尾气脱硫系统安全操作规程通用版
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容一、引言脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于去除燃烧过程中产生的二氧化硫。
为了确保脱硫系统的正常运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程教学内容。
二、脱硫系统的基本原理1. 脱硫系统的作用：去除燃烧过程中产生的二氧化硫，减少对环境的污染。
2. 脱硫系统的主要组成部分：吸收塔、循环泵、脱硫剂喷雾系统、排气系统等。
3. 脱硫系统的工作原理：通过将烟气与脱硫剂接触并反应，将二氧化硫转化为硫酸盐，然后通过排气系统排出。
三、脱硫系统的安全操作规程1. 操作前的准备工作a. 检查脱硫系统的设备和管道是否完好，有无泄漏现象。
b. 确保脱硫剂的储存量充足，并检查其质量是否符合要求。
c. 确认脱硫系统的工艺参数设置正确。
2. 脱硫系统的启动a. 按照操作程序逐步启动脱硫系统的各个设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 脱硫剂的投加a. 根据工艺要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫剂喷雾系统中。
b. 注意脱硫剂的投加量，避免过量或不足。
4. 烟气处理a. 确保烟气与脱硫剂充分接触，提高脱硫效果。
b. 检查排气系统的运行状态，确保排气通畅。
5. 异常情况处理a. 如发现脱硫系统出现异常情况，应立即停止相关设备的运行，并通知相关人员进行处理。
b. 在处理异常情况时，应按照相应的应急预案进行操作。
6. 停机与检修a. 停机前，应按照操作程序逐步关闭脱硫系统的各个设备。
b. 停机后，对脱硫系统进行检修和维护，确保设备的正常运行。
四、脱硫系统的安全注意事项1. 操作人员应熟悉脱硫系统的工作原理和操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为。
4. 注意脱硫剂的储存和投放，避免与其他物质混合，防止产生危险物质。
5. 定期对脱硫系统进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
尾气脱硫系统安全操作规程
尾气脱硫系统安全操作规程尾气脱硫系统是一种净化尾气的装置，可以减少汽车排放的污染物对环境的危害。
在使用尾气脱硫系统的过程中，我们应该注意到安全操作规程，这样可以确保我们在使用的过程中不会发生任何事故，同时能够延长这个系统的使用寿命。
1. 遵守使用规程在使用尾气脱硫系统之前，我们应该了解这个系统的使用规程，必须遵守这些规程来正确地操作。
首先，我们应该检查系统中的燃料，以确保它的使用安全。
2. 维护设备在使用尾气脱硫系统之前，我们应该检查设备是否正常运行。
如果设备出现任何故障或问题，应该及时进行维修或更换。
这些操作可以确保设备能够正常工作和持续的净化尾气。
3. 禁止人员接近在使用尾气脱硫系统的时候，应当防止人员靠近，特别是在设备运行时。
这是因为这个装置可能会产生高温和高压的气体。
从而可能会对人体造成伤害。
为了避免事故的发生，我们应该禁止任何人员靠近这个系统。
4. 避免使用火源由于尾气脱硫系统在运行时会产生高温和高压气体，因此我们应该避免使用火源。
这是因为火源可能会引起燃烧，从而对设备造成损害。
另外，在使用尾气脱硫系统时，我们不应该在设备周围放任何易燃材料，以防止引起火灾。
5. 充分通风在使用尾气脱硫系统的过程中，应该充分通风。
这是因为这个装置会产生二氧化硫等气味刺激性的有害气体。
充分通风有助于防止有害气体对人体造成危害。
6. 不要任意拆卸设备在尾气脱硫系统运行期间，我们不应该随意拆卸设备。
这是因为拆卸设备可能会影响装置的工作效率。
如果您需要进行维修或更换某些部件，请咨询专业人士为您进行维护。
7. 定期检查在使用尾气脱硫系统的时候，我们应该定期检查设备的工作情况。
这可以确保设备的工作效率和净化效果。
检查设备时，应根据规定的工作程序，使用适当的工具和器材来完成。
检查的内容应包括设备内部的管道、阀门、过滤器等。
总结尾气脱硫系统的运作对于车辆和环境都至关重要。
在使用尾气脱硫系统时，我们应该严格遵守安全操作规程，以确保操作的稳定性和安全性。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程1. 引言脱硫是指去除燃烧燃料、工业废气中的二氧化硫（SO2）的过程，其目的是减少大气污染和保护环境。
为了保证脱硫过程的安全性和顺利进行，必须制定脱硫安全操作规程，明确操作人员的安全要求和操作步骤。
2. 操作人员安全要求•所有参与脱硫操作的人员必须接受相关的安全培训，了解脱硫工艺和操作规程。
•操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电服等。
•操作人员禁止穿戴宽松的衣物、长发应该束起或戴防护帽。
•在脱硫过程中，操作人员禁止吸烟、饮食和喝水。
•操作人员必须遵循现场安全警示标识，切勿擅自闯入危险区域。
3. 设备和材料准备•确保脱硫设备正常运行，并进行相关的安全检查，如泄漏、电气和机械设备的状态。
•确保脱硫剂的供应充足，并检查其质量和存放的环境是否符合要求。
4. 操作步骤4.1 准备工作•进入脱硫操作区域前，必须佩戴个人防护装备，并接受区域内安全员的检查和确认。
•确保脱硫设备处于停机状态，切断电源，进行锁定和标记，禁止其他人员操作设备。
•检查脱硫设备和管道系统的密封性，排除泄漏的可能，并保持操作现场的良好通风。
•配置脱硫剂和添加剂，确保其浓度、温度和流量满足工艺要求，并根据需要进行调整。
