掘进工作面矿压观测
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器( KBD－5 型)在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移(由掘进施工队制作电磁牌板1〜13# 要求现场挂牌)。
2、钻屑法监测：(1)覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
( 2)由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm孔深10m，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205 上工作面临界指标执行。
(3)在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
( 4)如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60 米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m 处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm每孔采用正向装药，装药量3kg （20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10 米。
掘进矿压观测管理制度
掘进矿压观测管理制度第一条生产科要不定时对所有锚网巷道进行锚杆锚固力、预紧力的抽检，观测表面位移测站和顶板离层仪读数。
并根据施工现场做好锚网巷道矿压报表（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），每周不少于一次，经科室领导审核批准后，上报生产矿长或矿总工程师审批，然后下发到施工单位，有利于指导生产。
第二条掘进队组严格按作业规程规定搞好矿压监测，设置记录台账（包括锚杆锚固力、预紧力抽检情况，表面位移测站、顶板离层仪变化情况），设专人管理记录，做好监测记录，观测数据必须现场取得，真实有效。
第三条到设置综合测站位置时，队技术员、现场工作人员协助组织安装，并同矿压组人员测试初始数据。
第四条掘进队严格按作业规程规定安设顶板离层仪，每个顶板离层对应必须安设表面位移测站，观测巷道变形量，严格按规定进行观测及记录。
第五条离层指示仪安装时应尽量使深浅测筒读数为零，正常误差不充许超过±5mm，精确到1mm。
第六条离层指示仪孔深严格按规程规定执行，离层指示仪孔必须保证铅垂顶板打设，以保证离层指示仪安装后测绳自然下垂。
第七条离层指示仪深浅部测筒不得被网片、风筒绊住，影响顶板离层监测。
第八条顶板离层仪挂牌管理，牌挂在顶板离层仪前后0.5米范围，并采用双股16＃铅丝吊挂，与顶网牢固扭结在一起，并将牌板规定内容填写完善。
第九条掘进工作面依据顶板离层数据进行顶板管理，离层值在超过50mm毫米时，要停止掘进，对该离层仪前后20米范围内补打锚杆或锚索；离层值大于100毫米时，及时汇报生产科及矿总工程师，制定相应加固措施，加强顶板管理，必要时由设计人员重新进行巷道支护设计。
第十条要定期对巷道支护情况进行检查，跟班队长、班组长每班进行检查，发现有顶板下沉量增加、两帮移近量加大及锚杆支护失效或存在断梁折腿或变形严重的支架等情况时必须及时汇报队值班及生产科。
第十一条掘进队必须制作专用的锚杆扭紧工具，不得使用检测工具作为施工工具。
掘进工作面矿压观测
掘进工作面矿压观测掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度：1、临时支护预报管理（1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。
（3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1米，配合使用。
2、移近量测预报管理（1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。
（2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。
总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。
（3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。
（4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。
（5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。
3、锚杆支护巷道顶板预报管理（1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。
（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。
（3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。
（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。
4、锚索支护巷道顶板管理（1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
工作面初采至末采的矿压观测及相关安全技术措施正式版
工作面初采至末采的矿压观测及相关安全技术措施正式版工作面采矿过程中，合理有效地观测和控制矿压是确保矿井安全稳定运行的重要环节。
以下是工作面矿压观测及相关安全技术措施的正式版，详述了其原理、方法和措施。
一、原理与方法1.原理：工作面矿压是指地下煤矿工作面及周围岩体在采煤过程中所受到的力的作用。
