单碱法脱硫系统操作规程

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单碱法脱硫气水比

单碱法脱硫气水单碱法脱硫气水是一种常用的工业脱硫方法，通过使用单碱溶液处理含有二氧化硫（SO2）的气体或水溶液，将其转化为不溶于水的硫酸钙（CaSO3）或硫酸钠（Na2SO3），从而实现气体或水溶液的脱硫目的。

本文将介绍单碱法脱硫气水的原理、工艺流程及其应用领域。

原理单碱法脱硫气水的主要原理是利用单碱（通常为氢氧化钠或氢氧化钙）与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠的不溶性盐，从而将二氧化硫从气体或水溶液中去除。

反应可以表示为以下化学方程式：气体脱硫反应：SO2(g) + 2NaOH(aq) → Na2SO3(aq) + H2O(l) 水溶液脱硫反应：SO2(aq) + 2NaOH(aq) → Na2SO3(aq) + H2O(l)反应中生成的硫酸钙或硫酸钠不溶于水，从而可以通过过滤、沉淀等方法将其分离出来，达到脱硫的目的。

工艺流程单碱法脱硫气水的一般工艺流程如下：1.气体或水溶液预处理：对含有二氧化硫的气体或水溶液进行预处理，去除其中的杂质和悬浮物，以保证后续反应的顺利进行。

2.加碱中和：将预处理后的气体或水溶液通过喷淋、喷洒等方式与饱和碱溶液（通常为氢氧化钠或氢氧化钙溶液）充分接触，使二氧化硫与碱溶液发生反应并生成硫酸钙或硫酸钠盐。

3.分离与沉淀：通过过滤、沉淀等方法将生成的硫酸钙或硫酸钠盐与溶液分离，得到脱硫后的气体或水。

4.过滤液处理：处理分离得到的溶液，以去除其中的残余固体颗粒和其他污染物，使溶液可以回收再利用。

应用领域单碱法脱硫气水被广泛应用于以下领域：1.火电厂：二氧化硫是燃煤发电过程中产生的主要污染物之一，单碱法脱硫气水可以有效地将二氧化硫从烟气中去除，达到减少大气污染的目的。

2.石油化工：石化过程中产生的含硫废气或废水可以通过单碱法脱硫气水进行处理，以满足环保要求和废气排放标准。

3.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气和废水中含有大量二氧化硫，通过单碱法脱硫气水可以将其去除，减少对环境的污染。

