气流磨使用操作规程样本

设备使用操作规程

设备名称: 螺旋给料气流磨设备型号: 130-3型

青岛艾特功能材料科技有限公司

编写目的:为了规范作业, 确保安全操作和设备正常运行。

适用范围:适用于130-3型气流磨的安全操作和保养。

设备组成:130-3型气流磨是一种采用高速气流来实现物料超微粉碎的设备。设备组要有螺旋给料系统、研磨系统、分离系统、过滤系统、电气控制系统、机架、氩气压缩机等部分组成。

工作机理: 物料加入研磨室后, 气体经喷咀加速后进入研磨室带动物料高速碰撞达到破碎, 再经分选轮分选后排出进入分离器, 大颗粒返回研磨室区再次进行破碎。经分级后的物料和气流的混合物进入分离器中旋转向下, 在离心力的作用下景物, 将物料甩向筒壁, 下旋转到筒底后超细粉末随气体经出风口流出, 分离后成粉物料经出料阀按要求排出; 最后剩余底料由吐料分离器的吐料阀排出。

工艺流程:

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开机前准备:

开机前检查主机、管路、阀门等是否都处于完好状态; 检查电源电压、气源、水源、是否正常; 以确保设备正常使用。

开机操作:

一、控制柜电源接通后, 先关闭气压控制阀门, 抽真空; 真空度达到后, 关闭抽真空阀门, 打开气压控制阀门, 进行充氩排氧;

二、开机前检查氩气压缩机冷却循环水和氩气, 氩气的压应力≥

0.3Mpa,每班至少应放两次氩气过滤器中的冷凝水, 氩气压缩机循环水压力应≥0.2Mpa;

三、起动氩气压缩机前, 首先将压缩机连接轮转动5圈然后打开气体进给阀充气约3分钟左右, 进行静态排氧。最后关闭进气阀, 起动压缩机;

四、启动主控制钮、主控计算机进入工作状态; 依次启动氩气( 按钮) 、分选轮按钮, 动态排氧2分钟后启动研磨气体阀( 按钮) , 将入口气体压力调到0-0.03Mpa, 研磨气流含氧量≤100ppm;

五、启动进料装置; 在自动加料过程中, 若研磨体晃动过大, 说明加料过多, 应降低加料控制点减速;

六、打开出料阀, 每袋成品应不高于袋的2/3, 包口时应在袋中保存少量的氩气;

关机操作: 关机按开机的相反顺序进行。

设备维护保养

一、关机后应对研磨机进行擦拭, 特别是对出料口粉尘排出口更应擦拭干净, 然后放入塑料袋封好。

二、每班应至少一次打脉冲阀对过滤器中的粉尘进行时间大于30分钟的清洗, 避免粉尘积聚过多, 影响气体流通, 造成火灾事故。

三、分选轮电机、应一个月加注一次润滑油;

四、氩气压缩机操作保养按氩气压缩机的说明进行;

五、研磨机的喷咀在磨料500kg时, 应分解进行冲洗, 冲洗时使用氩气吹扫;

六、每工作1500小时应将过滤元件取出, 应在甲苯中浸泡清洗, 等吹干后再进行安装, 安装前应将过滤器内的粉料清洗干净, 两侧隔绝空气以免发生火灾;

七、分选轮的轴承每300小时注油一次, 使用3#锂基脂;

八、氩气压缩机每工作3000小时换油一次;

九、各个减压阀如有失灵应随时检修。

设备的使用安全及注意事项

一、氩气中的氧含量应<100ppm报警点设置为3000ppm( 自定) 如在工作时红灯亮报警, 应采取措施处理否则3分钟后研磨气体阀

会自动关闭;

二、自动排料操作时, 更换装料袋时应关闭排料阀并确认后进行;

三、工作时务必使氩气压缩机入口压力大于大气压以免倒吸空气, 造成过滤器燃烧损坏设备;

四、应保持设备清洁; 每班后擦拭干净, 在工作现场应备有黄沙, 一旦发生粉末燃烧, 应迅速拉下控制开关, 停止氩气压缩机及控制系统运行, 加充氩气, 阻止险情扩大, 避免火灾发生。