脱硫工段操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、目的为了保障工作人员的人身安全和设备的安全性，规范脱硫工段的生产操作及管理，保证生产线的正常运行，制定本操作规程。
二、适用范围适用于脱硫工段的生产操作及管理。
三、操作规程1、安全要求（1）必须穿着合适的作业服，戴好口罩、手套、防护眼镜等，并保持工作地点的通风良好。
（2）严禁吸烟、饮食、喝水等行为。
（3）严禁将金属物品、火源等带进生产线。
（4）禁止对设备任意改动。
（5）对于设备故障，必须立即停机维修，并由专业人员检查。
（6）在工作过程中，如发现破损、严重耗损、滑动不灵等现象，立即停机修理。
2、操作流程（1）准备工作工作开始前，必须检查保护装置是否安装完好，并进行试运转，确保设备不出现故障或异常情况。
检查硫磺、石灰石存量是否足够，否则应及时添加。
（2）开机操作按照流程将硫磺和石灰石分别加入燃烧器和吸收塔中，同时启动风机、计量泵、测量仪等设备，确保正常运行。
（3）调节操作监测设备压力、流率等参数，按照规定范围进行调节，并随时记录相关数据。
（4）停机操作工作结束后，首先关闭计量泵、测量仪等设备，然后停止风机和各种机械设备的运转，最后清扫各个设备和场地，保持环境卫生。
四、注意事项在脱硫工段的操作中，需要注意以下事项：（1）必须遵守公司制定的各项环保规定，注意保护环境。
（2）在生产过程中需要进行安全检查，确保设备正常运行，以及防止意外事故的发生。
（3）必须注意硫磺和石灰石的储存、使用以及加入量的控制，以避免对人身安全和环境产生影响。
（4）对于设备的维护和保养作业，必须由专业人员进行，确保设备的正常使用。
（5）生产过程中，必须严格监测排放废气和废水等污染物，并严格执行环保法规。
五、结论脱硫工段是涉及环保和生产安全的重要工段，需要工作人员保持高度的责任感和专业精神，严格按照操作规程进行生产，以确保生产过程的顺利进行，并保护环境和社会的利益。
同时，应定期检查设备，保障生产设备的正常使用。
脱硫制酸工段岗位操作规程
脱硫制酸工段岗位操作规程脱硫制酸工段一、操作规程1、岗位任务：（1）对焦化煤气脱硫过程产生的硫泡沫进行处理，除去脱硫系统产生的硫磺和多余的盐类物质，使脱硫废液无害化.（2）回收含盐的固体粗硫磺，并以此为原料生产工业硫酸，供本厂硫铵装置使用，实现资源的循环利用。
（3）焚烧粗硫磺制取SO2炉气并回收反应余热，产生低、中压饱和蒸汽。
（4）对吸收尾气进行无害化净化处理，达标排放。
2、岗位职责班长职责（1）本工段的安全生产第一责任人。
（2）确保本工段工艺、设备的完好及正常运行（3）负责本工段的人、财、物的管理，有奖罚权。
（4）负责化产车间关于本工段的作业计划的落实工作。
（5）负责本工段年、季、月度作业计划的编制工作并上报化产车间。
（6）负责本工段日常工艺运行、设备运行情况的检查、纠偏，确保工艺运行状态的稳定性。
（7）负责本工段日常生产事务的对外联系和材料工具、备品备件的领用保管。
（8）负责本工段职工的操作技能培训工作。
（9）定期召开工段会议，总结、评比工艺设备运行情况，作业计划完成情况，各项制度执行情况，传达公司和车间下达的文件和精神。
（10）负责本工段的文明生产，组织做好设备厂房及包干区的卫生工作。
（11）严格执行安全规定和有关规章制度。
（12）完成公司和化产车间临时安排的工作。
组长职责（1）受班长领导，执行班长交给的生产任务和工作布置，执行厂调度室指令。
（2）熟练掌握本工段工艺流程、设备机械性能和具体操作方法，组织本班人员搞好正常生产、特殊操作及事故处理。
（3）全面负责本班设备的开车、停车、特殊操作，发现问题及时处理，并向上一级汇报。
（4）检查本班的各项生产原始记录，要求做到数据正确、齐全、真实，记录字迹工整、清晰。
（5）负责本班人员的考勤。
填写本班生产交班记录。
经常进行工艺纪律、劳动纪律、文明生产等方面的检查。
全面负责本班人员的安排与缺员顶岗工作。
（6）负责本班的安全检查和安全教育，认真开好班前班后会，确保安全生产顺利进行。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程一、工作安全1、脱硫工段的每位员工应严格礼仪，并需遵守相关安全规定以确保自身安全。