单碱烟气脱硫技术方案复制

单碱烟气脱硫技术方案复制单碱烟气脱硫技术方案是一种利用乙醇胺（MEA）单碱溶液对烟气进行脱硫的技术。

它可以被应用于烟气中涉及到的许多工业过程和应用，例如电力生产、钢铁产业和石油加工等。

下面是单碱烟气脱硫技术方案的复制：一、工艺流程单碱烟气脱硫技术的典型过程流程是脱硫塔、冷却器和排放。

脱硫塔的主要作用是去除燃烧过程中生成的二氧化硫（SO2）和氧化物（NOx）。

冷却器用于降低烟气温度，使其处于适合于后续处理的温度范围内。

最后，处理后的烟气被排放，以达到环保标准。

二、设备单碱烟气脱硫技术使用的设备包括脱硫塔、冷却器、泵和管道。

脱硫塔是包含液相脱硫剂和气相混合物的装置，液相脱硫剂集中在塔的底部，而气体则从顶部进入。

冷却器则分为水冷却器和空气冷却器，用于冷却烟气以适应后续处理的要求。

泵用于将液相脱硫剂输送到脱硫塔中，而管道则用于将气流输入和输出脱硫塔中的气流，并将脱硫剂输送到塔中。

三、基本工艺参数单碱烟气脱硫技术的基本工艺参数包括温度、流量、硫化物浓度和脱硫剂质量比等。

在这项技术中，温度通常控制在60℃左右。

流量和硫化物浓度是根据气体的化学成分和处理需要来决定的。

脱硫剂质量比是在脱硫剂液中添加的固体或液体量和烟气量之比，通常控制在0.1~0.15之间。

四、动力能耗单碱烟气脱硫技术的总动力耗费取决于主要的设计参数以及所用设备的类型和规模。

典型的单碱烟气脱硫技术通常需要消耗3~5千瓦时每吨烟气，随着硫化物浓度的增加，能源需求也会逐渐升高。

五、优点和限制单碱烟气脱硫技术的主要优点是它可以实现高效的脱硫效果，并且所需的设备和剂量都比其他方法要少得多。

此外，它还对排放二氧化硫的化学反应进行了控制，以确保脱硫过程不会产生二氧化硫的新化合物。

但是，单碱烟气脱硫技术也存在一些限制，例如氨烟气处理成本较高、对水质要求高并且其副产品（如固体废弃物和废水）也需处理。

六、总结单碱烟气脱硫技术是一种流行的方法，用于减少燃煤、燃油和其他化石燃料发电和其他处理过程中发生的大量的二氧化硫和氧化物。

单碱烟气脱硫技术方案复制

单碱烟气脱硫技术方案复制单碱烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，该技术采用单碱（氢氧化钠或氢氧化钾）作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸盐，并最终脱除烟气中的二氧化硫。

因其操作简单、设备要求低、操作费用低廉等特点，被广泛应用于工业生产中。

一、工艺流程（1）烟气进入脱硫塔烟气经过除尘器除尘后，进入脱硫塔。

（2）喷入脱硫剂脱硫剂通过喷雾装置均匀喷入脱硫塔中。

（3）二氧化硫与脱硫剂反应二氧化硫在脱硫剂的作用下，发生化学反应生成硫酸盐，并最终脱除烟气中的二氧化硫。

（4）烟气出口脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。

二、工艺特点（1）反应速度快单碱脱硫技术所采用的脱硫剂可与烟气中的二氧化硫迅速反应，反应速度比其他脱硫技术快。

（2）反应效率高单碱脱硫技术的反应效率高，可将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并最终脱除烟气中的有害物质。

（3）操作简单单碱脱硫技术操作简单，无需高精度的仪器设备，操作难度小，人员技术要求低。

（4）节能环保单碱脱硫技术不需要加热处理，因此能够节能减排，减少二氧化碳等有害气体的排放。

三、设备方案单碱烟气脱硫技术所需设备包括脱硫塔、喷雾装置、脱硫剂储藏罐、输送设备、排放设备等。

1. 脱硫塔脱硫塔是单碱脱硫技术的主要设备之一。

常用的脱硫塔有湿式脱硫塔和干式脱硫塔两种。

湿式脱硫塔通常使用喷淋式喷雾装置，并在底部设置补水系统，以维持脱硫液的恒定浓度。

干式脱硫塔则通常采用干式喷雾式喷雾装置。

2. 喷雾装置喷雾装置是单碱脱硫技术中的关键设备之一。

喷雾器的性能不但影响反应速率和反应效果，还影响成本和设备不同部位的腐蚀程度。

所以，在选择喷雾器时，需要考虑结构、材料和雾化特性等多方面因素。

3. 脱硫剂储藏罐脱硫剂储藏罐通常安装在脱硫塔附近，用于存储制备好的单碱溶液。

通常，应在储藏罐内设置搅拌器，以保证脱硫剂溶液的均匀性。

4. 输送设备输送设备用于将制备好的脱硫剂液输送到脱硫塔中。

通常，输送设备可以分为膜泵、潜水泵和离心泵等不同类型。

单碱法脱硫系统操作规程完整

范文范例指导参考烟气脱硫工程操作规程2011年5月word版整理范文范例指导参考目录单碱法操作规程第一章运行管理 (3)一、工艺流程及流程简介 (3)二、人员配备 (4)三、各主要处理单元运行控制参数 (4)第二章操作规程 (4)一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 ....... .4二、循环水池 (6)三、工艺水池 (7)四、脱硫塔 (7)五、钠碱罐 (7)六、除雾器 (8)七、烟道及烟道挡板门 (8)第三章安全注意事项及要求 (8)word版整理范文范例指导参考单碱法操作规程第一章运行管理一、工艺流程及流程简介1.1工艺流程1.1工艺流程图1.2工艺流程简介锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2s03, 然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。