4.2 操作过程•根据脱硫设备的操作手册，依次启动设备，确保各项指标符合要求。
•监测脱硫剂的浓度和流量，确保其稳定，必要时进行调整。
•定期清理和更换脱硫设备的滤芯和吸收剂，以保证设备的高效运行。
4.3 发生故障时的应急处理•在脱硫过程中，如发现设备异常、泄漏或其他故障，应立即停止操作，切断电源，并报告相关人员进行处理。
•在紧急情况下，按照应急预案进行处理，包括紧急撤离、通知相关人员和启动应急设施。
•故障处理完成后，必须进行设备检修和维护，确保设备安全。
5. 结束操作•当脱硫过程结束时，必须将设备停机，切断电源，并进行彻底清理和检查。
•确保脱硫剂和添加剂的存储和处理符合相关的规范，避免对环境造成污染。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、概述脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。
脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。
为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。
2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。
3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。
三、脱硫设备的安全1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。
四、脱硫操作步骤1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。
3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。
4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。
5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。
6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。
7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。
2. 在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即按需采取灭火措施，并通知消防人员进行火灾处理。
3. 在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供必要的急救措施，并紧急通知医护人员进行治疗。
六、总结脱硫工作的安全操作是确保脱硫工艺顺利进行的重要保障。
只有操作人员严格遵守操作规程，使用正确的操作方法，加强安全意识，及时处理突发情况，才能有效防止事故的发生，保证脱硫工作的安全进行。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。
适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。
二、操作人员及责任1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。
2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。
3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。
4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。
三、脱硫操作流程1.准备工作(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。
2.开始脱硫(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。
3.结束脱硫(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。
四、安全措施1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。
3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。
4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。
5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。
五、事故应急预案1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。
2.及时报告上级领导，并配合相关人员开展事故调查和处理工作，尽量将事故损失降到最低。
3.事故发生后，应根据事故原因和结果总结教训，加强安全管理和操作规范，避免类似事故再次发生。
脱硫安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A44259 脱硫安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑脱硫安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
脱硫安全操作规程范本（2篇）
脱硫安全操作规程范本1. 引言脱硫是一种常见的空气污染治理方式，主要用于减少二氧化硫排放。