2、在工作期间，工人必须戴上符合标准的防护头盔和安全鞋。
3、在操作时，必须熟悉设备，了解设备的原理和使用方法，严禁操作不熟悉的设备。
4、缺乏经验或知识的工人应接受培训后再进行操作。
5、在脱硫机设备上，工人必须遵守标识，标记和符号的使用要求。
6、所有的电气设备和电线要按规定连接，保持良好的状态，并维护正常的工作环境。
二、设备操作1、操作前必须进行设备检查，并确保设备处于正常工作状态。
2、在设备上要正确配置，经过检查后，启动设备。
3、首先应该打开各个活门以及鼓风机和送风机，预热各部件和仪器。
4、在启动设备后，要注意各仪器参数的变化和观察各仪表的指示情况。
5、在操作开始时，必须先将喷雾器调节到适当的位置才能开始对烟气进行吸收。
6、将进入设备的烟气，经过机械喷雾器的雾化和水的冷却，然后进入吸收塔，逐步从下向上进行处理。
7、喷雾器的雾化应该均匀，且喷嘴需要保持畅通，以确保其正常工作。
8、在操作过程中，必须注意烟气的排放和排气温度的变化，并遵守国家相关规定的环保要求。
9、如遇突发情况，应立即停机处理，保证设备和工人的安全。
三、设备维护1、设备日常的保养和维护，应按照相关的程序进行。
2、检查各个部件和连接是否松动或破损，并及时处理。
3、保持固定的保养周期，应定期进行清洗和修理。
4、维修或更换设备时，应按照规定的程序操作，确保工作安全。
5、在使用化学试剂时，应按照相关规定配制溶液，并严格遵守其安全使用指南。
以上就是脱硫工段操作规程，希望对操作者有所帮助！。
脱硫工段职业健康安全操作规程
脱硫工段职业健康安全操作规程1. 引言本操作规程是为了保证脱硫工段职工的健康安全，规范脱硫工艺操作行为所编制的。
各种脱硫工艺的操作场所、条件不同，故按不同情况类别制定了不同的操作规程。
2. 适用范围本规程适用于以湿法脱硫为主的脱硫工段职业健康安全操作。
3. 工艺特点湿法脱硫是一种利用乳化剂将吸收二氧化硫的物质与烟道浆液混合，生成一个稳定的乳化液，再通过能使二氧化硫和乳化液发生反应的塔床中对反应进行吸收和氧化的工艺。
4. 操作规程4.1.设备操作1.注意电气安全。
设备投入运行时应先检查电气设备及操作地点的接地线，工作电压不能大于设备电压。
2.个人防护措施，如穿戴防震鞋、头盔、手套等防护用品。
3.确认原料和工具的质量。
4.操作前应仔细地了解工艺要求和步骤，并按照要求调试设备和检查设备运转情况。
5.操作过程中应及时查看仪表指示，了解设备运行状态。
6.紧急情况下应马上向值班员汇报，采取相应措施。
7.工作完毕后应及时向有关人员报告，清理现场，停止设备。
4.2.化学品操作1.化学试剂存放应分装分类存放，避免混放造成危险。
2.化学试剂使用前应查看可燃性、刺激性等危险性指标，并穿戴好防护服、手套、护目镜等安全用品。
3.新试剂在使用前，应查看标签，以确认是否碰到问题试剂。
4.加入试剂时应平稳慢倒，以避免造成反应剧烈。
5.混合试剂时应按照配比标准准确称量。
5. 安全注意事项1.操作过程中，如设备有异响、异味或者是异常震动，应及时停机进行检查和维修。
2.操作期间应遵守各项安全操作规程，如穿戴防护用品，不随意乱动试剂，不吸烟、吃东西、喝水等工作不关注的行为。
3.当发生火灾、泄漏等突发情况时，应立即脱离现场，向指定安全地点集合，等待相关负责人进行处理。
4.操作过程中应注意消除静电电荷，如电磁感应装置、接地、吵女碰撞等方法，防止静电火花引起爆炸事故。
5.注意用电安全，电气设备和电缆应符合规定，定期维护，禁止超负荷运行。
6.严格遵守各项规定，不擅自擅改工艺，不擅自私自调整设备参数。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
焦化厂脱硫工段操作规程
焦化厂脱硫工段安全技术操作规程一、脱硫工段工艺流程从冷鼓来的煤气如温度高于35℃时,首先经予冷器予冷，予冷后的煤气由脱硫塔底部进入与溶液逆流接触洗去煤气中的硫化氢后由上部溢出，溢出的煤气去下一工段。