观测矿压可以及时了解到工作面矿压变化趋势，为矿井安全管理提供依据。
2.方法：矿压观测的常用方法包括现场直接观测法、浅孔安放煤压仪法、深孔测压法、微震监测法等。
（1）现场直接观测法：通过人工观察工作面及周围岩体的变形情况，包括煤柱变形、压裂和变形速度等指标，以了解矿压变化情况。
（2）浅孔安放煤压仪法：在工作面附近预埋浅孔，利用煤压仪测量矿压的大小和分布情况。
（3）深孔测压法：在工作面远端钻探深孔，通过深孔观测矿压的动态变化情况。
（4）微震监测法：通过监测工作面及周围岩石的微震信号，以判断矿压状态。
二、安全技术措施1.工作面布置：合理布置工作面，减小工作面长度和开采厚度，控制煤柱宽度，避免过大的煤柱矿压。
2.防护措施：在工作面布设矿压防治设施，如合理设置支架、采用支护结构等，增加煤壁稳定性。
3.观测装置：选用可靠的矿压观测仪器设备，实时监测矿压变化，如测压仪、变形仪、应力仪等。
4.矿压预警：根据观测数据，建立矿压预警系统，及时发现矿压异常，采取相应措施保证工人的安全。
5.管理与培训：建立科学合理的矿压管理制度，加强对矿井工作人员的安全培训，提高其矿压观测和应对突发事件能力。
6.支护措施：根据工作面矿压情况，及时调整支架的设置和调整参数，加强支护质量的控制，保证煤壁稳定。
7.强化通风：加强工作面通风系统的管理，确保充分的通风量，降低煤矿瓦斯和粉尘的积聚，减少工作面矿压。
8.避免过度开采：根据矿压变化情况，合理安排开采进度，避免过度开采造成矿压过大。
以上是工作面矿压观测及相关安全技术措施的正式版，通过对矿压的观测和控制，可以及时发现矿压异常，采取相应的安全技术措施，确保矿井的安全稳定运行。
煤矿掘进工作面矿压观测报告编制内容
煤矿掘进工作面矿压观测报告编制内容
一、观测时间、目的
二、工作面概况
1、工作面简介
2、工作面地质概况
3、工作面巷道断面及支护参数（附断面支护图），包括掘进施工中的支护变更情况
4、支护要求及技术措施
三、工作面及两巷测站布置，观测项目、观测内容及方法
四、观测数据整理
1、测站离层数据整理汇总分析
2、顶底板下沉量、两帮移近量整理汇总分析
3、锚索（杆）受力分析
五、观测结果分析
工作面顶板离层规律，顶、底板、两帮位移量与掘进距离、时间的关系，锚索（杆）受力与时间的关系，受力情况和原因分析，本工作面或相似工作面巷道支护参数、离层量、位移量、巷道压力对比分析。
工作面支护变更前后情况对比等。
六、结论与建议
工作面支护对巷道位移控制效果，锚索支护参数的合理性，提出结论与建议。
关于对各采掘工作面矿压观测检查的情况
关于对各采掘工作面矿压观测检查的情况第一篇：关于对各采掘工作面矿压观测检查的情况关于各采掘工作面矿压观测的检查情况综放一队：1、东108工作面回风顺槽矿压观测点共设21组，7#～8#钻场段巷高2100mm、宽2000mm右帮及墙体压力大，浆皮开裂，托板压裂，个别锚杆崩断，帮部鼓出。
要求起底补打锚杆加固，加强矿压观测。
东108联巷(150m)两帮最大移近量为35mm,顶板最大下沉量为30mm，底鼓较明显。
2、东108运输顺槽共设观测点22组，顶板最大下沉量50mm，两帮最大移近量45mm。
3、东运下109运槽口以下20m～30m段压力大顶部有坠包帮部鼓出，95#～97#管路处顶部网子撕裂重新加固，顶板离层矿压观测滞后，矿压显现较明显要求对该段打点柱并加强观测。
4、矿压观测电子版记录齐全，未打印纸质版，要求做封皮打印存档待查。
综放二队：1、西202工作面根据kJ216顶板动态监测系统分析，回风顺槽现有8组锚杆/索应力动态监测系统，联巷口位置处于“三岔口”跨度大、来压较明显，来压处分别为：11#联巷口、12#100m、16#500m、17#650m，加强矿压观测。
运输顺槽现余7组锚杆/索应力动态监测系统.巷道靠近DF26断层牵引带，收敛变形较大，分别是：4#350m、5#450m、6#550m、7#650m锚杆/索应力大，加强矿压观测。
2、矿压观测电子版记录齐全，未打印纸质版，要求做封皮打印存档待查。
生产准备队：1、西1120运输大巷维修段共设观测点21组。
其中9#～21#矿压观测点矿压显现较明显，巷道顶部浆皮开裂，巷道左拱顶部个别地段有吊包，已逐段进行挑顶扩帮维修。
2、西201运输顺槽维修点未设置矿压观测点。
该维修段巷道帮、顶部压力大，巷道底鼓量较大。
要求巷道维修过程中及时设置矿压观测点并加强观测，并对维修点到切眼段矿压明显、坠包多的地段设置矿压观测点进行观测，做到预测预报，监控有效。
3、无矿压观测记录，无锚杆/索拉拔试验记录，要求及时补全，并打印纸质版。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
龙门煤矿采掘工作面矿压观测、分析、预报制度
龙门煤矿采掘工作面矿压观测、分析、预报制度一、组织机构组长：总工程师、地防治水副矿长副组长：生产科科长、地测科科长成员：生产科、地测科及科及建筑工程工程技术人员。
领导小组下设办公室，办公室设在生产科，办公室主任由生产科科长兼任。
二、职责分工总工程师：负责全矿矿压观测。
生产科科长及地测科科长：负责矿压平时观测日常管理工作。
施工单位职责：负责本施工区队矿压观测及资料的、整理和分析预报。
生产科及地测科职能：重点负责监督观察造纸区队的矿压观测资料的收集、整理和分析预报。
巷道观测点布置1、岩巷掘进在耙矸机后方布置观测站，开口5m处设立一组巷道变形观测站，以后每间隔30m设立一组观测站，每个观测站设4个测点，依次位于巷道顶板、底板、巷道两侧腰线(拱基线)处各布置1个。
后方巷道变形趋于稳定后不再进行观测，如后巷变形严重可增加变形气象观测数量。
(根据现场实际情况而定)2、煤巷开口掘进5m处设立一组巷道二处变形观测站，以后每间隔30m设立一组观测站，每个观测站设4个测点，白苞位于巷道顶板、底板、巷道两侧腰线(拱基线)处各布置1个。
