仪表及自动化控制系统管理制度0
仪表自动控制系统安全管理制度
仪表自动控制系统安全管理制度一、总则1、为加强仪表及自控系统管理工作，保障仪表及自控系统安全运行，依据国家法律、法规及相关制度，特制定本制度。
2、本规定适用于煤制甲醇分公司仪器、仪表的管理。
3、仪表及自动控制系统是指在生产过程中所使用的各类检测仪表、控制监视仪表、计量仪表、过程控制计算机系统、过程控制系统、安全仪表系统、在线分析仪表、可燃气及有毒气体检测报警仪表、执行器、工业视频监视系统、火灾报警监测系统、化验分析仪器及其附属单元等。
二、管理职责1、生产技术部和电仪车间依据其职责,全面管理公司仪表及自控系统工作,指导各工艺车间不断改进和加强仪表及自控系统管理工作，提高仪表及自控系统技术和管理水平.2、仪表及自动控制系统管理职责（1）负责贯彻上级部门仪表及自动控制系统管理的有关规定、制度，组织制定仪表及自动控制系统管理制度、发展规划和实施细则，并监督执行。
(2）负责编制和审批仪表及自动控制系统年度大修、更新及日常检修计划，并组织实施。
（3)负责组织仪表及自动控制系统故障分析和处理,制定防范措施，提高仪表及自动控制系统保障能力。
(4）掌握仪表及自动控制系统的运行情况，每年定期组织对仪表及自动控制系统管理工作的检查及考核，保证装置仪表及自动控制系统的完好。
（5)组织基建、技改、技措、安措、环措等项目中仪表及自动控制系统选型、设计方案审查、签订技术协议和竣工验收工作。
三、基础管理1、应建立如下仪表及自动控制系统管理制度:（1）仪表及自动控制系统管理安全岗位责任制度.（2）仪表及自动控制系统管理岗位巡检制度。
（3）仪表及自动控制系统管理维护保养制度。
（4）仪表及自动控制系统管理岗位交接班制度。
（5）根据实际情况编制其他管理制度。
2、应建立仪表及自动控制系统管理档案，包括:（1）工程竣工资料(装置整套仪表及自动控制设计图纸等)。
（2）仪表及自动控制系统购置技术协议。
（3）仪表及自动控制系统供货商随机成套资料。
仪表自动化控制系统安全管理制度
1目的仪表是操作工的眼睛，仪表测量不准，调节不灵，必然会造成误操作，甚至发生安全事故，为了公司的安全生产，为了一线员工的生命安全，特制定以下对仪表自动化控制系统的维护保养制度2 温度测量、显示系统2.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解热电偶，热电阻，双金属温度表、温度变送器的运行，显示情况。
2.2检查接线盒是否盖好，保护套管、软管及穿线管是否破损断裂，接处是否松动。
2.3查看温度表指示是否正常。
2.4查看表体、连接管路是否有泄漏，损坏腐蚀。
2.5查看仪表显示是否正常。
2.6查看仪表的接线插口是否接触良好。
2.7查看仪表显示与远程显示数据是否相符。
2.8严格按照检定、校准周期进行检定、校准。
2.9发现问题及时处理，并做好维护记录。
3 压力测量、显示系统3.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解压力表，压力变送器运行显示情况。
3.2查看压力表指示是否正常。
3.3查看表体，压力变送器连接管路、线路、阀门是否有泄漏损坏、腐蚀。
3.4查看仪表显示与远程显示是否正常相符。
3.5检查仪表的接线插口是否接触良好。
3.5查看仪表是否处于锁密状态。
3.6严格按照检定、校准周期进行检定、校准。
3.7发现问题及时处理，并做好维护记录。
4 报警系统4.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解声光报警器，可燃气体报警器运行情况。
4.2查看仪表显示是否正常。
4.3查看仪表的接线插头是否接插良好。
4.4查看报警是否灵敏，有无故障报警。
4.5发现问题及时处理，并做好维护记录。
4.6严格按照检定周期进行检定。
5 自动化控制系统5.1做好巡回检查，向当班工艺人员了解各种流量计、电磁阀、气动阀、液位计的运行情况。
5.2查看仪表显示是否正常，刻度是否准确。
5.3查看仪表是否处于锁密状态。
5.4查看流量计的瞬时值，累计值是否正确。
5.5查看表体及其连接件是否损坏及腐蚀。
5.6检查仪表外线路有无损坏腐蚀。
5.7检查表体与工艺管道连接处有无泄漏。
5.8检查仪表电气接线盒及电子元件盒密封是否良好。
自动化仪表控制系统管理制度(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为加强对自动化仪表控制系统的管理，确保其正常运行和安全可靠，根据国家相关法律法规，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有涉及自动化仪表控制系统的管理活动。
第三条自动化仪表控制系统是指用于对生产过程、设备设施进行控制的自动化仪表系统，包括但不限于传感器、执行机构、PLC控制器等。
第四条公司将加强自动化仪表控制系统的维护和管理，提高运行效率，优化控制流程。
第五条建立和完善自动化仪表控制系统管理的制度和规范，加强对自动化仪表控制系统的监督和管理，确保其安全、稳定地运行。
第六条全体员工应遵守本管理制度，不得违反或规避有关法律法规。
第二章自动化仪表控制系统管理的职责第七条相关部门的主管负责全面指导和监督自动化仪表控制系统的管理工作。
第八条技术部门负责自动化仪表控制系统的维护、保养、升级和改造工作。
第九条安全保卫部门负责制定自动化仪表控制系统的安全管理制度，组织开展系统安全检查和排查工作，确保系统安全可靠。
第十条运维人员负责日常的自动化仪表控制系统维护和巡检工作。
第十一条生产部门负责对自动化仪表控制系统的运行情况进行监控和管理，提出相关的优化措施。
第十二条待添加根据公司实际情况组织挂职待遇制定章节详情第三章自动化仪表控制系统的建设和改造第十三条公司应根据生产需要，合理规划和布局自动化仪表控制系统。
第十四条自动化仪表控制系统建设和改造应编制详细的设计方案，并根据方案进行合理的运营。
第十五条建设和改造过程中必须有相关资格认证的单位进行验收，并按照验收意见进行整改。
第十六条自动化仪表控制系统的建设和改造需经公司领导批准，并报相关行政部门备案。
第四章自动化仪表控制系统的维护和保养第十七条每个自动化仪表控制系统都应有专人负责维护和保养工作，传感器的清洁，控制器的校验等工作。
第十八条系统维护人员应制定详细的维护计划，并定期进行维护和保养。
第十九条对于出现故障的自动化仪表控制系统，维护人员应及时进行排查，并修复故障。
仪表及自动化控制联锁系统管理制度
仪表及自动化控制联锁系统管理制度仪表联锁系统的分类：仪表联锁系统按其重要性以独立的闭环回路分成A、B两类。
目录一）、A类仪表联锁系统： (3)二）、B类仪表联锁系统： (3)1、仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
(3)2、仪表联锁系统的配备。
(3)3、仪表联锁系统的试验和确认。
(4)4、仪表联锁系统的解除。
(4)5、自启动仪表联锁系统的定期试验。
(6)6、仪表联锁系统的修改。
(6)7、仪表联锁系统配备组成的要求。
