无裂纹。

1.1.11检查各喷嘴法兰连接螺栓是否齐全，是否紧固。

个别锈蚀螺栓应予以更换。

1.1.12检查各喷嘴磨损情况。

目测喷淋管各部有无明显创伤，如发现喷淋管有漏点则要修补；检查喷淋管是否固定牢靠。

各喷嘴磨损量超过2mm的予以更换。

喷淋管完整无漏点，并且固定牢靠。

1.1.13重新安装焊接吸收塔内氧化风管，固定支撑是否完整可靠，重新安装焊接后的各氧化风管的支撑必须牢固，紧固件齐全并牢固，各焊口完整无缺。

脱硫系统的正常运行检查和维护规程

脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。

1.2运行人员必须定时进行现场巡检。

以便及时发现设备故障。

1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。

1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。

1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。

2、各系统的正常运行2.1 烟气系统。

满负荷运行时，入口温度小于150％。

2.2 循环系统。

循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持35.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／m。

2.3 石膏脱水系统。

石膏泵运行时，要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。

2.4工艺水系统。

必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。

必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。

3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。

3.2转动设备的润滑。

绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3.3转动设备的冷却。

对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。

3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。

应经常检查以防超温。

3.5罐体、管道。

应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。

3.6搅拌器。

启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

3.7离心泵。

启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。

3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。

应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。

脱硫设备检修规程1

脱硫设备检修规程1脱硫设备检修规程1一、检修目的和范围为了确保脱硫设备的运行安全和正常运行，保证其性能优化和长期稳定运行，制定本检修规程。

本检修规程适用于脱硫设备的日常检修和定期大修。

二、检修前的准备工作1.制定检修计划，包括检修的时间、范围、任务和安排。

2.成立检修小组，并明确各成员的责任和职责。

3.准备所需的工具、设备和材料，确保检修过程中的工具齐全、设备完好，材料充足。

4.清理脱硫设备周围区域，确保安全、整洁。

三、检修过程1.检查脱硫设备的状态，包括进、出口管道、泵、阀门、泄漏口等。

确保设备没有异常情况和泄漏。

2.关闭脱硫设备的进、出口阀，切断设备与系统的连接。

3.拆卸脱硫设备的关键部件，如喷淋管、吸收塔、旋流器等，进行清洗和检查。

清洗时使用适当的溶剂和工具，严禁使用有腐蚀性和易燃性的溶剂。

4.对脱硫设备的内部进行检查，包括泵、阀门、过滤器等部件的磨损情况。

如有发现磨损严重或出现其他异常情况的部件，需及时更换或修理。

5.进行脱硫设备的维护工作，如加润滑油、调整压力、清理过滤器等。

6.检查设备的电气系统，包括电缆、接线盒、控制面板等。

确保设备的电气连接正常、线路没有短路或接触不良等问题。

7.检查脱硫设备的仪表仪器，包括液位计、温度计、压力表等。

确保仪表仪器的读数准确、灵敏度正常。

8.对脱硫设备进行试运行和调试，确保设备运行正常、稳定，并达到设计要求。

四、检修后的工作1.清理脱硫设备的作业场所，保持整洁。

2.归档和整理检修资料，包括检修过程的记录、维修记录、更换部件的记录等。

3.对检修过程中发现的问题和建议，进行总结和反馈，以便改进检修工作。

五、安全注意事项1.进行脱硫设备检修时，必须戴上防护用具，如手套、眼镜、口罩等。

2.严禁在设备运行过程中进行检修和维护。

3.在接触设备内部时，必须切断设备与电源的连接，确保安全。

4.若发现设备有漏电或其他异常情况，应立即停止检修工作，并上报相关人员处理。

六、附则本检修规程的制定和执行，应严格按照国家相关法律法规和标准进行，确保检修工作的安全和质量。

某电力公司烟气脱硫系统设备检修工艺规程

某电力公司烟气脱硫系统设备检修工艺规程介绍烟气脱硫系统设备是当前电力行业中必须配备的重要设备之一，可以有效地控制烟气排放对环境的危害，达到保护环境的目的。

但是，烟气脱硫设备也需要经常检修和维护，以确保其始终达到最佳工作状态。

本规程旨在规范某电力公司烟气脱硫系统设备的检修工艺，确保其可靠性和安全性，提高烟气脱硫系统设备的运行效率和稳定性。

一、检修前的准备工作1. 确认检修项目和内容在进行烟气脱硫系统设备检修之前，必须明确检修的项目和内容，制定检修计划，包括时间、人员、装备、工具等方面的准备。

检修的项目和内容必须根据设备运行状态以及使用情况来判断和选择，检修过程要遵守相关的安全规定和程序。

2. 组织人员和物资检修烟气脱硫系统设备需要具备较高的技术和专业知识，人员必须经过专业培训和资格认证。

同时，检修过程中需要用到的工具和设备，如起重机、吊篮、检测仪器等必须准备充分，并严格遵守安全操作规定。

二、检修过程中的安全规定1. 严格遵守安全操作规定在进行烟气脱硫系统设备检修时，必须严格遵守安全操作规定。

特别是在使用工具和设备时，必须确保其稳定性和安全性。

同时，检修人员必须佩戴相关的安全装备，如安全带、安全鞋、安全手套等。

2. 坚守岗位和职责在进行烟气脱硫系统设备检修时，必须按照分工和职责，明确各自的岗位和职责，并积极配合其他人员完成任务。

同时，检修人员还需密切注意同事的安全状态和设备的运行情况，以确保全体人员的安全。

3. 安全预防措施为了确保检修人员的安全和设备的运行稳定，必须使用正确的安全预防措施。

例如，使用合适的安全绳以及启用安全带等，同时还需要在检修现场设置警示标识和标识牌，提醒其他人员注意安全。

三、检修后的维护工作1. 设备维护和保养在进行烟气脱硫系统设备检修后，必须进行相关的保养和维护工作。

这包括清洗、润滑、紧固以及更换损坏部件等，在保障设备的正常运行状态的同时，延长其使用寿命。

2. 环境保护和管理在进行烟气脱硫系统设备检修时，必须积极开展环境保护和管理工作，包括清理工具和设备的残渣与垃圾、减少假锁和污染物的排放等。

脱硫检修规程总则

脱硫检修规程总则
1、脱硫车间检修规程根据电力部颁发“发电厂检修规程”
结合本车间设备具体情况而定。

每一个检修工作者都必须充分重视检修工作，提高质量意识，自始至终坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修”、“修必修好”
的原则。

2、要贯彻以“预防为主，计划检修”的方针，班组要严
肃对待检修计划，不要随意变更或取消，如非变动不可应提前报请车间批准。

3、尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材
料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。

4、节约原材料，做到合理使用，避免错用，浪费，及时
修好替换下来的轮换备品和其它零部件。

5、经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷
做到一般缺陷不过天，重大缺陷不过班。

6、加强对检修工具、机具、仪器的管理，做到正确使用，
加强保养，并努力进行研制或改进。

7、搞好材料和备品的管理工作，建立和健全大修、人工、
材料消耗和费用统计管理制度。

8、搞好设备和系统技术材料、技术状况的管理，要收集
和整理好设备、系统原始资料。

9、必须严格执行验收制度，加强质量管理，按三级验收
规定办法验收。

检修人员应达到“三熟、三能”。

“三熟”是：熟悉系统和设备的检修、性能；熟悉设备和装配工艺、工序和质量标准；熟悉安全施工规程。

“三能”是：能掌握钳工的手艺；能干与本职工业密切相关的其它一两种手艺；能看懂图纸并绘制简单零部件图。