三、观测方法1、锚网喷、锚网索喷支护的排水沟，顶板及两帮观测点天花板用钉子钉入墙壁内，然后用红漆标记;自巷道顶板悬挂一根线绳垂至地坪面(轨面)，把巷道两帮观测点用连结起来线绳连接起来，垂线两侧为左帮(右帮)巷道宽度，发展水平线绳与垂线交叉点上、下分别为腰线上(下)巷道高度，各观测站必需挂牌管理，现场要有观测记录。
2、架棚支护巷道，在巷道顶板向下2m位置，水平两侧帮部各设一个观测点，编号分别为A、B，在巷道顶板设置一个观测台观测点，编号为C，其中A、B、C三个观测点，测点设置在U型钢棚腿上，使用红漆进行标示。
在观测点巷道底板增设一个观测点，编号为D。
由于巷道变形较快，拉底比较频繁所以D点不采用钎杆标识，日常观测巷道高度即C点到地坪面(D点的垂直距离)，各观测站必须挂牌管理，内场要有观测记录。
采掘工作面矿压观测管理规定
采掘工作面矿压观测管理规定为加强采掘工作面矿压观测管理工作，准确掌握采掘现场矿压显现规律，使矿压观测真正起到科学指导矿井采掘设计、巷道布置及采掘现场施工，确保矿井安全生产，特制定《采掘工作面矿压观测管理规定》。
第一条成立矿压观测组织机构组长：总工程师副组长：地测副总工程师成员：生产科全体人员、采掘专业技术管理人员下设矿压观测管理办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科长兼任。
组织机构职责：1、负责矿压观测的设计审批，组织开展矿压观测技术分析、优化支护技术方案；2、负责监督、检查、协调、指导采掘工作面矿压观测工作和日常矿压观测资料的收集整理、总结分析和分析结果应用的管理工作。
第二条采掘工作面开工前，矿井生产技术科编制矿压观测设计，报矿工程师批准后实施。
在矿压观测过程中发现问题，及时修改完善。
第三条锚杆支护巷道矿压观测1、所有采用锚杆支护的煤巷内必须安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行观测，并用记录牌板显示，以便及时掌握顶板离层变化，观测巷道支护质量，确保掘进及回采期间的安全；2、所有顶板离层仪应按安装时间的先后进行编号，并挂牌管理，牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深浅基点位置、观测责任人等内容；3、顶板离层仪应安设在巷道的中部或交岔点的中心位置，顶板离层仪间距一般为30～50m，最前一个顶板离层仪距工作面迎头的距离不得超过50m（工作面需要爆破作业时对顶板离层仪进行保护）；巷道遇构造带、大断面（宽5.0m以上）及“丁字口”、“十字口”等处应增设顶板离层仪；4、顶板离层仪深浅基点位置分别不低于锚索、锚杆的端头200mm，并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置；5、顶板离层仪安装方法：用锚杆机在顶板上打孔至设计深度。
用专用安装杆将上部锚固器推至钻孔上部（深基点位置），轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住，再将下部锚固器推至钻孔中设计监测位置（浅基点位置），检查确认孔口套管组件连接牢固，然后将其插入钻孔中，确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中，截去多余的细钢丝，将初始读数调“0”，并固定顶板离层仪，监测值准确性；6、巷道掘进期间顶板离层仪由施工单位技术人员现场指导安装，并由施工单位安排人员负责观测和管理，确保顶板离层仪和牌板清洁、完好。
掘进工作面矿压观测管理规定
掘进工作面矿压观测管理办法顶板离层仪使用管理标准：一、正常情况下,锚网带支护的煤巷每100m切眼每50m安装一套顶板离层仪;当遇断层、巷道交叉点或过地质构造带等特殊情况时,请示生产技术科可以适当加密;少安装一套,罚技术队长200元,未按规定距离安装一次罚队长100元;二、锚网带支护的煤巷巷道施工全部采用LBY-3B型丁字型顶板离层仪监测顶板,沿顶板中心线安装,开口5m范围内安装一套,以后每隔100m切眼每隔50m安装一套,安装时距工作面迎头距离不得超过100m切眼不得超过50m;特殊情况时,安装在顶板上预计最大挠度位置;未按要求及时安装的,每次罚技术队长100元;表1 LBY-3B型顶板离层观测仪技术参数表三、顶板离层仪的安装标准1、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 的钻头施工安装钻孔,设计深度为6m;顶板离层仪深基点锚固器固定在锚索锚固段稳定岩层内6m,浅基点锚固器固定在锚杆锚固段稳定岩层内2m;为保证顶板离层仪安装牢靠,必须使用Φ28mm钻头钻眼;2、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔6m 深位置,拉直钢绞线；把浅基锚固器推送到钻孔2m深位置,拉直钢绞线;3、把顶板离层仪套筒上部250mm长范围全部推送到钻孔口内,同时将钢绞线从刻度尺端向下拉,确保两个刻度尺指示环即游标移动顺畅,不受任何卡阻,并确认套筒组件已紧密固定在钻孔中;4、将两刻度尺即2m和6m范围初始数据设定到某一值,要求控制在5～15mm范围内,用拉紧螺丝固定好与其相连的钢绞线,截去多余钢绞线,再次确认游标不受卡阻;5、顶板离层仪的安装必须用专用套筒安装,方法正确;若发现安装时不使用专用套筒而用钻杆硬捅,一次罚款300元;四、顶板离层仪观测读数标准1、锚固范围内离层读数对应顶板离层仪上标有2m字样一侧的刻度尺指示环即黄色游标读数,即反映锚杆锚固段顶板离层情况；锚固范围外离层读数对应顶板离层仪上标有6m字样一侧的刻度尺指示环即红色游标读数,即反映锚索锚固段顶板离层情况；总离层量反映的是锚固范围外离层变化情况,锚固范围内离层变化仅作为顶板离层的一个参考;顶板离层观测记录牌板填写标准见表2;表2 顶板离层观测记录牌板填写标准2、锚固范围内离层读数和锚固范围外离层读数均应以刻度尺指示环即红色游标靠近套筒里侧所对应的数值为准,如图1所示,锚固范围外离层读数应读为25mm,而不应读为17mm;图1 