(7)8、仪表联锁系统的检修及试验确认内容。
(7)9、仪表联锁系统档案及资料管理。
(8)一）、A类仪表联锁系统：a）涉及全装置或大范围停车的仪表联锁系统。
b）关键设备和重要工艺系统的仪表联锁系统。
c）关系到人身、设备或产品质量的仪表联锁系统。
二）、B类仪表联锁系统：除A类以外的仪表联锁系统均为B类。
1、仪表联锁系统的设置和设定值的确定。
（1）仪表联锁系统的设置。
在生产过程中仪表联锁系统的设置由仪表车间负责，会同生产车间、生产设备科共同编制各生产装置A、B类仪表联锁系统设置清单，经副总工程师或主管副经理审批后发布实施。
（2）仪表联锁系统设定值的确定。
仪表联锁系统设定值由仪表车间负责会同有关生产车间制定，生产设备科负责人审批确认。
其中设备保护性参数（轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压等）的仪表联锁系统须经副总工程师或主管副经理审批确认。
所有负责人员都必须执行签字确认程序。
2、仪表联锁系统的配备。
仪表联锁系统中报警及控制回路的配备组成方案由装置仪表维护班提出。
A类仪表联锁系统的配备组成方案应由车间、生产设备科负责组织有关部门、车间共同审定，设备部门负责人确认审批。
所有负责人都必须执行签字确认程序。
所有仪表联锁的实施由仪表专业或装置仪表维护班负责，与仪表联锁系统有关的其它专业，要按仪表联锁系统中的要求条件予以保证。
3、仪表联锁系统的试验和确认。
（1）在下列情况下必须对仪表联锁系统进行全面的检查和试验。
仪表及自动化控制系统管理制度（4篇）
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为规范仪表及自动化控制系统的管理，在企业生产过程中维护正常运行，保证生产安全和效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有使用仪表及自动化控制系统的部门和岗位。
三、仪表及自动化控制系统管理职责1. 仪表及自动化控制系统管理员负责仪表及自动化控制系统的日常管理、维护和安全运行。
2. 相关部门负责对仪表及自动化控制系统进行使用培训和监督，并对仪表及自动化控制系统的使用进行定期检查和评估。
四、仪表及自动化控制系统的操作规范1. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须熟练掌握相关操作技能，并按照操作手册进行操作。
2. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须严格按照操作程序和规范进行工作，不得擅自操作或进行未经授权的改动。
3. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须做好相关记录和报告，及时反馈异常情况，并采取相应措施进行处理。
4. 仪表及自动化控制系统的操作人员必须妥善保管仪表及自动化控制系统的设备和资料，不得私自借用或乱放乱丢。
五、仪表及自动化控制系统的维护规范1. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须按照维护手册和计划进行维护工作。
2. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须定期对系统进行巡检和保养，及时发现并处理异常情况。
3. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须记录系统的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果等，并及时向上级汇报。
4. 仪表及自动化控制系统的维护人员必须及时处理系统的故障，并记录和报告故障情况，提出改进建议。
六、仪表及自动化控制系统的安全管理1. 仪表及自动化控制系统的管理员必须熟悉并执行相关安全管理制度和标准。
2. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须遵守安全操作规程和注意事项，如发现异常情况要立即向管理员报告。
3. 仪表及自动化控制系统的管理员负责对系统进行安全评估和风险控制，并制定相应的应急预案。
4. 仪表及自动化控制系统的使用人员必须加强安全意识，定期参加安全培训，并按照培训要求进行操作。
自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度一、引言自动化仪表控制系统在各个领域的应用越来越广泛，为了确保系统的正常运行和高效管理，制定一套管理制度势在必行。
本文将详细介绍自动化仪表控制系统管理制度的相关内容，包括系统维护管理、系统安全管理、系统应急响应管理等方面。
二、系统维护管理1. 设备维护（1）制定设备维护计划，明确维护周期和内容，包括仪表设备的巡检、校准、清洁等。
（2）确保设备维护记录的完整性和准确性，及时记录设备故障和维修情况，形成维护报告并进行存档。
（3）按照事先制定的维护流程进行设备维修，确保维修质量和进度。
2. 系统更新升级（1）定期进行系统更新和升级，确保系统能够适应不断变化的需求。
（2）在进行系统更新和升级时，应制定详细的操作规范，保证更新过程的稳定和安全。
三、系统安全管理1. 控制系统接入安全（1）对控制系统进行身份认证，限制未经授权人员的访问。
（2）制定密码管理规范，包括密码的复杂性要求、密码的周期性更换等。
2. 控制系统数据安全（1）制定数据备份管理制度，定期对控制系统数据进行备份，并确保备份数据的安全性。
（2）禁止将控制系统数据传输到不安全的网络中，避免数据泄露或被篡改。
四、系统应急响应管理1. 应急预案制定（1）制定系统应急预案，明确各种可能发生的紧急情况和相应的处理措施。
（2）对系统应急预案进行定期演练和测试，提高应急响应能力。
2. 安全事故报告和处理（1）及时报告和处理控制系统的安全事故，包括系统故障、数据丢失等。
（2）对安全事故进行彻底调查，找出事故原因并进行整改，以避免类似事故再次发生。
3. 系统恢复和故障处理（1）在系统发生故障时，要能够快速定位故障原因，并采取相应的措施进行恢复。
（2）对故障进行详细记录和分析，以便于后续排查和改进。
五、其他管理事项1. 人员培训和交流（1）组织系统操作人员进行培训，提高其对系统的理解和掌握。
（2）定期组织系统人员进行交流和分享，促进经验的共享和技术的提升。
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仪表及自动化控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责范围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要内容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