在进行脱硫操作过程中，安全是非常重要的。
为确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定并严格执行脱硫安全操作规程是十分必要的。
2. 操作前准备a. 操作前，需确定脱硫设备已正常启动，并进行必要的检查和维护。
b. 操作前，需确保脱硫设备的工作环境清洁整齐，并清除可能引起事故的杂物。
c. 操作人员需穿上符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜/面罩、防护鞋等。
d. 操作人员需了解脱硫设备的工作原理、操作步骤和相关安全注意事项。
3. 操作流程a. 在进行脱硫操作之前，操作人员需确认脱硫设备已停止工作。
b. 操作人员需按照脱硫设备的操作步骤进行操作，在操作过程中不得随意更改或跳过步骤。
c. 操作人员需谨慎操作，注意设备的运转状态，确保操作的稳定性和安全性。
d. 操作人员需根据生产情况，及时调整脱硫设备的操作参数，确保其正常运行。
e. 操作人员需遵守操作规程中的禁止事项，不得擅自进行禁止的操作行为。
4. 紧急情况处理a. 在发生脱硫设备故障或其他紧急情况时，操作人员需立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理。
b. 在处理紧急情况时，操作人员需保持冷静，并使用相应的紧急设备和物资进行应急处理。
c. 在紧急情况解决后，操作人员需进行故障排除和设备检修，确保脱硫设备的正常运行。
5. 安全注意事项a. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入脱硫设备工作区域。
b. 操作人员需定期参加脱硫设备操作培训，提高自身的技术水平和安全意识。
c. 操作人员不得将个人事务带入脱硫操作中，需全神贯注地执行操作规程。
d. 操作人员需定期清理脱硫设备的工作区域，保持整洁。
6. 作业完成a. 在脱硫操作完成后，操作人员需进行设备的清洁消毒工作，并彻底清除相关操作物品。
b. 操作人员需将脱硫设备恢复到正常工作状态，并及时上报相关工作完成情况。
c. 操作人员需参与事故分析和总结，根据实际情况修改和完善操作规程，以提高操作的安全性和效率。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
脱硫系统操作规程
有限责任公司XXX统硫系除尘脱烟锅炉气操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司08-201509-一、脱硫系统的启动系统检查1.1设备及阀门状态1.1.1脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
单体运行步骤1.1.2）系统送电（1将进线柜总开关合闸，检查供电情况；①对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
②；③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
控制步骤就地手动（）主要单体设备运行)(2循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在①启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，场仪表管放气）泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
脱硫系统准备1.2）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
（1本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（）启动循环泵。
2启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在左右。
0.3MPa⑥检查循环池液位并及时向池内补水使液位稳定在设计水位,,（）启动乳液罐搅拌器。
3①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（）配制浆液4①控制满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液CaO 位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程脱硫系统是工业生产中广泛使用的一种处理废气中二氧化硫的设备，其安全操作是保证设备正常运行的重要保障。
下面是一份脱硫系统安全操作规程，以1200字以上的篇幅来详细阐述。
一、脱硫系统概述脱硫系统是对废气中的二氧化硫进行处理的设备，通过使用化学吸收剂吸收二氧化硫，将其转化为硫酸盐，然后进行后续处理，最终达到环保排放标准。
1.操作前准备（1）操作人员必须经过岗前培训，了解脱硫系统的原理、构成和操作细节，具备相关操作证书。
（2）在操作前，检查设备是否正常运行，如正常则可以继续操作。
如发现异常情况，要及时报告维修人员进行处理。
（3）确认脱硫系统的相关阀门是否处于正常位置，仪表的指示是否正确。
2.动作规范（1）操作人员需要严格按照操作规程进行操作，不能随意调整设备的阀门、开关等。
（2）在操作过程中，要注意观察设备的运行情况，如温度、压力、液位等参数的变化。
3.操作注意事项（1）操作人员在操作过程中，必须穿戴好相关防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（2）密切关注脱硫系统的运行情况，如设备噪声、振动等异常情况出现，要及时报告维修人员。
（3）严禁在脱硫系统周围进行吸烟、明火等危险行为，防止发生火灾事故。