顶板离层仪读数标准3、总离层计算方法总离层=锚固范围外离层读数-锚固范围外离层初始读数举例说明：如表2所示,2010年8月27日总离层=2010年8月27日锚固范围外离层读数13mm-2010年8月25日锚固范围外离层初始读数10mm=3mm;五、顶板离层仪观测管理标准1、顶板离层仪的安设、观察管理由施工区队技术队长技术员全面负责,验收员协助;2、顶板离层仪实行挂牌管理,牌板吊挂在顶板离层仪正对的人行侧,牌板上沿距底板不超过2m,下沿距底板不低于;牌板内容由验收员负责填写,牌板要动态保持干净,字迹清楚工整;没有挂牌管理、无观测记录或观测记录填写错误,每处次罚技术队长技术员50元;顶板离层仪安装好后,应保持刻度尺干净无煤尘,否则每发现一次有脏斑罚技术队长技术员50元；若在规定时间内未进行整改处理,每次罚队长100元,罚技术队长技术员200元;3、施工区队技术队长负责工作面顶板离层观测数据的收集整理工作,每月5日前将上月原始数据和分析资料报送生产技术科;每推迟一天报送,罚技术队长50元/天,数据出现原则性错误及数据分析不清,每处罚技术队长20元;表3 顶板离层观测记录表填写标准模板顶板离层观测记录表4、顶板离层观测管理1一般情况下,顶板离层仪安装7天内必须每天观察一次;2巷道施工10天内,总离层量应小于15mm,最大下沉速度应小于3mm/天；10天内总离层达到17mm后,应加强观测,每天观测一次,连续15天内不再发生下沉后,方可恢复每10天观测一次;3总离层量超过40mm时,施工区队技术队长技术员应立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报,相关科室人员根据现场实际情况,确定方案：①顶板完整、不破碎,无较大裂缝时,采取加强现场观测,每天观测一次；②顶板破碎、有较大裂缝时, 考虑打锚索梁或套棚进行支护,同时也必须坚持每天观测一次;4总离层量超过70mm时,,施工区队技术队长技术员必须立即向生产技术科分管科长及总工程师汇报,立即采取加密加长锚索梁或套棚等措施加强支护;5顶板离层量出现异常情况,未及时进行汇报的,每次罚技术队长200元;六、采用锚网带支护的煤巷向采煤队移交时,一并将顶板离层仪及观测牌板进行移交;施工区队技术队长在移交头面3天内,将顶板离层观测原始数据移交给采煤队技术负责人,否则每推迟1天罚施工区队技术队长100元;七、采用锚网带喷支护的煤巷顶板离层仪安装及管理按照锚网带支护的煤巷每隔100m安装一套标准执行;巷道表面位移观测管理标准：一、岩巷表面位移观测：1、测点布置：一般采用十字布点法,见图1;图1 岩巷表面位移测点布置示意图2、测点安设：每隔50m 设1个测站,在每个测站断面的顶、底板和两帮拱基线位置各布置1个测点;测点安设方法如下：在测点处钻直径42mm、深380mm垂直围岩表面的钻孔,将直径42mm、长约400mm的木桩打人孔内,木桩端部安设环形钩和平头测钉,作为测量基点;过断层或破碎带时,测站间距要根据需要适当缩小;3、测量仪器及方法：用钢卷尺或测杆分别测量OA、OB、OC、OD各测点间的距离,即可计算出巷道顶底两帮的位移量和位移速度;4、观测时间及数据处理：成巷10天以内每天观测一次,10天以后每周2次,一个月后每周观测1次,直到观测数据收敛为止稳定期＜1mm/天,最长观测时间不超过3个月;每次观测除了记录观测内容和原始数据外,还要记录观测时间、测站与掘进面的距离;二、煤巷表面位移观测：1、测点布置：一般采用十字布点法,见图2;图2 煤巷表面位移测点布置示意图2、测点安设：每隔50m 设1个测站,在每个测站断面的顶、底板和两帮的中部各布置1个测点;测点安设方法如下：在测点处钻直径42mm、深380mm垂直围岩表面的钻孔,将直径42mm、长约400mm的木桩打人孔内,木桩端部安设环形钩和平头测钉,作为测量基点;过断层或破碎带时,测站间距根据现场情况适当缩小;3、测量仪器及方法：观测时用钢卷尺或测杆分别测量OA、OB、OC、OD各测点间的距离;4、观测时间及数据处理：掘进期间:成巷10天以内每天观测一次,10天以后每周3次,一个月后每周观测2次,直到观测数据收敛为止稳定期＜1mm/天,最长观测时间不超过3个月;回采期间：距工作面50～100m每两天观测一次,0～50m每天观察一次;每次观测除了记录观测内容和原始数据外,还要记录观测时间、测站与掘进面的距离;三、煤巷锚杆索受力观测：1、观测仪器：用锚杆测力计液压枕来观锚杆索受力,观测仪器见图3;图3 锚杆液压枕2、仪器安装及要求：锚杆测力计安装在锚杆索尾端紧贴巷道岩面,进行量测锚杆索工作时轴向力大小;由于锚杆索轴向力直接通过托盘作用于煤体上,因此把压力盒套在锚杆托盘和外锚固端的螺母之间,则可以测得锚杆工作时的轴向力,使用时首先对锚杆施加预应力,记下压力表指示的压力值,此后定时量测锚杆压力与时间变化的关系;锚杆测力计与巷道表面位移测点同步安设;每个测站安设3个压力盒观测锚杆索承载状况,压力盒布置在同一个断面上,并安装在顶两帮最中间一个锚杆索上;3、观测方法与要求：掘进期间：成巷10天以内1次/天,10天以后2次/周,一个月后1次/周;回采期间：距工作面50～100m每两天观测一次,0～50m每天观察一次;每次观测除了记录压力表读数外,还要记录观测时间、掘进工作面与测站的距离;开掘巷道一般不设计使用锚杆测力计进行观测,特殊条件下使用时由生产技术科负责设计观测方案,施工区队负责实施;四、处罚标准：1、开掘头面没有按照规定设置巷道表面位移观测的,每少一个测站罚区队技术队长技术员100元;2、巷道表面位移测站设置不规范,没有严格按照标准设置测点位置的,每处罚技术队长技术员50元;3、巷道表面位移观测不及时,没有按照规定时间及次数进行观测,观测数据弄虚作假的,每发现一次罚技术队长技术员100元;4、巷道交叉点附近应至少设置一组表面位移观测站,并认真按要求观测,出现异常情况及时向生产技术科汇报;否则,每次罚罚技术队长技术员100元;5、施工区队技术队长技术员每月5日前,将本队所有头面的巷道表面位移观测记录按照井下观测记录如实填写,加盖区队公章报送到生产技术科,每推迟1天罚技术队长技术员50元;观测记录必须齐全完整并且不得有原则错误,否则,每次罚技术队长技术员50元;五、本管理标准自下发之日起开始执行;生产科2017年1月10日。