溶液由脱硫塔上部进入，与煤气直接接触吸收煤气中的硫化氢后流入塔底的液封槽，在进入循环槽然后由大循环泵打往再生塔，塔里的溶液与空压站来的压缩空气直接接触，吹出溶液中的硫泡沫，硫泡沫流入泡沫槽用泡沫泵打入压滤机，压出的硫膏装袋入成品库。
再生塔里的溶液脱去硫化氢后流入脱硫塔进行下一闭路循环。
二、工艺指标出工段硫化氢：≤30 mg/mm3溶液中的PH值： 8—9溶液中的总碱度： 0.35—0.55NNa2SO3在溶液中含量：＜120g/LNa2CO3在溶液中含量： 10g—20g/L溶液中PDS的含量： 12—20PPM游离氨含量： 4—6 g/L对苯二酚含量： 0.3—0.5g/L溶液循环泵出口压力：≤0.6Mpa入再生塔空气压力：＞0.4Mpa空压机后压力：＞0.4Mpa脱硫液温度: 30—40℃脱硫塔进口煤气温度: ＜40℃所有泵电机轴瓦温度：≤65℃溶液循环槽及储藏液位保持在： 1/2—2/3三、安全技术操作规程1、循环泵的开、停步骤a、泵的停车步骤①关闭泵的出口阀门②按停止按钮③关闭泵的入口阀门b、倒泵操作步骤①检查欲开泵是否处于备用状态。
②通知压滤工注意调节溢流。
③欲开泵按正常开车步骤开启，慢慢打开该泵出口阀门，同时慢慢关闭原泵出口阀门直至关闭出口阀，使总流量波动不大，将原泵停止。
2、脱硫系统开、停车步骤：a、脱硫系统开车步骤：①通知调度、电工、压滤工做好开车准备②接到通知后，开启循环泵（开泵前一定要将溶液系统所有开车要开的阀门开关好）循环泵开启后加量不必过猛，应留有余地慢慢调节流量直至正常循环为止。
③待泵运转正常，溶液流量、温度、等符合要求后通知调度开煤气系统。
④开启煤气系统以后，根据出口H2S 含量，来进行气量与溶液的调节。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程1. 操作目的脱硫工段操作规程旨在确保脱硫装置正常运行，达到脱除燃烧废气中二氧化硫的目的，保护环境，维护工作人员的生命安全和身体健康。
2. 范围本操作规程适用于所有脱硫工段的操作人员。
3. 安全须知3.1 操作人员必须经过专门的培训，了解脱硫工段的操作规程和工艺流程，确保操作的正确性和安全性。
3.2 操作过程中必须佩戴个人防护装备，如安全帽、呼吸防护器、防护手套等。
3.3 熟悉脱硫设备的紧急停车和事故处理程序，以应对突发情况。
3.4 若发现异常情况或设备故障，应及时报告上级并按照程序进行处理。
3.5 禁止在脱硫工段内吸烟、使用明火，严禁乱丢废弃物。
4. 操作流程4.1 开车操作 4.1.1 确认脱硫设备正常运行，电气设备运行状态稳定。
4.1.2 检查各阀门的开启情况，确保脱硫剂和废气通道畅通。
4.1.3 检查扬声器、警示灯等报警器是否工作正常。
4.1.4 打开主控系统，按照指示操作启动设备。
4.1.5 检查设备运行情况，确认参数正常，无异常情况后，开始正式运行。
4.2 运行操作 4.2.1 根据工艺要求，定期检查脱硫剂的投加量，确保脱硫效果。
4.2.2 监测脱硫剂的浓度和温度，保持在合适的工艺范围内。
4.2.3 定期对脱硫设备进行检查和维护，清理堵塞的气道和泵设备。
4.2.4 注意观察废气排放情况，及时发现异常情况并报告上级处理。
4.3 停车操作4.3.1 按照操作程序，逐步关闭设备。
4.3.2 清理脱硫设备和管道，清除积存物。
4.3.3 关闭主控系统，断开电源。
4.3.4 检查各种设备和仪器设备是否关闭，确认无误后离开现场。
5. 质量控制5.1 按照工艺要求和操作规程进行操作，确保脱硫效率达到标准要求。
5.2 定期检测与监测废气中二氧化硫含量，确保脱硫效果稳定。
5.3 进行定期的设备维修和保养，确保设备的工作正常。
6. 紧急情况处理6.1 在发生紧急情况时，立即停止设备运行，并按照应急预案进行处置。
脱硫工安全规程3篇
