脱硫系统安全操作规程
脱硫主控工安全操作规程范文（二篇）
脱硫主控工安全操作规程范文一、概述脱硫主控工安全操作规程是为了确保脱硫主控工作过程中的安全，保护操作人员的生命财产安全，并且保证设备的正常运行。
本规程适用于脱硫主控工操作人员，要求严格执行，绝不允许有任何违规操作。
二、操作前准备1. 操作人员应事先了解脱硫主控工作原理、相关设备的结构和性能特点，熟悉脱硫工作流程。
2. 操作人员应检查脱硫设备的工作环境，确保设备周围没有杂物和可燃物，保持通风畅通。
3. 操作人员应检查相关设备的运行状况，确保设备工作正常，没有异常声音和异味。
三、操作规范1. 操作人员应根据操作手册执行操作步骤，确保正确执行。
2. 操作人员应佩戴防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜等，确保个人安全。
3. 操作人员应注意站姿，保持稳定，不得踩踏设备和操作平台。
4. 操作人员应注意操作时的动作灵活，避免过大或过小的力度，确保设备的正常运行。
5. 操作人员应注意设备的运行状态，及时发现并报告设备故障和异常情况，禁止擅自修理。
四、安全防护1. 操作人员应定期接受安全培训，了解脱硫主控工作的安全操作规程和注意事项。
2. 操作人员应检查个人防护设备的完好性和有效性，及时更换损坏的设备。
3. 操作人员应在操作区域内设置相应的警示标志，确保他人不进入操作区域。
4. 操作人员应定期检查脱硫设备的安全保护装置，确保其正常工作。
5. 操作人员应定期检查脱硫设备的漏电保护装置，确保其可靠性。
6. 操作人员应定期清理设备周围的杂物，保持设备周围整洁。
五、事故应急处理1. 当发生脱硫设备故障、事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 当发生火灾事故时，操作人员应立即按照灭火应急预案进行灭火，确保人员安全。
3. 当发生人员受伤事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，及时送医治疗。
六、操作记录和检查1. 操作人员应按照规定的操作流程进行操作，并做好操作记录。
2. 操作人员应定期对脱硫主控工作进行检查，确保设备和操作人员的安全。
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
尾气脱硫系统安全操作规程
尾气脱硫系统安全操作规程尾气脱硫系统是一种净化尾气的装置，可以减少汽车排放的污染物对环境的危害。
在使用尾气脱硫系统的过程中，我们应该注意到安全操作规程，这样可以确保我们在使用的过程中不会发生任何事故，同时能够延长这个系统的使用寿命。
1. 遵守使用规程在使用尾气脱硫系统之前，我们应该了解这个系统的使用规程，必须遵守这些规程来正确地操作。
首先，我们应该检查系统中的燃料，以确保它的使用安全。
2. 维护设备在使用尾气脱硫系统之前，我们应该检查设备是否正常运行。
如果设备出现任何故障或问题，应该及时进行维修或更换。
这些操作可以确保设备能够正常工作和持续的净化尾气。
3. 禁止人员接近在使用尾气脱硫系统的时候，应当防止人员靠近，特别是在设备运行时。
这是因为这个装置可能会产生高温和高压的气体。
从而可能会对人体造成伤害。
为了避免事故的发生，我们应该禁止任何人员靠近这个系统。
4. 避免使用火源由于尾气脱硫系统在运行时会产生高温和高压气体，因此我们应该避免使用火源。
这是因为火源可能会引起燃烧，从而对设备造成损害。
另外，在使用尾气脱硫系统时，我们不应该在设备周围放任何易燃材料，以防止引起火灾。
5. 充分通风在使用尾气脱硫系统的过程中，应该充分通风。
这是因为这个装置会产生二氧化硫等气味刺激性的有害气体。
充分通风有助于防止有害气体对人体造成危害。
6. 不要任意拆卸设备在尾气脱硫系统运行期间，我们不应该随意拆卸设备。
这是因为拆卸设备可能会影响装置的工作效率。
如果您需要进行维修或更换某些部件，请咨询专业人士为您进行维护。
7. 定期检查在使用尾气脱硫系统的时候，我们应该定期检查设备的工作情况。
这可以确保设备的工作效率和净化效果。
检查设备时，应根据规定的工作程序，使用适当的工具和器材来完成。
检查的内容应包括设备内部的管道、阀门、过滤器等。
总结尾气脱硫系统的运作对于车辆和环境都至关重要。
在使用尾气脱硫系统时，我们应该严格遵守安全操作规程，以确保操作的稳定性和安全性。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、概述脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。
脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。
为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。
2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。
3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。
三、脱硫设备的安全1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。
四、脱硫操作步骤1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。
3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。