经脱硫后的干净word版整理范文范例指导参考烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。

随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。

二、人员配备1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。

2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。

三、各主要处理单元运行控制参数1、循环池中有关参数的控制循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。

2、脱硫塔内有关参数的控制脱硫塔出口 pH应控制在7.0以上。

第二章操作规程一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵1、循环泵作用向脱硫塔供脱硫液。

1.1、开泵前准备（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。

（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。

脱硫系统工艺操作步骤

脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。

b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。

c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。

d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。

e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。

若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。

盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。

f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。

置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。

g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。

(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。

b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。

c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。

d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。

e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。

f、切忌在雨天进行装填。

g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。

h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。

1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。

碱法沼气生物脱硫法流程

碱法沼气生物脱硫法流程英文回答：The alkaline scrubbing method is commonly used in biogas desulfurization. This method involves the use of an alkaline solution to remove hydrogen sulfide (H2S) from the biogas. The process typically consists of several steps.1. Gas cleaning: The biogas is first cleaned to remove any solid impurities, such as dust and particulate matter. This is usually done using filters or cyclones.2. Absorption: The cleaned biogas is then passed through an absorption tower, where it comes into contact with an alkaline solution. The alkaline solution, often sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), reacts with the H2S in the biogas to form sodium sulfide (Na2S) or potassium sulfide (K2S).3. Reaction: The reaction between the alkaline solutionand H2S is typically exothermic, meaning it releases heat. The temperature in the absorption tower is carefully controlled to optimize the reaction efficiency. Higher temperatures generally result in faster reaction rates but may also increase the risk of side reactions or solution degradation.4. Separation: After the absorption process, the biogas is separated from the alkaline solution. This is usually done using a gas-liquid separator or a scrubber. The alkaline solution, now containing the sulfide compounds, is collected for further treatment or regeneration.5. Regeneration: The alkaline solution can be regenerated by removing the sulfide compounds. This is commonly done through a process called oxidation, where air or oxygen is introduced to convert the sulfides back into sulfates. The regenerated alkaline solution can then be reused in the absorption tower.6. Disposal or utilization of sulfides: The sulfides generated during the desulfurization process can be furthertreated or utilized. For example, they can be convertedinto elemental sulfur through a process called sulfur recovery. Elemental sulfur has various industrial applications, such as in the production of fertilizers.Overall, the alkaline scrubbing method is an effective and widely used technique for biogas desulfurization. It offers advantages such as high removal efficiency, simplicity, and the potential for sulfide recovery. However, it also requires careful control of operating conditionsand proper handling of the alkaline solution and sulfide byproducts.中文回答：碱法沼气生物脱硫法是常用的沼气脱硫方法之一。

脱硫系统操作规程(参照材料)

脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。

自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。

自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。

除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。

工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。

操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。

冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。

二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。

2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。

循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。

一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。

pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。

当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。

循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。

关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。

3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。

关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。

碱法生物脱硫法流程

碱法生物脱硫法流程碱法生物脱硫法呀，可有趣啦。

一、碱法生物脱硫法的基本原理。

这碱法生物脱硫法呢，它主要是利用一些微生物的力量。

这些微生物可神奇了，它们就像小小的环保战士一样。

在这个过程里，碱性环境是很重要的哦。

有了碱性环境，那些产生硫的反应就能够按照我们想要的方式进行啦。

微生物在这种环境下，可以把硫化物变成它们可以“消化”的东西。

比如说，硫化物会被微生物转化成硫酸盐之类的物质。

这就好像微生物把脏东西变成了干净的东西一样。

二、碱法生物脱硫法的准备阶段。

在开始碱法生物脱硫之前，我们得做不少准备呢。

首先得把设备啥的都准备好。

就像我们要做一顿大餐，得先把锅碗瓢盆都找齐。

这个设备要能提供合适的碱性环境，所以对设备的材质啊、构造啊都有要求。

然后呢，还得找到合适的微生物。

这些微生物可不是随随便便就能找来的，要经过筛选和培养。

就像挑选手下的精兵强将一样。

我们要找到那些对硫化物特别“感兴趣”，处理能力又强的微生物。

这就需要在实验室里做很多实验，看哪种微生物最适合我们的脱硫任务。

三、碱法生物脱硫法的反应阶段。

等准备工作都做好了，就进入反应阶段啦。

这时候，那些被筛选出来的微生物就开始大展身手了。

它们待在设备里，和含硫化物的气体或者液体接触。

这个过程就像是一场激烈的战斗。

微生物们不断地分解硫化物，把它们变成无害的或者有用的物质。

这个反应阶段的速度有时候会受到很多因素的影响呢。

比如说温度，如果温度不合适，微生物可能就会变得懒洋洋的，反应速度就慢下来了。

还有酸碱度，如果碱性环境没有维持好，微生物也会不开心，脱硫的效果就不好了。

所以在这个阶段，得好好照顾这些微生物，就像照顾小宠物一样。

四、碱法生物脱硫法的后续处理。

当反应进行得差不多了，可还没结束哦。

我们还得进行后续处理。

那些经过微生物处理后产生的物质，有的可以直接排放，有的可能还需要进一步处理。

比如说，硫酸盐如果浓度太高，直接排放可能也不太好。

这时候可能就需要一些额外的工艺，把硫酸盐处理得更干净一点。

脱硫系统操作规程

XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程2021-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。

单体运行步骤〔1〕系统送电① 将进线柜总开关合闸，检查供电情况；② 对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。

③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，〔长期停运除外〕；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。

〔2〕主要单体设备运行 (就地手动 )控制步骤① 循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态〔第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气〕、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后翻开泵的出口阀到需要的开度。

②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。

③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书〞。

1.2 脱硫系统准备（1〕系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。

本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。

（2〕启动循环泵。

启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。

①循环池液位在设计水位。

②循环泵油位在视镜中部。

③循环泵冷却水供应正常。

④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。

⑤ 启动循环泵，缓慢翻开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。

⑥检查循环池液位 ,并及时向池内补水 ,使液位稳定在设计水位〔3〕启动乳液罐搅拌器。

① 检查搅拌器油质、油位〔能看到油即可〕。

② 开启电磁阀向乳液罐补水。

③ 当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。

④ 检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。

〔4〕配制浆液①控制 CaO 满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。

② 配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。

脱硫系统操作规程

脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。

如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。

2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。

添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。

3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。

原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。

4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。

调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。

调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。

二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。

石灰浆液浓度为10%左右。

以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。

操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。

三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。

先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。

注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。

第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。

注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。

碱、酸喷淋脱硫吸收塔操作规程

碱、酸喷淋脱硫吸收塔操作规程1. 引言该操作规程旨在确保碱、酸喷淋脱硫吸收塔的正常运行，并提供操作人员在实施操作过程中的指导和要求。

2. 目的碱、酸喷淋脱硫吸收塔作为烟气脱硫的关键装置，其操作规程的目的是保证烟气中的二氧化硫（SO2）能够有效地被捕集并转化为不易挥发的化合物，从而达到环境排放标准。