脱硫工安全规程3篇【第1篇】脱硫工段职业健康平安操作规程1、本工段为禁火区域,全部人员严禁将火种带入生产区,禁止吸烟.2、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽.班前班中不准饮酒,岗位上不准会客严格遵守劳动纪律处坚持工作岗位仔细执行平安规程,否决违章操作.3、因工作和检修需要,需举行危急作业和动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并按要求实行措施经批准后方可作业.4、凡是在操作中碰到有刺鼻气味发生时，操作人员应站在上风向,不得在下风向操作和歇息,防止发生中毒.5、凡是属煤气中毒的,应立刻把中毒人员撤离现场,到空气新奇暖和的地方施行人工急救,病情严峻的应立刻送往医院.6、当碱液或pds液溅到皮肤和眼睛上时,应立刻用清水大量冲洗,严峻时应立刻去医院治疗.7、硫磺不能积累储存太多,存放时光不能太长,以防硫磺发生自燃.8、各设备接地线必需良好,运转设备启动前应安好防护罩,严禁未举行盘车和无平安罩得状况下开泵不准用湿布擦拭电机,严禁水漏入电机内.9、严禁在蒸汽管道和暖气包上烤晒衣服和放置易燃易爆品,以免引起火灾事故.10、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.11、消防器材应配置齐全完好,并定期检查更换,做到人人会用,不得挪做他用.12、禁止用铁器敲打设备和管道以免启发火灾.13、严禁用水布放在轴承上冷却温度.14、机械在运转过程中禁止维修,严禁用抹布和棉纱擦拭转动设备的通风口。
15、冬季各水封槽及有关容器应通气保温,以防设备冻坏和管道阻塞.排水沟和管道沟要加盖,以防人员失足掉入井内.16、上下楼梯要注重平安,冬季要准时排解积雪和积水以免滑倒摔伤.17、本公段区域内禁止堆放易燃易爆品.18、反应槽内的溶液液位不得低于2/3处19、夏季高温天气应多服用下发的防暑降温物品20、每年定期举行职业病健康体检。
21、定期组织学习职业病健康防治学问22、本岗位员工在工作区域内必需佩带防毒口罩【第2篇】脱硫工段平安规程1、本工段为禁火区域，一切人员严禁将火种带入生产区域，并禁止吸烟。
脱硫工段操作规程
脱硫工段操作规程脱硫工段操作规程一、前言在现代化工业生产中，脱硫工段已成为其中至关重要的一个环节。
随着人们对环境保护意识的逐渐提高，脱硫工段的操作规程也得到了日益严格的执行。
本文将重点介绍脱硫工段的操作规程，旨在提高操作人员的操作和管理能力，确保工艺的稳定性和安全性。
二、脱硫工段基本概述脱硫工段是利用化学吸收原理去除烟气中的二氧化硫，使其达到国家要求的排放标准。
目前，常用的脱硫方法有石灰石石膏法、碱液吸收法和氧化吸收法等。
三、操作规程1.设备检查操作人员在每日开始操作前，需依照设备检查单对设备进行检查，确保设备状态正常。
特别是进口阀、出口阀和喷淋器的密封性要检查良好。
2.操作流程（1）脱硫剂配制根据生产量和工艺要求，按照操作说明书的规定，将脱硫剂原料在脱硫剂配制罐中配制，严格按照比例加入水，混合至溶解，确保各种物质准确、均匀、稳定。
（2）脱硫剂储液罐检查脱硫剂储液罐为工厂存放脱硫剂的集中区域，要求罐体造型和密封要做到良好。
操作人员每日检查脱硫剂储液罐的液位标尺、安全阀、排污阀、消防栓和备用泵等是否正常。
（3）喷淋器、循环泵的检查喷淋器用于将脱硫剂储液罐中的液体喷入烟气中，循环泵则将液体循环流动，确保脱硫液在合适的浓度下带入烟气中。
操作人员需检查喷淋器的孔径、朝向和喷雾角度是否合适，真空度是否正常。
（4）调整脱硫剂浓度在烟气量和含硫量的变化情况下，调整脱硫剂浓度也是非常重要的。
操作人员需定期调整脱硫剂浓度，保持正常的运行状态。
（5）清洗与保养每日操作结束后，操作人员应根据清洗保养规程进行清洗，将设备内的脱硫剂引出，用蒸汽喷射清洗泵排出脱硫液，并清洗喷淋器、循环泵等设备。
四、安全要求1.操作人员需具备生产教育、培训和考核资质，熟知操作规程，保持清醒，不得饮酒操作。
2.操作人员应佩戴符合规定的防护用品，如工作服、安全鞋、耳塞、手套等。
3.严格执行“三证”制度，检测设备安全稳定性，设备温度、液位、压力、气流速度等指标，运行时如有故障要及时停机处理。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫工安全技术操作规程
脱硫工安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。