4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。
5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。
6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。
7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。
2. 在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即按需采取灭火措施，并通知消防人员进行火灾处理。
3. 在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供必要的急救措施，并紧急通知医护人员进行治疗。
六、总结脱硫工作的安全操作是确保脱硫工艺顺利进行的重要保障。
只有操作人员严格遵守操作规程，使用正确的操作方法，加强安全意识，及时处理突发情况，才能有效防止事故的发生，保证脱硫工作的安全进行。
脱硫岗位安全操作规程范文（二篇）
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫安全操作规程
f、当制浆池液位下降至浆液输送泵进口滤网时，停止浆液输送泵，停泵后打开浆液输送泵冲洗水，冲洗大于15秒后关闭；
g、再次向制浆池内注入工艺水至制浆池2/3处，重复制浆；
h、启动浆液箱搅拌器：当浆液箱内液位大于0.8米时，DCS操作界面上点击浆液箱搅拌器图标，点击“启动”“确认”，浆液箱搅拌器启动；
b、检查地脚螺栓无松动；
c、检查联轴器护罩完好；
d、投入机封冷却水；
e、手动盘车一到两周。
f、启动滤液水泵
i、打开滤液水泵进口电动阀；
ii、在DCS操作界面上点击滤液水泵图标，在弹出的操作界面上点击“启动”、“确认”键，滤液水泵启动；
iii、打开滤液水泵至吸收塔电动阀；
iv、系统浓排水的排出：脱硫系统运行一段时间后，其浓排水的氯根、粉尘含量较高，严重影响脱硫效果和石膏产品质量，排到乙炔渣浆池，回用。
d、按照上述方法依次启动2#、3#、4#循环泵。
5
（
a、检查三角带松紧度；
b、检查地脚螺栓无松动；
c、检查联轴器护罩完好；
d、投入机封冷却水；
e、手动盘车一到两周。
（
a、打开石膏排出泵进口电动阀；
b、在DCS操作界面上点击石膏排出泵图标，在弹出的操作界面上点击“启动”、“确认”键，石膏排出泵启动。
c、打开石膏排出泵至吸收塔电动阀；
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操
作
规
程
编制人员：孟凡顺
校订人员：雷伟涛
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脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的与范围脱硫作为化工生产中的重要环节，对于环保和工艺都有着重要的意义。
为了保障脱硫操作的安全性，特制定本规程。
本规程适用于所有进行脱硫操作的单位和从事相关工作的人员。
二、脱硫设备与装置的安全1.脱硫设备必须经过专业人员的设计与安装，确保其结构与性能稳定可靠。
2.充分合理布局，设备之间的通道和通风装置应设置，以方便作业人员进行操作。
3.设备与装置上的仪表、电气设备应正常工作，定期进行检查和维护，并保持良好的运行状态。
4.在脱硫操作期间，必须按照相关规定启用联锁装置，确保设备运转正常。
三、脱硫操作人员的安全防护1.脱硫操作人员必须接受相关的安全培训，并了解脱硫设备的运行原理和操作要点。
2.操作人员必须穿戴符合规定的防护装备，包括防酸碱服、防护手套、安全鞋等。
3.在进行脱硫操作前，必须进行身体检查，确保身体状况适宜进行操作。
4.避免接触脱硫液体或脱硫气体，如不可避免，则必须佩戴防护眼镜和防毒面具。
四、脱硫操作的安全措施1.在进行脱硫操作前，必须对设备进行检查和确认，确保设备无异常。
2.在进行脱硫操作时，必须确保通风设备正常运行，及时排除设备内的有害气体。
3.操作人员必须严格按照操作规程进行，禁止违章操作。
4.在操作过程中，必须定期清理排放出的废气管道，防止堵塞导致气体回流。
5.遇到设备故障或其他异常情况时，必须立即停止操作，及时报告相关人员进行修复或处理。
6.在脱硫液体处理时，必须采取防漏措施，避免腐蚀设备及污染环境。
五、应急措施1.在脱硫操作过程中，如发生泄漏或其他意外事故，必须立即启动应急预案，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备正常。
2.在脱硫操作过程中，如出现中毒症状，应立即撤离现场，进行急救，并及时报警。
3.当发生火灾或爆炸等次生灾害时，应立即进行紧急疏散，并组织人员进行灭火和救援。
六、安全检查和记录1.每次进行脱硫操作前，必须对设备进行安全检查，包括仪表、管道、阀门等，确保运行正常。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫工安全技术操作规程
脱硫工安全技术操作规程1 适用范围本规程适用于XXX公司脱硫系统监控、操作的人员。
2 上岗条件2.1 必须经过安全技术部门的培训，考试合格取得操作证后方可持证上岗。
2.2 熟悉本设备的结构、性能、工作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”（懂性能，懂原理，懂设备结构，会操作，会维护保养，会排除故障和处理事故，会正确使用消防器材和防护器材），巡检工并备有日常维修工具。