自动化仪表控制系统管理制度范文(三篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文一、引言自动化仪表控制系统是现代工业生产的重要基础设施之一，其稳定性和可靠性对于确保生产过程安全运行具有重要意义。
为了规范和管理自动化仪表控制系统的运行和维护，提高其管理效率和工作效果，制定和完善自动化仪表控制系统管理制度是必不可少的。
二、管理目标1.确保自动化仪表控制系统的稳定运行和安全可靠性。
2.提高自动化仪表控制系统的运行效率和维护质量。
3.降低自动化仪表控制系统的故障率和维修成本。
4.保障自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密性。
三、职责分工1.自动化仪表控制系统运行管理部门负责制定和修订自动化仪表控制系统管理制度，督促执行。
2.各部门负责按照制度要求对自动化仪表控制系统进行日常管理和维护。
3.技术人员负责自动化仪表控制系统的安装、调试和维修。
4.安全部门负责自动化仪表控制系统的安全监管和保护措施。
四、制度内容1.设备管理1.1 管理部门应制定定期巡检计划，确保自动化仪表控制系统的设备正常运行。
1.2 各部门应按照巡检计划对自动化仪表控制系统设备进行定期巡检和维护，并做好记录和报告。
1.3 报废设备应按照相关规定及时处理，不得随意丢弃或外借。
2.数据管理2.1 各部门应建立数据管理制度，保证自动化仪表控制系统的数据安全和信息保密。
2.2 数据采集和存储应按照规定进行，确保数据的完整性和准确性。
2.3 数据备份和恢复应定期进行，防止数据丢失和损坏。
3.维修管理3.1 技术人员应按照制定的维修管理制度进行设备的维修和更换。
3.2 维修记录应做好，包括维修时间、维修内容、维修结果等，并及时报告相关部门。
4.安全管理4.1 自动化仪表控制系统应设立安全管理岗位，负责系统的安全监测、预警和防护工作。
4.2 严禁非授权人员擅自操作自动化仪表控制系统，确保系统的安全稳定运行。
4.3 强化设备安全保护和防火措施，定期进行安全演练和培训。
五、监督检查1.自动化仪表控制系统管理制度应定期进行检查和评估。
自动化仪表控制系统管理制度范文(3篇)
自动化仪表控制系统管理制度范文第一章总则第一条为加强公司自动化仪表设备及控制系统的管理工作，控制和优化工艺条件，保障仪表设备安全经济运行，依据国家有关法规及相关管理规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司自动化仪表控制系统的管理。
第三条控制系统主要包括集散控制系统(DCS)、紧急停车系统(ESD)、可编程控制器(PLC)等。
第四条控制系统的日常维护。
(一)系统点检制度1、仪表设备管理部门应加强对系统的日常维护检查，根据系统的配置情况，制定系统点检标准，并设计相应的点检表格。
2、系统点检应包括以下主要内容：A、主机设备的运行状态。
B、外围设备(包括打印机等)的投用情况和完好状况。
C、各机柜的风扇(包括内部风扇)运转状况。
D、机房、操作室的温度、湿度。
3、点检记录要字迹清楚、书写工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系统周检制度1、仪表设备管理部门(仪表保运单位)应根据设备保养手册的规定，制定周检项目、内容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系统周检记录。
2、系统周检应包括如下主要内容：A、确认冗余系统的功能和切换动作是否准确可靠。
B、清洗过滤网。
C、清洗CRT。
D、检查风扇及风扇的保护网。
E、定期清洗打印机。
F、清洗机房内设备的表面灰尘。
G、系统中的电池按期更换。
H、定期对运动机件加润滑油。
I、检查供电及接地系统，确保符合要求。
3、系统周检发现的问题，应及时填写缺陷记录，并立刻组织人员处理解决。
(三)系统硬件管理1、仪表设备管理部门(仪表保运队伍)应有专人负责保养，按规定进行点检、周检和维护。
2、建立系统硬件设备档案，内容应名细到主要插件板，并作好历次设备、卡件变更记录。
3、系统硬件的各种资料要妥善保管，原版资料要归档保存。
4、在线运行设备检修时，要严格执行有关手续，按照规定，做好防范措施。
(四)系统软件管理1、系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管在金属柜内；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定范围内的操作内容。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文(4篇)
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文是指在企业或机构内部建立的管理和维护自动化仪表控制系统的规定和流程。
以下是一个基本的自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的框架：1. 管理制度- 建立自动化仪表控制系统的管理组织架构和职责分工，明确管理人员的责任和权力。
- 制定自动化仪表控制系统的管理流程和工作程序，包括设备安装、调试、维护和更新等各个环节的具体操作步骤。
- 制定自动化仪表控制系统的养护计划，定期对设备进行检查和维护，及时处理故障和问题。
- 建立设备档案和维护记录，并及时更新和归档相关的资料和文件。
2. 维修制度- 设立专门的维修团队或维修部门，负责处理设备的故障和问题。
- 制定设备维修的工作流程和操作规范，包括故障申报、维修任务分配、维修过程监督和验收等各个环节的具体要求。
- 配备适当的维修设备和工具，确保维修人员能够有效地进行故障排除和修复工作。
- 建立设备维修记录和维修报告，记录维修过程和结果，并根据修复情况进行分析和改进。
除了以上基本的管理制度和维修制度，还应根据具体的情况和需求，进行补充和完善，以确保自动化仪表控制系统能够安全、稳定和高效地运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（2）自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为规范和管理自动化仪表控制系统，确保系统的正常运行和安全性，制定本制度。
第二条本制度适用于企业或单位内部所有涉及自动化仪表控制系统的相关岗位及人员。
第三条自动化仪表控制系统管理制度应该与公司其他相关管理制度相衔接，并严格按照相关法律法规执行。
第四条自动化仪表控制系统管理制度的执行主体为公司的技术部门。
第二章自动化仪表控制系统的建设与维护第五条公司委托专业技术人员进行自动化仪表控制系统的建设，并按照相关标准进行验收和调试。
第六条自动化仪表控制系统的维护应按照制定的维护计划进行，确保系统的正常运行。
第七条自动化仪表控制系统的更新升级应由专业技术人员负责，并进行相关测试和验证，确保不影响正常生产。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文（4篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度范文一、管理制度1. 责任与权限1.1 系统管理员应具备相关技能与知识，并熟悉系统的操作和维护。