2 上岗条件2.1 必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2.2 熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。
2.3 熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。
3 安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。
3.2 必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。
交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。
3.3 双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。
3.4 操作蝶阀灵活，管道系统畅通。
4 送气运行操作4.1 进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。
4.2 打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。
进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。
打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。
4.3 打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。
进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。
4.4 打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。
进行管道内空气置换10min。
关闭放散闸阀。
4.5 打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。
进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。
4.6 打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，旨在规范脱硫操作流程，保障生产安全和环境保护。
二、脱硫工艺概述脱硫是指将燃煤等含硫化合物中的硫去除的工艺。
本工艺采用湿法石灰石脱硫工艺，通过喷射石灰石糊浆与燃煤烟气中的SO2反应生成石膏，从而达到脱除烟气中SO2的目的。
三、脱硫岗位操作要求1. 操作人员必须熟悉脱硫工艺流程，了解设备的结构和工作原理，并具备相关的操作技能。
2. 操作人员应了解脱硫设备的运行参数，包括进出口烟气温度、压力、流量等，以便及时调整工艺参数。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
4. 操作人员在操作前应检查脱硫设备的运行状态，如设备是否正常启动、设备是否存在异常声音或异味等。
5. 操作人员应按照操作规程要求进行操作，不得随意更改工艺参数或操作步骤。
6. 操作人员应定期对脱硫设备进行巡视，及时发现设备故障或异常情况，并及时上报。
四、脱硫岗位操作流程1. 准备工作a. 核对脱硫设备运行参数，确保设备处于正常工作状态。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查脱硫设备周围环境是否安全、整洁。
2. 开机操作a. 按照规定程序启动脱硫设备。
b. 检查设备运行状态，确保各部分正常工作。
3. 调整工艺参数a. 根据烟气成分和流量调整喷射石灰石糊浆的投加量。
b. 根据烟气温度和湿度调整石膏浆液的循环量。
c. 根据脱硫效果和石膏产量调整设备运行参数。
4. 监控运行状态a. 定期检查脱硫设备各部分的运行情况，如泵的运行状态、管道是否堵塞等。
b. 监测烟气中SO2浓度，确保达到排放标准。
5. 故障处理a. 发现设备故障或异常情况时，立即停止设备运行，并上报相关人员。
b. 在维修人员到达之前，尽量采取临时措施以保证脱硫工作的正常进行。
