尾气脱硫系统安全操作规程通用版

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尾气脱硫系统安全操作规程

尾气脱硫系统是一种净化尾气的装置，可以减少汽车排放的污染物对环境的危害。在使用尾气脱硫系统的过程中，我们应该注意到安全操作规程，这样可以确保我们在使用的过程中不会发生任何事故，同时能够延长这个系统的使用寿命。

1. 遵守使用规程

在使用尾气脱硫系统之前，我们应该了解这个系统的使用规程，必须遵守这些规程来正确地操作。首先，我们应该检查系统中的燃料，以确保它的使用安全。

2. 维护设备

在使用尾气脱硫系统之前，我们应该检查设备是否正常运行。如果设备出现任何故障或问题，应该及时进行维修或更换。这些操作可以确保设备能够正常工作和持续的净化尾气。

3. 禁止人员接近

在使用尾气脱硫系统的时候，应当防止人员靠近，特别是在设备运行时。这是因为这个装置可能会产生高温和高压的气体。从而可能会对人体造成伤害。为了避免事故的发生，我们应该禁止任何人员靠近这个系统。

4. 避免使用火源

由于尾气脱硫系统在运行时会产生高温和高压气体，因此我们应该避免使用火源。这是因为火源可能会引起燃烧，从而

对设备造成损害。另外，在使用尾气脱硫系统时，我们不应该在设备周围放任何易燃材料，以防止引起火灾。

5. 充分通风

在使用尾气脱硫系统的过程中，应该充分通风。这是因为这个装置会产生二氧化硫等气味刺激性的有害气体。充分通风有助于防止有害气体对人体造成危害。

6. 不要任意拆卸设备

在尾气脱硫系统运行期间，我们不应该随意拆卸设备。这是因为拆卸设备可能会影响装置的工作效率。如果您需要进行维修或更换某些部件，请咨询专业人士为您进行维护。

脱硫除尘器安全操作规程范本

第一章总则

为了保障脱硫除尘器的安全运行，预防事故发生，保护人员安全，制定本规程。

第二章作业人员管理

1. 作业人员必须经过专业培训，具备相关证书方可从事脱硫除尘器的操作工作。

2. 作业人员必须熟悉脱硫除尘器的结构、工作原理、操作方法及应急措施。

3. 禁止未经许可的人员擅自进入操作区域。

第三章安全保护

1. 操作人员必须穿戴相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防护鞋等。

2. 确保脱硫除尘器的周围区域清洁整齐，禁止存放杂物。

3. 确保脱硫除尘器的配套设施和设备完好，需要定期检查、维修和保养。

4. 防止脱硫除尘器发生火灾和爆炸，严禁操作人员在操作过程中使用明火。

第四章操作程序

1. 在操作脱硫除尘器之前，必须开展安全交底，做好必要的准备工作。

2. 严格按照操作规程进行操作，禁止随意更改设定参数。

3. 定期清洁脱硫除尘器内部，并进行设备维护，确保设备的正常运转。

4. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，通知相关人员进行处理。

5. 禁止在操作脱硫除尘器时离开岗位，必要时需要进行交接班。

第五章应急措施

1. 在发生事故、设备故障或其他突发情况时，应立即按照应急预案采取措施，确保人员安全。

2. 发生泄露事故时，应立即采取措施封堵泄露源，清除泄露物。

3. 在发生火灾时，应立即启动灭火器进行初期扑灭，并通知消防部门。

4. 在发生爆炸事故时，应迅速疏散人员，并通知相关部门进行处理。

第六章管理制度

1. 建立脱硫除尘器的安全管理制度，包括岗位责任制、事故报告制度、应急预案等。

脱硫系统操作规程

1、SO2出口保证在350——650之间，在这区间内不加灰、不加水，停制浆

泵，反冲洗一次，防止堵塞。

2、除雾器水泵打到自动，间隔两小时自动冲洗，除雾器温度控制在160度，

防止结垢，防止冒白灰；烟气进口温度不超170度（瞬间不能超200度）。

3、皮带过滤机控制石膏厚度低于10mm，不用过滤，过滤之前检查滤布是否

跑偏，过滤时打开地坑泵，一部分浆液外排，一部分浆液抽回塔里，循环利用，防止浪费浆液。

4、所有泵停运后，必须用清水反冲洗，防止管道结垢、堵塞。

5、设备按周期加油，搅拌器减速机周期1个月、侧搅拌器减速机周期10天、

水泵、其它设备均为20天，按设备管理“五定”执行，按设备管理制度考核。

6、循环泵停后，把进口管里的浆液放完，防止沉淀堵塞；开泵时观察电机

的电流、水泵压力是否在正常范围内（压力表缓慢打开，防止冲击坏）。

7、水泵机封水，进口开大、出口开小，要顶压，防止水浪费。

8、PH值控制在5—6之间（严格控制），每班用PH试纸测5次。

9、脱硫效力决定：PH值、电机的电流及水泵压力、进出口SO2值、白灰的

加入量、液位高度，以上几项综合考虑。

10、电流超高、压力超大，证明浆液浓度过高，该排石膏。

11、脱硫系统出现紧急，立刻提起插板走烟囱，防止憋坏风机。

12、除雾器装置，每间隔间隔两小时，自动反冲洗一次，防止除雾器堵塞，

严格执行。

备注：三班按以上11条严格执行。

2013-4-16

脱硫系统操作规程

1、除雾器冲洗

除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。

除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。

冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。

2、循环泵系统

通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。

当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。

循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。

尾气脱硫系统安全操作规程

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脱硫安全操作规程

脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。

一、工作前的准备

1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。

2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。

3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。

4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。

二、脱硫过程中的操作规程

1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。

2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。

3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。

4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。

5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

三、事故应急处理和救援措施

1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。

2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。

脱硫安全规程及操作规程

一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。

二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必

须将头发盘在安全帽中。

三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。

四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。

五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；

六、严禁操作非本岗位的设备。

七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。

八、上下楼梯、抓紧、扶稳。

九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。

脱硫操作规程

开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。(备用泵除外)

1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。

1.1开启循环泵；

1.2开启4台侧搅拌器；

1.3开启1台氧化风机；

1.4开启石灰浆液输送泵。

2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。具体步骤如下：

2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；

2.2开启真空泵；

2.3开启石膏泵液泵;

2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。

3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停