2.3 熟悉、熟知页岩油尾气输送系统、脱硫系统、页岩油回收系统工艺，正确掌握操作流程。
3 安全操作规定3.1工作期间正确穿戴及正确使用劳动防护用品。
3.2 必须按时参加班前会，严格执行现场交接班制度及岗位责任制。
交接班时应交清本班设备的运行情况及设备完好情况，同时要详细介绍本班运行情况和建议下班应注意事项。
3.3 双方共同进行一次交接班检查，检查完后应签写好交接班记录。
3.4 操作蝶阀灵活，管道系统畅通。
4 送气运行操作4.1 进行尾气输送，打开炉区手动蝶阀DN-Y1，再打开电动蝶阀DN-Y2。
4.2 打开#1电捕进气阀DN-D1和放散闸阀、#2电捕进气阀DN-D3和放散闸阀。
进行管道内空气置换10min，关闭放散闸阀。
打开#1电捕出气阀DN-D2和关闭放散闸阀、#2电捕出气阀DN-D4和关闭放散闸阀。
4.3 打开#1、#2罗茨风机进口蝶阀DN-G1、DN-G4，打开#1、#2罗茨风机前放散闸阀。
进行管道内空气置换20min，关闭放散闸阀。
4.4 打开#1、#2罗茨风机循环阀DN-G3、DN-G6和出口蝶阀DN-G2、DN-G5，打开交通阀DN-Y3、DN-Y6，打开管线放散球阀。
进行管道内空气置换10min。
关闭放散闸阀。
4.5 打开气柜进口水封及蝶阀DN-Y9，开启气柜顶部放散闸阀。
进行气柜内空气置换20min，待气柜顶部管内有尾气冒出，关闭放散闸阀。
4.6 打开气柜出口水封和闸阀DN-Y10、DN-Y11，打开阻火器前蝶阀DN-Y12、DN-Y14、DN-Y16、DN-Y18,蝶阀DN-Y13、DN-Y15、DN-Y17、DN-Y19。
脱硫岗位操作规程(6篇范文)
脱硫岗位操作规程（6篇范文）第1篇脱硫岗位操作规程1.严格遵守各项安全制度，进入岗位必须穿戴好劳保护品。
2.进入塔、槽前，必须办理有关手续并测试合格，安全防护措施到位后，经批准方可进入容器作业。
3.设备检修前必须联系切断电源，挂牌确认。
4.50千瓦以上电机禁止连续启动3次。
5.检查电机升温是否符合要求。
6.控制好有关液位，防止跑、冒、滴、漏。
7.定期校验熔硫釜温度、压力，防止爆炸。
8.熔硫釜注意防止烫伤，放料要缓慢，做好自身防护，确保安全。
9.传动部位的护罩齐全完好，不得随意拆除。
10.岗位照明、高空扶梯、平台必须完整。
11.岗位严禁烟火，消防器材要齐全。
第2篇锅炉烟气脱硫岗位操作规程1. 目的为了规范热力工区脱硫岗位各操作人员工作内容和工作程序，并使其熟练掌握本岗位的流程和运行情况，达到安全有效的完成本岗位的工作任务，特制定本操作规程。
2. 适用范围本规程适用于脱硫岗位的操作及日常维护和事故处理。
3. 职责3.1保证脱硫系统安全可靠运行，烟气达标排放。
3.2及时调节脱硫液的ph值，循环池ph 10-113.4负责本岗位所属设备的使用、维护和保养。
3.5认真进行巡回检查，发现异常及时处理，汇报并记录。
3.6熟悉各设备润滑系统，及时加油保养。
3.7设备检修时，现场紧密配合。
3.8负责本岗位的生产工具、防火器材的保管和维护。
3.9负责本岗位的卫生清洁工作。
3.10定时对各水池的沉淀物进行清理。
3.10完成当班班长交给的其它任务。
4. 工作程序4.1设计参数：耗naoh（50%） 105.2kg /h.台耗cao（80％） 460.1kg/h.台产caso42h2o（含水率30%）1398.2ｋｇ／ｈ.台每台炉循环水量 200 t/h每台脱硫除尘设备总压降： 4.2工艺指标母液池、清水池ph 10--11 脱硫塔阻力＜850pa4.3工艺原理及工艺流程4.3.1工艺原理双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫装置洗涤脱除烟气中的so2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫装置内循环使用。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
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脱硫系统安全操作规程鼎信实业有限公司2015年5月目录一、引言 (2)二、操作人员岗位职责 (2)(一) 岗位职责 (2)(二) 巡回检查路线及要求 (2)（三）安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (3)(一) 工艺流程简介 (3)(二) 系统投运前准备 (4)(三) 系统开车 (4)(四) 系统运行中的参数控制 (5)(五) 系统停运程序 (5)四、设备操作要领 (6)(一) 各种泵操作要领 (6)(二) 氧化风机操作要领 (7)五、常见故障及处理 (8)六、应急情况处理 (8)(一) 、停水应急处理办法 (8)(二) 、停电应急处理办法 (8)一、引言为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
二、操作人员岗位职责(一)岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。
(二)巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统2、巡检要求：1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容：①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。
循环泵冷却水是否正常。
④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况，检查冷却水槽水位是否正常。