6. 停机操作a. 按照规定程序关闭脱硫设备。
b. 清理设备及周围环境，确保无残留物。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫工段岗位操作规程
脱硫工段岗位操作规程1. 前言在燃煤电厂中，清洁煤的供给仅仅从根本上减少了SO2的排放，而脱硫工段的运行是确保石膏系统不停止运行、发电不中断的关键。
操作规程将提供操作人员安全高效地完成脱硫工段各岗位职责的指导。
2. 操作岗位2.1 脱硫除尘储罐岗2.1.1 工作职责•当前班次开班时，值班人员要到岗后首先查阅岗位交班记录情况，对接班人员常识性的进行掌握。
（厂家出厂的说明书、工艺流程的熟知以及设备运行和运转情况的了解）•利用中控室的DCS系统检查储罐的压差和阀门开度，并在危机外观上验查储罐内部情况。
若储罐邻近主风机温度过高，应当及时向机组运行人员通报，以便及时采取措施。
•在启动、停止或调节脱硫系统的过程中，值班人员要严格遵照相应的操作规程并在操作日志中详细记录日志。
•保证操作现场的安全向着值班主任作汇报，并及时处置生产过程中产生的异常情况，要及时向上级值班人员做通报。
•制订储罐内部的保洁生产计划，对储罐、泵和阀门均要进行定期保养。
2.1.2 要点•增加操作经验和设备日常维护，尽可能减少运行和维修风险。
•建立现场管理制度，包括派遣表、阀门开闭时间、操作日志等合适的管理制度•在必要的场景下多与厂家保持联系。
在厂家保证的情况下及时换取备件，避免突发故障的影响。
•日志记录应该详细，包括开机时间、停机时间、加药量、气流等各个方面，方便下一班次人员的顺利接手。
2.2 脱硫塔内维护岗2.2.1 工作职责•定期对脱硫塔设备进行清洗，其清洗周期应明确。
在清洗期间安排值班人员提高警惕，保证生产安全。
•当气体流动指标异常时，及时做出应对措施;当气压上升到额定压力时，要打开压力调节阀。
•对于气体流量计、氧含量计、喷淋器保养设备也要进行保养，以保证正常运行。
若出现哪些异常情况，应当立即采取应对措施。
•对于其它设备，如螺旋输送机、布袋除尘器等，也要定期进行检查和保养，确保其正常的工作状态以及运行安全。
2.2.2 要点•操作时要严格注意防护用具，保证工作的安全。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是工业生产过程中常见的一项环保措施，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫操作的安全、高效和符合环保要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、岗位职责1. 岗位负责人：- 负责指导和监督脱硫操作过程中的安全和质量控制。
- 确保操作人员具备必要的技能和知识。
- 确保脱硫设备的正常运行和维护。
2. 脱硫操作人员：- 严格按照操作规程进行脱硫操作。
- 检查和维护脱硫设备，确保其正常运行。
- 及时上报设备故障和异常情况。
四、操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 检查脱硫设备的运行状态和安全性。
- 确保脱硫剂的储存和供应充足。
2. 启动脱硫设备：- 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分。
- 检查设备启动过程中的各项指标，确保其正常运行。
3. 脱硫操作：- 根据工艺要求，控制脱硫剂的投加量和流量。
- 监测脱硫设备的运行参数，如温度、压力、pH值等。
- 定期取样并进行化验，确保脱硫效果符合要求。
4. 停止脱硫设备：- 根据工艺要求，依次停止脱硫设备的各个部分。
- 清理设备内的残留物，确保设备清洁。
五、安全措施1. 个人防护：- 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
- 禁止穿戴松散的衣物和长发，以防被卷入设备中。
2. 设备安全：- 操作人员必须熟悉脱硫设备的工作原理和操作要求。
- 定期检查设备的运行状态和安全性，发现问题及时上报并修复。