3. 操作步骤步骤1：操作前准备1. 确认脱硫吸收塔的设备状态正常，无异常泄漏和损坏。

2. 检查碱、酸喷淋液的储存，确保储存充足且密封良好。

步骤2：开启碱喷淋系统1. 将酸喷淋塔关闭，确保只有碱喷淋系统处于工作状态。

2. 打开碱喷淋塔进料阀门，控制进料流量在规定范围内。

3. 检查碱喷淋液喷淋管道和喷嘴，确保喷嘴通畅无堵塞。

步骤3：监测和调节操作1. 监测烟气流量、进料流量和喷淋液循环流量等参数，根据运行要求进行实时调节。

2. 监测吸收塔出口烟气中的SO2浓度，确保符合排放标准，并及时采取相应调节措施。

步骤4：关闭碱喷淋系统1. 在停止碱喷淋之前，逐步减少进料流量并关闭进料阀门。

2. 清洗喷淋管道和喷嘴，确保无残留。

步骤5：开启酸喷淋系统1. 关闭碱喷淋塔，确保只有酸喷淋系统处于工作状态。

2. 打开酸喷淋塔进料阀门，控制进料流量在规定范围内。

3. 检查酸喷淋液喷淋管道和喷嘴，确保喷嘴通畅无堵塞。

步骤6：监测和调节操作1. 监测烟气流量、进料流量和喷淋液循环流量等参数，根据运行要求进行实时调节。

2. 监测吸收塔出口烟气中的SO2浓度，确保符合排放标准，并及时采取相应调节措施。

步骤7：关闭酸喷淋系统1. 在停止酸喷淋之前，逐步减少进料流量并关闭进料阀门。

2. 清洗喷淋管道和喷嘴，确保无残留。

4. 安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。

2. 在操作中应严格遵守相关安全操作规程，确保设备和人员的安全。

5. 紧急情况处理在紧急情况下，如突发漏洞或设备故障，操作人员应立即采取应急措施，切断进料，关闭喷淋系统，并及时报告相关部门进行处理。

碱法脱硫作业指导书

碱法脱硫作业指导书烟气脱硫岗位作业指导书月实施7年2012．编制：审核：批准：A 版本：00 修改状态：受控状态：受控分发号：简介烟气脱硫岗位的任务是负责对煅烧炉烟气用钠碱法进行脱硫处理，脱硫后的烟气污染物排放达到国家排放标准。

岗位职责1 岗位班长、主操作职责1.1组织本班人员认真完成各项生产任务,认真贯彻执行各项规章制度及要求,确保生产安全、稳定、长周期地经济运行，并做好各项记录。

1.2严格执行各项操作规程，对违章、违纪人员有权制止。

严格控制工艺指标，确保脱硫设备长周期安全、稳定运行。

1.3经常对本班设备进行检查，发现问题及时组织人员进行处理、纠正。

正确分析、判断和果断处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态并上报领导。

1.4检查督促班组人员合理、正确使用劳动防护用品、消防器材。

1.5精心操作做好各项记录,交接班时，必须交接安全生产情况，设备运行情况和安全防护器材、用具等，交班者要为接班者创造良好工作条件。

2 副操作岗位职责2.1协助主操作对本岗位的设备、工艺条件及时调节和控制，确保生产正常运行，并对各运转设备进行检查维护，搞好岗位卫生。

2.2认真学习和严格遵守各项规章制度、劳动纪律，不违章作业，并劝阻他人不违章作业。

2.3正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

2.4交接班必须交接卫生、工具、消防器材、保护器材交班者要为接班者创造良好工作条件。

3 维修工的职责3.1对各运转设备的定期检修、抢修；3.2消除管道振动；3.3消除运转、静置设备的跑、冒、滴、漏；3.4对各设备、管道、阀门、螺栓等进行正常维护保养。

第一章操作规程1、烟气脱硫工艺原理及流程1.1脱硫工艺原理钠碱法脱硫工艺是用NaOH吸收烟气中的二氧化硫，脱硫后的浆液经塔底管道排入脱硫液循环池中，亚硫酸钠浆液经过氧化还原后不断地进行循环使用，脱硫后烟气中的污染物达到排放标准后经烟囱进行排放。