1.2 系统管理员负责协助上级制定系统操作规范，并负责执行和监督其落实。
1.3 系统管理员应及时处理系统出现的故障，并按照故障等级进行分类处理。
1.4 系统管理员有权对系统进行巡检和维护，以保证系统的正常运行。
1.5 系统管理员负责对系统使用人员进行培训，确保他们熟悉系统的操作流程和注意事项。
2. 系统监控与维护2.1 系统管理员应定期对系统进行监控和维护，确保系统运行稳定。
2.2 系统管理员应对系统进行定期备份，以防止数据丢失。
2.3 系统管理员应及时对系统进行升级和修复，以消除潜在的安全隐患。
2.4 系统管理员应定期对系统进行性能测试，以保证系统的高效运行。
2.5 系统管理员应定期对系统进行清理和优化，以提高系统的运行速度。
3. 备件和物资管理3.1 系统管理员应负责对系统所需的备件和物资进行储备和管理。
3.2 系统管理员应定期对备件和物资进行盘点，以确保其数量和质量满足系统的使用需求。
3.3 系统管理员应对备件和物资进行分类存放，以便于查找和使用。
3.4 系统管理员应定期对备件和物资进行维修和更换，以保证其正常运作。
4. 安全管理4.1 系统管理员应定期对系统进行安全检查和漏洞扫描，以防止系统被黑客攻击。
4.2 系统管理员应建立严格的权限管理制度，只给予必要的权限，以防止系统被未授权的人员访问和操作。
4.3 系统管理员应定期对系统进行数据备份和恢复测试，以防止数据丢失并确保系统能够正常恢复。
4.4 系统管理员应对系统日志进行定期审查和分析，以及时发现和处理异常情况。
4.5 系统管理员应对系统进行定期的安全培训，提高系统使用人员的安全意识和技能。
二、维修制度1. 维修申请与派单1.1 用户发现系统故障后，应及时向系统管理员提交维修申请。
1.2 系统管理员收到维修申请后，应及时进行故障排查，并根据故障等级确定维修优先级。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度一、总则为加强我单位仪表及自动化控制系统的管理，确保系统安全、稳定、高效运行，根据国家有关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
本制度适用于我单位范围内所有仪表及自动化控制系统，包括生产过程控制系统、安全联锁系统、在线分析仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
仪表及自动化控制系统管理的主要目标是对系统从规划、设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使系统处于良好的技术状态，确保生产过程的稳定和安全。
二、组织机构与职责1. 仪表及自动化控制系统归口管理部门负责制定和修订仪表及自动化控制系统管理制度、规程和标准，监督、检查、指导和协调本单位的仪表及自动化控制系统管理工作。
2. 仪表及自动化控制系统使用单位负责仪表及自动化控制系统的日常使用、维护、检修和安全管理。
3. 仪表及自动化控制系统检修单位负责仪表及自动化控制系统的维修、改造和更新工作。
4. 仪表及自动化控制系统管理部门与使用单位、检修单位应密切配合，共同做好仪表及自动化控制系统的管理工作。
三、管理制度1. 仪表及自动化控制系统的规划、设计、选型应遵循国家有关法律法规和行业标准，充分考虑生产过程的实际情况，确保系统安全、稳定、高效运行。
2. 仪表及自动化控制系统的购置应选择具有资质的生产厂家，确保仪表及自动化控制系统的质量符合国家有关法律法规和行业标准。
3. 仪表及自动化控制系统的安装应严格按照国家有关法律法规和行业标准进行，确保安装质量。
4. 仪表及自动化控制系统的使用应严格遵守操作规程，确保系统安全、稳定、高效运行。
5. 仪表及自动化控制系统的维护应按照国家和行业标准进行，确保系统处于良好的技术状态。
6. 仪表及自动化控制系统的检修应选择具有资质的检修单位进行，确保检修质量。
7. 仪表及自动化控制系统的改造应充分考虑生产过程的实际情况，确保改造后的系统安全、稳定、高效运行。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度是为了确保自动化仪表控制系统的正常运行和有效维护而制定的一系列规章制度和程序。
1. 自动化仪表控制系统管理制度包括以下内容：
- 系统管理责任：确定系统管理人员的职责和权限，明确各级管理人员的责任。
- 系统维护计划：制定系统维护计划，包括定期检查、维护和升级等内容。
- 系统备份和恢复：规定系统备份和恢复的频率和方法，确保系统数据的安全性和可恢复性。
- 系统安全管理：制定系统安全管理措施，包括用户权限管理、访问控制等，保护系统安全。
- 系统故障报告和处理：规定故障报告和处理的流程，及时处理系统故障，确保系统的稳定性和可靠性。
- 系统更新和升级：制定系统更新和升级的计划和程序，确保系统始终使用最新的技术和功能。
2. 自动化仪表控制系统维修制度包括以下内容：
- 维修服务体系：建立完善的维修服务体系，包括维修服务流程、维修设施和维修人员培训等。
- 维修人员管理：制定维修人员的职责、权限、考核和奖惩制度，确保维修人员的素质和能力。
- 维修设备管理：建立维修设备管理制度，包括设备的购置、维护和报废等，确保维修设备的可靠性和安全性。
- 维修记录和报告：规定维修记录和报告的内容和格式，及时记录维修过程和结果。
- 维修质量控制：建立维修质量控制措施，包括质量检查和质量评估等，提高维修质量和用户满意度。
以上是自动化仪表控制系统管理制度和维修制度的一般内容，具体制度和流程可根据实际情况进行调整和完善。
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度（四篇）
自动化仪表控制系统管理制度和维修制度自动化仪表控制系统是现代工业生产中广泛应用的一种控制系统，它通过传感器、执行器和控制器等组件实现对工艺参数的测量、控制和调节。
为了保证自动化仪表控制系统的正常运行和延长设备的使用寿命，需要建立相应的管理制度和维修制度。
一、自动化仪表控制系统管理制度1. 管理目标和原则：明确自动化仪表控制系统的管理目标，以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全为原则。
2. 设备登记和档案管理：对自动化仪表控制系统设备进行清点和登记，并建立相应的设备档案，包括设备的基本信息、安装位置、维修记录等。
3. 维护与保养管理：制定自动化仪表控制系统设备的定期保养计划，并建立维护与保养记录，确保设备的正常运行。
4. 故障处理管理：建立设备故障报修机制，及时处理设备的故障，减少停机时间，最大限度地保证生产过程的稳定。
5. 安全管理：建立自动化仪表控制系统设备的安全使用制度，包括设备操作规范、操作权限管理、设备维护安全措施等。
6. 人员管理：制定人员的岗位职责和工作流程，建立培训计划，提高人员的技术水平和操作能力。