综掘工区矿压观测管理制度
综掘工区矿压观测管理制度第一章总则第一条为确保综掘工区的安全生产，确保员工的人身安全，保护企业的利益，根据相关法律法规和工作要求，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司综掘工区的矿压观测工作。
第三条矿压观测是指对综采工作面的矿岩运动情况进行定期观测、监测和分析，及时掌握矿压动态，为采煤作业提供科学指导和预警，以保证安全生产。
第四条矿压观测管理应遵循“科学、安全、实用、便捷”的原则。
第二章观测要求第五条矿压观测应确保观测数据的准确性和实时性。
第六条矿压观测工作应按照规程要求进行，不得随意删除、篡改或伪造观测数据。
第七条矿压观测工作要充分利用数字化技术，提高观测精度和效率。
第八条矿压观测工作要提前进行周密安排，并及时通知相关人员。
第三章观测组织与管理第九条公司应设立矿压观测组织，明确组织机构和人员职责。
第十条矿压观测组织应定期组织技能培训，提高观测人员的技术水平。
第十一条矿压观测组织应建立健全的工作制度和考核机制，确保观测工作的质量和效果。
第十二条矿压观测组织应加强与相关部门的合作，共享信息，协同工作。
第四章观测方法和设备第十三条矿压观测应选择合适的方法和设备，根据工作情况确定观测点位和频次。
第十四条观测方法包括人工观测和自动观测，应根据实际情况进行选择。
第十五条观测设备应符合国家标准和行业要求，并定期进行检修和维护。
第十六条观测数据应按照规定定期进行统计和分析，形成观测报告。
第五章观测数据的处理与利用第十七条观测数据应及时传输到数据中心，进行存储和备份。
第十八条观测数据应进行专业的分析和解读，确定采煤工作面的矿压情况。
第十九条观测数据的处理过程中，应注意数据的机密性和安全保密。
第二十条观测数据的分析结果应及时向相关部门和责任人通报。
第六章法律责任第二十一条对观测数据的篡改、删除和伪造行为，将依法追究责任。
第二十二条针对观测数据处理不当造成事故的，相关责任人将承担相应责任。
第七章附则第二十三条本管理制度由公司负责解释和修改。
掘进工作面矿压观测管理规定
掘进工作面矿压观测管理规定文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]掘进工作面矿压观测管理办法顶板离层仪使用管理标准：一、正常情况下，锚网带支护的煤巷每100m（切眼每50m）安装一套顶板离层仪。
当遇断层、巷道交叉点或过地质构造带等特殊情况时，请示生产技术科可以适当加密。
少安装一套，罚技术队长200元，未按规定距离安装一次罚队长100元。
二、锚网带支护的煤巷巷道施工全部采用LBY-3B型（丁字型）顶板离层仪监测顶板，沿顶板中心线安装，开口5m范围内安装一套，以后每隔100m（切眼每隔50m）安装一套，安装时距工作面迎头距离不得超过100m （切眼不得超过50m）。
特殊情况时，安装在顶板上预计最大挠度位置。
未按要求及时安装的，每次罚技术队长100元。
表1 LBY-3B型顶板离层观测仪技术参数表三、顶板离层仪的安装标准1、施工人员使用锚杆机用多节1m长 B22钻杆、Φ28mm 的钻头施工安装钻孔，设计深度为6m。
顶板离层仪深基点锚固器固定在锚索锚固段稳定岩层内（6m），浅基点锚固器固定在锚杆锚固段稳定岩层内（2m）。
为保证顶板离层仪安装牢靠，必须使用Φ28mm钻头钻眼。
2、用多节1m长锚索钻杆配合专用套头将深基点锚固器推送到钻孔6m 深位置，拉直钢绞线；把浅基锚固器推送到钻孔2m深位置，拉直钢绞线。
3、把顶板离层仪套筒上部250mm长范围全部推送到钻孔口内，同时将钢绞线从刻度尺端向下拉，确保两个刻度尺指示环（即游标）移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套筒组件已紧密固定在钻孔中。
4、将两刻度尺（即2m和6m范围）初始数据设定到某一值，要求控制在5～15mm范围内，用拉紧螺丝固定好与其相连的钢绞线，截去多余钢绞线，再次确认游标不受卡阻。
5、顶板离层仪的安装必须用专用套筒安装，方法正确。
若发现安装时不使用专用套筒而用钻杆硬捅，一次罚款300元。
四、顶板离层仪观测读数标准1、锚固范围内离层读数对应顶板离层仪上标有2m字样一侧的刻度尺指示环（即黄色游标）读数，即反映锚杆锚固段顶板离层情况；锚固范围外离层读数对应顶板离层仪上标有6m字样一侧的刻度尺指示环（即红色游标）读数，即反映锚索锚固段顶板离层情况；总离层量反映的是锚固范围外离层变化情况，锚固范围内离层变化仅作为顶板离层的一个参考。
矿压观测报告
矿压观测报告矿压观测报告一、概述矿山压力的观测与分析是实现矿山生产科学管理必不可少的基础工作，多年来一直为广大采矿工程技术人员重视，矿山压力显现及其控制方法研究是正确进行采矿设计、合理选择支护形式及支架类型、加强顶板管理、保证安全生产的重要一环。
为研究巷道矿压显现特征，能有效地指导矿井开采，为掌握矿山压力及其显现规律，选择合理支护方式，确定合理护巷参数，改进巷道支护提供科学依据，提高巷道支护效果。
同时防止顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。
掘进工作面施工破坏了工作面周围煤岩体中应力平衡形成矿山压力，在矿山压力作用下，必然引起围岩运动并导致矿山压力的显现，我矿在掘进工作面每隔50m 设立一个观测站，观测巷道的矿山压力显现，通过观测其巷道的矿山压力显现的变化，以达到预测预报的目的，并及时采取各种措施加以控制。
二、观测方法我矿采用顶板离层仪进行观测，在巷道内每隔50m设立一个顶板离层仪观测站，新设立的观测站，连续观测一星期，每天记录一次观测数据并加以整理，如果所观测巷道没有明显的矿压显现，就改为三天一观测，然后改为7天一观测，最后改为10天一观测。