吸收过程：在脱硫塔中，烟气中的SO与碱吸收接触后。

单碱烟气脱硫技术方案

单碱烟气脱硫技术方案1. 概述单碱烟气脱硫技术是一种常见的脱硫技术，主要用于工业烟气中的硫化物去除。

本文将介绍单碱烟气脱硫技术的原理、工艺流程、设备选型以及优缺点。

2. 原理单碱烟气脱硫技术主要是通过将烟气与含有碱性成分的吸收液接触，使硫化物与碱性成分发生反应生成相对稳定的盐类，从而实现脱硫的目的。

常用的吸收液包括氢氧化钠和氨水等。

反应示例：SO2 + 2NaOH → Na2SO3 + H2OSO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO33. 工艺流程单碱烟气脱硫的典型工艺流程包括吸收、分离、再生三个阶段。

3.1 吸收阶段•烟气与吸收液接触，在吸收塔中进行反应。

•烟气中的SO2被吸收液中的碱性成分捕捉。

3.2 分离阶段•将吸收液中的SO2和其他杂质分离出来。

•常用的分离方式包括蒸发、冷凝、过滤等。

3.3 再生阶段•通过加热或其他方式，将吸收液中的SO2重新释放出来。

•再生后的吸收液可以继续循环使用。

4. 设备选型单碱烟气脱硫技术所需的主要设备包括吸收塔、分离器、再生装置等。

4.1 吸收塔•吸收塔是进行烟气吸收和反应的核心设备。

•常见的吸收塔类型有湿式和干式两种。

4.2 分离器•分离器用于将吸收液中的SO2和杂质分离出来。

•常见的分离器包括蒸发装置和冷凝器等。

4.3 再生装置•再生装置用于将吸收液中的SO2重新释放出来。

•常见的再生装置有加热装置和其他再生方法。

5. 优缺点5.1 优点•脱硫效率高，可以将烟气中的SO2去除到较低的水平。

•耗能较低，相比其他脱硫技术，单碱烟气脱硫不需要额外的能源输入。

•操作简单，设备结构相对简单，易于维护和管理。

5.2 缺点•需要使用化学吸收液，可能产生二次污染。

•对吸收液的性能要求较高，需要定期更换和再生。

•设备投资和运维成本较高。

6. 总结单碱烟气脱硫技术是一种常用的脱硫技术，通过与含碱性成分的吸收液接触，将烟气中的硫化物去除。

该技术具有高效、低能耗和操作简单等优点，但同时也存在使用化学吸收液产生二次污染和设备投资成本高等缺点。

吸收稳定、碱洗脱硫岗位操作规程

第二节吸收稳定系统操作法一、吸收稳定岗位的任务吸收稳定岗位的任务是将粗汽油和压缩富气进一步分离为干气、液化气和稳定汽油，并把稳定汽油进行预碱洗，生产合格产品。

保证燃料气系统压力平衡，保持高、低压瓦斯放火炬系统畅通，火炬能正常燃烧。

二、吸收稳定岗位操作原则1．在生产过程中，要确保四塔压力，各液面平稳，视稳定汽油、液化气、干气质量变化，调节塔底温度和塔顶回流量，提高汽油收率，改善汽油质量，生产液化气、燃料气等产品。

2．要详细熟悉工艺流程和自动控制，经常检查工作状态，以便及时发现问题，切换流程。

3．操作波动时，及时处理，尽量减小对其他岗位的影响，保证燃料气压力平衡，严防事故扩大引起超温、超压、串油、着火、爆炸。

4．必要时，要改粗汽油外甩、本系统内循环或外循环或紧急停工。

三、正常操作法四、非正常操作法（一）富气中断，气压机停车处理：1．关掉气压机出口阀，关掉干气和液态烃出装置阀，保持T-301、302、303压力（若短时间中断富气，可适当保留火炬长明灯，F-201用气。