二、自动化仪表控制系统维修制度1. 维修责任和权限：明确维修人员的责任和权限，包括设备维修的范围、维修人员的资质和技术要求等。
2. 维修流程：制定自动化仪表控制系统设备维修的具体流程，包括故障诊断、维修方案确定、维修工具和材料准备、维修操作等。
3. 维修记录和统计：建立设备维修记录和统计制度，记录设备维修的具体情况，包括故障描述、维修措施、维修时间、维修费用等。
4. 备件管理：建立备件管理制度，确保设备维修时备件的供应和使用，包括备件的采购、储存、领用和报废等。
5. 维修后评估和改进：对每次设备维修进行评估，分析故障原因和维修效果，及时纠正和改进维修方法，提高维修效率和准确性。
综上所述，自动化仪表控制系统的管理制度和维修制度对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要，可以提高生产效率、降低生产成本和保障生产安全。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度
是指企业或组织为了规范仪表及自动化控制系统的运行管理而制定的一系列规章制度。
该制度主要包括以下内容：
1. 系统管理责任：明确仪表及自动化控制系统的管理责任主体，并确定相关人员的职责和权限。
2. 设备管理规定：规定仪表及自动化控制系统的设备选型、采购、安装、验收和维护等管理流程，确保设备的正常运行。
3. 运行管理规定：制定系统的运行管理规程，包括运行维护、巡检、保养等管理要求，确保系统的稳定运行。
4. 数据管理规定：要求对仪表及自动化控制系统所产生的数据进行存档和备份，以便于后续分析和查询。
5. 安全管理规定：制定系统的安全管理措施，包括防火、防爆、防雷击等安全措施，确保系统的安全运行。
6. 应急管理规定：制定突发情况下的应急预案，包括系统故障、设备损坏等应急处理措施，保证系统的可靠性。
7. 培训管理规定：要求对使用仪表及自动化控制系统的人员进行培训，提高他们的操作技能和安全意识。
8. 监督检查规定：设立监督检查机构，对仪表及自动化控制系统的管理情况进行定期检查和评估，及时发现和解决问题。
通过制定和执行仪表及自动化控制系统管理制度，可以提高系统的运行效率和安全性，降低事故的发生率，保证企业生产的正常进行。
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自动化仪表控制系统管理制度
自动化仪表控制系统管理制度第一章总则第一条为了加强自动化仪表控制系统的管理，提高自动化仪表控制系统运行效率，确保生产安全和环境保护，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司范围内自动化仪表控制系统的建设和运行管理。
第三条自动化仪表控制系统管理应遵循安全、环保、经济、可靠的原则，实现自动化仪表控制系统的优化运行。
第四条公司应设立自动化仪表控制系统管理组织，负责自动化仪表控制系统的统一管理。
第二章设计与安装第五条自动化仪表控制系统的设计应符合国家相关标准和行业规范，确保系统安全、可靠、先进、适用。
第六条自动化仪表控制系统的安装应严格按照设计文件和施工规范进行，确保仪表设备安装质量。
第七条自动化仪表控制系统的设计和安装应充分考虑生产过程的特点，确保系统在各种工况下的稳定运行。
第八条自动化仪表控制系统的设计和安装应满足生产工艺对控制系统的要求，确保系统对生产过程的准确控制。
第三章运行与维护第九条自动化仪表控制系统运行前，应进行试运行，确认系统各项指标符合要求后方可投入正式运行。
第十条自动化仪表控制系统运行过程中，应定期进行巡检和维护，确保系统正常运行。
故障或异常情况，应立即采取措施进行处理，并及时报告上级管理人员。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行，确保系统各部件处于良好状态。
第十三条自动化仪表控制系统维护过程中，应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
第四章检测与校准第十四条自动化仪表控制系统应定期进行检测和校准，确保系统测量准确性和可靠性。
第十五条检测和校准工作应由具有资质的专业人员进行，确保检测和校准结果的准确性。
第十六条检测和校准记录应完整、真实，保存期限不得少于一年。
第五章安全与环保格遵守国家和行业有关安全、环保的规定，确保生产安全和环境保护。
第十八条自动化仪表控制系统应配备必要的安全防护装置，防止因系统故障导致生产事故的发生。
仪表自动化控制系统安全管理制度
仪表自动化控制系统安全管理制度第一章：总则：第一条：为加强仪器仪表及自动化控制设备（以下简称“仪器设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国党机关法律法规，[XXX《关于加强化工过程安全管理的指导意见》]安监总，第三[2013]88号文要求，制定本制度。
第二条：仪器设备的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、造型、购置、安全、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
第三条：本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制PLS系统，分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等第四条：本制度适用于公司纤维素生产车间及辅助部门。
第二章：管理机构及职责范围第一条：自动化控制系统必须由仪表人员专门管理，并取得相应的资格。
第二条：自动化控制系统必须定期实施维修、检修，维修作业应遵守相关的安全操作规程。
第三条：开车前、停车后，应对自动化控制系统进行联动调试，确保运行正常符合生产请求。
第四条：自动化联索控制系统必须定期进行试验，确保运行正常，重要自动调节回路在开车前必须进行室内外行程校对。
第五条：仪表人员必须对自动化控制系统，进行日常维护保养，出现问题及时处理，确保运行正常。
第六条：对有毒有害，易燃易爆监测报警装置，必须按期检测。
第七条：DCS系统必须定期进行清扫，UPS、CPU电池必须按期更换。
第八条：控制参数的更改，必须经工艺技术人员同意，并由主管领导批准方可实施。
第九条：自动化控制系统的任何部位故障，必须由专门的仪表职员进行确认处理，其他任何人不得私自处理。
第十条：自动化控制系统应建立相应的管理台账。
第十一条：自动化控制系统的任何联索装置不得私自摘除，如需摘除，必须由工艺技术职员赞成，经主管领导批准，并做好记录，采取相应的安全防护措施，方可实施。
第十二条：冬季应对自动化控制系统的室外仪表采取必要的保温措施。
2023年自动化仪表控制系统管理制度
2023年自动化仪表控制系统管理制度自动化仪表控制系统管理制度（2023年修订版）第一章总则第一条为了规范自动化仪表控制系统的管理, 提高工作效率和安全性, 根据相关国家法律法规, 本制度制订。
第二条本制度适用于本单位自动化仪表控制系统的建设、维护和管理等相关工作。