观测的主要任务是掌握掘进后围岩中的矿山压力分布及其发展变化的规律，并搞清围岩性质、采动条件等各方面因素的影响，由于采掘工程引起周围岩体中应力重新分布及岩体移动，凡处于这一影响范围的巷道矿压显现将加剧，观测的目的是确定掘进影响范围及支撑压力分布变化规律，三、地质及岩层性质我矿现处于基础建设阶段，批准开采8#、9#煤层，现掘进工作面有8101轨道顺槽、8#皮带大巷、8101切眼联络巷、皮带上山。
矿井观测地区有9#皮带上山、9#轨道上山、8#回风上山、 8101轨道顺槽、8#皮带大巷、8101切眼联络巷。
我矿8#煤层位于太原组的中下部，上距4号煤层砂岩53.0-65.47m，平均61.90m，煤层厚度为1.7-1.92m，平均1.81m，含1层厚度为0.97~1.78m的夹矸,平均为1.43m，结构简单，属全区可采的稳定煤层，其顶板岩性为L1灰岩，属含水层，局部有一层炭质泥岩伪顶;底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。
采掘工作面矿压观测管理制度
采掘工作面矿压观测管理制度第一部分矿压观测机构及制职责一、成立采掘工作面矿压观测管理机构组长：总工程师副组长：副总工程师、掘进副总工程师成员：采掘区队正副队长、班长、采掘技术员。
二、职责1、组长：组长为矿井矿压观测工作的技术管理负责人，负责矿井矿压观测工作的全面开展和监督审核。
2、副组长：协助总工程师开展矿井各项矿压观测管理工作，负责相关政策传达、矿压观测技术更新、监督检查等工作。
3、采掘区队正副队长：负责矿井矿压观测工作的具体落实开展及日常监督工作，对区队所属管辖范围内的矿压观测管理工作负全面的责任，是区队所属管辖范围内矿压观测管理工作的第一责任人。
4、班长：按照相关制度要求高效、精准的开展矿压观测工作，包括矿压观测站的安装、观测、记录、汇报等，是分管工作面矿压观测管理工作的第一责任人。
5、采掘技术员：监督检查分管专业范围内矿压观测工作开展情况，并根据区队提供的矿压观测数据和分析结果，编制工作面矿压观测分析及预报。
第二部分掘进工作面矿压观测管理标准所有使用锚杆支护的掘进巷道内必须安装矿压观测站，我矿掘进巷道现有的矿压观测站分为“顶板离层观测站”和“巷道围岩移近量观测站”,均由队长指派专人进行安设、观测记录、汇报。
队长全面负责落实本管理制度，严格按照本制度开展矿压管理工作，并根据制度要求将责任落实到个人，具体、精准、高效的开展本项工作。
第一条矿压观测站的设置、安装必须符合本制度要求。
1.检查标准：第一组顶板离层观测站应设置在巷道开口处的顶板中部，往后一般情况下每100m设置一组；第一组围岩移近量观测站设置在巷道开口往里60-80m处，往后一般情况下每200m设置一组。
滞后安装距掘进迎头的距离不得大于30m,且原则上上述两种矿压观测站不允许设置在同一处，设置观测站时，严禁将测站设置在被障碍物阻挡的地点。
考核标准：若发现矿压观测站设置距离不符合本要求的情况，处罚矿压观测专职人员100元/次，连带处罚跟班副队长50元/次。
掘进矿压观测、分析、预报制度
掘进专业矿压观测、分析、预报制度为杜绝掘进工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶催到棚子和切眼垮面事故的发生，切实加强现场矿压观测、分析、预报工作，特制定掘进专业《矿压观测、分析、预报制度》，内容如下：一、矿压观测机构（一）掘进专业成立矿压观测管理领导小组组长：掘进副总工程师副组长：掘进副主任、管段工程师成员：由基层单位技术区长及相关技术人员组成（二）主要职责：组长职责负责牵头组织编制矿压综合监测方案，并指导施工单位进行实施。
副组长职责组织实施掘进工作面矿压观测，对施工单位上报的监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
掘进矿压观测实施由施工单位技术区长负责，按照矿压观测方法组织安排技术人员进行观测并记录，记录必须准确，不得弄虚作假。
二、矿压观测方法：通过矿压显现规律总结分析，掌握巷道围岩动态及其矿压规律为掘进优化巷道设计和合理确定支护提供科学依据。
（一）巷道矿压观测应从宏观与微观两方面全面收集矿压与支护信息。
1、微观观测巷道表面位移量：顶板移近量（底鼓量、顶板下沉量）、两帮移近量；支架受力：支架受力变形情况，锚杆受力变化情况（如锚杆是否断裂、屈服，支护帮顶变形破坏特点、底鼓状况等），2、宏观观测围岩状态:包括围岩岩性、稳定性类别、煤岩层层位、涌淋水、地质构造、沿空情况、动压影响等；支护形式及参数变化，包括一次支护、二次支护、加强支护等。
（二）观测范围及观测频度：1、新掘巷道（30-50米设一个测点，优先选择巷道站点），自迎头向外200米重点观测，观测频度不超过3天/次，巷道抽测率不小于80%。
2、施工期内巷道2个月以内不超过10天/次的观测频度，2个月以外不超过1月/次的观测频度，巷道抽测率不小于50%。
3、受动压影响巷道自动压源（工作面回采、其他巷道掘进等）起始日至动压源结束后1个月内重点观测，观测范围150-300米范围内的主要巷道不超过10天/次的观测频度，以后不超过1月/次的观测频度，巷道抽测率不小于50%。
掘进工作面矿压观测分析预报制度
顶板离层数据分析
离层现象：顶板岩层发生离层的现象 离层原因：地质条件、采煤方法、支护方式等因素导致 离层观测方法：采用顶板离层仪等观测设备进行实时监测 数据分析：对离层数据进行整理、分析，判断顶板稳定性
巷道收敛数据分析
收敛数据采集：使用专业仪器进行实时监测 数据处理：对采集到的数据进行整理、分析和处理 数据分析方法：采用统计方法、回归分析等手段 数据分析结果：根据数据变化规律，预测巷道变形趋势
掘进工作面矿压观测分 析预报制度
汇报人：
目录
Hale Waihona Puke 添加目录标题01矿压观测数据分析
04
矿压观测内容
02
矿压观测方法
03
矿压预报制度
05
矿压观测分析预报制 度实施要求
06
添加章节标题
矿压观测内容
围岩变形观测
观测方法：采用顶板离层仪、 收敛计等设备进行实时监测