3. 废物处理：- 废弃的脱硫剂和产生的废水必须按照环保要求进行处理和处置。
- 禁止将废物随意倾倒或排放，以免对环境造成污染。
六、紧急情况处理1. 设备故障：- 在设备故障发生时，操作人员应立即停止操作，并上报岗位负责人。
- 禁止擅自进行设备维修，必要时可以寻求专业技术人员的支持。
2. 突发事故：- 在突发事故发生时，操作人员应立即采取紧急避险措施，并通知相关部门进行应急处置。
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脱硫工段操作规程
一、工艺流程
1、煤气的工艺流程
脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。
2、溶液的工艺流程
由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。
3、硫回收工艺流程
悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。
经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。
经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理
1、脱H2S的化学反应吸收过程
H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3
2、催化氧化析硫反应过程
2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S
3、副反应过程
2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O
2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S
HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3
NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3
三、岗位职责
1 负责所属设备的开、停作业。
2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。
3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。
4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。
6、负责对备用设备进行盘车。
7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。
8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。
9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。
10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。
11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。
12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。
四、基本操作参数
1、进口煤气H2S含量5-6g/m3
2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）；
出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。
3、溶液总碱度：10-15g/L
4、溶液PH值8.2-9.0
5、催化剂含量15-25ppm
6、悬浮硫≤1.3g/L
7、溶液中Na2S2O3+Na2SO4+NaCNS≤250g/L
8、进口煤气中的焦油含量≤30mg/m3
9、进口煤气中萘含量≤0.4-0.6g/m3
10、进脱硫塔溶液流量850--1100m3/h·台