第三条自动化仪表控制系统的管理应依据科学、统一、规范的原则, 确保工作的顺利进行和安全可靠。
第四条自动化仪表控制系统的管理应贯彻全员参与、科学决策、依法管理、持续改进的原则。
第二章自动化仪表控制系统的建设第五条自动化仪表控制系统的建设应符合国家和行业的相关规定, 并经过合理的设计和选型。
第六条自动化仪表控制系统的建设应满足工艺要求, 确保工作的顺利进行。
第七条自动化仪表控制系统的建设应考虑系统的可扩展性和可维护性, 方便后续的升级和维修。
第八条自动化仪表控制系统的建设应定期进行安全评估, 确保系统的安全可靠。
第九条自动化仪表控制系统的建设过程应有完整的记录, 包括设计方案、设备选型、安装与调试等环节。
第十条自动化仪表控制系统的建设应设置完善的备份和恢复机制, 以防止数据的丢失和系统的崩溃。
第三章自动化仪表控制系统的维护第十一条自动化仪表控制系统的维护应按照维护计划进行, 并保证维护工作的及时性和有效性。
第十二条自动化仪表控制系统的维护应定期检查设备的运行情况, 及时处理设备故障和异常情况。
第十三条自动化仪表控制系统的维护应定期检查软件的版本和补丁, 并及时更新和升级软件。
第十四条自动化仪表控制系统的维护应保证设备的安全可靠性, 包括设备的抗干扰能力和防火防爆性能。
第十五条自动化仪表控制系统的维护应保护好设备的隐私和机密信息, 避免信息泄露和攻击。
第十六条自动化仪表控制系统的维护过程应有详细的记录, 包括维护时间、维护人员和维护内容等。
第四章自动化仪表控制系统的管理第十七条自动化仪表控制系统的管理应建立健全相关规章制度, 确保工作的有序进行。
仪表及自动化控制系统管理制度
仪表及自动化控制系统管理制度是企业在工业生产中必不可少的一项管理规范。
它涵盖了仪表设备的选型、采购、安装、调试、操作、维护等方面，并规定了自动化控制系统的设计、建设、运行、维护等内容，旨在确保仪表及自动化控制系统的正常运行，提高生产效率和质量。
下面将为大家详细介绍仪表及自动化控制系统管理制度的相关内容。
一、仪表设备管理1. 仪表选型企业根据生产工艺的要求、工作环境的特点和质量要求等，对仪表设备进行合理选型。
选型要考虑技术性能、可靠性、维修方便性等因素，并制定选型依据和程序。
2. 仪表采购企业根据选型结果，进行仪表设备的采购工作。
包括编制采购计划、发布采购公告、组织招标、评标、签订合同等环节。
采购要严格按照《采购管理制度》进行操作。
3. 仪表安装与调试仪表设备在安装前，需要编制详细的安装方案，并指定专业施工人员进行安装。
安装完成后，要进行专业调试，确保仪表设备能够正常运行。
4. 仪表操作与维护操作人员在使用仪表设备前，必须经过专业培训，并获得相应的操作证书。
操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期进行设备的维护保养，及时发现和处理设备故障。
二、自动化控制系统管理1. 系统设计与建设企业在自动化控制系统设计阶段，要结合生产工艺的特点和要求，进行系统功能设计、接线图设计、控制策略设计等工作，设计出满足生产要求的自动化控制系统。
在建设阶段，要进行系统的硬件及软件安装、调试等工作。
2. 系统运行与监控自动化控制系统运行时，企业要建立完善的系统运行记录和监控机制。
定期对系统进行巡视，检查系统运行状态，及时发现和处理问题，保证系统的可靠运行。
3. 系统维护与优化企业要制定自动化控制系统的维护保养方案，包括设备的定期检修、备品备件的管理、系统的升级与改造等。
同时，要对系统进行优化，提高系统的自动化程度和控制精度，减少人员操作和干预。
三、管理制度的执行与监督企业要建立健全的管理制度执行与监督机制。
包括制定管理责任制，明确各岗位的职责和权限；建立考核制度，对相关人员的工作执行情况进行考核；定期召开会议，进行管理制度的评估和改进等。
仪表及自动化控制系统管理制度模版
仪表及自动化控制系统管理制度模版一、概述本制度旨在规范仪表及自动化控制系统的管理，确保系统正常运行，提高生产效率，保障生产安全。
制度适用于企业内所有仪表及自动化控制系统的管理工作。
二、仪表及自动化控制系统的分类1. 按功能：分为监测仪表、控制仪表、记录仪表等。
2. 按用途：分为生产过程控制系统、环境监测系统、安全监控系统等。
三、仪表及自动化控制系统的管理要求1. 系统设备的选型和采购应符合相关的标准和规范，并由专业技术人员进行评估和确认。
2. 定期对仪表及自动化控制系统进行检查、维护和保养，确保其正常运行。
3. 对关键仪表及自动化控制系统进行备份和存档，以防数据丢失或系统故障。
4. 确保仪表及自动化控制系统的安全性，包括防止非授权人员操作、防止网络攻击等。
5. 进行系统运行数据的收集和分析，及时发现和解决问题，提高系统的稳定性和可靠性。
四、仪表及自动化控制系统管理流程1. 设备选型和采购流程：a. 确定需要购置的设备类型和规格。
b. 进行供应商选择和评估。
c. 编制设备采购计划和预算。
d. 签订合同并安排交付和验收。
2. 设备检查、维护和保养流程：a. 制定设备检查计划，包括日常巡检和定期维护。
b. 检查设备是否正常运行，及时处理设备故障。
c. 定期进行设备的清洁和保养，延长设备使用寿命。
3. 数据备份和存档流程：a. 确定需要备份和存档的数据类型和周期。
b. 制定数据备份和存档方案。
c. 定期进行数据备份和存档操作，并进行检查和验证。
4. 系统安全管理流程：a. 制定系统安全策略，包括密码管理、权限管理等。
b. 定期进行系统安全检查和漏洞扫描，及时修复系统漏洞。
c. 设立系统日志和审计功能，记录系统操作和安全事件。
5. 运行数据收集和分析流程：a. 定期收集系统运行数据，包括参数、信号和报警信息等。
b. 进行数据分析，发现问题并提出改进建议。
c. 根据分析结果，制定改进计划并进行实施。
五、责任与监督1. 仪表及自动化控制系统部门负责本制度的执行和监督。
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仪表及自动控制系统管理制度1、总则1.1为加强仪器仪表及自动控制设备（以下简称“仪表设备”）管理工作，提高仪表设备管理水平，保障仪表设备安全经济运行，依据国家相关法律、法规及《公司管理制度》，特制定本制度。
1.2 仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理，使仪表设备处于良好的技术状态。
1.3 本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃（有毒）气体检测报警器及其辅助单元等。
2、管理机构与职责围2.1 仪表设备由公用配套负责归口管理。
公用配套应设相应岗位和专职技术人员。
公用配套在主管经理领导下，负责公司仪表设备的管理。
2.2 公用配套仪表设备管理职责：2.2.1贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规，贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。