围岩变形观测的目的：监测围 岩变形情况，为掘进工作面提 供安全保障
矿压观测方法
围岩变形观测方法
围岩变形观测点的设置：在掘进工作面设置多个观测点，用于监测围岩的变形情况 观测方法：采用专业的测量仪器对围岩变形进行定期观测，记录变形数据 数据分析：对观测数据进行整理、分析，判断围岩的稳定性和安全性 预警机制：根据数据分析结果，建立预警机制，及时发现并处理围岩变形问题
观测内容：包括顶板下沉量、 两帮相对位移、巷道收敛变形
等
数据分析：对观测数据进行整 理、分析，预测围岩变形趋势，
及时采取相应措施
顶板离层观测
观测目的：监测顶板离层情况，预防顶板事故的发生 观测方法：采用顶板离层仪进行观测，及时记录离层数据 观测内容：包括顶板下沉量、离层深度、离层面积等 数据分析：对观测数据进行整理、分析，判断顶板稳定性
掘进矿压观测管理制度
掘进矿压观测管理制度一、总则1.为了提高采矿作业的安全性和经济效益，确保掘进工作的有序进行，制定本管理制度。
2.本制度适用于所有掘进作业区，对矿压观测工作进行规范化管理和监控，确保矿山的安全运营。
3.在制定、实施和监督本制度时，必须遵守国家和地方有关的采矿安全法规。
4.本制度由矿山安全管理部门组织实施，相关部门各司其职，密切协作，确保制度的有效运行。
二、矿压观测设备与布置1.矿压观测设备的布置应根据具体的采矿工艺、地质条件和矿山设计要求进行规划，确保观测数据的准确性和全面性。
2.矿压观测设备的选型应符合国家标准和规范，具备稳定性和可靠性，并定期进行校准和维护。
3.矿压观测设备的布置应能够实现对各个工作面、巷道和支承结构的全方位观测，监测范围涵盖整个采矿区域。
4.观测设备应与数据采集系统连接，实现数据的实时传输和存储，并建立专门的数据库进行存档和管理。
三、矿压观测工作程序1.观测区域的确定：根据采矿工艺、地质条件和矿山设计要求，确定观测区域的范围，包括工作面、巷道和支承结构等。
2.设备安装与调试：根据设计方案和标准，按照规定的程序进行设备的安装和调试工作，确保设备的正常运行。
3.数据采集与传输：观测设备实时采集矿压数据，并通过数据采集系统进行传输，确保数据的准确性和实时性。
4.数据分析与报告：矿压数据交由专业人员进行分析和处理，及时编制出具有参考价值的报告，并将报告提交给矿山管理部门。
5.风险评估与决策：根据报告结果，进行矿山矿压风险评估，制定相应的应对措施和决策，包括必要的支护加固、抢险救援等措施。
6.措施实施与监督：根据决策结果，组织相关部门按照计划进行支护加固等措施的实施，并对实施过程进行监督和检查。
四、矿压观测管理人员要求1.矿压观测管理人员应具备相关的岗位资格和专业知识，了解采矿工艺和地质特征，熟悉观测设备的使用和维护方法。
2.矿压观测管理人员应具备较强的数据分析和处理能力，能够根据观测数据进行科学合理的分析和判断，并提出相应的决策和建议。
矿压观测管理制度
庞庞塔矿生产科矿压观测管理制度生产技术科二0一二年目录1、矿压观测实施细则 (3)2、采掘工作面矿压观测有关规定 (10)3、监测仪表管理考核办法 (13)4、锚索涨拉机管理办法 (15)1、矿压观测实施细则根据集团公司《采掘工作面矿压观测有关规定》、煤矿安全规程，结合庞庞塔矿煤层赋存条件复杂、综采放顶煤开采巷道留顶煤掘进、断面大、顶板管理难度大的特点，为确保顶板安全搞好矿压观测，特制定本细则：一、矿压观测工作的要求1、建立健全矿压观测制度：《观测仪器设备安装规范（标准）》、《观测仪器设备管理制度》、《数据采集制度》、《顶板活动规律分析报告制度》。
2、采掘工作面投产开工前，生产科编制矿压观测设计，经矿总工程师批准后，开始实施，在监测过程中，出现问题及时修改完善。
3、每月出采掘工作面矿压观测报告。
4、每个采掘工作面结束后，一个月内完成矿压观测总结，报生产技术部备案。
二、矿压观测机构及职责1、成立矿压观测管理体系总负责人：总工程师：曲建光生产矿长：张红义矿压观测办公室：生产科（兼）矿压监测组长：贾湛永技术员：李勇、韩晓东（回采）、张鑫、王亚飞、高俊虎、曹俊毅（掘开）及队组主管技术员矿压监测员：共3人（回采1人、掘进2人）2、职责1）矿总工程师是矿压观测工作的技术管理负责人，负责矿压观测设计的审批，组织开展矿压观测技术分析，优化支护技术方案。
2）生产矿长是矿压观测现场实施负责人，负责矿压观测设计及支护技术方案的现场落实。
3）生产技术科科长协助总工程师抓好矿压观测设计的编制、审查及协助生产矿长实施现场矿压观测，负责矿压观测信息的阅示、办理、分析等日常管理工作，提出整改意见。
4）矿压监测组长负责日常管理，保证矿压观测正常运行，出现问题及时解决落实。
5）主管技术员负责各系统的日常管理及矿压分析，对现场存在问题及时通知队组，指导生产。
6）矿压监测员负责矿压监测系统的日常检查、监督、数据采集，对现场存在问题，及时反馈给队组及矿压监测组。
掘进巷道作业规程矿压观测范本
掘进巷道作业规程矿压观测范本矿压观测一、观测对象：8200进风系统巷的巷道顶、底板及两帮相对移近量，锚杆、索的锚固力动态检测，巷道顶板煤岩分离等。
二、观测内容：1、巷道顶板下沉量，底板鼓起的相对位移量。
2、掘进过程中，锚杆、索的锚固力和预紧力。
3、巷道两帮的移近量。
4、利用YHW300本安型围岩位移测定仪对巷道顶板岩层分离进行监测。
三、观测方法：1、锚杆索的锚固力及预紧力检测1）每班支护的锚杆，要用力矩扳手逐根进行检测，扭矩扳手指针读数200N ·M ，不合格的当班重新紧固或补打，并将检测结果记入班验收记录本内备查。
2）巷道每300根（不足300根的按一组计算）锚杆测试一组锚杆锚固力，每组不得少于3根锚杆，其锚固力不低于85kN ；且试验锚杆标记要清晰，对试拉锚杆不合格的需重新补打并查找原因，采取相应的措施，并做好锚杆锚固力试验记录。
3）锚索采用风动锚索张拉器给锚索施加预紧力。
锚索预应力不低于100KN ，锚索锚固力不低于200KN 。
试验锚索标记要清晰，对试拉锚索不合格的需重新补打并查找原因，采取相应的措施，做好锚索预紧力记录。