）2．适当降低E-301、E-303温度。

3．维持T-301、T-302液面，保持三塔循环。

4．时间长需要停工，按正常停工处理。

（二）粗汽油中断处理：1．适当增加吸收剂量，以控制T-301顶压不致升得太高。

2．控制好T-301、302、303、R-301液面，停掉稳定汽油出装置。

3．控制E-301、E-303的温度不要升高。

4．保持三塔循环。

5．粗汽油来后恢复正常生产。

（三）塔底重沸器E-303、301热源中断处理：1．发现热源中断后，马上联系分馏岗位处理。

2．联系罐区，将汽油改至不合格汽油罐或空罐，防止造成大量产品不合格。

3．开粗汽油外甩，粗汽油经碱洗后出装置。

4．保持T-301、302、303、R-301的液面，尽量维持住各塔器原来的压力，保持三塔循环。

5．减少T-303顶回流量，甚至停掉，但R-302应保持一定液面。

6．热源来后恢复正常操作，稳定汽油合格后，联系罐区改至成品汽油罐。

脱硫系统操作规程

脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。

2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。

3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。

2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。

对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。

第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。

可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。

2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。

如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。

保证本系统不向外排水。

2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。

3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。

4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。

补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。

5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。

二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。

使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。

单碱烟气脱硫技术方案

单碱烟气脱硫技术方案引言烟气脱硫是指将燃煤过程中产生的烟气中的二氧化硫（SO2）去除的工艺。

单碱烟气脱硫技术是目前应用较为广泛的一种脱硫技术之一。

本文将介绍单碱烟气脱硫的原理、工艺流程以及优缺点。

单碱烟气脱硫原理单碱烟气脱硫技术基于乙醇胺（MEA）等有机胺与二氧化硫之间的化学反应。

具体而言，当含有SO2的烟气与溶液中的MEA接触时，SO2与MEA发生反应生成硫代乙酰胺（CS2）和硫代醚等产物，并将SO2从烟气中去除。

单碱烟气脱硫工艺流程单碱烟气脱硫技术的工艺流程通常包括吸收、再生和尾气处理三个步骤。

1. 吸收吸收是单碱烟气脱硫工艺中的核心步骤。

这一步骤中，烟气与MEA 溶液进行接触，并在吸收塔中完成SO2的去除。

MEA溶液通过喷淋或喷雾方式与烟气进行接触，通过物理吸收和化学反应去除SO2。

2. 再生再生是指将吸收塔中吸收的SO2从MEA溶液中脱附出来的过程。

通常采用蒸汽加热的方式，将MEA溶液进行升温，将SO2脱附出来。

脱附出的SO2可以进一步用于制取硫酸等产品。

3. 尾气处理在单碱烟气脱硫工艺中，经过吸收和再生后的烟气被称为尾气。

尾气中的残余SO2浓度较低，可以通过进一步处理达到排放标准。

常用的尾气处理方式有干法脱硫和湿法脱硫。

单碱烟气脱硫技术的优缺点单碱烟气脱硫技术相比于其他脱硫技术具有以下优点：优点•高脱硫效率：单碱烟气脱硫技术能够实现较高的脱硫效率，在满足排放标准的同时降低SO2对环境的污染。

•适应性强：单碱烟气脱硫技术对烟气组分的适应性较强，能够适用于不同煤种和炉型的燃烧排放。

•可回收利用SO2：通过再生过程，单碱烟气脱硫技术能够回收利用脱附出的SO2。

缺点•草酸盐沉淀：在单碱烟气脱硫过程中，MEA溶液中的草酸盐容易析出沉淀，对设备运行造成一定的影响。

•药剂消耗量大：单碱烟气脱硫工艺需要消耗较大量的MEA 溶液作为吸收剂，增加了成本和操作复杂性。

结论单碱烟气脱硫技术是一种成熟、高效的烟气脱硫技术。

【2024版】脱硫安全规程及操作规程

可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。

(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。

具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。

即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。

当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。

高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。

(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。

脱硫系统操作规程

脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。

为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。

2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。

吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。

三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。

（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。

（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。

（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。

（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。

（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。

3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。

（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。

四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。

（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。

（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。

2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。

（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。

（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。

（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。

四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。

（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。

（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。