2.2.2组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。
2.2.3检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。
2.2.4参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。
2.2.5负责审批公用配套上报的仪表设备零购、更新计划，汇总到设备采购，负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。
2.2.6负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。
2.2.7负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。
2.2.8负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案，参与重要仪表项目验收工作。
2.2.9负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。
2.2.10参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。
及时上报仪表设备事故分析报告，及时上报仪表设备事故分析报告。
2.2.11组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。
3、仪表设备的前期管理3.1 仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作，是综合管理的重要容，为使寿命周期费用最经济，综合效率最高，必须重视前期管理工作。
3.2 仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。
仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。
3.3 公用配套应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查，对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求，坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
3.4 仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收，进口设备应有必备的维修配件。
3.5 在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规》（SH 3521-1999）进行。
3.6 仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。
施工单位在移交时，竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规》（GB 50093-2002）、《石油化工仪表工程施工技术规》（SH 3521-1999）进行，按照规定程序进行交接。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括：（一）工程竣工图包括（装置整套仪表自控设计图纸及竣工图）；（二）设计修改文件和材料代用文件（三）隐患工程资料和记录；（六）接地电阻测试记录；，（四）仪表安装及质量检查记录；（五）电缆绝缘测试记录；（七）仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录（八）仪表设备和材料的产品质量合格证明；（九）仪表校验和试验记录；（十）回路试验和系统试验记录；（十一）仪表设备交接清单；（十二）报警、联锁系统调试记录；（十三）智能仪表、DCS、SIS、PLC组态记录工作单；（十四）未完工程项目明细表等。
3.7 仪表设备投用前，运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程，开展技术培训、事故预案演练等工作。
4、仪表设备分类4.1 仪表设备按以下类别进行分类：（一）过程控制系统；（二）检测仪表；（三）控制仪表；（四）联锁回路仪表；（五）在线分析仪表；（六）可燃气体、有毒气体检测报警仪；（七）特殊仪表；（八）其它仪表。
5、常规仪表管理5.1 常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。
5.2 常规仪表选型应考虑以下原则（一）在满足生产需要的前提下，仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。
（二）选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。
优先选用经GB/T 19000或ISO 9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。
在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。
（三）仪表选型应考虑企业的现状和发展规划，主流机种力求统一。
（四）仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理，有利于系统集成、信息集成、功能集成，提高企业生产管理水平。
（五）对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规》（SH 3005-1999）之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。
5.3 防爆型仪表管理应符合下列要求：危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。
防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。
危险场所仪表的安装，配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。
防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构，材质。
在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时，必须审定仪表的防爆性能，不得随意降低防爆等级。
在危险场所新增仪表测控回路及其他回路，其防爆等级不得低于区域其它仪表防爆等级。
5.4 放射性仪表现场要有明显的警示标记，安置使用应符合国家规。
5.5 常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。