2、顶板离层观测方法对煤巷、半煤岩巷进行顶板离层监测，采用YHW-300型围岩位移测定仪进行监测。
1）顶板离层仪安装位置要求：使用锚网索支护的煤巷、半煤岩巷，每隔100米在巷道正中位置安装一台顶板离层仪（临空掘巷和大断面切眼50米安装一台顶板离层仪），安装里程误差不超过5米，炮掘巷道离层仪距迎头距离不超过50米；对断层、陷落柱、围岩破碎带、复合顶板区域等应力集中地段，巷道交叉点、大断面硐室等特殊条件下的巷道，可适当增加顶板离层仪或由生产技术部下发的《顶板离层仪安装通知单》，补安装顶板离层仪。
2）顶板离层仪安装方法与步骤1钻孔：采用B19（B22）中空六方接长式钻杆、Φ28mm 或Φ30mm 钻头用锚○杆机在巷道中线处打垂直钻孔。
2深部基点：用安装杆将深部基点锚固器推入孔中，直至孔底，深度9米，○抽出安装杆后，用手拉一下钢绳，确认锚固器已固定住（深部基点安装必须与该巷道打设锚索长度一致）。
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掘进工作面矿压观测、分析、预报管理制度
为进一步加强我矿的安全基础工作，抓好我矿的顶板管理，保持我矿安全生产形势持续稳定发展的良好态势，根据《煤矿安全规程》的有关规定，结合我矿实际，经研究特制订如下顶板观测、分析、预报管理制度：
1、临时支护预报管理
（1）、掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。
（2）、掘进工作面顶板最大空顶距不得超过2.0m，最小空顶距不大于0.4米，最大空帮底部锚杆不超过5m。
（3）、采用内置式单体油压柱为临时支护，根据巷道的宽度，间排距不大于1
米，配合使用。
2、移近量测预报管理
（1）、测点布置：巷道每50米设一组顶底、两帮观测点，顶部到底部一组观测，两帮设一组观测。
（2）观测时间：正常条件下，移近量从安装完毕每10天观测一次，“一停
四不停”期间每半月观测一次，并将测读结果记录好，并整理登记到记录台账上。
总下沉量超过30mm时应加强观测，总下沉量超过50mm时，要及时汇报相关部室并采取加强支护等措施。
（3）、如遇断层、围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区期间安排专人每班观测一次，其他按正常条件执行。
（4）、移近量观测由生产技术部按规定的时间进行现场观测，并做好记录。
（5）、在遇有地质构造带时，矿生产技术部及时做出预报，并通知生产区队，提前做好预防工作。
3、锚杆支护巷道顶板预报管理
（1）、锚杆锚固稳定围岩长度不小于作业规程要求，锚杆锚固力不得低于作业规程设计要求，螺母拧紧力矩不小于作业规程设计要求。
（2）、锚杆间排距误差不超过设计值±100mm。
（3）、锚杆托板必须紧贴岩面，锚杆外漏托板长度控制在10-50mm，锚杆与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不小于75°。
（4）、锚杆锚固力每班必须检查，生产单位要留有详细记录；锚杆螺母必须使用气扳机或力矩扳手拧紧，保证力矩符合要求。
4、锚索支护巷道顶板管理
（1）、锚索的钢绞线执行作业规程设计要求执行，锚索长度随煤层变化而定确保锚入顶板稳定岩层长度不少于2000mm。
（2）、正常情况，锚索间排距以设计要求执行，允许误差为±100mm；如遇顶板破碎、淋水或压力增加时，根据实际情况缩小锚索间、排距或采用架棚支护。
锚索角度与顶板轮廓线呈铅直状态或不小于75°夹角,锚索设计锚固力不低于设计要求。
（3）、锚索滞后工作面不大于作业规程设计要求，外漏长度控150-250mm 之间。
（4）、每班必须对当班施工锚索进行预紧，预紧力不得低于设计要求,对预紧力达不到设计要求，要立即补打。
（5）、掘进队应建立健全锚杆、锚索拉拔力试验台账，将未达到规定要求的锚杆、锚索及时补打，具体按新版质量标准化要求数值执行。
5、架棚巷道顶预报管理
（1）、架设棚子前，当班跟班队长或班长必须指派有经验的工人按《操作规程》操作，严格执行“敲帮问顶”制度，并有专人监护，将浮石活矸清理干净。
（2）、棚梁及棚腿之间必须用牢固的撑木或拉杆连接，棚子和顶帮之间的空隙必须塞紧、接顶、背实。
（3）、坚持对煤或松软围岩进行松帮卸压，减少棚子变形，降低工程修复量，对确实需要修复的巷道，要及时编制措施进行修复。
6、井巷维修的顶板管理
（1）、在井巷维修前要进行现场顶板鉴定，确定施工方法，编制施工安全技术措施，且必须履行审批手续，并向维修人员贯彻。
施工中明确顶板监护人员。
（2）、井巷维修作业必须采取临时支护措施。
（3）、维修巷道应由外向里逐段进行，回撤巷道金属支架时应由里向外进行，严禁维修人员进入维修地点里侧。
（4）、维修巷道前必须先加固附近支架。
在拆除原支架、架设新支架前必须护好帮顶，防止帮顶漏岩（煤），翻一架给一架，严禁大翻大挑。
（5）、扩大断面和维修巷道，必须保证有发生冒顶赌赛事故时，人员撤出的安全出口。
（6）、支架巷道变形严重进行修复时，一条巷道严禁多头施工。
7、过断层、裂隙带和岩性突变地段巷道顶板管理
（1）、必须加强掘进地段的地质调查工作，根据所掌握的地质资料，及时制定具体的施工方法和安全措施。
（2）、在破碎带中掘进，必须短掘短支，以控制顶板完整。
（3）、严格按操作规程施工，严格执行交接班制度、安全检查制度和“敲帮问顶”制度。
要经常观察围岩稳定状况的变化，一旦发现异常必须及时处理。
（4）、必须减小空顶距离，及时前移临时支架，严禁空顶作业。
（5）、采用钻爆法破煤（岩）时，必须少打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性。
若放炮中顶板难以控制与管理，应改用风（手）镐方法掘进。
（6）、在地质构造带掘进，必须严格执行“短掘短支”制度，即掘1米支护1米；必要时要采取架棚措施并适当缩短棚距。
本制度未叙之处严格按《煤矿安全作业规程》、《操作规程》、《新版煤矿安全生产标准化》及矿有关规定执行。