⑤在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
（三）安全环保注意事项退火炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1.进入现场巡检时应戴好安全帽；2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5.登高作业时要系好安全带；6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程(一)工艺流程简介1）烟气系统：经除尘后的烟气经各自引风机排出合并后通告系统增压风机进入脱硫塔，塔的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，内SO2第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由塔顶烟囱排放。
2）脱硫塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应，小部分由浆液排溢流口溢流至水处理。
塔内设有两层喷淋、两层除雾器；且除雾模块配有冲洗水系统。
3）氧化系统：经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入脱硫塔釜，在侧进和SO2式搅拌器的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏（脱硫塔外氧化）。
(二)系统投运前准备1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
2.检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。
3.石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，石灰浆液池处于满液位。
系统供水是否正常。
4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
5.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
6.检查确认制浆池、石灰浆液池、工艺水箱、脱硫塔液位正常。
7.向上级汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。
(三)系统开车1.开启除雾器冲洗水阀和喷淋降温阀向脱硫塔注入工艺水，当脱硫塔液位达到3m时，首先启动一台循环泵，启泵程序严格按泵的操作要领执行；开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液（与烟气切换同时进行）；2.向上级申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系退火炉车间，逐渐打开脱硫塔进口挡板门，逐渐关闭旁路挡板。
（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到退火炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系。
）3.当系统运行稳定后，调节脱硫塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在3.5m，当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时，打开氧化风机，向脱硫塔釜内输入氧化空气。
(四)系统运行中的参数控制1.石灰浆液浓度控制在10~15%之间；2.脱硫塔内的浆液浓度控制在10%左右，液位在2800～3500mm，pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；3.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗30～60秒；具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定，确保各容器间的平衡。
4.脱硫塔入口温度超过180℃时或者出口温度高于65℃时打开急冷装置，出口温度在上述条件下还未能低于65℃时，手动开启除雾器上层手动冲洗水阀，保护除雾器损坏；(五)系统停运程序A、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；2.关闭脱硫塔进口挡板门；3.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒，确保脱硫塔液位不溢流；4.停运循环泵；5.停运氧化风机；6.停运脱硫主分机；7.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；8.停运期间，可以将脱硫塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。
B、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：a、提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加灰、加水等制浆系统，确保在停车前石灰浆液池用尽；c、石灰堆放场地上的浆量也用尽，或最低量控制（避免浆场中杂物进入制浆池带入系统）。