当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。

脱硫系统安全操作规程

一、目的和适用范围

1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作

人员的人身安全和设备设施的完整性。

2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。

二、术语和定义

1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。

2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。

1.操作前准备

1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工

作原理。

1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。

1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手

套和防滑鞋等。

1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。

2.操作过程

2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设

备处于停电状态。

2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的

结构和零部件。

2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操

作参数和操作流程。

2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应

及时停机检修。

2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。

2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳

工作状态。

3.应急措施

3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级

主管人员，并按照应急预案进行处理。

3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。

3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。

脱硫安全操作规程

一、概述

脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。

二、操作人员

1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。

2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。

3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。

三、脱硫设备的安全

1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。

2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。

四、脱硫操作步骤

1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。

2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。

3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。

4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。

5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。

6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。

7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。

五、应急措施

1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。

脱硫安全操作规程

一、目的和适用范围

本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。

二、操作人员及责任

1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。

2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。

3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。

4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。

三、脱硫操作流程

1.准备工作

(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；

(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。

2.开始脱硫

(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；

(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；

(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；

(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。

3.结束脱硫

(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；

(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；

(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。

四、安全措施

1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。

2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。

3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。

4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。

脱硫安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD186

脱硫安全操作规程通用版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

脱硫安全操作规程通用版

使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。

2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。

3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。

4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。

5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。

脱硫安全操作规程范本（2篇）

脱硫安全操作规程范本

1. 引言

脱硫是一种常见的空气污染治理方式，主要用于减少二氧化硫排放。在进行脱硫操作过程中，安全是非常重要的。为确保工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定并严格执行脱硫安全操作规程是十分必要的。

2. 操作前准备

a. 操作前，需确定脱硫设备已正常启动，并进行必要的检查和维护。

b. 操作前，需确保脱硫设备的工作环境清洁整齐，并清除可能引起事故的杂物。

c. 操作人员需穿上符合相关要求的个人防护装备，包括工作服、手套、眼镜/面罩、防护鞋等。

d. 操作人员需了解脱硫设备的工作原理、操作步骤和相关安全注意事项。

3. 操作流程

a. 在进行脱硫操作之前，操作人员需确认脱硫设备已停止工作。

b. 操作人员需按照脱硫设备的操作步骤进行操作，在操作过程中不得随意更改或跳过步骤。

c. 操作人员需谨慎操作，注意设备的运转状态，确保操作的稳定性和安全性。

d. 操作人员需根据生产情况，及时调整脱硫设备的操作参数，确保其正常运行。

e. 操作人员需遵守操作规程中的禁止事项，不得擅自进行禁止的操作行为。

4. 紧急情况处理

a. 在发生脱硫设备故障或其他紧急情况时，操作人员需立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理。