（4）禁止在操作过程中随意更改设备参数，如温度、压力等，必要时需要向上级报告并经批准后方可调整。
（5）当设备出现故障时，相关人员应迅速切断电源，并通知维修人员进行处理。
（6）相关操作记录应及时、准确地填写，记录必要的操作细节和异常情况，为日后的设备维护和管理提供参考。
4.废气处理（1）废气排放应符合国家相关标准，严禁将未经处理的废气排放到大气中。
（2）定期检查废气排放口的情况，如有损坏或其他异常情况，要及时进行维修或更换。
5.安全事故预防（1）操作人员应定期参加安全培训，学习相关知识和技能，提高安全意识。
（2）定期组织安全教育活动，加强对操作人员的安全意识培养和安全操作规程的宣传。
（3）建立完善的安全责任制度，明确各岗位的职责和权限。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、概要脱硫系统是用来除去燃烧过程中产生的二氧化硫等有害气体的设备。
为了保障人员的安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备及工艺流程1.设备脱硫系统主要包括烟气净化塔、吸收剂循环泵、新鲜吸收剂储罐、饱和吸收剂储罐、氧化风机等设备。
2.工艺流程燃烧产生的烟气经过烟气净化塔，在塔内与吸收剂进行接触反应，从而使二氧化硫等有害气体被吸收。
吸收剂净化后的烟气挥发出塔顶，污水被收集并进行处理。
三、操作注意事项1.人员安全（1）操作人员必须穿着合适的防护服，并佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套。
（2）操作人员在操作过程中不得随意触碰设备和管道，必须遵守操作规程。
（3）对于有待修理或维护的设备，必须采取措施隔离，禁止非授权人员进入。
（1）操作人员在进行设备操作之前，必须了解设备的工艺流程和操作要求，并熟悉各设备的位置和功能。
（2）操作人员操作设备时，必须按照流程图进行操作，确保每个步骤按照要求进行。
（3）操作过程中，如果发现异常情况，必须及时停止操作，并向上级报告。
3.操作环境（1）操作过程中，工作区域必须保持整洁、干净。
（2）操作过程中，操作人员必须时刻关注环境变化，如温度、气压等，确保操作环境稳定。
四、操作步骤1.设备准备（1）检查设备的运行状态，确保设备正常启动。
（2）检查各设备的阀门、泵、风机等设备是否正常。
（3）检查吸收剂的储罐，确保吸收剂的存量充足。
2.启动设备（1）按照设备启动顺序，逐一启动各设备，注意观察并记录设备运行状态。
（2）确认设备启动后，检查系统的气体排放量，确保符合要求。
（1）在操作过程中，时刻关注设备运行状态，如泵的运行情况、烟气排放、吸收剂的消耗量等。
（2）定期对设备进行检查，并记录各设备的运行数据，确保设备正常运行。
四、系统停机（1）当设备运行时间达到规定时间时，根据操作规程进行停机操作。
（2）关闭各设备的阀门，将设备停止运行。
（3）清理设备的积尘和污垢，在停机前进行设备的检查。
脱硫系统安全操作规程
鼎信实业有限公司____年5月目录引言为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
操作人员岗位职责岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a、认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；e、操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。
巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制室→脱硫主风机→冷却水系统→急冷水泵→除雾水泵→氧化风机→浆液循环泵→石灰浆液泵→脱硫塔塔体系统2、巡检要求：1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容：①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。
循环泵冷却水是否正常。
④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况，检查冷却水槽水位是否正常。
⑤在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
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操作规程编号：YTO-FS-PD491
尾气脱硫系统安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
精品规程范本
编号：YTO-FS-PD491
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使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。
b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。
c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。
人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。
d.清理大块粘结时，要有专人监视。
e.定期检查管道是否泄漏。
f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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