2.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；3.关闭脱硫塔进口挡板门；4.开启除雾器冲洗阀冲洗100～150秒；5.停运循环泵，排浆液继续开启；6.出浆阀继续开启，降低脱硫塔釜中浆液，在氧化风管快露出液面（约1000mm）时停止氧化风机；7.待塔内浆液液位降低完全排空时，关闭脱硫塔浆液排出阀；8.停运脱硫主风机；9.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；10.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；11.最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
四、设备操作要领(一)各种泵操作要领1.1＃、2＃石灰浆液泵设备作用：将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到脱硫塔内；开启顺序：打开冷却水→打开进口阀门→启动电源→打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门→关闭电源→关闭进口阀门→2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路→关闭出口阀→关闭冷却水。
注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入脱硫塔，脱硫塔pH值是否发生变化。
2.脱硫塔2台循环泵设备作用：将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。
开启顺序：打开冷却水→打开进口阀门→启动电源→缓慢打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门→关闭电源→缓慢打开出口阀门（打开过程注意叶轮不要反转）→关闭进口阀门→打开排污阀（排除管道内存留浆液）→关闭冷却水→关闭排污阀→关闭出口阀门；注意事项：a、开启前必须对泵腔内充满浆液；b、缓慢打开出口阀门时，观察出口压力是否正常；3.1＃、2＃工艺水泵设备作用：为各水泵冷却水、管道冲洗水提供水源，使各用水点达到≥0.2MPa；开启顺序：打开冷却水→打开进水阀门→启动电源→打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门→关闭电源→关闭进水阀门→关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开各用水点手动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
4.1＃、2＃除雾器冲洗水泵设备作用：为除雾器冲洗气动阀提供压力，使脱硫塔上水压达到≥0.3MPa；开启顺序：打开冷却水→打开进水阀门→启动电源→打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门→关闭电源→关闭进水阀门→关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项:在开启冲洗泵之前应先打开电动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
(二)氧化风机操作要领设备作用：将空气鼓入塔内，达到氧化效果；开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2～2/3间→打开旁路阀门（完全打开）→打开风机冷却水→打开氧化风管阀门→启动电源→缓慢关闭旁路阀门（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）；关闭顺序：打开旁路阀门→关闭电源→关闭氧化风管阀门→关闭氧化风管喷淋水→关闭风机冷却水；注意事项：a、打开出口阀门前一定要把氧化风管冷却水打开；如果氧化风管在冷却水打开的情况下，鼓入氧化风后风管还是很热，说明冷却水管被堵塞；b、风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；c、在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；d、多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；e、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值；f、氧化风机在长时间不用的时候应将风机冷却水箱内液体排空，防止锈蚀，冬天防冻；五、常见故障及处理六、应急情况处理(一)、停水应急处理办法1、系统在正常运行状态下停水时，应立即通知上级；2、4小时内无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气挡板时必须与窑炉人员取得联系；3、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行，关闭其它设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏（其他设备可在系统烟气切换前关闭，但喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭）；(二)、停电应急处理办法系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：停电时，脱硫系统电源总闸关闭。