b. 在处理紧急情况时，操作人员需保持冷静，并使用相应的紧急设备和物资进行应急处理。

c. 在紧急情况解决后，操作人员需进行故障排除和设备检修，确保脱硫设备的正常运行。

5. 安全注意事项

a. 操作人员禁止携带易燃易爆物品进入脱硫设备工作区域。

b. 操作人员需定期参加脱硫设备操作培训，提高自身的技术水平和安全意识。

脱硫安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。

第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。

第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。

第二章设备安全操作

第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。

第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。

第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。

第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。

第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。

第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。

第三章安全防护

第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。

第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。

第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。

第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。

第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。

第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。

第四章应急措施

第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。

尾气脱硫系统安全操作规程

a.穿戴好劳动保护用品，严格按标准化作业。

b.一定要检查尾气管道和连接处是否漏气，若有一定要处理好后再作业。

c.检查或清除烟尘时，先与仪表室联系，戴好面罩、眼罩，身体不要正对管道孔，以防烟气喷出伤人。人工除尘时，必须用专用工具，以免损伤管道。

d.清理大块粘结时，要有专人监视。

e.定期检查管道是否泄漏。

f.发生事故时，要保持镇静，迅速采取有效措施，给予消除。

脱硫岗位安全操作规程范本

一、岗位概述：

脱硫岗位是指对烟气进行脱硫处理的操作岗位，主要负责脱硫设备的正常运行和维护，确保生产过程中的安全和环保。

二、安全操作规程：

1. 个人防护：

- 在进入脱硫岗位之前，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。

- 遵守个人工作时间内的安全操作规定，不得随意违反或逾期工作。

- 定期检查个人防护装备的状态，如有损坏或失效，应及时更换。

2. 设备操作：

- 在操作脱硫设备前，必须检查设备的运行状态是否正常，如有异常情况应及时报告上级主管。

- 操作人员应熟悉脱硫设备的操作流程，并按照操作规程进行操作，不得擅自更改或调整设备参数。

- 注意脱硫设备的可靠性，确保脱硫剂的供给和排放正常，防止发生意外事故。

3. 环境安全：

- 注意脱硫岗位周边的环境安全，确保设备周围无明火或易燃物质。

- 定期进行岗位环境的清理和维护，确保操作区域干净整洁，减少事故发生的可能性。

- 脱硫处理过程中，如发现气味异常或其它异常情况，应立即停止操作并汇报上级主管。

4. 预防火灾：

- 在操作过程中严禁吸烟，并确保操作区域没有明火。

- 在脱硫岗位附近设置灭火器，并确保灭火器的有效性和易于取用。

- 如果发生火灾，首先保障自身安全，然后立即报警并按照公司消防应急预案进行灭火。

5. 紧急情况处理：

- 在紧急情况下，操作人员应立即按照应急预案进行处理，并确保自身和他人的安全。

- 必要时应进行紧急疏散，并按照上级指示进行相应的处置。

6. 设备维护：

- 定期对脱硫设备进行维护保养，确保设备的正常运行。

脱硫岗位安全操作规程范本

第一章总则

第一条为了保障脱硫岗位操作人员的人身安全，保证脱硫工作的顺利进行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事脱硫工作的操作人员。

第三条在脱硫作业中，操作人员必须遵守国家、地方的有关法律、法规以及企业的管理制度、规章制度。

第四条所有从事脱硫作业的操作人员必须经过专业的培训，取得相应的操作证书方可从事工作。

第五条操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身的安全意识和技能水平。

第六条脱硫作业过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，不得私自变更操作方式和操作程序。

第七条管理人员必须加强对脱硫作业的管理和监督，确保操作人员的安全作业。

第二章脱硫岗位安全操作规程

第一条脱硫作业前准备

（一）操作人员在进行脱硫作业之前必须详细了解设备的结构和工作原理。

（二）操作人员必须穿戴合适的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护用品。

（三）操作人员在进行脱硫作业前必须检查设备是否正常运行，是否有泄漏和损坏情况，如有异常情况必须及时报告相关人员。

（四）脱硫设备的电源必须切断，设备处于完全停机状态，方可进行脱硫作业。

（五）操作人员必须了解脱硫作业的全部操作程序和安全注意事项，并进行相关测试和检查。

第二条脱硫作业操作程序

（一）操作人员必须严格按照操作规程进行脱硫作业，不得擅自调整设备的工作参数。

（二）操作人员在进行脱硫作业时必须佩戴防护手套，防止化学物质对皮肤的腐蚀和损伤。

（三）操作人员必须定期检查脱硫设备的工作状况，发现异常情况必须立即停机，并及时报告相关人员。

（四）操作人员在进行脱硫作业时必须保持机器设备的清洁，及时清理设备内部的残留物。