11、进再生塔空气流量1200--1500m3/h·台
12、溶液循环泵出口压力0.4--0.6Mpa
13、入再生塔空气压力0.4Mpa
14、脱硫塔阻力≤1.0kpa
15、入脱硫塔煤气压力5.0kpa
16、入脱硫塔煤气温度25-35℃
17、脱硫溶液温度应比煤气温度高2--3℃
18、电机轴承温度65℃，高压电机轴承温度90℃
19、高压电机定子温度150℃
五、正常操作
1、溶液循环泵开车操作
1.1启动泵之前首先应先检查管道，阀门及轴承润滑情况并进行盘车，检查电机、泵是否缺油，机封冷却管路是否畅通。
1.2 确认循环槽液位在1/2-2/3之间,再生塔充满溶液。
1.3通知电工送电。
1.4开启循环泵出口阀门,打开循环泵进口阀门少许,打开排气阀,进行排气。
1.5排气结束后,启动电机按扭。
1.6按工艺要求逐渐调节进口阀门的开度,使溶液循环量达到使用要求。
2、溶液循环泵停车操作
2.1按停车按扭进行停车。
2.2关闭进出口阀门。
2.3长时间停车应放净泵内溶液。
3、脱硫塔正常开车操作。
3.1启动溶液循环泵,使脱硫溶液经再生塔进入脱硫塔,然后脱硫液经液封满流回循环槽。
3.2缓慢打开脱硫塔煤气入口阀,待脱硫塔顶部放散冒出大量煤气并做爆发试验,合格后打开脱硫塔煤气出口阀门。
3.3调节溶液循环量至工艺指标范围内,分析塔后煤气中的H2S的含量。
3.4脱硫塔上部除沫层长时间运行堵塞后,开启脱硫塔顶部溶液进口阀门进行清洗，清洗结束后关闭溶液清洗阀门。
4、再生塔开车操作
4.1确认循环槽的液位在合1/2-2/3之间。
4.2启动溶液循环泵,使再生塔充满液体。
4.3开启入再生塔压缩空气入口阀门。
4.4启动空压机,注意循环槽,再生塔内液位的变化。
4.5调节入再生塔溶液流量,空气流量满足生产需要并使再生塔硫泡沫连续，缓慢溢流。
5再生塔停车操作
5.1停溶液循环泵。
5.2停空压机压缩空气。
5.3长时间停车应放净塔内液体.
6、催化剂的使用
使用“888”催化剂必须活化3-4小时,方可使用,具体步骤如下:
6.1催化剂贮槽加水1/2-2/3处。
6.2开起催化剂贮槽空气入口阀门,使液面少许翻滚。
6.3加入催化剂。
6.4催化剂加入量应根据分析数据进行补加。
6.5开启催化剂贮槽出口阀门,将催化剂缓慢、点滴、连续加入循环槽。
7、空压机的正常操作。
7.1检查空气压缩机内润滑油的润滑情况。
7.2检查空压机显示屏上是否有报警记录,如有应及时进行排查。
7.3打开空压机出口阀门。
7.4启动空压机。
7.5待空压机正常运转后记录有关数据。
8、鼓风机的正常启动操作
8.1检查鼓风机润滑油液位情况。
如果缺油应及时补上同类型、同标号的润滑油。
8.2盘车360°，检查有无卡噌现象。
如有应及时排除。
8.3打开鼓风机冷凝液退液管,将风机内的冷凝液排净,打开润油的冷却水系统,冷却水压力保持在0.15Mpa-0.2 Mpa。
8.4通知厂调度,准备启动罗茨鼓风机。
8.5通知电工送电合闸。
8.6通知焦化厂鼓风机做好风机启动准备工作。
8.7打开鼓风机出口阀门,同时打开鼓风机进口阀门少许。
8.8启动鼓风机,注意鼓风机电机电流变化情况。
8.9根据工艺要求逐渐加大变频器的频率。
8.10每小时记录该运行鼓风机频率、电机电流、煤气进出口温度、煤气压力以及冷却水压。
9、鼓风机的停车操作
9.1通知厂调度室,准备停罗茨鼓风机。
9.2通知焦化厂鼓风机司机做好风机停车准备工作。
9.3点击风机停车按钮。
9.3.1脱硫塔过煤气时,应打开交通管阀门及进出口阀门;
9.3.2脱硫系统全部停车时,关闭鼓风机进出口煤气阀门。
9.4关闭风机润滑油冷却水阀门。
9.5通知电工拉闸停电。
六、特殊操作
1、突然停电：
1.1操作工应迅速赶往生产现场，关闭溶液循环泵进出口阀门,并通知厂调度室做来电准备工作。
1.2关闭空压机压缩空气出口阀门,防止脱硫液倒压。
1.3恢复DCS系统微机变频器频率回零工作。
1.3打开鼓风机交通阀门,做来电准备工作。
2、突然停水
2.1若鼓风机油冷却系统采用新鲜水冷却时，应迅速切换至循环水冷却,防止油温过高烧坏设备及造成人员伤害。
如油温过高不能满足安全生产时应及时停机。