（一）检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。
（二）仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训，取得相应的书。
（三）特殊仪表的维护人员应接受专门培训，才能进行仪表的维护调校工作；放射性仪表应指定专职维护人员，并配备必要的防护用品和监测仪器。
（四）严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度，搞好计划检修工作。
备用仪表应随时处于完好状态。
（五）仪表运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（六）各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检，严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。
（七）当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时，应严格按照本制度第七章的要求进行。
（八）常规仪表的检修一般随装置停工检修进行，在检修前应根据实际情况制定检修计划，准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器，并制定切实可行的检修网络图。
需要外委的检修项目应办理外委审批手续。
（九）仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07001～07008-2004）要求进行；在每个检修周期,应对每台仪表进行检查校验。
（十）仪表单机校验后应进行回路联校，参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。
5.6 压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。
压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线，压力表校验后应加铅封。
压力表应根据工作压力选用。
压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。
6、控制系统管理6.1控制系统主要包括集散控制系统（DCS）、安全仪表系统（SIS）、可编程控制器（PLC）、工业控制计算机系统（IPC）以及在先进过程控制（APC）和优化过程控制（OPC）系统中使用的上位计算机等。
6.2 公用配套参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。
6.3 新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造，仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。
控制系统的配置、选型，既要保证满足装置生产控制的要求，又要具有较高的技术先进性。
6.4 对已投入使用的控制系统，如果生产工艺要求改变控制方案，或增加仪表回路，应由工艺提出，生产技术科负责审核，由仪表车间负责安排仪表人员实施，并做好相关记录。
6.5 对控制系统机房的管理，达到以下要求：（一）机房必须定专人管理。
（二）机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。
（三）机房严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房堆放杂物，机柜上禁放任何物品。
（四）机房应配备相应的消防器材。
（五）机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。
6.6 控制系统的备件管理，达到以下要求：（一）备品配件要有专门的帐卡，要随时掌握备件配件的储备情况，保持一定数量的备品配件储备，以保证控制系统的稳定运行。
（二）保管储存控制系统备品配件的环境，必须符合要求的保管条件。
（三）在装置停工检修期间，要对备件进行通电试验，确保其处于备用状态。
6.7 为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关的软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。
做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用，也不准在其他计算机上使用。
控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防外来计算机病毒侵害控制系统。
6.8 控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。
（一）每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。
保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；按规定周期做好设备的清洁工作。
（二）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管；控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管，并严格执行规定围的操作容；系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后，方可进行；软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。
大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作；要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作，并对联锁系统进行确认；大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。
控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》（SHS 07008-2004）要求进行。
（五）加强控制系统故障管理，制定控制系统故障应急预案，不断提高处理突发故障的能力。
（六）在对系统进行维修操作前，必须做好技术准备工作，杜绝盲目操作。
（七）在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置；拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中，不得随意摆放。
6.9 公用配套必须建立系统硬件设备档案、软件档案，建立必要的台帐，建立《操作日志》和《维修记录》，必须建立健全网络结构示意图，硬件配件清单和I/O分配表。